工艺矿物学研究对选矿工艺的重要作用——以宁乡式鲕状赤铁矿为例报告

工艺矿物学研究对选矿工艺的重要作用——以宁乡式鲕状赤铁

矿为例报告

宁乡式鲕状赤铁矿是一种常见的铁矿石,在选矿工艺中有着重要的应用。工艺矿物学研究就是为了更好地理解矿物在选矿过程中的行为规律和特性,从而提高选矿技术的效率和精度。下面就以宁乡式鲕状赤铁矿为例,简要介绍其工艺矿物学研究对选矿工艺的重要作用。

首先,工艺矿物学研究能够提供重要的矿物学信息,为矿石的选矿工艺过程提供有效的指导。以宁乡式鲕状赤铁矿为例,工艺矿物学研究发现,其主要矿物组成为赤铁矿、菱铁矿、石英等,其中的赤铁矿和菱铁矿是主要的铁矿石。对于这种矿石,在选矿过程中需要通过不同的工艺方法进行分离,以达到最佳的选矿效果。根据矿物学信息,可以选择适合矿石的物理和化学分离方法,提高选矿效率和降低成本。

其次,工艺矿物学研究可以揭示矿石中的微观结构和组成,为优化选矿工艺提供基础。在宁乡式鲕状赤铁矿中,赤铁矿和菱铁矿的晶体结构和形态都有一定的变化,这些变化可能导致矿物的固结性和浮选性不同。因此,在优化选矿工艺的过程中,需要对矿石中的微观结构和组成进行深入的研究,以设计出更为精确的工艺流程。

最后,工艺矿物学研究还可以帮助预测矿物中的杂质元素及其对选矿过程的影响。在宁乡式鲕状赤铁矿中,矿物中可能含有一些杂质,如硅、钠、钙等元素,它们会对矿石的选择性、分离度等产生一定的影响。利用工艺矿物学的研究方法,可以对

杂质元素进行深入的分析和预测,从而提高选矿工艺的选矿效率和稳定性,避免不必要的浪费和损失。

综上所述,工艺矿物学研究在宁乡式鲕状赤铁矿的选矿过程中发挥着重要的作用,它能够提供重要的矿物学信息、揭示微观结构和组成、预测杂质元素的影响等。这些信息都对于优化选矿工艺,提高选矿效率和稳定性具有重要的作用,因此,工艺矿物学研究是矿山企业需要关注的一个重要领域。很抱歉,由于缺少具体数据的背景,我无法提供相关数据的分析。对于不同的情境和领域,需要不同的数据指标和分析方法。如果您能提供具体的数据和相关背景,我将尽力为您提供更为详细的分析。以某家钢铁企业为例,该企业在过去的几年中一直面临着生产成本不断上升,效益下降的问题。为了解决这个问题,企业采取了多种措施,其中包括通过数据分析提高生产效率和降低生产成本。下面就以该企业在数据分析方面的措施为例进行分析和总结。

首先,企业建立了全方位的数据采集系统。在生产过程中,企业通过各种传感器和监测设备对生产环节中的各项数据进行实时采集和监测,包括温度、湿度、压力、电流等多种关键参数。这些数据被自动记录和存档,形成大量的数据集。

其次,企业采取了数据挖掘技术进行深入分析。通过对已有的大量数据进行分析和挖掘,企业成功地识别出了一些潜在的瓶颈和隐性成本,比如生产流程中的一些不必要的步骤和重复的工作流程,以及生产过程中存在的一些资源浪费和效率低下的情况。根据这些分析结果,企业调整了生产流程,采取了更为

高效的生产工艺和更为合理的资源调配方案,以提高生产效率和降低生产成本。

最后,企业采取了数据可视化技术对数据进行展示和呈现。通过对数据进行可视化处理,企业将大量复杂的数据信息转化为更为容易理解和分析的图表和图形,使得企业的管理层和生产人员都能够更加清晰地了解到生产环节的各个细节和关键参数,从而更好地进行决策和优化。

综上所述,数据分析在当前生产和企业管理中扮演着越来越重要的角色。通过建立高效的数据采集系统,采用先进的数据挖掘技术和可视化展示方式,企业可以更加实时、深度地了解到生产环节的各种问题和隐性成本,通过优化和调整生产流程,实现生产效率的提高和生产成本的降低。因此,数据分析不仅有助于企业决策的科学化,也对提高企业在市场竞争中的竞争力有着重要的意义。

金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究报告

金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究报告 金川铜镍矿是我国重要的多金属矿床之一,其含铜镍物质主要存在于矿石中,并与黄铁矿、辉锑矿、绿泥石等多种矿物伴生。经过初步破碎、磨矿和浮选等工艺处理后,得到的金川铜镍矿矿石含金属较多,但同样也包含大量的低品位矿物,称为贫矿石。为了提高铜镍的回收率和品位,需要进行贫矿石的选矿处理。本文将对金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究进行报告。 一、选矿工艺流程 首先,对金川铜镍矿矿石进行一般性的物理性质和化学成分分析,了解其主要性质和成分,从而制定合适的选矿工艺流程。在实际生产中,根据矿石的性质和特点,可以选择不同的选矿方法和流程。以金川铜镍矿为例,其选矿工艺流程可分为以下几个阶段: (1)粗选:将原矿经过破碎、磨矿等处理后,采用机械枪选 等粗选方法,将黄铁矿等硫化矿物与非硫化矿物(如绿泥石)分离出来,为后续的选矿过程做好准备。 (2)中选:采用浮选法,将含铜镍矿物及其伴生矿物与废物 矿物分离出来。具体流程为:先将矿石粉碎磨细,然后将矿浆加入浮选槽中,与气泡一起升上水面,浮选出含铜镍矿物及其伴生矿物的浮选泡沫,废物矿物沉入底部。 (3)精选:对浮选出的含铜镍矿物及其伴生矿物进行进一步

的选矿处理,提高金属含量。方法一般采用电选法、磁选法或重选法等。在这些方法中,采用重选法进行精选较为常见,通常使用螺旋选矿机、离心筛选机等设备进行操作。选矿列采用的设备具有高效、能耗低、选效好的优点,能够实现更高的回收率和更好的铜镍品位。 二、选矿产品的工艺矿物学研究 工艺矿物学研究是选矿工艺和选矿产品改进和优化的基础,其主要目的是通过对矿石中的矿物学组成和性质进行分析,研究不同处理方法对矿物的影响,制定不同的选矿流程,最终获得高品位和高回收率的选矿产品。 对于金川铜镍矿的贫矿石选矿,工艺矿物学研究的主要内容包括: (1)矿物学分析:对含铜镍矿物及伴生矿物(黄铁矿、辉锑矿、绿泥石等)进行分析和测试,确定各种矿物的物理和化学特性。通过核磁共振和XRD等技术,分析各种矿物的组成和 晶体结构,选定相应的选矿方法和工艺流程。 (2)选矿实验:将贫矿石样品进行不同的选矿实验,比较各 种选矿方法和工艺流程的差异和优缺点,确定最佳的选矿方案,并最大限度地提高铜镍的回收率和品位。 (3)工业应用:将确定好的选矿方案应用于生产实践中,不 断优化改进,提高产品质量和生产效率。通过工业样品的分析

褐铁矿选矿试验报告

目录 1 前言 (1) 2 试样的采取与加工 (2) 3 矿石工艺矿物学研究 (3) 3.1 矿石矿物组成 (3) 3.1.1 矿石化学分析 (3) 3.1.2 矿石矿物组成及相对含量 (3) 3.2 矿石结构构造 (3) 3.2.1 矿石的构造 (3) 3.2.2 矿石的结构 (3) 3.3 矿石矿物嵌布特征 (4) 3.4 工艺矿物学研究小结 (4) 4 试验结果 (8) 4.1 磨矿曲线的绘制 (8) 4.2 分级摇床试验 (8) 4.3 强磁选试验 (9) 4.4 “焙烧-磁选”试验 (10) 4.5 “焙烧-磁选”条件试验 (11) 4.5.1 煤粉用量条件试验 (11) 4.5.2 焙烧温度条件试验 (12) 4.5.3 保温时间条件试验 (14) 4.6 “焙烧-磁选”综合试验 (15) 5 经济概算 (17) 6 结论 (18)

1 前言 受某公司委托,对某铁矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,以确定该矿主要要回收的元素与组分,判定该矿石可选性难易程度,并确定具体的选矿工艺流程,为该矿的开发利用提供依据。 矿石的工艺矿物学性质研究表明:该矿石中主要的含铁矿物为赤铁矿,其次为褐铁矿,其他还有少量磁铁矿、黄铁矿等;脉石矿物主要为石英、粘土矿物和高岭石。矿石中的铁的含量较高,是主要回收的元素。铁矿物的嵌布特征复杂,赤铁矿与褐铁矿常连生在一起,呈葡萄状、鲕状、多孔状、蜂窝状、皮壳状、鱼籽状,多呈胶结石英碎屑,分布不均匀,有的粘土矿物也吸附氧化铁质而呈褐红色;属难处理矿石类型。 针对该矿石性质,分别采用分级摇床、强磁选以及“焙烧-磁选”等选矿流程对该矿石进行分选,试验结果表明原矿经分级摇床选别后得到的精矿铁的品位为53.30%,铁的回收率仅为13.12%;原矿经强磁选后得到的精矿品位为49~51%,回收率均小于50%;采用分级摇床、强磁选流程对该矿石进行分选均不能得到很好的品位及回收率,无法满足该铁矿石的选矿要求,而采用“焙烧-磁选”工艺流程对原矿进行处理后得到了较为理想的选矿指标,其结果见表1-1。 表1-1 “磁化焙烧-弱磁选”流程试验结果/% 由表1-1可见,在焙烧温度为900、原矿/煤粉质量比为100/7、保温时间为30min的条件下,采用“焙烧-磁选”工艺流程对该铁矿石进行选别,获得的铁精矿的铁品位为59.12%,铁回收率为82.33%,按矿山开发规模为150t/d概算,每年的经济效益可达到675万元,试验取得了较好的选矿指标和经济指标,较好的完成了研究任务。

安徽省霍邱县刘寺铁矿石工艺矿物学研究

安徽省霍邱县刘寺铁矿石工艺矿物学研究 卢晶;王枫;李磊;袁晓玲;张青 【摘要】安徽省霍邱县刘寺铁矿石主要有价元素为铁,有害组分为SiO2、S、P 等.Ⅰ号矿体中Fe主要赋存于磁铁矿中;Ⅱ号矿体中Fe主要赋存于磁铁矿、镜铁矿(赤铁矿)中.矿石矿物结构以半自形粒状变晶结构、他形粒状变晶结构、片状变晶结构、柱状变晶结构、共边变晶结构、包含结构为主.矿石构造主要为条纹状构造、条带状构造、条纹条带状构造.Ⅰ号矿体磁铁矿嵌布粒度集中分布在0.075~ 1.2mm.Ⅱ号矿体磁铁矿嵌布粒度集中分布在0.075~0.6mm;镜铁矿嵌布粒度主要分布在+0.15mm;赤铁矿嵌布粒度多-0.075mm.重选难以获取较纯净的目的矿物,磁选可以获得较纯净的磁铁矿产品,杂质主要应为含磁铁矿包裹体、连生体的闪石类矿物,强磁选目的矿物损失较少,但含较多杂质. 【期刊名称】《现代矿业》 【年(卷),期】2019(035)008 【总页数】5页(P112-115,119) 【关键词】铁矿石;工艺矿物学;粒度;嵌布特征 【作者】卢晶;王枫;李磊;袁晓玲;张青 【作者单位】安徽省地质实验研究所;安徽省地质实验研究所;安徽省地质实验研究所;安徽省地质实验研究所;安徽省地质实验研究所 【正文语种】中文

刘寺铁矿位于霍邱铁矿区北部,为大型鞍山式沉积变质铁矿床[1],属华北太古— 古元古变质地区,晋冀鲁豫皖太古变质带,登封—霍邱区。对安徽省霍邱刘寺铁 矿石进行工艺矿物学研究,目的是了解矿石矿物组成、有益有害元素赋存状态、矿石主要矿物工艺粒度特征及矿石的可选性,为该矿石选矿工艺提供基础资料和理论依据[2]。 1 矿石物质组成 矿石的化学多元素分析测试结果如表1所示。 根据化学多元素分析结果可知,矿石中主要有价元素为铁,其它元素均未达到可综合利用的品位指标,有害组分为SiO2、S、P等。Ⅰ号矿体矿石TFe含量33.45%,Ⅱ号矿体矿石TFe含量32.59%,均已达到铁矿石入选工业品位。Ⅰ号、Ⅱ号矿体矿石中除SiO2含量较高,其余均低于有害杂质指标。有害组分SiO2一部分以石 英形式存在于矿石中,另一部分存在于闪石类矿物、绿泥石、黑云母、白云母、石榴石、绿帘石、电气石等硅酸盐矿物中,这些矿物经选矿后易被剔除。S主要赋存于黄铁矿中,微量赋存于黄铜矿、闪锌矿等硫化矿物中,P主要存在于磷灰石中,原矿S、P含量均较低,低于有害组分允许值,且黄铁矿、磷灰石在选矿中易被去除[3]。 表1 矿石化学多元素分析测试结果 %矿样 TFeFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOTiO2Ⅰ号矿体 33.4517.8727.936.823.324.623.260.19Ⅱ号矿体 32.597.8137.92646.892.701.131.420.12混合样 32.9311.7334.0442.962.942.492.140.15矿样MnOPSK2ONa2OCIgⅠ号矿体0.180.050.150.190.110.202.58Ⅱ号矿体0.050.020.030.0670.550.131.48混合 样0.100.030.070.110.380.161.91

司家营铁矿一期露天矿矿石工艺矿物学研究

司家营铁矿一期露天矿矿石工艺矿物学研究 陈越;褚海霞;陈彦亭;刘晓民 【摘要】Systematically studied the chemical composition, mineral composition, main mineral dissemination characteristics and dissemination size of ores from Sijiaying Iron Ore Mine first-stage opencast. Based on the analysis of techno -mineralogical properties and washability ,the ores in opencast are divided into three types: easy to disintegrate and easy to select, easy to disintegrate and hard to beneficiate, hard to disintegrate and hard to beneficiate. And analyze the mining selectivity of the three types, identify their distribution as well. These investigation results provide ways for optimizing the mineral processing technology, and can be a useful reference for developing this type of iron ores.%系统地研究了司家营 铁矿一期露天矿矿石的化学组成、矿物组成、嵌布特征及嵌布粒度.以工艺矿物学 研究为基础,综合考虑可选性特征,将采场矿石划分为易解离易选型、易解离难选型、难解离难选型3种类型,并明确了这3种类型矿石在采场的分布.根据研究结果,提出了进一步优化选矿指标的途径. 【期刊名称】《金属矿山》 【年(卷),期】2011(000)007 【总页数】4页(P74-77) 【关键词】工艺矿物学;嵌布粒度;可选性 【作者】陈越;褚海霞;陈彦亭;刘晓民

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究 我国铁矿石资源储量居世界第5位,但是我国铁矿资源的特点是“贫、细、杂”,铁矿石平均品位为33%,比世界平均水平低11%。目前,处理赤铁矿常用的选矿工艺工艺流程有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选一高梯度磁选一阴离子反浮选工艺,连续磨矿、强磁选一阴离子反浮选工艺,焙烧、阶段磨矿一高效磁选一阳离子反浮选工艺等。 本试验结合我国赤铁矿的选矿实践,对河北某地微细粒赤铁矿进行了选矿工艺研究,获得了较好的工业指标,对其他类似选厂具有参考价值。 1矿石性质 1.1原矿的化学多元素分析和铁物相分析 本试验所研究的矿石是河北某地微细粒赤铁矿,对原矿进行化学多元素分析及铁物相分析,其结果见表1和表2。 由表1和表2中可以看出,试验所用的矿石具有下列特点。 (1)选别赤铁矿的过程中的主要脉石矿物是SiO2,有害杂质磷和硫都很低,对铁精矿品位的影响很小。(2)铁的赋存状态不尽相同。铁在磁铁矿、赤铁矿中的分布率占86%以上,在其他矿物中的分布较少。 1.2铁矿物粒度分布 矿石中铁矿物的分布特点和粒度组成对确定合理的磨矿粒度以

及选矿工艺都有重要的影响。在显微镜下对铁矿物的嵌布粒度统计,结果如表3所示。 从表3中可以看出,铁矿物的单体解离度达到90%以上。必须磨矿至-0.043mm占90%以上。这表明矿石嵌布特征是微细粒,要获得理想的选矿指标。必须注重磨矿和分级过程,充分发挥预先强磁抛尾的作用,使得在实现矿物较充分单体解离的同时,减少因为过磨所造成的泥化对后续各选别作业的影响。 2试验方案 针对此矿石的矿石性质,通过实验确定了阶段磨矿一弱磁选一高梯度强磁选一重选一反浮选方案。较为突出的优点是在磨矿之后,对矿物进行磁选抛尾,然后再对矿物进行强磁选,尽早地抛去一部分尾矿。这样可以提高之后作业的效率和选矿效果,通过摇床对强磁磁选的尾矿进行选别,其精矿和磁选所得的粗精矿再经过细磨,使铁矿物充分单体解离,最终由反浮选作业除去脉石矿物,以得到较高铁精矿品位的产品。 3试验结果 3.1方案1试验结果 通过对磨矿细度,分选浓度、场强大小等选矿条件探索,最终确定在磨矿细度为一0.074mm占83%,给矿浓度为28%,弱磁场强为12000e,强磁场强分别为100000e、8000Oe的条件下,按照图1所示的流程对原矿进行选别实验。 试验结果:对磨矿后的原矿直接进行弱磁选一强磁选一重选最终

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究 董事;刘军 【摘要】南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低(仅为59%)和铁回收率低(仅为65%)的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁—反浮选、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标.试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因. 【期刊名称】《现代矿业》 【年(卷),期】2013(000)001 【总页数】7页(P27-32,63) 【关键词】赤铁矿;强磁选;反浮选 【作者】董事;刘军 【作者单位】本钢集团有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室 【正文语种】中文 南芬选矿厂生产流程是以回收磁铁矿为主的选别流程,因此此地区红矿资源没有得到充分利用,造成了铁矿资源的极大浪费,同时也影响了矿山以及选矿厂经济效益

的进一步提高。 为充分利用回收本溪南芬地区红矿资源,本溪钢铁集团公司于2006年4月委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究,2006年末委托中国矿业大学进行浮选柱试验。根据长沙矿冶研究院于2006年10月提供的《本钢集团南芬 露天矿红矿选矿试验研究报告》和2007年1月中国矿业大学提供的《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》,本钢矿业公司委托鞍钢集团矿业设计院设计南芬选矿厂100万t/a规模红矿车间,设计选矿工艺流程为半自磨、阶段 磨矿、弱磁—强磁—反浮选工艺流程,设计主要工艺指标原矿品位为29.10%,精矿品位为65.80%,年处理原矿石100万t/a,年产精矿35万t,现在已建成投产。 1 南芬选厂红矿现场选矿工艺流程存在的问题 南芬选矿厂投产后因为所处理的矿样主要为南芬露天铁矿采场北山部位红矿,与2006年长沙矿冶研究院进行选矿试验所用矿样不一致,导致南芬选厂红矿车间投产之后存在诸多问题,主要表现在:①半自磨处理能力低,仅能达到设计能力的一半;②铁精矿品位低,总精矿品位仅63%,浮选精矿品位仅59%;③铁回收率低, 最高仅能达到65%左右。现场生产工艺流程见图1。 为解决南芬选厂红矿车间铁精矿品位低、回收率低的难题,对现场处理的赤铁矿石进行试验室小型试验研究,根据国内同类矿山的选矿生产实践,拟进行阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选流程(下称流程1)、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁— 反浮选流程(下称流程2)、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程(下称流程3)3种流程的试验研究,以确定适宜此矿石的选矿工艺流程及工艺参数,为技术改造提供依据。 2 原矿性质 对原矿进行化学多元素分析和铁物相分析,其结果分别见表1、表2。 由表1可知,南芬选矿厂赤铁矿石的主要有害元素为硅,硫、磷含量都较低;另外

石墨矿选矿试验研究报告

石墨矿选矿试验报告

目录 第一章前言 (1) 第二章样品制备 (2) 1试验样品制备 ................................................... 错误!未定义书签。第三章矿石性质 (3) 1.主要矿物组成 (3) 2主要矿物的含量 (3) 3矿石的结构构造 (3) 4.主要矿物特征 (4) 4.1石墨 (4) 4.2黄铁矿 (6) 4.4钙钒榴石 (7) 4.4其他矿物 (8) 第四章选矿试验研究 (9) 4.1磨矿细度试验 (9) 4.2粗选捕收剂、起泡剂用量试验研究 (10) 4.3水玻璃用量试验 (12) 4.4氧化钙用量试验 (13) 4.5矿浆浓度试验 (15) 4.6浮选流程试验 (16) 4.7开路试验 (18) 4.8最终闭路流程试验 (21)

第五章结语 (25)

第一章前言 对该石墨矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。工艺矿物学研究表明:该矿石矿物组成较简单,主要有用矿物为石墨矿,固定碳品15.20%。脉石矿物主要有石英、长石、云母、钙钒榴石等,金属矿物主要有黄铁矿、少量的闪锌矿和褐铁矿。 根据该矿矿石特点,选矿试验采用多段磨矿-多次选别的工艺流程:一段粗磨、一次粗选、一次扫选、三段再磨、七次精选,中间产品顺序返回的工艺流程,实验室小型试验可获得最终精矿产率14.96%,精矿固定碳品位97.57%,回收率96.03%的分选指标。 试验研究结果表明该矿具有较好的可选性。

第二章样品制备 对采集的试验样品破碎至-2mm后混合均匀。 原矿 分析样品试验样品 图2.1 样品制备工艺流程 经分析化验后,该矿混合样固定碳含量为15.20%。

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术 牛福生;张晋霞;聂轶苗;刘淑贤;陈淼 【摘要】Separation technology of Xuanlong‐type oolitic hematite has been a technical problem in the world .The mineralogical characteristics study results of low grade(TFe<40% ) PangJiaBao oolitic hematite show that the main iron mineral is hematite ,and the gangue minerals mainly are quartz ,epidote ,chlorite and so on .Oolitic hematite ore and gangue minerals distribute as circular concentric layers .Because the iron mineral and gangue mineral are mixed in mineral aggregate ,it is difficulty to achieve mineral liberation and separate the minerals .Strong magnetic separation‐flotation separation ,strong magnetic separation‐gravity separation ,magnetic roasting‐low intensity magnetic separation‐flotation separation are the main separation process of Xuanlong‐type oolitic hematite ,but there is no mature industrial application examples at present . Strengthening ultrafine grinding technology and selective dissociation technology ,developing the micro particle separation process ,equipment and agent ,innovating the metallurgy and mineral associated process , and determining reasonable processing limit are the development tendency of Xuanlong‐type oolitic hematite . It will provide support for industrial application of refractor iron ores by strengthening the processing technology research .%宣龙式鲕状赤铁矿的分选利用一直是世界性的技术难题。庞家堡的低品位(T Fe<40%)的鲕状赤铁矿石工艺矿物学特征研究表明,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、绿帘石、绿泥石等,鲕

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验 钟素姣;高春庆;王海亮;侯更合;孙炳泉 【摘要】针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重 选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的 试验研究.试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%. 【期刊名称】《现代矿业》 【年(卷),期】2014(000)006 【总页数】4页(P20-22,28) 【关键词】硫酸渣;尾矿选铁;重选;磁选—浮选;脱泥—浮选 【作者】钟素姣;高春庆;王海亮;侯更合;孙炳泉 【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点 实验室;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集 团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室;中钢集团马鞍 山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室 【正文语种】中文

硫酸渣是焙烧硫铁矿生产硫酸时产生的副产物,在我国是一种重要的二次含铁资源[1-2]。某厂硫酸渣原渣铁品位为57.10%,为进一步提高产品附加值,进行了提高硫酸渣铁品位的选矿试验研究,确定了螺旋溜槽重选工艺,使硫酸渣精矿品位超过了62%,但铁回收率只有47.95%,铁损失率较高。因此,对经过螺旋溜槽重选后的某硫酸渣尾矿进行了回收选铁试验,针对硫酸渣的工艺矿物特点,分别进行了离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选3种回收方案的对比试验。结果表明,采用脱泥—浮选方案效果最佳,可获得满意的试验指标。 1 硫酸渣原渣工艺矿物学研究 1.1 矿物嵌布特征分析 某硫酸渣矿物形态复杂多样,经工艺矿物学研究查明,其主要铁矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、菱铁矿;主要脉石矿物为石英、长石、黏土、透闪石、白云母、绿泥石。通过显微镜观察,硫酸渣主要铁矿物磁铁矿与赤铁矿具鲕状结构,与脉石矿物嵌布紧密,属极难选矿物。 1.2 x-射线衍射分析 对硫酸渣原渣进行x-射线衍射分析,分析结果见图1。 由图1可见,硫酸渣原渣中主要矿物为磁铁矿、赤铁矿和石英。褐铁矿谱线与其他矿物重合未予标注。 图1 硫酸渣x-射线衍射谱 1.3 尾矿中铁粒度分布特征 尾矿中铁的累积分布曲线见图2。 图2 重选尾矿中铁粒度分布曲线 由图2可见,尾矿整体粒度较细,绝大部分铁分布在40 μm以下。 2 尾矿选铁试验

助熔剂降低氧化铁矿深度还原温度的机理研究

助熔剂降低氧化铁矿深度还原温度的机理研究 刘淑贤;张晋霞;牛福生 【摘要】本文通过对CaCO3、M gCO3、Na2 CO3、K2 CO3、Li2 CO3等助熔剂进行深度还原试验,研究了不同阳离子和阴离子对氧化铁还原助熔作用及机理。研究结果表明,阳离子对氧化铁矿深度还原的助熔作用顺序为:K+> Na+> Li +> Ca2+> M g2+。阴离子对氧化铁矿深度还原的助熔作用顺序为:CO2-3>F-> O2->Cl-。选定助熔剂Na2 CO3进行还原温度试验,随着还原温度升高, 铁精矿品位和回收率也随之提高,但是温度过高导致生成更多的似长石类矿物,在物料表面生成深度还原阻碍层,从而降低选矿指标,因此确定还原温度为1050℃,使精矿品位和回收率分别达到93.03%和94.23%。%The mechanism of different positive ion and anion in reducing depth reduction temperature of iron oxide was studied by adding different fluxing agent such as CaCO3 、MgCO3 、Na2CO3 、K2CO3 、Li2CO3 . The results show that the sequence of reducing temperature of positive ion was :K+ > Na+ >Li+ >Ca2+ >Mg2+ .The sequence of reducing temperature of anion was :CO2 -3 > F- > O2 - > Cl- .With the increase of reduction temperature ,iron concentrate grade and recovery rate increases by addition of Na 2 CO3 .But the dressing indext would be decreased because of the nepheline block layer which generated by too much feldspathoid when the temperature is too high .So the appropriate deep reduction temperature was 1050℃ .It could be obtained that the iron concentrate grade is 93 .03% ,the recovery rate is 94 .23% through the depth reduction test at this temperature .

宜昌某高磷赤铁矿反浮选提铁降磷试验研究

宜昌某高磷赤铁矿反浮选提铁降磷试验研究 摘要:对宜昌某高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选提铁降磷试验研究,采用MG做捕收剂,用量为800g/t的条件下可获得精矿铁品位57.43%, 回收率71.80%,含磷量0.18%的良好指标,组合捕收剂用量为300g/t时即可获得相似的浮选指标。Abstract: 鄂西地区存在着大量的赤铁矿资源,累计探明的储量18.95亿吨,远景资源量可达30 亿~40亿吨。矿石的有害组分磷含量为0.3 %~1.8 %,SiO2含量也较高,在10%~15%左右,硫含量为0.01 %~0.4 %,矿石具有鲕状结构,属于“宁乡式” 鲕状赤铁矿,由于其难选难冶的特点而一直未得到开发利用。受宜昌市某单位委托,对宜昌某高磷赤铁矿进行了可选性试验研究,在给矿铁品位50.09%,含磷量0.53%的条件下,通过选择性絮凝脱泥-反浮选可获得精矿铁品位57.43%, 回收率71.80%,含磷量0.18%的良好指标。且探讨了组合捕收剂对此矿的分选效果,结果表明组合捕收剂用量为300g/t时可获得与单一捕收剂用量800g/t时相似的浮选指标,降低了捕收剂的用量,解决了此矿提铁降磷的难题,并为同类矿石的开发利用提供了一定的依据。 1 矿石性质 从宜昌某矿山四个不同地点按比列取样配矿,矿石为粒度范围较大的块矿,采用采用颚式破碎机和对辊式破碎筛分机将矿石破碎至-2mm,混匀后缩分至每袋1kg,并取样供化学多元素分析,物相分析。原矿化学多元素分析结果与铁物相分析结果分别见表1-1、1-2。 表1-1 原矿化学多元素分析结果 元素TFe FeO SiO2P CaO MgO Al2O3含量(%)50.09 8.30 17.28 0.53 3.39 1.36 6.75 表1-2 铁矿物物相分析结果 铁物相磁性铁碳酸铁硫化铁硅酸铁赤褐铁 含量(%)/ 1.68 0.041 5.33 43.04 占有率(%)/ 3.36 0.08 10.64 85.92 从表1-1中可以看出矿石中有回收价值的元素只有铁,铁品位为50.09%,主要杂质SiO2品位为17.28%,含磷量为0.53%;另外(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)<0.5,为酸性不自熔矿石。物相分析结果表明:铁矿物主要为赤褐铁,占85.92%,少量的硅酸铁、碳酸铁及硫化铁,不含磁性铁。 工艺矿物学研究表明矿石中铁矿物主要为赤褐铁矿,共占80%以上,主要脉

选择性絮凝—磁种法在微细粒人工磁铁矿磁选中的团聚效应

选择性絮凝—磁种法在微细粒人工磁铁矿磁选中的团聚效应张汉泉;周峰;殷佳琪;余洪 【摘要】对鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe 57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿.为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,磨矿细度22 μm含量80%时,单体解离度为84.63%.采用选择性絮凝磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,得到了TFe 60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%.机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大.在磁场强度70 kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍.在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率. 【期刊名称】《矿冶》 【年(卷),期】2019(028)004 【总页数】9页(P42-50) 【关键词】鲕状赤铁矿;人工磁铁矿;细磨;磁团聚;选择性絮凝磁种法 【作者】张汉泉;周峰;殷佳琪;余洪 【作者单位】武汉工程大学兴发矿业学院,武汉430205;武汉工程大学兴发矿业学院,武汉430205;武汉工程大学兴发矿业学院,武汉430205;武汉工程大学兴发矿业学院,武汉430205

【正文语种】中文 【中图分类】TD925.7 隐晶质高磷鲕状赤铁矿铁矿物嵌布粒度极细,粒度大多介于5~25 μm,部分甚至小于2 μm[1],单一物理选矿法无法实现高效利用,磁化还原焙烧法是处理此类弱磁性铁矿石有效选矿方法之一[2-5],矿石在焙烧炉中加热并在适宜气氛中使弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿)在还原气氛中转变为强磁性铁矿物Fe3O4,比磁化系数由(50~250)×10-6cm3/g增加到(25 000~50 000)×10-6 cm3/g,比磁化系数为(1~10)×10-6 cm3/g的脉石矿物磁性变化不大,适合用弱磁选分离。经过磁化焙烧—磁选产生的磁铁矿与自然界中开采出来的天然磁铁矿相比,在密度、磁性、表面性质、晶体结构和化学反应活性等理化性质上有很大差别[6-9],通常称为人工磁铁矿。但高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧产生的人工磁铁矿经过了磁化还原焙烧、细磨深选,粒度极细,磁性弱,低于磁选设备的分选下限时,导致精矿回收率较低,故研究选用磁性更强的天然磁种作为载体团聚微细粒人工磁铁矿。胡筱敏等[10]研究表明,仅采用磁种团聚法所得到的赤铁矿磁团粒度较小,不利于磁选或重选沉降;采用高分子絮凝法得到的赤铁矿絮团的粒度则有所增加,其沉降速度也相对较快;高分子絮凝和磁种团聚联合作用所得到的絮团沉降速度则更快,分离效果最佳。因此,本研究结合选择性絮凝增强磁种的吸附效率[11-13],通过选择性絮凝—磁种法提高磁选效率。 1 试验原料与研究方法 1.1 试验矿样 试验矿样为鄂西高磷赤铁矿,其化学多元素分析结果见表1。由表1可知,该矿石中主要有用元素是铁,有害成分磷含量高达0.93%,不利于后续的钢铁冶炼;矿

赤铁矿与石英绿泥石的浮选分离

论文题目:赤铁矿与石英、绿泥石的浮选分离基础研究 摘要 随着科学技术的进步,新设备、新工艺、新药剂的出现,使细粒赤铁矿浮选技术有可能产生突破。新的高效氧化矿捕收剂不断出现,脉石矿物选择性抑制剂和细粒浮选柱的出现,使细粒赤铁矿与其它脉石矿物分离的可能性加大,为得到高品位和高回收率的赤铁矿精矿,浮选工艺是解决细粒赤铁矿矿开发利用的关键。 本实验主要讨论不同pH值、捕收剂用量和抑制剂种类及用量以及难免离子对赤铁矿和石英、绿泥石浮选行为的影响,最终获得三种矿物分离的最佳条件,为工业大规模生产提供可靠的理论依据。 纯矿物试验表明,在中性条件下,油酸钠作捕收剂时用量为0.1mg/L选别效果最好。金属离子中,Mg2+、A13+ 和Fe3+对赤铁矿都有着明显的抑制作用,Ca2+对赤铁矿起到微弱的活化作用。Mg2+、Ca2+和A13+ 对石英起到活化作用。对绿泥石来说Mg2+、Ca2+起到活化作用,A13+ 对绿泥石起到微弱的抑制作用,在Fe3+浓度低,对绿泥石起到一定的活化作用,当浓度大于200mg/L时,Fe3+对绿泥石起到微弱的抑制作用。 人工混合矿试验表明,绿泥石对浮选过程的影响较大,需要预先对绿泥石进行脱泥处理。 关键词赤铁矿;石英;绿泥石;浮选;pH;捕收剂;金属离子;

Abstract Abstract With the progress of science and technology,The emergence of new equipmen, new technology,and new drugs,fine grained hematite flotation technology is likely to have a breakthrough.Appearance of the new highly efficient oxide ore flotation,Selective inhibitor of the gangue minerals and fine flotation column makes the possibility of separation between fine hematite mineral and other gangue.To obtain high-grade and high recovery of hematite concentrate,flotation process is the key to solving the fine hematite ore exploitation. In this study we focus on different pH values,collector dosage and the type and amount of inhibitor and the impact of inevitable ions on hematite and quartz,chlorite flotation behavior,try to find the best conditions of the three mineral separation,providing a reliable theoretical basis for industrial mass production. Pure mineral tests show that Under neutral conditions,sodium oleate as collector dosage of 0.1mg/L sorts best.Mg2+, A13+and Fe3+have a significant inhibitory effect on hematite,, Ca2+plays a weak function.Mg2+、Ca2+and A13+have an active effect on quartz.For chlorite Mg2+、Ca2+have an active effect A13+play a weak inhibitory effect on chlorite.When the Fe3+ concentration is low,it has a active effect but a inhibitory effect when Concentration is greater than 200mg / L. Artificial mixed mineral tests showed chlorite has a greater impact on the flotation process chlorite,requiring pre-offmud of chlorite. Keywords hematite;quartz;chlorite;flotation;pH;collector;metal ion

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