参与套期保值的现状分析基于铝相关的调查研究

参与套期保值的现状分析基于铝相关的调查研究
参与套期保值的现状分析基于铝相关的调查研究

参与套期保值的现状分析

基于铝相关的调查研究 The latest revision on November 22, 2020

我国上市公司参与套期保值的现状分析

———基于铝相关上市公司的调查研究

2009-02-03

长城伟业期货研究所刘晓娜赵志敏

随着全球经济一体化进程的进一步深化,我国企业不可避免地介入国际贸易的各个环节,原材料、产品、汇率以及利率等风险也成为中国企业走向世界市场一道避不开的难题。以原油为例,2008年4月份,原油突破70美元/桶后一路走高,7月份达到146美元/桶的历史新高后,一路下跌,11月份原油价格已跌至每桶50美元。如此过山车般的行情让许多企业苦不堪言,如何对冲价格风险更是迫在眉睫。而套期保值作为风险对冲的一种手段,日益受到企业的重视。

20世纪70年代以来,随着人们对风险管理的认识,越来越多的企业采用衍生工具进行风险对冲。Dolde在1995年以美国500家大型公司为样本的调查显示,使用金融衍生品的公司占85%;而沃顿调查在1995年从美国COMPUSTAT数据库选取2000家公司的问卷调查显示使用率为35%,1998年则提高到50%。综合Dolde与沃顿调查1995年的调查研究,可以发现大型公司金融衍生产品的使用率较高。因此,我们选择衍生品使用率较高的大型公司——中国A股上市公司为对象,对我国企业参与套期保值的现状进行分析。

由于我国共有1602家上市公司,样本量大,如要全面进行调研,不仅费时费力,而且不能保证调查效果,因此我们缩小范围,选出单一品种来进行调查研究。在我国期货市场有色金属品种发展较为成熟,因此,我们选择铝品种进行调研,考察铝期货合约在上下游上市公司中套期保值的应用情况。

一、铝相关企业的套期保值情况

本文中笔者将铝相关企业分为上下游企业进行考察,以期对铝的套期保值情况作全面了解。本次调研中,我们主要采取下列方法:一是访问相关证券公司研究人员、会计师事务所审计人员,二是研究分析上市公司年报,三是电话调研。

1.铝上游企业的套期保值情况

我国是产铝大国,这造就了一批产铝的大型上市企业。如中国铝业、焦作万方等上市公司都是行业中知名度很高的龙头企业。在铝上游企业中,我们从有色金属类上市公司中,共找出14家铝采掘冶炼企业(见下表)。其中,中国铝业和西部矿业为铝采掘企业,其余12家为电解铝、铝型材相关炼制加工企业。一般来说,铝采掘企业,主要面临产品价格未来的下跌风险,在现货市场上是多头,在期货市场上要做卖出套期保值。而铝加工企业,由于面临原材料价格上涨风险,需要进行买入套期保值。

14家铝采掘冶炼企业

在2008年公布的2007年年度报告中,上述14家公司共有8家披露其通过期货市场进行套期保值或在期货市场进行投资,包括中国铝业、西部矿业、宁波富邦、常铝股份、关铝股份、云铝股份、焦作万方、世纪光华。

中国铝业在境内外期市进行套期保值,主要是进行铝的卖期保值,防范铝价格下跌风险。从2007年年报可以看出,中国铝业期货期权合约当期变动为万元。其中,根据2007年6月30日上海期货交易所和伦敦金属交易所收盘价,中国铝业期货合约的公允价值为万元。西部矿业也是通过远期期货期权合同进行卖出保值。2007年,铝锭期货期权交易合同收益为6640万元,其他期货投资收益为2600万元,2007年末期货保证金余额为8249万元。总之,中国铝业与西部矿业套保的规模比较大。

其他12家企业主要为电解铝生产及铝型材加工企业,在期货市场上做套期保值业务的企业为6家,占50%。我们在对这6家企业的年报进行分析和电话调研中发现,企业套期保值涉及的套期保值量和金额不多,对公司业绩影响不大,部分企业的套期保值不符合套期保值会计原则,直接计入投资收益,而没有列明套期工具。其中,云铝股份、常铝股份及焦作万方套保规模相对较大。

云铝股份套期保值业务开展相对比较成熟,期货交易种类主要是铝锭。云铝股份主要进行买期保值,2007年,在期货市场上的已实现投资收益为207万元,持有铝期货合约浮动盈利为万元,期末期货保证金余额为1681万元。常铝股份套保规模相对比较大,但在2007年的套期保值中出现了一定的亏损,已实现的亏损为万元,持有期货合约按公允价值计算亏损万元,年末保证金余额969万元。焦作万方2007年度期货市场投资收益为243万元,期末收回的期货保证金为3174万元,但没有相应的套保会计处理和披露。

宁波富邦2007年期货投资收益41万元,交易性金融资产收益万元,对公司投资收益有较大的影响;关铝股份2007年的期货投资损失为万元,期末保证金余额155万元;关铝套保规模比较小,也没有按照套期保值工具来处理,而是作为期货投资;世纪光华规模比较小,披露也不具体。这些企业套保积极性不高,主要是对套保认识不深,仅仅把它作为一种投资工具,而不是风险管理工具。

南山铝业、云海金属、ST幸福、新疆众和、中孚实业、栋梁新材等未进行套期保值业务。我们在电话调查中发现,这些企业都有规避原材料价格风险的需求,对于出口量比较大的企业还有回避汇率波动风险的需求。这些企业也曾考虑过进行套期保值,但最终没有实施。主要有以下几方面原因:首先,企业缺乏专业的期货人员,操作上存在难度;其次,在对套期保值的认识上存在误区,认为套保就是期货投资,没有将套保项目与套期工具作为一个整体,认为出现亏损的可能性比较大;第三,部分企业负责人担心当期货市场出现较大亏损时,会被上层领导追究具体责任等。以上种种因素使企业放弃套期保值,而靠使用其他的方法,如通过参股矿产企业、签订长期合同等来降低原材料价格波动的风险。

2.铝的下游企业的套期保值情况

铝在许多行业中应用广泛。其中,建筑业、交通运输业和包装业的铝消费量一般占铝总消费量的60%左右。由于主营包装业务的上市公司比较少,而且铝包装生产分散在各个行业,不易进行统计,在本次调查中不纳入我们的调查范围。在对用铝的下游企业调查中,我们重点调研工程建筑、汽车类两大板块(大智慧的分类标准)的上市公司企业进行铝套期保值的情况。具体情况如下:

在工程建筑类上市公司中,共有23家铝相关企业,我们对其财务报表进行分析后发现,该板块没有企业进行套期保值业务。

在汽车类板块中,共有80家铝相关企业。这类企业主要从事生产整车、汽车零部件、发动机以及航空用品零部件等。从套期保值会计原则角度看,有9家企业在2007年年度报告中披露参加相关的套期保值业务。其中,有7家上市公司在2007年参加了外汇套期保值,主要是利用银行的远期外汇来规避进出口业务方面的汇率风险。它们分别是海马股份、晋西车轴、上海汽车、威孚高科、潍柴动力和星马汽车。总体看,这些企业的保值规模都不是很大,而且进行的外汇的套期保值。长安汽车则在2007年年度报告中披露:该公司于2006年参加外汇套期保值,产生1687万元的亏损,保值效果不理想,2007年没有继续参加套期保值。另外两家企业新潮实业和鑫新股份在2007年的年报中披露参加铜的套期保值业务,但是具体内容不详。

值得一提的是,我们在对100多家上市公司的调查中发现,下游企业中仅有一家披露参与铝期货的投资交易。万丰奥威,主要进行汽车铝轮制造。该企业在2006年也进行了铝期货合约的投资交易,但结果不甚理想。2007年的年报中披露,2006年期货投资平仓收益为元,2007年期货投资平仓收益为-1251500元。我们从对万丰奥威的电话调查中了解到,万丰奥威参与期货投资的本意是为了进行套期保值,但期市铝合约的买卖与现货没有完全严格对应,不符合套期保值会计准则,故在2007年的年报中披露为期货投资平仓收益。据了解,由于报告期间铝价频频下

跌,已接近铝厂的生产成本,部分小铝厂已经面临倒闭风险,万丰奥威的采购部门由此担心原材料铝价已经到底,未来可能上涨,因此建议公司在期货市场上买入铝合约,以规避未来原材料价格的上涨风险。然而期货市场上,铝价继续下跌,使公司在期市的投资收益继续为负值。对此,万丰奥威上层并不满意,因此对期货投资控制较严。据介绍,董事会仅批准2000万元的套期保值额度,而且规定只能进行买入保值。因此在2007年铝期货价格持续下跌的行情中,公司在期货市场的盈利为负也在情理之中。

3.结论

相对而言,采掘类公司参与套期保值比较普遍。这些公司参与套期保值的时间比较长,积极性也比较高,一般设有专门的期货部门,套期保值规模相对比较大,如中国铝业和西部矿业,都通过远期期货期权合约卖出相应的矿产品,不仅作为一种产品销售渠道,更重要的是,产品价格稳定,能达到预期利润。

电解铝生产企业约有50%参与套期保值。这类上市公司面临双向敞口风险,有较强的套保需求。个别企业套期保值规模比较大,能够很好地控制企业风险,但多数企业套保规模小,出现亏损的情况比较多,影响了企业参与套保的积极性。还有一半以上的企业对套期保值缺乏了解,对套期保值的认识存在误区,一些企业甚至仅仅作为一种投资,而没有把套期保值作为企业风险控制的工具。

下游铝需求企业则只有不到10%的上市公司参与套期保值,其中工程建筑类企业没有一家参与套期保值,汽车类企业也仅仅是10%多一点。这些企业都面临着原材料价格风险,但只有一小部分的企业进行买期套保,而且规模不是很大,套保效果不是很好。一些企业在某些年份出现亏损后,由于股东的质疑甚至不再参与套期保值,而是选择其他的方式来规避风险。总之,下游企业的套保意识不够,对套保认识有偏差,套保动力不足,套保规模小,套保效果相对较差。

二、套期保值存在的问题及对策

国内套期保值业务的发展和不断成熟固然让人感到欢欣鼓舞,但是在调研中发现的企业参与套保过程中的许多问题也令人深思。

1.不少企业对套期保值业务认识有偏差

套期保值的目的是规避现货价格风险。其与现货的关联性决定了在评价套期保值效果时需要把期货和现货当成一个组合来看。基差决定了套保的最终盈亏,基差不变,期货和现货的盈亏正好相抵。但实际上,基差在套保期间是变化的,这使套期保值可能出现额外的盈利和亏损。因而,只要套期保值成功地规避了风险,实现企业预期利润,即使出现部分亏损,套期保值也是成功的。

但是我国许多企业把套期保值中的现货和期货分割来看,把保值成败归功于期货市场上盈利与否。当期货市场有了盈利,企业就认为套保成功了;出现亏损时,企业往往自怨自艾,认为如果不参加套期保值的话,企业本可以有更多的盈利,套期保值减少了企业利润。以江铜为例,2005年江铜套期保值期货上亏损了亿元,这招致许多人的批评。其实这是以事后的观点看待保值业务,因为进行套期保值操作时,价格走向是不确定的,套保只是提供了一种锁定利润,降低风险的手段。还是江铜的例子,尽管套保中期货出现了亏损,但公司该年度实现了自己的目标利润。我们搜集了江铜参加套保后的各年度报告,发现历史上江铜的套期保值有亏有盈,铜价大幅下跌时,期货市场的盈利弥补了公司销售业务上的巨额亏损,使公司度过了难关,而铜价上涨时,期货市场的亏损则减少了公司的巨额盈利。总体看,参加套保后,江铜的业绩比较平稳,没有巨额盈利,也没有巨额的亏损。套期保值熨平了该公司的经营风险,保证了企业在市场环境恶劣时继续存活,平稳经营。

2.许多投资者、企业对套期保值业务有偏见

国外企业利用衍生工具对冲风险比比皆是,如炼油厂、有色金属冶炼业、大型粮商为了规避原材料、产品的价格风险,一般都在期货、期权市场进行相关头寸的套期保值。然而,在国内,参与套期保值的企业却相对较少,原因并不是国内企业没有套期保值需求,而是企业、投资者对套期保值并不是很了解,许多人视期货市场

如洪水猛兽,只要与期货市场沾边,都认为是投机。在我们的调研中,企业对保值业务比较敏感,要么矢口否认,声称那是以前的事情了,要么就是极力强调参与很少,如果出现亏损,该公司则会再三强调明年不会参与保值,颇有以套保为耻的意味。这从一个侧面反映了我国投资者、企业对套期保值的怀疑态度。企业这种态度是有原因的。据了解,企业因为原材料风险导致亏损较易于被股东、投资者接受。套期保值业务如果出现亏损,则往往不被人们理解,轻则被指责公司有投机心理,决策失误,重则矛头直指相关领导人,怀疑该领导人的职业能力。而套期保值业务出现盈利时,人们也不会因此肯定公司的经营。这种成败待遇的迥然差别,使得企业对套期保值业务比较谨慎,即便面临风险也只会在采购或者销售环节尽力避免,而不会考虑参与套期保值。

要纠正人们的偏见,首先,需要媒体的正面宣传,令投资者对套期保值有正确认识,为企业进行套期保值创造良好的舆论环境。其次,国家在相关政策上应鼓励企业进行套期保值。比如参加套保企业贷款时,有一定的优惠利率;对参加套期保值的企业在上市审核中可以优先审核,并放宽部分要求等等。值得肯定的是,新会计准则要求企业必须对套期保值进行信息披露,而且对套期保值业务进行清楚的界定,把被套期项目和套期工具公允价值变动的抵消结果作为评价套期保值效果的依据,有助于纠正企业、投资者对套期保值的错误认识。第三,期货公司在营销时不能急于求成,不能为拉一笔业务而将套期保值吹得天花乱坠,而应让企业对套期保值的优点、风险有一个全面的认识,使企业不会因一次保值亏损而绝缘套期保值。

3.企业对期货市场了解较少,缺乏专业知识和专业的人才

除了少数大型现货企业外,多数企业对期货市场不甚了解,一些企业对期货价格的认识更多是停留在现货价格的层面上。在现货市场,当价格跌破成本价后,基本不会再往下跌了。而期货市场,价格跌破成本价后再继续下跌是一件很平常的事情,因为期货市场除了套期保值者,更有一群投机者在为期货提供流动性,这使得期货价格的变动相对于现货价格更为剧烈。可是,很多企业并不明白这一点。当现货价格跌破成本价格后,许多下游企业担心价格会反弹而导致未来原材料购买价格

上涨,于是进行买入套期保值,然而期货价格并没有上涨,而是继续下跌,并一再创新低,逼得现货企业不得不认赔出局。正是对期货市场了解甚少,许多企业在套期保值的操作及价格判断上存在各种误差,套期保值效果不尽人意。另一方面,我国期货行业也缺少专门的期货套保人才。一些公司的从业人员匆匆上马,为企业编制套期保值方案。这很容易出现行情误判、风险控制方案不到位的局面。一旦出现不利局面或者极端行情时,期货公司往往拿不出应对方案。反观国外企业以及国内套期保值业务比较成熟的大型企业,他们大多设有由公司高管牵头的交易部门或者期货部,有专人分析市场进行买入卖出操作。一旦出现不利行情,相关情况、解决方案会很快由高管反馈到管理层,再由管理层根据交易部门专业人士的提议做出应对决策。这提高了公司对不利行情的危机处理能力。

因此,为了提高企业的套期保值效果,企业自身应加强期货人才培养,建立完善的风险管理机制。有实力的公司可以建立自己的期货部,培养一批专业人才,而且该期货部应由一名高管负责,在出现紧急情况时能够迅速做出反应。规模较小的公司可以依赖于有实力的期货公司的研发力量,但是要做好和期货公司专业人员的沟通工作,有相关的负责人和专业人士负责公司的套期保值业务。期货公司除了引导企业进行套期保值外,还应帮助企业建立自己的期货部,对企业的期货业务人员进行培训,一方面有利于企业开展套期保值业务,一方面也有利于期货公司和企业之间的沟通。

4.许多企业本意是套期保值,但最后却变成了投机

从株冶事件到中航油事件再到2005年的国储铜事件,这些企业无不在期货市场上损失了数亿美元。追其原因,都是在套期保值过程中违背了对冲现货市场的价格风险的初衷,在期货市场上建立了远远超出现货市场量的头寸,进行了投机操作,这最终导致了巨亏的结局。类似例子数不胜数,只不过亏损金额相对较小罢了。事实上,调研中我们了解到,很多企业刚进行套期保值时都很中规中矩,严格按照方案进行,然而尝了几次甜头后,有的企业的想法就变了,由当初的规避风险变成投机获利。他们不再严格控制期货上的头寸,而是大手笔地进行期货交易,以期从期

价的涨跌中获得巨额利润。头寸过大使风险大大敞口。以上游企业为例,他们一般作卖期保值,如果期货价格上涨,企业可以交割,这样亏损也不会很大,还能享受到交割时价格上涨的好处。然而,如果期货上的头寸大于现货的头寸,一旦价格大涨,企业要么平仓出局,要么以高价买来现货进行交割,而无论哪种方式,都必将导致企业巨亏。

为此,企业进行套期保值时,期货头寸一定不能比现货大。这需要套保企业建立严格的风险控制制度。首先,限制交易人员的交易额度,建立有效的内部监督机制,以避免个人投机心理作祟而出现超额买卖。其次,避免一人权利过大现象,监督机制应互相制衡。第三,对违规操作的人员必须从严处罚,这样才能起到警示作用。

中国铝业现状分析

中国铝业现状分析 一、中国铝工业发展历程 中国电解铝工业50 年的发展历程大致可以分为三个阶段: 第一阶段从中国第一家电解铝厂-抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期,可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时,其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》,铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此,国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持,使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期,贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产,初步形成了八大铝厂的生产格局。电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主,产量达到了36万吨。50-60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低,特别是电解槽密闭性能差,电解烟气中含有大量的沥青挥发物,对生产操作和环境污染影响极大。70年代中后期,我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。在1979年贵州铝厂扩建过程中,引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。从此,中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。 第二阶段从80年代改革开放到90年代初,是中国电解铝工业步入常规发展时期。1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下,一些建于60-70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建,以提高生产规模和效率。如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽;包头铝厂兴建了135 KA预焙槽系列;青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。这一系列项目的相继建成,预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。与此同时,在市场利益的驱动下,一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。这段时期,全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨,使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。 第三阶段从1992年到跨入新世纪,是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。这一阶段主要有四个特征:一是发展速度跃居世界前列。仅用10年时间,中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨,形成了

年大数据行业现状及发展趋势分析24

中国大数据市场现状调研与发展趋势分析报告 (2015-2020年) 报告编号:1579399

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/f612559553.html,基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称:中国大数据市场现状调研与发展趋势分析报告(2015-2020年) 报告编号:1579399 ←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读:https://www.360docs.net/doc/f612559553.html,/R_QiTaHangYe/99/DaShuJuDeXianZhuangHeFaZhanQuShi.html 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 产业现状 大数据是继云计算、物联网之后IT产业又一次颠覆性的技术变革。云计算主要为数据资产提供了保管、访问的场所和渠道,而数据才是真正有价值的资产。企业内部的经营交易信息、物联网世界中的商品物流信息,互联网世界中的人与人交互信息、位置信息等,其数量将远远超越现有企业IT架构和基础设施的承载能力,实时性要求也将大大超越现有的计算能力。如何盘活这些数据资产,使其为国家治理、企业决策乃至个人生活服务,是大数据的核心议题,也是云计算内在的灵魂和必然的升级方向。大数据时代网民和消费者的界限正在消弭,企业的疆界变得模糊,数据成为核心的资产,并将深刻影响企业的业务模式,甚至重构其文化和组织。因此,大数据对国家治理模式、对企业的决策、组织和业务流程、对个人生活方式都将产生巨大的影响。如果不能利用大数据更加贴近消费者、深刻理解需求、高效分析信息并作出预判,所有传统的产品公司都只能沦为新型用户平台级公司的附庸,其衰落不是管理能扭转的。如今的数据已经成为一种重要的战略资产,它就像新时代的石油一样,极富开采价值。如果能够看清大数据的价值并且迅速行动起来,那么在未来的商业竞争中占据会占得先机。 市场容量 继物联网、移动互联网、云计算之后,大数据再次挑动整个IT产业的神经。这场发端于互联网企业的草根企业技术让我们可以以全新的视角重新审视数据资产,更让潜藏在这些数据中的商业价值得到前所未有的发挥,大数据让“智能之门”从来没有像现在这样距离我们之近。现阶段企业要积极引入大数据技术,还要关注已经部署到位的商业智能如何能与大数据进行结合,在新的时代我们该如何利用它来为企业创造最大的价值,最终帮助企业推开智慧之门。众所周知,依托价格相对较低的硬件和开源软件构成的组合,大数据大幅降低了普通企业获得“智慧”的门槛。而在过去,商业智能才是企业获得“智慧”的主要技术手段,一个典型的商业智能需要基于传统数据仓库实现,需要专用硬件和专业ETL工具,项目投资不菲而且建设周期长,这就让大量中小企业对商业智能望而却步。正是基于此,当同样能给企业带来“智慧”的大数据一出现,就受到企业的普遍欢迎。全

铝型材行业现状分析及市场前景

2014年中国铝型材行业现状研究分析与市场前景预测报告 编号:133AA05

行业市场研究是当前应用最为广泛的咨询服务,一份专业的行业市场研究分析报告的主要包括以下几个方面: 注:以上内容的数据和研究分析部分,在报告中的比例各占50%。 作为通用型调研报告,行业市场研究注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的铝型材行业市场研究报告,可以完成对铝型材行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完铝型材行业研究报告后,能够清楚地了解铝型材行业现状和整体的发展情况,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年对客户需求的深入了解,全面系统地研究铝型材行业现状及铝型材发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握铝型材市场变化和铝型材行业发展趋势。

产业现状 近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,中国铝型材行业发展迅速,国内企业为了获得更大的投资收益,不断加大生产规模和提升产品质量,促进全行业的产量和消费量的迅猛增长,我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。由于国民经济持续快速健康的发展,铝型材的需求也越来越大,装备和技术水平也将越来越先进,铝型材广阔的市场发展空间的事实已是不容置疑。但是,如何把握好这个黄金时机也成了众多铝型材供应商需要思考的问题。当前背景下,传统互联网所形成的格局并不能给中小企业的销售渠道带来大的开发拓展,特别是真真假假鱼目混杂的加盟和购物网站,让众多中小企业无所适从,即使建站或者已经开展传统电子商务的渠道,却又被高额的费用所累赘,不能达到所期望的目的。所以,移动电子商务的发展以其低成本、受众更具有针对性,适应了中小企业的销售需要。 市场容量 近年来,随着中国经济的快速增长,人民生活水平的提高,金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通等行业发展迅速,推动了铝型材行业的快速发展。另外,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。调查数据显示,2013年,我国铝材产量约为4000万吨,同比增长25.36%,其中,铝型材产量为1730万吨,同比增长20.14%。 在未来的20-30年内,中国将步入中等发达国家行列,铝型材在工业发展中具有很大的应用空间。目前,国内124个工业部门中,有113个部门涉及铝制品,占总数的91%。国家发展和改革委员会、国家财政部和其他九部委联合发表关于加快铝工业结构调整指导意见,指出铝工业结构调整的主要目标在于提升高附加值加工产品的比例,使工业型材与建筑型材的比例达到7:3。与此同时,随着交通行业轻量化和电子、电力工业及机械工业的发展,铝型材行业在中国的应用领域不断扩大,中、高强度铝合金板带箔,管材和棒材的需求正在迅速增长。未来几年,受益城市化进程加快、旧有建筑改造更新,建筑铝型材消费量仍将保持快速增长。特别是国内二三线城市、小城镇和农村市场将逐渐成为铝型材消费的主要市场,工业铝型材消费量占铝型材总消费量的比重将逐年增长,至2015年,比重将由目前的30%增加到45%-50%,逐步占据市场主导地位。 市场格局 从铝型材的发展趋势来看,国内铝冶炼挤铝材加工业呈现快速发展态势,未来我国铝型材加工行业的竞争状况将呈现以下几个特点:一是由于铝型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小,因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素;二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快,少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主

铜发展现状及市场前景分析

报告编号:1683235

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称: 报告编号:1683235 ←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥7380 元可开具增值税专用发票 网上阅读: 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 铜工业是国民经济中的重要行业,与其他行业的关联程度较高。世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、秘鲁、俄罗斯等国。中国拥有一定的铜矿资源储量,铜矿资源开发比较集中,江西、云南、安徽、内蒙古是矿产铜的主要生产地区。 虽然铜的使用在我国有悠久的历史,但在近60年铜工业才得到发展。经过多年的建设,我国铜工业取得辉煌成就,建成了比较完整的铜工业生产体系,步入世界上重要铜生产国行列。中国是世界第一大铜消费国,而精炼铜产量只占世界的20%左右。更为关键的是我国铜储量只占世界的%,随着我国工业化进程的不断推进,我国铜资源供求矛盾不断加剧。国内铜企积极实施走出去战略,加快海外拓展步伐,加大境外矿产投资,提高我国铜资源的保障能力。 近年来,中国铜工业回升向好的基础逐步巩固,实现平稳较快发展;产品产量再创新高,企业效益稳定增长;固定投资持续增加,产业结构调整、节能减排、技术进步和科技创新成效显着;对外贸易、投资合作取得新进展,行业整体实力和国际影响力、核心竞争力逐步增强。我国已发展成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国,产量已连续多年居世界首位。 2010-2014年我国铜金属产量 中国产业调研网发布的2016年版中国铜市场现状调研与发展前景趋势分析报告认为,“十二五”期间,中国铜工业将实现全面转型,深入调整产业结构,从低成本的加工型铜企向高技术含量、高附加值铜企转变。大力开拓海外市场、发展废铜行业,提高资源的保障能力是主要的转型方向。我国计划到“十二五”末实现30%的铜生产自给率,并在中西部省份新建加工和回收厂,增强中国在全球大宗商品市场的竞争力和定价能力。

新职业——大数据工程技术人员就业景气现状分析报告

新职业——大数据工程技术人员就业景气现状分析报告 一、产生背景 大数据产业指以数据生产、采集、存储、加工、分析、服务为主的相关经济活动,包括数据资源建设,大数据软硬件产品的开发、销售和租赁活动,以及相关信息技术服务。当前,智慧医疗、智慧城市、精准扶贫以及其他相关高新技术产业都离不开大数据的支撑,大数据技术在我国得到了较为广泛的应用。 (一)国家实施大数据战略,构建数字中国 大数据被认为是“未来的新石油”,也被比喻为21世纪的“钻石矿”,在社会生产、流通、分配、消费活动以及经济运行机制等方面发挥着重要的作用。2014年大数据首次写入政府工作报告;2015年8月国务院颁布《促进大数据发展行动纲要》,大数据正式上升为国家发展战略。随后国家出台了一系列大数据政策,覆盖生态环境大数据、农业大数据、水利大数据、城市大数据、医疗大数据、交通旅游服务大数据等多层次下游应用市场,加快实施国家大数据战略。 同时,伴随大数据政策出台,各地政府相继成立了大数据管理机构,促进大数据产业发展,全国22个省区,200多个地市相继成立大数据管理部门。 图1 各省大数据管理机构设置数量(单位:个) (二)大数据行业发展迅猛,产业规模巨大 2016年,工信部印发了《大数据产业发展规划(2016-2020年)》,全国大数据产业建设掀起热潮,目前已形成八大大数据综合试验区,建成100多个大数据产业园。伴随新一代信息技术、智慧城市、数字中国等发展战略逐步推动社会经济数字化转型,大数据的产业支撑得到强化,应用范围加速拓展,产业规模实现快速增长。 通过对1572家企业的调查结果显示,企业对数据分析的重视程度进一步提高,65.2%的企业已成立数据分析部门,24.4%的企业正在计划成立相关数据部门。 近四成的企业已经应用了大数据。在接受调查的企业中,已经应用大数据的企业有623家,占比为39.6%,垂直行业中如金融等领域大数据应用增加趋势较为明显。此外,24.3%的企业表示未来一年内将应用大数据。 对数据分析方式选择情况的调查显示,40.3%的企业采取实时处理动态数据并提供分析结果,占比最高;其次是分析历史数据和通过机器学习进行辅助决策,占比分别为32.3%和25.5%。不久的将来,随着人工智能技术的发展和应用普及,选择机器学习进行辅助决策的企业占比有望进一步提升。 2019年5月6日中国信息通信研究院发布《中国大数据与实体经济融合发展白皮书(2019年)》,书中综合国内外环境、新兴技术发展等多种因素,测算2018年我国大数据产业增速约

我国铝工业现状分析

我国铝工业现状分析 我国铝工业现状分析铝工业是我国有色金属工业中社会贡献率最高的产业之一,最近两年总资产贡献率均在10%以上,不但高于全国工业9%的平均水平,而且大大高于我国有色金属工业7%~8%的平均水平,这表明我国铝工业是具有可持续发展能力的产业。 进入2003年以来,在我国不断增长的铝消费需求的诱惑下,我国铝工业出现了火爆的投资热潮。中国铝业市场的战略格局正在重新分化,以国有大中型企业为主的战略格局已经被打破,民营资本正在以不同的方式大举进入铝工业领域,抢市场.争原料.拼投资.上规模的竞争态势已经形成。对此业内专家分析指出,我国目前出现的铝工业空前的投资热是市场拉动和利益驱动的结果,它不仅是国内市场因素在推动,而且还是全球市场力量在推动。在这个过程中,不仅原有的氧化铝厂.铝冶炼厂.甚至铝加工企业均在大张旗鼓地开始一场新的战略投资.重组和规模扩张,而且一些新建的氧化铝厂.铝冶炼厂等也以惊人的速度迅速开工建设,从而孕育了一场没有硝烟的铝业投资和竞争恶战。对此我们有必要就目前我国铝工业所面临的战略发展态势进行分析。 一.民营资本异军突起,巨额投资撼动国内铝业2002年初,在经过长期酝酿和市场考察后,国内著名的民营企业东方希望集团毅然宣布,集团已选定铝电复合体产业为集团的第二主业。该

集团突然决定大规模进入我国铝生产工业,这一举动不仅在我国铝行业内掀起了轩然大波,也在国内外市场中引起了巨大反响。在一个中国国有企业群龙争霸的重工业领域中,一个与铝工业毫不相关的民营企业也想在这个投资大.市场大.产业大的行业中一争高低,并且要作为第二主业进行资本扩张的决策让人惊叹。应当说,这是一个令我国铝行业震惊的举动。 从2002年上半年至今,在短短的一年时间里,该集团以迅猛的发展速度大步迈入了我国铝工业领域,并走出了坚实的三大步。 首先,该集团于2002年4月15日宣布进入铝行业后,斥资6亿元与山东茌平信发铝电集团共同组建山东信发希望铝业有限公司,该企业将具有14万吨电解铝的生产能力,并辅以深加工及配套的供热机组等项目。这个项目已于2002年9月8日开工,目前,第二期电解铝项目即将投产运行。此举被看成其投资铝工业的一个序幕。 同时在其投资山东信发铝业不到半年的时间里,又一个惊人之举在中国的西部内蒙包头发生。2002年10月,该集团在包头迅速成立了稀土铝业公司,这是其在包头投资建设的大型铝业一体化项目,注册资本人民币3亿元。据了解,该集团铝电项目计划从2002年至xx年分四期建设运营。一期工程已投资10亿元,有望在2003年年底竣工并投产,初期将形成25万吨电解铝生产能力。为解电解铝生产用电问题,该企业还建设自备火力发电厂。

我国铜箔行业发展现状和前景分析报告

我国铜箔行业发展现状及前景分析 一、铜箔与铜箔产业链上下游分析 1、铜箔与电解铜箔 铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料,按照制造工艺的不同可分为压延铜箔和电解铜箔两类。 从产品性能上看,压延铜箔的性能更好。但由于生产压延铜箔的生产工艺复杂、流程长,生产精度要求高,而生产一致性较差。因此,目前,市场上的铜箔以电解铜箔为主,占据了95%以上的市场份额,压延铜箔则作为补充。 电解铜箔(Electrode Posited copper)是指以电解铜为主要原料,用电解法生产的金属铜箔。将电解铜经溶解制成硫酸铜电解溶液,再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电的作用,电沉积而制成箔,然后对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理后经分切检测后制成成品。 2、电解铜箔的上游市场 铜材加工行业是电解铜箔行业原材料的主要供应产业。铜材加工,是以阴极铜为原材料,将其加工成铜管、铜杆、线缆等产品。铜材加工行业属于竞争性行业,行业发展充分、技术进步快。铜杆是电解铜箔生产的主要原材料,是生产成

本的主要构成部分;铜杆产品质量的优劣对电解铜箔的生产有较大的影响。 铜杆属于大宗商品,市场价格透明,市场竞争比较充分。 3、电解铜箔的下游市场 铜箔的下游销售,一般采用“铜价+加工费”的模式。铜的价格随着大宗商品的报价而变动,加工费则根据市场情况而发生变动。 铜箔按下游需求可以分为标准铜箔(CCL、PCB)、锂电铜箔和电磁屏蔽用铜箔。标准铜箔是生产覆铜板(CCL)和印制线路板(PCB)的主要原材料,普遍应用于电子信息产业,是铜箔第一大应用领域,厚度一般在12-70μm(标准铜箔);锂电铜箔主要用于消费类锂电池、动力类锂电池及储能用锂电池,为铜箔第二大应用领域;锂电铜箔既充当电池内负极活性材料载体,又充当负极电子收集与传导体厚度一般7~20微米。电磁屏蔽用铜箔,主要应用于医院、通信、军事等需要电磁屏蔽等部分领域,其比重较小。 二、我国铜箔行业产能产量发展现状 1、国内铜箔产业历年产能产量分析 根据中电协铜箔行业分会的统计,我国2011年-2016年铜箔产业的历年产能和产量如下图:

2020年中国电解铝行业发展现状分析 产销量逆向增长、市场价格再度回升

2020年中国电解铝行业发展现状分析产销量逆向增长、市 场价格再度回升 2019年中国电解铝市场产量首次下降,消费量持续增长 电解铝就是通过电解得到的铝,在人们的日常生活中应用广泛,2019年,我国电解铝市场产量十年来首次出现下浮,消费量却持续增长…… 1、中国电解铝产能利用率下降产量下浮 电解铝产能过剩一直是我国电解铝行业存在的一大难题。2015年,工信部加大对电解铝在建项目监督力度,严控电解铝产能扩张;鼓励区域内现有电厂和电解铝厂依产业链垂直整合,结合电力体制改革,研究推动网电、自备电及局域网之间的电价公平,扭转部分技术水平高、资源条件好的电解铝企业长期因电价不公平造成的亏损局面;同时建立铝材上下游产业联盟,扩大铝材在建筑、电力、交通、航空等领域的应用;鼓励国内铝企业在境外建设电解铝及铝加工。 2016年,我国《有色金属“十三五”规划》提到我国电解铝产能利用率在2020年底要达到80%以上,提高产业集中度,从而提升国际化经营能力。 2014-2017年,我国电解铝行业产能利用率呈逐年上升趋势,之后保持75%以上的产能利用率,2019年产能利用率达到76%,较2018年的77%有所下降。

根据国家统计局的数据显示,2011-2018年,我国电解铝的产量呈现逐年增加的态势,2018年我国电解铝产量达到3580.19万吨,同比增长7.55%。2019年,我国电解铝产量随着产能利用率的下降也有所下滑,为3504.4万吨,同比下降2.12%。

注:2013、2014年产量增速为9.92%、13.44%。 2、中国电解铝需求增长价格回升 从需求来看,房地产的萎靡在近两年内很难有所改观,即便颓势稍减,也很难支撑消化日益增长的电解铝产量,不过铝合金出口增长率一直维持在较高水准,另一方面,国内汽车产量虽没有较大涨幅,但“汽车轻量化”趋势的加快,还是会推动每辆车用铝量的增长,这也是未来铝需求增长的一个领域。2019年,我 国共消费电解铝3672万吨。

(完整word版)电解铝行业的安全生产管理

电解铝行业的安全生产管理 随着国民经济的快速发展,铝产品的需求增长日益加快,电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业。目前200kA和200kA以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型。但由于辅助设施和配套装备技术,以及生产管理与电解铝的发展速度不同步,投产后设备缺陷多和管理不畅,导致一些安全生产事故频繁发生,并造成一定的人员伤亡。 一、常见的安全生产事故 大型预焙铝电解槽的生产特点主要是电流强度大,日产量高,自动化程度高。此外,由于槽型大生产过程中热辐射量大,厂房环境温度高,对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此,近年来国内一些企业电解槽发生母线打火和整流机组元件爆炸,电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等各种重大事故时常见诸于报端,给所属企业的生产、经营带来难以弥补的经济损失,严重影响企业的正常生产经营管理工作。 1、漏炉事故 电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一,这种事故主要发生在焙烧结束和生产启动过程中,以及生产一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽,漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处,漏炉前或漏炉期间,如果预防处理得当,可以阻止电解质或铝液的进一步外漏,对系列电解槽生产的影响较小,如果处理不当或疏于管理、处理不及时,则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时,冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。 2、母线打火事故 母线打火事故主要在发生焙烧结束,进行生产启动的过程中,以及二次启动或由于临时限电压负荷,阳极降入铝液中,处于保温状态的电解槽上。在焙烧启动和恢复生产过程中,由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均,造成局部电流过于集中,击伤或击断阳极导杆或阴极母线。这种事故一般损失较大,容易造成系列停产。由于电流打火事故一般在瞬间发生,根本无法采取抢救措施,只有事故后修复处理。母线修复期间,由于现代大型电解槽设计间距小,空间狭窄,环境温度高,母线连接处多为焊接,在去除废旧母线、焊接新母线时,难以采取高效措施,施工难度大,修复时间长。 3、整流柜爆炸事故 整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸,导致整台整流机组停运,系列电流下降,电解槽限负荷运行。如果有备用整流机组的,若备用机组及时投运,可保证生产运行,

2019国内外大数据行业现状

当前,许多国家的政府和国际组织都认识到了大数据的重要作用,纷纷将开发利用大数据作为夺取新一轮竞争制高点的重要抓手,实施大数据战略,对大数据产业发展有着高度的热情。 美国政府将大数据视为强化美国竞争力的关键因素之一,把大数据研究和生产计划提高到国家战略层面。在美国的先进制药行业,药物开发领域的最新前沿技术是机器学习,即算法利用数据和经验教会自己辨别哪种化合物同哪个靶点相结合,并且发现对人眼来说不可见的模式。根据前期计划,美国希望利用大数据技术实现在多个领域的突破,包括科研教学、环境保护、工程技术、国土安全、生物医药等。 其中具体的研发计划涉及了美国国家科学基金会、国家卫生研究院、国防部、能源部、国防部高级研究局、地质勘探局等6 个联邦部门和机构。 目前,欧盟在大数据方面的活动主要涉及四方面内容:研究数据价值链战略因素;资助“大数据”和“开放数据”领域的研究和创新活动;实施开放数据政策;促进公共资助科研实验成果和数据的使用及再利用。 英国在2017 年议会期满前,开放有关交通运输、天气和健康方面的核心公共数据库,并在五年内投资1000 万英镑建立世界上首个“开放数据研究所”;政府将与出版行业等共同尽早实现对得到公共资助产生的科研成果的免费访问,英国皇家学会也在考虑如何改进科研数据在研究团体及其他用户间的共享和披露;英国研究理事会将投资200 万英镑建立一个公众可通过网络检索的“科研门户”。 法国政府为促进大数据领域的发展,将以培养新兴企业、软件制造商、工程师、信息系统设计师等为目标,开展一系列的投资计划。法国政府在其发布的《数字化路线图》中表示,将大力支持“大数据”在内的战略性高新技术,法国软件编辑联盟曾号召政府部门和私人企业共同合作,投入3 亿欧元资金用于推动大数据领域的发展。法国生产振兴部部长ArnaudMontebourg、数字经济部副部长FleurPellerin 和投资委员LouisGallois 在第二届巴黎大数据大会结束后的第二天共同宣布了将投入1150 万欧元用于支持7 个未来投资项目。这足以证明法国政府对于大数据领域发展的重视。法国政府投资这些项目的目的在于“通过发展创新性解决方案,并将其用于实践,来促进法国在大数据领域的发展”。众所周知,法国在数学和统计学领域具有独一无二的优势。 日本为了提高信息通信领域的国际竞争力、培育新产业,同时应用信息通信技术应对抗灾救灾和核电站事故等社会性问题。2013 年6 月,安倍内阁正式公布了新IT 战略——“创建

全球电解铝市场分析

全球电解铝市场分析 一、前言 通过100 多年的进展,世界铝工业差不多形成从铝土矿开采,到氧化铝、电解铝原料生产,直至轧延、挤型、铸造等铝材加工的完整工业体系。随着近几年铝工业的技术及设备水准的提高,全球产量稳定成长。目前全世界共有原生铝生产国45个,原生铝企业272 个(中国147 个),总生产能力3300 万吨(中国830 万吨)。原生铝生产属于耗能高、污染严峻、技术层次低的资源密集型产业,已开发国家的劳动力和环境成本都比较高,目前有产能从西方大厂向开发中国家转移的趋势。以后原生铝产业的竞争实质上确实是争夺稳定、廉价能源,这将导致原生铝生产向能源丰富、电价低廉的地区转移。

二、供给分析 近百年来全球电解铝产量随着能源开发规模的扩大而持续上升,特不是在水电资源丰富的南非,石油、天然气资源丰富的中东地区,煤炭资源丰富的澳洲、远东地区。但随着开发中国家对铝需求的成长,至少在以后20 年里,全球电解铝产量仍会保持成长趋势。近年来,亚洲成为电解铝产量成长最快的地区,2002年起超过北美,成为全球第一。中国电解铝产量的快速成长是促成这一形势的主导力量。 1991年全球初生铝锭产量约1962万吨,近15年来产量之复合年增率(CAGR)为3.4%,2005 年产量约3100万吨,成长17%。近6 年(2000-2005)之成长速度加快,产量之CAGR达5.6%,成长率最大之国家是中国大陆,CAGR达22.8%,其次是非洲,CAGR约12%,衰退最大地区则为北美,拉丁美、西欧、独立国协及东欧等其余地区则变化不大,显示全球原铝生产出现结构性变迁,参见表1。表1 近6年全球各地区初生铝锭产量变化

中国铝行业基本现状(免财富可打印版)

三、中国铝工业的基本状况 (一) 中国铝工业发展历程 中国电解铝工业50年的发展历程大致可以分为三个阶段: 第一阶段从中国第一家电解铝厂-抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期,可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时,其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》,铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此,国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持,使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期,贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂 、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产,初步形成了八大铝厂的生产格局。电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主,产量达到了36万吨。50一60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低,特别是电解槽密闭性能差,电解烟气中含有大量的沥青挥发物,对生产操作和环境污染影响极大。70年代中后期,我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。在1979年贵州铝厂扩建过程中,引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。从此,中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。 第二阶段从80年代改革开放到90年代初,是中国电解铝工业步入常规发展时期。1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下,一些建于60一70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建,以提高生产规模和效率。如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽;包头铝厂兴建了135 KA 预焙槽系列;青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。这一系列项目的相继建成,预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。与此同时,在市场利益的驱动下,一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。这段时期,全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨,使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。 第三阶段从1992年到跨入新世纪,是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。这一阶段主要有四个特征:一是发展速度跃居世界前列。仅用10年时间,中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨,形成了中国铝业公司、青铜峡铝业公司、兰州铝业公司、山东铝业公司、包头铝业公司、山西关铝公司、焦作万方铝业公司等为代表的大型铝生产企业。全球排名从1991年的第六位跃居为2001年第一,成为世界生产大国,并首次由净进口国成为净出口国;二是技术趋于先进。近几年中国新建和改扩建的电解铝工程都采用200 KA以上的大型预焙槽,230KA、280 KA、300 KA预焙槽型、干法净化、氧化铝自动下料和浓相输送、电解槽智能化控制等先进技术被广泛应用,2001年160 KA 以上电解槽产量超过150万吨,占全部产量的45%左右,技术经济指标达到或接近国际水平;三是生产

电解铝行业发展现状分析 市场产能利用率逐渐回升

电解铝行业发展现状分析市场产能利用率逐渐回升 目前,我国电解铝产量最大的地区为新疆,2014该地区电解铝产量为426.82万吨,占比为17.52%;其次是河南省,该地区电解铝产量约为337.82万吨,占比为13.87%;排名第三的是山东省,该地区产量为283.62万吨,占比为11.64%;内蒙古和青海地区的电解铝产量也较大,分别为235.88和233.59万吨,占比为9.68%和9.59%,其他地区的电解铝产量占比相对较少。 根据前瞻产业研究院发布的《电解铝行业产销需求与前景预测分析报告》数据显示,2006-2015年,我国电解铝的产量呈现逐年增加的态势。2015年,我国电解铝产量达到了3141万吨,同比增长了28.84%,2016年,我国电解铝的产量为3187万吨,同比增长1.46%。 2006-2016年我国电解铝产量情况(单位:万吨) 资料来源:国家统计局前瞻产业研究院整理 2006-2013年,中国电解铝行业的产能利用率长期在70%-85%之间。2014年,我国电解铝产能利用率降到70%以下,但2015年,我国电解铝产能利用率又回升为70%以上。 2014年2月18日,工业和信息化部副部长毛伟明称,化解过剩产能是一项十分艰巨的任务,在2017年以前,对钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、造船五大行业不再新增任何产能,同时对在建的违规项目进行逐步清理。 2015年,工信部加大对在建项目监督力度,严控电解铝产能扩张;鼓励区域内现有电厂和电解铝厂依产业链垂直整合,结合电力体制改革,研究推动网电、

自备电及局域网之间的电价公平,扭转部分技术水平高、资源条件好的电解铝企业长期因电价不公平造成的亏损局面;建立铝材上下游产业联盟,扩大铝材在建筑、电力、交通、航空等领域的应用;鼓励国内铝企业在境外建设电解铝及铝加工。随着国家对电解铝新增产能要求的不断提高,前瞻预计未来我国电解铝产能利用率将逐渐回升。 2012-2015年,国内电解铝产能过剩,全行业基本处于亏损状态,产能利用率一直在70%左右。2016年,《有色金属“十三五”规划》提到:中国金属产业需要转型,电解铝产能利用率要达到80%以上,产业集中度要显著提高,从而提升国际化经营能力,为国际产能合作取得明显进展。 2006年以来电解铝行业产能利用率(单位:%) 资料来源:前瞻产业研究院整理 近年来我国电解铝行业产能利用率维持在75%左右,一方面由于电解铝部分产能建设项目过于盲目;另一方面,受房地产市场影响(主要是建筑行业是铝加工最为主要的应用领域),电解铝需求增速放缓。另外,部分城市汽车限购令的出台也是电解铝增速放缓的影响因素之一。 从需求来看,房地产的萎靡在近两年内很难有所改观,即便颓势稍减,也很难支撑消化日益增长的电解铝产量,不过铝合金出口增长率一直维持在较高水准,另一方面,国内汽车产量虽没有较大涨幅,但“汽车轻量化”趋势的加快,还是会推动每辆车用铝量的增长,这也是未来铝需求增长的一个领域。2016年,我

行业分析报告样本

行业分析报告 使用说明: 1.本模板列出行业资料收集、行业分析的思路和框架,各位顾问、分析员可按 照此框架开展工作,也可在此基础上做针对行业特点的局部结构调整。2.本模板列出的框架主要基于SCP模型;附录为SCP模型分析的框架,供大 家参考,另可参考《Mckinsey-战略》一文。 3.本模板供大家不断积累行业资料使用,增添内容者可将相关资料贴到本文件 中,也可在相关位置注明可查到相关资料的网址、书目页码等信息。 目录

行业概况4 行业简介4 行业规模、发展速度、平均利润水平、主要厂商4 外部影响(政策、技术)(E)5 政策法规、行业管理模式5 国内对行业的管理性政策法规、行业促进政策等5 国内行业管理、促进政策对行业的影响分析(实例)5 国外成功的行业管理模式(政策法规)5 技术发展趋势5 主要技术术语、简写和解释5 国际技术走向、发展前景分析5 国际技术领先的国家、公司的名称、简介、技术领先之处6 国内技术水平、发展趋势、与国外的技术差距6 国内技术领先公司的名称、简介、技术领先之处6 行业供求分析(S)6 行业供给、行业进入者6 行业业务模式分析(资本集中度、利润来源、进入/推出壁垒)6行业集中度、竞争态势7 行业大厂商盈利模式、竞争优势分析(实例)7 行业小厂商盈利模式、竞争优势分析(实例)7 行业中的外国企业竞争模式分析7 行业需求、替代产品7 对行业产品的需求规模、增长率及原因分析7 行业替代品的种类、规模、可替代性分析8 对产品需求的变化周期及特点8 需求细分市场分析8

产业链、相关行业分析(S)9 上游企业分析9 供应商行业的名称(及行业编号),简介9 供应商行业的讨价能力分析9 下游行业分析9 顾客行业的名称(及行业编号),简介9 顾客行业的讨价能力分析9 相关行业分析10 相关行业的类别(替代性、补充性、服务性)、名称(及行业编号),简介10行业关系分析10 行业厂商行为分析(C)10 营销行为10 行业典型营销模式介绍10 营销创新分析11 行业中营销大事记11 生产行为11 行业典型生产模式介绍11 行业中产能变化(进入、购并、退出)大事记12 行业扩张行为12 行业对周围行业的扩张力度分析12 行业扩张大事记12 行业主要厂商分析(C)12 第一厂商:分析12 基本情况12 高层经理情况13 公司财务分析13

铝行业发展现状分析

铝行业发展现状分析 铝行业(电解铝和氧化铝)处于整个产业链的中游,上游是铝土矿,下游是建材市场(主要涉及汽车和房地产)。所以铝行业在成本上受到铝土矿的制约,例如,中铝公司就是由于忽视了抢占上游铝土矿的有利时机,一味地兼并电解铝和氧化铝企业,导致规模膨胀,却由于没有占有铝土矿,受制于人。铝行业在销售上受到建材市场的制约,据2008年数据,我国铝消费结构为:建筑业33.7%,交通运输业17.96%,电力业12.32%,包装业8.48%,机械制造业8.31,日用消费品8.01%,电子通讯业3.92%,其他7.3%。 (一)成本分析 1、铝土矿的采矿成本较高。我国铝土矿2008年探明储量为32.23亿吨,全世界的储量为270亿吨。但我国铝土矿石多数为一水硬铝石型低铝硅比的中品位矿石。矿石铝/硅比(Al/Si)以4~6为主,高铝/硅比(Al/Si>8)矿石数量少,且在矿床中分布不连续;铝土矿矿石以Al2O3平均品位40%~60%为主,必须使用特殊的选矿工艺才能获得符合生产氧化铝的高品位矿石,导致了国内氧化铝生产成本大大高于国外产品的水平。 世界上除我国和欧洲小部分地区外,大多数国家或跨国

矿业公司依托资源优势,以大规模机械化方式露天开采三水型软铝石组成的高铝硅比铝土矿石,直接使用拜尔法将矿石加工成氧化铝,然后再进行电解生产金属铝。我国大多数地区铝土矿矿床中优质矿石分布的连续性差和矿石质量不佳,目前只有广西平果采用大规模机械化露天方式开采铝土矿石,其他省区的大中型露采矿区多是在原有产能基础上采取收购民采矿石的方式生产,贵州的矿山为地下坑采。 基于以上因素,我国铝行业的成本存在巨大劣势。 2、氧化铝的成本较高。2008年全国铝土矿生产矿区的采矿生产能力为2171万吨/年,氧化铝总生产能力3431万吨/年。我国铝土矿的生产远远无法满足市场需求,我国虽然超过澳大利亚称为第一氧化铝生产大国,但是在2008年仍然20%的产量缺口需要进口。 由于我国铝土矿资源的质量,决定了我国氧化铝生产必须采用工艺流程长和能耗高的石灰烧结法或混联法,能耗高纯拜耳法3~4倍。我国的氧化铝生产成本比国外高出35%~48%,每吨比国外高30美元以上;平均经营成本比世界平均水平高22%。根据加权平均法,以2008年为例,国内氧化铝的单位制造成本为1453元/吨左右,如果再加上其他一些成本费用,国内氧化铝的生产成本大致在1600元/吨左右。而西方国家氧化铝的生产90%以上采用拜耳法,其生产成本

我国铜精矿市场现状分析

一、我国铜原料市场概要 国内铜冶炼产能无序扩张。2003年以来, 在铜价逐步走高和国内旺盛需求的刺激下,国内铜冶炼行业疯狂扩张。但是,我国铜冶炼产能的扩张主要是由小冶炼厂的大量兴建所致, 而非大型铜企的规模扩张。 2 、加工费持续下降, 冶炼厂生存堪忧。由于冶炼产能的无序扩张,我国铜精矿紧缺的状况更加明显。目前,我国每年精铜产量已经超过800万吨,但铜精矿年产量只有100万吨,且进一步增长的空间不大,国内大多数的铜冶炼企业只能进口铜精矿, 使得我国目前的铜精矿对外依存度在75%以上。在铜精矿供应不足、冶炼产能继续扩张的矛盾未解决之前,未来几年铜精矿加工费用仍将维持低位,我国的铜冶炼厂不得不忍受为矿商做" 嫁衣" 的窘境, 生存状况堪忧。 3、铜价波动频繁, 价格传导周期较长。铜的产业链比较长, 从上游铜精矿的生产到中游的铜冶炼、铜加工再到下游的电线电缆、空调生产等,铜价的传导周期较长,然而国内很多企业采用的都是订单生产,很难将成本及时有效地转嫁出去。在铜价下跌阶段,往往会出现原材料比成品贵的情况。2008年国际金融危机爆发之后,我国铜冶炼行业发生亏损,大量的铜加工企业倒闭,给我国铜行业上了一次非常"生动" 的风险教育课。 4 、持续的高铜价构成威胁。当前, 全球铜供需的不平衡使铜价持续在高位运行,对我国铜产业链的生态环境构成了巨大威胁。由于我国目前仍然处在工业化进程当中,电力行业对铜的需求持续旺盛,全球铜供需不平衡导致的高铜价仍将继续威胁着我国的铜产业。 5、未来面临国际铜资源争夺问题。铜的需求与工业化进程密切相关。在中国需求之外, 铜资源不丰富且人口众多的印度近几年的精铜消费量和产量均以10%的速度增长,未来铜需求有巨大的增长潜力,可能成为与我国抢夺铜资源的竞争对手。 二、铜工业发展依赖铜精矿的现状急需改变 随着经济持续快速的发展, 我国对铜的需求也日益加剧。因为消费增长和铜加工工业发展速度惊人, 我国已成为世界铜消费和铜加工工业大国。自2002年起,中国的铜消费平均年增长率达15%,目前铜消费量已占全世界总量的30%。同时,中国亦是世界上铜冶炼和加工工业大国, 铜加工产业发展速度也异常迅猛。据中国有色金属工业协会的统计:预计至2012年,中国铜冶炼产能将提升到980吨,较3年前增长一倍。由于我国在铜工业发展过程中, 矿山开采远远滞后于冶炼、加工等环节, 使得我国的铜工业的产业链严重失衡。矿产资源不足, 冶炼、加工能力过剩是我国铜工业发展的现状。据了解, 中国目前每年自产铜精矿不到110万吨, 占工业需求量不足四分之一。另外所需要的四分之三铜生产原料需要依赖国外进口。所以,原料短缺已成为当前和今后相当长的一段时间内制约我国铜工业发展的最大瓶颈。与此同时,世界上主要的铜矿已被少数国际财团操控,他们窥准我国铜矿储量和加工能力不平衡的现状, 对中国铜精矿市场进行了长期的垄断和价格操控, 大肆挤压中国铜加工企业的生存空间。 三、我国铜原料加工技术进入创新时期

2017年电解铝行业市场调研分析报告

2017年电解铝行业市场调研分析报告

目录 1.2017年供给侧改革稳推进,电解铝涨价预期足 (6) 1.1.铝价股价趋势同,年内市场预期足 (6) 1.2.原料成本支撑,短期铝价波动无虞 (7) 1.3.清理“僵尸”盘活产能,供给侧改革思路将延续 (7) 2.“供需、库存、政策”齐发力,行情持续有期待 (9) 2.1.供需格局:今年紧平衡,明年有缺口 (9) 2.2.电解铝社会库存拐点逐步显现 (11) 2.3.冶炼企业负债率高企,铝行业利润亟待提升 (12) 3.原料涨价挤压电解铝利润,全产业链覆盖大势所趋 (15) 3.1.氧化铝:产能集中度高,具备一定议价能力 (15) 3.2.预焙阳极:电解铝生产耗材,“自备”与“商业”并举 (18) 3.3.烧碱、冰晶石、铝土矿:共享电铝一杯羹 (20) 3.4.电解铝:原料成本逐步提高,全产业链覆盖大势所趋 (21) 4.强者恒强,行业整合将加速 (23) 4.1.电解铝产能:逐步向优势龙头企业聚集 (23) 4.2.电解铝产能:集团内臵换指标可跨省流通 (24) 4.3.“云铝”收购“曲铝”,行业兼并重组或升温 (25) 5.2018年投资策略:把握行业龙头,关注格局演变 (25) 5.1.铝板块仍具备投资价值,关注行业格局演变 (25) 5.2.政策坚定执行,环保限产影响加码 (26) 5.3.国企改革稳步推进,龙头整合有期待 (28) 6.行业评级、重点公司及风险提示 (28) 6.1.行业评级 (28) 6.2.弹性测算:铝价、氧化铝价格上涨,中国铝业业绩弹性最大 (29) 6.3.投资建议 (32) 6.3.1.中国铝业(601600) (32) 6.3.2.云铝股份(000807) (32) 6.3.3.索通发展(603612) (33) 6.4.行业风险 (34)

相关文档
最新文档