钳工实训报告优秀7篇
钳工实训报告优秀7篇
一、实习时间：
二、实习地点：
学院钳工实训室
三、实习任务：
用一根铁棒做一个长为15某0.1mm，宽为15某0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作步骤
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修
理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低是可以完成机械加
工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、
砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实
习安全技术为
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在
场地的边缘。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现
损坏不得使用修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，
要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要
保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的
基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的
要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错
便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我
原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是
事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回
拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯
时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条
应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角
过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程
要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左
手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回
时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压
力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时
我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是
一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法ネ样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和
垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀
推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后
压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3.了解刮研的方法和
应用；4.了解钻床的组成、运动和用途；5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；
6.了解机械部件装配的基本知识；
7.了解钳工生产的安全技术及简单经济
分析。
基本操作技能1.掌握钳工基本技能；2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法；3.能独立完成钳工作业件；4.具有独立
拆装简单部件的技能；5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、
锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、
锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平
直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，
前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗
的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着
一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回
的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，
然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的
汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工
成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有
其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告
诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)
之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还
是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不
敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同
组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一
不适应的是我们和对面的同学之
中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问
题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打
散了。唯一有点累的
是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听
可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们
的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。
下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子
均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯
扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居
然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9
大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么
可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认
为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如
泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知
道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这
一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上
观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心
中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。
从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着
昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70
斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸
福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还
指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的
智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个
真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属
于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新
的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工
的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个
方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真
正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它
很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻
了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，
这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师
的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格
做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的
是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后
就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功
夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它
锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把
它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有
好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
新的一周开始了，我们又要学习新的知识了，那就是金工实习中最累的，钳工。早就听其他同学说钳工就是地狱，实践证明这一点都不假呀！
我们坐班车来到学校时，老师们都已在那等着我们了，教钳工的是一个女
老师，真的很佩服她，一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她看起来严肃的很。来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许有人在车间打闹追逐等。
重点讲了以下内容，钳工安全技术操作规程：
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
4、设备安装，调试，维修。
四、工艺
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ25某12mm 钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻
6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥（M10）
对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字，累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰，躬着背累的满头大汗，手拿锉刀在钢板上
操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦，片刻后就感到手隐隐
有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉
刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声，声音都
非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀！我一开始就有
些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎，真是想不通。
可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿
起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习
终于过去了，我躺在床上，手。胳膊都累得已经麻木了，没有任何知觉，
很重很重。
第二天，老师又教我们新的内容了，怎样割据东西。她交给我们一个
任务就是每个人锯5跟10mm宽的铁块并告诉我们一定要锯整齐，这些铁
块都是为学焊工的同学服务的，锯歪了的话他们在焊接的时候也是个问题。没办法为了我们那些同学我只有努力锯的好一点。当我据第3根铁块的时候，只听见“当”的一声，四周都静下来了，我的锯条断了，所有同学都
把目光投向我，然后不约而同的哈哈大笑。一些男生据完之后主动帮女生，甚至一些以前彼此之间很少说话的，现在也都聊得很投机，这从另一个方
面也加深了我们同学之间的友谊，发扬了团结互助的精神。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的
喜悦，这次实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经
同学间存在的隔阂，集体主义的力量得到了彻彻底底的展现！大学里同班
同学真正相处的机会很少，感谢给了我们这样一个机会。到了下午的时候
任务就全部搞定了，老师对我们的“杰作”很满意，认为比上一组的同学
做的要好。嘿嘿，团结的力量是很大的！接下来又让我们据管子，每人据
6个。听起来很多，但其实都很简单，至少比据铁块要简单多了，对我们
来说，已是小case了。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从
对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习的最后一个项目就
是制作一个六角螺母中间钻上孔。它看似很简单但一点都不简单，程序相
当复杂，一个不小心就会失败前功尽弃，一点都马虎不得。开始就是锯削了，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以
左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工
件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，
锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，
压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握
弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条
从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速
度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。我们锯了一个
43某38mm的长方形铁块，然后用锉刀把它锉成40某34.8mm的铁块，要
正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有
水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则
后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力
逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不要施加压力。再将其四个角都锯掉，
最后钻孔就完工了。
很可惜的是我制作的第一个由于锯角的时候锯偏了使其太小了在别人
快要完工时我不得不又重制作了一个，经过我近两天的努力终于完成了一
个令我满意的雏形，还差最后一道工序钻孔了，在实习的最后一天，我们
都在那里排队等待着钻孔，真担心会钻坏。我按照老师说的操作进行，一
点都不敢轻易妄作。经过我一下午的艰苦作战，“杰作”终于成形了。这
也标志着我们即将离开这个工作了两周的地方。耶，终于解放了！短短的
一个周的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识
虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还
很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐
怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己
的位置。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天
睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它
让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学
的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的
事情，对以后工作也会有很大帮助的。
钳工实习报告篇四
今年年初，我正式从学校走出，开始步入社会实习，我所学的专业是
有关于钳工的。而钳工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械
实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、
电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，
这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
对于这个行业来说，安全是一个被时常强调的词。在我们实习前及整
个过程老师就一直强调“安全第一！”。平时总有些吊儿郎当的我们这时
也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认
真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
师兄师姐们总是说钳工是所有工种里最累的活，实践证明，钳工的确
很累人的。我们还未开始实习，师兄师姐们就已经让我们做了手起泡的准备，说这是他们的经验。
实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，
不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们
学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀
很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，
先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳
了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在
表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就
不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进
量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着
挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟
悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面
间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的
原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则
面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不
多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我
们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再
挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面
的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得
差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。
第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，
对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机
器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45
度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平
磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让
我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最
后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，
检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或
不平，或是尺寸小了看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
等到三周的实习期结束，我们几个人倒是强壮了不少，其实最要紧的是，我们在实习期内学到了很多东西。在离别的时候，我们有些不舍，这三周来，不管是带我们的老师，还是一起工作的师兄师姐，对我们都多有照顾，我们是真心的感谢他们！
一、实习目的：
1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4、培养学生动手操作能力。
二、实习内容：
1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习设备、工具、量具、材料：
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习步骤：
1、划线：举两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）
3、锉削：粗锉→精锉。
4、钻孔→攻螺纹。
5、制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20某10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10某20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习总结：
通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的
时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师
在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时
间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的
工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。
在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加
工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉
自己的辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、
有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
钳工实习报告篇六
上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不
光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。
“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念，经过这次钳工实训
有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是明白是指一些对钢
材进行加工的方面，可是如果你让我来说具体的资料，我就说不清楚了，
可是此刻总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如怎样样使用锉刀？怎
样样使用锔子？怎样样使用这个榔头才能省力？
就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做这个榔头的时候，真可谓是高兴死了，急锯个这个玩意，多简
单嘛！可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发现做它的艰辛了。在教师讲完这个怎样制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜
气洋洋的，和我的合作伙伴开始在这个材料上按教师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不一样了。我认为必要把工件的
中心找准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。可是我的同伴章
思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定还是把
着这个中心找准确还是好些后，开始了这个“伟大的工程”。
在锯钢材两个小时之后，我们两个人已经筋疲力尽了。可是看见其他
的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们继
续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”。我们在锯
的过程中，我们发现我们锯的第一面，锯了这么久，可是没有任何锯下来
的迹象时，看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自我是不是
很笨？连这个就锯不赢别的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相
似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想，制作并完成榔头。经
过三天的努力工作，我们最终把这个工件制作完成。
经过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的都是无法从课堂
上和教师那儿能够得到的，明白了什么才叫做“实践出真知”不管你的理
论学的再好，如果要是你的实践本事差了，这都将是无济于事的。我相信
自我经过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。
我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进
度赶不上别人；我失望过，因为看见这个榔头的第一面始终没有锯下来；
我害怕过，因为我怕我不能坚持到最终；可是我们还是坚持到了最终，我
们完成了这个工件。虽然这个工件可能不是很标准，可能这个工件不会合格，可能比不上别人的工件，可是这个工件是我和我的同伴辛苦了三天的
的成果。在完成工件的时候，那种高兴和兴奋的心境是难以表达的，我们
把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的事情中不能浮躁，不能轻易说放弃。就像《士兵突击》的主人
公许三多说的那样“不抛弃，不放弃”。在以后的人生道路中，我相信我
在一些大型而繁琐的事情的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会
以这次钳工实训的经历来告诫和勉励自我“那当年你做榔头的时候，你也
是因为自我锯的榔头成型的趋势，而让自我烦躁，失去坚持的信念，可是
最终自我静下来了，坚持下来了，不和别人比什么，而是静下来让自我努
力的做，相信成果里自我不会太远了”。
种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；
种下品格，收获命运；让我种下“不抛弃，不放弃”的信念，去寻求我儿
时梦，去寻找我的幸福的明天，为明天更精彩而努力。
实习目的：
实习过程：
20某某年9月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院
农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的钳工实习。在这两周里我的
收获颇丰。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给
我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安
全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像
电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求
操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全
事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太
枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
第一周我们进行钳工实习。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神
焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一
股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地。老师先给我们讲解实习
中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我了
解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、
攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质
量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要
正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有
水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则
后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力
逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示
了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的
任务，完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的
尺寸。大约是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要
将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要
时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来
的工作我们需要按照老师要求在这个圆柱体表面按照尺寸划线然后搓削成
底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么
简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个
工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把
它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面光
滑平整的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，
把它锯割下来一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进
一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较
大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，
进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按
住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以
便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜
难以言表。
用了五天时间我们各自做出了一个漂亮的锤子。然后接线来的两天半
时间进行铸造实习。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作
规程。然后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇
注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简
单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在
造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把
模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干
净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最后一步是浇注，倒铝水时，我们
每个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，呈现在我们面前的是一个个雪白的模型。遗憾的是有三个模型被做坏了，但是我们依然很高兴。在这项实践中我学
到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，和对冲天
炉结构的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有
着深远的意义的。
完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习。首
先我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊
的种类，结构，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性能
结构特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊和气焊，老师接
下来给我们介绍了如何进行电焊和气焊的操作，还给我们演示了一遍。接
下来我们可以动手了，我们先准备了许多铁片，然后打开开关，调节电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。然后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃焊条。焊接时，利用焊条和焊件
间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金
属熔池。当焊条移动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊
缝使得两分离得焊件连在一起。进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将
焊件和铁条融化，然后冷却将焊件连接在一起。经过过两天半的反复练习，我焊出了许多合格的焊缝，高兴极了。
实习心得体会：
钳工实习报告范文八篇
钳工实习报告范文八篇 钳工实习报告篇1 一、车工安全知识 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 二、车工理论知识 1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。 3、车床的型号标准注释及说明 CW6140
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10 表普通车床型 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。 5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。 钳工实习报告篇2 在钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在
钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文六篇 【导语】钳工实训，使我们掌握了钳工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际结合起来。本店铺为大家整理的《钳工实训报告范文六篇》，希望对大家有所帮助！ 钳工实训报告范文篇一 实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告： 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，
手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 三、操作步骤 （一）锤头的加工 1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。 2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。 5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。 6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。 7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平
钳工实习报告15篇
钳工实习报告15篇 钳工实习报告1 一、焊接 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了; 运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。
因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。 焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳。 有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。 二、钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是
钳工实训总结报告范文(10篇)
钳工实训报告（第一篇 钳工实训报告范文 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我很快乐，因为我在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自我的动手潜力。虽然实训期只有短短的两周，在我三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 重要的安全 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。透过师傅的讲解，我了解了实训中同学易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 透过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 第一项辛苦的钳工 在钳工实训中，我明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉
削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的安全技术为1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我最想说的就是感谢指导我的老师了。 第二项简单的车工
机械钳工实习报告(7篇)
机械钳工实习报告(7篇) 机械钳工实习报告1 一、目的：从实践中学习。 1、认识并掌握钳工基本操作步骤 2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。 二、钳工实习要求： 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 了解钻床的组成、运动和用途; 了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 了解机械部件装配的基本知识; 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。 三、实习收获和体会： 一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入某某厂学模具钳工以来, 我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况。 1、自觉加强学习，努力适应工作 我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
2、心系本职工作，认真履行职责 工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。 我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。 由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧张。刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。 实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。 机械钳工实习报告2 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不
钳工的实训报告10篇
钳工的实训报告10篇 实训报告是在学习过程中，通过实验中的观察、分析、综合、判断，如实地把实验的全过程和实验结果用文字形式记录下来的书面材料。关于钳工的实训报告你知道怎么写吗？以下是作者整理的钳工的实训报告10篇，欢迎大家借鉴与参考！ 钳工的实训报告篇1 四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
钳工实训报告优秀7篇
钳工实训报告优秀7篇 一、实习时间： 二、实习地点： 学院钳工实训室 三、实习任务： 用一根铁棒做一个长为15某0.1mm，宽为15某0.1的正方体。 四、实习目的： 1、认识并掌握钳工基本操作步骤 2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知 五、实习过程： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修 理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低是可以完成机械加 工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、 砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实 习安全技术为 1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在 场地的边缘。 2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现 损坏不得使用修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时， 要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要 保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的 基本知识。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的 要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。 首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错 便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我 原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是 事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回 拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯 时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条 应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角 过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程 要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左 手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回
钳工实习报告(通用7篇)
钳工实习报告（通用7篇） 总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以促使我们思考，让我们来为自己写一份总结吧。总结一般是怎么写的呢？以下是人见人爱的小编分享的7篇钳工实习报告，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。 钳工实习报告篇一 顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂 顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。 本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。顶岗实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。 长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程： 1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的） 4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围：
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇 钳工实训报告篇1 通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。 在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。 回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细
钳工实训报告最新6篇
钳工实训报告最新6篇 钳工实训报告篇一 一、实训目的 （1）锻炼我们的耐心、毅力和细心 （2）熟悉各种工具的使用方法及应用 （3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用 二、实训要求 在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。 三、实训任务 通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。 四、制作过程遇到的困难 在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。 五、实训感想 通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。 通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。 七、对本次的建议 希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！ 钳工实训报告篇二 前言： 通过这次的钳工实训报告，向老师讲述我们的实训过程和实训心得。 实训目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学训工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实训有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实训的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实训内容：
钳工实习报告14篇
钳工实习报告14篇 钳工实习报告篇1 一 （1）粗齿细齿中齿中齿 （2）平板方三角半圆圆平板 二 （1）滚锉法横锉法 （2）丝锥内螺纹板牙外螺纹 D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35 D=d-p=10-1.5=8.5 （3）机箱机柜 三 （1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理 （2）平面划线和立体划线
通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 （3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的.方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。 交叉锉，顺锉，推锉 （4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。 （5）台钻、立钻、摇臂钻。 （6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼 ②把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔 ⑤正面锪1×45°倒角、反面扩10.5×4的台阶孔 四 ①领料：18×18方料 ②锉削第一、第二面成17×17方，且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16×16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm 划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~1.5mm的余量）⑤锉削斜面 ⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形 ⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩10.5×4台阶孔，攻丝。 ⑧锉削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交检。 钳工实习报告篇2 两周的金工实习转眼就过去了，由于时间不长学到的东西其实不多，都是一些皮毛而已。但是这次实习都让我们对，自己专业和自己以后的去向都有了更深的了解。实际援用的技能学的虽然不多，但金工实习基地的老师让我们明白各种工作时要注意的问题，必须遵守的纪律还有就是社会竞争的残酷，老师们相当于给我们上了一堂生动的社会课。 钳工实习
钳工实训总结(10篇)
钳工实训总结（10篇） 最新钳工实训总结篇1 通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。但也发觉了自己在钳工过程中的缺乏，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作阅历。 从实习过程中，我发觉假如想要加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。 再有就是依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。 并且还要留意手握锤的方法。要左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾
平。 同时还要留意：假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。 钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。 在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。 最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。 通过这次实习真正的感觉到了理论对操作的指导作用，假如不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确
钳工实训报告优秀7篇
钳工实训报告优秀7篇 钳工实训总结篇一 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请xx技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题。现将自己的一点体会总结如下。 一、安全方面。 李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。 二、工量具的使用方面。 我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。 三、管理方面。 作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳
工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。 四、学生方面。 我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。 五、教学计划方面。 近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的。还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳
钳工实习报告(共10篇)
钳工实习报告（共10篇） 钳工实习报告（共10篇）由作者精心推荐，作者希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。 第1篇：钳工实习报告 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。 我暗暗下定决心：我会做得最好的! 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工实习报告12篇
钳工实习报告12篇 钳工实习报告篇1 班级 xxx 姓名 xxx 学号 xxx 工件号 xx 实习内容 一：三级安全教育 1：厂级安全教育2：车间级安全教育3：班级组级安全教育二：钳工入门 1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方 2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。 3：常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标
卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。 三：钳工的特点 1：加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。 2：工具简单，原料来源广泛，生产成本低。 3：劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。 四、金属的锉削 1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。 2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢T12 、T12A 。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、整形锉 3：锉刀的选择： 1）根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：如果没有单齿纹又需 要加工软材料，选择双齿锉刀） 2）根据零件表面质量选择锉刀的粗细 3）根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉： 内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔 4）锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。 4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；
钳工实训报告范文(精选10篇)
钳工实训报告范文（精选10篇） 钳工实训报告1 新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的——钳工。早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她，一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她看起来严肃的很.来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许有人在车间打闹追逐等。 重点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程： 一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。 三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。 四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工精密零件（如样板、摸具等）。 4、设备安装，调试，维修。 序号内容工具 1、锯割下φ25x12mm 钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5 φ12各一支，台钻 6、攻丝带攻m 10螺纹绞杠、丝锥（m10） 对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。 耶，终于解放了！短短的一个周的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。 钳工实训报告2 我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车
钳工实训总结（精选8篇）
钳工实训总结 钳工实训总结（精选8篇） 总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，让我们一起来学习写总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编整理的钳工实训总结，希望对大家有所帮助。 钳工实训总结篇1 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为： 1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。 听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇 （实用版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如演讲致辞、合同协议、条据文书、策划方案、总结报告、简历模板、心得体会、工作材料、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this store provides various types of practical sample essays, such as speeches, contracts, agreements, documents, planning plans, summary reports, resume templates, experience, work materials, teaching materials, other sample essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!