26-82可锻铸铁管路连接件型式尺寸+内接头

给排水管道、附件、设备连接图例

表3.0.1管道图例 序 号 名称图例备注 1 生活给水管 2 热水给水管 3 热水回水管 4 中水给水管 5 循环给水管 6 循环回水管 7 热媒给水管 8 热媒回水管 9 蒸汽管 10 凝结水管 11 废水管可与中水源水 管合用 12 压力废水管 13 通气管 14 污水管 15 压力污水管 16 雨水管 17 压力雨水管 18 膨胀管 19 保温管 20 多孔管 21 地沟管 22 防护套管 23 管道立管X：管道类别L：立管 1：编号 24 伴热管 25 空调凝结水管

26 排水明沟 27 排水暗沟 注：分区管道用加注角标方式表示：如J1、J2、RJ1、RJ2……。 表3.0.2管道附件 序 名称图例备注号 1 套管伸缩器 2 方形伸缩器 3 刚性防水套管 4 柔性防水套管 5 波纹管 6 可曲挠橡胶接 头 7 管道固定支架 8 管道滑动支架 9 立管检查口 10 清扫口 11 通气帽

12 雨水斗 13 排水漏斗 14 圆形地漏通用。如为无水封，地 漏应加存水弯 15 方形地漏 16 自动冲洗水箱 17 挡墩 18 减压孔板 19 Y形除污器 20 毛发聚集器 21 防回流污染止 回阀 22 吸气阀 表3.0.3管道连接 序 名称图例备注 号 1 法兰连接 2 承插连接 3 活接头

4 管堵 5 法兰堵盖 6 弯折管表示管道向后及 向下弯转90° 7 三通连接 8 四通连接 9 盲板 10 管道丁字上接 11 管道丁字下接 12 管道交叉在下方和后面的 管道应断开 表3.0.4管件 序 名称图例备注号 1 偏心异径 管 2 异径管 3 乙字管 4 喇叭口 5 转动接头 6 短管 7 存水弯

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力

卡箍连接

卡箍连接 一、概述 沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。 二、沟槽连接管件简介 沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。 三、沟槽管件连接的优点 1、操作简单

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。 而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。 另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。 2、管道原有的特性不受影响 沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。 3、有利于施工安全 采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免

法兰盘规格尺寸

HG/T 20592 40-16 RF A=M20*1.5： 40-16是公称直径DN40的法兰，公称压力16公斤也就是1.6MPa，RF指密封面为突面，A=M20X1.5指该法兰上所配的螺栓规格。 GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg=1.0MPa 公称 通径 16kg=1.6MPa 法 兰 外 径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN10 22018018822DN100 22018018822 4 DN12 5 25021018822DN125 25021018822 5 DN15 28524022824DN150 28524022824 6 DN20 34029522824DN200 34029522826 8 DN25 395350221226DN250 405355261229 10 DN30 445400221228DN300 460410261232 12 DN35 505460221630DN350 520470261635

管道连接方式汇总(完整版)

管道连接方式汇总(完整版) 网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下: 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

各种标准法兰尺寸对照

百度文库- 让每个人平等地提升自我 11 | | 各种标准法兰尺寸对照 公称 通径 PN16（GB PN10 (GB - 84) PN6(GB - 84) 外圆孔距螺栓孔数外圆孔距螺栓孔数外圆孔距螺栓孔数 15 - - - - 95 65 M12 4 - - - - 20 - - - - 105 75 M12 4 - - - - 25 - - - - 115 85 M12 4 - - - - 32 - - - - 140 100 M16 4 - - - - 40 150 110 M16 4 150 110 M16 4 130 100 M12 4 50 165 125 M16 4 165 125 M16 4 140 110 M12 4 65 185 145 M16 4 185 145 M16 4 160 130 M12 4 80 200 160 M16 8 200 160 M16 8 190 150 M16 4 100 220 180 M16 8 220 180 M16 8 210 170 M16 4 125 250 210 M16 8 250 210 M16 8 240 200 M16 8 150 285 240 M20 8 285 240 M20 8 265 225 M16 8 200 340 295 M20 12 340 295 M20 8 320 280 M16 8 250 405 355 M24 12 395 350 M20 12 375 335 M16 12 300 460 410 M24 12 445 400 M20 12 440 395 M20 12 350 520 460 M24 16 505 460 M20 16 490 445 M20 12 400 580 525 M27 16 565 515 M24 16 540 495 M20 16 DIN PN10 \ JIS 10K \ANSI 150LBS 法兰尺寸对照表 尺寸1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"4"5"6"8"10"12" 承插口径DIN2025324050637590110140160225250315 ANSI73 JIS2226323848607689114140165216267318 螺孔距DIN657585100110125145160180210240295350400 ANSI6070798998121140152191241298362432 JIS7075900100105120140150175210240290355400

常用安装管道及其连接方式

0、一般规定 0.1丝接：一般是大多数金属管材，比如镀锌钢管，DN50以下一般都是螺纹连接，以及阀表仪器等与管道的连接，易于拆换，但承压不高 0.2焊接：就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道，一般都用焊接连接，特点是漏点少，但维修更换必须进行动火，割断，重新焊接连接。另外有一种，是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道，用的是电熔式焊接，也逐渐兴盛起来 0.3法兰：用的十分广泛，可以说各种口径的管道，小到DN15，大到DN2000甚至以上的管道，都可以用法兰连接；实际例子比比皆是，工业上的、城市的热力管道等等，都用的是法兰连接，通常承受的压力是中压、高压、超高压。易于拆换，承压较高 0.4承插：常用的排水管道，一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等，都可以用承插连接，承压一般不高，属于重力流的自然管道。当然，暖卫工程上的塑料管（PVE、PPR）等的承插（需要用胶粘接）可以承受一定的压力。 0.5热熔：大多数塑料管材或衬塑复合管材，比如PP-R、PE、PB 0.6粘接：少数塑料管材，比如AGR，PVC,用专用胶粘接 0.7卡凸式/卡压式连接：PAP管，适用于薄壁金属管，比如不锈钢管，通常用于液化气加气装置上，管径可以小到5mm，不大于15mm的不锈钢管道、铜管道，都可以用卡扣连接 0.8沟槽连接，卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。 0.9密封胶圈，雨水HDPE波纹管。 1、给水管道 1.1室外给水管 铸铁管（球墨、灰口），承插连接后铅密封，承压，常用规格DN150,DN80,DN50 钢管（无缝、镀锌），法兰连接、沟槽连接、焊接 1.2室内给水管 PPR管，热熔连接、电熔、可转接头连接 衬塑或钢塑复合管，法兰连接，沟槽连接 焊接钢管，螺纹连接、焊接连接、法兰连接 镀锌焊接钢管，螺纹连接，沟槽连接，法兰连接 PE管，热熔或机械连接 PB管，热熔连接、可转接头连接。

沟槽连接管道施工工艺

沟槽连接管道施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

法兰尺寸对应表

DN15=1/2″（二分之一寸）=公称直径21.34mm DN20=3/4″（四分之三寸）=公称直径26.67mm DN25=1″（一寸）=公称直径33.40mm DN32=1 1/4″（一又四分之一寸）=公称直径42.16mm DN40=1 1/2″（一又二分之一寸）=公称直径48.26mm DN50=2″（二寸）=公称直径60.32mm DN65=2 1/2″（二又二分之一寸）=公称直径73.02mm DN80=3″（三寸）=公称直径88.90mm

pressure class：压力等级 corrosion allowance：腐蚀余度 design temperature：设计温度 design pressure：设计压力 piping class：管道等级 design code：设计规范 Size：尺寸 Pipe：管路 Material：材料 Fittings：设备 forged fittings：锻制管件 butt weld fittings：对接焊缝接头elbow\tee\reducer：弯头、三通、减速器Sockolet：弯头支管台 Weldolet：烧焊支管台、焊接支管台Threadolet：螺纹支管台 swage nipple：短节、异径短节Coupling：联轴器 Cap：焊接帽、盖 Plug：堵头、火花塞 hexagonal nipple：六角螺纹接头spectacle blind：带双圈的盲板 spacer blanks：垫片空白 Flange：法兰 blind flange：法兰堵头 Valves：阀门 ball valves：球阀 butterfly valves：蝶阀 check valves：止回阀 gate valves：闸阀 globe valves：截止阀 needle valves：针阀 Gasket：垫片 bolt nuts：螺栓螺母

法兰尺寸对照表

法兰尺寸表 作者：产品来源：本站原创点击数：6524 更新时间：2008-8-19 【字体：】 GB9119，2—88 in 公称通径 10kg= 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 8 DN250 395 350 22 12 26 10 DN300 445 400 22 12 28 12 DN350 505 460 22 16 30 14 DN400 565 515 26 16 32 16 DN450 615 565 26 20 35 18 DN500 670 620 26 20 38 20 D, N, 600 780 725 26 20 42

GB9119，2—88 in 公称通径 16kg= 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 840 770 36 20 52 JIS标准 in 公称通径 10kg= 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10

各种标准法兰尺寸对照

| 来访地图| 收藏本站各种标准法兰尺寸对照 公称通径 PN16（GB 4216.4-84) PN10 (GB 4216.4 - 84) PN6(GB 4216.3 - 84) 外圆孔距螺栓孔数外圆孔距螺栓孔数外圆孔距螺栓孔数 15 - - - - 95 65 M12 4 - - - - 20 - - - - 105 75 M12 4 - - - - 25 - - - - 115 85 M12 4 - - - - 32 - - - - 140 100 M16 4 - - - - 40 150 110 M16 4 150 110 M16 4 130 100 M12 4 50 165 125 M16 4 165 125 M16 4 140 110 M12 4 65 185 145 M16 4 185 145 M16 4 160 130 M12 4 80 200 160 M16 8 200 160 M16 8 190 150 M16 4 100 220 180 M16 8 220 180 M16 8 210 170 M16 4 125 250 210 M16 8 250 210 M16 8 240 200 M16 8 150 285 240 M20 8 285 240 M20 8 265 225 M16 8 200 340 295 M20 12 340 295 M20 8 320 280 M16 8 250 405 355 M24 12 395 350 M20 12 375 335 M16 12 300 460 410 M24 12 445 400 M20 12 440 395 M20 12 350 520 460 M24 16 505 460 M20 16 490 445 M20 12 400 580 525 M27 16 565 515 M24 16 540 495 M20 16 DIN PN10 \ JIS 10K \ANSI 150LBS 法兰尺寸对照表 尺寸1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"4"5"6"8"10"12" 承插口径DIN2025324050637590110140160225250315 ANSI21.326.733.442.248.360.37388.9114.3141.3168.3219.1273.1323.9 JIS2226323848607689114140165216267318 螺孔距DIN657585100110125145160180210240295350400 ANSI6070798998121140152191215.9241298362432 JIS7075900100105120140150175210240290355400 1

法兰规格对照表

法兰尺寸（平焊法兰PN10Kg） 公称 直径配套管 子外径法兰配套法兰螺栓法兰理论重量 法兰外圆直径螺栓孔中心圆直径连接凸面部分直径连接凸面部分高度法兰厚度螺栓孔直径螺栓孔数量单头螺栓双头螺栓法兰理论重量 DN（mm）D0 D D1 D2 f b d z ㎏ DN15 18 95 65 45 2 12 14 4 M12×40 M12×60 0.5 DN20 25 105 75 55 2 14 14 4 M12×50 M12×60 0.748 DN25 32 115 85 65 2 14 14 4 M12×50 M12×60 0.890 DN32 38 135 100 78 2 16 18 4 M16×60 M16×70 1.400 DN40 45 145 110 85 3 18 18 4 M16×60 M16×80 1.710 DN50 57 160 125 100 3 18 18 4 M16×60 M16×80 2.090 DN65 76 180 145 120 3 18 18 4 M16×60 M16×80 2.840 DN80 89 195 160 135 3 20 18 4 M16×60 M16×80 3.240 DN100 108 215 180 155 3 20 18 8 M16×70 M16×90 4.010 DN125 133 245 210 185 3 22 18 8 M16×70 M16×90 5.400 DN150 159 280 240 210 3 24 23 8 M20×80 M20×100 6.120 DN200 219 335 295 265 3 24 23 8 M20×80 M20×100 8.240 DN250 273 390 350 320 3 26 23 12 M20×80 M20×100 10.700 DN300 326 440 400 366 4 28 23 12 M20×80 M20×100 12.900 DN350 377 600 460 428 4 28 23 16 M20×80 M20×100 15.900 DN400 426 565 515 482 4 30 25 16 M22×90 M22×110 21.800 DN450 478 615 565 532 4 30 25 20 M22×90 M20×110 24.400

法兰用螺栓尺寸对照表

6)法兰用螺栓尺寸对照表（DIMENSIONS OF FLANGE BOLTS） For Class150LB Flanges For Class300LB Flanges Size No. of Bolts Dia of Bolts Length of Bolt No.of Bolts Dia of Bolt Length of Bolt NPS ISO RF RJ ISO RF RJ 1/241/2M1460--41/2M146575 3/441/2M1465--45/8M167590 141/2M14658045/8M168090 11/441/2M14708545/8M168595 11/241/2M14708543/4M2090100 245/8M16859585/8M1690100 21/245/8M169010083/4M20100115 345/8M169010083/4M20110120 31/285/8M169010083/4M20110125 485/8M169010083/4M20110130 583/4M209511083/4M20120135 683/4M20100115123/4M20125140 883/4M20110120127/8M24140155 10127/8M24115130161M24155170 12127/8M241201351611/8M30170185 14121M271301502011/8M30175190 16161M271351502011/4M33190205 181611/8M301501602411/4M33195210 202011/8M301601702411/4M33205225 242011/4M331751852411/2M39230255 For Class400LB Flanges For Class600LB Flanges Size No.of Bolts Dia of Bolts Length of Bolt No.of Bolts Dia of Bolt Length of Bolt NPS ISO RF RJ ISO RF RJ 1/241/2M14757541/2M147575 3/445/8M16909045/8M169090 145/8M16959045/8M169090 11/445/8M161109545/8M169595 11/243/4M2011011043/4M20110110 285/8M1612011085/8M16110110 21/283/4M2012512083/4M20120120 383/4M2014013083/4M20125130 31/287/8M2414014087/8M24140140 487/8M2414514087/8M27145145 587/8M2415015081M27165165 6127/8M24150155121M27170175 8121M271701751211/8M30190195 101611/8M301901901611/4M33215215 121611/4M332052052011/4M33225225 142011/4M332102102013/8M36235235 162013/8M362202252011/2M39255255 182413/8M362302302015/8M42275275 202411/2M392452502415/8M42290295 242411/4M452702802417/8M48330335

常用法兰规格尺寸表

常用法兰规格尺寸表(国标、美标、日标) GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏ 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN2 5 115 85 14 4 1 6 11 /4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11 /2 DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2 DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN125 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS 标准 JIS 标准 JIS 标准 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 公称通径 20kg=2.0MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺 栓孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11 /4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21 /2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2 DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24

标准法兰盘尺寸使用表.docx

公称直径管子外径 （法兰内 径） Dg dh 1014 1518 2025 2532 3238 4045 5057 7076 8089 100108 125133 160159 200219 250273 300325 350379 400426 450478 500529 600630 焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（ 2 Pg=10Kg/cm） 单位（ mm） 法兰盘焊接螺栓 管子外径法兰盘外螺栓中连接凸缘密封表面法兰螺栓法兰盘焊缝管壁法兰数量螺纹长度和法兰盘径和公差心距直直高度沟纹沟纹沟纹盘厚孔直重量高度最小盘管 内径之间径和公径间的宽度数度及径及（ Kg）厚度端距 最大距离差距离公差公差离 D D1D2h g g1B d Q K S H n e 90+60+40241212+14+3344M1245 95+65+45241212+14+3344M1245 105+75+58241214+14+3344M1245 115+85+68241214+14+454M1245 135 ++ 78241216 + 18 + 454M1655 100 145 ++ 88341218 + 18 + 454M1660 110 160 ++ 102341218 + 18 + 454M1660 125 180 ++ 122341220 + 18 + 5464M1665 145 195 ++ 138351320 + 18 + 5464M1665 160 215 ++ 158351322 + 18 + 5468M1670 180 245 ++ 188351324 + 18 + 5468M1670 210 280 ++ 2123513 + 23 + 568M2075 24024 335 ++ 2683513 + 23 + 7688M2075 29524 390 ++ 320351326 + 23 + 981012M2080 350 440 ++ 370451328 + 23 + 981012M2090 400 500 ++ 430451328 + 23 + 1091116M2090 460 565 ++ 482451330 + 25 + 1091116M2290 515 615 ++ 532451330 + 25 + 1091120M2290 565 670 ++ 585451332 + 25 + 1091120M22100 620 780 ++ 685551336 + 30 + 1091120M27100 725

国标标准法兰尺寸对照表

国标标准法兰尺寸对照表，法兰尺寸表PN1.6MPa的尺寸 口径DN 外圆孔距 凸出 面直 径 凸出 面高 度 法兰 厚度 螺孔 直径 螺栓 50160125100316184-M16 65180145120318184-M16 80195160135320188-M16 100215180155320188-M16 125245210185322188-M16 150280240210324238-M20 2003352952653262312-M20 2504053553203302512-M22 3004604103754302512-M22 3505204704354342516-M22 4005805254854363016-M27 4506405855454403020-M27 5007056506084443420-M30 6008407707185484124-M36 24-

7009108407885504124-M36 80010209508985524124-M36 900112010509985544128-M36 10001255117011105564828-M42 PN2.5MPa的尺寸 口径DN A B C E H D螺栓 50160125100320184-M16 65180145120322188-M16 80195160135322188-M16 100230190160324238-M20 125270220188328258-M22 150300250218330258-M22 2003603102783342512-M22 2504253703323363012-M27 3004854303904403012-M27 3505504904484443416-M30 4006105505054483416-M30 20-

常用法兰规格尺寸表

常用法兰规格尺寸表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通 径 10kg= 公称通 径 16kg= 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS标准JIS标准JIS标准 in 公称通 径 10kg= 公称通 径 16kg= 公称通 径 20kg= 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺 栓 孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24 4 DN100 210 17 5 19 8 18 DN100 225 185 22 8 22 DN100 225 185 23 8 24 5 DN125 250 210 23 8 20 DN125 270 225 25 8 22 DN125 270 225 25 8 26