浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处理措施
浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处
理措施
摘要：烟气脱硫吸收塔运行过程中，内部环境非常恶劣，塔内气液交汇处非
常容易出现腐蚀泄露问题，这一问题的出现不但影响烟气脱硫吸收塔的正常运行，严重的还可能引发生产事故，所以必须要引起重视。本文针对脱硫吸收塔筒体腐
蚀泄露问题，分析了腐蚀发生的原因与类型，并提出使用合适的材料进行补强，
避免泄露问题的不断发生。
关键词：烟气脱硫；吸收塔；腐蚀；泄漏
湿法烟气脱硫系统中,主要的选择材料的要求就是应该依据不同的内部腐蚀
情况，而选择对应的防腐材料。在腐蚀环境较强的区域,应加强防腐层厚度或者
选用较高等级的防腐材料;反之亦然。此外，还要严格控制防腐材料的施工工艺
和施工质量。如，防腐材料施工时表面焊缝应平整,应彻底清除设备表面的氧化层,油垢和灰尘,大型设备需喷砂除绣等。下文对此展开了分析。
1 烟气脱硫吸收塔腐蚀机理分析
在湿法脱硫结束后，烟气中的二氧化硫基本已经被消除，其整体脱除率较好。最关键的是，在烟气中还存在部分没有经过净化处理的氮氧化物。在对脱硫处理
后烟气性质进行分析的过程中，脱硫后烟湿气中硫酸的基础性露点温度主要和烟
气中二氧化硫浓度息息相关，一般规定为65 摄氏度，而对应的三氧化硫会和水
蒸气发生化学反应直接转变为硫酸，露点温度大约是80 摄氏度。另外，烟气中
还会存在氯离子，当其和水蒸气相遇后就会形成氯酸，露点温度为60 摄氏度，
若是低于整体露点温度，则就算是氯化物数量较少，也会造成较为严重的腐蚀问题。基于此，烟气脱硫处理过程中会对内部造成严重的腐蚀作用，整体腐蚀情况
较为突出。
2 烟气脱硫吸收塔常见腐蚀类型分析
烟气脱硫吸收塔筒体腐蚀形式并不是完全一样的，它分为一般腐蚀和局部腐蚀，还有物理腐蚀、电化学腐蚀等。点腐蚀又称为孔腐蚀,它最后呈现出来的腐
蚀形态是在金属表面可以看到类似斑点状或者是小孔样的一种局部腐蚀状态。这
样的腐蚀容易让金属的表层形成间断性的、保护膜中断的地方就会出现更大的腐
蚀点，其也被称为点蚀。如果是由于金属表面的卤化物浓度过高也很容易造成这
样的情况的发生。缝隙腐蚀一般多发于溶液长期潴留的缝隙处，或者是位于不容
易被看到的地方。材料在腐蚀介质和应力的作用下，引发的腐蚀被叫做应力腐蚀,一般情况下裂纹会伴随腐蚀同时出现。它具有这样的特点：其是从电的化学腐蚀
产生的长裂缝处或者金属上面集中受力的区域开始的，切其纵深也会随之不间断
地延伸。
晶间腐蚀的现象也是较为常见的，这种腐蚀是伴随着金属或合金的晶粒边界，抑或是与其相邻的地方出现，其本身的腐蚀并不严重，但是，却在很大程度上减
弱了晶粒间的结合力,如果发展到最高程度的时候，甚至会让其间的机械强度失
去作用。比较常见的金属有碳钢、不锈钢、镍基合金、铝合金等。
电化学腐蚀是因为不同种的金属，所导致的类似电池两极腐蚀的效果。一般
都发现在不同金属之间的连接处。而相比较而言，非金属材料能够承受的化学腐
蚀的速度就比较慢，但物理腐蚀却较为严重，这也是非金属原料被腐蚀的主要原因。其一般常见于溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、脱胶等现象。它主要是由于
具备腐蚀能力的材料的不间断浸泡，以及其遭受到的内应力的腐蚀所造成的。
3 烟气脱硫吸收塔防腐蚀材料的应用
3.1 防腐材料选择原则
如果想要实现脱硫吸收塔设备具有极强的抗拒腐蚀的能力。重中之重就是材
料的选择。其应该多使用抗高温的材料，能够抵御长期的烟道的高温的烘烤，保
证它不会衰老、也不会开裂。并且还应该具有一定的强度和韧性;第二,其所选择
的材料应该是导热性良好的，其并不会因为温度的经常性改变，而翘起或者剥离。总体上来说，脱硫吸收塔设备防腐应该满足下列基本要求：防腐材料对水蒸汽、
SO2、HCl、O2及别的气体的抵抗力应该达到一定的强度，不能任由气体渗透进来，并且能够抵抗酸碱的腐蚀，抗氧化，耐热，抗磨，粘合性好。
3.2 防腐材料的分类
一般来说防腐材料可分为无机材料和有机材料两大类。常见的无机材料有：
水玻璃胶泥,硫磺胶泥,耐酸瓷砖,铠装陶瓷;而常见的有机材料有：涂料,内衬玻
璃钢。内衬玻璃钢又分为合成树脂和内衬橡胶。目前国内外常用的烟气脱硫装置
防腐材料主要是有机材料,主要有以下几种：
（1）橡胶衬里。天然橡胶的基本化学结构是异戊二烯。以异戊二烯为单体,
通过与其它有机物、卤化物、无机物、元素等的反应或硫化,得到合成橡胶。而
人工合成的橡胶照比天然的，不论是其化学性能还是物理特性都已经发生了很大
的改变。其中丁基橡胶具有良好的抗渗透性、抗热性、防F-、Cl-和SO2 性能,
尽管它的耐磨性比不上天然的橡胶，然而从烟气脱硫工程的完工日期上来说，这
种橡胶的耐磨性足够满足使用的标准。所以，它最合适被作为烟气脱硫装置的橡
胶衬里材料。
（2）合成树脂涂层。
用于烟气脱硫工程的合成树脂主要是玻璃鳞片树脂。这种涂料的成膜物质主
要是耐腐蚀的树脂，其骨料是玻璃的鳞片，辅以多种添加剂制作而成的厚浆性涂料。因为玻璃鳞片的特殊排列方式，使其形成了迷宫式样的抗渗透能力。树脂基
玻璃鳞片涂料的防腐性能就更强了，因为它的极高的抗腐蚀性、耐磨性和整体性,有效地延长了自身的使用寿命，它的经济效益甚至可以与衬胶、衬玻璃钢及衬瓷
砖相竞争,非常适合用作烟气脱硫装置的防腐材料。
（3）玻璃钢(FRP)。
玻璃钢(FRP)是一种复合材料，它是由基体和增强材料加上多种合剂制成的
复合材料。较为常见的类似的材料有环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等;一种材
质的玻璃钢优缺点也不一样，并不能满足烟气脱硫装置的防腐要求,因此复合材
料应用得较多。
3.3 不同防腐材料的应用
橡胶衬里在耐磨性、抗渗透性方面较好,但是不耐热，比不得涂层。它都是
被应用在需要承受较大机械压力，以及内温低的地方。如：吸收塔内部浆液区、
石灰石浆液系统、石膏脱水系统、温度较低的烟道等。玻璃鳞片各项防腐性能都
比较好，因此也受到了广泛的运用。烟道、吸收塔这样的烟气脱硫装置区域都会
被用到。整体玻璃钢可以不被拆卸而直接应用在烟气脱硫装置中。例如：吸收塔
浆液循环管道、除雾器、冲洗水管道等，都可采用玻璃钢管。
镍基合金钢、钛基合金钢抗腐蚀性能是最高的，然而缺点就是造价偏高，它
们都是被应用在FGD 系统中，对抗更加严格的防腐要求。前者用在脱硫塔入口烟
道干湿界面处,后者用于烟囱内壁的防腐。脱硫吸收塔设备较方便可行的防腐材
料为强耐蚀玻璃钢即用合成的改性有机氨树脂为固化剂,以玻璃布为骨架制成。
试验证明：该材料耐温,耐磨,耐水,耐湿热,防腐性能好,使用寿命长,抗拉 ,抗压,抗剪切力学性能均优于普通玻璃钢。
4 结论
综上所述，湿法烟气脱硫系统中,主要的选择材料的要求就是应该依据不同
的内部腐蚀情况，而选择对应的防腐材料。在腐蚀环境较强的区域,应加强防腐
层厚度，选用较高等级的防腐材料，目前行业内大多数针对此种情况采用两种以
上的耐腐蚀材料进行局部加强;反之亦然。此外，还要严格控制防腐材料的施工
工艺和施工质量。如，防腐材料施工时表面焊缝应平整,应彻底清除设备表面的
氧化层,油垢和灰尘,大型设备需喷砂除绣，每遍防腐层施工完毕后进行厚度检测，整体施工完成后应进行电火花、厚度、空鼓检测，衬贴合金等。
参考文献：
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金,2021,49(01)：65-68.
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湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施
湿法脱硫系统设备常见故障处理 方法及预控措施
***** 一、脱硫系统概述 1、湿法脱硫工艺流程 石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、 排放系统组成。其基本工艺流程如 下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经 过引风机、引风机出口烟道、吸收塔 入口烟道，进入吸收塔。在吸收塔内 烟气自下向上流动，被向下流动的循 环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液自 吸收塔底部由浆液循环泵向上输送 至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与 其各自的喷淋层相连接（共4层），
由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、脱硫过程主反应： 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施 摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤 煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸 收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严 重污染。本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流 的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。 关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施 1、引言 随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫， 企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企 业考核中。燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成 为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由 多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠 性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。 2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因 脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶 性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形 成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一 层泡沫，泡沫一般为浓黑色。具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下： 2.1、浆液中有机物或重金属含量增加 锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃 尽颗粒物。烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表 面产生一种油膜。在通过氧化风机给吸收塔底部的浆液池中鼓入高压空气的过程中，油膜受到高压冲击，进而引起浆液起泡溢流。 2.2、石灰石粉品质的影响 湿法烟气脱硫中的吸收剂为石灰石，而石灰石中含有一定量的氧化镁，当石 灰石中碳酸钙含量较低，氧化镁含量较高时，氧化镁与亚硫酸根离子反应会产生 泡沫，一旦石灰石中氧化镁含量超标，将会产生大量泡沫，出现溢流现象。 2.3、工艺水、浆液及废水品质差 吸收塔补水水质中可能含有不同成分的悬浮物、氯离子、有机物COD及油 类物质含量对吸收塔内烟气的吸收、石膏的氧化等化学反应的影响，如果工艺水 中有机物COD、BOD含量较高，在运行过程中易聚集在吸收塔的上部并引起起泡 现象；脱硫脱水系统或废水系统未能正常投运，易致浆液中惰性杂质无法排除， 不断在浆液中积累，使浆液品质下降，引起浆液起泡现象。 2.4、氧化风机风量设计不合理
烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施
烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 一、事故处理的一般原则： 1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事 故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行 对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、 短期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管 道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快 排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封 风机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须 排出，并用工艺水冲洗干净。 4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认 真分析、总结经验教训。 5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置： 5.1增压风机故障； 5.2GGH停止转动； 5.3吸收塔循环泵全停；
5.4烟气温度超出允许范围； 5.5原烟气挡板未开； 5.6净烟气挡板未开； 5.76kv电源中断； 5.8锅炉发出灭火信号； 5.9锅炉投油或电除尘故障。 6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理： 6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查 实火情。 6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根 据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备 的受损情况进行确认。 二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现 场具体情况，作详细判断分析和处理。 一、烟气系统 1、增压风机故障 现象： 1)DCS画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号
脱硫吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施
目录 第一章引言 .................................. 错误！未定义书签。第二章脱硫系统概况.. (2) 2.1.脱硫基本工艺概述 (2) 2.2.脱硫吸收塔概述 (2) 第三章吸收塔浆液溢流的现象、原因及影响 (3) 3.1.吸收塔浆液溢流的现象 (3) 3.2.吸收塔浆液溢流的原因 (3) 3.2.1.发泡性杂质混入吸收塔浆液中 (4) 3.2.2.脱硫用工艺水水质问题 (4) 3.2.3.氧化风机风量及跳闸问题 (7) 3.2.4.浆液扰动泵、浆液喷淋的影响 (8) 3.2.5.工艺水中含有微生物的影响 (8) 3.3.吸收塔浆液溢流的影响 (8) 第四章吸收塔浆液溢流现象的控制措施 (10) 第五章结语.................................. 错误！未定义书签。参考文献........................................ 错误！未定义书签。
第二章脱硫系统概况 2.1.脱硫基本工艺概述 基本工艺描述：由锅炉引风机来的全部烟气在动叶可调轴流式增压风机的升压作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气与由上而下喷出的雾态的石灰石吸收剂逆向接触，从而吸收其中的SO2生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化成CaSO4，进而生成石膏（CaSO4·2H2O）。脱硫后的烟气经过两层除雾器将烟气中携带的大部分液滴除去，由吸收塔顶部排出，经过气-气换热器（GGH）加热后送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 吸收剂制备车间按2×500MW机组耗量设计。采用湿式球磨机制浆方式。石灰石原料按进厂时粒度为不大于20mm考虑。石灰石料经斗式提升机、石灰石埋刮板输送机，进入石灰石储仓。吸收剂制备系统包括1台振动给料机、1台斗式提升机、1台埋刮板输送机（石灰石仓顶）、1个石灰石仓、2台称重皮带给料机，石灰石储仓的总容量按2台锅炉在BMCR 工况运行3天（日利用20 h计）的石灰石耗量设计。湿式球磨机制浆系统设置两台湿式球磨机。 在吸收塔中，石灰石浆液与氧化风机鼓入的空气和吸收塔中的二氧化硫发生反应，达到了除掉烟气中的二氧化硫的目的，并且产生副产品－石膏。吸收塔配有4台浆液循环泵。石灰石浆液和除雾器的冲洗水从上而下地通过吸收塔，最后汇集到吸收塔底部。吸收塔配有2台浆液扰动泵（一运一备），使浆液保持悬浮状。 本工程设2台真空皮带脱水机，其单台容量按燃烧设计煤种时2台锅炉BMCR工况下石膏排放量的75%设计。经石膏浆液旋流器浓缩后的石膏浆液被输送至真空皮带脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%。 本工程工艺水主要采用电厂循环水，工艺水系统设有一个工艺水箱，三台工艺水泵(设计为2运1备，目前采用1运2备的节能方式运行)，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。 本工程除雾器冲洗系统水源取自工艺水箱，由三台除雾器冲洗水泵供给（设计为2运1备，目前采用1运2备的节能方式运行），用于吸收塔除雾器冲洗和PH测量装置冲洗。除雾器布置有三层冲洗水母管，除具备定期清洗功能外，冲洗系统还具有维持脱硫FGD系统水平衡的作用。 2.2.脱硫吸收塔概述 吸收塔概述：两台500MW机组各安装一座吸收塔，单塔处理烟气量为2011212Nm3/h，吸收塔直径为φ15m，高度为40.52m，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片衬里；上部分为吸收塔
浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处理措施
浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处 理措施 摘要：烟气脱硫吸收塔运行过程中，内部环境非常恶劣，塔内气液交汇处非 常容易出现腐蚀泄露问题，这一问题的出现不但影响烟气脱硫吸收塔的正常运行，严重的还可能引发生产事故，所以必须要引起重视。本文针对脱硫吸收塔筒体腐 蚀泄露问题，分析了腐蚀发生的原因与类型，并提出使用合适的材料进行补强， 避免泄露问题的不断发生。 关键词：烟气脱硫；吸收塔；腐蚀；泄漏 湿法烟气脱硫系统中,主要的选择材料的要求就是应该依据不同的内部腐蚀 情况，而选择对应的防腐材料。在腐蚀环境较强的区域,应加强防腐层厚度或者 选用较高等级的防腐材料;反之亦然。此外，还要严格控制防腐材料的施工工艺 和施工质量。如，防腐材料施工时表面焊缝应平整,应彻底清除设备表面的氧化层,油垢和灰尘,大型设备需喷砂除绣等。下文对此展开了分析。 1 烟气脱硫吸收塔腐蚀机理分析 在湿法脱硫结束后，烟气中的二氧化硫基本已经被消除，其整体脱除率较好。最关键的是，在烟气中还存在部分没有经过净化处理的氮氧化物。在对脱硫处理 后烟气性质进行分析的过程中，脱硫后烟湿气中硫酸的基础性露点温度主要和烟 气中二氧化硫浓度息息相关，一般规定为65 摄氏度，而对应的三氧化硫会和水 蒸气发生化学反应直接转变为硫酸，露点温度大约是80 摄氏度。另外，烟气中 还会存在氯离子，当其和水蒸气相遇后就会形成氯酸，露点温度为60 摄氏度， 若是低于整体露点温度，则就算是氯化物数量较少，也会造成较为严重的腐蚀问题。基于此，烟气脱硫处理过程中会对内部造成严重的腐蚀作用，整体腐蚀情况 较为突出。 2 烟气脱硫吸收塔常见腐蚀类型分析
脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策
脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及 控制对策 摘要：人类自步入现代化社会之后，各项科学技术取得迅猛发展，各地区的电厂建设开始大规模的进行，但是随之而来的各种脱硫吸收塔废水坑浆液溢流问题影响了电厂的生产运行。因此，针对性的进行分析，提出科学有效地控制对策是保障电厂生产运行的重要手段，本文通过实地考察脱硫吸收塔现场运行情况，发现其中存在的不足之处，提出创新性的控制对策和科学方法，希望可以为相关工作人员提供研究思路。 关键词：脱硫吸收塔；废水坑浆液；溢流；原因分析；控制对策 引言：脱硫吸收塔废水坑浆液溢流的问题对于电厂的影响不容忽视，是保障电厂安全可靠运行的重要手段。为了进一步达到国家的环保要求，合理利用先进的控制对策，选取具有脱硫剂的原料，使用脱硫效率高的成熟技术，制定科学的质量控制方案，对脱硫吸收塔进行设计优化和完善，能够减少废水坑浆液溢流问题，保障电厂的运行与时俱进。 1. 脱硫吸收塔废水坑浆液溢流的情况调查 脱硫吸收塔常年处在极其复杂的环境之中，湿度压力等因素都会导致废水坑浆液出现溢流问题，严重的会影响电厂的安全可靠运行。在燃煤电厂中一般采用的脱硫系统由于实际生产的时间还不是很久，运行体系相对来说还不够成熟，吸收塔因为各种生产环境因素的影响容易出现废水坑存在大量浆液，在达到一定数量后，无法及时有效的排出就会引发溢流问题，进而会导致石膏含水量过高，会影响整个系统的正常运行，尤其是会引发除雾器堵塞致使整个生产系统可能处在极其危险的环境之中。为了进一步的了解其中的原因，我们深入脱硫吸收塔废水坑的运行现场，积极主动的调查收集数据，开展针对性地分析，发现主要原因为
吸收塔负荷较大，在面对大量的废水坑浆液时无法及时有效地进行处理，导致空塔流速过快，其中的很多材料没有得到充分的吸收和利用，进而导致吸收塔内浆液密度随着时间不断的增大，而脱硫吸收浆液的数量是一定的，因为雾化颗粒量不足导致处理的进程无法持续地进行下去，最终就会产生严重的溢流问题。目前，为了有效地应对此类问题，减少脱硫吸收塔废水坑浆液溢流，研究人员根据脱硫系统的实际运行情况开展了超低排放改造工作，进一步的优化和完善脱硫系统，为了增加废水坑浆液的处理效率，采用增设喷淋层设计使得处理的效率极大地提升，采用单向双头式喷嘴设计极大地促进整个浆液在双向处理下快速地减少，设置增效环可以有效地提升整个系统的运行效率、将传统的除雾器改成三级屋脊高效除雾器减少了除雾器堵塞现象的产生，有力的预防了废水坑浆液溢流问题的出现。同时，实施控制对策的主要目标在于确保吸收塔pH值和密度处在正常范围内，通过添加脱硫增效剂使得整个系统的脱硫成果取得良好的成效，增加氧化风机运行台数进一步促进生产的运行高效，这一类系列的控制对策有力地减少了脱硫吸收塔废水坑浆液溢问题。 二、脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析 （1）运行负荷过大导致溢流问题 吸收塔设计流速一般是处在正常范围内，气液逆流混合得到充分有效地利用。如果空塔流速太快会导致浆液的处理时间减少，在短时间内无法处理大量的脱硫浆液，会使得大量的脱硫浆液逐渐随时间发展不断地堆积，在达到一定数量时会出现溢流现象。 （2）亚硫酸氧化不充分 亚硫酸氧化是处理废水坑浆液的有效方法，一旦亚硫酸氧化不充分，就会导致整个材料处理得不完全，浆液中会产生大量的亚硫酸盐，亚硫酸盐在环境因素的影响下会产生大量的石膏晶体，其整体的体积有大有小，部分小粒径石膏晶体会跟随系统的运行逐渐地逐渐地进入冷凝水管，造成水管内流过的浆液黏稠、密度偏大，从而引发堵塞现象。浆液的控制措施实施对从业人员有着极高的要求，很多控制对策理念复杂，创新难度大，工作人员必须能够将现场生产的条件与控
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施 一. 原因 （1）吸收塔浆液中有机物含量增加。锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。 （2）吸收塔浆液中重金属含量增加。锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。 （3）石灰石成分因素。石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。 （4）气液平衡被破坏。在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。 （5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象。一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。虹吸现象是液态分子间引力与位差造成的,利用液柱压力差,使液体上升再流到低处。由于管口液面承受不同的大气压力,液体会由压力大的一边流向压力小的一边,直到两边的大气压力相等,容器内的液面变成相同高度,液体才会停止流动。 （6）补充水水质。吸收塔补充水水质达不到设计要求, COD、BOD等含量超标。 （7）脱水系统不能投入。FGD脱水系统或废水处理系统不能正常投入,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。 二. 危害
火电厂湿法脱硫系统泄漏原因分析与治理
火电厂湿法脱硫系统泄漏原因分析与治 理 摘要：为满足国家对火力发电厂超低排放的要求，火电厂烟气脱硫由炉内石 灰石脱硫改为炉外烟气湿法脱硫后，改造后脱硫系统吸收塔、循环泵连接管道发 生多次泄漏，针对泄漏原因进行全面分析，并提出治理措施，措施实施后有效减 少了脱硫系统的泄漏。 关键词：脱硫；吸收塔；喷头；泄漏 0引言 内蒙古京泰发电有限责任公司为两台300 MW循环流化床锅炉，项目于2008 年开工建设，2009年3月两台机组全部投产发电，是蒙西电网重要坑口电站。电 厂开始建设时国家对循环流化床机组烟气硫化物排放要求较低，脱硫采用炉内石 灰石脱硫，二氧化硫排放合格标准为不超200 mg/m3。随着国家对火电厂污染物 排放要求的提高，为使机组能达到超低排放要求，公司在2017年完成对2台机 组超低排放改造，采用烟气炉外湿法脱硫工艺，改造后二氧化硫排放可控制在50 mg/m3以下。2台机组脱硫设备经过两年运行，脱硫系统发生多次泄漏，严重影 响机组安全运行，针对运行中出现的泄漏问题，进行汇总分析，并采取了有针对 性的处理措施，取得了较好的效果。 1概述 公司采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，按两炉一塔设计，引增合一，不 设烟气换热器（GGH），脱硫效率按不低于95%设计。脱硫吸收塔内防腐采用玻璃 鳞片衬里防腐工艺。其内部筒壁、循环浆液管道支撑粱、湍流器支撑梁、环形固 定件等部位根据运行工况，采用不同类型的鳞片衬里防腐工艺。吸收塔采用国电 清新自主研发的高效旋汇耦合湍流喷雾塔技术，于2017年年末完成全部脱硫设 施改造。脱硫系统运行两年多发生多次穿孔漏浆事件，泄漏部位主要分布在第四、
燃煤电厂湿法烟气脱硫系统存在的问题和解决办法
燃煤电厂湿法烟气脱硫系统存在的问题和解决办法 摘要：燃煤电厂是生产电能的重要环节，其发电量占据总发电量的80%。但是燃煤电厂在发电过程中会排放较多的二氧化硫等物质对空气环境造成了严重的影响。燃煤电厂为了有效解决污染物质的排放纷纷采用了湿法烟气脱硫系统。但是燃煤 电厂的湿法烟气脱硫系统处理污染物质的过程当中，总会经受污染物质物理以及 化学作用的影响，导致湿法烟气脱硫系统出现了一系列故障，进而影响燃煤电厂 的稳定运行，本文针对燃煤电厂中湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析，并提 出相应的解决方法来促进我国燃煤电厂有条不紊的运行下去。 关键词：燃煤电厂；湿法烟气脱硫系统；问题；解决办法 前言 湿法烟气脱硫系统为降低烟气中的污染物质含量做出了有力的贡献，但是由 于我国用电需求不断增大，湿法脱硫系统的工作负荷不断增加，同时脱硫系统内 部还要经过气态、固态以及液态物质的处理与转化，导致系统在运行过程中会出 现一定的腐蚀与“石膏雨”问题，影响烟气的洗涤效果并对周围的生态环境造成严 重的影响，因此加强对脱硫系统的中存在问题进行研究是有效解决与提升脱硫系 统性能的重要方式。 一、湿法烟气系统存在的问题 （一）湿法烟气脱硫系统中“石膏雨”问题 锅炉排放出的原烟气在被石灰石浆液进行洗涤的过程当中会伴随一定含量的 石膏浆液，为了有效去除石膏浆液，通过在塔顶安装除雾器的方式来将排出烟气 中含有的浆液，尽管这种方式可以去除大部分的石膏浆液，但是残留小部分的石 膏浆液还会随着烟气流出，在发电的高峰时期，随着机组负荷不断变大，除雾器 发生堵塞以及烟气流速过高，就容易出现“石膏雨”的问题[1]；净烟气经过浆液洗 涤之后由于其中含有饱和蒸汽水会形成冷凝液，并与烟筒与烟道碰撞的过程中不 断膨胀产生雾滴，并同内壁上的冷凝液进行结合，在惯性的作用之下形成夹带大 量水滴的烟气，并在气流携带的作用下进入烟气当中，从而形成“雨”的效果，一 旦排放会覆盖周围的农作物之上进而影响植物进行光合作用。 （二）烟气脱硫系统腐蚀的问题 烟气脱硫系统中包含脱硫塔、GGH、浆液管道以及循环池等多种静态设备， 其中搅拌器与浆液输送泵是和浆液接触的主要动态设备。烟气脱硫系统在运行过 程当中面临的主要问题即是腐蚀，脱硫系统内部组成构造较为复杂，在运行过程 中需要经受气体、液体、固体以及温度的共同作用，所以当这些条件与煤中的氯 化物、含硫量以及气速等结合时，就会对脱硫系统造成严重的腐蚀。其中发生腐 蚀问题的主要原因是由于烟气中二氧化硫经过氧化之后形成三氧化硫，但是如果 在燃烧过程中过剩空气系数小于1的情况下就会产生二氧化硫，当过剩空气系数 大于1时则会产生三氧化硫。同时受热面有积灰产生时增加三氧化硫的排放含量，三氧化硫通过与水的作用生成酸性物质，并对系统表面形成腐蚀效果；浆液中含 有的稀硫酸与亚硫酸处于活化的腐蚀状态时，其腐蚀速度与渗透能力也不断增加，这时便会对浆液管道与脱硫塔主体造成腐蚀；在进行脱硫时，水中含有的氯离子 以及烟气中含有的氯化物在浆液中经过长时间的积累之后，氯离子就会破坏金属 表面的钝化膜，并形成麻点腐蚀的效果；水、电解质在金属表面形成的电化学反应，会在焊缝位置形成明显的腐蚀；当系统停止运行后，浆液中的亚硫酸盐以及 硫酸盐随着浆液渗入毛细孔以及防腐内衬之内，并不断在干燥的环境中结晶产生
脱硫吸收塔存在问题分析及解决方法
脱硫吸收塔存在问题分析及解决方法 摘要：由于脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，非常容易出现不同程度上的问题，更甚至可能会产生较为严重的后果。所以，本文主要立足于湿法脱硫吸收塔 检修经验，展开了研究与分析，以此期望为我国今后在对于相关问题研究过程时，提供一些参考性建议。 关键词：湿法脱硫吸收塔；问题；原因；危害；措施 引言 随着国家对电力企业环保减排工作的重视，具有脱硫率高、运行可靠性高、 脱硫剂利用率高等特点的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（WFGD）在我国已成 为燃煤电站脱硫的主流技术，因此，脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，就尤为 重要。本文基于中电神头发电有限责任公司2×600MW超临界汽轮机组所采用湿 法脱硫吸收塔，运行7年以来检修过程中发生问题的原因进行阐述，并提出相对 应的措施。期望能够为同类设备的检修做出一定的参考与借鉴。 一、设备概述 中电神头发电有限责任公司2×600MW超临界汽轮机组烟气脱硫装置采用石 灰石-石膏湿法（FGD）脱硫工艺，脱硫装置采用单元制，一炉一塔。按锅炉BMCR工况全烟气脱硫，脱硫系统可用率≥98%。脱硫系统设计的含硫量按照 1.8% 进行，保证含硫量为 1.8%时脱硫效率≥97%，脱硫系统可用率≥98%；2016年应国 家环保要求进行超净排放改造，改造后脱硫系统按锅炉BMCR工况全烟气脱硫， 脱硫系统设计保证FGD入口SO26378mg/Nm3（标干，6%O2）时，FGD装置SO2 脱除率大于 99.46%，FGD出口（烟囱入口处）SO2浓度＜35mg/Nm3（标干， 6%O2）；吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔塔内设有六层喷淋层（其中AFT二层、中间有托盘分开至AFT塔），石灰石浆液喷嘴为偏心型，材质为碳化硅，采用三级除 雾器（一层为管式除雾器），吸收塔和AFT塔内壁采用玻璃鳞片衬里，所有输送 浆液的管道在设计上保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞，配备自 动停运冲洗系统，由工艺水系统供水； 二、投产以来脱硫吸收塔出现的主要问题原因分析及处理措施 1.吸收塔入口烟道帽檐腐蚀破损 原因分析：首先，吸收塔烟道入口帽檐受上部喷淋浆液直接且频繁的冲刷， 再加上吸收塔入烟道和塔壁接合处的介质为气液混合状态，在机械振动等外因的 共同作用下，脱硫吸收塔入口烟道的防腐鳞片很容易脱落；其次，吸收塔入口处 的烟气温度较高，对玻璃鳞片防腐蚀层的冲击力较大，严重减弱了吸收塔帽檐部 位玻璃鳞片的抗腐蚀性，加上企业定期的投入事故减温水，导致该部位温差频繁 变化，冷热交替造成防腐层的损坏； 造成危害：由于入口帽檐的大面积破损，石膏浆液直接冲蚀帽檐背后塔壁， 造成塔壁漏浆，污染设备及周边环境，漏浆处理及环境治理还要花费大量的人力、物力。同时，大量喷淋浆液直接灌入烟道口来不及疏走，随着烟气高温的作用， 迅速硬化、板结，结成石膏垢，日积月累，形成小山占用烟道通流面积，增加引 风机负荷。 处理措施：根据对吸收塔入口烟道帽檐腐蚀破损问题的分析，由于该部位运 行状况的特殊性，玻璃鳞片虽然造价低，易安装，但并不太适合安装于吸收塔入 口烟道帽檐处，经过多方资料的收集确认，现有技术条件下此处采用1.4529不锈钢或2205双相不锈钢最佳，但因其高昂的造价影响，未能实施。从造价成本及
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措 施 国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都开展了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔开展全烟气脱硫，脱硫效率能到达98%以上。在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为复原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。 1锅炉烟气脱硫脱硝概述 1.1脱硫工艺 锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。 1.2脱硝工艺 锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱
硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。 二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR 技术等。以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。 2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施 2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理 2.1.1主要原因 主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液氨投入量太大，脱硫塔pH值太高，影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露，导致烟气中粉尘进入脱硫装置，这时二级循环泵喷头流通不顺畅，由于堵塞造成浓缩段封闭，同时温度升高，硫酸铵结晶颗粒太小，分离效果差。 2.1.2解决措施 一般脱硫系统在开车前，首先要开展试车实验。脱硫系统检修后，最少开展两***联动试车，并对脱硫塔、循环槽开展清理。水联动试车完毕后，观察喷头及泵体运行情况，保
脱硫吸收塔检修安全保证措施
脱硫吸收塔检修安全保证措施 脱硫吸收塔是化工工艺中重要的设备，其作用是从化石燃料中去除二氧化硫等有害气体。但是，由于长期的工作和使用，脱硫吸收塔可能会出现各种各样的故障和问题，从而需要进行定期的检修和维护。既要保证检修质量，又要确保安全，下面就脱硫吸收塔检修安全保证措施进行详细的介绍。 一、安全规范和方案制定 在进行脱硫吸收塔检修之前，首先需要制定详细的安全规范和方案。这些规范和方案应该包含以下内容： 1. 检修前的准备工作 在进行脱硫吸收塔检修之前，必须确认设备是否停机，排放口是否关闭，吸收塔内残余物质是否排净。而且，在检修过程中还需要准备必要的工具和设备，如安全带、手套、防毒面具等。 2. 检修期间的安全措施 在进行脱硫吸收塔检修期间，需要特别注意安全问题。检修人员应该经过专业培训，并切实遵守相关安全规范和方案。同时要在操作过程中严格遵循相关的安全操作规程。比如，在检查时要提前进行通风，以确保作业过程中的空气流通。 3. 事故处理
在脱硫吸收塔检修的过程中，难免会出现各种各样的问题和意外情况。因此，需要制定一套详细的事故处理方案，以确保在发生意外时能够迅速有效地采取应对措施，防止事故进一步扩大，同时将事故处理过程记录下来，逐步提升预防水平。 二、原料处理 在进行脱硫吸收塔检修之前，需要进行原材料处理。将吸收塔内的硫酸和塔底沉淀物排放，以避免在检修过程中发生泄漏、溢出等事故。这个过程需要由专业人员操作，并在操作过程中严格遵守相关的操作规程，确保安全。 三、设备检修 1. 提前安排好检修人员 检修人员应该由经验丰富的职工担任，且需要进行专业培训。在进行检修过程中，检修人员应该认真负责，做好相关的安全操作，确保安全。 2. 整理工作区域 在检修前，需要将脱硫吸收塔周围的区域进行检查，将可能产生物品杂乱、堆放不规范等现象进行清理。同时还要检查有无火源和易燃易爆物，避免产生火灾等事故。 3. 进行细致的检查 在进行脱硫吸收塔检修的时候，需要进行彻底的检查，检查吸收塔的内部设施是否完好，是否存在损坏和磨损现象，同时要检查吸收塔的排放口是否堵塞，防止排放管道被阻塞造成事故。
脱硫吸收塔泄漏应急预案
脱硫吸收塔泄漏应急预案 1. 引言 脱硫吸收塔作为一种常见的环保设备，广泛应用于烟气脱硫工艺中。然而，由于各种原因，脱硫吸收塔泄漏的风险始终存在。一旦发生脱硫吸收塔泄漏，将对环境、人员安全和工艺运行产生严重影响。因此，制定一套脱硫吸收塔泄漏应急预案对于快速、有效地应对泄漏事故至关重要。 本文档将详细介绍脱硫吸收塔泄漏应急预案的制定内容和应急响应措施，以确保在发生泄漏事故时能够迅速采取措施，最大限度地减少损失，保护环境和人员安全。 2. 预案编制方案 2.1 预案编制目的 本预案的编制旨在通过制定明确的应急响应措施，迅速有效地应对脱硫吸收塔泄漏事故，并最大限度地减少负面影响。 2.2 预案编制依据 预案的编制依据包括但不限于以下标准和法规： •《中华人民共和国环境保护法》 •《危险化学品生产安全事故应急预案管理办法》
•《脱硫吸收塔泄漏事故处理技术规范》 2.3 预案编制原则 •安全第一：以保障人员安全为首要目标。 •快速响应：确保应急响应措施能够在最短时间内启动。 •协同作战：明确各相关部门和人员的职责和协作方式，形成统一指挥体系。 2.4 预案编制流程 •收集必要的资料和数据，进行分析研究。 •组织专家团队对可能发生的泄漏事故进行评估。 •制定应急响应措施和应急资源清单。 •完善预案的各个模块并形成初稿。 •组织预案的审定、修改和定稿。 •进行演练和评估，不断完善预案。 3. 脱硫吸收塔泄漏应急响应措施 3.1 应急响应级别分类 根据泄漏事故对环境和人员安全的影响程度，将脱硫吸收塔泄漏事故划分为三个应急响应级别：一般级、较大级、重大级。不同级别对应不同的应急预案和响应措施。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施 摘要：伴随着现代脱硫系统的快速发展与技术改革，将会面临很多问题，因此，在实际应用中，需要不断加强电厂脱硫系统检修，通过不断地摸索改进，逐步提 高脱硫系统运行的稳定性和安全性。基于此，本文分析了电厂脱硫系统检修过程 中存在问题及解决措施，以供参考。 关键词：电厂脱硫系统；检修问题；措施 1电厂脱硫系统检修的概述 电厂脱硫系统作为主要的发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用，做好电 厂脱硫系统检修工作具有现实意义。实际中，检修脱硫系统以吸收塔为主线，按 照具体工作及检修流程展开工作，通常，脱硫系统由五大部分构成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统及制浆系统。吸收塔检修时重点为内部石膏清理、喷淋 层喷嘴与管道的检修、防腐层是否破损等；烟道检修则包括烟囱内壁的防腐情况、焊缝完整与否、挡板门存在泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵及增压风机等设备运行正常；废水系统计量泵、中和箱与石膏皮带脱水机 运行正常与否；供浆系统包括给料机、浆液箱与磨机等，检查设备是否存在运行 故障。 2脱硫设施的检修工艺及检修项目安排 脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、 验收流程，主要分吸收塔、烟道以及增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统 五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐 层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处 理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、 灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、氧化风机、浆液循环泵、 吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废水系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、中和箱、石膏皮带脱水机、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。 3电厂脱硫系统检修中存在问题以及解决措施 3.1浆液循环泵入口滤网运行中脱落 3.1.1原因分析 浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备，泵入口设有不锈钢滤网，防止运 行中异物进入浆液循环泵及喷淋层。由于原滤网设计形式为插入式螺栓连接，循 环泵启动过程中瞬间冲击力导致固定螺栓松动断裂。在运行中发生滤网脱落，造 成的喷嘴堵塞，脱落的滤网随浆液移动，造成搅拌器叶片卡死。运行中搅拌器因 为叶片卡死退出运行。 3.1.2改进措施 改变滤网的方式，将原滤网的插接式螺栓固定改为平板螺栓固定，采用316L 不锈钢角铁焊接在原支架上，在不锈钢槽钢平面均匀打孔，滤网的边缘对应部位 焊接316L不锈钢角铁，用316L不锈钢螺栓进行平面固定。 3.2脱水系统运行稳定性差 3.2.1原因分析 脱水工艺流程：吸收塔反应池中产生的石膏由浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流返回吸收塔或由石膏废水泵送至废水旋流器浓缩；石膏旋流器底流送 入石膏浆液缓冲箱，并由石膏分配阀送入真空皮带脱水机进行第二级脱水，脱水
脱硫事故预想及处理步骤
脱硫事故预想及处理步骤 一，工艺水系统大量泄漏的处理？ 总的原则是防止主设备损坏，在处理过程中防止锅炉灭火。特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承，其减速箱的冷却水压力小回导致减速箱温度高，增压风机的电机和风机油站冷却水流量和压力降低会导致油温升高，进而导致轴承温度升高，损坏轴承。氧化风机同样。 1．首先要对工艺水系统比较熟悉，知道工艺水有哪些用户，快速在DCS上和巡检就地巡查综合判断，找出泄露地点。同时加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。 2．找出泄露地点后可以隔离处理的就隔离。 1）不能隔离处理的就必须停运相应设备或者系统运行。 a)要根据泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。并且汇报值长和专工。 b)如果影响到增压风机油站的冷却，根据油站油温上升情况，应紧急停运该 脱硫系统。如果影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，应紧急停运脱硫系统运行。影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运行。 c)其余则可以停运受影响的设备，申请停运脱硫系统运行。 d)紧急停运#1或者#2脱硫系统运行，首先必须开启#1或者#2旁路挡板门， 就地派人确认是否开启，否则就地手动开启，紧急停运二台浆液循环泵运行，快速减小增压风机动叶至0，停运增压风机。然后停运最后一台浆液循环泵。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。 2）申请停运脱硫系统则应该在容许的条件下，将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。并且应转移机组负荷。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。 二，工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处理。 答：1，首先查明原因，可能是工艺水箱液位低，或者备用泵自身故障造成，排出原因后立即启动备用泵。 2，若是控制原因造成的，要赶快就地手动启动备用泵。 3，如果是液位低于1.5m不能启动的，要赶快用工业水补水，但要注意不要与除灰的清水池补水冲突，同时也要注意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。注意监视吸收塔液位。 4.是电气原因，立即到就地配电间，对开关进行复位后启动备用泵。 5.如果是备用泵体有杂物时，或电动门卡死的，先用冲洗水冲洗。 如果两台泵均不能马上启动，则开启#1或者#2旁路挡板门，并且确认已经开启。紧急停运脱硫系统。 三，增压风机风机和电机轴承温度升高的处理？ 1.首先是要查明原因，并且汇报值长和专工，就地测量电机轴承温度和振动， 监视风机的振动。联系热控 2.根据油站冷却水的进出口温度和压力和流量综合判断，有可能是油站冷却水 管堵塞，时要开大冷却水量，或者对冷却水管进行疏通，对于增压风机液压润滑油站可切换冷却器。油位低，必须加油。油泵的出口压力不够，要调
脱硫吸收塔及烟道漏泄分析与治理
脱硫吸收塔及烟道漏泄分析与治理 摘要：本文基于所维护的国电龙华延吉热电有限责任公司脱硫烟道及吸收塔漏泄点概况，对其漏泄原因进行分析并制定、实施相关应对措施，其治理取得较好成效，极力提升了机组安全稳定运行可靠性。 关键词：脱硫；吸收塔；烟道；漏泄 1基本概况 大唐珲春发电厂驻延吉项目部所属国电龙华延吉热电有限公司2*210MW机组烟气脱硫装置FGD采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每台机组配备1套FGD，吸收塔采用逆流喷淋托盘塔，设置4层喷淋层及3级高效除雾器，原烟气由吸收塔浆液池上部原烟道进入吸收塔区经过托盘与子上而下喷淋的吸收剂浆液接触，达到饱和和冷却，并进行化学反应后进入净烟道排至烟囱，每套FGD均设一台增压风机、两套石灰石制浆、供浆系统，每套FGD均设置2台100%容量的石膏排出泵，脱硫效率大于95%。 2脱硫吸收塔及烟道漏泄分析 脱硫设备腐蚀源系来自锅炉燃烧烟气中二氧化硫(SO2)，其与水分生成亚硫酸及硫酸，对脱硫烟道、吸收塔、膨胀节、浆液管道防腐衬里有很强的腐蚀性，烟气露点腐蚀、烟气中的固体物颗粒、吸收塔所使用的吸收剂石灰石浆液颗粒物对管道、塔壁冲刷磨损等诸多因素均对其运行造成不利。 2.1脱硫吸收塔漏泄情况 2.2.1漏泄原因 火电厂防腐主要采用玻璃鳞片衬里、橡胶衬里等，其主要成分为乙烯基酯树脂，微玻璃鳞片、其他助剂，乙烯基酯树脂具有优良的耐腐蚀性，而微玻璃鳞片能有效的延长腐蚀介质渗透的途径，施工方便，广泛应用。但由于吸收塔内浆液腐蚀性非常强，一旦防腐层破坏，吸收塔塔壁金属直接与浆液接触，产生严重的化学腐蚀。 石灰石进料及制粉系统磨制出的颗粒度偏大，浆液在吸收塔中通过浆液循环泵升压后形成雾滴吸收烟气中的二氧化硫，偏大的颗粒物对塔壁形成巨大的冲刷力。 2.2.2主要漏泄部位 托盘层安装在支撑梁上，运行中受到气流冲刷、热膨胀挤压、会逐渐磨损其表面的防腐层，极易损坏导致托盘层塔壁漏浆。吸收塔内的浆液中含有石膏晶体、亚硫酸钙、碳酸钙颗粒等，其对吸收塔塔壁衬胶的冲刷力较大，某些部位长时间受到冲刷后，造成防腐层脱落,主要发生在以下两个区域，漏泄点统计参见表1及图片1、2。 （1）吸收塔托盘层塔壁处 （2）吸收塔塔壁受喷嘴浆液冲刷区域 2.2脱硫烟道漏泄情况
烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏的原因和处理方法
烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏的原因和 处理方法 摘要：在流化催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统中,吸收塔内部工作环境十分复杂,在塔内气液两相交汇处容易发生腐蚀泄漏.针对吸收塔筒体泄漏问题,对泄漏原因进行了分析,采用贴板补焊、环氧涂层喷涂和粘贴钢板补强等技术手段对泄漏部位进行了防腐处理,结合脉冲涡流检测对减薄部位进行排查及后续处理。 关键词：流化催化裂化；烟气脱硫脱硝；脉冲涡流检测 在整个烟气脱硫装置(FGD)中,吸收塔入口烟道与吸收塔塔壁结合处的腐蚀是整个脱硫系统中最严重的,运行中经常会发生因烟道内部防腐层损坏而导致烟道泄漏,严重时会危险整个脱硫系统的安全稳定运行。因此,吸收塔入口烟道的防泄漏处理就显得尤为重要。 1、烧结烟气脱硫脱硝技术的特性 在烧结烟气脱硫脱硝技术中，漏风率和固体料循环率都比较高，使得有些空气无法通过烧结料层，就会加大烧结烟气量。而且烧结烟气系统的阻力变化大，也加大了烟气量的变化。其次，二氧化硫的浓度变化大，这都是因为其质量、成分（包括含硫率）的差异波动比较大。这一过程中的原料是铁矿石，使得烧结烟气成分复杂，氮氧化物、氯化氢、氟化氢、多环芳烃等气态污染物都有很多，烟尘中还可能含有重金属。而且其烟气温度变化范围大，通常在120-180℃，含氧量和含湿量比较高。 1.1吸收塔入口介质环境 吸收塔入口烟道内的腐蚀环境特征主要是由其流通的介质条件决定的。新乡电厂脱硫系统设计煤种下吸收塔入口烟气量(标干态)228.64万m3/h,实际烟气量
为383.05万m3/h,烟气温度134.5℃,入口烟气压力200Pa。吸收塔入口烟气中污 染物的成分分析见表1。 表1吸收塔入口污染物成分分析项目数值 总体来讲,吸收塔入口烟道介质中的Cl-、SO42-等含量较高,而pH值低。在 实际工况下,吸收塔入口烟道与塔壁结合处的介质一般为气液混合物,由于温度较高,介质中的水分会不断蒸发,介质中Cl-、SO42-等离子的浓度还会更高,经测试 pH值一般在3左右,属强酸性环境,腐蚀性较强。 1.2循环硫化床炉内脱硫技术 循环硫化床炉内脱硫技术是一种半干法脱硫技术，利用循环流化床沸腾燃烧 的优势，往炉膛内投加石灰石粉末，在温度800-900℃的煅烧下生成的CaO与烟 气中的SO2反应生成CaSO4随炉渣排出。研究表明床温对SO2的析出影响最大，SO2浓度随着床温的升高而单调增大，但是脱硫效率随着床温的升高会迅速下降。当床温低于800℃时，脱硫剂孔隙数少孔径小反应速度低，而且SO2析出速度慢 脱硫效果差。当床温高于950℃时CaO内部的孔隙结构会发生部分烧结而减少降低，CaO与SO2的反应速度导致脱硫效率降低，另外床温过高时已经生成的 CaSO4会重新分解而释放出SO2。 1.3海水脱硫技术 海水脱硫技术是利用海水中的天然碱成分吸收烟气中的SO2生成不稳定的 H2SO3，极易分别成H+和HSO3-，HSO3-发生二次分解为H+和SO32-，最后经曝气 处理后SO32-与水中的氧气反应生成SO42-，从而实现SO2转换成SO42-向海水中 转移。吸收SO2后的海水因H+浓度增加而酸性增强，与新鲜的碱性海水中和，H+