小型绞肉机的设计

摘要

本文论述了小型肉类加工器具—小型绞肉机的工作原理，各个零部件的组合，传动机构的设计计算和工作效率分析。

本设计的小型绞肉机为普通家用型，除了可以用来绞肉之外，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计，能满足普通家庭基本的肉类食品绞碎工作。

本次小型绞肉机的设计，大大地提高了传统绞肉机的工作效率和质量，并且对后续的小型绞肉机的开发和研制都有着一定的影响，在某种程度上大大提升了该设备在国内外的竞争力，体现了机械工业重要性这一核心价值。

关键词：绞肉机结构设计绞刀

ABSTRACT

The environment of global economic development, china industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more.

In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase

Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve.

Key words:meat chopper reame processing

摘要...............................................................I Abstrac...........................................................II 前言............................................................ 1 1结构及工作原理.................................................. 2 1.1绞肉机的结构................................................ 2 1.2绞肉机的工作原理............................................ 3 2 螺旋供料器的设计................................................ 3 2.1绞笼的设计.................................................. 3 2.2绞筒的设计................................................. 4 3 传动系统的设计.................................................. 4 3.1电机的选择.................................................. 5 3.2带传动的设计................................................ 5 3.3齿轮传动设计................................................ 10 3.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级...................... 10 3.3.2按接触强度进行初步设计................................... 10 3.3.3校核齿面接触强度......................................... 12 3.3.4校核齿根的强度........................................... 14 3.3.5齿轮副精度的检验计算..................................... 15 3.4轴的设计..................................................... 16 3.4.1按扭转强度计算........................................... 16 4 绞刀的设计...................................................... 18 4.1绞刀的设计.. (18)

5 生产能力分析................................................... 25 5.1绞刀的切割能力.............................................. 25 5.2 绞肉机的生产能力.. (25)

5.3功率消耗 (26)

总结 (27)

参考文献 (28)

致谢 (29)

前言

小型绞肉机是近几十年机械工业发展的产物，现在已经开发出来的绞肉机已经有很多种型号了，它们的工作原理基本上都是需要人工放肉进该小型绞肉机中，其可以对肉类进行自动绞肉功能，并且在构造和性能上兼有人和机器各自的优点。随着国民经济的发展和机械工业的进步，1985年法国克莱夫博士发明了第一台小型绞肉机，该小型绞肉机绞肉精度高，运行平稳，平均无故障时间较传统的小型绞肉机相比要长很多，并且维修方便，可靠。在这些行业中，往往需要小型绞肉机以较高的速度和精度完成诸如人工放肉，自动绞肉等操作，新型的小型绞肉机无疑成为重点研究对象。如今，无论从绞肉数量、质量、经济效益等各方面来衡量，它已经远远超越了以往的传统的绞肉机，并成为各国争相发展的行业。绞肉机是以链轮传动和齿轮传动机构以及其他执行机构等构成的绞肉机械。上海的华永公司通过对传统的绞肉机进行改造，从而实现了绞肉机的创新设计，并通过打入欧洲市场，取得了巨大的成功以绞肉机构为研究对象,探讨一种形式简洁、结算快捷、方便控制的自动绞肉模型,从产能规划和绞肉速度来提高绞肉机的综合性能，这对于食品加工机械的发展和进步具有非常重要的影响和至关重要的意义和作用。

因此,开发一种具有优势作业方向,高速、低成本的小型绞肉机具有重大的意义，对比于人工绞肉来说,自动小型绞肉机具有刚度大,精度高,响应快,自重负荷比小,控制容易,易实现高速等特点在肉类加工机械领域得到广泛应用。

本课题研究一种小型绞肉机，研究一种高速、轻型、低成本,高速小型绞肉机，不但在自动化领域是一个新的突破，对肉类加工设备的理论和应用来说，也是一个新的发展方向。对推动机构设计理论、小型绞肉机技术、计算机控制技术、技术经济分析等多学科交叉，具有重要理论意义和工程实用价值。

1 结构及工作原理

1.1 绞肉机的结构

本次设计的小型绞肉机的结构图纸如图1－1所示：

图1－1 绞肉机结构

（1）送料机构

送料机构作为小型绞肉机的核心机构，其主要作用是对肉类进行绞碎和挤压，只有通过送料机构的挤压和绞碎，才能够实现绞肉机的真正功能。

（2）切割机构

切割机构主要是有绞龙的旋转来进行肉类的绞碎和切割的。（3）驱动机构

包括电机23、皮带轮20 17、减速器15、机架等

1.2绞肉机的工作原理

本次设计的小型绞肉机的工作原理为人工将整块整块的肉放进小型绞肉机里面，肉块进入到了小型绞肉机里面后，在螺旋供料器的作用下，肉在绞龙里面受到压力从而压碎，并随着螺旋送料器前行，然后在前面的小型绞肉机端部的作用下实现绞碎功能，并从出料口排出来。

2 螺旋供料器的设计

2.1绞笼的设计

本次设计的绞龙的图纸如下图2-1

所示：

图2－1 绞笼

（1）绞笼的材料

根据《材料力学》可知绞笼的材料一般选为HT200 （2）螺旋直径

.2C

K D ?ρ=＝0.136 m 取D ＝160mm D —螺旋直径,m; K —物料特性系数； Q —输送能力,t/h;

?—充填系数；

ρ—物料松散密度,t/m3;

C —倾角系数。（3）螺旋供料器的转速

根据绞肉机的相关资料手册，通常情况下，绞笼的转速N 一般在200一400r/min 之间，根据系统工况，我们选取N ＝326r/min 。此种转速适中，容易把肉搅碎。（4）螺旋节距螺旋节距t ＝D 。

2.2绞筒的设计

通常情况下，一般绞筒选用HT200灰口铸铁为材料铸造而成，其截面图如下图所示：

图2－2 绞筒

3 传动系统的设计

本次设计的小型绞肉机的传动路线如下：

电动机-III --II --

I -2

121Z Z

D D 绞笼

3.1电机的选择

G ?＝4(KW)

G —绞肉机的产能，取h kg /1000

W —切割1kg 物料耗用能量，通常取d 小则w 大，当d ＝3mm 。

取w ＝0.0030kw.h/kg 。（查B5p 75） η－传动效率，取0.75

根据N ＝4kw ，n ＝1440r/min 选取型号为Y112M-4的电机。

图3-1 Y112M-4电动机的外观图

14.4326

1440

i i i ?===

总由传动比标准系列查《机械设计手册》B2表2－1 初步取=0i 1.76 =1i 2.5

3.2带传动的设计

（1）设计d P 功率

kw P K P A d 8.442.1=?=?=

《传动件设计与实用数据速查》中表1-19可知工况系数取A K ＝1.2 P －传递的功率（2）选定带型

因为计算功率d P 和电动机上小带轮的转速1n 是一样的，所以查《传动件设计与实用

数据速查》一书图1-4，V 带可以选择的型号为普通V 带A 型。所以min /14401r n n == （3）传动比

=0i 1.76 2n ＝

n 1＝min /81876.11440

r = （4）小带轮基准直径1d d （mm ）

小带轮直径的选取：根据查《传动件设计与实用数据速查》一书图1-4工作点所在区域，小带轮直径在75-100mm 之间，按表1-7可选小带轮直径mm 100d 1= 1d d ＝100mm>min d d ＝75r/min （5）大带轮基准直径2d d （mm ）

大带轮直径的选取：忽略弹性滑动影响因素，大带轮直径

mm d i d n n d d d d 17610076.11122

=?=?=?=

根据查《传动件设计与实用数据速查》一书表1-7得2d d =180mm

（6）带速验算

s m v s m n d v d /30~25/54.71000

601440

1001000

60max 1

=<=???=

ππ

（7）初定中心距0a （mm ）

公式：)(2)(7.02121D D a D D +?≤≤+? 即：)180100(2)180100(7.00+?≤≤+?a 得： mm a mm 5601960≤≤ 取： mm a 2800= (8) 所需带的基准长度0d L （mm ）

带长公式：0

1221004)()(22a D D D D a L d -++?+?=π

04)()(2

212210a d d d d a L d d d d d -+

=π

＝280

480280228022

?+?+?π

＝886mm

(9) 实际中心距 a

mm L L a a d d 2872

886

9002802

0＝-+

=-+

≈ (10）小带轮包角1?

3.571801

21?--=?a

d d d d

= 3.57287

180?-

120164≥

满足V 带传动的包角要求。（11）单根V 带的基本额定功率1p

根据带型号、1d d 和1n 普通V 带相关参数，《机械设计手册》查表1-10我们选取额定功率P1=1.32kw 。

（12） 1≠i 时单根V 带型额定功率增量1P ?

根据以上工况，我们选取KW P 15.01=? （13） V 带的根数Z

Z =

49.387

.096.0)15.032.1(8

.4)(11≈=??+=?+L a d k k p p P

其中：1P —单根普通V 带的许用功率值

1P ?一基本额定功率增量

αK —包角修正系数 L K —长度修正系数

查《传动件设计与实用数据速查》一书中查表1-21取值： 96.0=αK 查表1-20带长度修正系数 87.0=L K

（14）单根V 带的预紧力

20)15

.2(500

mv Zv

P k F d a +-= =254.71.054

.748

.4)196.05.2(

500?+?- =134（N ）

m －V 带每米长的质量（kg/m ）查《机械设计手册》B1表8－1－24，取0.1k/gm （15）作用在轴上的力

)(106182sin 413422

sin

0N Z F F =???=?=? )(159282sin 413432

sin 31

0max N Z F F =???=?=?

（16）带轮的结构和尺寸

根据带轮的转速和工作环境，选取带轮的材料为HT200，其中小V 带轮的零件查《传动件设计与实用数据速查》一书中附表B 可以知道电动机中轴的直径，从而得到的直径范围是在腹板式结构的范围内。图纸如图3-2：

图3-2小带轮

从动带轮的基准直径mm D 1802=，因为mm D 3002<

从动带轮的参数：查《传动件设计与实用数据速查》一书，可以确定主动带轮各个结构的参数，图纸图3-3

图3-3大带轮

3.3齿轮传动设计

3.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级。

根据系统工况，我们选择齿轮材料为40Cr ，齿轮精度等级选择IT6。

因此：MPa H H 11202lim 1lim ==σσMPa FE FE 70021==σσ；

MPa F F 3502lim 1lim ==σσ。

3.3.2按接触强度进行初步设计

（1）确定中心距a

][)1(H a a m u KT u A C a σφ??+≥

式中：配对材料修正系数Cm ＝1 螺旋角系数 Aa ＝476

载荷系数 K ＝1.6 小齿轮额定转矩 )(7.46818

954995491M N n P T ?=== 齿宽系数 a φ＝0.4 齿数比 u=i=2.5

许用接触应力MPa H H 100811209.09.0][lim =?=≈σσ则

,9.6910085.24.07

.466.1)15.2(4763

mm a =???+≥取a ＝80mm

（2）确定模数m

m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm

（3）确定齿数21,z z

初取螺旋角β＝13

z 1=)1(cos 2+μβm a =)

15.2(5.113cos 802+???

=29.4 取z 1=30

z 2=μz 1=2.5?30=75 取z 2=75 重新确定螺旋角β

142.1080

7530(5.1arccos 2)(arccos 21

=?+?=+=a z z m n β （4）计算主要的几何尺寸

分度圆的直径 mm mz d 7.45cos 30

5.1cos 11=?==

ββ mm mz d 3.114cos 75

5.1cos 22=?==

β 齿顶圆直径 d 1a =d 1+2h a =45.7+2?1.5=48.7mm d 2a =d 2+2h a =114.3+2?1.5=117.3mm

端面压力角 0292.20142

.10cos 20cos ===

tg arctg tga arctg n t βα(查B1表8－3－4) 基圆直径 mm

d d mm

d d t b t b 2.107292.20cos 348cos 2.40292.20cos 5.130cos 2211=?===?==?

?αα 齿顶圆压力角

?====951.23arccos

365.34arccos

221

1a b at a b at d d d d αα

端面重合度 a ε=

[ z 1（tg α1

at -tg α）+ z 2(tg α

at -tg α)]

=1.9

齿宽 b=a φ.a ＝0.4?80＝32 取b 2＝32mm ；b 1＝40mm 齿宽系数 d Φ=

1d b =7

.4532=0.7 纵向重合度 5.1142.10sin 32sin ??=

=ππβεβ

n m b =1.2 当量齿数 β

1cos z z v =

＝31.45 β

2cos z z v =

＝78.628

3.3.3校核齿面接触强度

强度条件：H σ≤[H σ]

计算应力：1H σ=Z H Z B Z E Z εZ βμ

μα

β1

1+b d F K K K k t H H V A

2H σ=1

H σB

D Z Z

式中：名义切向力 F t =

112000d T ?=7

.457

.462000?=2044N 使用系数 K A =1 动载系数 V K =（

A A 200+）

B -

式中 V=

m n d 95.11000

60818

7.451000

601

1=???=

?ππ

A=83.6 B=0.4 C=6.57 V K =1.2 齿向载荷分布系数 βH K =1.35 齿间载荷分配系数 0.1=αH K 节点区域系数 H Z = 1.5 重合度的系数 77.0=εZ 螺旋角系数 80.0=βZ 弹性系数 MPa Z E 8.189= 单对齿齿合系数 Z B =1 1H σ= 2H σ

＝32

7.452044

5.215.20.135.105.180.077.08.1895.11?+??????

＝245.5MPa

许用应力： [H σ]=

X W R V L NT H H Z Z Z Z Z Z S lim

lim

式中：极限应力 lim H σ=1120MPa

最小安全系数 lim H S =1.1 寿命系数 NT Z =0.92

润滑剂系数 L Z =1.05 速度系数 V Z =0.96 粗糙度系数 R Z =0.9 齿面工作硬化系数 W Z =1.03 尺寸系数 X Z =1 则： [H σ]=

03.185.096.005.192.01

.11120

?????=826MPa 满足 ≤H σ[H σ]

3.3.4校核齿根的强度

强度条件： 1F σ≤[1F σ] 许用应力： 1F σ =

αββεF F V A Sa Fa n

K K K K Y Y Y Y bm F ； 1

212αααασσS F S F F F Y Y Y Y ?

式中：齿形系数 61.21=αF Y ， 2.22=αF Y

应力修正系数 6.11=Sa Y ， 77.12=Sa Y 重合度系数 εY =1.9 螺旋角系数 βY =1.0 齿向载荷分布系数βF K =N

H K β=1.3 齿间载荷分配系数αF K =1.0 则 1F σ=94.8MPa

2F σ=1F σ6

.161.22

.277.1???=88.3MPa

许用应力： [F σ]=

X lT relT NT ST F F Y Y Y Y Y S Re lim

lim

δσ

式中：极限应力 lim F σ=350MPa

安全系数 lim F S =1.25 应力修正系数 ST Y =2 寿命系数 ST Y =0.9 齿根圆角敏感系数 relT Y δ=0.97 齿根表面状况系数 lT Y Re =1 尺寸系数X Y =1 则 [F σ]=

MPa 48997.09.0225

.1350

=??? 满足，2F σ〈1F σ〈[F σ] 合适。

3.3.5齿轮副精度的检验计算

（1）确定齿轮齿轮传动的公差项目和公差值

第Ⅰ公差组检验切向的综合公差1

i F ，1

i F =mm F F f P 072.0009.0063.0=+=+ 第Ⅱ公差组检验齿切向的综合公差

i f ，mm f f f t pt i 012.0)011.0009.0(6.0)(6.01=+=+=

第Ⅲ公差组检验齿向公差012.0=βF （2）检验齿轮传动的公差值

对齿轮，检验公法线长度的偏差w E 。

齿厚下偏差;144.0009.01616mm f E pt si -=?-=-= 公法线的平均长度上偏差

mm F E E T ss WS 11.020sin 36.072.020cos 108.0sin 72.0cos -=??-?-=-?=οοααα

下偏差

mm F E E T si wi 126.020sin 036.072.020cos 144.0sin 72.0cos -=??+?-=+=??αα；

大齿轮的图纸如下图所示：

图3-4 大齿轮简图

3.4轴的设计

3.4.1按扭转强度的计算

轴作为机器的一个关键组成部分，其为各类传动部件的安装，传动的扭矩和旋转运动围绕轴进行，而且经过轴承和机架连接。为了满足定位轴上的紧固件和容易加工和装配的轴类零件和拆卸，通常轴设计成阶梯轴。轴系的零件是由轴和它上边的零部件构成一个装配体系，研究轴的过程中不仅要研究轴体自己的数据，还要将系统里的全部零碎部件融合在一起。

因为用于振动的传递的轴体不仅要传送扭矩，还得经受住弯矩，是以本人研究的阶梯性轴是转动轴。因为确定了小带轮的参数，相应的大带轮随之确定。接下来的工作就是计算轴体的直径了。轴体的研究需要凭借扭转强度来调整弯曲的强度，因为可用作轴的原料比较多，所以必须得明确轴的应用环境，还有规定诸如刚度，强度以及别的机构机能。可以使用热处理这种方法，当然也要琢磨怎样使加工简单并且花费较少，用研究计算所得的数据以确定轴体的用料，故采取45号钢当成轴体的原料，它

家用小型绞肉机电动机工作原理说明

江苏财经职业技术学院专科毕业论文[家用小型绞肉机电动机工作原理说明] 学生姓名：孙斌学生学号： 0911102223 院（系）：机械与电子工程系年级专业： 09数控二班指导教师：边巍老师二〇一一年十二月

目录 1前言 (3) 1.1小型电动机技术发展及现状 (3) 2绞肉电动机工作原理 (4) 3绞肉电动机的运行维护 (14) 3.1电动机启动前的准备 (14) 3.2起动时注意的问题 (7) 3.3电动机运行中的监视 (15) 3.3.1监视电动机的温度 (15) 3.3.2 监视电动机的电流 (16) 3.3.3 监视电动机的电压 (16) 3.4电动机运行中的注意事项 (16) 4 电动机的定期检查和保养 (9) 5 对电动机轴电流的分析及防范 (18) 小结 (12) 参考文献 (13) 致谢 (14)

摘要十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是乡镇企业及家用电器的迅速，更需要大量的中小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。本文主要介绍了电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护。关键词：技术现状工作原理运行维护 1前言 1.1电动机技术发展及现状电机是利用电磁感应原理工作的机械。随着生产的发展而发展的，反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电机的基本结构变化不大，但是电机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电机的理论基础上又发展出许多种类的控制电机，控制电机具有高可靠性﹑好精确度﹑快速响应的特点，已成为电机学科的一个独立分支。它应用广泛，种类繁多。性能各异，分类方法也很多。电机常用的分类方法主要有两种：一种是按功能用途分，可分为发电机﹑电动机，变压器和控制电机四大类。电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械，也是最主要的用电设备，各种电

瑞邦绞肉机说明书

一、型号说明 RJR--A RJR一表示瑞邦绞肉机 A—表示出肉膛直径(mm) 二、功能及原理利用旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀中的预切孔板处，转动的切刀刃和孔板上的孔眼刃形成剪切作用，将肉切碎。进而将肉挤压至网眼板上，在多刃切刀的作用下将碎肉绞成肉粒，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。三、材质配置 1.进口日本SUS304不锈钢材料，全不锈钢构造。 2、采用进口轴承。 3、电器元件采用进口德国西门子、日本欧姆龙及法国TE产品。四、结构性能特点 1，采用双刀、单绞龙结构，配备鲜肉绞龙、绞龙箱和冻肉绞龙，绞龙箱在加工不同品种的原料肉时，可以选配合适的绞龙。 2、网眼板采用独特的渐开线斜孔结构，出料快，颗粒清晰，可以绞肥膘，冻肉(-18℃)及鲜肉。原料肉的尺寸为~50X10X5mm 五、主要技术参数 RJR-130 (鲜肉型) RJR-160 RJR-200 RJR-250 电机功率11KW 15KW 22KW 37KW 生产能力250-750kg(根据不同网板计) 孔径按φ12网眼板：鲜肉最大2-3t/h 孔径按φ8网眼板：冻肉最大1t/h 孔径按φ12网眼板：鲜肉最大5t/h 孔径按φ8网眼板：冻肉最大1.5-2t/h 孔径按中12网眼板：鲜肉最大12t/h 孔径按中8网眼板：冻肉最大3.5t/h 螺杆转速200r/min 152r/min 150r/min 150r/min 网眼板直径φ130mm φ160mm φ200mm φ250mm 网眼板规格φ8、φ10、φ 12、φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等外形尺寸850X600X900 1060X740X1160 1565X850X1530 1760X1000X1620

毕业论文设计-绞肉机地设计

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摘要本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀

Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer

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密级：学号：本科生毕业论文（设计）绞肉机的设计学院：专业：机械工程及自动化班级：学生姓名：指导老师：完成日期：实用精品文档

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摘要本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀实用精品文档

绞肉机毕业设计论文

绞肉机设计

容摘要在目前的国消费市场中“小型绞肉机”不断的更新换代，频频上市，展示着美好而广阔的市场前景。相关业人士认为，“小型绞肉机”市场消费面广，功能强大独特，它必定会成为家庭生活不可或缺的“好伴侣”。本文主要论述了“小型绞肉机”机械结构、外观及控制电路的设计。在设计的过程中，在收集了大量资料的前提，然后对绞肉机的外观设计进行了构思。小型绞肉机的结构主要由机座、刀具和料杯等几部分组成。来自部的电机外壳直接驱动，不仅节省了空间，也提高了效率。料杯杯体和基底材料去除便于贮存和节省空间，该工具可以回收可互换使用，以避免卫生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制电路绞肉机的设计，配有安全开关触捏，美观又安全，一个额外的保护层，用于人体。在材料的选择上，广泛使用在PC和PVC的复合材料，以提高绞肉机的强度，并且其重量也将大大降低。小型绞肉机可以加工肉类榨取果汁、豆浆，研磨粉碎食物等，功能强大，用途广泛！关键词：小型绞肉机设计结构功能

Now, the domestic consumes the market inside the household-use food s mashes appliance appear on market again and again, Send forth an attracti ve magic power, display the bright market foreground. The industry insider thin ks, the household-use food smashes appliance the market consumes the brea dth, the function is novel and special, it will become the good companion of t he home life. This text discussed primarily the household-use food smashes ap pliance of machine construction, external appearance and control electric ci rcuit design In this design process, first I collected the massive materials,then c arried on the idea of the outward appearance characteristic of the grinder. T he household use food smashes appliance is mainly composed by the base, t he cutting tool,and the material cup .The cutting tool is actuated by the elect rical machine in the base directly, both saved the space, and enhanced the efficiency. The material cup and the base can be easily disassembled for dep ositing, the cutting tools may be used in turn, both has avoided the hygienic d ead angle, and can be cleaned quickly.Increased in the control circuit desig n aspect has moved safely contracts the switch, caused it to have the user fri endly, were more to the human body and the electric motor a protection. In t he materials, I used PC and the PVC compound materials massively, enable t he grinder the intensity to have the enhancement, and to reduce its weight gr eatly. The household-use food smashesappliance may modulate the fruit juice , the milk shake, the soybeanmilk, attrition smashing food, twists the meat, the function is formidable, versatility! KEY WORDS: Household-use food smashes appliance; Design construction; Function

绞肉机安全使用注意事项(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绞肉机安全使用注意事项(标准版)

绞肉机安全使用注意事项(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。安全操作及使用注意事项： 1、绞肉机操作时要由专人操作。 2、开机前先检查面条机各部位紧固部位是否松动。 3、机器必须放置平稳，用电电源必须安全接地。 4、操作人员应穿紧袖上衣，不得带手套；女士头发需盘起或带帽子，以免操作时头发卷入机器。 5、机器运转时严禁将手伸入轧辊、切刀等危险部位。 6、保证各转动部位的润滑。 7、停机后保持机械的清洁。 8、根据不同的材料使用不同的杯体（杯体上一般有标注，十字锯齿的可以绞肉馅，一字平口刀一般打干粉、冰糖，滤网一般用来打汁渣分离的食品） 9、使用时一定要把杯体扣合紧密，不能松动。 10、档位一般根据不同食品选择。

11、清洗过程中避免带电机部分放在水龙头下冲洗。 12、切出的食物如不能自动滑落时，千万不能用手直接将其滑落，应先断电，再进行此操作。 13、绞肉时，应先把肉化冻，不可以直接将冻肉直接放进绞肉机，以免造成切刀损坏。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

小型电动绞肉机的设计(含有全套CAD图纸)

小型电动绞肉机的设计（含有全套CAD图纸）全日制普通本科生毕业设计小型电动绞肉机的设计 THE DESIGN OF SMALL ELECTRIC MEAT GRINDER 由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系174320523 各专业都有学生姓名: 学号: 年级专业及班级:2008级机械设计制造及其自动化指导老师及职称: 提交日期:2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时,本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名: 年月日目录摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 结构及工作原理 (2) 2.1 绞肉机的结构 (2) 2.1.1 送料机构 (3) 2.1.2 切割机构 (3) 2.1.3 驱动机构 (3)

2.2 绞肉机的工作原理 (3) 3 螺旋供料器的设计 (4) 3.1 绞笼的设计 (4) 3.1.1 绞笼的材料 (4) 3.1.2 螺旋直径 (4) 3.1.3 螺旋供料器的转速 (4) 3.1.4 螺旋节距 (4) 3.2 绞筒的设计.......................................................................................5 4 传动系统的设计 (5) 4.1 电机的选择 (5) 4.2 带传动的设计 (6)

厨房设备绞肉机和家用小型绞肉机参数

首要技术参数：商用电动台式绞肉馅机不锈钢搅肉机商品介绍：1.厂家直销，保证正品，假一罚万。2.毕生保修，售后无忧。3.商场上最佳的台式绞肉机，850w优异铜芯电机，能够绞鸡架鸡爪鱼肉鱼骨羊肉辣椒灌肠等功用。机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。出产功率：120kg/h电压：220v功率：800v长宽高：240*210*420mm出口直径：60mm选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。加工类型：可将未冻结的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成标准不一样的肉粒机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。免除了中间商，出产者标题:鲜肉绞肉机和大型绞肉机报价库号：HC140119 报价：百度搜【华成重诺】查询首要技术参数：商用电动台式绞肉馅机优异灌腊肠机大型不锈钢冻肉鲜肉绞肉机电动绞肉机机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。出产功率：120kg/h电压：220v功率：800v长宽高： 240*210*420mm出口直径：60mm选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。加工类型：可将未冻结的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成标准不一样的肉粒机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。温馨提示：采购机器前、请仔细阅览卖方营业执照、税务登记证看是不是是真实的出产厂家。真实的出产厂家营业执照必须有&ld 标题:鱼肉绞肉机和大型电动绞肉机参数库号：HC140120 报价：百度搜【华成重诺】查询首要技术参数：

绞肉机安全使用注意事项(正式)

绞肉机安全使用注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。安全操作及使用注意事项： 1、绞肉机操作时要由专人操作。 2、开机前先检查面条机各部位紧固部位是否松动。 3、机器必须放置平稳，用电电源必须安全接地。 4、操作人员应穿紧袖上衣，不得带手套；女士头发需盘起或带帽子，以免操作时头发卷

入机器。 5、机器运转时严禁将手伸入轧辊、切刀等危险部位。 6、保证各转动部位的润滑。 7、停机后保持机械的清洁。 8、根据不同的材料使用不同的杯体（杯体上一般有标注，十字锯齿的可以绞肉馅，一字平口刀一般打干粉、冰糖，滤网一般用来打汁渣分离的食品） 9、使用时一定要把杯体扣合紧密，不能松动。 10、档位一般根据不同食品选择。 11、清洗过程中避免带电机部分放在水龙头下冲洗。 12、切出的食物如不能自动滑落时，千万

不能用手直接将其滑落，应先断电，再进行此操作。 13、绞肉时，应先把肉化冻，不可以直接将冻肉直接放进绞肉机，以免造成切刀损坏。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

绞肉机毕业设计说明书

目录中文摘要 Abstract 第一章引言第二章绞肉机结构及工作原理 2.1绞肉机的结构 2.1.1送料机构 2.1.2切割机构 2.1.3驱动机构 2.2绞肉机的工作原理 2.3 绞肉机的使用方法第三章螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 3.1.1绞笼的材料 3.1.2螺旋直径 3.1.3螺旋供料器的转速 3.1.4螺旋节距 3.2绞筒的设计第四章传动系统的设计 4.1电机的选择

4.2带传动的设计 4.2.1设计功率 4.2.2 选定带型 4.2.3 传动比 4.2.4 小带轮基准直径 4.2.5 大带轮基准直径 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴间距 4.2.8 所需带的基准长度 4.2.9 实际轴间距 4.2.10 小带轮包角 4.2.11单根V 带的基本额定功率 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 4.2.13 V 带的根数 4.2.14 单根V 带的预紧力 4.2.15作用在轴上的力 4.2.16带轮的结构和尺寸 4.3齿轮传动设计 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 4.3.2按接触强度进行初步设计 4.3.2.1确定中心距

4.3.2.2 确定模数 4.3.2.3确定齿数 4.3.2.4计算主要的几何尺寸 4.3.3校核齿面接触强度 4.3.4校核齿根的强度 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 4.3. 5.1确定齿厚偏差代号 4.3. 5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 4.3. 5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 4.3. 5.4 确定齿坯的精度 4.4轴的设计 4.4.1按扭转强度计算18 第五章绞刀的设计 5.1绞刀的设计 5.1.1刀刃的起讫位置1 5.1.2刀刃的前角 5.1.3刀刃的后角 5.1.4刀刃的刃倾角 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 5.1.6绞刀片的结构第六章生产能力分析

绞肉机的设计 (2)

目录中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章结构及工作原理....................................................................................8 (5) 2.1绞肉机的结构 (5) 2.1.1送料机构 (5) 2.1.2切割机构 (5) 2.1.3驱动机构 (5) 2.2绞肉机的工作原理 (5) 第三章螺旋供料器的设计 (7) 3.1绞笼的设计 (7) 3.1.1绞笼的材料 (7) 3.1.2螺旋直径 (7) 3.1.3螺旋供料器的转速 (7) 3.1.4螺旋节距 (8) 3.2绞筒的设计 (8) 第四章传动系统的设计 (9) 4.1电机的选择 (9) 4.2带传动的设计 (9) 4.2.1设计功率 (9) 4.2.2 选定带型 (10) 4.2.3 传动比 (10) 4.2.4 小带轮基准直径 (10) 4.2.5 大带轮基准直径 (10) 4.2.6 带速验算 (10) 4.2.7 初定轴间距 (10)

4.2.8 所需带的基准长度..........................................................................................10 4.2.9 实际轴间距...................................................................................................11 4.2.10 小带轮包角................................................................................................ 11 4.2.11单根V 带的基本额定功率.............................................................................. 11 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量.....................................................................11 4.2.13 V 带的根数...................................................................................................11 4.2.14 单根V 带的预紧力....................................................................................... 11 4.2.15作用在轴上的力.............................................................................................11 4.2.16带轮的结构和尺寸....................................................................................... 12 4.3齿轮传动设计................................................................................................ 12 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级.........................................................12 4.3.2按接触强度进行初步设计................................................................................. 12 4.3.2.1确定中心距.............................................................................................12 4.3.2.2 确定模数................................................................................................13 4.3.2.3确定齿数................................................................................................13 4.3.2.4计算主要的几何尺寸.................................................................................13 4.3.3校核齿面接触强度.......................................................................................14 4.3.4校核齿根的强度..........................................................................................16 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.....................................................................17 4.3.5.1确定齿厚偏差代号....................................................................................17 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值...................................................17 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值..................................................................17 4.3.5.4 确定齿坯的精度.......................................................................................18 4.4轴的设计 ...................................................................................................... 18 4.4.1按扭转强度计算............................................................................................. 18 第五章绞刀的设计............................................................................................. 20 5.1绞刀的设计................................................................................................... 20 5.1.1刀刃的起讫位置 (21)

绞肉机说明书

家电，元器件，内容说明 A.推杆 B.托盘 C.绞肉管 D.释放按钮 E.电机组 F.开关按钮 G.反向键（REV） H.指示灯 J.精细绞肉刀盘3毫米直径K.中等绞肉刀盘4.5毫米直径L.涡轮轴 M.绞肉刀 N.较粗绞肉刀盘8.0毫米 O.螺纹环 P.分离器 Q.自制香肠导出管 R.模具 S.锥型帽 T.饼干固件 U.固定成型机 V.齿轮及零部件齿轮蜗杆轴

6.使用方法 6.1绞肉机装配将插头插入电源插座前，确保设备处于关闭状态。 1.把螺纹环（O）卸掉后，将绞肉刀（M）和所需的绞肉刀盘（J,K,N)插入绞肉管（C） 2.请注意，部件必须按照顺序安装：涡轮轴(L)-绞肉刀(M)-各种刀盘(J,K,N) 3.请把锋利的刀片(M)必须始终朝向研磨盘的下面 4.顺时针拧紧螺丝环（O）。 5.把粉碎机壳以45°的角度插入电机组。 6.然后将绞肉机壳逆时针旋转，直到它到达垂直位置，并卡入到位 7.将托盘调整好并放入到绞肉管的入口处 6.2绞肉机的使用打开设备。放入食物的时候请每次使用推进器以防设备受损。请勿放入过多食物，搅拌过程并不会因此而加快。请注意，在把肉放入绞肉管之前，请将肥肉去掉并且切成小块状。 6.3使用提示电机过载会自动进入保护状态，温度控制开关，过载会使电机自动关闭。在这种情况下让机器冷却60分钟。

注意：如果发生过载，请关掉电器，拔掉电源，检查和消除过载的原因。60分钟后再插上电源使用。反方向按钮(G)是在蜗杆轴由于搅拌肉末卡住的时候使用，在这种情况下，按住反方向按钮2-3秒钟，这时候当蜗杆轴转动，卡肉末的现象消失，然后可继续使用。注意：反方向按钮只能最多使用10秒钟否则电机会损坏。在这种情况下，制造商不承担任何责任。 6.4灌肠及自制肉卷的设备调整左图一：先拆卸螺纹环(O)，插入蜗杆轴(L)，然后再将分离器(P)和自制香肠导出管放入绞肉管。图二：顺时针旋转将螺纹环拧紧，再将绞肉管与电机组连接上。图三：选择合适的托盘，将其插入绞肉管的入口处。图四：此为灌肠设备调整完毕。右图一：先拆卸螺纹环(O)，插入蜗杆轴(L)，然后再将模具(R)和锥形帽(S)放入绞肉管。图二：顺时针旋转将螺纹环拧紧，再将绞肉管与电机组连接上。图三：选择合适的托盘，将其插入绞肉管的入口处。图四：此为自制肉卷的设备调整完毕。 6.5灌制香肠 *只用剁碎的肉灌制香肠。 *把食材（肉末）放在托盘上。使用推杆将食材轻轻推入绞肉管中。

543 小型家用绞肉机的设计(SW建模)

前言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。而肉制品工业占我国食品工业总产值的 9％～10％。肉制品消费水平的高低，反映了一个国家的生活水准和发达程度。肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。但在经历了较高速度的数量型增长后，食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱，表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等，从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢，，有许多关键设备依赖进口，先后从欧洲、日本、美国引进了肉类屠宰加工设备 200 多套，西式灌肠线 40 多条，西式火腿线 30多条和大量的单机与检测仪器设备，开发科技含量高的产品成为重中之重。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这 3 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。随着生产力的发展，生产效率越来越高，食品工业中的分工越来越细，如何加工卫生，方便的食品，成为急需解决的问题，这也就要求食品机械要不断发展。关键词：新世纪；食品机械；现代食品

机械毕业设计958绞肉机的设计说明书

目录目录..................................................................................................................1 中文摘要............................................................................................................3 ABSTRACT ...................................................................................................... 3 第1章绪论...................................................................................................... 3 第2章结构及工作原理....................................................................................... 4 2.1绞肉机的结构.............................................................................................4 2.1.1送料机构............................................................................................. 4 2.1.2切割机构............................................................................................. 4 2.1.3驱动机构............................................................................................. 4 2.2绞肉机的工作原理.......................................................................................5 第3章螺旋供料器的设计.................................................................................... 5 3.1绞笼的设计................................................................................................ 5 3.1.1绞笼的材料.......................................................................................... 6 3.1.2螺旋直径............................................................................................. 6 3.1.3螺旋供料器的转速................................................................................. 6 3.1.4螺旋节距............................................................................................. 6 3.2绞筒的设计............................................................................................. 6 第4章传动系统的设计....................................................................................... 7 4.1电机的选择............................................................................................. 7 4.2带传动的设计.............................................................................................8 4.2.1设计功率............................................................................................. 8 4.2.2 选定带型............................................................................................. 8 4.2.3 传动比................................................................................................ 8 4.2.4 小带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.5 大带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.6 带速验算............................................................................................. 8 4.2.7 初定轴间距.......................................................................................... 9 4.2.8 所需带的基准长度................................................................................. 9 4.2.9 实际轴间距.......................................................................................... 9 4.2.10 小带轮包角..........................................................................................9 4.2.11单根V 带的基本额定功率........................................................................9 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量............................................................ 9 4.2.13 V 带的根数..........................................................................................9 4.2.14 单根V 带的预紧力.............................................................................. 10 4.2.15作用在轴上的力....................................................................................10 4.2.16带轮的结构和尺寸.............................................................................. 10 4.3齿轮传动设计 (11) 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级...................................................11 4.3.2按接触强度进行初步设计 (11)