毕业论文_精益生产在制造业中的实际应用

毕业设计[论文]任务书

***班号10秋工商管理院系华中科技远程与继续教育学院

同组无指导教导 ***

一、课题名称

精益生产在制造业中的实际应用

二、课题容

本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT 准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深入研究精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。

三、课题任务要求

1．观点正确，论证充分。

2．结构合理，逻辑严密。

3．满足一定的阅读量。

四、同组设计者

无

五、主要参考文献

[1]锡华.精益生产方式的应用[J].汽车工艺与材料，2009.3；

[2]金娟，丽华，段向云.基于精益思想的服务流程优化研究[J].物流技术2009，总

第202期；

[3]霍布斯.精益生产实践——任何规模企业实施完全宝典[M].机械，2009；

[4]金应锡.丰田精益生产管理实战.人民邮电[M].2011；

[5]肖智军等.精益生产方式JIT.海天[M].2002。

[6]冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用[J]机电工程.2008(10):110

一112；

[7]詹姆斯·沃麦克.丰田精益生产方式[M]..2008。

指导教师签字

教研室主任签字

年月日

摘要 (4)

引言 (5)

一.精益生产简介 (6)

（一）精益生产的概念界定 (6)

（二）精益生产工具介绍 (7)

1、看板管理理论简介 (7)

2、准时化生产理论简介 (7)

3、快速换型理论简介 (7)

二.研究精益生产的意义 (8)

三.S公司精益生产管理特色及存在的问题分析 (8)

（一）案例研究背景 (8)

（二）S公司精益生产管理状况及存在问题 (9)

（三）根据精益生产方式制定优化方案 (10)

1、上胶计划指导混胶生产的看板实施 (10)

2、层压计划指导配料生产的JIT实施 (13)

3、配料工序的快速换型实施 (18)

（四）实施精益优化方案后的应用效果分析 (23)

结束语 (25)

致 (26)

参考文献 (27)

摘要

成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。精益生产赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。借鉴精益生产的理念，本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深入研究精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。

关键词：成本管理；精益生产；经济效益

引言

某S覆铜板制造在2010年深入推行丰田精益生产模式，合理应用精益生产工具分析生产流程问题，将精益生产思想中的JIT（准时化）生产方式创新应用于覆铜板生产流程中的混胶和层压工序，又将精益生产思想中的SMED（快速换型）方法创新应用于配料工序，打破了该司自成立起沿用20多年的混胶、层压、配料生产模式进行流程再造，带来能耗、材料损耗、人工成本方面的大幅降低以及产量的巨大提升，年创经济效益千万元以上。

该司的覆铜板生产过程中，混胶工序为唯一不按照生产计划进行生产的工序：由于生产胶水的型号基本固定，每种型号胶水有其指定的反应釜，因此混胶工序的生产模式为反应釜空出则开始混制下一批次的胶水，以保证胶水的连续性供应。但实际的上胶生产计划多变，对于胶水量的需求不一，这就会导致混制好的胶水因无法及时使用而成为库存，带来质量隐患、能耗增加等运营成本的增加。

层压生产过程中，排产人员根据上游配料工序已完成的配料情况安排本工序的生产计划，即配料生产情况推动层压生产。在层压生产订单小而多，再加上产品型号、尺寸的不同，这种推动式排产方法实际无法起到安排生产计划、优化生产的作用，在生产过程中产生了大量的换型、清洁等停顿时间，带来严重的原材料浪费的同时，产量始终无法真正提升，严重还会使产品的准时交付性受到影响。

配料工序是制约层压产量的瓶颈之一，在目前的生产方式下其交付能力能与层压产量相匹配，达到产量饱和且稳定生产的状态，但如果层压大幅提产，这种平衡就势必被打破，配料工序则迫切需要提升按订单生产的准时交付能力。

2010年经济回暖，市场需求的提升要求生产大幅提产，同时公司一直提倡低碳经济，不断追求成本控制和能耗的降低，做为制造行业，希望有一种新的管理方法帮助实现产量、质量、成本三方面的共赢。精益生产中两种改善方法在混胶、层压、配料工序的应用则解决了上述生产过程中的难点，成功达到了三赢，使人工、能耗、材料损耗方面的成本降低，产量得以大幅提升，年创经济效益千万元以上。以下将详细介绍该种管理方法的实施。

一、精益生产简介

（一）精益生产的概念界定

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

传统的生产方式采用“推式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而精益生产方式采用“拉式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。因此，

精益生产运营管理课程

1 首先需要了解的一组概念 1.1 IE：即工业工程，是从科学治理的基础上进展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是提升生产力。 1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。 1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供中意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。 1.4 精益治理：确实是企业要以越来越小的资源（尤其是不可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。 2 JIT导论（第一专题） 2.1 理念 2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。

2.1.2 职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下降。 2.1.3 企业竞争力的核心是产品。 2.1.4 产品第一位的是品质。追求最高的可能品质。 2.1.5 品质和成本是紧密相关的。追求满足品质情况下的最低可能成本。 2.1.6 品质的提高和成本的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。 2.1.7 在低成本及最小库存的情况下追求恰及时交期。 2.1.8 安全是首要的，没有安全就没有一切。 2.1.9 为客户服务确实是为产品服务。 2.1.10 服务是不能够卖的，但能够使产品增值。 2.2 概念 2.2.1 生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。 2.2.2 产品是消费者最原始情愿花钞票去买的东西。 3 库存治理（第二专题） 3.1 理念 3.1.1 定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供应者要货差不多上定购。 3.1.2 一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金

增强制造业核心竞争力专项资金管理办法

增强制造业核心竞争力专项资金管理办法第一章总则第一条为加快建设制造强国，充分发挥增强制造业核心竞争力专项资金的作用，提高资金使用效益，规范投资项目管理，根据《中央预算内投资补助和贴息项目管理办法》（国家发展和改革委员会令第3号），制定本办法。第二条本办法所称的增强制造业核心竞争力专项资金是指用于支持增强制造业核心竞争力项目建设的中央预算内投资补助资金。所称补助是指对符合条件的项目投资给予的投资补助资金。第三条专项资金安排方式以补助资金为主。单个项目的补助最高限额原则上不超过2亿元人民币，相关规划政策另有规定的，从其规定。对于共性关键零部件研制、整机及关键配套设备（部件）示范（集成）应用以及检验检测能力建设项目，原则上按照固定资产投资（或合同采购总价）的30%予以中央预算内投资补助；其余项目，原则上按照固定资产投资的15%予以中央预算内投资补助。第四条专项资金安排轨道交通装备、高端船舶和海洋工程装备、工业机器人、新能源（电动）汽车、现代农业机械、高端医疗器械和药品等领域符合支持方向的企业项目。项目单位要具有合理的经济规模，已建立现代企业制度，银行信誉良好，企业无违法违规行为。

第五条项目要按照固定资产投资项目管理有关规定，依法办理备案（核准）、环评、能评、规划选址、用地预审等前置条件。根据《政府核准的投资项目目录》，需要国家核准的项目，按有关规定程序执行。第二章项目的组织申报、审查和投资计划下达第六条地方企业项目，由各省、自治区、直辖市和计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革部门（以下简称省级发展改革部门）组织，向国家发展和改革委员会上报项目申请（含项目资金申请报告）及申请下达投资计划的请示。中央企业项目，由中央企业向国家发展和改革委员会上报项目申请（含项目资金申请报告）及申请下达投资计划的请示。第七条中央企业和地方企业要委托国内具备相应资质的咨询、设计单位编制项目资金申请报告。资金申请报告要包括以下主要内容：（一）项目单位的基本情况和财务状况；（二）项目的基本情况，主要包括建设背景、建设内容、技术工艺、总投资及资金来源，以及各项建设条件落实情况等；（三）申请专项资金支持的理由和政策依据；（四）项目招标内容。第八条报送项目资金申请报告时应附以下文件、资料：（一）企业投资项目的核准或备案的批准文件；（二）有贷款需求的项目须出具银行贷款承诺函；（三）项目自有资金和自筹资金的证明材料；（四）环保部门出具的环境影响评价文件的批复意见；

精益生产推动工作思路

精益生产推进工作思路主要理念与方向第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞

争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。工作开展思路工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作第一步：现况调研（1）对标-对照“精益生产体系标准要求”；（2）同行对比；（3）非同行适用范围（对象）对比；（4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。第二步：精益改善项目改善方向（1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目；（2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；

两化融合助推制造业核心竞争力提升

两化融合助推制造业核心竞争力提升今天主讲的题目是“两化”融合助推制造业核心竞争力提升，先介绍一下“两化”融合的背景。 “两化”融合的背景和命题首先讲一下两化流程背景，两化是指信息化和工业化。我们现在用的的确是世界一流的软件，研发软件、管理软件都是一流的，甚至包括计算机硬件也是最高档次的，而我们使用的技术人员都是博士、硕士、教授级高工等等，我们拥有这些优秀的软硬件设施，却制造不出世界一流的产品，究竟是什么原因？我理解主要存在三个问题：第一，我们的设计理念和设计方法落后。第二，缺少对设标准和规范的研究，或者研究不够，知其言不知其所以言。第三，这可能是最关键的一点，我们没有一套比较完整的产品研发设计体系或平台，这是在国内都普遍存在这样的问题，设计研发标准的采用，主参数计算，结构仿真、机构仿真和系统仿真以及产品方案评估体系等都不能有效集成和融合。找出了问题所在，那么应当如何解决呢？第一，强化学习，培训先进的设计理念和设计方法，加强与同行业交流沟通与合作，实际上信息化发展到现在，有些跨区域的沟通与合作通过网络视频都可以来做。第二，跟踪、研究和掌握先进（知名）的国际/行业/企业标准业标准，并研究制定应用对策，就如同“一流企业干标准，二流企业干设计，三流企业干制造”。第三，研究并建立健全产品创新研发设计平台和产品线，将设计标准/设计方法/设计知识/设计理念/设计经验/产品模型/业务流程等高度集成与融合，实现产品个性（多样）化，部件通用化（模块化）、零件标准化。要研究两化怎么样融合，信息化做得再好，没有好产品是没有用的，产品是信息化的载体，所以说只有产品做好了企业才能得到真正提升。第四，研究并建立健全企业知识积累和重用的管理平台，实现原始创新，引进消化吸收再创新和集成创新。 “两化”融合的工作目标一、建立起一套有效支撑制造业技术创新及业务运作的信息化管理平台。二、实现组织结构扁平化、设计研发精益化、加工制造敏捷化、经营管理精细化。三、有了平台及流程以后，才能保证企业数据流、业务流和资金流高度协同一致与融合。

增强制造业核心竞争力专项项目

增强制造业核心竞争力专项2018年项目申报要求 1.通过重大建设项目库报送，请提前校核监管码。 2.12月3日前将项目申请及下达投资计划的请示报送至我委,并附具有相应资质的咨询机构编制的资金申请报告（纸质版、电子版光盘，一式3份）。上报文件中要注明所报项目对应的具体支持方向，如新材料-先进金属及非金属材料-高铁关键零部件用钢。 3.申报的项目必须符合相关领域规定的具体方向和指标要求，且项目备案（或核准）、环境影响批复（或备案）、土地使用权证（或用地预审）、规划许可证、节能审查等要件齐备。项目固定资产投资原则上不低于2亿元。附件重点领域的支持方向、指标要求及支持方式一、轨道交通装备（机械装备处）支持时速600公里高速磁悬浮列车、智能高铁装备、高速动车组关键系统、中国标准城市轨道交通装备、城轨列车自主运行系统等产业化及示范应用，以及研发检测平台建设。示范应用项目依托页脚内容8

工程固定资产投资不低于2亿元。此类项目按照固定资产投资（或合同金额）的15%进行补助。二、高端船舶和海洋工程装备（机械装备处）支持大中型邮轮、超大型集装箱船、2000吨级下浮式海上风电安装平台、深海渔业养殖平台、远洋捕捞船等重大产品示范应用。支持自主品牌中速柴油机、深海多点锚泊系统等关键系统产业化。支持研发检测平台建设，要求承担单位拥有相关领域国家级创新平台。示范应用项目合同金额不低于2亿元。此类项目按照固定资产投资（或合同金额）的15%进行补助。三、智能机器人（产业战略处）典型制造领域生产过程智能化改造。支持自主品牌工业机器人示范应用生产线建设。机器人应用数量不少于60台套。其中采用自主品牌工业机器人的数量占比不低于60%，且自主品牌工业机器人装配的控制器、伺服电机及驱动器须为具有自主知识产权的国内产品。项目采用自主品牌工业机器人已通过CR认证的优先支持。此类项目按照固定资产投资的15%进行补助。四、智能汽车（机械装备处）（一）智能汽车测试评价基地具备覆盖典型区域和城市环境的测试设施，涵盖多种类型道路和交叉口、障碍物、交通信号灯、交通标志、可变车道和潮汐车道等综合实际道路场景，满足半开放道路环境下智能汽车测试评价需页脚内容8

精益生产现场管理

精益生产现场管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

精益生产现场管理何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说，现场就是生产车间走进现场（1）现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）（3）现场的功能：输出产品。（4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律

当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生生产活动的6条基本原则（1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（2）必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证（3）彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物（4）作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化（5）有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策（6）积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目合理化建议管理程序 1、目的为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会，激励员工运用工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见，来提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境，提高公司竞争地位，特制定本管理流程。 2、适用范围适用于公司全体员工。 3、合理化建议的定义和类别鼓励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见，以达成提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境等目的。 3.1、合理化建议的提出员工个人不论在技术上或是在管理上，如有创新、改进的意见，均可参加本系统评审。 3.2、合理化建议的分类、分级 3.2.1、根据是否采纳分为以下三类 A类 -- 建议内容符合上述定义内容的，给予采纳并实施； B类 -- 建议符合上述定义，但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的，采纳但暂时不予实施； C类 -- 建议内容不符合上述规定，不予采纳。 3.2.2、A、B类合理化建议，根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级：优：从根源上解决同类问题，并具有推广价值；良：能够解决当前问题，并有所提升；中：能够或基本解决当前问题。 4、合理化建议采纳的判断标准 4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的

4.1.1、管理：创建新的技术或管理模式；改善团队合作，增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队；其它任何有利于本公司改善管理经营，提升市场竞争力的方案。 4.1.2、效率：减少开支，节约运作成本（如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料）环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等；改进、优化生产工艺/工作流程，提高生产效率（如消除瓶颈、减少中间环节）；提前或以低于预算完成项目。 4.1.3、质量：现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。 4.1.4、安全：发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。 4.1.5、财务：增加销量/市场占有率，产生新的收入。 4.1.6、设备：设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。 4.1.7、环境：改善环保、健康及安全条件。 4.2、以下内容的不属于合理化建议 4.2.1、已经受理过的建议。 4.2.2、表述不明确，不具有可操作性的建议。 4.2.3、不符合国家法律、法规的建议（如逃税等）。 4.2.4、公认的事实或正在实施的。 4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策，即已被事实确认无效或存在问题的建议。 4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义，但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议（如购买价廉的原材料，虽节省了成本，但会导致产品质量下降和顾客投诉）。 4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。 4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。 4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。 4.2.10、针对个人生活及私人利益的。 4.2.11、其他不宜受理的建议。 5、合理化建议书填写与递交注意事项 5.1、填写合理化建议书，并由员工本人署名，不接受匿名建议的方式。

打造制造业核心竞争力

以提高企业核心竞争力为目标的制造业信息化某汽车配件公司有限公司某汽车配件公司有限公司是中国轻型汽车骨干企业，厂区占地面积为127万平方米。现具备6万辆轻型汽车的年综合生产能力，拥有汽车发动机、车身、车架、前桥等关键总成及现代化总装生产线，拥有年产2万吨的铸铁的生产能力。“该公司”汽车是中国驰名商标，致力于制造中国最好的轻型车，目前主导产品有全顺、JMC轻卡、JMC皮卡三大类产品，共400多个品种。该公司公司是江西省首家上市公司，通过发行B股与美国福特汽车公司结成战略合作伙伴，福特作为第二大股东拥有29.96%的股份。通过与美国福特汽车公司、日本五十铃汽车公司等多家世界五百强展开公司合资合作，引进先进技术，在管理上与国际管理接轨，培养了一大批适应市场经济竞争需要的中高级人才。公司先后通过ISO9001质量体系认证和ISO14000环保体系审核。一、成果产生背景该公司公司经过研究分析发现，的在缺乏信息系统支持的情况下，其运作及管理存在着诸多的问题，归纳起来有以下几点： 1.业务及管理运作效率低。物流、财务、销售等部门还局限于手工作业，近40%的时间花在重复的登帐、核算、确认环节。仓库结帐、财务扎帐平均每月需要3～4天完成。 2.市场响应速度慢。数据统计及分析手段落后，缺乏对决策的及时支持能力,数据来源靠各部门人力统计及收集。数据的真实性及及时性差。各项生产、资金、销售、成本数据缺乏动态跟踪能力，拿到的数据往往是过时数据。 3.客户服务能力差。重要的历史数据，例如销售客户档案，维修文档，车辆发出档案，车辆服务档案保管、统计及跟踪困难，客户数据的历史回溯性差，当发生批量质量事故时，造成的是极高的回召成本。 4.产品交付能力差。数据信息的共享能力差，信息流的传递成本高、速度慢，直接导致公司对市场的响应速度迟滞，产品交付能力弱。

1.精益生产改善提案项目管理机制

1、目的：鼓励全体员工参与企业的生产经营管理，立足于本岗位积极提出改善建议并自主实施改善，提高工厂现场的生产效率和制造质量，增强劳动安全保障、降低劳动成本，促进工厂管理水平的提高。 2、原则： 2.1 立足于本岗位开展问题识别和展开改善； 2.2 比现状有一点点进步的就是改善； 2.3 管理团队充分引导，全员积极参与。 3、适用范围： 3.1本标准规定了工厂改善提案的提出、实施、评审和对改善提案提出人的奖励流程，适用于整个改善提案项目；3.2第一阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的生产单位全体员工； 3.3 第二阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的制造系统全体员工。 4、内容： 4.1全体员工应立足于本岗位提出与工作相关的改善提案； 4.2改善提案不但要提出问题，还要提出切实可行的改进方法或想法； 4.3改善提案的内容包括：现场安全、质量、效率、成本、组织发展五个方面的内容，具体如下： 4.3.1企业现代化管理方法的创新和应用； 4.3.2改善生产组织方式、减轻劳动强度，改进设备操作、维护方法，提高劳动生产率； 4.3.3更有效地利用和节约能源、原材料，降低生产制造成本； 4.3.4提高产品质量或性能，改进产品结构； 4.3.5工具、设备、仪器、装置等的改进。 5、改善提案的提出及实施： 5.1员工根据现场实际情况对存在的问题产生改善的想法后，提出切实可行的改善办法，并填写《改善提案申请表》，对现状进行调查分析和现状描述； 5.2改善提案提出人的直接领导(员工的直接领导为工段长，部门的直接领导为主任或部长，工段长或主任的直接领导为厂长或部长)接到《改善提案申请表》后，应在3个工作日内对改善提出人给予回复并签字确认；属于改善提案的，应向提出人提供改善意见和资源支持，并妥善保管《改善提案申请表》；不属于改善提案的，对提出人进行解释并在改善提案申请表中填写明确的原因，并交精益项目部全员参与专员存档备案； 5.3改善提案有条件自己实施的在得到直接领导的认可后方可实施，直接领导及时提供资源协助提出人完成改善提案； 5.4 需要得到本工段（或单位）其他人的协助才能够实施的，工段长协调改善提案实施相关方参与方案的制定并组织资源实施； 5.5在本工段无法实施，需要分厂（部门）内部其他单位实施的，员工提出改善方案并填写《改善提案申请表》中的

制造业单项冠军企业培育提升专项行动实施方案附件

附件制造业单项冠军企业培育提升专项行动实施方案制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。制造业单项冠军企业是制造业创新发展的基石，实施制造业单项冠军企业培育提升专项行动，有利于引导企业树立“十年磨一剑”的精神，长期专注于企业擅长的领域，走“专特优精”发展道路；有利于贯彻落实《中国制造2025》，突破制造业关键重点领域，促进制造业迈向中高端，为实现制造强国战略目标提供有力支撑；有利于在全球范围内整合资源，占据全球产业链主导地位，提升制造业国际竞争力。现就开展制造业单项冠军企业培育提升专项行动制订以下实施方案：一、总体要求（一）基本思路围绕实现制造强国战略目标，以企业为主体，以市场为导向，开展制造业单项冠军企业培育提升专项行动，加强示范引领和政策支持，引导企业长期专注于细分产品市场的创新、产品质量提升和品牌培育，带动和培育一批企业成长为单项冠军企业，促进单项冠军企业进一步做优做强，巩固和提升其全球地位，提升中国制造业核心竞争力，促进制造业提质增效升级。

（二）主要原则坚持企业主导与政府引导相结合。以企业为主体，以市场为导向，充分调动企业的积极性和创造性。政府主要是加强服务和政策引导，为企业创造良好的发展环境，引导和支持企业创新发展。坚持培育与提升相结合。既要重视单项冠军企业的巩固提升，发挥其引领带动作用；也要重视发现和培育一批有潜力的企业，引导和支持其创新发展为名副其实的单项冠军企业。坚持示范引领与总结推广相结合。筛选并公布一批制造业单项冠军示范企业与单项冠军培育企业名单，发挥其引领带动作用。注重总结企业的成功经验和好的做法，经过多种方式进行推广。（三）目标任务到2025年，总结提升200家制造业单项冠军示范企业，巩固和提升企业全球市场地位，技术水平进一步跃升，经营业绩持续提升；发现和培育600家有潜力成长为单项冠军的企业，支持企业培育成长为单项冠军企业，总结推广一批企业创新发展的成功经验和发展模式，引领和带动更多的企业走“专特优精”的单项冠军发展道路。二、主要条件企业可根据自身情况自愿申请单项冠军示范企业（以下简称示范企业）或单项冠军培育企业（以下简称培育企业）。申请示

2017年增强制造业核心竞争力重点领域关键技术产业化-公共服务平台建设项目资金申请报告(编制大纲)

2017年增强制造业核心竞争力重点领域关键技术产业化-公共服务平台建设项目资金申请报告项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

资金申请报告编制大纲（项目不同会有所调整）第一章公共服务平台建设项目概况 1.1公共服务平台建设项目概况 1.1.1公共服务平台建设项目名称 1.1.2建设性质 1.1.3公共服务平台建设项目承办单位 1.1.4公共服务平台建设项目负责人 1.1.5公共服务平台建设项目建设地点 1.1.6公共服务平台建设项目目标及主要建设内容1.1.7投资估算和资金筹措 1.2.8公共服务平台建设项目财务和经济评论 1.2公共服务平台建设项目建设背景 1.3公共服务平台建设项目编制依据以及研究范围1.3.1国家政策、行业发展规划、地区发展规划1.3.2项目单位提供的基础资料 1.3.3研究工作范围 1.4申请专项资金支持的理由和政策依据第二章承办企业的基本情况 2.1 概况 2.2 财务状况 2.3单位组织架构

第三章公共服务平台建设产品市场需求及建设规模3.1市场发展方向 3.2公共服务平台建设项目产品市场需求分析 3.3市场前景预测 3.4公共服务平台建设项目产品应用领域及推广 3.4.1产品生产纲领 3.4.2产品技术性能指标。 3.4.3产品的优良特点及先进性 3.4.4公共服务平台建设产品应用领域 3.4.5公共服务平台建设应用推广情况第四章公共服务平台建设项目建设方案 4.1公共服务平台建设项目建设内容 4.2公共服务平台建设项目建设条件 4.2.1建设地点 4.2.2原辅材料供应 4.2.3水电动力供应 4.2.4交通运输 4.2.5自然环境 4.3工程技术方案 4.3.1指导思想和设计原则

精益生产生产车间现场管理

精益生产生产车间现场管理何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2?“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3?“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4?“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准材料（Material）:纳期，品质，成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment） : 5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1?当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3?当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产 ----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力----- 提咼技能和扩大实力，提咼设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期：管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

精益生产管理实务

精益生产管理实务精益生产管理实务课程背景目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。课程目标 ⑴ 全面检讨现有生产体系； ⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式；⑶ 学会对企业进行效率损失分析； ⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案；⑸ 全面检讨现有计划体系； ⑹学会针对不同生产环境选择不同的计划模式；⑺ 学会建立短交期、低库存的生产计划体系；⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法；⑼ 全面实施精益生产；⑽ 学习如何推行精益生产；⑾ 掌握精益生产实施工具。课程特点实战性、操作性强。课程对象经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。课程大纲第一部分精益企业的战略目标第一章生产管理的绩效原则 1. 传统绩效指标的误区 2. 精益绩效体系第二章紧急订单问题分析

1. 紧急订单的本质 2. 紧急调整生产顺序治标不治本 3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？第三章齐套问题分析 1. 齐套问题分析 2. 物料为何不齐套？ 3. 错不在人在方法 4. 理想的物流模型 5. 齐套问题改善方法第二部分生产计划模式选择第一章企业资源计划ERP 1. 大批量稳定生产形态 2. 企业资源计划ERP的运作特点 5. 影响交货期的因素分析 6. 生产能力 7. 订单量 8. 周转库存数量、原材料库存数量 9. 采购周期 6. “一个流”改善 7. 生产计划改善 8. 进度控制改善 9. 接单流程改善 3. ERP的改善要点第二章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析 1. 什么是拉动生产 3. 拉动看板的参数设定 2. 拉动生产是如何运作的 4. 拉动式计划法的适用范围第三章瓶颈驱动式生产计划法 1. 瓶颈驱动式计划法原理 2. 案例：株洲某工厂改善及时交货率第四章产能优化方法 1. 计划优化的一般模型 2. 优化模型在Excel中的实现第三部分生产模式选择第一章生产方式变革 1. 大批量生产模式 2. 小批多种生产模式第二章流水线生产模式应用 1. 大批量生产方式的特点 2. 流水线与生产线平衡分析第三章单元生产模式应用 1. 组装生产线排程 2. 机加工生产线排程 3. 生产线布局第四章产能调节法模式应用 1. 定制生产方式的特点 2. 运用“产能调节法”提高生产效率 3. 定制生产模式 4. 大型装配的群组作业模式 3. 流水线管理要点

生产七大浪费与效率改善.doc

精益生产七大浪费与效率改善1 精益生产七大浪费与效率改善主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经

营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；

2018年工程师继续教育工程发展与应用(题库)(2018)

《工程发展与应用（2）》在线考试一、单项选择题(共30小题，每小题2分) 1.根据本讲，iPhone产品的组装主要是在（）。 A.韩国 B.美国 C.印度 D.中国 2.《中华人民共和国土壤污染防治法（草案）》的基本要求是，以（）为核心，实行最严格的环境保护制度作有法可依有序进行。 A.提高环境质量 B.杜绝环境污染 C.经济发展 D.提高人民生活水平 3.新一代人工智能产业技术创新战略联盟从工作开展上讲，要形成“一体两翼”，其中，“一体”是指（）。 A.人工智能开源开放平台 B.智能物流推进平台 C.智能政务推进平台 D.标准工作平台 4.本讲认为，（）集聚人才的能力是其它国家难以比拟的。 A.新加坡 B.美国 C.印度 D.英国 5.“十三五”规划提出引导区域高端制造业相对集中发展，促进（）特色化发展，建设高端装备制造特色产业链。

A.珠三角 B.长三角 C.东北地区 D.中西部 6.人工智能在围棋方面的应用之一是AlphaGo通过（）获得“棋感”。 A.视觉感知 B.扩大存储空间 C.听觉感知 D.提高运算速度 7.（）的目标是实现生物智慧系统与机器智能系统的紧密耦合.相互协同工作，形成更强的智慧和能力，提供示范应用 A.跨媒体智能 B.群体智能 C.人机混合增强智能 D.自主无人系统 8.以下污染物属于有机物的是（）。 A.多环芳烃 B.Cd C.Hg D.As 9.人工智能发展有很长的历史，其中，深度学习模型于（）提出。 A.1946年 B.1956年

C.1986年 D.2006年 10.人工神经网络发展的第一次高潮是（）。 A.1986年启动“863计划” B.1977年，吴文俊创立吴方法 C.1957年，罗森布拉特提出感知机神经元关系 D.1985-1986年提出误差反向传播算法 11.“土十条”规定，我国的土壤污染详查工作，以（）和重点行业企业用地为重点。 A.工业用地 B.居住区 C.林地 D.农用地 12.以下属于“土十条”突出关注的重点行业的是（）。 A.餐饮业 B.旅游业 C.石油化工 D.航空航天 13.2013年，麻省理工学院的基础评论把（）列为第一大技术突破。 A.机器学习 B.人工智能 C.智能围棋 D.深度学习

精益生产有效推行的八个方法

精益生产有效推行的八个方法在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。那么，如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中，应注意些什么问题而预防推行失败呢?!下面总结一些国内推行的问题，给各位提供一些借鉴和帮助。推行成功的企业都是一样的，推行不成功的企业，各有各的不幸。 1、企业管理基础太差，草草上马。企业连最起码的5S或6S都没做好，现场管理混乱；中基层管理人员素质差，管理凭借经验，做事凭感觉；过程质量控制无效，只有处罚……如此的企业加入精益推行行列，肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌，不明自己，草率上马。 2、导入精益生产前没有端正思想，导入前的期望与导入后的结果产生落差。“冰冻三尺非一日之寒”，在中国推行精益生产需要有一个“汉化”的过程。日本丰田之所以在全球很出名，其生产制造模式使许多人膜拜和学习，这是经过60多年来不断持续改善和沉淀的结果。急功近利、急于求成的思想也使许多企业在精益管理推行中夭折。企业管理者想快速把企业做好、做赚钱，思路本身是对的，选择精益6S咨询管理也是非常正确的。但是，冲着“利”去，容易让企业管理者在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率；只看到短期利益而忽视了长期利益；只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。要明白精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的

增强制造业核心竞争力重点领域关键技术产业化高端医疗器械研发及产业化项目资金申请报告编制大纲

增强制造业核心竞争力重点领域关键技术产业化高端医疗器械研发及产业化项目资金申请报告编制大纲文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

2017年增强制造业核心竞争力重点领域关键技术产业化-高端医疗器械研发及产业化项目资金申请报告项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司资金申请报告编制大纲（项目不同会有所调整）第一章高端医疗器械研发及产业化项目概况 1.1高端医疗器械研发及产业化项目概况 1.1.1高端医疗器械研发及产业化项目名称 1.1.2建设性质 1.1.3高端医疗器械研发及产业化项目承办单位 1.1.4高端医疗器械研发及产业化项目负责人 1.1.5高端医疗器械研发及产业化项目建设地点 1.1.6高端医疗器械研发及产业化项目目标及主要建设内容 1.1.7投资估算和资金筹措 1.2.8高端医疗器械研发及产业化项目财务和经济评论 1.2高端医疗器械研发及产业化项目建设背景 1.3高端医疗器械研发及产业化项目编制依据以及研究范围 1.3.1国家政策、行业发展规划、地区发展规划 1.3.2项目单位提供的基础资料 1.3.3研究工作范围 1.4申请专项资金支持的理由和政策依据第二章承办企业的基本情况

2.1 概况 2.2 财务状况 2.3单位组织架构第三章高端医疗器械研发及产业化产品市场需求及建设规模3.1市场发展方向 3.2高端医疗器械研发及产业化项目产品市场需求分析 3.3市场前景预测 3.4高端医疗器械研发及产业化项目产品应用领域及推广 3.4.1产品生产纲领 3.4.2产品技术性能指标。 3.4.3产品的优良特点及先进性 3.4.4高端医疗器械研发及产业化产品应用领域 3.4.5高端医疗器械研发及产业化应用推广情况第四章高端医疗器械研发及产业化项目建设方案 4.1高端医疗器械研发及产业化项目建设内容 4.2高端医疗器械研发及产业化项目建设条件 4.2.1建设地点 4.2.2原辅材料供应 4.2.3水电动力供应 4.2.4交通运输 4.2.5自然环境 4.3工程技术方案

精益生产管理办法

精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。选定及提出精益改进项目根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。