钢包粘渣与包衬耐火材料

武钢钢包粘渣的原因及对策

钢包粘渣的原因及对策米源,杨新泉,卢凯（武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂湖北武汉 430083）许丽（武汉钢铁（集团）公司计控厂湖北武汉 430083）摘要介绍了武钢250ｔ钢包在使用中粘渣的情况。通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果。提出了相应的对策。关键词钢包,耐火材料,粘渣;钢种 The reason and measure for slag building-up of ladle MI Yuan, Yang xin-quan ,LU Kai (No.3 Steel-making Plant of WISCO,Wuhan 430083,China) Xu Li Calibration and Testing Laboratories of WISCO, Wuhan 430081,China Abstract:The circumstances for slag building-up of 250t ladle in WISCO have been introduced.The investigation on matters of slag building-up, ladle slag, technology factors, heat preservation reagent and ladle refractory remainders indicates that steel types, ladle heat-condition and ladle refractory are responsible for ladle slag building-up. The measures for slag-adhesion of 250t ladle in WISCO have been given。 Key words: ladle;refractories;slag building-up;ladle slag;steel types 近年来, 武钢250ｔ钢包钢包普遍出现包壁包底粘渣现象。钢包粘渣后,会引起以下问题:（1）钢包包底粘渣后，钢包透气砖表面被渣粘附，造成热修清理透气砖困难，严重影响了钢包透气砖底吹效果，对生产造成威胁。(2)造成钢包容积减小,钢液面上升,并且精炼时钢渣会上浮至包口,使包口结渣、结冷钢,严重影响钢包铸余渣的翻净;(3)造成钢包重量增加,直接影响起吊行车的运行安全;(4) 由于粘渣物非常坚硬且与钢包衬结合牢固,去除十分困难,拆除时间长,造成钢包修理周期长,造成钢包周转紧张;为此, 因此,有必要对钢包粘渣的原因和机理进行研究,以便采取对策减轻粘渣；武钢通过钢包粘渣机理的分析,通过优化钢包热周转制度,加强钢包保温，提高耐火材料质量,较好的解决了钢包的粘渣问题,为生产的顺行打下坚实的基础。 1钢包粘渣的现状和机理分析武钢250ｔ钢包钢包壁工作层采用两种材质的砖铝镁碳砖和刚玉尖晶石质无碳预制块砖。钢包主要参数见表1。

钢包炉精炼渣成分的最佳化

钢包炉精炼渣成分的最佳化现代炼钢工艺主要是对钢水进行炉外精炼，钢水炉外精炼通常在钢包内进行。出钢时挡渣，往钢包内加精炼渣。精炼渣的颗粒、成分和往钢包内加入的程序应保证最快形成液态流动渣，因为在批量浇铸时炉外精炼时间受连铸机限制。渣应该有良好的脱硫性和对钢中非金属夹杂物的粘附性，不会侵蚀钢包衬，有相对低的熔点和热容性。一般情况使用碱性渣具有很好的透气性，因为，渣层的厚度可调节包内钢水气体的饱和度。许多使用钢包炉的钢铁公司精炼渣是由石灰和萤石(CaO，70～75％：CaF225～30％)组成。这些固体合成渣在70年代被广泛使用。出钢时使用固体合成渣可保证钢水脱硫率达30～40％。出钢通常持续5～15min(这与炼钢设备的类型和容积有关)，固体合成渣在钢水液面达到钢包高度的1／4～1／3时加入，这样钢水和渣的相互作用时间为3～10min，在这段时间里渣应该完全被熔化。在钢包炉中精炼渣与钢包衬接触时间长达40～50min，并且因电弧加热使渣升温，使热量传给钢水。在这种条件下用固体合成渣作为精炼渣是不合理的。在炼钢温度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在电弧的作用下渣中氟化钙快速挥发分解成有毒的氟化氢。除此之外还严重侵蚀钢包衬，特别是在渣线区削弱包衬的强度，从包衬角度考虑，在钢包炉使用固体合成渣是不经济的。另外，以氟化钙为主的固体合成渣影响氢的去除。萤石相对于固体合成渣中的其它成分成本较高，这样就提高了精炼费用，固体合成渣通常在出钢时用，而对于钢包炉来说使用固体合成渣在经济和环保方面不合理。在钢包炉出现的初期，通常使用CaO—SiO2—A1203—MeO系渣作为精炼渣，其中渣的成分视所处理的钢种来确定。为在流动性最佳时进行脱硫反应，必须使渣中CaO活度高，同时，渣与钢水的氧活度最低。渣和钢水间硫的分布系数如下列方程： lgLспπ=－2.78+0.86 [(CaO)+0.05(MgO) ]/ [(SiO2+0.6(Al2O3)]－lgα0спπ＋lgfsспπ 式中(GaO)等——渣中相应氧化物的重量百分比；αo——钢中氧活度，％;f——硫活度系数。列出了渣和钢水之间硫L分布系数与渣中FeO含量的关系。渣中氧化铁最佳浓度应为0.5％左右，可保证硫的分布系数最大。众所周知，渣中氧化镁含量达5％时碱性渣较稀，而达8％时渣变稠。因钢包内衬屑碱性，渣中MgO有利于保护包衬，实际上渣中MgO含量少时可添加镁粉保证其达到6—8％，因此，为了提高渣线区的强度建议出钢时添加镁粉。

我国钢包用耐火材料的品种及应用

我国钢包用耐火材料的品种及应用我国钢包用耐火材料的品种及应用 https://www.360docs.net/doc/aa7969194.html, 2009.06.05 1 前言钢包（盛钢桶）担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务，随着炼钢技术的发展，我国的钢包用耐火材料也得到了很好的发展。特别是自20世纪80年代以来，我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家，密切配合，结合我国的国情，不断开发出新型的钢包用耐火材料，使我国的钢包用耐火材料以较快的速度向前发展，满足了我国炼钢工业快速发展的需要。 2 钢包用耐火材料 20世纪50～70年代，我国的钢包包衬主要使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。从80年代起，我国陆续开发出了铝镁（碳）质、镁碳质和镁钙（碳）质等多个系列的新型钢包用耐火材料。其中铝镁（碳）质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的钢包用耐火材料。我国钢包用耐火材料的类别和品种见表1。表1 我国钢包用耐火材料类别和品种 2.1 硅酸铝质钢包耐火材料

2.1.1粘土砖粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料，20世纪50～60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为：Al 2O 3 44.10%， SiO 252.10%，Fe 2 O 3 1.72%，显气孔率16%～18%，常温耐压强度54.9～96.0MPa。粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢厂的使用条件不同而异，部分钢厂粘土质钢包衬砖的使用寿命见表2。表2 粘土质钢包衬砖使用寿命尽管现在我国的钢包已经不再使用粘土砖，但粘土砖对我国建国初期炼钢工业的恢复和以后的发展做出了重大贡献。 2.1.2 高铝砖随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高，粘土质钢包衬砖因使用寿命短，自20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖[1]，到1970年包龄达到25.7次，是粘土质衬砖的2.5倍。1974年包龄达到31.5次[2]。武钢二炼钢转炉用70t钢包从1980年开始使用Al2O3含量大于72%的高铝砖[3]，包龄为34次，最高达到50次。宝钢300t钢包从1986年6月起[4]，全包壁使用某耐火材料厂生产的一等高铝砖，平均包龄50次左右。连铸机投产后，钢包使用条件恶化，包衬使用寿命减短。宝钢与某些耐火材料生产企业合作，开发出了使用性能优良的微膨胀高铝砖，1992年4月正式使用A厂生产的产品，平均使用寿命为81.5次，最高寿命达到100次[5]。使用B厂的产品平均使用寿命为78.6次，最高达到122次（连铸比55.73%）[6]。太钢70t钢包使用高铝质衬砖，使用寿命为64.3次。总之，我国钢包使用高铝质衬砖后，使钢包的使用寿命显著提高，保证了炼钢生产的顺利进行，促进了炼钢工业的进一步发展。我国部分钢厂钢包用高铝砖的理化指标见表3。

word完整版帘线钢用钢包20154耐火材料整体承包技术协议1

淄博张钢钢铁有限公司 100t 帘线钢用钢包整体承包技术协议甲方：乙方：二0 一五年月日

loot帘线钢用钢包整体承包技术协议甲方：乙方：为了确保甲方炼钢的安全生产，创造一个有利于帘线钢生产的环境。甲、乙双方经过友好协商，就乙方整体承包甲方100吨钢包用耐火材料及相关技术服务项目达成如下技术协议。 1. 钢包： 1. 1钢包技术参数：钢包具体参数（由甲方提供）；钢包内衬耐火材料及内型尺寸见（由乙方提供）； 1.2钢包内衬的结构形式可选用以下两种砌筑方式：钢包采用纳米晶硅反射板+硬质板做保温层+刚玉尖晶石浇注永久层+整体砖砌工作层（渣线大结晶镁砂镁碳砖、熔池和炉底采用镁钙砖）的结构形式； 1.3、镁钙砖牌号和理化指标 1.3.1镁钙砖的牌号和理化指标应符合表1规定。表1 注：1、参数Xmax（最大单个值）、Xmin （最小单个值）仅适用于GB/T 10325复检结果。 2、刀SAF是Si02、AI2Q、F?Q 的合量。 3、TO2 的含量不得大于0.1%。 1.3.2 镁钙砖的尺寸及外观

1.321镁钙砖的尺寸300mm以下，允许偏差为土2 mm。 1.322镁钙砖的外观不得有扭曲、缺角、缺棱现象，裂纹宽度大于〉0.5伽的不许有，结构断裂不准有。 1.4 、渣线砖采用帘线钢用大结晶电熔镁钢包渣线砖(营口奥镁公司生产) 。 2. 供货及服务： 2.1 乙方供货范围及甲方对供货的要求： ( 1 )保温层隔热材料(需要供货方提供技术性能指标) ； (2)整体时底吹透气砖(单块透气砖最大透气量达到18?30Nm3/h(0.3?0.4MPa); ( 3)上下水口及水口座砖； ( 4)上下滑板; ( 5)机构及备件(选用碟簧形式) ; ( 6 )抹水口用火泥、胶泥饼; ( 7 )永久层浇注料，工作层浇注料; ( 8)工作层大结晶镁砂镁碳砖，镁钙砖; ( 9 )引流砂; ( 10)填缝料为了确保安全、产品质量及功能件功能，以上产品(乙方能自己生产的产品，初次使用必须经甲方同意。由甲方按照试用程序组织试用，达到甲方要求后方可投入使用。 ) 必须由甲方指定厂家提供。 (11)搅拌机及其备件(甲方现有的搅拌机无条件提供给乙方使用，该搅拌机的维护及备品备件由乙方自行负责) ; ( 12)永久层胎模; 2.2 乙方提供的服务： ( 1 )乙方负责钢包的冷修和热修等工作。包括：钢包保温衬、永久衬、工作衬的砌筑和维修，钢包的在线热补、水口及座砖、透气砖、滑板和滑动水口机构的安装、更换与维修，钢包的离线烘烤，引流砂的烘烤和灌注，透气砖与座砖等的维护;包沿粘渣的处理、判断钢包能否继续使用，翻包，废旧耐材的收集清理等工作; ( 2)乙方设立专职质量监督员一名负责质量监督检查记录;每班配备一名专职判包人员跟踪判包（3）乙方负责施工现场的垃圾清理与文明生产，施工中的垃圾和可回收利用的物料需存放在甲方指定的地点，并自行集中清理或运走。

7-7连铸钢包下渣检测与控制系统的研究与应用

连铸钢包下渣检测与控制系统的研制与应用唐安祥1，申屠理锋1，钟志敏2，顾文斌2 （1．宝山钢铁股份有限公司研究院自动化所，上海201900；2．宝山钢铁股份有限公司炼钢厂，上海201900）摘要：本文介绍了我们自行开发研制的连铸钢包下渣检测与控制系统，叙述了整个系统的基本组成及下渣检测的原理，阐述了系统的关键技术和特点，同时介绍了系统的识别模型和软件系统，并对本系统在宝钢炼钢厂的使用效果作了论述。关键词：连铸；下渣检测；钢包；控制系统中图分类号：TP273文献标识码：A Development and Application of Ladle slag Detection & Control System in Continuous Casting Tang Anxiang1, Shen-tu Lifeng1, Zhong Zhiming2, Gu WenBin2 （1．Automation Research Dept , Baosteel Co. Ltd. Research Institute, Shanghai, China, 201900；2．Steel Making Plant , Baosteel Co. Ltd, Shanghai, China, 201900） Abstract:This article introduces Ladle slag Detection & Control System in Continuous Casting, describes the components of the system and the principle of slag detection, elucidates the key technologies and characteristics of the system, presents the r ecognition model and the software system, and discusses the application of the system in EAF continuous casting of steelmaking plant of Baosteel. Key words:Continuous Casting, Slag detection, Ladle, Control system 在连铸的生产过程中，当钢包浇注即将结束时，浮于钢水表面的钢渣因漩涡作用而混着钢水经长水口流进中间包。过量的钢渣不仅会降低钢水的纯净度，影响钢坯质量，甚至导致拉漏事故，而且会影响钢水流动及减少中间包连浇炉数，同时还会加速中间包耐火材料的腐蚀，缩短其使用寿命，影响连铸生产的进行。为了提高中间包钢水的纯净度, 改善铸坯质量，减少钢包中残钢量，延长中间包耐材寿命，增加连浇炉数等，均有必要对连铸钢包浇注后期进行下渣自动检测与控制。目前，比较成熟的产品主要采用电磁线圈检测法。这种方法把传感器置于高温的钢水附近，需要频繁更换传感器，这样产品的使用和维护成本较高，同时这种方法需要对全部钢包或中间包等设备进行局部的改造，费用高昂。 1Email：tangax@https://www.360docs.net/doc/aa7969194.html,

钢包耐材承包技术协议-甲方：中普(邯郸)钢铁有限公司第一炼钢

钢包耐材承包技术协议甲方：中普（邯郸）钢铁有限公司第一炼钢厂乙方：为保证中普一炼钢炼钢工序安全稳定生产，满足钢包正常周转使用等技术要求，甲乙双方就60-80吨钢包耐火材料及砌筑总包等事项进行协商，达成如下协议：一、双方责任、权利及义务（一）甲方 1、提供钢包砌筑及维护用的水、电、气等条件。 2、提供钢包砌筑、拆卸所需的行车、拆包机。 3、提供仓储场地及卸车用叉车。 4、提供、搅拌机、切砖机和风镐。 5、负责钢包烘烤。 6、职责范围以外的内容均由乙方负责。（二）乙方 1、以甲方钢包设计图为依据，钢包砌筑按甲方对盛钢水量的要求进行设计、制作满足工艺要求的钢包耐材。按钢包容量要求设计砖型，计算数量，绘制精确筑图。施工前将砌筑图、定型材料砖型图、材料用量明细表提供给甲方。提供满足工艺要求切实可行的施工方案（包括砌筑图、耐材使用明细表、烘烤方案（曲线）、砌筑标准、定修模式、施工组织网络及进度等）。 2、乙方向甲方提供的主产品必须在本公司直属生产厂加工生产，不得转包、分包、转让合同。若承包单位有不能生产的材料需要外委生产时，应将外委物料的生产厂家报甲方并备案。

3、钢包用耐火材料生产前和生产过程中，严格对原料和衬砖质量进行把关。并定期抽检衬砖等耐材送国家耐材质检部门进行检验。检验费用由乙方支付。每季度将各个部位耐材自检指标报告送甲方备案。 4、对砌筑设计要求、砌筑质量、耐材使用及炉次要严格把关。如果因乙方原因导致刺包、穿包等事故，导致钢水外泄引发的人身及设备生产事故，事故后果由乙方全部承担。 5、乙方负责跟踪、检查生产中使用钢包耐材的侵蚀情况，不能用的要及时停用。 6、现场设专职施工管理员、技术人员，做好各种记录，每月向甲方上报钢包周转使用记录、总结。 7、保证甲方正常生产使用的钢包数量，按时完成砌筑、残衬的拆解及相关钢包准备工作。每次钢包修砌前要把钢包外壳、包身以及包底上面的残渣、残钢清理干净，否则导致制约生产工艺的责任由乙方承担。 8、施工过程中执行甲方安全作业管理相关规定，维护好甲方现场的生产设备，保持良好的生产环境，做到文明施工，活完地净。 9、乙方施工前与甲方公司安监部、分厂安全科签订相关安全、环保协议，对施工人员严格进行安全管理，保证安全作业，杜绝工伤、工亡伤亡事故由乙方全部承担。 10、乙方人员应遵守国家法令、法规和地方法规，如有违反，按有关法律处罚，并遵守甲方相关管理规定，服从相关部门的管理。 11、钢包耐材材质变动时，必须经过甲方（主管厂长、技术科、准备车间）同意，方可执行。 12、由于乙方原因，对生产造成影响，按其对生产造成的损失进行处罚，

钢包砌筑安全操作规程技术(正式版)

钢包砌筑安全操作规程技术（完整正式规范）编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

钢包砌筑安全操作规程技术 1、砌筑前准备 1.1、砌筑前穿戴好劳保用品, 上岗前不得饮酒, 不做与工作无关的事。 2.1、检查搅拌机、吊车, 切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。 3.1、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。 4.1、确认现场符合安全要求后方可施工。 5.1、修砌钢包前, 必须先搭好跳板。上下吊物时, 钢包内不允许有人, 地面必须有专人指挥。 6.1、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。 7.1、包坑内有人工作时, 地面必须设专人监护。 8.1、砖垛高不得超过1.5米, 取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人, 不得超过两个台阶。 9.1、在使用搅拌机时, 必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源, 在有人监护下进行处理。

1.10、用吊具吊砖时, 确认吊牢后, 在撤离到安全位置, 方可指车起吊。 1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载, 砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。 2、全新包砌筑 2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全, 包底结构件是否完好, 焊好钢包包沿；放正钢包, 然后处理包壳内部杂物和铁锈层, 按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具, 浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度, 停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。 2.2、按设计要求砌筑包底, 四周预留永久层浇铸规定距离；置入水口座砖和透气座砖, 砌砖包底工作层砖, 浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙；浇铸永久层浇注料并捣实。 2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。 2.4、包底砌筑完成后, 找平包底四周, 预留永久层浇铸规定距离, 砌筑钢包包壁镁碳砖；砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严, 层与层之间要错缝砌筑；工作层砖每砌筑四五层, 浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。 2.5、当高度达到渣线位置时, 改砌渣线镁碳砖, 重复永久层砌筑操作。 2.6、达到接近包沿高度时, 按设计要求浇铸包沿料。 3、大修包砌筑

钢包工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书钢包工安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

钢包工安全操作规程 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.岗前岗中随时确认四周安全，检查使用的各种吊具，检查钢包、渣盆耳轴磨损情况，吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。 3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠，方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。 4.向包上挂链时，等天车停止下落后再挂，注意钢包上的粘渣，防止坠落砸伤，另一钢包工要做好监护，注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须勤钩包沿，不能影响转炉出钢和加引流剂，钩下的包沿倒入专用盆，散落地下的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃易爆物品和无关人员进入。 5.指挥天车用对讲机，讲话要清楚，倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、下包、摆包必须及时；给转炉上黑包、凉包或新包，必须通知转炉和调度。 6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器，禁止到烤包区域休息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产，必须备有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时，钢包工必须处在安全区域或位置。 7.加引流沙时站位安全，所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在炉口前，防止喷溅烫伤。开钢车前，先安全确认，安全无误后再开。加沙小心把包第 2 页共 4 页

沿废钢渣碰到包水口内。第 3 页共 4 页

渣铁分离剂清渣原理

钢包内衬的粘渣挂渣现象在世界上很多钢厂都可以观测到，是炼钢企业普遍存在的问题，钢包挂渣后危害众多，一、主要表现在几个方面： a、去除粘渣传统的处理方法是用机械强行去除，造成钢包损伤严重，大大降低使用寿命； b、粘渣造成钢包增重，容易使吊装总量超过行车吊装极限，存在安全隐患； c、粘渣造成钢包缩容，影响钢包利用效果；b钢包粘渣是多品种冶炼，钢包交替使用时，钢水主要污染源，所以钢企需备用多个钢包，区分钢中乘装钢水，这也是钢包利用率下降的另一主要原因。随着炼钢工艺的发展钢包已成为炉外精炼的重要设备，该设备利用效果直接影响钢材质量和炼钢成本，所以解决钢包粘渣挂渣问题被众多钢企重视，迫切需要解决。二、解决钢包粘渣的知道思想钢包粘渣的原因有钢包渣特征、钢包温降、包衬材质、冶炼周期等众多因素造成，国内钢企如首钢、宝钢、武钢等在解决粘渣问题，做了大量工作，积累了丰富的经验、取得了明显的效果，但是由于粘渣问题的复杂性，还需要从其他途径，具有广泛性的去解决钢包粘渣挂渣问题，钢渣分离剂重点从钢包渣特征着手，以添加剂的形式，通过改善钢渣特性，防止钢包粘渣挂渣产生，从根本上解决粘渣带来的危害，达到钢企降本增效的目的。

三、钢包渣特征是钢包粘渣的原因常见的钢包渣成分（%）表-1 2高熔点矿物相析出，熔渣粘度增大足粘渣的主要原因

冶炼钢种不同，精炼方式不同.钢包渣成分也不相同，甚至钢包渣成分差别很大，但在这个多元组分渣体中，凝固生成矿物相形同，主要为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石等，只是不同的钢包渣成影响矿相含量变化，这些矿物都具有高熔点，容易析晶凝固，在液态的渣池中，局部或者大面积温降等因素变化。达到矿物相析晶临界点时，瞬间结晶凝固.粘度增大，失去流动性，停留并粘附在包衬上，浇注结束后，钢包温降达到最大，上述粘渣过程进行最快，并且温降时间越长，高熔点矿物相生成越多，粘渣几率越大。由被测炉渣粘度和温降关系可以看出，随温度下降，粘度不断增大，当温降至临界点时，粘度变化出现明显拐点，在该点，炉渣失去流动性，是典型的碱性渣——短渣或不稳定性渣，在高温区域时，温度降低粘度只稍有增大，但降至一定温度粘度突然急剧增大，凝固过程的温度范围较窄。碱性渣的结晶性能强，在接近液相线温度时仍有大量晶体析出，熔渣变成非均相使得粘度迅速增大，挂渣现象增加。

钢包用耐火材料—耐火喷补料

钢包用耐火材料—耐火喷补料钢包用耐火材料喷补料的施工分类、喷补施工关键技术、喷补施工喷补附着过程、喷补施工影响附着因素、喷补施工喷补料的损毁因素等分享给大家，这些都是钢厂现场工人经过多年的施工经验总结的。希望大家多多指教。耐火喷涂料(或喷补料)是用喷枪将耐火混合料喷射到受喷面上的，即用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，是筑炉和补炉中的一项新工艺。耐火喷涂料在料仓或管道内借助压缩空气以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。耐火喷涂料是不定形耐火材料中的重要品种，是近十几年来发展较快的一种材料。其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上，该料可用于喷涂新衬体，也可用于使用炉衬的修补。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料的消耗的一项有效技术措施，是较有发展前途的良好材料，受到国内外的普遍重视。首钢三炼钢包喷补施工一、喷补施工分类湿法喷补、干法喷补、火焰喷补湿法喷补湿法湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中，每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬;半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌

润湿均匀，输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补;假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。干法喷补干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。火焰法喷涂火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。二、喷补施工关键技术附着性、烧结性、耐侵蚀性三、喷补施工喷补料附着过程喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段喷补料附着过程初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。四、喷补施工影响附着性的因素附着性是喷补料的最重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷枪与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。可见，影响喷补料附着率的因

钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素

钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁因素归根结底就是碳的氧化，其中包括气相氧化、液相氧化、间接氧化、气孔的影响，详细分析如下：一、气相氧化即碳的直接氧化，即石墨在高温下由于与空气(O2)、水蒸汽(H2O)和碳酸气等共存而被氧化。石墨在560℃以上就开始显著氧化而使含碳制品脱碳损耗，由图可以看出右边部分已被氧化成为脱碳区，在脱碳区中由于碳的氧化而形成了许多扩散通道，氧气和熔渣通过扩散通道进入砖内，在界面处和碳反应，反应产物通过扩散通道扩散出去。由下图可以看出在1000℃时，系统中主要以CO气体形式存在，Pco≈0.1Mpa，生成的CO气体向外扩散，阻止了O2及其它气体的进入，从而起到气态“抗氧化剂”效果，所以碳是能够稳定存在的，但出钢后冷却过程中有可能被空气氧化。同时含碳制品衬砖表面上附有渣层，可防止由空气引起碳的氧化，起到保护膜的作用，这种保护作用在1000℃以上特别明显。二、液相氧化

MgO + C = Mg + CO 指溶渣中的铁氧化物和氧化锰等引起碳的氧化。通常在冶炼过程中熔渣含有大量的氧化铁，其按下式反应使碳氧化：左图显示了熔渣中氧化铁的含量TFe(总量)与 MgO-C质炉衬砖损毁速度之间的关系。它表明随着熔渣中总铁含量的增加，MgO-C质炉衬砖损毁速度变大。同时，含碳制品表面形成脱碳层后，熔渣容易渗透并与颗粒反应，从而促进了颗粒向熔渣中溶解和溶出，导致结构疏松，加快了制品的损毁。三、间接氧化在高温下MgO与碳的反应，形成脱碳层，导致镁碳砖组织结构的恶化，促使熔渣向脱碳层侵蚀，与镁砂反应形成反应层，而正是由于低熔物的出现，引起熔蚀和冲蚀。在1850℃时MgO(s)和CO(g)的标准生成自由能相等，所以反应式(1) 在1850℃下平衡，即这四种物质共存。但上述条件是PMg(g)和PCO(g)均为1atm，而在实际应用中PMg(g)很低，所以MgO(S)和 C(S)在很低温度下就开始发生反应。这对镁碳砖的损毁是极为有害的。四、气孔对镁碳砖损毁的影响

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列

我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列

我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚

钢包热修操作标准

钢包热修作业操作标准岗位要求及岗前准备1.必须经三级安全教育，合格后方可上岗。上岗必须确保安全防护用品穿戴齐全。 2.指吊人员必须取得天车起重指挥合格证后方可上岗操作，指挥时佩戴对讲机、口哨、指挥服。 3.检查空气、氮气、氧气阀门管道无泄漏，空气压力0.35-0.7mpa，氮气压力1.2-1.5mpa，氧气压力1.0-1.5mpa。 4.准备钢钎、上下滑板扳手、烧氧管、风镐、液压缸、大锤、防护镜等。 5.准备滑板、上水口、下水口、透气芯、耐火泥等 6.确认倾翻驱动装置运行正常、平稳，设备安全联锁可靠。电机不过热，温度不超过65℃；减速机无异音油位正常；各限位灵敏，信号指示灯准确无误。 7.检查液压站油位压力正常，管线无泄漏，工作压力180-200bar。 8.检查确认烧氧平车前后运行平稳，道轨两侧无障碍物。 9.检查确认灌沙平台车行走平稳无卡阻，灌沙器升降正常，不流露引流沙。 10.升降平台气缸无泄漏，动作平稳，信号传输正常，安全联锁装置正常。 11.悬臂吊旋转正常，电机无异音，钢丝线磨损小于5%无断股。 12.作业区四周、倒渣区域应保证干燥，不准有积水，不准有易燃易爆物品。 13检查160T过跨车运行平稳，限位安全可靠。 14.检查渣罐、渣盆干燥无积水。作业步骤作业标准安全要求接班检查确认1.氧气阀门、管道无泄漏，压力1.0-1.5mpa。 2.氮气阀门、管道无泄漏，压力1.2-1.5mpa。 3.倾翻机运行平稳，耳轴加紧、打开正常，空气压力0.35-.7mpa ，管道无泄漏。 4.液压站运行平稳，阀台、油缸管道无泄漏，电磁阀信号接受正常，压力180-200bar。 5.上水口、下水口、滑板平面光滑平整，干燥，耐材无缺失、粉化现象。 6.渣罐渣盆干燥无积水 7. 160T过跨车运行平稳正常，电机、减速机无异音，道轨无障碍物，限位灵敏可靠。 8.备用包盖、包盖吊具具备使用条件。 1.开关各气体介质阀门时，确认站位，轻开小开，杜绝开气过快过猛现象。 2.设备检查确认要站位安全，扶好抓牢。 3.时刻注意行车、平车、倾翻机运行，确保安全距离。 4.防止碰伤、砸伤、挤伤。倒渣1.行车从铸机大包回转台吊起钢包，指挥人员即刻指挥行车进行倒渣作业。 2.指挥人员要站在5米以外，倒渣时，钢包包口高度离渣罐口0.5-1米的距离，根据注余渣流量，逐步指挥行车进行倒渣作业。 3.倒渣作业最后阶段，要求钢包与水平面倾翻角度大于50°，保持30秒，确保钢包内钢渣倒净。 1.站位合理，严禁倒渣区5米之内有人，防止烫伤及包口、包壁钢渣掉落伤人。 2.倾倒速度不可过猛，防止包盖脱落。 3.渣罐不得过满，钢渣离灌口不小于400mm。

钢包教程

第四节钢包用耐火材料一、耐火材料凡是能够耐高温、并在高温条件下具有一定的耐压、耐冲击、耐化学侵蚀、耐急冷急热性能的材料叫耐火材料。耐火材料有八大特性：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、常温耐压强度、气孔率、体积密度、重烧线收缩和线膨胀。二、耐火材料分类（1）按化学性质分：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。酸性耐火材料通常指SiO2占93%以上的耐火材料，如硅砖、碳化硅质等，它们在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。碱性耐火材料是以MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料，如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，如炭砖、铬砖、高铝质耐火材料等均属此类。（2）按化学—矿物组成分：硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铝镁质、白云石质、碳质、碳化硅质、氧化锆质等。（3）按加工方式和外观分：烧成砖、不烧成砖、电熔、不定型耐火材料、绝热材料、耐火纤维、高温陶瓷材料等。三、耐火泥的用途在常温时把耐火制品粘结在一起，在高温下，经过烧结作用，使耐火制品结合成整体，确保热膨胀和冷缩时形成的缝隙小，不让钢渣浸入缝隙内而破坏砌筑体。四、耐火砖报废标准（1）砖受潮以后变质，失去原来耐火砖的颜色，不能使用。（2）化学成分和理化指标不合要求者不得使用。（3）装卸、运输过程中，使砖缺角、损棱、裂纹等缺陷超过规定要求，不得使用。（4）在烧制过程中，扭曲、变形严重的不能使用。五、对钢包耐火材料的要求钢包工作环境是：（1）承受的钢水温度比模铸高

钢包自动开浇原理及影响因素分析

钢包自动开浇原理及影响因素一、钢包自开的基本原理引流沙在钢包水口内呈二层结构。靠近钢水一层为烧结层，下面一层为原始层即未变化的原有引流沙，打开滑板后，未发生变化的引流沙在重力作用下自然落下，烧结层则在钢水静压力作用下破碎，钢水则冲出水口达到自然开浇的目的。引流沙烧结层的厚度及其烧结状态对钢包自然开浇具有决定性影响。而烧结层的厚度及状态与引流沙的化学成分和颗粒配比有重要关系。碱性氧化物含量过高或过低，影响烧结，钢包自开率显然困难。当引流沙中小粒度沙粒比例较大时，引流沙易于烧结成块状，即烧结层增厚，因此，减少或排除引流沙中的细沙有利于改善烧结性，提高自开率。引流沙本身的物化性能对自然开浇显然是决定性因素；理想的引流沙因具有良好的烧结性和流动性；而烧结层的厚度直接关系到钢包自开的效果;钢水在钢包内的镇静时间越短，自开率越高。在安装滑板，清洗水口，灌沙过程中，操作必须规范化；向钢包内投入脱氧剂，脱S渣等时应避开水口处。二、大包的影响 1、保证透气砖畅通，使其出完钢后吹氩时对大包内钢水温度均匀，防止大包底部钢水温度低造成割眼。 2、对于大包的座砖孔径符合流动力学要求，要将座砖孔上方(与罐底打结料结合部)做成喇叭形状，并每炉清理干净，钢水流动顺畅。 3、钢包吹氩砖断层时要及时下线，以免和钢包水口座砖同时断层造成吹氩时串气，致使引流沙吹走或风冷凝块造成割眼。三、热修操作的影响铸完钢后水口内通常会留有残钢及残渣，烧氧时一定要将上水口以及座砖孔内的残钢以及残渣清理干净，更换滑板时，上下滑板要同心(不同心误差小于2毫米)。滑板安装完毕后，滑板与水口之间残余的耐火泥要清理干净，包括更换上水口时，一定要将残余的耐火泥和在高温作用下上水口渗出的沥青清除掉，以确保在滑板打开时，钢水经上水口、上滑板、下滑板和下水口自动流出。四、钢包渣盖对自开率的影响

钢包下渣数值模拟研究

钢包下渣过程的数值模拟研究蒋大伟1，胡永才1，陈义胜2，庞赟佶2，3 （1.东北特钢集团，辽宁大连116105；2.内蒙古科技大学，内蒙古包头014010； 3.大连理工大学，辽宁大连116024）摘要：根据流体力学中的VOF 法及ε?k 湍流模型的基本理论，实现了对110t 钢包内不同渣层厚度浇注过程的模拟计算。重点描述了钢水浇注过程中钢包内的流动及流场的分布状况，得出了不同渣层厚度时的浇注过程所需的下渣高度及最佳渣厚。关键词：VOF 法；钢包下渣；渣层厚度；最佳渣厚中图分类号：TF769.2文献标识码：A Ladle Slag Process Numerical Simulation Research JIANG Dawei 1，HU Yongcai 1，CHEN Yisheng 2，PANG Yunji 2，， 3（1.DongBei Special Steel Group ，Dalian 116105，China ；2. 2.Inner Inner Mongolia U niversity of S cience and T echnology ，Baotou 014010，China ； 3.3.Dalian Dalian University of Technology ，Dalian 116024，China ）Abstract：According to the VOF method and ε?k turbulence model of the basic theory in the fluid mechanics ，realize different slag layer thickness of the 110t ladle casting process simulation.The article mainly describes flow field distribution condition of the steel in the process of pouring ,it is concluded that the different slag layer thickness of casting process the slag height and best slag thickness. Key words:VOF method;Laddle slag;Slag layer thickness,Best slag thickness 钢液由钢包流入连铸中间包或模铸中注管内，钢液液面降低至一定高度时，钢液与钢渣就会混出，流股的巨大冲击作用会大大降低钢水的纯净度，势必对钢锭或铸坯的质量产生影响。目前很多企业都采用了浇注过程的下渣检测技术，使钢锭或铸坯内部质量有了很大改善，但下渣检测准确程度有待提高。这里运用流体力学中VOF 法及ε?k 模型描述了大型材分公司110t 钢包内不同渣层厚度对钢液流动形态的影响。 1模型建立 1.1基本假设钢包顶部钢液为自由表面；不考虑钢液温降对钢包内流动的影响；钢包壁面为固体壁面；空气、钢渣和钢水均为不可压缩流体。由于钢包锥度较小，忽略钢包壁面对包内流动形态的影响[1] 。1.2数学模型连续性方程()0=??i i x u ρ；传输方程() i i j eff i j i eff i i i j i g x u x x u x x p x u u ρμμρ????????????+????????????+???=??；

#4-铸造浇包用耐火材料

水泥含量不同的耐火浇注料对比氧化钙含量百分比(%) 水泥含量百分比(%)

VIB-RAM —铁水包包衬新产品施工工艺： 1、先施工包底 2、放置固定模具 3、10分钟时间加满料，用马丁振动器振动模具。 4、振动结束15分钟后即可拔除模具 VIB-RAM 包衬料施工示意图移出模具后包衬表面状况某厂50kg 精铸小浇包，周1到周六使用，每天两：包底40mm 厚，包壁30mm 厚两周后，局部和包顶用塑性料MINRO-小修；以后每隔两周用塑性料MINRO-Al 小修一次；最终使用寿命4 个月以上。 VIB-RAM 70 使用成功案例

中型包包衬材料低水泥含纤维浇注料-LCF系列 LCF 384A使用成功案例：同样使用条件的高铝砖包衬和LCF384A包衬使用10周后的对比。高铝砖包衬LCF 384A 浇注料包衬

铁水包衬的修补和涂料 ?包衬涂料：帮助包衬减少粘渣和易于清理 T-Coat 692M CW 85 Coat Ladle Well CW Armor Coat ?包衬修补料 CW 620 Seal / CW 55 Seal MINRO–Al RAM Plaster A78 / Plaster A93 Steel Pak 90CR/87CR Quick Stick 8087 (铝工业 ) AB包衬涂料 ?包衬涂料： Ladle Well 含碳修补耐火泥料。材料具有很好的粘接性能，可用于铸造行业铁水包等与铁水接触部位, 要求改善其抗粘渣性能的薄层修补，也可作为铁水包的涂层料使用，有效改善铁水包的粘渣情况。它具有下列的优点和特性： >直接使用，施工方便 >粘结性能好 >抗粘渣性能优异 >冷却后与包衬分离，容易清理铁水包衬涂料 ?包衬涂料： Ladle Well