柔版印刷的特点

柔版印刷的特点
柔版印刷的特点

柔版印刷的特点

在发达国家中柔版印刷不仅用于包装装潢印刷,而且用于商业和报纸印刷。美国就有20%的报纸是用柔版机印刷的。这是由柔性版本身的特长和优势所决定的。它的特点归纳起来主要有:

一、墨层厚实、墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印但绝对厚于胶印,这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利;由于采用网纹辊传墨,一般来说,如果纸张情况不变、水墨情况不变,则不论是同批次产品还是不同批次的产品之间的墨色均能保持一致,这正是包装印刷的最基本要求,而这也是胶印方式所不易做到的。

二、广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而,柔版印刷又被人们称之为绿色印刷,被广泛用于食品和药品包装。

三、适印介质广泛。柔版印刷机可印刷各类纸张,并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品,适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外,其余介质都不能或不好印刷。

四、产品应用范围广泛。几乎所有纸张和塑料薄膜类的包装产品都可以用柔版方式印刷,在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美,由于版材柔软且印刷压力又小,特别适用于瓦楞纸等不能承受过大压力的承印介质的印刷;并且除包装产品外,也可以印刷报纸、书籍、杂志等书刊产品。

五、设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工,如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等,甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单位。因此,有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线,也不无道理。

六、生产成本低,经济效益高。与凹印相比制版周期短且制版费用低30%;耗墨量比凹印少30%;电力消耗节约40%;印刷速度快,机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达每分钟150米,卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟250米;废品率低于凹印和胶印方式;占用生产场地少;且综合加工能力强,一次成型,节省后道工序的用工;避免了工序之间周转的浪费;因而综合生产成本低。

七、生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单,因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机,一般可节省30%至40%。另外,就窄幅柔印机而言,由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能,用户购置了柔性版印刷机,则不必再另外添置模切、上光等印后加工设备,因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备的占用场地和用工。

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号:文件版本:发放号码:受控状态:生效日期:编制:审核:批准:

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机,胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压:380V 频率:50HZ 额定电流:30A 气压:≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料: 最大纸张尺寸: 600*740mm (尺寸 F ) 530*740mm ( 尺寸 C ) 最小纸张尺寸: 210*350mm 最大纸张厚度: 0.8mm 6.2 油墨/ 上光: 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液, 在使用紫外线上光液时, 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液: 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称: 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法,把原稿上的图文,复制成正向阴像底片,然后将底片上的图文,晒到涂有感光膜的铜版或锌版上,经显影、坚膜处理,再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去,得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程:底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备:锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备:选择厚度适中的铜版或锌版,裁切成需要的尺寸,去除版面的油污、氧化膜,用木炭淹没铅板或锌板的表面,增加板面对感光液的吸附性。晒版:将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触,再进行曝光。曝光完毕后,用水冲洗显影,未见光的感光膜被水溶,版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀:又叫烂版,用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉,使其凹下,形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点:(1)尺寸稳定,板材收缩量下,所以在制版时不会产生伸缩变形,制作出尺寸精确的印版。(2)制版工艺简单,节省制版时间。(3)图像清晰,图文质量高(4)耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义:柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中,油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上,再传到印版上,经与压印滚筒之间的接触,把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成:曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构,由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用:保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层:是版材,当被UV光源曝光照射时,感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应,通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜:是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点,所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理:感光树脂版材在紫外光的照射下,光线通过正阴底片,首先引发剂分解产生游离基,游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应,引发聚合交联反应,从而使见光部分(图文部分)的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质,而未见光部分(非图文部分)仍保持原有的溶解性,可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂,而见光部位保留,形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作:(1)阴图片处理:阴图(Negative Image):底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的,原稿上的黑色(或其他颜色)线条或文字,反映在底版上是完全透明的底片。阳图(Positive Image)底片与阴图底片正好相反,它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的,原稿的黑色(或其他颜色)线条或文字,反映在底片上仍是黑色的。(2)裁版:版边预留12mm,正面朝上进行裁切。(3)背面曝光:从背面对印版进行均匀曝光。主要目的:建立印版的浮雕深度,并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。(4)正面曝光:也成主曝光,是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。(5)显影:是指版面经曝光后,见光部分硬化,未见光部分需要溶剂去除。目的:除去未见光部分的感光树脂,形成凸起浮雕图文,(6)干燥。(7)后处理:是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的:为了去除版面表面的黏性,增强着墨能力,必须对版面进行去黏处理,以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法:即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。(8)后曝光:为达到所需硬度,提高印版的耐印力,并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别: 柔性版:阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光 PS版:原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版(PS版与菲林片接触曝光)-显影-修版-

柔性版印刷机基本结构与形式

柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样,柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例,来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来,柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单,价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式(也成叠加式)印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中,每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒,其印刷机组相互独 立,上下排列,占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区,早期由香港企业仿照日本机型,于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因,使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机,并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计,珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台,从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机,并经过吸收国外不干胶标签印刷设备,进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出,主要是套印精度低,只有±0.5mm,不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢,受结构以及干燥原因,最快70m/min,部分机器单色印刷也能达到100 m/min。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法.

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现,下面以一张印品得印刷过程为例,谈一谈整机得规范化操作。 1.开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器,尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等,如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点,一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧,空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后,用手盘车,如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多,铃声时间应长一些,为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上,如有异常,则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器,其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3.上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定,一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量)。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上,造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部,不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 4。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布,如果声音比较清脆,则表明橡皮布比较紧;声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查,具体检查方法参前所述. 5。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路,并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水,基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光,同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大,则应减小水量;如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别),直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动,即将版向前拉,则图文在纸张上得位置向前移动(方向一致);②纸动时(规矩动),版不动,即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动(方向相反). 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行,而且整个图文在纸张表

柔版印刷常见故障及解决办法

柔版印刷印版常见故障及解决方案全 一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷,空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平,导致: (1)印版的涧湿性能降低,必须增加润版液的供应量,才能维持水墨平衡。 (2)印版表面储存的水分减少,吸附在印版表面的胶体变少,如果印刷中途短暂停机,不及时擦胶就很容易起脏,给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话.就必须更换印版。 二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因:1.水墨不干;2.复卷张力太大;3.存放印刷品的室温太高 排除办法:1.提高干燥温度;3.降低复卷张力;4.印刷成品放在凉爽处 2、糊版、堵版 故障原因:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量太多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快; 排除办法:1.加深印版;2.调整印刷压力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥温度 3、叠色不良

故障原因:1.多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;3.后印的色叠印不上去排除办法:1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;3.降低后一色的粘度或提高其附着力 4、印刷针孔 故障原因:1.水墨在墨辊上干得太快,传墨不匀; 排除办法:1.减慢水墨的干燥速度; 5、颜色太浅 故障原因:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨损或未清洗干净;4.上墨量太小 排除办法:1.提高水墨的粘度;2.调换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力(凹版),加快印刷速度(柔版)。 6、颜色太深 故障原因:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色饱和度太高;4.上墨量太大 排除办法:1.加稀释剂降低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂降低颜色深度4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力(凹版) 7、印刷品有斑点 故障原因:1.塑料薄膜厚薄不均匀;2.水墨太稀薄;3.水

柔版印刷中的技术和操作要点

从凸版印刷衍生的柔版印刷,已经过100多年的发展完善,不断吸收应用先进科技,提高印刷质量,如今,优良的柔印印品完全可与胶印媲美,它标志柔印印刷新里程碑的开始。近年来,柔印都以每年70%的惊人速度增长,目前已占全球印刷市场的20%以上,据专家预测,到2005年,柔印市场有望位居各印刷版式中的第二位。纵观柔印质量的显著提高,其关键是高新技术的应用,才使整体技术水平和材料质量不断提升。 制版中的数字化和激光技术 制版的高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版,即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现的激光技术。到了90年代后,随着计算机技术和设备材料等研究发展,CTP技术的成熟并不断显示其优越性,加速了CTP技术的研究开发和工业化应用。据统计,美国到1997年,已有65%的大型印刷厂使用了CTP技术。从1995~2002年CTP的应用普及速度以每年1倍以上的速度增长。计算机直接制版提高制版速度,提高印版量和印刷质量,有利于环保,有利于摆脱暗室操作等优点。如今,CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性,市场份额正不断扩大。随着其技术和CTP版材质量的提高,其市场前景是非常广阔的,它也可以说是未来印刷业发展的一个重要方向。采用CTP技术,不仅可印刷到纸张上,还可以印刷到其他承印材料上,如大量使用的各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等。 数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用。柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式,这是因为柔性版有一定的厚度,要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点,其难度可想而知要比平版高得多。但是,传统制版方式的种种制约因素,例如:用软片制版需要经过多道图像处理,不仅稳定性差,且成本高,此外,温度和湿度都对软片产生一定的影响,有时还得提防软片的擦伤划痕等;软片与版材密合曝光时,由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损,不能再现细微部的调子;由于较小网点不易印刷出来,往往只能采用粗网线数进行印刷。所以,柔版印刷只能徘徊在低质量的产品生产中。柔版直接制版机的推出,使图像直接曝光到柔版上,克服了上述因使用软片而带来的种种不利因素,用于直接制版的柔印版材与普通的版材不同,它的表面复贴了一层融蚀层-合成碳膜,这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒。当激光扫描时,有光点处的复贴层被融化蒸发掉,不留任何痕迹,等于在表面上留下了一张极为清晰的阴图片,然後仍按通常的办法对柔性版进行背部曝光(这时曝光的时间决定版子的厚度)。主曝光(光源通过合成膜上已被融蚀的开口处,对其下层的光敏聚合物进行直接曝光,这样就没有任何散射或是漫反射,因此网点的边缘更光洁陡削。而且数码式版材即使曝光时间较长,也不会造成网点形状的虚化),最后进行腐蚀处理。 CTP技术的应用,可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起的一些故障。例如,背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光的误差引起印版的硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长,毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等。随着CTP技术及相关技术材料的研究的不断深入和完善,其优越性将会更加显现出来,它不但可以节约了时间、人力、材料等资源,提高印刷品质量,减少环境污染,并且还能精减优化的工艺流程,易于组建自动化程度较高的连续生产线等,再加上与先进的计算机技术结合,可以相信,CTP技术将给柔版印刷带来一次新的革命。 网纹辊制造中的纳米和激光技术 在柔版印刷中,印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨,既是油墨的传递辊,又是油墨的计量辊,使墨量的使用实现了精确化。因此,网纹辊被柔版印刷的业界人士称为是柔印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给柔版版面,网纹辊传墨系统是最理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒,辊上的网纹是由压刻上去的,制作非常粗糙,从而使印刷质量及印刷成本很难保证。后来网纹辊逐步改成铜质辊,采用机械雕刻,并在辊的表面镀上一层较坚硬的金属(如在铜辊上镀铬),以提高耐磨性和精细度,增加携墨量,从而在一定程度上提高了印刷品的质量。从1970年开始,又研究出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊。 通常,网纹辊在陶瓷表面施以雕刻,根据其网穴的不同,有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同,算出供墨量与油墨的保持量。在提高网纹辊的品质上,激光和纳米等高新技术的应用起着主要的作用。激光作为20世纪的四大发明之一,在印刷领域有着普遍的应用,在网纹辊制造上,它主要用来加工雕刻网穴,具有加工精度高、产品质量好等特点。但由于在陶瓷上刻精细的凹道非常不容易,因此直到1984年激光技术的成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后,激光网纹辊才得以广泛应用。目前使用激光雕刻的网纹辊主要有:CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊;YAG激光雕刻陶瓷网统辊;Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊。从其加工来看,激光雕刻常用的方法有常规二氧化碳激光雕刻法

柔版印刷新技术

柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前,随着市场的逐步成熟和订单的多样性,多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外,几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术,以方便客户的实际操作;在国内,应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说,套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低,装卸版费时、费工、安全性差,储存不便,灵活性差,非标准化等缺点,与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术,推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术,柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊(简称套筒网纹辊)、套筒式印版辊(简称贴版套筒)和套筒式印版(简称无接缝印版)等。 1)套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔,表面分布着一些气孔,进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后,压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出,当套筒向气涨芯安装时,就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层,使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上,从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动,当位置确定后,切断气源,套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2)套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的,由基本套筒、可压缩层、表面聚合物(橡胶、树脂或金属铝)三层构成,各层都卷绕在芯轴的表面,并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成;可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶(由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物)组成;表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成,网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版,用双面胶带在贴版套筒上装贴印版,套筒壁厚可在1.5~100mm任意选择,在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径(壁厚)的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10~70mm,印刷周长可增长近400mm。一般情况下,贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚,加工成本越高。为实现更大印刷周长,采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒,可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数(单位:mm)贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同,可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒

柔性版印刷实际操作步骤(精)

柔性版印刷实际操作步骤 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式,它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在胶印和凹印所占比例较大,而柔印在我国起步较晚,特别是高品质印刷方面。不过,随着新技术的不断应用,独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步,并具有相当强劲的市场竞争潜力。 印刷设备及印刷技术,是操作整个柔性版印刷的核心,它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序,是操作人员必备的基本要求。 通常操作顺序如下: 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷 上料卷 上料卷之后,料卷的中心位置也就是印刷位置,因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的,被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳,调节张力,使被印材料受到一定的平稳张力控制,才能保证套印精度、调整纠偏,使材料在印机及印版中间位置,以确保纠偏动作的灵敏无误。 调节压力 柔性版印刷压力的调节,是产品质量的关键步骤,直接影响印品的精美好坏,印版辊与压印辊之间的间距是一样的,可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺,使两端各自的塞尺拉动阻力相同,此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中,需要操作人员的仔细微调,那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。

在机器慢速运行下,从第一色组开始合压,首先检查纹辊对版辊的传墨情况,可通过两端的压力系统调至最佳的效果,两辊之间的压力以轻为好,有利于网点网斜正常的传墨,保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力,观察其转印情况,材料表面印刷的清晰程度,是转印压力正确与否的印证(注意:这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大,此为印版的关键所在。 张力控制系统 在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定,是套印准确的关键所以,张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构,它在很大程度上决定印品的套印准度,张力控制机构主要设于放料部分,印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力,料卷转动有惯性,卷料自身也存在一定的张力值,加上印刷速度的拉力牵引,印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要,张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之,张力值要小,如印薄材料张力值要求更高,因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题,一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准,不来回“移动”为标准,如果印刷时“十字线”套印不稳定,可适当调整放卷和收卷的张力,使各色组“十字线”套准稳定为止,当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的,建议在正常的速度下微调张力值为好,印刷过程中经常出现“走位“现象,人们习惯去寻找设备、材料等原因。 其实不然,影响套印精度的,往往为张力不适。如果能够仔细调整张力,一般情况下,套印不准可以迎刃而解。 油墨的ph值和黏度的调整 在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度,是保证印品质量的主要操作步骤。 水性油墨的ph值在8.5左右,在此值时,油墨相对比较稳定,但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发,ph值会发生变化,影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ph值,在正常的印刷中通常要求每半个小时加

【CN209718877U】一种新型简易柔版印刷机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920367916.9 (22)申请日 2019.03.21 (73)专利权人 深圳市彩昇印刷机械有限公司 地址 518116 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区水田一路3号D栋101-1 (72)发明人 李康文  (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. B41F 5/24(2006.01) B41F 13/58(2006.01) B41F 13/02(2006.01) B41F 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种新型简易柔版印刷机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型简易柔版印刷 机,包括牵引轴、出料轴、入料轴、排废轴、纠偏装 置、入料压辊、主轴、加压手柄、版筒、网纹辊、墨 斗、印刷组、靠版调节、LED灯和圆刀,通过将印刷 材料放置到入料轴上,印刷材料经过纠偏装置的 矫正进入到入料压辊中,经过加压手柄的调整进 入到主轴上,之后再进入到版筒上,网纹辊与版 筒相连接,版筒的运动带动网纹辊的运动,通过 版筒进入到网纹辊上,在经过牵引轴的牵引后, 印刷材料向出料轴运动,圆刀在运动过程中对印 刷材料进行修整,修整后的废料从排废轴中排 出,完成修整的印刷材料从出料轴排出,该印刷 机占地小,操作简单,运作时节能而且制作成本 低, 可以很好的完成印刷的任务。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209718877 U 2019.12.03 C N 209718877 U

柔性版印刷设备结构的认识和流程

柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材,通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,它的印迹清晰,印刷压力较轻,印版耐印率高;既可印刷表面光泽好的承印物,又可印刷表面粗糙的材料;既可印刷非吸收的承印物,又可印刷吸收性较强的各种材料;既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点,使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等,是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒;印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒,印版滚筒是用以粘贴柔性印版的;传墨辊是光滑或蚀刻的金属,也可以是表面铸有橡胶的辊子;墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊,将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统,不采用橡胶墨辊,而将网纹辊直接浸入墨槽,转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊,其优点是耐磨、耐腐蚀,使用寿命长,传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种,凡横向规格小于600mm的为窄幅,大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式,其中,平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切,多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类,有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状,通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的,为机组式柔性版印刷机。它的特点是:可进行单色或多色印刷,也可进行双面印刷,该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机,其压印滚筒是共用的,在大压印滚筒周围,分别排列着多个印刷单元,压印滚筒转一周可完成各色版的印刷,具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短,印迹不易瞬间实现干燥,所以,印刷大面积及多色套叠印的产品,宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧,将各个印刷单元层叠起来进行印刷,各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷,但由于机械结构的缺陷,套印精度不如卫星式,故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单,它的主要特点是墨辊少、墨路短,网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用,可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的,在其表面雕刻有形状一致,分布均匀的着墨孔,通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围,着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层,对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响,它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类,网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材,一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔,然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象,特别是采用刮墨刀结构的输墨装置,更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法,在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多,所以,较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层,然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm),可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜,油墨耗用量少,这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时,还能减少网点扩大,有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何,也关系到传墨、涂墨效果和质量,60°六角形的着墨孔,它的利用率最高,具有传墨量最大,油墨传递均匀,清洗容易之优点。显而易见,网纹辊的合理使用,是保证印刷质量的重要一环,所以,应根据生产实际情况,合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准,对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收,具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向 第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代,柔印受到人们重视。1984年,由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用,激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展,据统计,2000年欧洲包装印刷方式中,胶印占8%,柔印占32%;美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上,有专家分析预测:在未来5年中,欧美柔印市场还将继续维持1%~3%的增长率;中国柔印市场的增长速度令人惊讶,可能保持8%的年增长率,与国民经济增长速度持平或超过。 目前,我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样,比如在美国,胶印、柔印、凹印各有其天下,柔印在软包装印刷中占的比例很高,而在我国这个比例不到8%;发达国家不干胶标签的人均年消费量是 14 m2,美国是16 m2,而我国却只有0.5m2,差距接近30倍。我国人口众多,杜邦公司在China Print 2005展览会上预言:2010年中国将会有1亿的中级消费者,也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强,中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷,以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷,而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步,所占份额非常小,因此可以预见,柔印在我国的未来一定会很美好。 一、柔印技术的优势与核心竞争力 柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点,在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”,在许多方面得到广泛应用。目前,我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线,提高竞争力。 归纳起来,柔印具有如下优势: 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨,有利于保护操作人员的健康和保护环境,在食品包装和日用品包 装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品,承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm,可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工;广泛应用 于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸;以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷,如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工,如正反面印刷、 上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等,甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此,将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线不无道理。在美国,由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用,柔性版印刷机成为主要的生产手段。 4.生产投资小。柔性版印刷机由于结构相对简单,设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机,一般可低 30%~40%。 5.生产周期短。使用柔印技术,尤其是使用计算机直接制版、套筒技术、无轴传动技术和UV技术之后, 在印品质量得到显著提高的同时,生产周期进一步大大缩短,更加适合于短版印刷和按需印刷。

第五章 柔性版印刷机与印刷工艺

第五章柔性版印刷机与印刷工艺 重点内容 1.柔性版印刷的印刷色序 2.网纹辊对油墨转移的影响 第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点 1.承印材料广泛,印刷品范围广 2.结构简单,操作方便,规格多 3.传墨系统墨路短 4.印刷压力轻 5.有利于环保 6.联机一次成型 二、柔性版印刷新技术 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术

10.模块化智能化控制管理系统 第四节柔性版制版工艺 一、柔性版制版方法 1.雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材,用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2.模压法 利用母版原版,将橡胶版材加热加压而形成印版 3.照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。 二、柔性版制版工艺 1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 (1)原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。 (2)制作模版用原版作模型(模具),表面撒热固性酚醛树脂粉沫,利用压型机加热加压制作成母型模版(阴图版)。 (3)压制印版在模版上添加天然橡胶,硫化,用压模机模压并加热固化,制成橡胶版 橡胶印版 版材:天然橡胶、合成橡胶 版厚:1.2~9mm

制版方法:雕刻或模压 适用范围:印刷质量要求低的印刷品 感光树脂版 (1)液体版:购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版,价格低,印刷文字为主。 (2)固体版:专业厂生产,价格较高,耐印力百万次以上,厚度0.43~9mm,常用3~5mm。 (3)数字柔性版:为适应柔性版直接制版(激光照射)而生产的版材。 (4)新型版材:①水洗显影柔性版不用有机溶剂,无污染;②薄版在薄印版下加一层弹性垫,吸收过大压力,可制成非常精细的线条,降低网点扩大,厚度一般为0.76~1.14mm。 2.感光树脂柔性版制版工艺 (1)工艺流程:裁切版材→背曝光(背胶硬化20%,提高支承力)→主曝光(图文曝光硬化)→显影(冲洗掉未感光部分)→干燥→后处理(去粘:紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉)→后曝光(加强印版硬度—全面均匀曝光)(2)制版工艺参数(Dupont公司Cyre版) 背曝光:1.14mm,40~50s;3.94mm1~2min;7mm,3~4min。主曝光:实地活件5~10min;网点活件10~20min。 三、柔性版制版参数的确定 1.柔性版制版工艺参数确定方法 ①实验材料:阴图片;版材。 ②制版工艺

宽幅卫星式柔版印刷机

卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机,即只有一个压印滚筒。 经过多年的生产实践,柔版印刷已在我国的包装印刷市场上形成了基本定位。印品范围、种类不断增加,柔印市场份额逐渐扩大。商标标签、塑料软包装、编织袋、折叠纸盒和卷筒纸是目前柔印生产在包装印刷市场中的主要产品。 在机组式、层叠式和卫星式柔版印刷中,机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比,卫星式柔印机具有更高的套印精度,由于料带紧紧包裹在中心压印滚筒上,因此,张力非常稳定,可不用自动套准控制系统;结构简单,压印点之间距离短,便于套准质量;且机器的结构刚性好,使用性能更稳定。在欧美市场,卫星式柔印机占整个柔印机市场的70%左右,大部分应用于软包装印刷、瓦楞纸预印和标签印刷上。目前,我国从国外引进的卫星式柔印机只有十几台。宽幅卫星式柔印机在我国印刷领域运用主要集中在三大方面:一是纸箱预印;二是软包装印刷;三是报纸印刷。 一、卫星式柔印机在纸箱预印中的应用 在大批量生产的情况下,柔印预印具有以下的独特优势: 1.印刷速度快,生产效率高。印刷速度可达300m/min,用UV 油墨印刷速度可达500m/min-600m/min,并且加配了快速换辊系统,不停机的情况下自动接料,以达到完全不间断印刷。 2.预印的纸箱套印精确,产生的色差小,印刷质量高。由于高精度的卫星式柔印机印刷压力均匀,不受瓦楞高低的影响,因此无论实地、线条、文字的印刷质量都很好。可采用矢量变频电机通过PLC 控制器实现同步控制,在不同的速度和温度下保证印品恒张力,从而使印品在高速印刷中保持了套印的稳定性,使纸箱预印的多色套印精确地得到了完美的实现。纸张横向收缩量少。 3.封闭式的刮墨刀系统,可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量,提高了短墨路系统的传墨功能,减少溶剂挥发,使墨色一致。 4.纸箱强度高,平整度好。卷对卷印刷后,可直接将印好的彩卷置于挂面纸工位与瓦楞粘合成纸板,通过电脑横切机直接制作成单片纸箱,充分发挥了印刷机和瓦楞机的自动、高速优势,瓦楞未受印压,不变形,纸箱强度可提高30%,从而可降低纸张克数,降低瓦楞纸箱成本。 5.由于印版呈柔性,对纸张表面光洁度要求不像凹印苛刻,可减低纸张成本,从而减低瓦楞纸箱成本。 文章来源:全球印包网https://www.360docs.net/doc/f65978988.html,/info/4725.html 1.机组概述: 本机组系引进吸收欧洲技术/工艺生产制造,配套/功能齐全,能对BOP P(18-45um) /CPP(18-60um) /PET(12-30um)/PVC(25-75um)/PE(30-100 um)/纸(50-100g/m2)等具有优良印刷性能的卷状材料进行多色连续精美印刷。 印刷基材幅宽:MAX 1050mm,直径:最大Φ600mm,收放卷纸筒3″(气胀轴)装夹

柔版印刷技术14问答摘选

柔版印刷技术14问答摘选 怎样给柔版印刷机配网纹辊 大多数印品既有实地、线条,又有连续调图像。为满足各种印品的需求,用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例,目前国内引进的多为6+1式,即6个色组专供多色印刷,最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。 我们建议,对于不超过150线的印品,这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM(10亿立方微米/英寸)、60的网纹辊用于层次版印刷;3根360~400线、BCM6.0左右、60的网纹辊用于实地版印刷;2根200线、BCM15左右、60的网纹辊用于印金和上光。如果使用水基亮光油,则应选用360线网纹辊,这样油层稍薄些,不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV 亮光油那种特殊气味。印刷时网纹辊的位置可通过试验、比较后确定,操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。 网纹辊在使用过程中应注意哪些问题 这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊,它是用航空、航

天中耐高温、耐磨损的涂层材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形状,用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年;若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废。 在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上的位置取决于具体的印件,不同的印件,网纹辊的位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上干结,要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂,采用不钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势,应及时清洗。上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。 在正常的使用维修条件下,不必担心网纹辊的磨损问题,传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄。 缩版是怎么回事

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