产品和过程变更管理程序

产品和过程变更管理程序
产品和过程变更管理程序

1.目的

1.1.为明确产品与过程变更的责任和流程,做到实时有效的变更管理,确保并符合客户要求,特订定本管理程序。

2.适用范围

2.1.适用于公司产品设计和制造过程的变更,包含4M变更及任何客户和供应商所引起的变更。

3.名称定义

3.1.4M变更:是指产品制造中,涉及的人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method,含环境场所),内容包括:规格、材料的变更;机器、设备的变更;制造方法、工艺的变更;作业者变更。

3.2.ECR:Engineering Change Request,工程变更申请单。

3.3.ECN:Engineering Change Notice,工程变更通知单。

4.权责

4.1.采购部:材料(含构成部件)\材质变更的申请和实施。

4.2.生产部:负责相关过程变更的申请和实施,即设备、工艺方法、作业人员变更。

4.3.销售部:负责客户提出的变更受理,收集和内部反馈客户的确认结果。

4.4.技术部:负责产品相关设计变更的申请和实施。

4.5.质量部:负责召集各部门评审变更和提交给客户确认,并实施相关文件的变更。

4.6.物流部:负责生产计划、采购计划变更和库存品、在制品的处理。

5.内容

5.1.变更的提出:

5.1.1.当公司内部发生产品和过程变更需求时,由各责任部门提出变更申请,填写《工程变更申请单》。

5.1.2.申请部门需将变更项目、变更原因、变更前与变更后等内容详填于《工程变更申请单》中,必要时需附图面、佐证资料、样品等,经申请部门主管核准后,交质量部确认。

5.1.3.当客户针对机构设计、规格尺寸、工艺流程、材质等提出设计和过程变更需求时,由销售部提出变更申请,各部门进行评审和执行,时间不得超过两个工作周。

5.1.4.当供应商针对材料、工艺等变更需求时,由采购部接受和提出供应商的变更申请。

5.1.5.当产品需要设计变更时,由技术部提出设计变更申请;当工艺流程、设备、方法等过程需要变更时,由生产部提出工程变更申请。

5.2.变更的评审:

5.2.1.质量部确认变更申请资料齐全后,召集技术部、生产部等相关部门进行变更评审,评审是否可进行变更。

5.2.2.技术部\生产部对变更可行性进行确认:

(1)直接变更:当确认可直接变更时,确定变更预计完成时间。

(2)试制样品评估后确定:当需试制样品评估后才能确认时,需确定预计完成时间,当样品评估后需确定可行与不可行。

(3)不可变更:当确认不可变更时,需说明理由。

5.2.3.各部门对变更事项进行会签和提出建议:

技术部:评估对设计、工艺、性能的影响及建议。

生产部:评估对机器设备、工装、产量、良率提升及成本降低的影响及建议。

物流部:供应商和厂内库存数量统计与管制,评估储存成本与条件、生产计划、采购计划、产量的影响及订单处理。

质量部:评估对质量检验规划的影响程度与实施可行性。

销售部:评估对新旧成品(含已交付产品)及订单处理。

采购部:评估对供应商的材料、工艺影响及建议。

实验室:评估对检测方式的影响和建议。

5.2.4.评审结果:

各部门评审后交质量管理者代表最终裁决,并依据裁决结果执行:

(1)不同意:

若裁决结果为不同意时,质量部将《工程变更申请单》退回给申请部门,申请部门依据评审结果进行检讨,重新提交或废除。

(2)同意:

若裁决结果为同意变更时,质量部依据变更分类决定是否向客户进行通报和确认,若不需要向客户通报时,由技术部\生产部填写《设计变更通知单》\《工程变更通知单》,并组织各部门对原材料、半成品、成品的处置方式和变更生效日期进行评审和确定。

5.3.变更的确认:

5.3.1.当变更需向客户通报时由质量部将工程变更申请单和相关资料以书面形式发送给客户进行确认。

(1)客户同意时,由质量部通知相关部门,组织各部门对原材料、半成品、成品的处置方式和变更生效日期进行评审,评审后的结果通报客户。

(2)客户不同意时,由质量部反馈给相关部门,并对变更进行废除或修改。

(3)客户有要求时,由质量部将客户要求添加到《工程变更申请单》中,组织相关部门再次评审,并将评审后的结果通报客户。

5.4.变更的执行:

5.4.1.技术部\生产部根据最终核准的《工程变更申请单》内容,填写《设计变更通知单》\《工程变更通知单》。将变更项目、变更内容、变更理由、变更生效时间、物料状况和处理方式等填写完整。

5.4.2.《工程变更通知单》经管理者代表最终核准后,向质量部申请发行。

5.4.3.质量部按《文件控制管理程序》进行登记和发行,分发给相关部门,并将变更相关信息登录于《工程变更清单》中。

5.4.4.各部门根据《设计变更通知单》\《工程变更通知单》中内容执行相应措施:

技术部:对产品设计进行变更、验证。

采购部:涉及到原物料变更时,新供应商开发和选择及原物料样品承认。

生产部:负责设备工装、工艺流程图、PFMEA、作业指导书等变更。

销售部:负责与客户确认变更产品的数量统计、变更前后产品的交付等。

质量部:负责对相关检验标准、控制计划等变更。

物流部:负责采购计划、生产计划的变更,供应商与厂内变更前原物料、产品处理。

实验室:按照变更后的试验方法进行测试。

5.4.5.原材料、库存品、成品的变更状态应进行“变更前”和“变更后”标示,并说明变更内容。

5.5.工程变更提交分类:

变更分类内容通报客户内部评审备注

设计变更 1.任何设计变更(尺寸、图纸、材质)●

人1.作业者的变更(操作者)(2年工作经历的

人员变更)

●2.特殊特性变更●

设备/机器1.制造设备变更●

2.设备维修●

3.模具修理●

4.加工夹具的替换及修理●

材料/部件1.材质的变更●

2.材料供应商的变更●

方法/条件1.作业顺序、方法的变更●

1)手动→自动●2)加工标准及组装方法变更●2.作业条件的变更→作业指导书条件以外的

范围时

3.检测方法、周期的变更●

4.工程增加/变更●●

6.支持性文件

6.1.《文件和资料控制程序》XXXXXXX

7.质量记录

7.1.《工程变更申请单》 R7.5.2-01

7.2.《设计变更通知单》 R7.5.2-02

7.3.《工程变更通知单》 R7.5.2-03

7.4.《工程变更清单》R7.5.2-04

编制/日期:审核/日期:批准/日期:

变更管理规定

变更管理规定 Prepared on 22 November 2020

变更管理制度 1.目的: 对变更项目进行有计划的控制,确保公司安全生产工作的有效运行。特制定本制度 2.范围: 本程序适用于公司各类变更项目的管理。 3.职责: 生产部是本制度的管理部门,负责制定、修订本制度。负责变更的组织和管理。 技术部负责生产工艺、技术项目变更的组织和管理;负责现有厂区新建、改建、扩建项目和公共区域的技术项目的变更申请和实施。 设备部负责机械、设备、设施项目变更的组织和管理;负责现有厂区新建、改建、扩建项目和公共区域设备的变更申请和实施。 变更项目所在车间负责本部门变更申请和实施。 人力资源部负责组织机构及人员变更的管理。 安环部负责法律法规、安全设施的变更管理及各项变更的安全审查。其他各职能部门负责对各主管项目变更的组织和管理。 4.程序和管理要求 变更类型 变更管理类型、项目及主管部门职责表

a)设备的检修和维护; b)更换同一型号的设备或管线; c)清扫容器、管线或其它设备; d)更换同一型号的配件;

e)日常的设备、设施防腐保温处理; f)修理或重新标定的仪器、仪表; g)工艺参数在控制指标范围内的调整。 变更程序 a、生产部制定《变更管理制度》和《变更申请表》、《变更验收表》,监督实施,对所有变更内容进行备案。 b、变更项目所在部门或主导部门负责变更申请、变更项目的风险评价、组织实施与变更材料收集管理。 c、安环部负责审查变更项目风险评价和风险控制措施。

d、审查部门负责人负责变更的审查和验收并为变更实施部门提供必要技术支持,完善实施方案。 a)变更申请前先由车间、技术、设备、安环、生产等相关部门进行初步论证,确定变更的可行性和实施方案,确定申请部门。 b)原则上变更项目所在单位或主导部门负责提出变更申请,按要求填写《变更申请表》,制定实施方案、进行风险辨识、编制风险控制措施。 c)《变更申请表》填写后,由部门负责人初步审核,签署部门意见,报安环部。 变更的审查、审批 不通过则返回变更申请单位补充完善后重新填写《变更申请表》进行审查手续。 变更的实施和运行 有技术部或设备部主导的变更应组织变更区域关联部门明确分工后组织实施。 a)变更项目申请单位编制变更项目实施计划,明确项目内容、责任人员和控制目标;进行危害和影响分析,制定变更项目实施方案和异常情况应急预案,并报相关部门审查; b)变更项目相关职能部门和变更项目所在单位,及时将批准的变更项目实施方案和异常情况应急预案通知有关单位和岗位人员; c)变更项目相关职能部门及车间安排专业人员,进行实施过程的现场监督。实施过程中如有变更,则按本程序重新办理变更手续;

产品设计开发控制程序

1目的 对设计和开发全过程进行控制,以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程,包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目,技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告,提出对新产品的设想与要求,并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制(试产)的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制,样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面:

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据,组织编制《设计和开发计划书》,计划书应 包括以下内容: 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容; 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式; 4.2.2.3需要增加或调整的资源(如仪器、设备、人员等)。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等; 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等; 4.2.2.6以前类似设计的有关要求,及设计开发所必须的其它要求,如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人,负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审(保持评审记 录),对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后,作为正式文件予以实施,设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作,编 制相应的设计初稿,包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件,如

IATF16949-2016技术变更管理程序

技术变更管理程序 (IATF16949-2016) 1.目的 为使相关部门对技术/产品变更有具体实施程序可循及公司内在品质改善、降低成本、材料供应等方面得到更好的控制,以确保产品在技术/产品变更后满足客户的需求。 2.范围 凡本公司所有产品、过程、活动有关的设计及工艺的变更、客户提出的变更皆适用。 3.定义 3.1设计变更:是指产品在试产或正式生产阶段,由于品质异常、装配不良或降低成本等因素时,须改变原设计的外观、性能、尺寸和重量。 3.2工程变更:在产品移交完成后,对于厂商/物料材质/模具/加工方法的变更。 3.3客户变更:客户要求变更。 4.职责 4.1技术部负责主导产品、技术变更的执行与验证。 4.2品质部负责变更物料/产品的检验。 4.3采购部: 4.3.1负责供应商旧物料的统计处理及新物料的采购; 4.3.2负责变更物料的出货数量的统计; 4.3.3负责变更产品的出货数量的统计。

4.4仓库负责仓库旧物料的统计。 4.5技术部: 4.5.1负责变更产品的设计; 4.5.2负责产品材料表的更新和管理 4.6生产部负责旧物料在制品的统计及处理。 5.工作流程:见附件一 6.工作内容: 6.1设计变更时机: 6.1.1在各项检验过程,发现品质不良,并统计分析确认,有必要变更规格/尺寸时,由品管部门提出变更申请。 6.2工程变更时机: 6.2.1如原材料供应商有变更需求由采购部提出变更申请。 6.2.2相关部门在执行制造工艺时,发现有标准要求与实际运作不符时,由相关部门提出变更申请。 6.3客户变更时机: 6.3.1如客户要求制造工艺、工程技术、检测条件、材料变更时,由销售部提出变更申请。 上述若有变更提案人要根据收集到的资讯填写《技术变更申请单》并提交至技术部。 6.4研讨分析: 技术部收到《技术变更申请单》后,先进行初步可行性分析,必要时并组织相关部门进行评审;若牵涉到量产订单用生产模具时,须召集会议研讨,排定变更

产品更改控制程序

产品更改控制程序文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

X X X电器有限公司 LQ/QP008-2009 更改控制程序 1、目的 确保产品始终符合客户及法律法规的要求。 2、范围 适用于产品设计结构、关键材料及关键工艺更改过程的控制。 3、术语和定义 略 4、流程

5、执行方式 、更改的提出 、客户提出的更改

客户提出更改时,外贸部业务员应详细了解其要求,必要时可以要求设计师与客户代表直接沟通,并用《业务联络单》LQ/QP003-01记录后通知设计师,有关记录应保存在客户的档案内。 、公司内部提出的更改 此类更改包括更改关键原材料的规格或供应商、关键工艺的更改和结构的更改。 提出部门应用《业务联络单》LQ/QP003-01的形式将要求更改的原因、更改建议向技术部作出详细说明。 、评审 技术部接到更改要求后,应组织产品原设计人员(原设计人员不在时,可以组织该类产品的设计人员)对更改要求进行评审,评审情况记录在《业务联络单》 LQ/QP003-01上存档; 不涉及到产品结构的更改,评审通过后直接转到节执行。 、更改设计 原则上由产品原设计人员负责人产品图纸的更改,原审批人员负责图纸更改的审批,必要时由技术部长另外安排工程技术人员进行。 、更改验证 5.4.1、技术部应组织制作样品; 、样品由品质部按产品要求进行试验与测量,并出具测试报告; 5.4.3、技术部应根据测试情况对于更改进行确认,并记录在《设计确认报告》 LQ/QP007-10上。 非合同环境下的变更,验证通过后,直接转入节。 、客户确认

产品实现策划及设计开发管理程序

1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划,对设计和开发过程进行控制,确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望,并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法,明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性; 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性; 3.3 一般特性:除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划,并组织实施产品设计和开发过程控制,组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理,并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控,并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容: 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客(或预测顾客)产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标,必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别,确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求,标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施,以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动,以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估,包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。

新产品设计开发控制程序

1目的 为对产品设计开发计划进行控制,确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求,特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过 的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门,制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组,由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加,其职能为: a)组织产品策划,编制设计开发活动计划并组织实施; b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作; c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性; d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动,服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a)营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议; b)根据市场调研或多方分析,由营销部提出《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; c)技术部综合各方面信息,提交《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; d)制造部根据技术革新的需要,提交《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; 第 1 页修改码:0 共10 页

4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》,明确任务和责任,确认设计人员资格条件,其内 容包括: a) 设计开发计划的目的; b)产品需要达到的质量目标; c)主要技术参数及质量特性值; d)与有关法规的符合性及其要求; e)合同评审的结果; f)市场调查报告; g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析,写出《可行性分 析报告》,报总经理批准。其内容如下: a) 产品水平(与国内、外同型比较); b)产品结构的继承性和复杂性; c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用; d)产品生产的可靠性(生产能力、质保能力、时间速度)。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括: a)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容; b)各阶段人员职责和权限、进度要求; c)资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准,由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展,技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源,配备具有一定资格的人员承担设计工作,包括有关资 料信息,工作手段,计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如:销售、采购、生产、品质等与技术部的 关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如: a) 各专业设计组之间互提供资料的规定; b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定; c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。

人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更管理制度

人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及 环境变更管理制度 编制:审核:签发:存档:设备动力部 一、人员变更管理 1、领导管理层人员变更,需及时补充责任制,签订责任状,进行上岗培训教育。 2、安全主管、安全员变更,需及时补充责任制,签订责任状,并到管理部门报 名参加业务培训,获取安全员资格证书,方能上岗。 3、技术人员人员变更,需进行技能考核和岗前培训教育。 4、新工人上岗,需进行“三级教育”培训考核。 5、换岗复工人员,需从新进行岗前培训教育。 6、特殊工种操作人员变更,需进行体检,办理操作证,进行岗前教育和培训。 二、机构变更管理 1、中层管理部门变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 2、车间班组变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 3、按照管生产负责安全生产工作的要求,不能随意进行机构变更。 三、工艺和技术变更管理 对变更环节进行评估、评价,组织建立管理档案,注重完善安全的工艺流程和技术标准,工作人员开展“四新”教育。 四、设施变更管理 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度,建立档案,完善手续,新设备安装验收,必须安全设施齐全,状态良好,达到标准操作环境状态。 五、作业过程变更管理 制定详实操作规程,建立危险辨识与控制措施,建立管理档案,对作业全过程进行安全状态评估评价,保障安全作业过程良好运行。 六、环境变更的管理 1、环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度,合理布局,定值管理,保证事故应急、安全救护、疏散条件,通道、设施标准规范。 2、变更前做好审批、申报工作,不能随意违建、改建。 3、充分调查了解周边环境影响状态,落实评估评价程序,以免造成建后变更,财产损失。 七、制度管理 严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作,充分发挥组织机构的管理职能,发挥工会、员工代表的监督作用,为企业领导决策保驾护航。

产品设计开发控制程序最新版本

产品设计开发控制程序 1.目的:本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求,旨在科学化管理新产品的设计开发,提高新产品的开发效率及市场适用性,进一步规范设计开发工作。 2.0定义: 2.1 FMEA:潜在失效模式及后果分析。 2.2预研:指以实现产品功能为目标,完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计:指在预研功能样机基础上,以满足客户需求为目标,完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向,并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源,确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》,下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会(见管理委员会章程) 3.3项目评审委员会(见项目评审委员会章程) 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程中技术难点攻关、重大技术路线的确定,总体方案评审,试验报告审核; 3.4.2 重要子项目设计方案审核,重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议,并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批; 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备; 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施; 3.6.4负责项目输入输出的控制; 3.6.5负责整个项目组的日常管理; 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成:由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加,设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图

技术管理变更管理程序

***有限公司 技术变更管理程序版本:A 编号:SABA/QP-29-01编制部门:技术部页数:1/3 发布日期:2015年5月2日 1.目的 为使相关部门对技术/产品变更有具体实施程序可循及公司内在品质改善、降低成本、材料供应等方面得到更好的控制,以确保产品在技术/产品变更后满足客户的需求。 2.范围 凡本公司所有产品、过程、活动有关的设计及工艺的变更、客户提出的变更皆适用。 3.定义 3.1 设计变更:是指产品在试产或正式生产阶段,由于品质异常、装配不良或降低成本等因素时,须改变原设计的外观、性能、尺寸和重量。 3.2工程变更:在产品移交完成后,对于厂商/物料材质/模具/加工方法的变更。 3.3客户变更:客户要求变更。 4.职责 4.1技术部负责主导产品、技术变更的执行与验证。 4.2品质部负责变更物料/产品的检验。 4.3采购部: 4.3.1负责供应商旧物料的统计处理及新物料的采购; 4.3.2负责变更物料的出货数量的统计; 4.3.3负责变更产品的出货数量的统计。 4.4仓库负责仓库旧物料的统计。 4.5技术部: 4.5.1负责变更产品的设计; 4.5.2负责产品材料表的更新和管理 4.6生产部负责旧物料在制品的统计及处理。 5.工作流程:见附表一 6.工作内容: 6.1设计变更时机: 6.1.1在各项检验过程,发现品质不良,并统计分析确认,有必要变更规格/尺寸时,由品管部门提出变更申请。 6.2工程变更时机: 6.2.1如原材料供应商有变更需求由采购部提出变更申请。 6.2.2相关部门在执行制造工艺时,发现有标准要求与实际运作不符时,由相关部门提出变更申请。 6.3客户变更时机: 6.3.1如客户要求制造工艺、工程技术、检测条件、材料变更时,由销售部提出变更申请。 上述若有变更提案人要根据收集到的资讯填写《技术变更申请单》并提交至技术部。 修订记录:日期/版本 彭娟陈永生林中华 第一次修改:/ / / 第二次修改:/ / / 第三次修改:/ / / 编制审核批准

认证产品一致性及变更控制程序(新)

认证产品一致性控制程序 1 目的 对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合认证标准的要求。 2 适用范围 适用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。 3职责 3.1技术部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的 一致性要求。 3.2品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。 3.3生产部负责对车间生产过程进行控制,确保与认证产品的一致性。 4 工作程序 4.1 产品一致性 4.1.1 产品一致性的要求 4.1.1.1认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、 各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致; 4.1.1.2认证产品的结构(主要涉及安全性能的结构)应与型式检验样机相一致; 4.1.1.3认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确 认的相一致。 4.1.2 产品一致性的控制 4.1.2.1技术部负责有关技术文件的控制,确保文件发放前得到批准及文件使

用场所得到有效版本,具体按《文件和资料控制程序》有关规定进行; 4.1.2.2品质部负责对进货检验(特别是关键件、原材料)和过程检验进行严 格控制,确保产品符合要求; 4.1.2.3所有获证产品的变更未经认证机构批准,不得变更。 4.1.3 产品一致性的检查 4.1.3.1品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外,还应在 出厂检验时,对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查。4.2 获证产品的变更 4.2.1所有获认证证书的产品,如果产品认证发生变更时,应由品质负责人向认证机构提出申请,申报有关资料。认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核,确认是否可以变更或需送样检测,变更申请经认证机构批准后方可进行变更。4.2.2图样及设计文件的变更 图样及设计文件的变更应按《文件和资料控制程序》有关规定进行。 5.相关文件 5.1《不合格品控制程序》 5.2《纠正和预防措施控制程序》 6.质量记录 6.1《进货检验登记表》 6.2《纠正和预防措施处理单》 6.3《例行试验记录表》 6.4《成品检验记录表》

技术变更管理规定精编WORD版

技术变更管理规定精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

技术变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使产品设计更完美、经济、稳定、特制定本管理办法。 1.2.适用范围 凡本公司产品于生产过程中,由于材料品质、成本、结构、配合性等因素,需要变更原设计之零部件、工程图或线路图等时,均适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本办法所称的技术变更是指生产过程中,在保持产品原有之主要结构原理、工作性能不变基础上之技术变更。 2.2.变更程序 1)生技部知会开发部项目负责人同意后,有权针对下列事项进行变更: A)生产上之作业简化方面。

B)部分内部设计变更。 C)不影响性能之外观改善、结构配合改善。 D)节约成本之材料改善。 2)技术变更须经开发部及品管部确认后方可进行,必要时品管部须进行产品性能 的重新测试鉴定。 2.3.变更动机 凡本公司之员工,对于公司之产品,均可就下列事项提出改善方案: 1)材料成本之降低。 2)材料品质之改进。 3)产品结构之改良。 4)产品配合性之改善。 5)产品加工动作之简化。 6)加工方法之改善。 2.4.变更流程 技术变更时,属于设计上之变更由开发部发出《技术变更通知单》,属于作业上之变更由生技部出以《技术变更通知单》。 2.4.1.产品名称

填写所欲变更之产品名称、规格,必要时仅针对某些客户变更并予明确。 2.4.2.变更原因 1)降低成本 经比较确实可降低成本时。 2)材料更换 为提高材料性能,确保产品之稳定性、信赖度、寿命等。 3)工各问题改善 由于工程上或特性上之问题等。 4)品质提升 通过技术设计变更,可提升产品品质。 5)作业改善 为方便生产作业,节省工时,提高作业效率。 2.4. 3.物料处理 变更时,库存之物料或已购未进之物料处理,有以下几种方式: 1)继续使用 表示该物料可延用完的再更换新品。

产品设计和开发管理程序

. xxx金属网有限公司 设计和开发管 理程序 编号: YKM-B-2013-019 编制: 审核: 批准: 受控号:

2013-08-01发布2013-08-01实施 ※※修订履历※※

一、目的 为了确保设计和开发输出能满足客户的要求,对新产品设计和开发全过程进行控制,以达到量产的条件,特制订本程序。 二、适用围 适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。 三、职责 3.1 贸易部 与客户进行新产品开发需求(资料)的沟通,试产订单的取得,样品的承认追踪。 3.1.1格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》,并召开新产品设计和开发评审说明会。 3.1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。 3.1.3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。 3.1.4制样阶段:样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。 3.1.5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息,并向客户追踪送样结果,及 时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。 3.2 工艺部 负责新产品设计和开发全制程的管控: 技术资料输入、设计和开发案输出评审;试制过程的跟进及异常处理。 3.2.1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。 3.2.2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确,符合客户文件要求。 3.2.3新产品客户资料&客户相应资料的部文件转换及样品的收档管理。 3.2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成 “新产品设计和开发评审”。 3.2.5新产品试产生产案的拟定,PBOM(制程物料表)的编制,生产工艺文件(流程图,织网工艺卡片, 深加工SOP)的编制及发行。 3.2.6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认,试产过程中异常的跟踪处理。 3.2.7参与新产品首段/首卷/首片的确认。 3.2.8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。 3.2.9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决案汇总,工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。3.2.11制样完成后对相关工艺文件(PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理。 3.2.12新产品标准工时的制定。 3.3品保部 新产品质量输入资料的评审,设计和开发输出案的品质保证,开发过程中的品质管控。 3.3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核。 3.3.2客户样品材质的检测及外观,规格,机械性能等质量管控项目的确认。 3.3.3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”,填写评审结果并签字。 3.3.4制样初期,对新产品《合同评审会签表》的审核。 3.3.5新产品品质控制计划的拟定,品质控制文件(SIP)的编制及发行。 3.3.6检验用量治具要求及适合性的确认,试产过程中品质良率的确认;

产品变更控制程序

1、目的 规范产品的认证一致性管理,保证公司生产的产品符合国家法律法规的要求。 2、适用程序 本公司认证产品的结构、材料、生产工艺变更时的控制。 3、职责 3.1 由技术部负责认证产品的一致性控制; 3.2 品质部、生产部、采购部等相关部门应配合技术部进行产品一致性的控制; 3.3 质量负责人负责进行认证机构的通知。 4、程序 4.1 当影响产品符合规定要求的因素发生变化时,由品质部负责在三个月内将情况上报CQC,并得到批准,尚可实施。 4.1.1 产品认证更改的类型: 4.1.1.1 商标更改; 4.1.1.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改; 4.1.1.3 产品型号更改、内部结构不变(经判断不涉及安全和电磁兼容问题); 4.1.1.4 在证书上增加同种产品其它型号;

4.1.1.5 在证书上减少同种产品其它型号; 4.1.1.6 生产厂名称更改,地址不变,生产厂没有搬迁; 4.1.1.7 生产厂名称更改,地址名称变化,生产厂没有搬迁; 4.1.1.8 生产厂名称不变,地址名称更改,生产厂没有搬迁; 4.1.1.9 生产厂搬迁; 4.1.1.10 申请人名称更改; 4.1.1.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化 4.1.1.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化,如获证产品的安全件更换; 4.1.1.13 生产厂的质量体系发生变化(例如所有权、组织机构或管理者发生了变化); 4.1.1.14 其它。 4.2 品质部负责制定本程序,由品质部经理审核,分管副总经理批准后实施。 4.3 由品质部负责对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求。 4.3.1 相关部门必须按照本质量文件的要求执行,定期或不定期地对照检查,发现问题及时纠正,采取必要的纠正预防措施;并将信息汇报给品质部.

技术变更管理办法

技术变更管理办法 1.总则 制定目的 1.1.为使产品设计更完美、经济、稳定、特制定本管理办法。 适用范围 1.2.凡本公司产品于生产过程中,由于材料品质、成本、结构、配合性等因素,需要变更原设计之零部件、工程图或线路图等时,均适用本办法。权责单位 1.3.总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。1)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2)2.管理规定 定义 2.1.本办法所称的技术变更是指生产过程中,在保持产品原有之主要结构原理、工作性能不变基础上之技术变更。 变更程序 2.2.生技部知会开发部项目负责人同意后,有权针对下列事项进行变更:1)A)生产上之作业简化方面。 B)部分内部设计变更。 C)不影响性能之外观改善、结构配合改善。 D)节约成本之材料改善。 技术变更须经开发部及品管部确认后方可进行,必要时品管部须进行产品性能2)的重新测试鉴定。 变更动机 2.3.凡本公司之员工,对于公司之产品,均可就下列事项提出改善方案: 材料成本之降低。1)材料品质之改进。2)产品结构之改良。3)产品配合性之改善。4)产品加工动作之简化。5)加工方法之改善。6)变更流程 2.4. 技术变更时,属于设计上之变更由开发部发出《技术变更通知单》,属于作业上之变更由生技部出以《技术变更通知单》。 产品名称 2.4.1.填写所欲变更之产品名称、规格,必要时仅针对某些客户变更并予明确。 变更原因 2.4.2.降低成本1)经比较确实可降低成本时。 材料更换2)为提高材料性能,确保产品之稳定性、信赖度、寿命等。 工各问题改善3)由于工程上或特性上之问题等。. 品质提升4)通过技术设计变更,可提升产品品质。 作业改善5)为方便生产作业,节省工时,提高作业效率。 物料处理 2.4.3.变更时,库存之物料或已购未进之物料处理,有以下几种方式:继续使用1)表示该物料可延用完的再更换新品。 加工后使用2)表示该物料经少许加工后可延用完后再更换新品。 转移使用3)表示该物料可以转移至其他产品上使用,变更之产品应立即使用新品替代。 报废4)表示该物料无处可用,应予以报废,并立即启用新品。 暂存保留5)表示该物料暂无处可用但还不至于报废,以呆料视之,待今后另加利用。 生效时间 2.4.4.立即变更,半成品、成品一并修改。1)尽快变更,半成品、成品不修改。2)库存物料用完后变更。3)自某一制造批号开始变更。4)随附资料 2.4.5.变更后之产品用料明细表。1)变更之工程图纸。2)变更之线路 图。3)技术变更通知单

产品变更管理控制程序

认证产品变更控制程序 1 目的 对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性和变更进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求。 2 适用范围 本程序适用于本厂在申请认证过程中及获得认证证书后,对申请人、制造商名称及地址、生产地址、产品名称及型号及关键零部件等的更改。 3 职责 3.1 生产技术科负责认证产品变更的控制。 3.2 质量负责人批准产品变更。 3.3 有关部门参加产品变更的评审并实施变更。 4 程序 4.1当影响产品符合规定要求的因素发生变化时,由生产技术科负责在三个月内将情况上报CQC,并得到批准,尚可实施。 4.2 产品认证更改的类型: 4.2.1 商标更改; 4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改; 4.2.3 产品型号更改、内部结构不变(经判断不涉及安全和电磁兼容问题); 4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号; 4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号; 4.2.6 生产厂名称更改,地址不变,生产厂没有搬迁; 4.2.7 生产厂名称更改,地址名称变化,生产厂没有搬迁; 4.2.8 生产厂名称不变,地址名称更改,生产厂没有搬迁; 4.2.9 生产厂搬迁; 4.2.10 申请人名称更改; 4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化; 4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化,如获证产品的安全件更换; 4.2.13 生产厂的质量体系发生变化(例如所有权、组织机构或管理者发生了变化); 4.2.14 其它。 4.3 向CQC申请更改程序 4.3.1 持证人申请认证变更需填写“产品认证变更申请书”。对于“4.2.1-4.2.11”所列的认证更改,持证人向产品认证处提出认证申请;对于“4.2.12”所列的认证更改,持证人向进行型式试验的检测机构提出申请;对于“4.2.13”所列的认证更改,持证人向检查处提出申请。 4.3.2 持证人除需提供原证书复印件和必要的技术资料外,还需按下列条款提交适用文件:4.3.2.1 符合“4.2.1-4.2.4”更改条件的,变更后的新证书如包含原证书信息(型号、商标),持证人需退回证书原件。 4.3.2.2 符合“4.2.5-4.2.11”更改条件的,持证人需退回证书原件。 4.3.2.3 符合“4.2.1”更改条件的,申请时应另外提交新申请商标的注册证明或商标使用授权书。

技术变更管理规定

技术变更管理规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

技术变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使产品设计更完美、经济、稳定、特制定本管理办法。 1.2.适用范围 凡本公司产品于生产过程中,由于材料品质、成本、结构、配合性等因素,需要变更原设计之零部件、工程图或线路图等时,均适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本办法所称的技术变更是指生产过程中,在保持产品原有之主要结构原理、工作性能不变基础上之技术变更。 2.2.变更程序 1)生技部知会开发部项目负责人同意后,有权针对下列事项进行变 更: A)生产上之作业简化方面。 B)部分内部设计变更。 C)不影响性能之外观改善、结构配合改善。 D)节约成本之材料改善。 2)技术变更须经开发部及品管部确认后方可进行,必要时品管部须进 行产品性能的重新测试鉴定。 2.3.变更动机 凡本公司之员工,对于公司之产品,均可就下列事项提出改善方案: 1)材料成本之降低。 2)材料品质之改进。 3)产品结构之改良。 4)产品配合性之改善。 5)产品加工动作之简化。 6)加工方法之改善。 2.4.变更流程 技术变更时,属于设计上之变更由开发部发出《技术变更通知单》,属于作业上之变更由生技部出以《技术变更通知单》。 2.4.1.产品名称 填写所欲变更之产品名称、规格,必要时仅针对某些客户变更并予明 确。 2.4.2.变更原因 1)降低成本 经比较确实可降低成本时。 2)材料更换 为提高材料性能,确保产品之稳定性、信赖度、寿命等。

产品变更程序

产品变更控制程序 1.目的 为确保强制性认证产品在变更时符合认证机构的更改活动活动要求,制定本程序。 2.适用范围 适用于获证后,认证产品认证更改的活动。 3.职责 3.1总经理根据产品认证的需求,作出认证产品变更的决定。 3.2质量负责人负责提出变更申请。并负责认证产品变更所涉及的技术工作。 3.3相关部门作好变更工作的配合实施。 4.公司认证产品变更的类型 4.1当产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改 4.2产品型号更改、内部结构不变(经判断不涉及安全和电磁兼容问题); 4.3产品型号更改、内部结构变化; 4.4商标发生更改;

4.5要求在证书上增加同种产品其它型号; 4.6要求在证书上减少同种产品其它型号; 4.7公司名称发生更改,地址不变,厂没有搬迁; 4.8公司名称更改,地址变化,生产厂没有搬迁; 4.9公司名称不变,地址更改,生产厂没有搬迁; 4.10公司搬迁; 4.11申请人名称更改; 4.12产品认证时所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化; 4.13明显影响产品的设计和规范发生了变化,如获证产品的安全件更换,其它情况不变; 4.14公司的质量体系发生变化(例如所有权、组织机构或管理者发生了变化),其它情况不变; 4.15其它事项需提出变更时。 5.工作程序 5.1根据认证产品变更的要求,公司向认证机构申请认证变更时,填写《CCC认证产品变更申请书》。涉及4.1-4.12所列的认证更改,本公司向CQC产品认证处提出认证申请;对于4.13所列的认证更改,

公司向进行型式试验的检验机构提出申请;对于4.14所列认证更改,公司向检查处提出申请。 5.2当公司提出变更申请时,按不同机构的要求,技检部除需提供原证书复印件和必要的技术资料外,还应按下列条款提交适用文件:5.2.1符合4.1-4.2更改条件的,申请时应另外提交新申请产品名称、型号、商标与原获证产品名称、型号、商标间差异性声明(正本)。 5.2.2符合4.5更改条件的,申请时应另外提交新增型号与原获证产品型号间差异性声明(正本)。 5.2.3符合4.6更改条件的,申请时应另外提交减少型号的正式说明(正本)。 5.2.4符合4.7-4.11更改条件的,申请时应提交下列适用文件: (一)上级主管部门同意更名的批复; (二)营业执照复印件; (三)当地企业登记机构开具的证明; (四)地址登记机构开具的证明。 (五)其它需提交的证明文件。 5.2.5符合4.13更改条件的,申请时应另外提交有关产品设计和规范变化的正式声明(正本)。

人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度(精编版)

人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.目的 为加强对人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等永久性或暂时性的变化及时进行控制, 规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制, 防止因为变更因素发生事故, 制定本制度。 2.适用范围 适用于对本公司各种变更的适时性动态管理。 3.职责与分工 3.1主管部门:公司行政部。适时地组织各相关部门对公司内发生的各项变更进行评价和采取针对性的措施。 3.2相关部门:各部门应按照公司管理要求对各项变更采取动态管理。 4.内容与要求 4.1 本制度的变更是指管理变更、人员变更、工艺变更、设备设施变更、场所变更;变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。 4.1.1 管理变更:政策法规和标准的变更, 公司机构和人员的变更、管理体

CCC CRCC 认证产品变更控制程序 中英文版

认证产品变更控制程序 Authentication Product Change Control Procedure 1 目的 Purpose 为了满足CCC、CRCC产品认证质量保证能力和相关的法律、法规要求,确保申请认证的产品与认证标准的符合性和与型式试验样机的一致性,特制定本程序。 In order to meet CCC, CRCC product certificate quality assurance capability and related law, regulation requirements, ensure the conformity and consistency of the authentication product with certificate standard and type test sample, specially formulated the procedure. 2 适用范围 Application Scope 本程序适用于动车组和高速车辆、重型铁路车辆、地铁轻轨的风挡、公交客车折棚和航空登机桥前端折棚等强制性认证产品和铁路客车重要零部件(A类)生产条件的审核认证,自愿性认证和“四防”(防燃、防裂、防脱、防松)要求的产品可以参考执行。 The procedure is applied to the audit certificate of production condition for CRH train, High Speed train, heavy railway, light railway metro gangway, bus bellows and Air bridge front bellow etc. mandatory authentication product and important parts (A class) of railway passenger car. V oluntary certificate and product with “four prevent s” (burning resistance, cracking resistance, fall-off resistance, loosen-preventive”) can reference to it. 3 规范性引用文件 Normative Documents 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 The clauses in the following documents will become the clauses of the standard via the quote of the standard. All the quoted documents with date, all the future change form(corrected contents excluded) or the revised editions are not applicable to the standard. While, encourage the parties who has had agreement acc. to standard to study whether can use the latest version of these documents. All quoted documents which not notes the data, the latest version is applicable to the standard. ISO9001:2008 质量管理体系要求 ISO9001:2008 Quality Management System Requirement

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