石油钻采作业安全操作规程
石油钻采作业安全操作规程
石油钻采作业是一项高风险的工作，需要严格的安全操作规程来保障员工的安全。本文将介绍石油钻采作业的安全操作规程，以提高员工的安全意识和操作水平。
一、安全准备
1. 安全培训：每位参与石油钻采作业的员工都必须接受相关的安全培训，包括
工作流程、操作规程、紧急情况处理等内容。只有经过培训合格的员工才能参与作业。
2. 个人防护：每位员工在进入作业现场前都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。这些装备必须在每次作业之前进行检查，确保其完好无损。
3. 作业环境检查：在作业开始前，必须对作业现场进行全面的安全检查，包括
设备的运行状况、作业区域的安全隐患等。如有问题必须及时解决，确保作业环境符合安全标准。
二、井口安全操作
1. 设备检查：在进行钻井作业前，必须对钻井设备进行全面检查，确保其运行
正常，包括井口设备、钻铤、钻头等。如有问题必须及时修理或更换。
2. 压力控制：在进行钻井作业时，必须随时控制好井口的压力，确保其在安全
范围内。如有异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的措施处理。
3. 防爆措施：钻井现场可能存在可燃气体，必须采取相应的防爆措施，包括保
持作业区域的通风畅通、禁止使用明火等。如发现可燃气体泄漏，必须立即停工，并立即采取紧急处理措施。
三、井下作业安全措施
1. 安全检查：在井下作业前必须进行安全检查，包括井下通风、排水系统、电气设备等。如有问题必须及时修理或更换，确保井下作业环境的安全。
2. 紧急情况应对：井下作业时，可能面临各种紧急情况，如井下储存器爆炸、井下通风系统故障等。员工必须定期参加应急演练，熟悉紧急情况处理流程，以迅速有效地应对突发事件。
3. 个人安全意识：井下作业的安全风险较高，员工必须保持高度的安全意识，注意自身安全，严禁违反相关操作规程和安全规定。
四、应急处理
1. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向上级主管报告，并迅速展开事故调查。对事故原因进行分析，找出问题，采取相应的措施，以防止类似的事故再次发生。
2. 紧急救援：在事故发生后，必须迅速展开紧急救援工作，包括伤员的救援和疏散、事故现场的隔离与保护等。员工必须熟悉紧急救援流程，掌握相关的急救知识和技能。
3. 事故分析：对事故原因进行深入分析，找出问题并制定改进措施。并将事故情况报告给相关部门，以便提供改善安全措施的建议。
总结：
石油钻采作业的安全操作规程对于员工的安全至关重要。通过严格遵守安全操作规程，加强员工的安全培训和意识教育，可以有效降低事故的发生率，提高生产效率。只有确保员工的安全，石油钻采作业才能顺利进行，为国家的能源供应做出更大的贡献。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程 1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual. 井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使 用范围进行操作。 2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed. 串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的 重量、钢级和下井顺序准确无误。 3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.
当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。 4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble. 不许冒险作业。当出现异常声音、震动或过热，应当立即停止作业，并找机械师来帮助排除故障。 5. Do not take short cuts of company procedure that could endanger you or your crews. Do not try to be a hero and do not allow crew members to be heroes or short cut any safety rules to save time. 不允许简化甲方作业程序而导致人员危险。不许为了省事而简化任何安全作业程序。不许任何人盲目逞能耍个人英雄。
钻工岗位安全操作规程
钻工岗位安全操作规程 一、引言 钻工作为石油勘探和开采过程中的重要环节，其安全操作至关重要。本文将就钻工岗位的安全操作规程进行详细介绍，以确保钻工的工作安全。 二、岗位安全操作规程 2.1 穿戴个人防护装备 在进行钻工作前，必须穿戴齐全的个人防护装备。包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。这些装备能够有效地保护钻工在作业过程中的安全。 2.2 检查钻机设备 在钻工作前，必须对钻机设备进行全面检查。确保设备运行正常，并且没有任何安全隐患。对于发现的问题，需要及时报告并进行维修或更换。 2.3 遵守操作规程 钻工必须严格遵守操作规程。在进行钻工作时，应按照规程的要求进行操作，不得随意改变或忽略任何步骤。在操作过程中应保持专注，切勿分心或马虎。 2.4 保持工作区域整洁
钻工作区域必须保持整洁。杂物和障碍物应清除，确保操作空间的通畅。在操作过程中，应随时清理产生的废弃物和碎屑，避免阻碍工作进程。 2.5 使用合适的工具和设备 在钻工作中，应选择合适的工具和设备。不得使用损坏或不符合要求的工具。使用工具时应注意安全操作，避免发生意外伤害。 2.6 防止火灾和爆炸 在钻工作中，必须严格防止火灾和爆炸。禁止在易燃易爆物附近进行明火作业，必要时应采取防火措施。严禁在钻井液中使用易燃物质。 2.7 防止漏油和泄漏 在进行钻工作时，必须防止漏油和泄漏。钻井液的泄漏会对环境造成污染，并且增加工作安全隐患。因此，在操作过程中应加强监控，及时发现并处理漏油和泄漏问题。 2.8 紧急情况处理 钻工作过程中可能会发生紧急情况，如事故、火灾等。钻工必须接受相应的紧急情况培训，并且了解紧急情况处理程序。在发生紧急情况时，钻工应迅速采取相应的措施，保障自身和他人的安全。 三、结论
钻井主要设备操作规程
钻井主要设备操作规程 钻井是石油勘探中的重要环节，它涉及到许多主要设备的操作。为了确保钻井 作业的安全和高效进行，制定一套科学的操作规程是至关重要的。本文将介绍钻井主要设备的操作规程，以及在操作过程中需要注意的事项。 一、钻井平台操作规程 钻井平台是钻井作业的基础设施，其操作规程主要包括以下几个方面： 1. 平台安全：在进行钻井作业前，必须确保钻井平台的结构安全可靠，没有任 何潜在的危险因素。操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行作业。 2. 设备检查：在开始钻井作业之前，必须对钻井平台上的各种设备进行全面检查。包括钻机、钻杆、钻头、钻井液循环系统等。确保设备完好无损，能够正常工作。 3. 钻井液管理：钻井液是钻井作业中不可或缺的一部分。在操作过程中，必须 严格控制钻井液的性能和循环系统的稳定性。定期检查钻井液的密度、黏度、PH 值等指标，并根据需要进行调整。 4. 钻井井筒控制：钻井井筒的控制是钻井作业中的关键环节。在操作过程中， 必须根据地层情况和钻井进度，合理控制钻井液的流量和压力。及时调整钻井参数，确保井筒的稳定性和安全性。 二、钻机操作规程 钻机是钻井作业中最重要的设备之一，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 钻机启动和停止：在启动钻机之前，必须检查各个部件的工作状态，并确保 润滑系统正常工作。启动钻机后，要逐步增加转速，确保设备平稳运行。停止钻机时，必须先将转速逐渐降低，然后关闭主电源。 2. 钻杆连接和断开：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件。在连接和断开钻杆时，必须确保操作平稳，避免发生意外。连接钻杆时，要使用合适的扳手和扳手卡，确保连接紧固。断开钻杆时，要先松开连接螺纹，然后使用扳手卡固定住钻杆。 3. 钻头选择和更换：钻头是进行钻井作业的关键工具。在选择钻头时，必须根 据地层情况和钻井目标进行合理选择。在更换钻头时，要先将钻杆拉出井口，然后使用合适的工具进行更换。 4. 钻井液循环系统操作：钻井液循环系统是钻机的重要组成部分。在操作过程中，必须定期检查钻井液的循环情况和泵浦的工作状态。及时清理井口的固体颗粒，并根据需要添加化学药剂。 三、钻井液循环系统操作规程 钻井液循环系统是钻井作业中的核心部分，其操作规程主要包括以下几个方面： 1. 钻井液循环控制：钻井液循环控制是确保钻井作业正常进行的关键环节。在 操作过程中，必须根据地层情况和钻井进度，合理控制钻井液的流量和压力。及时调整钻井参数，确保井筒的稳定性和安全性。 2. 钻井液性能管理：钻井液的性能对钻井作业的效果有着重要影响。在操作过 程中，必须定期检查钻井液的密度、黏度、PH值等指标，并根据需要进行调整。 及时清理井口的固体颗粒，并根据需要添加化学药剂。 3. 钻井液循环设备操作：钻井液循环设备是钻井液循环系统的重要组成部分。 在操作过程中，必须确保泵浦、搅拌器、分离器等设备正常工作。定期检查设备的工作状态和润滑情况，并及时进行维护和修理。 总结：
海外石油钻井起下钻的安全操作规程
起下钻的安全操作规程 1人员准备 1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。 2工具准备 2.1钻头上卸器、防喷盒、钳头（钻杆和钻铤）、内防喷器、带扳手的方钻杆旋 塞、 2米直尺、 6米ⅹ1／2马尼拉绳（棕绳）、转盘补心提出器、手动或自 动卡瓦（钻杆和钻铤）、钻杆刮泥器、吊卡和平衡带（钻杆和钻铤）、链 钳、钻台防滑垫、丝扣油和刷子、管钳、补给罐监控器、铁钻工或液压大 钳、顶驱、安全卡瓦、换钻杆、钻铤吊卡和钳头的手工具、钻柱和BHA的 转换接头。 2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。 3安全规程 3.1打开全封闸板前，司钻要确信通过节流管线和节流管汇泄卸掉闸板下积聚的压力。 3.2高度关注钻台上新工人的操作，确保他们的安全。 3.3小鼠洞不用时，要随时把它盖上。 3.4虽然多数的溢流发生在起钻时，但是下钻时也有可能发生。 3.5为了观察溢流，起钻时，一定不要随时把补给罐灌的太满。 4安全操作规程 4.1起下钻前举行工作前安全会确保工人完全掌握正确的工作规程和安全注意事项。 4.2一定要连续使用补给罐，以观察整个起、下钻井内流出或灌入的泥浆量。 4.3打重塞起钻前，当钻头起到上层套管鞋内时，司钻一定要进行15分钟的溢流检 查。 4.4如果已经钻开油气层，起到BHA之前再增加一次15分钟的溢流检查，参考钻井 设计或特定作业程序。 4.5参考钻井设计或特定作业程序，起钻时不要造成抽吸压力；下钻时司钻要控制速 度，不要造成过大的激动压力 4.6司钻认为井眼状况允许，没有抽吸压力或钻头已起到套管内，装上钻杆刮泥器
注意：司钻可目测泥浆液面的变化，或者下钻到井底，检查溢流。装刮泥器之前， 可以使用手动橡胶刮泥器。 4.7当司钻认为，悬重够大可防止卡瓦意外打开时，可使用自动卡瓦。 4.8井架工要确认井架上的管具，固定设备和装置随时有安全保护。离开井架前，必 须确认所有管具已用绳子和链子捆帮好。 4.9司钻必须随时把作业情况记入班报表记录中： 4.9.1起钻遇阻的悬重和相应的井段。 4.9.2下钻的遇阻和划眼段；倒划眼、过大的摩阻、台阶，大井眼和其它非正常的 参数。 4.10当要求防喷演习时，要把钻具提到套管鞋内进行。 4.11起下钻时发生溢流： 4.11.1方钻杆旋塞或内防喷器处于打开位置，装上然后用适当的扭距上紧。 4.11.2关井，接上方钻杆进行井控程序作业。注意：如果配备了顶驱，对扣后 用顶驱上到规定的扭距。 4.12所有损坏和不能用的管具、材料，必须清晰标记、报告后，甩掉。 5指令 5.1起下钻前的常规检查 5.1.1确保使用配有适合钳牙的大钳和铁钻工。 5.1.2起下钻前，确保钻机和设备经过保养。 5.1.3确保所有的吊卡、卡瓦和大钳没有损坏的链销、牙板或其它部件。确保吊卡 已插好安全销。 5.1.4确保所有的工具、设备放在合适的地方，干净和保养良好；不会有松动的零 部件掉入井眼内。 5.1.5确保钻台清洁，无障碍物。使用合适的防滑垫以防滑倒。 5.1.6确保准确计算大绳吨英里，如果需要，钻头在最后一层套管鞋内时，再割大 绳。 5.1.7检查BOP试压遵循作业规则和钻井设计。 5.1.8确认起下钻时检查BHA和钻具。 5.1.9确保补给罐已经连接好，记录仪（包括气体检测仪）工作良好，以便司钻检 测和记录井内钻井液的返出和灌入量。 5.1.10确保灰阀、方钻杆旋塞和内防喷器处于打开的位置，放在钻台上备用，并 且均配有合适的各类转换接头。
海外石油钻井起下钻安全操作规程和注意事项
海外石油钻井起下钻 安全操作规程和注意事项 起下钻是钻井生产的一个重要组成部分，起下钻期间 也是较易出钻井事故的时候。起下钻以前，要全面检查起 下钻用具，尤其是大绳、猫头绳、钳尾绳、吊卡、卡瓦、 刹车和死活绳头。 钳尾绳各端都要用三个绳卡卡紧。下钻使用旋绳或旋 链（作用与旋绳相同的钢锭）时，首先必须按标准对它们 进行认真检查。起下钻的其他用具，如吊钳、防喷盒等也 都要认真检查。吊钳的上下高度是否合适，吊钳头绞接处 上一些润滑油，吊钳钳牙是否磨钝等都是其检查内容。 起下钻的准备工作，除了对各种工具和设备的检查外，还要做一些整改工作。 转盘周围要铺好防滑材料。防滑材料不起防滑作用时，应及时更换。尽可能保持工作区表面清洁、干燥、不用的 东西都要清除掉，尤其是钳尾绳、猫头绳周围，要防止这 些绳索在绷紧时挂带任何东西。
起钻前，注意倒好准钻井液管线和闸门。用钻井泵灌 钻井液时，要注意控制泵转数或摘除适当数量的问。下钻前，要认真检查辅助刹车，即水刹车或电磁刹车等。 注意钻台上的零散小部件，要全部收拾起来，防止井 下落物。 所有钻工都要警惕起来，“要起下钻了！”穿戴好各 种规定的劳动保护用品。 起下钻操作过程中的注意事项如下： a．抓吊卡时，要抓其把手而不能抓具耳环。 b．手要避开吊钳口。一只手扶在钳头把手上，另一 只手扶在钳臂的把手上。用转盘卸扣时，两只手分别抓在 两个钳头的把手上。 c．任何时候都绝不能用转盘绷开扣。 d．上、卸扣及拉、推钻杆时，司钻、内外钳工、井 架工及拉猫头者相互间信号要一致，注意工作协调配合。| e．钻杆盒里拉、推钻杆时，注意不要碰到手和脚。 脚始终不得位于钻杆接头的下面。要使用钻杆排放的钩子；必要时，使用兜绳。人不得站在两个钻杆立柱之间。推、 拉钻杆时，注意不要滑倒、脱手而使钻杆自由摆动。
石油钻探钻机操作规程
石油钻探钻机操作规程 石油钻探钻机操作规程 第一章总则 第一条为规范石油钻探钻机的操作行为，保障安全生产，提高钻井效率，制定本操作规程。 第二条本规程适用于石油钻探钻机的操作人员。 第三条所有操作人员应接受相关培训，熟悉操作规程，并持有相应的操作证书。 第四条操作人员在操作钻机时必须严格按照本规程执行，确保操作安全。 第五条对违反操作规程的操作人员将依法追究法律责任。 第二章操作流程 第一条操作人员应仔细查看钻机设备，确保设备处于正常工作状态。 第二条在操作钻机前，必须检查润滑油、冷却液、液压油等液体的储量，保证充足。 第三条操作人员应熟悉钻井方案，了解井深、钻头尺寸等相关信息。 第四条操作人员在操作钻机前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。 第三章操作要求
第一条在操作钻机过程中，操作人员必须保持专注，不能有分心行为。 第二条操作人员应根据钻井方案的要求，调整钻机的参数，包括转速、进给速度等。 第三条操作人员应随时观察钻机的工作状态，如有异常情况及时停机处理。 第四条操作人员在操作钻机时，应随时关注工作环境，确保安全。 第五条操作人员应掌握钻机的操作技巧，提高钻井效率。 第四章安全措施 第一条操作人员应随时注意机器设备的维护保养，确保设备正常工作。 第二条操作人员应定期对钻机进行检查，发现问题及时处理。 第三条在操作钻机时，操作人员应熟悉应急救援措施，掌握灭火器材的使用方法。 第四条操作人员应加强安全意识教育，防范事故的发生。 第五条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应对能力。 第五章违章处罚 第一条对于违反本规程的操作人员，将按照相关法律法规进行处罚。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程 一、引言 钻机是石油勘探和开发过程中必不可少的设备，它的安全操作对保障人员安全和作业效率起着至关重要的作用。本文将详细介绍钻机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地使用钻机设备。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关技能和知识，熟悉钻机的结构、工作原理和操作流程。 2. 操作人员必须严格遵守公司和行业的安全规定，穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 操作人员必须保持良好的身体状况，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻机。 三、钻机操作规程 1. 钻机设备检查 a. 在每次使用钻机前，操作人员必须对钻机设备进行全面检查，确保设备完好无损。 b. 检查钻机的润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保其正常运行。 c. 检查钻机的安全装置，如防护罩、急停按钮等，确保其可靠性。 2. 钻机操作准备 a. 在操作钻机前，操作人员必须了解工作区域的地质情况，确保钻机操作的安全性。
b. 根据工作需求，选择合适的钻头和钻杆，并进行必要的调整和安装。 c. 对钻机进行必要的预热和试运行，确保其正常工作。 3. 钻机操作步骤 a. 启动钻机前，操作人员必须确保工作区域内无人员和障碍物。 b. 按照操作手册的要求，正确启动钻机设备，并进行必要的调整和校准。 c. 在钻机运行期间，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，如转速、温度、压力等指标。 d. 在钻井过程中，操作人员必须根据地质情况和钻机的反馈信息，及时调整 钻进参数，保证钻井的顺利进行。 e. 钻机停止工作时，操作人员必须按照规定的程序进行停机操作，并进行必 要的设备检查。 4. 钻机维护和保养 a. 操作人员必须按照钻机制造商的要求，进行定期的维护和保养工作。 b. 定期检查和更换钻机的易损件，如钻头、钻杆、轴承等，确保设备的正常 运行。 c. 对钻机设备进行清洁和润滑，防止积尘和生锈。 d. 钻机停用时，必须进行合理的存放和防护，避免损坏和意外事故的发生。 四、应急措施 1. 在钻机操作过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人员必须立即停机， 并报告相关负责人。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程 1、进入钻探现场，所有作业人员必须佩带安全帽，着装整齐，佩戴防护手套，严禁穿拖鞋进入钻探现场；女性作业人员将长发扎放在安全帽内。 2、机长、钻探工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁追逐、嬉闹。 3、开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，支垫木必须铺稳固、周正、水平，架体垂直度符合要求（天轮、立轴与孔口的各中心线应在同一条直线上），钻机机架与基台应用螺栓牢固连接。 4、勘察作业时，勘察作业点与各类地下管线及设施之间的最小水平安全距离应符合相关管理部门的有关规定，相见表1； 表1 勘察作业点与管线设施之间的最小水平安全距离 5、场地内存在架空输电线路的，导电物体外侧边缘与架空输电线路边线之间的最小安全距 离应符合表2的有关规定。 表2 勘察作业导电物体外侧边缘与架空输电线路边线之间的最小安全距离 6、开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、燃气管、给水管道
等，情况不明时，要人工开挖至原土层方能开钻，填土太厚时，必须挖至2.0m以下。 7、机长操作机时，必须精力集中，随时了解机械情况、钻探人员位置和孔内情况等，确保安全，机长和钻探工人必须配合默契，严防机械伤人。 8、钻机支塔时，钻前不得任何人停留；折卸、加接钻杆时，钻探人员必须远离垫叉和板叉的回转苑围，严防垫叉、板叉伤人。 9、吊起钻杆和放倒钻杆时，钻探人员严禁在钻杆下方停留和穿越，以防钻杆脱落伤人。 10、起放钻杆时，必须挂牢提引器，严防钻杆从提引器脱落伤人，严禁用手直接抓钻杆和岩心管的底部。 11、标贯锤吊放时，严禁用手直接拉扶标贯锤和上部滑杆，应用皮带或绳子拉住标贯器，防止标贯器摆动砸坏其他器具；标贯器上紧时，严禁用手直接旋转标贯锤滑竿。 12、钻机移动到孔位过程中，轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施，禁止在坡超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 13、每天收工后，机长带领钻探工人对钻机进行日常清理、检查和维护，尤其是冬季施工，必须放光高压管、柴油机、水泵及所有钻杆中的水，防止冻坏水泵和堵塞高压管。 14、工程完工，机长带领钻探工人对钻机和附属设备进行检修维护，对损坏的部位，及时采购必要的部位，保证钻机及部位完好率符合要求。
石油钻井设备操作规程
钻机操作规程 1、有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧,未固定前不得 运转。 2、为确保安全,各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。 3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳，避免冲击而损坏机件。 4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应 盖好，以免尘土进入损坏机件。 5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干。禁止用矿物油（汽、煤、 柴油)清洗,以防腐蚀橡胶。 6、所有设备必须按规定要求进行操作,禁止超速、超压、超温、 超负荷使用。 7、各种过滤器的清洗必须用毛刷,不准用棉纱，以防棉纱纤维搅 入堵塞油路。 8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免 引起零部件损坏。 9、使用机油需五过滤,柴油三过滤，沉淀48小时以上。 10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。对 于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意,不得随意添加油品。11、往各机器设备油箱内加油时,应以油尺衡量油量，应符合油尺 刻度规定，不得过多或过少。 12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则, 约加到该容积的３/4为宜。 13、高空各连接处与固定,至少应每周检查一次，以保证人身及设 备的安全。
泥浆泵操作规程 1、开泵前注意事项: 1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大 泵压相适应，不准用铁钉或其他销子代替。 2)打开各检查盖板,检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。 3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内,不足及时添加。 4)预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的3０%,但最大充气压力 不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于３0公斤/厘米2。预压空气包内应充入氮气或空气,不准用氧气。严禁在压力不足或没充气体的情况下,使用泥浆泵。 5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆,排除空气,以保证 其上水正常。 6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理 7)开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。 8)挂泵离合器时，必须采用二次开动法,即合上离合器立即摘开,观察运转情况， 并确保无问题后才能正式挂上离合器。开泵后注意观察压力表,在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。 9)开泵后及时检查各润滑油路是否畅通。润滑油压低于1公斤／厘米２，应停 泵检查。运转中要注意十字头、拉杆是否润滑良好。 10)随时检查动力端、液力端、盘根盒、机油泵、滤油器、管线接头等处密封情 况，不允许有漏油、漏泥浆现象存在。 11)经常注意缸套、活塞及凡尔的工作是否正常,有无异响及刺漏现象，发现问题 应立即排除。 12)经常注意泵压变化,发现异常应及时处理。 13)检查并扭紧液力端各联结螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作情况,各运 转部分的温度不得超过60℃。 14)缸体下部不得堵死。如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。 2、维护保养应注意 1）检修泥浆泵时必须关闭断气阀，泵未修好不准合阀,以免发生人身或机械事故。 2）更换缸套应用缸套取出器(更换的同时应把密封圈和隔环换掉）,不准用动力端顶缸套,不准开动泥浆泵利用泥浆压力去顶另外一个泵的缸套。更换阀座时
钻探安全作业规程
钻探安全作业规程 1 总则 1）安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。 2）万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。 3）人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。 2 安全管理的基本内容 (一)消除安全隐患： 1）消除设备和构件本身的安全缺陷； 2）消除钻探方法本身的安全缺陷； 3）消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。 4）用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。 （二）安全教育： 1）新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。 2）定期教育：①、每10天由现场技术负责人对全体人员进行一次安全教育，宣读并讲解一遍安全生产规程内容，对10天来出现违规操作的事件进行批评，并重点讲解。②、每季度：由项目负责人组织全体员工进行一次安全教育，宣读并讲解一遍安全生产规程内容，对本季度出现的违规操作事件进行批评，并重点讲解。 3）工地开工前安全交底：由现场技术负责人对操作人员进行半天的全面安全交底，宣读讲解一遍安全生生产规程内容。根据现场的具体情况对容易出安全事故的环节反复交底，没有交底的工地和班组不得开工。 4）班前交底：每天开工前，由机长宣读讲解一遍安全生产规程内容，并根据当天的工作情况，对2个下手进行针对性的安全交底。 5）事先交底：做某项易出安全事故的工作前，由现场技术负责人和机长对2个下手进行针对性的安全交底（比如移机、连接打杆等）。 6）及时教育：现场技术负责人对当前违反安全操作的人进行及时教育纠正，利用中午或下午下班前就此事件对工地全体人员进行安全教育。
石油钻井卡瓦操作规程
石油钻井卡瓦操作规程 石油钻井卡瓦操作规程 引言： 为了确保石油钻井作业的安全和高效进行，保障人身安全和设备完好，特制定本操作规程。本操作规程适用于石油钻井中涉及到卡瓦操作的工作，旨在对卡瓦操作进行规范和指导。 一、作业人员的安全要求： 1. 所有参与卡瓦操作的人员必须经过必要的培训，并持有合格的上岗证书。 2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。 3. 操作人员必须严格按规定的操作流程进行操作，不得随意改变或省略步骤。 二、卡瓦操作前的准备工作： 1. 在进行卡瓦操作前，必须对设备和工作环境进行检查和评估，确保操作条件符合要求。 2. 检查卡瓦工具和相关设备的完整性和可靠性，确保没有损坏或松动的部件。 3. 对卡瓦钻头进行检查和维护，确保其在使用前处于良好状态。 4. 清理工作区域，确保没有明显的障碍物和危险因素。
5. 确定合适的工作人员和作业方式，确保操作过程中的人员安全。 三、卡瓦操作的基本流程： 1. 在进行卡瓦操作前，必须进行工具对接，将钻具与卡瓦工具正确连接，保证其稳固且不松动。 2. 在卡瓦操作开始前，必须将钻进液和冲洗液准备充足，并确保其质量符合要求。 3. 充分了解并熟悉卡瓦的特点和使用方法，掌握正确操作方式。 4. 按照卡瓦的操作规程，进行操作步骤，包括调整油压、调整冲洗液流量等。 5. 在进行卡瓦操作的过程中，需要不断观察和监测卡瓦工具的工作状态和钻井液的流动情况，及时调整和处理异常情况。 四、卡瓦操作的注意事项： 1. 在操作卡瓦过程中，必须始终保持注意力集中，严禁分神或偷懒。 2. 严禁超负荷使用卡瓦工具，必须按照规定的工作范围和运行参数进行操作。 3. 在操作过程中，发现异常情况或设备故障，必须立即停止操作，并及时报告上级主管人员和技术人员。 4. 在操作卡瓦之前，必须确保工具和设备之间的密封螺栓紧固，以避免液体泄漏。
石油钻机的操作规程
石油钻机的操作规程 石油钻机是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它的操作规程对确保工作安全、提高效率至关重要。本文将详细介绍石油钻机的操作规程，以确保操作人员正确、高效地操作钻机，并保障生产进展顺利进行。 一、安全操作指引 1. 确保设备完好无损：在操作钻机之前，要先检查设备是否完好无损。包括检查电力供应、液压系统、悬挂装置、控制系统等各个方面的设备，确保所有部件正常运行。 2. 确认操作基础稳固：在操作钻机之前，要确保操作基础是平稳、稳固的。确保设备的安全使用，以免因稳定性不足而发生意外。 3. 统一身着安全装备：所有操作人员必须统一身着安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套等。确保人员在操作过程中的身体安全。 4. 配备灭火器和急救箱：在钻机作业现场，必须配备足够的灭火器和急救箱，并确保所有操作人员都知晓灭火和急救的基本方法，以应对突发状况。 二、钻机操作流程 1. 准备工作
（1）检查井场情况：在进行钻机作业之前，要先检查井场的环境 情况，包括确保井场的平整、清洁，无任何杂物对钻机作业造成影响。 （2）设备调试：对各个设备进行必要的调试，包括电源、液压系统、传动系统等，确保设备处于正常工作状态。 （3）待命：操作人员在设备准备好之后，进行待命状态，等待指令。 2. 钻井操作 （1）进入工作现场：操作人员在接到指令后，携带必要的工具和 装备，进入工作现场。 （2）装卸井管：根据作业需要，配合团队成员，使用安全工具装 卸井管。 （3）井深测量：在钻井作业过程中，定期进行井深测量，确保作 业的准确性和稳定性。 （4）岩心取样：根据需要，在钻井作业过程中，进行岩心取样工作，以分析地层情况。 （5）钻进速度控制：根据地层情况和钻机性能，调整钻进速度， 确保作业的安全和高效。 （6）排出废料：及时清理钻屑和废料，确保井孔畅通。 （7）井口规范：保持井口整洁、有序，防止杂物进入井孔。 3. 钻机维护
采油 操作规程
采油操作规程 采油是指通过一系列工艺措施将原油从地下储层中提取出来的过程。操作规程是对采油作业中的步骤、要求和安全措施等进行规范和指导的文件，旨在确保采油作业的安全、高效和环保。下面是一份采油操作规程的示例，共1200字。 一、前期准备工作 1. 组织筹备：制定采油作业计划，明确工作目标和任务，确定所需人员和设备。 2. 准备设备：检查和维护采油设备，确保其正常运行，配备必要的工具和安全设备。 3. 安全培训：对参与采油作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。 二、井口操作 1. 检查作业场地：清理作业现场，确保无障碍物和安全隐患。 2. 安装防喷器：在井口安装防喷器，防止喷流的高压油气对作业人员和设备的危害。 3. 确认井身状况：通过勘探数据和现场观察，确认井身状况，选择适当的钻杆和钻头。 三、钻井作业
1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头和钻孔液，进行钻井作业。 2. 回收钻井液：将用过的钻井液回收处理，确保不对环境造成污染。 3. 检查井壁：利用测井设备对井壁进行检查，判断储层情况和含油层位置。 四、完井作业 1. 挤压套管：安装套管，确保井口安全，并用水泥封固套管间隙。 2. 完井液回收：回收完井液，确保不对环境造成污染。 3. 测试井口压力：进行井口压力测试，确保井口安全，并根据测试结果调整井口设备。 五、采油作业 1. 注水：根据油层条件和生产计划，进行注水作业，提高油层压力。 2. 抽油：根据油层条件和生产计划，使用抽油泵抽取原油。 3. 采集样品：定期采集原油样品，送往实验室进行分析和检测。 六、安全措施 1. 人员防护：参与采油作业的人员必须佩戴防护服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。 2. 火源管控：禁止在作业现场使用明火，严禁吸烟。
操作规程石油钻井平台
操作规程石油钻井平台 钻井平台是石油开采过程中不可或缺的设备，它在进行石油钻井作业时发挥着重要的作用。为了确保作业的高效性和安全性，有必要制定一套科学的操作规程。本文将详细介绍石油钻井平台的操作规程，以确保施工顺利进行。 1. 钻井平台操作规程概述 钻井平台操作规程是为了确保钻井作业的高效性和安全性而制定的标准化流程。该规程包括操作流程、应急预案、各岗位职责和配合要求等内容，旨在提高作业效率、防范事故风险，保障钻井施工的顺利进行。 2. 安全操作流程 2.1 上岗前准备 在上岗前，工作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，并了解当天的天气情况和现场环境。同时，每人必须进行上岗前的安全培训，以确保操作人员具备必要的安全意识和操作技能。 2.2 平台上岗操作 钻井平台的操作需要有专业人员进行，其操作流程一般包括操纵手柄、控制按键等。在操作过程中，操作人员必须按照组织的安排和规定进行操作，严禁擅自调整钻井平台的参数和设置，以避免事故的发生。
3. 应急预案 钻井平台的应急预案是为了应对突发事件而制定的应对方案，以减轻事故发生时的损失。应急预案包括事故报告流程、疏散通道和紧急救援措施等。每名操作人员都需要熟悉应急预案，并能够迅速正确地执行。 4. 各岗位职责和配合要求 4.1 钻机操纵员 钻机操纵员是钻井平台上的核心岗位，负责指挥整个钻井操作过程。其职责包括监控操作参数、控制钻机、保证作业的连续性和有效性等。 4.2 钻具监督 钻具监督主要负责钻井液的配比和处理，钻具的安全管理等。其职责是确保钻具的完好性和正常运行，以及提供优质的钻井液来协助钻井操作。 4.3 维修保养人员 维修保养人员主要负责钻井平台相关设备的维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。维修保养人员需要定期检查和维修设备，并记录相关维修和保养情况。 4.4 安全员
深孔钻探作业安全操作规程
深孔钻探作业安全操作规程 一、引言 深孔钻探作业是一种重要的地质勘探方法，广泛应用于石油、矿产资源等领域。然而，这项工作也存在一定的危险性，如果在操作过程中不严格遵守安全操作规程，将会给人身安全和设备安全带来严重的威胁。因此，制定一套严谨的深孔钻探作业安全操作规程，具有重要意义。 二、作业前准备 1. 在进行深孔钻探作业前，必须请专业人员对作业场地进行全面检查和评估， 确保作业安全。 2. 确保所有相关设备完好，并进行必要的维护和检修，以确保其正常运转。 3. 提前进行充分的培训，确保作业人员掌握相关知识和技能，了解应急预案和 事故处理流程。 三、现场布置和施工 1. 根据作业要求，合理布置深孔钻探设备，确保其稳定、安全，并符合相关安 全标准。 2. 在作业现场周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全，并避免闲杂人员 进入作业区域。 3. 使用合适的工具和设备进行施工，确保人员安全，防止发生设备故障和意外 事故。 四、操作规程
1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 2. 严禁在作业时穿戴过长的衣物、饰品等，防止被卷入设备中造成伤害。 3. 在进行钻探作业前，必须清理作业现场，清除杂物和可燃物，确保作业区域整洁、干净。 4. 严禁擅自修改或拆除安全装置，必要时要及时更换损坏的安全装置，确保设备运转安全。 5. 在使用电动设备时，必须确保电源线路接地良好，避免电击事故的发生。 6. 确保设备的过载保护装置完好，并进行适时的检修和更新，以防止设备过载造成事故。 7. 在作业结束后，必须对设备进行彻底的清洁和检修，确保下次使用时设备的正常运转。 五、应急预案和事故处理 1. 在作业前必须制定详细的应急预案，并向作业人员进行培训，以应对可能发生的各种事故。 2. 在作业现场应设立应急救援装备，如急救箱、消防器材等，并确保作业人员熟悉使用方法。 3. 如果发生事故或紧急情况，作业人员必须迅速采取应对措施，并及时报告上级领导和相关部门。 六、结语 深孔钻探作业安全操作规程的制定和执行对保障作业人员的人身安全和设备安全至关重要。必须严格按照规程操作，从而降低事故发生的概率，确保深孔钻探作
石油钻井作业操作指南
石油钻井作业操作指南 石油钻井作为一项复杂而重要的工程技术，对于石油开采过程起着至关重要的作用。本文将提供一份石油钻井作业操作指南，以帮助操作人员正确进行钻井作业，确保作业的安全、高效进行。 一、准备工作阶段 在开始石油钻井作业之前，操作人员必须进行一系列的准备工作。首先，根据地质勘探结果，确定钻井位置，并制定一份详细的作业计划。接下来，操作人员需要准备所需的设备、工具和钻井液等。确保设备和工具处于良好的状态，以防止在作业过程中出现问题。此外，还需要进行现场安全检查，确保钻井作业符合安全标准。 二、井口操作阶段 在开始井口操作之前，操作人员需要穿戴好个人防护装备，并将现场设施与人员进行安全隔离。接下来，需要启动和检查钻井设备，确保其正常运行。然后进行井口布置，包括井口围栏的设置、井口设备的摆放以及井口标志的标注等。在进行井口操作时，必须严格按照安全操作规程进行，注意井口周围的安全防护。 三、钻井操作阶段 在开始钻井操作之前，操作人员需要进行必要的确认和检查，以确保井孔状态和井下设备的正常运行。然后，对井内进行必要的清洁作业，移除井眼中的杂物。接下来，进行钻进作业，根据作业计划逐层
进行钻井。在钻进过程中，要随时注意井深、钻井液性能以及钻井设备的工作状态。 四、钻井井眼处理阶段 当钻进到一定深度时，需要进行钻井井眼处理作业。操作人员需要根据地质情况和作业计划，选择适当的处理方法。可能的处理方法包括套管下入、井筒壁加固、水泥固井等。在进行井眼处理时，操作人员需要严格按照操作规程进行，确保井眼处理的质量和效果。 五、井眼饱和阶段 井眼饱和是指将井眼内的岩石层与地层间隙填充钻井液或水泥浆，以保持井眼的稳定性。在进行井眼饱和之前，操作人员需要进行必要的检查和确认，确保井眼处理的质量。接下来，根据作业计划逐层进行井眼饱和作业，并及时监测井压、套压等参数，确保作业的安全进行。 六、钻杆拆除和井口整理阶段 当完成钻井作业后，需要拆除钻杆并进行井口整理。操作人员需要进行必要的检查和确认，确保井内没有异常情况。然后进行钻杆拆除作业，逐级拆除钻杆。在拆除过程中，需要注意操作规范，避免安全事故发生。拆除完钻杆后，进行井口整理，包括井口的清理、围栏的撤除以及设备和工具的收集等。 七、结束阶段
石油钻井作业安全规范
石油钻井作业安全规范 一、概述 石油钻井作业安全规范旨在确保石油钻井作业的安全和高效进行。 本规范适用于石油钻井行业中的各个环节，包括勘探、开发、生产和 运输等过程。遵守本规范可以降低事故风险、提升生产效率，并保护 环境和员工的健康。 二、人员安全 1.员工培训：石油钻井作业单位应制定全面的培训计划，确保所有 员工都接受必要的、与其工作岗位相关的培训。培训内容应包括安全 意识培养、危险品处理、应急处置等方面。 2.个人防护：钻井作业现场应严格执行个人防护措施，包括佩戴头盔、眼镜、防护服等个人防护装备，并定期检查维护其有效性。 3.作业限制：禁止在疲劳、饮酒、服用药物以及未经培训的人员从 事石油钻井作业。 三、机械安全 1.设备检查：石油钻井作业单位应定期对钻井机、泥浆泵等设备进 行检查维护，确保其安全可靠，并制定设备维护计划。 2.防火措施：钻井作业现场应设置各类消防设备，并进行消防演练。严禁在易燃易爆区域吸烟、使用明火等行为。
3.操作规范：严格执行设备操作规程，确保操作人员根据规定的程 序进行操作，并遵守相关的安全操作规定。 四、环境保护 1.泥浆处理：对泥浆进行适当的处理，避免对土壤和水源造成污染。随时检测并及时处理泥浆中的污染物。 2.油气泄漏防范：钻井作业单位应制定严格的油气泄漏防范措施和 应急预案，应急救援人员应接受专业化培训。 3.废弃物处理：规范废弃物处理流程，尽量使用可再利用的处理方式，避免对环境造成不可逆的污染。 五、应急响应 1.应急预案：每个石油钻井作业单位都应制定并持续更新应急预案，明确各类事故的应急处理流程，保证事故发生时能够及时响应和应对。 2.演练演习：定期组织应急演练，测试应急响应机制的有效性，并 对演练结果进行评估和改进。 3.记录与总结：对每次事故发生进行详细记录，并及时进行事故的 原因分析，总结经验教训，不断完善钻井作业的安全措施。 六、监管和评估 1.监督检查：相关部门应加强对石油钻井作业的监督检查，确保作 业单位严格遵守本规范的要求。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程 1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。 3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。 3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。 3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。 3.1.20 清水车备用足量的清水待命。 3.1.21 拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。 3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。 3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。 3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。 4 操作程序 4.1 下入注灰管柱，做注灰准备 4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾