D-27砂(石屑)的表观密度(视比重)、堆积密度(松容重)
砂（石屑）的表观密度（视比重）、堆积密度（松容重）和紧装密度（紧密容重）试验记录
（编号：）
D—27
试验：计算：复核：试验日期：
碎石的堆积密度和紧密密度试验方法
检验名称：碎石的堆积密度和紧密密度试验方法 试验依据:JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 主要仪器:1、秤；2、容量筒；3、平头铁锹；4、烘箱。 注意事项:1、最大粒径31.5mm的颗粒用20L的容量筒。 2、取完试样，放入浅盘，在105土5℃的烘箱中烘干，也可摊 在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备用。 3、试验完毕必须清理试验现场。 试验步骤:1、堆积密度：取试样一份，用漏斗，将它徐徐装入容量筒（料 斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）。装满容量 筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部 分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试 样和容量筒总质量（m2）。 2、紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后， 在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住，左右交替 颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同 样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置的方向 垂直），然后在装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完 毕后，加料直至试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚 转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面 稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒 总质量（m2）。 3计算方式:1、堆积密度紧密密度按下式计算，精确至10kg/m ρL（ρC）=m2－m1/V×100
3）；式 中：ρL——堆积密度（kg/m 3）；ρ C— —紧密密度（kg/m m1——容量筒的质量（kg）； m2——容量筒和试样总质量（kg）； V——容量筒容积（L）。 试验结果:以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
砂堆积密度及紧密密度检验细则
砂堆积密度及紧密密度检验细则 一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。 二、仪器设备：1、案秤称量5kg，感量5g；． 2、容量筒金属制、圆柱形、内径108mm， 净高109mm，筒壁厚2mm；容积约为1L，筒 底厚为5mm； 3、漏斗或铝制料勺； 4、烘箱温度控制范围为（105±5）℃； 5、直尺、浅盘等。 三、参照《砂取样及试样准备方法》，先用公称直径 5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 四、试验步骤： 1、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它
徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量(m2)。 2、紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直)。二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称其重量（M2）。 五、试验结果计算： （一）堆积密度（ρ1）及紧密密度（ρc），按下式计算（精确至10kg/m3） ρl(ρc)=(m2-m1)/V×1000(kg/m3) (1) 式中：ρl(ρc) ――堆积密度（紧密密度）（kg/ m3) m1――容器筒的重量(kg)；
砂子密度试验实施细则
砂子密度试验实施细则 3．14．1表观密度 3．14．1．1 试样制备 将试样按四分法缩分至约660g ，放在烘箱中于(105± 5) ℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 3．14．1．2 试验程序 称取试样300g ，精确至1g 。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g 。 3．14．1．3结果计算与评定 砂的表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3： ρρ?-+=)(1 2000G G G G 水 （0ρ——表观密度，kg/m 3；ρ水——水的密度，1000kg/m 3；G o ——烘干试样的质量，g ；G 1——试 样，水及容量瓶的总质量，g ；G 2——水及容量瓶的总质量，g ）。 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至
10kg/m 3；如两次试验结果之差大于20kg/m 3 ，须重新试验。 3.1 4.2堆积密度与空隙率 3．14．2．1 试样制备 用搪瓷盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 3．14．2．2 试验程序 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 3．14．2．3结果计算与评定 松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m 3： V G G 211-=ρ （ρ1 —— 松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3 ； G 1 —— 容量筒和试样总质量，g ； G 2 —— 容量筒
砂子试验标准操作方法
砂子试验标准操作方法
一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大
(完整版)砂子试验标准操作方法
一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大
砂料堆积表观密度
砂的表观密度和堆积密度试验 (1) 仪器设备： 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 天平：称量10 kg，感量1 g； 容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚约5 mm，容积为1L； 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； 垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢； 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 (2) 试样制备： 试样制备可参照前述的取样与处理方法 (3) 实验步骤 ①用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 ②松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至1 g。 ③紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。 (4) 结果计算与评定 ①砂的表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3：
式中ρ2——表观密度，kg/m3； ρ水——水的密度，1 000 kg/m3； G0——烘干试样的质量，g； G1——试样，水及容量瓶的总质量，g； G2——水及容量瓶的总质量，g； 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如两次试验结果之差大于 20 kg/m3，须重新试验。 ②松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10 kg/m3： 式中ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1——容量筒和试样总质量，g； G2——容量筒质量，g； V——容量筒的容积，L。 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。 ③空隙率按下式计算，精确至1％： 式中V0——空隙率，％； ρ1——试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m3； ρ2——试样表观密度，kg/m3； 空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 班号：结 02 实验日期： 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、实验原理 1、表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm3），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实 验。 2、细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x）表示，其计算公式为 （1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余
百分率； （2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度； （3）用M x=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累 计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16% 的属于Ⅲ区。 3、石子捣实密度实验要求及说明： 1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和 捣实密度的曲线 ,并进行分析； 2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； 3)所用容积升体积为10L； 4)石子的称量总质量为20Kg。 3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，是间接的推测其相应的强度的一种方法 四、实验步骤 1、测量砂的表观密度 （1）实验仪器：天平(量程1kg，精度1g)； 容量瓶(500ml)； 干燥箱； 干燥器。 （2）实验步骤: -- 称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇动容量瓶， 使试样充分搅动以排除气泡； --打开瓶塞并添加水，使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干外 面水分，称量其质量m1； --倒出瓶中的水和试样，清洗瓶内外，在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml 刻度线处。塞紧瓶塞，擦干外面水分，称量其质量m2； --取水的密度为1g/cm3，用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm3) --以两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实验。 （3）实验注意事项 --300g砂子装入容量瓶后，不要马上称重应摇晃容量瓶，排除气泡。 --容量瓶上面有一刻线，两次加水一定是凹面相齐。 --注意300g砂子要全部加入容量瓶，不要丢或有剩余。 2、筛分析实验 （1）实验仪器：筛（10；5.0；2.5；1.25；0.63；0.315；0.16）； 筛底电子秤。 （2）实验步骤: -- 称取砂500g。将筛子按筛孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入 最上层（孔径为5mm）筛中； --用手筛动筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止； --称取各号筛上上的筛余量； --计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量（精确至0.1%）；
砂的表观密度堆积密度实验报告
实验4.3 砂的表观密度和堆积密度试验【关闭窗口】 (1) 仪器设备： 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 天平：称量10 kg，感量1 g； 容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚约5 mm，容积为1L； 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； 垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢； 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 (2) 试样制备： 试样制备可参照前述的取样与处理方法 (3) 实验步骤 ①用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 ②松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至1 g。 ③紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。 (4) 结果计算与评定 ①砂的表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3： 式中ρ2——表观密度，kg/m3； ρ水——水的密度，1 000 kg/m3； G0——烘干试样的质量，g； G1——试样，水及容量瓶的总质量，g； G2——水及容量瓶的总质量，g； 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如两次试验结果之差大于 20 kg/m3，须重新试验。 ②松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10 kg/m3： 式中ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1——容量筒和试样总质量，g； G2——容量筒质量，g； V——容量筒的容积，L。 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。 ③空隙率按下式计算，精确至1％： 式中V0——空隙率，％；
细集料堆积密度试验
1 目的与适用范围 测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。 2 仪具与材料 (1)台秤：称量5kg，感 量5g。 (2)容量筒：金属制，圆 筒形，内径08mm，净高109 mm，筒壁厚2mm，筒底厚5m m，容积约最早为1L。 (3)标准漏斗(见图T70 331-1)。 (4)烘箱：能控温在105℃土5℃。 (5)其它：小勺、直尺、浅盘等。 3 试验准备 3.1 试样制备：用浅盘装来样约5kg，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 3.2 容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T0331-1）计算筒的容积V。 （T0331—1） 式中： V——容量筒的容积(mL)； m1′——容量筒和玻璃板总质量(g) m2′_______容量筒、玻璃板和水总质量(g)。 4 试验步骤 4.1 堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流人容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多
余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。 4.2 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。 5 计算 5.1 堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式(T0331-3)计算至小数点后3位。 （T0331-2） （T0331-3）
实验一 砼用砂含水率试验
实验一 砼用砂含水率试验 试验步骤 1.将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至1100g ，拌匀后分为大致相等的两份备用。 2.称取一份试样连同浅盘的质量为m 1，精确至0.1g ，然后摊开试样置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘至恒重，待冷却至室温后，称量烘干后的砂试样与浅盘的质量m2（g ）。 3.称出浅盘的质量m 3 （g ）。 （三）结果计算 ● 计算含水率W （0.1％）： ● 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。 ● 两次值差要小于0.2％ 实验二 砼用砂堆积密度与空隙率的测定 试验步骤 用公称直径为4.75mm 的筛子过筛，经四分法缩取试样不少于3L,置于温度为100-110℃的烘箱中烘至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在实验前予以捏碎。 1. 松散堆积密度的测定 取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样自由落体落下，当容量筒上试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，然后用直尺沿筒中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒）。称出容量筒和试样的总质量（m 2）。精确至1g 2.紧密堆积密度的测定 取另一份试样，分两次装入容量筒内，装完一层后，在筒底垫放一根圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，再装第二层，把垫着的圆钢转90度，前后颠击各25下，加料至试样超出容器口，用钢尺沿容器口中心线向两个相反方向刮平，称出容量筒和试样的总质量（m 2）。精确至1g ● 试样的堆积密度按下式计算（精确至10kg/m 3） ● ● ρ0’ = ● m 1：容量筒质量（kg ） ● m 2：容量筒和砂的总质量（kg ） ● V ：1.04L 容量筒体积（L ） ● 以两次实验结果的算数品均值作为测定值 实验三 砂的表观密度试验 ? 用四分法缩取试样不少于660g ，置于温度为（105±5）℃的烘箱中至恒重，并在干燥器中冷却至室温。 ? ⑴称取烘干试样300g(m 0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。 ⑵静置24小时后，打开瓶塞测水温，然后用滴管加水至水与瓶颈刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m 1）。 ⑶倒出瓶中的水和试样，将瓶内、外壁清洗干净，再向容量瓶内注入冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外壁水分，称其质量（m 2)。 ※实验应在15℃~25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h 起至实验结束，其温度相差不应超过2 ℃。 m 0 ——试样的烘干质量，g m 1 ——试样、水、容量瓶的总质量，g m 2 ——水、容量瓶的总质量，g ％1003221?--=m m m m W %100' 012?-V m m
细骨料堆积密度、空隙率试验
细骨料堆积密度、空隙率试验 一、目的与适用范围 测定砂自然状态下堆积密度及紧装密度、空隙率。 二、仪具与材料 (1)台秤：称量5kg ，感量5g 。 (2)容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，筒底厚5mm ，容积约最早为1L 。容量筒应先校正容积，以20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面并擦干筒外壁水分，然后称量。用下式计算容量筒容积（V): 12G G V -= G1——筒和玻璃板总质量，kg ； G2——筒、玻璃板和水的总质量，kg 。 (3)烘箱、小勺、直尺、浅盘等。 三、试验准备 取缩分式样约3L ，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，过5mm 的筛分后，分成大致相等的两份备用。注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 四、试验步骤 （1）堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流人容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为5cm 左右，试样装满并超出容量筒筒口后，
用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m 2 )。 （2） 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后， 在筒底垫放一根直径为10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m 2)。 五、计算 （1）堆积密度及紧装密度fs ρ按式计算（精确至10㎏/m 3)。 )/(100031 2fs m kg V m m ?-=ρ 式中： m 1——容量筒的质量(kg)； m 2——容量筒连试样的总质量(kg)； V ——容量筒容积(L)。 （2） 砂的空隙率按下式计算，精确至0.1％。 100100????? ? ?-=ρρfs V 式中：0V ——砂的空隙率(％)； fs ρ______砂的堆积或紧装密度(kg ／m 3)； 0ρ_____砂的表观密度(kg ／m 3)。
砂的检验方法
砂的检验方法 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
砂的检验方法 砂的筛分析实验 砂的筛分析试验应采用下列仪器设备： 1 试验筛：公称直径分别为、、、、630um、315um、160um的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只； 2 天平──称量1000g，感量1g； 3 摇筛机； 4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃； 5 浅盘、硬、软毛刷等。 筛分析试验应按下列步骤进行： 1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按顺序依次进行，直至全部晒完为止。 注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。 筛分析试验结果按下列步骤计算： 1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至%； 2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至%；
3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； 4 砂的细度模数应按下式计算，精确至%： uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1） 式中： uf——砂的细度模数 β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径、、、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量； 以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确。当两次试验所得的细度模数之差大于时，应重新取样进行试验。 砂的表观密度试验 砂的表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平——称量1000g，感量1g； 2 李氏瓶——容量250ml； 3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 砂的表观密度应按下列步骤进行： 1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）； 2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中； 3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。表观密度应按下式计算，精确至10kg/m3： ρ=｛【Mo÷（V2－V1）】－at｝×1000
砂子密度试验实施细则
砂子密度试验实施细则 1．1表观密度 1．1．1 试样制备 将试样按四分法缩分至约660g ，放在烘箱中于(105± 5) ℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 1．1．2 试验程序 称取试样300g ，精确至1g 。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.11．2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g 。 1．1．3结果计算与评定 砂的表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3： ρρ?-+=)(1 2000G G G G 水 （0ρ——表观密度，kg/m 3；ρ水——水的密度，1000kg/m 3；G o ——烘干试样的质量，g ；G 1——试 样，水及容量瓶的总质量，g ；G 2——水及容量瓶的总质量，g ）。 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至
10kg/m 3；如两次试验结果之差大于20kg/m 3 ，须重新试验。 1．14.2堆积密度与空隙率 1．2．1 试样制备 用搪瓷盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 1．2．2 试验程序 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 1．2．3结果计算与评定 松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m 3： V G G 211-=ρ （ρ1 —— 松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3 ； G 1 —— 容量筒和试样总质量，g ； G 2 —— 容量筒