除尘器运行维护手册
LGMIKE(BX)-3080高效滤袋除尘器运行维护手册
一、引言
本手册专为用户提供本脉冲袋式除尘器基本的运行维护方法。供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。本手册仅供本项目有关人员阅读和参考，未经江苏科林集团有限公司书面同意，不能外泄给第三方。
二、原理与系统概述
袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统
运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。根据本次焚烧炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS"滤料。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂），具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
三、安全
操作除尘系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。对用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器还要注意一些特殊的不安全因素：
1、烫人的烟气，袋式除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。
2、烫人的灰尘；袋式除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在
滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
3、烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。因此，如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时，必须采取以下安全措施：
(1)对有待进入的室应关闭其出风提升阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。必须在所有人员离开该室后，才可以开启。
(2)对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。在清灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。
(3)准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。应注意：打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热烟气冲出来。还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都己锁定在关闭位置了。
(4)只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。开启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。方法是：
a.如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就可能有积灰。
b.抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。
(5)开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操
作者必须有逃离的道路。观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。
四．除尘器组件的描述
A．分室
袋式除尘器的上箱体由四个大室（八个小室）构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个大室有120条滤袋，每个灰斗对应2个上箱小室，共计有4个灰斗。灰斗上有支座，用来放在钢架上。
B．灰斗
灰斗的主要用途有两个：
1．作为每个室的烟气入口；
2．收集灰尘，再由输灰系统排出。
每个灰斗内部设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。
C．中箱体和上箱体
每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以
上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。
D．花板
花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。
滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。
E.压缩空气分配系统
这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35--0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。
喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2"的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和套管进入滤袋。气流在滤袋里快速往下冲，
形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。
F.定时器盒
脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器盒和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。另每室设置一个压力计来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。
定时器采用可靠的集成电路固态结构。它能提供10--1000毫秒的可调节喷吹宽度和1600秒的脉冲间隔时间。这种定时器的额定工作条件是：环境温度在一10℃到＋+50℃的范围，输入电压为交流220V.
如果输入电压通过Ll和L2端连接定时器，那么定时器就会始终处于激励状态并连续操作，除非输入的电力中断或是由PLC（程序逻辑控制器）控制的继电器触点动作。当除尘器的压力降超过设定值1.8kPa时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。这一过程将持续进行，直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。
在电源进线和定时器间有一个手动的开关，装在定时器盒的前面板上。在PLC控制期间这个开关必须是合上的。
G.检修门
每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。
开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也己有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。
H.滤袋
每个室含120条滤袋，滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。
为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。
滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。
L.进、出风管
进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。风管位于两行除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：1．将箱体、室和系统的压差降至最小；
2．平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配；
3．尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。
为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。这些装
置不能改动或去除。
J.袋式除尘器阀
每个室的烟气出口处用出风提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。
1．提升阀
打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。提升阀的位置由磁控开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。
2．旁通阀
要求旁通阀：
(1）必须密封，否则排放会超标。
(2）不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有出风提升阀意外关闭。
(3)管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。
L．灰斗加热器
灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。
每个灰斗的加热器应单独控制。控制面板上有一个温度控制器，
其最低设定点为120℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。
除尘器进、出口处的系统风管热电阻每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。
M．灰斗料位仪
每列灰斗中设有一个料位仪，通过电容的变化来查出过高的积灰。注意每天需对灰斗料位进行不少于二次的巡检，观察料位是否正常工作。
N.仪器和控制（参考）
PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。控制系统柜应安放在电器设备室里，柜里有处理器、1/O模块和通讯连接。整个的PLC由工厂主控制室里的DCS（分布式控制系统）来监控。除尘系统DCS接入工厂的主控制数据告诉主回路。
五．安装和检
特别注意：①滤袋安装必须是在烘炉结束以后，并且所有调试工作已经完成的情况下进行。
②滤袋安装前，主风机必须经过收尘器本体，将管道及管道死角内的杂质及油水混合物全部抽干净，并在安装布袋前将花板清理干净。
A.滤袋、袋笼和喷吹管的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，以下是在卸掉喷吹管的情况下，在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的
建议步骤：
为预防滤袋破损，需要在安装时小心谨慎。锋利物件如起子等不能从口袋或工具袋里突出来，以免划伤滤袋。安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。正确的步骤是安装时，先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。滤袋的缝都应该朝一致的方向，背对进风口。滤袋由于自重下落。待滤袋完全放下后抽去布袋护套。而袋口涨圈则嵌在花板上。应该摇动一下滤袋的顶部涨圈套，使滤袋的缝线自然垂直。行走时应尽量避免脚碰到滤袋袋口，以免滤袋脱落。
然后就是袋笼的安装了，通常袋笼和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是袋笼的尺寸不对，不对的就作废。袋笼不能扭曲和转动，否则滤袋就会受损和造成滤袋垂直缝的扭曲。
袋笼装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。
大约要对10％的滤袋长度进行检查。如果滤袋和袋笼的底部间隙超过了50mm的话，就表明滤袋过长需要换掉。如果检测过的滤袋中有超过10％的太长，则需要检查室中所有的滤袋。
每行滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以滤袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与滤袋中心互
相对准。每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和滤袋、文丘里同轴。
要注意：滤袋和袋笼不应在室外保存。安装清理完毕后，各个分室和灰斗的检修门应该关闭不再打开。滤袋装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割或打磨等作业。
B．预启动检查清单
在袋式除尘器安装完毕开始运行前，应对以下内容进行仔细检查。以后在运行维护过程中进行检查时，也可以以此清单为依据。
1．滤袋
(1）安装
a.滤袋的安装；
b.袋笼的安装；
c．在灰斗中检查滤袋长度和排列情况；
(2)安装后
在预喷涂前请检查管道情况，确保管道及管道死角中无油水混合物。
(3)滤袋的萤光粉检漏
(4)滤袋的预喷涂
a．预喷涂材料规格；
b．预喷涂进行的步骤；
2．管道
(1）进去检查
a.导流板；
b.联接和密封；
(2）启动后的检查
a．飞灰的积聚。
3．出风提升阀
(l）气缸行程；
(2）行程开关的机械装配；
(3）提升阀的安装和密封；
(4）气源：
a．正确的管路；
b．泄漏检查。
(5）电磁阀动作；
(6）阀的远程操作；
(7)气缸磁控行程开关的远程指示；(8）相应的失效方式和警告信号。4．旁通阀
(1）行程开关的机械装配；
(2)提升阀的安装和密封；
(3)阀的远程操作；
(4)气缸磁控行程开关的远程指示；(5）相应的失效方式和誉告信号。
5．输灰系统
(1）要对卸灰阀、螺旋输送机的转动方向、联锁操作性能作检查；
(2）运转检查。
6．压缩空气系统
(1）脉冲用气
a．压缩空气管路；
b.设置调压阀；
c.脉冲阀：
气动一正确的管路和没有泄漏；
用定时器板控制电磁阀。
(2)仪器用气
a.压缩空气管路；
b．设置调压阀。
7．电器
(1)校验所有原理图；
(2）绝缘电缆(MCC聚合）：
a．安装后；
b.工作前。
(3）灰斗加热器
a．电加热管检查；
b．热电偶和二次温度仪表检查。
8．仪器
(1)压力传感器或差压传感器
a.5点校准：0%, 25%, 50%, 75%, 100%;
b.差压管的泄漏检查；
c.差压管的通气情况；
d.安装说明；
e.0％校准点的现场检查。
(2)温度传感器
a．仪器校准；
b．仪器安装；
c．确认信号。
9．控制装置
(1）联锁；
六．运行
许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机操作不当而引起的，如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用，将会使除尘器达到最佳性能，防止滤袋过早损坏。
A．除尘器的起动
I.起动前
a.如里是新滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰
尘层，就不需要预喷涂；
b.检查所有烟气管路上的门和检修口是否己关闭和密封；
c．灰斗加热器在除尘器起动前应该先起动至少8小时；
d.检查设备管道和接头是否有泄漏；
e.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；
f检查提升阀是否得到了气源；
g．在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用。
h．打开输灰系统并对作业全程进行检查。
2．除尘器的预喷涂
具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
3．除尘器的起动
a．焚烧炉点火前要检查管路，确保管路及管路死角中无油水混合物。
b．在起动前8小时将灰斗加热器通电。应把恒温器设定在至少120℃。加热器应能把灰斗温度提高到高于环境85℃或大于150℃.
在灰斗预加热后起动引风机。风机应持续运转差不多1小时，把袋式除尘器内的冷凝结露完全清除。为了系统正常运行，至少要保证有六个室在线以提供足够的气体通路。
d．进行预喷涂。
e．在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。破袋必须更换。检查时不停止引风（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。
f.完成预喷涂后，焚烧炉可以开始用辅助燃料运行。在焚烧炉用辅助燃料升温的同时，袋式除尘器得到预热。辅助燃料最好用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。
g．应将袋式除尘器预热至除尘器出口温度稳定于120℃，此时焚烧炉可以开始烧煤。
h．起初应将袋式除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。然后可以打开除尘器分室阀，关上旁通阀门。
i．在起动时，花板压差达到1-1. 3kPa以前滤袋不应清灰（通常大约需要4-6小时，最长可能12小时）。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。
j．如果在运行期间焚烧炉被迫停炉，而焚烧炉大于48小时，则在下次起动时对除尘器必须再进行预喷涂。
k．烟气切入收尘器前，应先高温运行一段时间，以确保管道及管道死角内的油水混合物已蒸发干净。
1．关闭旁通阀进入布袋除尘器必须同时满足以下3点要求：
①确认主燃烧器及辅助烧器己经关闭
②观察反应塔，确保烟气成份已中和至设计要求，并且已运行20分钟以上
③除尘器入口温度达到露点温度以上时。
B．除尘器的正常运行
起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、
阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2.25kPa.
C.滤袋的清灰
袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该分室内一次清一行滤袋。由PLC控制袋式除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.8kPa即清灰），也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入），或者由人工起动。袋式除尘器
的控制逻辑依次确定所有提升阀的动作。
在一个分室内，清灰过程由局部定时器控制。此定时器控制每次脉冲的持续时间和两次脉冲之间的时间。除尘器各分室可在线清灰（不关闭出风提升阀）也可离线清灰。离线清灰开始时先关闭出口提升阀，花费10秒钟，以免再有含尘气体进入该室。其后是短暂
的静止期（10秒）。接着各个电磁阀顺序启动，一次一个，脉冲一行滤袋。一般，把定时器调节为在各个电磁阀起动之间间隔10秒（如为15行滤袋，则总共花费140秒）。所有阀门动作后，出现第2个静止期，在此期间让灰尘沉降入该分室的灰斗（10秒）。在此静止期后，该分室出口提升阀慢慢打开（花费10秒）从而恢复在线捕尘。以一个15行滤袋的分室为例，该分室的清灰周期总共花费180秒钟。
在各分室之间应有可调的清灰停止期（0-60分钟）。开始时应把这设定为至少10秒。如果某个室由于维修等原因不工作，就跳过，不清灰。
D．除尘器的旁通
焚烧炉在运行过程中，可能会产生异常情况，其中一种能造成滤袋损坏的情况就是高温。旁通的作用就是在出现这种情况时能自动打开，让烟气不流向袋式除尘器而经过旁通管道排出。往直三当系统启动和燃油时，收尘器必须开通旁路不用布袋。
E.袋式除尘器的关机
关机有两种情况，一种是整个除尘器系统关机，另一个则是室的关闭。
1．整机关闭
可用PLC“关”除尘器。这时出风提升阀会自动关掉。关机注意事项：
(1)如果停机时间不长（(8小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。
(2)如果停机不到24小时，袋式除尘器的门应保持关闭，所有分室阀门都应关上，以保存热量。
(3)如长时间停机，一旦除尘器入口温度降至120 ℃，即开始燃烧辅助燃料来稳定气体温度，直至煤灰熄灭。
(4)继续运转引风机，直至袋式除尘器达到环境温度（可能需要2^-3小时以上）。
(5)如果停机时间长，应对所有滤袋清灰。在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。
(6）输灰系统继续运行，把灰斗中所有的灰都排走。
(7)继续运转引风机1小时，以清除袋式除尘器内部的残留气体。
2．室的关闭
由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个的室离线，并应尽可能快地回到在线状态，因为在这个室离线的时间里，会增加除尘器的清灰频率。关机步骤和注意事项如下：
(1）通过 PLC对相应的室选择“隔离”模式或手动关掉出风提升阀，来实现单个室的隔离。
(2)关掉该室上定时器的电源，这可以通过操作每个室的定时器控制面板上的“开／关”来办到。
(3）把要进入的室的出风提升阀锁定，以防有人在里面时阀门意外地被打开。
(4)如要进入尘气室，得先打开灰斗检修门，用通风扇通风，
使室内降温，并排清烟气。特别注意不要关上灰斗检修门，以防被作用在灰斗检修门上的压力困住。
(5）在滤袋至少手动清灰两次和输灰系统连续工作一个小时前，千万不能进入灰斗！确定在打开灰斗检修门前灰斗已经清空了，将隔离的室的输灰系统电源切断并锁定。
七、维护
所有和滤袋有关的维修可以在净气段进行。每个室都有顶盖可用于滤袋的检查和更换。除尘器上有检修平台，用于检查和维护与清灰系统有关的控制设备和各种阀门。
对除尘器必须周期性地检查以便做到“无故障操作’、
每天：对压力降以及阀、气缸、进出风阀门、热电阻、料位仪的运行情况进行一次或二次检查。
每周：对整个清灰周期进行观察，确认清灰周期、出风阀门的运行和微处理器的工作正常。检查门是否有漏气现象。
每月：对所有的出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机等设备按其功能进行详细检查。
每年：从每个室中随机取出一两条滤袋，送到实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和今后需要更换的情况。
再者，一旦有机会，或至少一年一次，要对每个除尘器室内部的花板在净气段可能有的积灰情况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提升阀的密封、门的密封进行检查。
下面是对除尘器几个重要部件的维护内容：
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
无纺布生产设备的除尘设备的制作流程
图片简介: 一种无纺布生产设备的除尘装置，所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋；通过伸缩管I与伸缩管II可以调节宽度距离，通过气压杆I与气压杆II可以调节高度距离，可以适用于各种纺织设备，通过第一抽风机I与第一抽风机II可以有效的清除灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯与过滤布袋可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，适合推广使用。 技术要求 1.一种无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I、气压杆II、吸风管I和吸风管II，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的伸缩管I与伸缩管II 之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管 道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋，所述的第一抽风机I、第一抽风机II、第二抽风机和紫外线消毒壁灯分别通过导线连接外接控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的第一抽风机I 与第一抽风机II上各设有抽风口。 3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的收集室的一侧设有操作门，所述的操作门上设有排气孔。 4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II上各设有第一调节阀，所述的第一调节阀为气阀开关。 5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的伸缩管I与伸缩管II上各设有锁紧螺栓。 6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的下端各设有支座。 技术说明书 一种无纺布生产设备的除尘装置 技术领域 本技术新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备的除尘装置。 背景技术 无纺布的生产设备在进行纺织作业时，会产生大量棉絮、粉尘，这会对纺织车间的环境造成很大的危害，直接影响到生产人员的身体健康，现有的除尘设备，无法进行高低以及宽度距离的调节，不能适用于各种生产设备，收集灰尘的效率较慢，并且在使用过程中并没有将灰尘中的细菌进行消菌杀毒，使得现有防尘设备得不到广泛的应用和认可。 实用新型内容
PLC 在除尘器控制系统中的应用
PLC 在除尘器控制系统中的应用 摘要：本文对除尘器运行原理进行介绍，以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，对除尘器与电气系统的技术要求进行分析，最后从清灰、卸灰、空压机自动化控制三个方面着手，阐述PLC在除尘器系统中的应用，通过理论与实践相结合的方式，充分发挥PLC的作用与优势，达到最佳除尘效果。 关键词：PLC；除尘器；控制系统 引言：在城市化不断深入背景下，资源逐渐减少，环境受到破坏。对此，我国提出可持续发展战略，提倡节能减排工作。在炼钢企业运行中，除尘器系统作为关键设备，在生产活动中发挥着重要作用。对此，企业应注重技术创新，将PLC技术引入其中，使除尘器在清灰、卸灰方面的效果更加显著。 1除尘器系统运行原理 在除尘器运行过程中，首先通过气流将灰尘与空气融合起来形成烟气，再将烟气吸入设备中，烟气撞击挡板减缓气流速度，然后进入料斗之中，一些粒径较大的颗粒受到惯性影响直接进入专门容器内，由此完成首次分离，料斗中的烟气继续向前进入收集袋，部分灰尘被吸附在袋子表面，经过净化后的气体则压缩到其他容器中，随着时间的推移，袋子上吸附的灰尘不断增加，为了确保系统正常运行，应及时清洗袋子，可利用PLC技术开启阀门进行清洗，使压缩空气进入其他袋子中，被烟尘吸附的袋子进行处理后，将清洗下来的烟尘倒入垃圾箱。除尘器运行的主要环节可归纳为以下三项： （1）过滤，将空气中的粉尘过去出来； （2）排灰，将上一步骤过滤的粉尘排出； （3）清灰，对除尘器表面灰尘进行清理； 在实际工作中，由主因风机提供负压，经过吸尘口吸进粉尘，通过布袋过滤掉气流中的大量粉尘，使粉尘经过螺旋输送机进入卸灰管道。此外，清灰系统的作用也不可小觑，主要包括脉冲阀、导气管与空压机，在作业时产生脉冲气流，对布袋进行喷吹，使内部粉尘进入排灰系统中，以此提高布袋过滤效果[1]。 2除尘器与电气系统的技术要求 本文以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，为了响应国家号召，配备了锅炉除尘器进行绿色生产。在煤炭燃烧过程中产生的含尘烟气可进入到除尘器中，经过净化后的气体由引风机进入烟囱，达标后方可排放。 2.1除尘器 （1）布袋尺寸为，采用弹性涨圈的固定方式，整体寿命超过2年；滤袋的材质为防水、放油涤纶材料，重量超过500g/m2； （2）花板制作加强筋，增加强度，采用激光切割法； （3）袋笼骨架采用直径超过的冷拔钢丝，并对袋笼表面进行除毛刺处理。在骨架大批量投入生产前，应做好预装配试验，确保长度与直径上的偏差与技术标准相符合； 2.2控制系统 （1）除尘器系统中的全部电动与气动设备均可由PLC控制，且设备周围的操作箱与检修箱的防护等级均超过IP54； （2）除尘器设备的控制方式支持手动与PLC自动，且在主控室中显示出来，便于监视、指示与报警；
除尘器方案
********铝业有限公司铝冶炼炉除尘净化工程 设 计 方 案 常州千帆环保科技有限公司 二零一三年七月
目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、工艺设计范围 五、工艺设计基础参数 六、新建铝熔炼炉设计除尘工艺确定 七、气箱脉冲袋式尘器主要技术参数 八、电器控制 九、工程实施计划 十、项目组织及有关技术措施 十一、气箱脉冲袋式除尘器系统报价表 十二、售后服务
一、概述 ******铝业有限公司成立于2010年，位于物产富饶、经济发达的长江金三角江苏金坛。公司主要从事生产、加工铝合金框架、工业铝型材。目前公司工作人员有580多人。公司产品设计开发中心拥有10多人的专业团队，具有世界先进水平的各种铝型材生产设备和技术，集型材开发、系统设计、铝型材生产、铝合金框架服务于一体。 公司有铝冶炼16吨熔炼炉2座，在生产过程中有间隙性粉尘排出。为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少环境影响，业主委托我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标排放。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996）中的一 级标准 四、工艺设计范围 1、新建铝熔炼炉口至除尘系统排风筒，包括工艺设备、管路及结构设计与电气设计。 五、工艺设计基础参数 (一)、业主提供的基础数据：炼铝炉2台
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
电除尘器高频脉冲电源及控制系统
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 《电除尘器高频脉冲电源及控制系统》 项目总结报告 项目类别：江苏省产学研前瞻性联合研究项目 项目编号：BY2015070-08 项目名称：电除尘器高频脉冲电源及控制系统 项目负责人：徐志科 项目周期：2015年1月~2017年12月 东南大学 江苏一品环保科技有限公司 2018年6月20日
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 一、项目概况 (一)项目背景与意义 电除尘器因其除尘效率高，运行和维护费用低廉，而广泛地使用于电力、冶金、石化、建材、机械、医药等行业中各种工业窑炉烟尘治理。它是典型的机电一体化设备，由机械本体和电气控制两部分构成。电除尘器电气控制系统的主要功能是为除尘器本体提供建立收尘静电场用的直流高压和对电除尘器辅助电气设备进行控制和保护。多年的电除尘理论研究和实践运行经验表明，电除尘器电气控制系统的供电及控制特性对电除尘器的性能有着重要影响，电气控制系统的工作状况必须时刻适应除尘工况的变化，才能保证电除尘器始终工作在最佳的状态下。例如在高粉尘浓度工况下，提供幅值尽可能高的纯直流电压，将大大改善电除尘器的除尘效果，而在普通工况和高比电阻粉尘工况下，提供具有特定幅度和周期的脉冲供电波形，将会获得良好的节能运行效果和除尘效果。正是由于电除尘器实际运行过程中除尘工况的复杂性，使电除尘器电源技术理念大大区别于其他领域使用的电源技术。因此，开发能够更好的适应电除尘器复杂的运行工况，保证电除尘器的运行效果的新型电源技术，客观上成为推动电除尘器电源技术发展的直接技术动力。 在我国，从2004年1月1日起，GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》已经正式颁布实施，新标准对于已经建成投运和尚未建成的火电厂烟尘排放浓度有了更加严格的要求，这对以电力行业为主要市场的电除尘行业，带来的新的挑战和机遇。对于新建火电工程，为了满足新标准的要求，必然要提高电除尘器本体的设计裕度，这直接导致了设备和工程造价的提高。对于已投运电除尘器，如何克服设备场地等不利因素影响，制定合理的技术改造方案，使电除尘器实现达标排放。这些都成为整个行业共同关心和急待解决的问题。对于占电厂厂用电约6%左右的电除尘器来说，如何降低其能耗也是各个电除尘器电源厂家所关心的问题。因此，开发新的电除尘器电源技术，通过电源供电技术的改进，充分挖掘现有电除尘器本体设备的潜力并最大程度的降低电除尘的能耗，将具有重大的现实意义和经济意义。 电除尘运行过程中，用于高压收尘的电耗可分为三类，一是用于粉尘的荷电与捕集的电能，称为“有效”电能；二是对粉尘的荷电与捕集起破坏作用的电能，称“反效”电能，如反电晕、二次扬尘等；三是介于上述两者之间，即不有利也不有害的电能称为“无效”电能，如电晕放电过程中，没有用于粉尘的荷电与捕集的多余电荷等，这部分属于浪费的电能亦称“浪费”电能。电除尘过程中，有效、反效、无效电能是交织在一起的，实际上，在总的电能消耗中，有效电能很
除尘器制作与安装工艺
除尘器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。 2.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。 2.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。 2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。 2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→→ →→→→→ 3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。 3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。 3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。 3.5 除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。 3.6 卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。 3.7 组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。 3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。 3.9 焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。 3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 3.11 除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除
袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5～2.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失：Pfppp—（※） 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa； Pp—通过颗粒层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》： Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数，min/(g·m) fv—过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3 t —清灰时间，min 设p达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244.9min = 4.08h
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)
本文系贵州大学环境科学专业大气污染与治理课程设计（仅供学习交流使用） 目录 大气污染治理课程设计任务书 一、设计题目：旋风除尘器的设计 二、设计内容： 三、设计要求： 四、课程设计的配套教材及参考资料 旋风除尘器设计说明书 一、课程设计题目 二、课程设计的目的 三、课程设计的内容 四、旋风除尘器的特点及选用注意事项 五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素 六、旋风除尘器型号选择 七、XCX旋风除尘器设计计算 八、结束语
大气污染治理课程设计任务书 班级：----------- 姓名：----- 学号：----------- 一、设计题目：旋风除尘器的设计 二、设计内容： 一个焦炉装煤车在装煤过程中形成尘源。通过管道接入地面除尘系统，经过旋风除尘器除尘后外排。 主要设计参数： （1）处理风量为（3800）m3/h。烟气温度约50℃。 （2）除尘器入口含尘质量浓度为（30）g/m3。 （3）除尘器入口含尘气流速度（23）m/s。 根据上述参数完成旋风除尘器的设计计算及图纸绘制。三、设计要求： （1）设计说明书 主要内容：封面、目录、设计任务书、除尘器的选择理由及其结构和工作原理、除尘器的设计与计算、结语。 （2）图纸 A3号图纸，完成除尘器结构示意图和除尘器剖面图，标出设备尺寸。 （3）设计时间：贵州大学2008～2009年度第一学期第19周（4）设计计算说明书和图纸均鼓励采用计算机制作。 四、课程设计的配套教材及参考资料
[1]郝吉明，马广大等编著.《大气污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002 [2]Noel de Nevers主编.《大气污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清华大学出版社.2000 [3]刘景良主编.《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.2002 [4]粱丽明，彭林著.《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.2000 [5]赵毅，李守信主编.《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001 [6]林肇信主编. 《大气污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991
库顶布袋除尘器控制系统
SXC-8系列袋式除尘器控制系统 一、概述 SXC-8系列产品：SXC-8A （在线脉冲）、SXC-8B （离线脉冲和气箱脉冲）、SXC-8C （反吹风）等 二、型号规格 1.型号含义 SXC-8 A：普通DC电源 :开关型净化DC电源 :输出电压AC220V A：输出电压DC24V 每单元脉冲阀个数(最多可达80)除尘器单元(箱室)数(最多64)1:挂式防雨PC透明塑壳 1a:挂式防雨PC透明大塑壳2a:8B2铝合金台式2:8A2铝合金台式3:立式机柜 B:离线脉冲(含气箱脉冲)A:在线脉冲 C:定时自动卸灰控制仪D:双温控仪 例：SXC-8A1 64-AA 在线脉冲清灰，挂式PC 透明塑壳，64只脉冲阀，阀线圈DC24V ，普通DC 电源。 附注：需差压变送器（0-5KPa ），脉冲压力变送器（0-800kpa ），温度变送器或Pt100铂电阻（0-300℃）。 2 主要型号规格表 三、8A 型在线脉冲电脑控制仪
1.SXC-8型外型 BA2型在线脉冲控制仪 BA1型在线脉冲控制仪 2 技术参数和指标 1）受控脉冲电磁阀个数（路数）选择：1-8、9-20、21-30、31-40、41-60、61-80门六种 2）每门输出功率：DC24V/1.4A AC220V/0.15A（一个电磁阀的电流为DC24V/0.7～0.8A，或AC220V/0.08A。 3）脉冲宽度：0.01～0.12秒±0.001（出厂时已设置为通用值0.08秒，建议用户不要改动）。 4）脉冲间隔：1～255秒±0.01（出厂时已设置在10秒） 5）脉冲周期循环间隔：0～255分±0. 1（出厂时已设置在0分） 上述三个时间设定范围：可根据用户特殊要求改软件而确定。 6）复位和步进：作为人工操作用。 7）定时/定差压接口：两种清灰控制方式任选（出厂时已设置为定时，差压为无源接点输入）。 8）交流输入电源电压允许大范围波动：AC170～250V。 3、操作步骤 1）将控制仪的输出线与电除尘的脉冲电磁阀引出线按外接线所示： 2）插上电源插头，按电源开关，接通电源。 3）选择脉冲清灰方式： 选择时或差压控制，请拨动【定时/差压】开关（8A2）和插孔插针（8A1），出厂时已在“定时”位置上。 4）.调整脉冲宽度（秒），脉冲间隔（秒）、脉冲周期（分）的时间： 【脉宽】（脉冲宽度）为脉冲开启时间，【间隔】（脉冲间隔）为相邻两个脉冲的间隔时间； 【周期】（脉冲周期）为全部脉冲阀循环一遍后到新一循环的时间间隔。 时间操作请参看实物图示进行：
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
布袋除尘器控制系统设计
布袋除尘器控制系统软件设计 摘要 布袋除尘器作为一种高效率除尘设备，目前在各种工业部门广泛应用。近年来,随着越来越严格的环境质量要求以及国民经济的快速良性发展,布袋除尘器相应地出现相当大的生产量增长,它的种类也在不断增加。随着现代的生产技术要求不断在提高,如何设计适合整个布袋除尘系统的自动控制也显得尤为必要和十分实际,不仅对控制污染、保护环境和提高粉尘气体处理设备的能力和效率有重要的作用,在减少人工劳动工作、增加系统的易控制性和可靠性、节约能源和资源方面同样具有十分重大的经济意义。 本文系统地介绍了工业布袋除尘系统软件设计的一系列过程。首先就布袋除尘器对工业生产和环境保护的重要性进行一定的阐述,对布袋除尘器的组成和工艺原理进行了简单的介绍，然后使用step7编程软件对布袋除尘器进行控制程序（包括清灰、输灰、卸灰和灰仓部分）的编写。本文用西门子S7-300PLC控制的袋式除尘器可实现清灰、输灰、卸灰工艺的自动运行及各个除尘室独立手动控制。利用PLC性能稳定功能强大的特点及相应软件的仿真功能使除尘器更加容易操控调试，从而高效能地运行。 关键字：布袋除尘器控制系统自动控制S7-300 PLC 清灰卸灰 The bag dust collector’s Software design of control system ABSTRACT The Bag dust collector, as a kind of high efficient dust removal equipment, has been widely used in various industrial departments. In recent years, with the development of the national economy and more and more stringent environmental protection requirements, the bag dust collector has considerable growth in output, its
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
滤筒除尘器说明书
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
电除尘器课程设计报告书
课程设计题目 一、除尘器主要参数的选取 二、确定主要参数 1. 设定电场风速 V=1.0m/s 2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式 3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV） 4. 驱进速度ω=0.1m/s 5. 电场强度 E=50000V/m 6. 电压 U=70KV 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1 3. 电场数 n=2 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：2个灰斗
四、各部尺寸计算 1. 收尘面积 213.281 .0)94.01ln() 1ln(m f =--=--=ωη 94.05 3.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11 .0)94.01ln(05.18) 1ln(m m k Q A ≈=?-?-=?--=ωη 2. 初定电场断面积 2'05.180 .105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度 m 00.32 05.182F h '=== 极板的有效宽度 m h 02.63 05.18F B '=== 4. 通道数 1604.153 4.00 5.1822b B Z '≈=?===bh F 反算极板的宽度B m b Z B 4.64.0162'=?=?= 5. 验算实际断面积 2'2.194.60.3h m B F =?=?= 验算电场风速 s m 49.02 .1905.18F Q '===V
除尘器及输灰系统运行规程(精)
电除尘运行规程 第一章电除尘器结构型式和技术特性 第一节结构型式及规范 1、型号：TGD62-4 2 2、有效截面积： 62m 3、电场数： 4个 4、供电区域： 4个 5、电场总有效长×宽×高：4.72×7.0×8.8（m） 6、每电场同极间距：电场400 mm 7、每电场电晕线间距：400mm 8、阳极板排数： 18排 9、每排阳极板块数：一～四电场均8块 2 10、收尘极总面积：4896 m 11、阳极振打方式：单侧下部摇臂锤振打 12、阴极振打方式：单层单侧中部摇臂锤振打 13、进口气流分布板型式：二层多孔板 14、灰斗数量：4个 15、高压供电装置： 0.6A/72KV 16、高压供电装置数量：4台 7.21（m） 27、设备处型尺寸：长×宽 28.55× 第二节主要技术特性 1、处理烟气量： 163259 m3/h 2、排烟温度： 135℃ 3、电场内风速： 0.741m/s 4、设备阻力：≤300pa 5、本体漏风率：＜2％ 6、入口含尘量： 55.5g/m3 7、设计除尘器效率： 99.9％ 8、保证出口含尘量：≤50mg/Nm3 第二章设备的安全规程 第一节人身安全 1、电除尘器是高压设备，凡整流变压器附近高压引入部位，绝缘子室投入时，人必须在安全距离之外。 2、凡电场内部均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。
3、控制室各控制屏及布线架沟，人孔门，高压设备均应在明显位置挂上：“高压危险”标示牌，严禁非操作人员乱动或接近。 4、电除尘器属高空运行设备，其走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不许积水， 积雪，通道畅通无杂物。 5、凡在除尘器外壳高空检修或在电场内攀登阴阳极部件，振打部件等高空构件 上作业，检修维护，测定时，施工人员必须戴安全帽，系上带有拦绳或自动闭锁 装置的安全带。 6、电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体 其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度将至40℃以下时方可进入 电场内作业。 7、电除尘器在运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人靠近人孔有被吸入电 场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。 8、停机后，人员有必要进入场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作 服、靴子和手套等，施工完后应及时清洗人体和工作服。 9、施工人员进电除尘内部时，如烟尘太多应戴上防毒面具。 10、如果电场内空气中氧量达不到20％或空气中含有多种不同的烟气物质，则必 须使用压缩空气以供呼吸。 第二节进入电除尘内部检修时的安全注意事项 1、进入电除尘内部使用的照明灯电压不许超过12V。 2、在控制屏显眼处挂上写有“电场内有人工作”字样的标示牌。 3、进入电除尘器电场内检修人员至少有两人，其中一人负责监护，检修人员必 须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和灰尘的性质及可能造成的 危害及有效的安全防护措施。 4、电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，应遵守以下规定： 1）严格按照第一节有关规定做好保证人身安全的措施。 2）与班长联系确认高压硅整流变压器电源已切断。，用锁保险，并将阳极接 地。 3）引风机置于停止位置，并有防止误启动的措施 4）进入电场后，应首先检查是否有带有危险性的灰尘堆积，如有应设法清除， 以免发生意外，并应查明积灰原因。 5）检修结束后，要清点带进电场内的检修工具，以免遗留在电场内。 第三章电除尘器的运行 第一节电除尘器运行前的检查 1、电除尘器的电极间距，应满足“安装与验收技术条件”中的有关规定。