影响钢包自开率的原因浅析及改正措施
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程 编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程 精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸 二、精炼操作程序 1、精炼前的准备 （1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常； （2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）； （3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常； （4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求； （5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常； （6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常； （7）、各种生产工具器具是否准备完备； （8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查； （9）、加料系统的检查； （10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常； （11）、了解当班的生产计划及品种安排； （12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况； （14）、了解连铸生产情况； 2、出钢加渣料及合金 为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制； 3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管； 4、钢水精炼 （1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖； （2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检； （3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；
（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂； （5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度 ①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）； ②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）； （7）、白渣操作 ①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）； ②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟； （8）、合金调整 ①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行； ②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入； ③．合金加入量计算 加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率； ④．合金元素含量控制遵守以下原则： 合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。 5、温度控制 （1）、精炼期的温度控制应按照前期加热补偿后期缓慢降温（保温）的方法进行温度控制； （2）、精炼终点温度按以下公式计算： T终点=T液相线+△T 中包过热度+△T 中包温降+△T软吹氩+△T喂丝+△T 镇静降温 其中：T液相线——精炼钢种的液相线温度 △T 中包过热度——中间包浇注时的过热度（按25-30℃控制） △T 中包温降——大包到中间包的温降（第一炉取50℃，连浇炉取30-35℃） △T软吹氩——软吹氩时的钢水温降（一般按5-10℃控制）
提高大包自开率生产实践
优化打结工艺提高中间包使用寿命 夏中领祁跃权张兵臣 （德龙钢铁有限公司，河北邢台 054000） 摘要：为了提高大包自开率，通过对引流砂质量、加砂方式、水口洁 净度、包底剩渣等影响钢包自开率的各种因素进行分析，并结合现场 生产实际制订了相应的改进措施，通过实际生产检验，证明通过严格 引流砂验收、优化加砂方式、避免和减少影响自开率的不利因素等措 施，大包自开率有了明显的提高，取得了很好的经济效益。 关键词：钢包自开率引流砂烧眼 To improve the large self open rate of production practice Xia zhongling Qi Yuequan zhangbingchen (Delong Iron & Steel Co. Ltd., Hebei Xingtai 054000) Abstract: in order to improve the system self open rate, through an analysis of the various factors on the quality of drainage sand, sand, water, slag, cleanliness of Bao Disheng effect of ladle self open rate, and formulate the corresponding improvement measures combining with the production, through the actual test, prove through rigorous drainage sand approval, unfavorable factors optimization of sand and dust, avoid and reduce the influence of the self open rate and other measures, big self open rate has been significantly improved, and achieved good economic benefit. Keywords: self open rate of ladle drainage sand burning eyes 1、前言 钢包自动开浇是指钢包在盛放钢水之前，为避免钢水直接与钢包上水口接触而冷却凝固，故在水口内加入引流砂，当滑动水口打开之后，钢水能自动从钢包中流出，经长水口流人中包。如果钢水不能自动从钢包流出而需要通过氧管富氧吹烧钢水才能流出称为不自开。一定时间内自动开浇炉数占冶炼总炉数比例称为自开率。 当钢包水口不能自开的时候，只能通过烧氧引流使其开浇，烧氧引流会带来如下影响：钢水中氧含量增加；尤其是含铝钢烧氧会导致钢水中铝被氧化生
武钢 钢包粘渣的原因及对策
钢包粘渣的原因及对策 米源,杨新泉,卢凯 （武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂湖北武汉 430083） 许丽 （武汉钢铁（集团）公司计控厂湖北武汉 430083） 摘要介绍了武钢250ｔ钢包在使用中粘渣的情况。通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果。提出了相应的对策。 关键词钢包,耐火材料,粘渣;钢种 The reason and measure for slag building-up of ladle MI Yuan, Yang xin-quan ,LU Kai (No.3 Steel-making Plant of WISCO,Wuhan 430083,China) Xu Li Calibration and Testing Laboratories of WISCO, Wuhan 430081,China Abstract:The circumstances for slag building-up of 250t ladle in WISCO have been introduced.The investigation on matters of slag building-up, ladle slag, technology factors, heat preservation reagent and ladle refractory remainders indicates that steel types, ladle heat-condition and ladle refractory are responsible for ladle slag building-up. The measures for slag-adhesion of 250t ladle in WISCO have been given。 Key words: ladle;refractories;slag building-up;ladle slag;steel types 近年来, 武钢250ｔ钢包钢包普遍出现包壁包底粘渣现象。钢包粘渣后,会引起以下问题:（1）钢包包底粘渣后，钢包透气砖表面被渣粘附，造成热修清理透气砖困难，严重影响了钢包透气砖底吹效果，对生产造成威胁。(2)造成钢包容积减小,钢液面上升,并且精炼时钢渣会上浮至包口,使包口结渣、结冷钢,严重影响钢包铸余渣的翻净;(3)造成钢包重量增加,直接影响起吊行车的运行安全;(4) 由于粘渣物非常坚硬且与钢包衬结合牢固,去除十分困难,拆除时间长,造成钢包修理周期长,造成钢包周转紧张;为此, 因此,有必要对钢包粘渣的原因和机理进行研究,以便采取对策减轻粘渣；武钢通过钢包粘渣机理的分析,通过优化钢包热周转制度,加强钢包保温，提高耐火材料质量,较好的解决了钢包的粘渣问题,为生产的顺行打下坚实的基础。 1钢包粘渣的现状和机理分析 武钢250ｔ钢包钢包壁工作层采用两种材质的砖铝镁碳砖和刚玉尖晶石质无碳预制块砖。钢包主要参数见表1。
7-7连铸钢包下渣检测与控制系统的研究与应用
连铸钢包下渣检测与控制系统的研制与应用 唐安祥1，申屠理锋1，钟志敏2，顾文斌2 （1．宝山钢铁股份有限公司研究院自动化所，上海201900；2．宝山钢铁股份有限公司炼钢厂，上海201900） 摘要：本文介绍了我们自行开发研制的连铸钢包下渣检测与控制系统，叙述了整个系统的基本组成及下渣检测的原理，阐述了系统的关键技术和特点，同时介绍了系统的识别模型和软件系统，并对本系统在宝钢炼钢厂的使用效果作了论述。 关键词：连铸；下渣检测；钢包；控制系统 中图分类号：TP273文献标识码：A Development and Application of Ladle slag Detection & Control System in Continuous Casting Tang Anxiang1, Shen-tu Lifeng1, Zhong Zhiming2, Gu WenBin2 （1．Automation Research Dept , Baosteel Co. Ltd. Research Institute, Shanghai, China, 201900；2．Steel Making Plant , Baosteel Co. Ltd, Shanghai, China, 201900） Abstract:This article introduces Ladle slag Detection & Control System in Continuous Casting, describes the components of the system and the principle of slag detection, elucidates the key technologies and characteristics of the system, presents the r ecognition model and the software system, and discusses the application of the system in EAF continuous casting of steelmaking plant of Baosteel. Key words:Continuous Casting, Slag detection, Ladle, Control system 在连铸的生产过程中，当钢包浇注即将结束时，浮于钢水表面的钢渣因漩涡作用而混着钢水经长水口流进中间包。过量的钢渣不仅会降低钢水的纯净度，影响钢坯质量，甚至导致拉漏事故，而且会影响钢水流动及减少中间包连浇炉数，同时还会加速中间包耐火材料的腐蚀，缩短其使用寿命，影响连铸生产的进行。 为了提高中间包钢水的纯净度, 改善铸坯质量，减少钢包中残钢量，延长中间包耐材寿命，增加连浇炉数等，均有必要对连铸钢包浇注后期进行下渣自动检测与控制。目前，比较成熟的产品主要采用电磁线圈检测法。这种方法把传感器置于高温的钢水附近，需要频繁更换传感器，这样产品的使用和维护成本较高，同时这种方法需要对全部钢包或中间包等设备进行局部的改造，费用高昂。 1Email：tangax@https://www.360docs.net/doc/f54183422.html,
钢包自动开浇原理及影响因素分析
钢包自动开浇原理及影响因素 一、钢包自开的基本原理 引流沙在钢包水口内呈二层结构。靠近钢水一层为烧结层，下面一层为原始层即未变化的原有引流沙，打开滑板后，未发生变化的引流沙在重力作用下自然落下，烧结层则在钢水静压力作用下破碎，钢水则冲出水口达到自然开浇的目的。 引流沙烧结层的厚度及其烧结状态对钢包自然开浇具有决定性影响。而烧结层的厚度及状态与引流沙的化学成分和颗粒配比有重要关系。 碱性氧化物含量过高或过低，影响烧结，钢包自开率显然困难。当引流沙中小粒度沙粒比例较大时，引流沙易于烧结成块状，即烧结层增厚，因此，减少或排除引流沙中的细沙有利于改善烧结性，提高自开率。 引流沙本身的物化性能对自然开浇显然是决定性因素；理想的引流沙因具有良好的烧结性和流动性；而烧结层的厚度直接关系到钢包自开的效果;钢水在钢包内的镇静时间越短，自开率越高。在安装滑板，清洗水口，灌沙过程中，操作必须规范化；向钢包内投入脱氧剂，脱S渣等时应避开水口处。 二、大包的影响 1、保证透气砖畅通，使其出完钢后吹氩时对大包内钢水温度均匀，防止大包底部钢水温度低造成割眼。 2、对于大包的座砖孔径符合流动力学要求，要将座砖孔上方(与罐底打结料结合部)做成喇叭形状，并每炉清理干净，钢水流动顺畅。 3、钢包吹氩砖断层时要及时下线，以免和钢包水口座砖同时断层造成吹氩时串气，致使引流沙吹走或风冷凝块造成割眼。 三、热修操作的影响 铸完钢后水口内通常会留有残钢及残渣，烧氧时一定要将上水口以及座砖孔内的残钢以及残渣清理干净，更换滑板时，上下滑板要同心(不同心误差小于2毫米)。滑板安装完毕后，滑板与水口之间残余的耐火泥要清理干净，包括更换上水口时，一定要将残余的耐火泥和在高温作用下上水口渗出的沥青清除掉，以确保在滑板打开时，钢水经上水口、上滑板、下滑板和下水口自动流出。 四、钢包渣盖对自开率的影响
120t钢包滑动水口自开率的影响因素探究与改进实践
第24卷第3期 ? 20 ? 2018 年 6 月 宽厚板 WIDE AND HEAVY PLATE Vol.24,No.3 June 2018 120 t钢包滑动水口自开率的影响因素探究与改进实践 王重君陈长芳李雷孔明姣 (河钢集团唐钢中厚板公司） 摘要钢包滑动水口自开率严重影响生产节奏及产品质量，唐钢中厚板公司对影响120 t钢包滑动水口 自开率的因素进行综合分析研究,最终确定了有利于提高滑动水口自开率的引流砂成分及水分控制方法，细化 了引流砂加人量及加人规则，同时对滑动水口的清理操作加以规范，实现了生产组织模式的优化，使滑动水口 自开率由96%上升到99.6%，提高了生产效率，保证了生产顺行以及产品质量。 关键词120 t钢包引流砂自开率 Influencing Factors Investigation and Improvement Practice of Slide Gate Free Opening Rate for 120 t Ladle Wang Chongjun,Chen Changfang,Li Lei and Kong Min^jiao (HBIS Group Tangsteel Medium and Heavy Steel Plate Company ) Abstract The slide gate free opening rate of ladle has severe effect on production rhythm and product quality. Tangsteel Medium and Heavy Steel Plate Company carries out comprehensive analysis and investigation on the factors influencing slide gate free opening rate of 120 t ladle, finalizes the composition and moisture content control method of drainage sand favorable for improving slide gate free opening rate, elaborates the addition amount and rule of drainage sand, standardizes the cleaning operation of slide gate simultaneously, realizes the optimization of production organiza-tion mode, increases the free opening rate from 96% to 99. 6% , which improves the productivity , ensures smooth pro-duction and product quality. Keywords120 t ladle,Drainage sand,Free opening rate 〇前言 在炼钢生产过程中，钢包采用滑动水口加装 引流砂的方式阻止钢水渗透和下漏，便于钢水运 送与处理。滑动水口自开率直接影响连铸保护浇 注的效果，一旦水口不能自开，就必须采取“烧 眼”处理，导致钢水被二次氧化[1]，甚至造成铸机 断流。另外，不规则的注流对中间包流场稳定性 也具有一定影响。唐钢中厚板公司在2012年的 钢包滑动水口自开率为96%，平均每月发生2 ~ 3 次不自开断流情况，严重影响炼钢连铸生产的稳 定顺行。 1影响钢包滑动水口自开的原因 1.1引流砂成分组成不合理 中厚板公司目前使用的引流砂为铬质引流 砂。当铬铁矿的加人量&60%时，铬铁矿呈连续 分布，这种分布有助于形成连续的烧结层。在高 温状态下，铬铁矿中的FeO反应脱溶并形成二次 尖晶石，使烧结层体积发生变化而产生裂纹[2]。当滑板打开时，钢水下部未烧结的引流砂迅速流 出，烧结层裂纹快速扩展，并在钢水静压力的作用 下完全破坏，达到自动开浇目的。引流砂的成分 构成直接影响其耐火度。引流砂耐火度过低且长 时间处在高温环境下极易引起过度烧结。 1.2引流砂加人量过小 出钢前将引流砂灌人上水口内和座砖顶部，形成馒头状小砂丘，如图1所示。出钢时钢水冲 走砂丘表面一小部分引流砂，同时上表面引流砂
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言 钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。 钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件 钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示： 滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间 下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3 安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。 钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析 滑动水口机械部分对漏钢的影响 1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。 2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。 3)滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸，滑板与滑板砖不能有效配合，导致两滑板砖之间有缝隙，钢水钻入两滑板砖之间，造成滑板夹钢或漏钢，另外，还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压，造成该部位渗钢或漏钢。 滑动水口耐火材料对漏钢的影响 滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。滑动水口耐火材料部分的结构如图2所示： 图2 钢包滑动水口耐火材料部分示意图 1)水口座砖高温强度低，在用风镐热换钢包上水口砖时，风镐头经常会打坏座砖，使座砖扩径，座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流，受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。 2)钢包上水口砖的热稳定性差，上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，浇钢和空包热修之间温度差别较大，受急冷急热的影响，使用
连铸非稳态浇注的控制与优化
连铸非稳态浇注的控制与优化 杨治争1，2王延锋2饶江平2孙云虎2杨东明2成军2彭著刚1 （1 武钢研究院，湖北武汉430080；2武钢炼钢总厂四分厂，湖北武汉430083） 摘要：介绍了武钢炼钢总厂四分厂连铸非稳态浇注过程中大包开浇、中间包开浇、结晶器液位控制及浸入式水口快换和大包下渣检测等方面的设备特点和控制方法，实践证明，通过设备升级、提高控制精度、开发新技术等措施，可把非稳态浇注对生产稳定性和连铸坯质量等的不良影响控制到最低限度。 关键词：非稳态；自动开浇；过程控制；铸坯质量 Controlling and Optimizing of Unstable Casting in Continuous Casting Process YANG Zhi-zheng1,2,WANG Yan-feng2, RAO Jiang-ping2,SUN Yun-hu2,YANG Dongming2,CHENG Jun2PENG Zhugang1 (1 R&D WISCO, Hubei Wuhan 430080；2 4th sub-factory of general steelmaking factory of WISCO, Hubei Wuhan 430083) Abstract:Features and controlling methods of the equipments in processes of unstable continuous casting of the 4th sub-factory of general steelmaking factory of WISCO were introduced, including ladle free-opening, tundish auto-casting, liquid level controlling and submerged nozzle’s quick replacing of mould, slag detection of ladle and so on. Measures including updating facilities, improving accurate of controlling system, developing new technology were proved to be effective in practice, they can minimize the bad effect of the unsteady state to the producing stability and slab quality. Key words: unsteady state; auto-casting; process controlling; slab quality 1 前言 连铸非稳态浇注一般指中间包开浇、快换浸入式水口、换钢包前后、浇注结束等钢水液面波动较大、拉速变化频繁的浇注状态。非稳态浇注时钢液的保护浇注状态、中间包钢液流场及覆盖剂性质和作用、结晶器流场及液面波动都受到较大影响，进而造成钢水二次氧化加剧、结晶器卷渣发生率提高，最终影响到连铸生产的顺行和连铸坯的质量。 非稳态浇注是连铸过程中不可避免的现象，国内外冶金工作者在此方面提出过不少针对性的控制措施[1~4，总结起来如下：1）提高钢包自开率，减少或避免烧氧浇钢；2）保持中间包流场稳定，避免中包钢液面波动过大；3）优化结晶器流场，控制结晶器液面波动等。但是纵观已有的资料，基本是在连铸的单个或几个环节上有针对性的研究，受设备、工艺及操作水平等的限制，从连铸全系统综合控制和优化非稳态浇注，提高连铸稳定性和铸坯质量的研究十分少见。 武钢炼钢总厂四分厂（下称四分厂）是武钢适应形势发展而新建立的具有世界先进水平的现代化钢厂，其连铸车间现有2台双流板坯连铸机，铸坯规格从210×800mm到250×1600mm，产品涵盖超低碳深冲钢、低碳钢、包晶钢、硅钢和
提高滑动水口自动开浇率的研究
提高钢包滑动水口自动开浇率的研究 陈为本 （中国国际钢铁制品有限公司炼钢厂，福建福州马尾350015） 摘要：中国国际钢铁制品有限公司炼钢厂（以下简称中钢炼钢厂）通过对钢包滑动水口自动开浇机理的系统研究，改进了引流砂的配制和座砖、上水口的设计，调整了引流砂灌注方式，取得了明显效果。钢包滑动水口自动开浇率由原先的30%稳定提高到90%以上，同时上水口使用寿命也从3.6炉次提高到12炉次。解决了钢包滑动水口自动开浇率低影响连铸连浇、影响钢水纯净度的问题，同时降低了吹氧管消耗和操作工的劳动强度。 关键词：钢包；滑动水口；座砖；自动开浇 Research on Improving Automatic Pouring Rate of Ladle Slip Nozzle Chen Weiben (China International Steel Products Co.Ltd., Mawei 350015, Fuzhou Fujian China) Abstract：In order to solve the problem of low automatic pouring rate of ladle slip nozzle and make numerous burning what affecting continuous casting of CCM, the diversion sand is studied in the steel-making plant of Zhonggang, and the pocket brick and up-nozzle are improved, and the fill method are changed . The test has proved that the automatic pouring rate of ladle slip nozzle is up to 90%, the up-nozzle life is increased to 12 heats. The improvement of automatic pouring rate of ladle nozzle establishes basement for realizing non oxygen pouring and developing clean steel, and reduced worker's working intensity greatly at the same time. Keywords：ladle；slip nozzle；pocket brick；automatic pouring
钢包滑动水口1
一、滑动水口工作原理 滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。 上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。 滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。 二、滑动水口结构形式 滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种： （1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。 （2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。三、滑板水口用耐火材料 滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。 1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。 由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能： （1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm； （2）机械强度高； （3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强； （4）不易附着钢水。 过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。在高铝滑板配料中添加磷酸
钢包工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 钢包工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
钢包工安全操作规程 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.岗前岗中随时确认四周安全，检查使用的各种吊具，检查钢包、渣盆耳轴磨损情况，吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。 3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠，方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。 4.向包上挂链时，等天车停止下落后再挂，注意钢包上的粘渣，防止坠落砸伤，另一钢包工要做好监护，注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须勤钩包沿，不能影响转炉出钢和加引流剂，钩下的包沿倒入专用盆，散落地下的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃易爆物品和无关人员进入。 5.指挥天车用对讲机，讲话要清楚，倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、下包、摆包必须及时；给转炉上黑包、凉包或新包，必须通知转炉和调度。 6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器，禁止到烤包区域休息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产，必须备有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时，钢包工必须处在安全区域或位置。 7.加引流沙时站位安全，所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在炉口前，防止喷 溅烫伤。开钢车前，先安全确认，安全无误后再开。加沙小心把包 第 2 页共 4 页
沿废钢渣碰到包水口内。 第 3 页共 4 页
铬质引流砂的生产工艺
<铬质引流砂的生产工艺> 引流剂世称引流砂，分为铬质，锆质，硅质等各种系列产品，根据各钢厂不同情况选用适合于生产的产品，主要应用于钢色和精炼色。铬质引流砂在钢包水口中经常长时间处于高温状态，因此，要求的耐火度较高。由于引流砂填入水口直接受钢。故烧结温度不能过高；为防止使用过程中巨大钢水净压力的作用，防止棚料，需加入定量的润滑剂，从而降低了引流砂颗粒之间的磨擦力。铬质引流砂的自动开浇率平均达95%以上。一般硅质，镁质引流剂适用于短流程炼钢工艺；普通铬质引流剂适用于精炼时间小于45秒或不精炼的炼钢工艺；铬质引流砂的主要作用是可以大大提高钢包自动开浇率。结合了引流砂在LF/VD钢包水口的工作原理,重点分析了四种铬质引流砂的物理性能,秆〕隽号:#铬质引流砂作为攀长钢炼钢厂一车间 LF/VD钢包水口的填充材料,并改进钢包在实际生产中的使用状态,使钢包的自动开浇率得以大幅度提高,从而提高生产效率。铬质引流剂精选进口高纯材质铬砂为主要原料，配以精磨球硅砂，经合理粒度级配，精炼铬质引流剂适用于LF、VD、RH等精炼时间较长的炼钢工艺；不锈钢铬质引流剂适用于不锈钢系列钢种；薄板引流剂适用于各种断面的薄板炼钢工艺。采用先进的生产工艺科学配制而成。具有自然开浇率高（正常条件下达98％以上）、适应性强、钢水存放时间长（3-4小时）、价格合理等特点。由于铁水包中转时间较长，所以温度损失严重。为解决这一问题，铁包覆盖剂。适应范围：此产品适应模铸、连铸以及铸钢包滑动水口引流浇铸。品种：根据不同钢种和浇铸自率需要，产品分为硅质引流砂和铬质引流砂两个系列。铬质引流砂在钢包水口中经常长时间处于高温状态，因此，要求的耐火度较高。由于引流砂填入水口直接受钢。故烧结温度不能过高；为防止使用过程中巨大钢水净压力的作用，防止棚料，需加入定量的润滑剂，从而降低了引流砂颗粒之间的磨擦力。
120吨钢包管理实践
120吨钢包管理实践 【摘要】三钢炼钢厂120t转炉系统钢包周转状况、底吹优质率、和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢生产顺行有着极其重要的作用。为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究，采取多种有效措施，基本保证了钢包红包周转，钢包自开率提高到99.4%以上，底吹优质率提高到99.5%以上，有效的保障了炼钢区的生产顺行。 【关键词】钢包周转;热负荷时间;钢包自开率;底吹优质率 0.前言 三钢炼钢厂二转炉车间,现有2座120t顶底复吹转炉，1座LF精炼和2台7流连铸机，自2010年3月份投产至今。由于二炼钢技改和生产同时进行整个生产组织难度较大、炉机不匹配，钢包运行整体情况不佳，造成连铸断浇的事故多次发生。为此车间从2010年10月进行钢包使用管理的工艺研究活动并深化现场管理，为钢包的生产管理创造了有利条件，解决了影响生产的限制性环节。 1.现状调查 自三钢二炼钢转炉120吨转炉投产以来，受技改期间场地限制，烘烤设备限制及副跨工艺布局不顺畅，造成钢包管理系统长期处于不正常运行状态。统计反应钢包正常使用的几个关键指标：钢包热负荷时间137分、钢包自开率98.3%、底吹合格率90.5%和钢包渣线包龄36炉。 2.原因分析 从整体来看，影响钢包正常周转的原因：一是技改现场工艺布局的不利，二是各种原材料质量波动，三是内部协调和职工操作存在问题。 2.1钢包热负荷时间 钢包热负荷时间。直观反应钢包整体运行情况，钢包热负荷时间增加造成钢包使用效率降低，钢包烘烤保温时间减少，且增加精炼电耗等能源消耗，影响钢包自开率和钢包底吹优质率，影响钢包寿命及耐材消耗，对整个炼钢区生产顺行及成本有很大影响。造成热负荷时间增加主要因素有： （1）120吨转炉低温生产事故偏多，事故状态下重包积压较多，造成钢包热负荷时间过长。 （2）新包和备用包且钢包保温时间不合理，需要上精炼炉，故常提前冶炼，造成热负荷时间较长。 （3）副跨行车磨合期故障多且运行速度慢，影响钢包上下连铸机。 2.2钢包自开率 钢包实现滑动水口自动开浇引流，对于稳定连铸生产工艺，同时也是连铸生产实现全保护浇注的重要前提，提高连铸连浇率，保证钢水质量有着重要作用。三钢120t 钢包使用苏嘉WKS-SN滑动水口，开浇方式采用铬质引流砂引流。分析影响自开的主要因素： （1）引流砂质量对自开的影响：根据引流开浇原理和对引流砂的要求，引流砂应具有良好的流动性及化学稳定性、适中的粒度、较好的压实性、合理的高温性能[1]。引流砂在高温下具有适当的液相量和较薄的烧结固相层是自动开浇的前提。研究表明：铬质引流砂在1400℃时，在铬铁矿与硅石颗粒之间的部分间歇才开始出现液相，且铬铁矿颗粒之间烧结不明显，因此更容易自开[2]。受到成本因素影响，引流砂厂家改变引流砂配方，降低了铬铁矿的含量，造成引流
钢包下渣数值模拟研究
钢包下渣过程的数值模拟研究 蒋大伟1，胡永才1，陈义胜2，庞赟佶2，3 （1.东北特钢集团，辽宁大连116105；2.内蒙古科技大学，内蒙古包头014010； 3.大连理工大学，辽宁大连116024） 摘要： 根据流体力学中的VOF 法及ε?k 湍流模型的基本理论，实现了对110t 钢包内不同渣层厚度浇注过程的模拟计算。重点描述了钢水浇注过程中钢包内的流动及流场的分布状况，得出了不同渣层厚度时的浇注过程所需的下渣高度及最佳渣厚。 关键词：VOF 法；钢包下渣；渣层厚度；最佳渣厚 中图分类号：TF769.2文献标识码：A Ladle Slag Process Numerical Simulation Research JIANG Dawei 1，HU Yongcai 1，CHEN Yisheng 2，PANG Yunji 2，， 3（1.DongBei Special Steel Group ，Dalian 116105，China ；2. 2.Inner Inner Mongolia U niversity of S cience and T echnology ，Baotou 014010，China ； 3.3.Dalian Dalian University of Technology ，Dalian 116024，China ）Abstract：According to the VOF method and ε?k turbulence model of the basic theory in the fluid mechanics ，realize different slag layer thickness of the 110t ladle casting process simulation.The article mainly describes flow field distribution condition of the steel in the process of pouring ,it is concluded that the different slag layer thickness of casting process the slag height and best slag thickness. Key words:VOF method;Laddle slag;Slag layer thickness,Best slag thickness 钢液由钢包流入连铸中间包或模铸中注管内，钢液液面降低至一定高度时，钢液与钢渣就会混出，流股的巨大冲击作用会大大降低钢水的纯净度，势必对钢锭或铸坯的质量产生影响。目前很多企业都采用了浇注过程的下渣检测技术，使钢锭或铸坯内部质量有了很大改善，但下渣检测准确程度有待提高。这里运用流体力学中VOF 法及ε?k 模型描述了大型材分公司110t 钢包内不同渣层厚度对钢液流动形态的影响。 1模型建立 1.1基本假设 钢包顶部钢液为自由表面；不考虑钢液温降对钢包内流动的影响；钢包壁面为固体壁面；空气、钢渣和钢水均为不可压缩流体。由于钢包锥度较小，忽略钢包壁面对包内流动形态的影响[1] 。1.2数学模型连续性方程()0=??i i x u ρ；传输方程() i i j eff i j i eff i i i j i g x u x x u x x p x u u ρμμρ????????????+????????????+???=??；
钢包底吹氩智能控制系统
钢包底吹氩智能控制系统 时间：2012-09-2215:20:10来源：瑞士FCT流体技术中国服务中心作者：樊栋岩摘要：介绍钢包吹氩原理及钢包底吹氩工艺和装置，采用S7-300 PLC作为控制器，气体控制使用热式气体质量流量控制器和压力调节系统，实现精确智能的流量控制。比较自动底吹氩装置与传统底吹氩方式的优缺点，并对自动底吹氩装置进行优化。 关键词：钢包；底吹氩；闭环PID控制；热式气体质量流量控制器 Ladle Bottom Blowing Argon Intelligent Control System 0前言 随着现代科学技术和工业的发展，要求炉外精炼的效果要好，时间要短，要具备能够和转炉匹配的快工艺节奏。而底吹氩技术具有搅拌力强，成份、温度均匀等良好的冶金特点，国内许多钢厂已经使用，并取得了很好的效果。但一直人工手动操作，氩气的流量、压力的控制要依靠人工手动调节，增加了工作中的失误率，最终直接影响钢水质量。 1钢包吹氩原理 钢液吹氩处理，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。依据所需钢液在常温下的组织（如奥氏体、铁素体等）以及处理目的的不同，吹入钢液的气体，可以选用氩气、氮气、一氧
化碳、水蒸气、空气，或先吹入氮气、一氧化碳、水蒸气、空气，然后再吹入氩气。钢液吹氩处理有重要的冶金意义：降低钢液中溶入气体（如氢、氮、氧）的含量，将钢包中的有害气体溶于易形成真空的氩气泡中，随着翻滚的钢水将其带到钢水表面以便将其去除；去除钢液中残余的非金属夹杂物（如氧化物、硫化物、氮化物等）；使钢液受热均匀；防止钢水氧化作用，因为氩气是惰性气体，在钢水表面能防止钢水氧化，起到保护膜的作用。这种方法使钢液与炉渣能够充分接触，创造了良好的冶金反应条件，增强了脱硫和脱氧的冶金效果，但脱氢的效果差。而底吹氩的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便。钢包底吹氩对透气砖位置有很高的要求，吹气位置会影响搅拌效果，水力学模型和生产实践都表明，吹气点的最佳位置通常应当在包底半径方向（离包底中心）的1/2~2/3处。此处上升的气泡流会引起水平方向的冲击力，从而促进钢水的循环流动，减少涡流区，缩短了混匀时间，同时使钢渣乳化程度低，脱硫效果好。以均匀钢水温度和成分为主要目的的吹氩搅拌，吹气点应偏离包底中心位置为好。 某钢厂在引进钢包底吹氩之前，采用的是顶吹氩，顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌。设有专门的吹氩平台，当钢包进入到吹氩站以后，工人先进行测温取样，按照设计好的合金量，不断吹氩，稍后加入铁合金或废钢搅拌，经过一段时间后，停止搅拌，之后再进行测温，最后，钢包车开出吹氩站。但是这种方法完全依靠人工完成，凭借工人自己的经验。 去年开始，该厂1#、2#、3#炉相继采用钢包自动底吹氩装置。控