烟囱大体积混凝土浇筑方案
陆丰市（东南）生活垃圾焚烧发电厂项目建筑工程
烟囱基础大体积混凝土浇筑方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司陆丰市分公司
2017年9月16日
目录
一、工程概况 (4)
二、编制依据 (5)
三、施工准备 (5)
四、主要施工方法 (7)
五、质量保证措施 (11)
六、安全保证措施 (15)
七、危险源清单及安全预控措施 (16)
八、应急预案 (17)
九、预防环境污染措施 (19)
十、大体积混凝土降温措施措施 (20)
十一、附图表 (20)
一、工程概况
工程名称：陆丰市（东南）生活垃圾焚烧发电项目
工程地点：陆丰市南塘镇后西村
建设单位：陆丰粤丰环保电力有限公司
设计单位：中国轻工业广州工程有限公司
监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司
施工单位：湖南省工业设备安装有限公司陆丰市分公司
陆丰市（东南）生活垃圾焚烧发电项目，处理规模为1200t/d，分两阶段建设。一阶段800 t/d（2×400t/d机械炉排垃圾焚烧炉）、2×15MW凝汽式汽轮发电机组以及配套的主辅生产系统等，土建部分包括一二阶段的所有工程范围、生活办公区域建筑工程。预留二阶段1×400t/d工程相关的公用配套设备与接口（二阶段的锅炉、尾气系统的本体设备及系统不在本次的安装范围内）。
质量标准：本工程的建设参照市政工程建设标准、生活垃圾焚烧厂评价标准AAA级、中电建协工(2006)6号文颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）规定的《火电工程达标投产考核标准》，同时跟踪最新版达标投产考核标准执行（以机组通过72+24小时整套试运结束时间为限），实现达标投产。
施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程应遵守中国国家和原电力部、原国家电力公司颁发的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则应遵守新的国家规范标准及规定。本工程质量要求为一次性验收合格为100%，并符合达标
投产条件。
烟囱建筑结构：钢筋混凝土筒体结构，高80.00米。
承包方式：施工总承包；上部筒体结构专业分包。
本工程烟囱基础为钢筋混凝土整板基础，烟囱底板设计标高为-5.0 m，板厚2.0m，长宽均为13.6米，混凝土强度等级为C30，混凝土预计方量为370m3。
二、编制依据
中国轻工业广州工程有限公司的烟囱相关图纸
《电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012(第一部分：土建工程)》
《建筑施工手册》（第四版）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012)
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
《电力建设安全工作规程》（施工用电部分）
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版
三、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，
所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；
2、烟囱基础底板混凝土浇筑前联系搅拌站，准备充足原材料，并完成发电机试运，配足发电机用柴油，保证混凝土泵车及罐车数量，确保混凝土供应连续性。
3、与业主协调水电畅通，确保施工用水用电，并须确保混凝土浇筑道路畅通。
4、施工机具、施工及值班管理人员已就位，满足施工需要。
5、技术员、质检员、安全员安排到位。白天值班管理人员：颜标、杨兴旺；夜间值班管理人员：韦和红、吴波。
施工材料表
人员安排表
四、主要施工方法
1、优化砼配合比设计，减少水泥用量，在砼中掺加缓凝剂，将砼的初凝时间延缓到4小时以后，减少水泥用量，降低水化热。选择较适宜的气温浇筑大体积砼，降低砼的入模温度。加强混凝土的早期养护，并延长养护时间，以延缓降温时间，降低温度收缩应力。
2、砼浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保供料的连续性。
3、砼浇筑采用6辆砼罐车，1台37米天泵进行砼的运输和浇筑。
4、砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生
粗骨料下沉和分层离析。
5、底板的砼浇筑采用斜面分层浇筑方法，使水化热能在浇筑过程中沿高度均匀上升，并且每层砼的浇筑厚度不大于500mm。在浇筑方向上并排2根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。
6、输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。用于泵送工艺的润滑浆不得用于基础混凝土中，完全打出后再进行浇筑混凝土。
7、大体积砼的养护
砼浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在砼初凝前收面压光，在底板砼终凝后，砼的顶面覆盖一层塑料覆膜和1层棉毡浇水养护，养护时间不少于14天。减缓砼结构表面温度的散失，使砼结构表面温度尽量接近中心温度。
8、大体积砼的测温
（1）由于烟囱基础工程属于大体积砼，施工中应重点控制。浇筑过程中必须按规定进行测温，以掌握其内外温度变化，并采取相应的技术措施，防止温度裂缝产生。
（2）根据本工程的具体情况，测温点感应元件可采用可靠固定直埋于混凝土中，每组埋设上、中、下3个测温感应点，下部测温感应点埋入砼中1.5m深，中部测孔埋入1.0m深，上部测孔埋入0.5m深。
当砼浇筑12小时之内，开始测温，测温要由专人负责管理及记录，每12
小时轮流进行测温，并应做测温记录。测温的时间要求如下：升温阶段每4小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，测温时间不少于14d。
测温点的平面布置见《烟囱测温点布置图》。
测温时，要对砼内部温度、砼表面温度以及大气温度分别进行测试并记录，随时掌握温度的变化情况，发现异常情况时及时汇报，采取增加棉毡层数等措施，控制砼表、中温差在25℃内，砼底、表温差在20℃内。温差超过20℃要预警，温差超过25℃要采取相应措施，确保砼不产生温度裂缝。
混凝土热工计算如下：
<1>最大绝热温升：
Tn=（Mc+k.F）Q/C.P
Th:混凝土最大绝缘温升.
MC:混凝土中水泥（包括膨化剂）用量（kg/m3）
F:混凝土活性掺和料用量（kg/m3）
K:掺和料折减系数（粉煤灰去0.25-0.30）
Q:水泥28d水化热（kj/kg）
C：混凝土化热，取0.97[kj/(kg.k)]
P:混凝土密度，取2400（kg/m3）
Tn=（mc+K.F）Q/C.P
=(295+0.3×83)×375÷0.97÷2400
=（295+24.9）×0.161082474
=319.9×0.161082474=51.53℃
﹤2﹥砼中心计算温度
T1(t)=Tj+Th.∑(t)
T1(t):t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj：混凝土浇筑温度（℃）
∑.(t):t龄期降温系数
T1(t)=Tj+Tn. ∑(t)
3d=25+51.5×0.65=58.5℃
6d=25+51.5×0.62=56.9℃
9d=25+51.5×0.57=54.5℃
12d=25+51.5×0.48=49.5℃
15d=25+51.5×0.38=44.6℃
18d=25+51.5×0.29=39.9℃
21d=25+51.5×0.23=36.8℃
(3)砼表层温度：
T2(t)=T9+4h’(H-h’) [T1(t)-T9]/H2
T2(t):混凝土表面温度（℃）
Tq：施工期大气平均温度（℃）
h’:混凝土虚厚度（m）
T1(t):混凝土中心温度
T2(t)Tq+4.H(H-h’) [T1(t)-T9]/H2
3d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[58.5-25]÷2.52=46.4℃6d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[56.9-25]÷2.52=45.4℃12d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[49.5-25]÷2.52=40.7℃
15d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[44.6-25]÷2.52=37.5℃
18d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[39.9-25]÷2.52=34.5℃
21d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[36.8-25]÷2.52=32.6℃
根据T1（t）与T(t)可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过15℃。
9、大体积砼的降温
考虑到一些不可预估的因素对砼内部温度和表面温度的影响，在本烟囱基础内部设置环形冷却水管。当砼内部温度和表面温度差大于20℃预警值时，即刻启动冷却水泵，向环形冷却水管注入冷却水，以保持砼内部温度和表面温度差值低于20℃预警值。
五、质量保证措施
1、混凝土表面不平整
现象：混凝土面不平整
预防措施：模板选用表面平整、无孔洞、外观方正的模板；模板支撑牢固可靠，不会发生因混凝土自重及浇筑时侧压力产生变形；支撑模板的地基坚实，支撑垫板的强度及面积需经计算确定；混凝土振捣插入式振捣器禁止振捣模板；混凝土强度达到1.2N/mm2方可在其上进行操作。
2、混凝土表面出现麻面
现象：混凝土表面缺少水泥砂浆形不成光洁的水泥浆表面，表面粗糙，呈现无数小凹点。
预防措施：木模板在混凝土浇筑前用清水充分湿润；模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物；模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；模板选用边缘平直的模板，支设时满打卡扣，模板接缝处加密封海绵条，并防止混凝土浇筑时产生过振；混凝土浇筑必须按操作规程分层均匀，振捣密实，以不再有气泡排出为标准。
3、混凝土表面出现蜂窝
现象：混凝土表面局部无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
预防措施：混凝土严格按配合比配料；混凝土拌和均匀，颜色一致；施工缝应按规范要求进行处理；混凝土浇筑时，分层厚度和振捣器的移动距离及每一振点的枕捣时间应符合规范要求；混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等的变化情况，如发生模板变形应立即进行处理。
4、混凝土表面出现孔洞
现象：混凝土结构内部有空隙，局部无混凝土，或体积特别大的蜂窝，深度超过钢筋保护层的厚度，但不超过混凝土断面的1/3。
预防措施：在钢筋密集处，混凝土浇筑时应细致振捣，机械振捣困难时，可采用人工振捣配合，必要时可采用细石混凝土浇筑该处混凝土；混凝土浇筑时，分层厚度和振捣器的移动距离应符合规范要求，严防漏振；混凝土浇筑时，控制好下料高度，自由倾落的高度不超过2m，如不能达到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料；防止泥块等杂物混入混凝土内，发现混凝土内有杂物应及时清除，并加强技术和质量检查工作。
5、混凝土表面出现露筋
浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时修整；控制钢筋保护层的垫块间距不超过1m；钢筋密集时选配适当粒径的石子；混凝土振捣时严禁撞击钢筋；钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣；木模板在混凝土浇筑前充分润湿，模板的缝隙应认真堵好，混凝土搅拌及浇筑时防止混凝土产生离析，混凝土拆模时间应根据试块的检验结果确定，防止过早拆模；混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋，如发现钢筋有变形或脱钩及时修整。
6、混凝土表面出现缝隙、夹渣
现象：施工缝处结合不好，有缝隙或夹渣层，将结构分成连接不够紧密的部分，造成结构整体性不良。
防治措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已浇筑完毕的混凝土强度达到1.2Mpa后，清除已硬化的表面水泥砂浆薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，用水冲洗干净，并充分润湿，且不得有积水。浇筑前先在混凝土施工缝处铺一层与同标号混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。在模板上施工缝位置预留清扫口，以便清理杂物和冲洗。
7、新浇混凝土出现缺棱、掉角
现象：混凝土局部掉落，造成混凝土边角不规则，影响外观质量。
防治措施：木模板在混凝土浇筑前充分润湿，混凝土浇筑后认真养护；拆除模板时，混凝土应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，严禁模板撞击棱角，加强混凝土成品保护，处在通道处的混凝土阳角拆模后，用角模将阳角保护好，以免碰撞。
8、防止砼冷缝措施
预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼
浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，做好下列准备工作：
在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨天浇砼。
浇砼前做好物资准备工作，提前通知搅拌站备料。
浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的常用易损、易坏零配件，以便检修。
准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。
浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。
浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。
计划浇筑前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。
配备两班人员，既能保证混凝土的连续浇筑，又能保证人员的休息
9、混凝土表面出现温度应力裂缝及干缩性裂缝
现象：混凝土浇筑后由于混凝土内部温度与表面温度相差较大（大于25℃），产生温度应力造成裂缝；混凝土表面砂浆层过厚及表面干燥产生干缩性裂缝。
预防措施：加强混凝土的测温养护工作，及时掌握混凝土的内外温差，并根据温差及时调整混凝土表面塑料布、棉毡覆盖层数及洒水次数，保证混凝土表面始终处于湿润状态；浇筑混凝土时如发现混凝土表面砂浆层过厚加撒洗净小石子二次振捣。
六、安全保证措施
1、严格执行“安全第一，预防为主”的方针。
2、进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿好防滑鞋，高空作业必须系好安全带并高挂低用。
3、坚持班前会及安全技术交底，使每个施工人员都熟悉施工步骤及现场情况。
4、运行车辆按规定路线行车，防止压坏测量控制桩、碰撞照明设备等。
5、夜间施工用照明线路由专人负责布置，并有专人值班，严禁非电工人员作业。
6、打夯机、振捣棒、振捣器等电器不得漏电，操作人员必须戴绝缘手套。
7、现场机械及各种材料要挂牌标示，摆放有序。
8、特种工须经过培训并持证上岗，工作时并按规定穿戴好防护用品。
9、安全监护人员必须盯在现场，严格监护，对野蛮作业必须严厉禁止，对不从者严肃处理。
10、必须执行《电力建设安全工作规程》。
11、主要防护要点及措施
⑴防钢筋骨架坍塌
钢筋绑扎时，要严格按照设计及措施进行钢筋绑扎，人字支撑拉设要牢固，严禁上层钢筋坍塌。池壁钢筋竖起后要加设临时支撑。
⑵防触电事故
振捣器在使用前要有电工配合试运，振捣器操作人员要戴绝缘手套，照明
灯应采用木杆支架，并不得带电移动，配电箱开关箱的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。
⑶防交通事故
现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，砼罐车及泵车等车辆距基坑边缘不得小于2米，砼罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥，夜间施工要有足够的照明。
七、危险源清单及安全预控措施
烟囱基础大体积混凝土浇筑危险源清单
八、应急预案
1、应急机构
应急领导小组成员：
组长：周世元
副组长：黄平安、欧良
成员：韦和红、颜标
应急队伍：主要由项目部管理人员组成
2、人员伤害事故
2.1 当发生人身伤害事故时，现场人员应及时采用最快的方法报告到应急小组，听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组领导处。应急小组接到报告后，立即组织人员抢救，及时将伤者送到医院，或拨打120急救电话求援（此时应派人在各主要公路口引导救护车辆），以便伤者能得到及时救治。
2.2应急小组除及时抢救伤者，在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因；还应根据事故的大小按照《电业生产事故调查规程》所规定的逐级上报。
3、触电伤害
3.1当发生触电伤害事故时，现场人员应及时采用最快的方法报告到应急小组，将触电伤害事故的信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组领导处。应急小组接到报告后，立即组织人员抢救，及时将伤者送往医院，或拨打120急救电话
求援（此时应派人在各主要公路口引导救护车辆），以便伤者能得到及时救治。
3.2 自救方法
使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先切断电源，如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
急救方法如下：
——使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；
——如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其口对口的人工呼吸（用手将伤者颈部托起及将其前额按下，使气管得以畅通；捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴紧盖伤者口部，向伤者急呼气4次；吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直至伤者复苏或救护人员赶到为止）。
——如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按压，在心脏部位不断挤压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；
——因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流畅，由医生来决定是否需要进一步治疗。
4、机械伤害事故应急预案
当发生机械伤害事故时，最先发现情况的人员或当事人应及时采用最快的方法报告到最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组领导处。报告发生机械伤害事故的地点、伤害类型，同时必须告知事故地点附近最醒目的标志建筑，以便急救中心迅速判断方位。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，
发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救措施详细告诉医生。
九、预防环境污染措施
混凝土浇筑过程中环境影响主要是混凝土运输过程中产生的废弃物对道路的污染。对运输车要有防止道路的污损措施，安排专人清扫道路，保证厂区内道路清洁。
环境因素清单及防范措施
十、大体积混凝土降温措施措施
烟囱基础承台降温管布设见《烟囱冷却水管布置图》
混凝土内部预埋管道，进行水冷散热，采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，养护时间不应少于14d。当混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于15℃，且稳定下降时，可终止测温。
十一、附图表
大体积混凝土应力计算
大体积混凝土应力计算 在混凝土浇筑时，除按上述公式计算混凝土的各种温度外，还应对混凝土裂缝进行计算。在浇筑前、浇筑中、浇筑后均应及时进行计算，控制混凝土裂缝的出现。混凝土裂缝计算采用中国建筑设计研究院研制的PKPM 计算软件。 a. 混凝土浇筑前裂缝控制计算 ⑴计算原理（依据《建筑施工计算手册》）: 大体积混凝土贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： △卄（2/3）? T（c+T7（t）-Th 式中：旷混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）; E（t）--混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mn2），—般取平均 a--混凝土的线膨胀系数，取1.0 X 105； △T--混凝土的最大综合温差（C）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热 最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温； T o--混凝土的浇筑入模温度（C ）; T（t）--浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（C）; T y（t）--混凝土收缩当量温差（C）; T h--混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温「C）; S t）--考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3?0.5 ; R--混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑动垫 层时，R=0, —般土地基取0.25?0.50 ; v--混凝土的泊松比
⑵计算: 取S t ） =0.19 , R= 0.50 , Y =0.15; ① 混凝土 3d 的弹性模量由式： 计算得：E ⑶二0.60 X 104 ② 最大综合温差 △ T=11.66 C ③ 基础混凝土最大降温收缩应力，由式: 计算得: ④ 不同龄期的抗拉强度由式 X(i) = 0^(18 ⑤ 抗裂缝安全度： K=0.94/0.08=11.75>1.15 故满足抗裂条件。 b. 混凝土浇筑后裂缝控制计算 ⑴计算原理（依据《建筑施工计算手册》）: 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收 缩拉应力，按下式 计算: 降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中：6）--各龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm ）; a --混凝土线膨 胀系数，取1.0 X 105; v -混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15 ; 计算得: t (3)=0.94N/mm 1-他 er =0.08N/mm ---------- 1工E 闵工 谢％
大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算(泰康人寿)
大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算 工程名称：泰康人寿工程 施工单位：中建一局集团建设发展有限公司 砼供应单位：北京铁建永泰新型建材有限公司 混凝土水化热计算 1 热工计算 1.1混凝土入模温度控制计算 （1）混凝土拌合温度宜按下列公式计算： T0=［0.92（m ce T ce＋m s T s＋m sa T sa＋m g T g）＋4.2T w（m w－ωsa m sa－ωg m g）＋C w（ωsa m sa T sa＋ωg m g T g）－C i（ωsa m sa＋ωg m g）］ ÷［4.2m w＋0.92（m ce＋m sa＋m s＋m g）］…………（1.1）式中T0 —混凝土拌合物温度(℃)； m w---水用量(Kg)； m ce---水泥用量(Kg)； m s---掺合料用量(Kg)； m sa---砂子用量(Kg)； m g---石子用量(Kg)； T w---水的温度(℃)； T ce---水泥的温度(℃)； T s---掺合料的温度(℃)； T sa---砂子的温度(℃)； T g---石子的温度(℃)； ωsa---砂子的含水率(%)； ωg---石子的含水率(%)； C w---水的比热容(Kj/Kg.K)； C i---冰的溶解热(Kj/Kg)； 当骨料温度大于0℃时, C w=4.2, C i =0； 当骨料温度小于或等于0℃时，C w=2.1, C i=335。
（2）C40P6混凝土配比如下: 根据我搅拌站的设备及生产、材料情况，取T w =16℃，T ce=40℃，T s=35℃，ωsa=5.0%，ωg=0%， T sa=10℃，T g=10℃，C1=4.2，C i =0 则T0=［0.92（280×40＋175×35＋723×10＋1041×10）＋4.2×16（165－ 5.0%×723－0%×1041）＋4.2（5.0%×723×10＋0%×1041×0）－0 （ωsa m sa＋ωg m g）］÷［4.2×165＋0.92（280＋175＋723＋1041）］=[0.92*(11200+6125+7230+10410)+67.2*(165-36.2-0)+4.2*(361.5+0)-0]/[693+ 0.92*2219] =[0.92*34965+67.2*128.8+4.2*361.5]/2734 =[32167.8+8655.4+1518.3]/2730=42341.5/2734=15.5℃ （3）混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1=T0－0.16（T0－T i） 式中T1—混凝土拌合物出机温度（℃）； T i—搅拌机棚内温度（℃）。 取T i =16℃，代入式1.2得 T1=15.5-0.16（15.5-16） =15.4℃ （4）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1－（αt1＋0.032n）（T1-T a）（1.3） 式中T2—混凝土拌合物运输到浇筑时的温度（℃）； t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n—混凝土拌合物运转次数； T a—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； α—温度损失系数（h-1） 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 取t1=0.3h，n=1，α=0.25 ，T a =15℃，代入式1.3得： T2=15.4－（0.25×0.3＋0.032×1）×(15.4-15) =15.4-0.107*（-0.4）≈15.4℃
大体积混凝土温度应力计算
大体积混凝土温度应力计算 1. 大体积混凝土温度计算 1）最大绝热温升值（二式取其一） ρ**)*(c Q F K m T c h +=（3-1） )1(**)mt c t h e c Q m T --=ρ （（3-2） 式中： T h ——混凝土最大绝热温升（℃）； M c ——混凝土中水泥用量（kg/m 3）； F ——混凝土中活性掺合料用量（kg/m 3）； C ——混凝土比热，取0.97kJ/(kg ·K ）； ρ——混凝土密度，取2400（kg/m 3）； e ——为常数，取2.718； T ——混凝土龄期（d ）； m ——系数，随浇筑温度而改变，查表3-2 表3-1 不同品种、强度等级水泥的水化热
表3-2 系数m 根据公式（3-2），配合比取硅酸盐水泥360kg 计算： T h （3）=33.21 T h （7）=51.02 T h （28）=57.99 2）混凝土中心计算温度 ） （）（）（t t h j t 1*ξT T T +=（3-3） 式中： T j ——混凝土浇筑温度（℃）； T 1（t ）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）； ξ（t ）——t 龄期降温系数，查表3-3同时要考虑混凝土的养护、模板、外加剂、掺合料的影响； 表3-3 降温系数ξ
根据公式（3-3），T j 取25℃，ξ（t ）取浇筑层厚1.5m 龄期3天6天27天计算， T 1（3）=41.32 T 1（7）=48.47 T 1（28）=27.90 3）混凝土表层（表面下50~100mm 处）温度 （1）保温材料厚度 ） （） （2max q 2x b --h 5.0T T T T K λλδ=（3-4） 式中： δ——保温材料厚度（m ）； λx ——所选保温材料导热系数[W/(m ·K)]； T 2——混凝土表面温度（℃）； T q ——施工期大气平均温度（℃）；
大体积混凝土计算公式
大体积混凝土计算公式1.温度计算公式 1最大绝热温升 T h =(W c+K·F) Q/ C·ρ T h------混凝土最大绝热温升(℃) W c---混凝土中水泥用量（kg/m3） F----混凝土中标活性掺合料用量（kg/m3） K---掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30 Q----水泥28d水化热（KJ/kg）。 C----混凝土比热.取0.97（KJ/kg . k） ρ—混凝土密度.取2400（kg/m3） 不同品种.标号水泥的水化热 2.混凝土中心计算温度 T1(t) =T j+T h·ξ(t)……(5-5-7). T1(t)-----t岭期混凝土中心计算温度（℃）
T j =混凝土浇筑温度（℃） ξ(t) =t龄期降温系数。 降温系数ξ 3 混凝土表层（表面下50～100mm处）温度（1）保温材料厚度（或蓄水养护深度） δ=0.5h·λx(T2-T q)k b/λ(T max-T2) δ---保温材料厚度(m) h---大体积混凝土厚度(m) λx--所选保温材料导热系数(w/mk), T2---混凝土表面温度(℃) T q---环境平均温度(℃) K b---修正值.取1.3～2.0 λ---混凝土导热系数,取2.33(w/m.k) T max----计算得混凝土最高温度(℃)
计算时可取T2 - T q=15～ 20 ℃T max - T2=20～25℃ 几种保温材料导热系数
传热系Kb数修正值
K b1值为一般刮风情况（风速＜4m/s,结构位置/＞25m）K b2值为刮大风情况 如采用蓄水养护方法. 蓄水深度 h w= X·M(T max-T2)K b·λw/(700T j+0.28w c·Q) ……(5-5-9) 其中：M=F/V h w-----养护水深度（m） X-----混凝土维持到指定温度的延续时间， 既蓄水养护时间（h） M-----混凝土机构表面系数（1/m） F------与大气接触的表面积（m2） V------混凝土体积（m3） T max - T2-----一般取20～25（℃） K b------传热系数修正值 700-----混凝土热容量，既比热与表观密度的乘积（KJ/ m3 k） (2)混凝土表面保温层及摸板的传热系数 β＝1/[Σδi/λi+1/βq]
大体积砼热工计算C35P8
混凝土热工计算 一.混凝土（C35P8）施工配合比 二．原材料 1.水泥：选用大冶尖峰P.O4 2.5 ； 2.掺合料1：安徽马钢嘉华新型建材有限公司S95矿粉； 3.掺合料2：武汉华电粉煤灰开发公司F类Ⅱ级粉煤灰； 4.掺合料3：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，CAS膨胀纤维抗裂剂； 5.外加剂：鄂州市樊泰隆科技有限公司，聚羧酸高效减水剂SG-100; 6.细集料：巴河中砂细度模数2.6---3.0；含泥量<2%；泥块含量 <1%； 7.粗骨料：黄石大冶5-31.5mm碎石；含泥量<1%；泥块含量<0.5%。 三、控制混凝土综合温差，降低裂缝可能性的方法 1.提高优质Ⅱ级粉煤灰的掺量，以降低混凝土的水化速度，同时降低混 凝土的水化升温； 2.调整混凝土外加剂SG-100，延长混凝土凝结时间，控制混凝土的初 凝时间在7-10小时； 3.CAS膨胀剂有一定膨胀性能，抵消混凝土的部分收缩。 4.通过施工单位对混凝土表面的覆盖进行混凝土保温、保湿养护，以降 低混凝土的内外温差； 5.选用合格的原材料，尽量降低砂率，优化配合比，减少收缩； 6.尽量降低混凝土的出机温度，不超过30℃。
四、混凝土质量控制 1.严格按配合比生产混凝土，严格控制混凝土的单方用水量；严格控制砂、石料的含水率；严格控制原材料的温度在规定的范围内，同时混凝土入模不大于30℃； 2.混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合G B50164-2011《混凝土质量控制标准》的规定，水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内； 3.混凝土搅拌时间不低于40秒； 4.合理安排车辆，严格控制混凝土的出站坍落度不大于200mm，使混凝土到现场坍落度满足工地施工要求，入泵坍落度180-190mm，入模坍落度不大于180mm； 5.混凝土在现场或在运输期间绝对禁止加水； 6.混凝土自出站后，必须在2.5个小时之内浇筑完毕。 7.混凝土振捣严格按规范要求，应避免过振和漏振现象； 8.混凝土施工完毕后，应及时的做好保温、保湿措施，以提高混凝土的表 面温度，从而降低混凝土的内外温差。 五．生产组织保证及服务保证措施 1、生产调度人员昼夜值班，随时准备为施工单位服务。 2、严密组织生产，在现场安排生产调度，合理安排车辆，正常生产砼时做到工地不断车、不压车。 3、机务人员做好设备的检查工作，保证生产施工过程中搅拌、运输、泵送设备的完好，并昼夜值班，解决突发事件。 4、质量人员昼夜服务，深入工地现场检查，与工地负责人随时保持联
大体积混凝土水化热计算
10.3 球磨机混凝土水化热温度计算 1、最大绝热温升 （1）Th=(mc+K·F)Q/c·ρ (2) Th=mc·Q/c·ρ(1-eˉ-mt) 式中 Th----混凝土最大绝热温升（℃） mc---混凝土中水泥用量(kg/m3) F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K----掺合料折减系数.取0.25～0.30 Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取2.718 t-----混凝土的龄期(d) m----系数,随浇筑温度改变,见下表 T1（t）=Tj+ Th·ε(t) 式中 T1（t）----t龄期混凝土中心温度（℃） Tj--------混凝土浇筑温度（℃） ε(t)----t龄期降温系数,见下表
3、球磨机基础底板第一步混凝土浇筑厚度为1.6m，温度计算如下。 已知混凝土内部达到最高温度一般发生在浇筑后3-5天。所以取三天降温系数0.49计算Tmax。 混凝土的最终绝热温升计算： Tn=mc*Q/(c*p) (1) 不同龄期混凝土的绝热温升可按下式计算： Tt=Tn(1-e-mt) (2) 式中：Tt：t龄期时混凝土的绝热温升（℃）； Tn：混凝土最终绝热温升（℃）； M:随水泥品种及浇筑温度而异，取m＝0.362； T：龄期； mf：掺和料用量； Q：单位水泥水化热，Q=375kj/kg； mc：单位水泥用量；（430kg/m3） c：混凝土的比热，c=0.97kj/(kg*k); p:混凝土的密度，p=2400kg/m3;得混凝土最终绝热温升： 代入（1）得；Tn=mc*Q/(c*p)=430*375/（0.9*2400）=69.3℃ 代入（2）得: T3=69.3*0.662=45.88℃； T4=69.3*0.765=53.01℃； T5=69.3*0.836=57.93℃； T7=69.3*0.92=63.76℃； 4、球磨机底板混凝土内部最高温度计算： Tmax=Tj+Tt*δ=20+63.76*0.44=48.05℃ Tmax:混凝土内部最高温度（℃）； Tj：混凝土浇筑温度，根据天气条件下底板混凝土施工实测平均结果，假定为20℃； Tt：t龄期时的绝热温升；
烟囱大体积混凝土计算
烟囱大体积混凝土计算书 烟囱底板混凝土为宽5.9m，高2 m的圆环体，属大体积混凝土，需进行大体积混凝土计算。底板混凝土采用标号C30混凝土，中热硅酸盐水泥。 一、大体积混凝土计算公式 1．混凝土最大绝热温升 Th=m c*Q/（c*ρ*（1-e-mt）） 式中Th----------最大绝热温升（℃）； m c---------混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（Kg/m3），取m c=350 Kg/m3； Q---------水泥28d水化热（KJ/（mg*K）），取Q=375 KJ/（mg*K）； C---------混凝土比热，取C=0.97 KJ/（mg*K）； ρ-----混凝土密度（Kg/m3），取ρ=2400 Kg/m3； e------为常数，取e=2.718； t------混凝土龄期（d）； m------系数，随混凝土浇筑温度改变； 计算求得：Th=350×375×103/（0.97×103×2400×（1- e-0.362×28））=56.38℃ 2.混凝土中心温度计算 T1（t）=T j+Th*ξ（t） 式中T1（t）------t龄期混凝土中心温度（℃）；
T j-----------混凝土浇筑温度（℃） ξ（t）---------------t龄期混凝土降温系数； T1（3）=52.14℃ T1（18）=32.40℃ T1（6）=49.32℃ T1（21）=29.87℃ T1（9）=46.78℃ T1（24）=27.61℃ T1（12）=41.71℃ T1（27）=25.92℃ T1（15）=36.63℃ T1（30）=25.36℃ 3.混凝土表面（表面下50～100mm处）温度 （1）保温材料厚度 δ=0.5h*λx*（T2- T q）*K b/（λ*（Tmax- T2）） 式中δ---------保温材料厚度（m）； λx--------所选保温材料导热系数（W/（m*K）），草袋取 λx=0.14 ； h---------混凝土实际厚度（m），h=2 m； T2--------混凝土表面温度（℃）； T q--------施工期大气平均温度（℃）； λ-------混凝土导热系数（W/（m*K）），取λ=2.33 W/（m*K）； Tmax-----计算得最高温度（℃） 计算时可取：T2- T q=18℃，Tmax- T2=20℃； K b--------传热系数修正值，取K b=2.0； 计算所得：δ=0.5×2×0.14×18×2/（2.33×20）=0.108m
烟囱基础大体积砼施工方案
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 烟 囱 基 础 大 体 积 砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年11月22日
目录 一、工程概况 二、工程难点 三、编制依据 四、施工工艺流程及施工方法 五、主要管理措施 六、投入主要劳动力安排 七、主要设备配套计划 八、混凝土配合比 九、商砼站生产设备 十、商砼站材料储备 十一、生产质量控制 十二、基础大体积混凝土施工措施十三、大体积混凝土温控措施 十四、混凝土养护 十五、质量保证措施 十六、质量通病预防与处理措施十七、安全保证措施 十八、文明施工措施 十九、应急预案
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 烟囱基础承台底板混凝土施工方案 一、工程概况 本烟囱底板工程钢筋混凝土结构均采用现浇混凝土，混凝土强度等级为C30，本烟囱底板混凝土结构为圆柱体，直径22米，高4.0米，混凝土总方量约为1000方，该烟囱底板为典型的大体积混凝土。 我公司采用中建商品混凝土有限公司供应商品砼。 二、工程难点 该基础底板为典型的大体积混凝土工程，施工技术难度较大。 该底板为圆柱体，高 2.5米，底板直径22米，因此如何有效地控制大体积混凝土的水化温升及有害裂缝等是该工程底板混凝土施工的技术难点。 三、编制依据： 1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 4、《烟囱基础施工图》 四、施工工艺流程及施工方法： 4.1施工程序 测量定位→基础土石方开挖→中心线复测→基坑预留土层人工
大体积混凝土施工的主要技术难点
大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。 混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在(2-10) x 10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。 值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。 大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d--5d达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△L=Lo? a?△T的规律，这里线胀缩值数取1 x 10-5(1/ 0C)。因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。 混凝土降温值=温度+水化热温升值－环境温度。其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施)等。 为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。一般规定，混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5 0C/ d。 该工程大体积混凝土的特点是： 1)基础厚1 .2 m ； 2)基础做了SBS防水； 3)混凝土一次浇筑3 800 m3； 4)混凝土强度等级C40。 1、混凝土配合比设计 对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。 1)选用水化热低的32 .5 MPa矿渣水泥，水泥用量仅为340 kg/ m3。 2)大掺量I级粉煤灰(国外高达30 %)。掺量高达100 kg/ m3 ,占水泥用量的29%，占胶凝材料总量的21%。在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。矿渣水泥本身就掺有20%一70%活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C40混凝土，非常少见。这个掺量巳接近GBJ 146- 9。粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。 2、混凝土的浇筑方案选用 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。这样，当下层混凝土一直浇完42m后，再浇上层，不致出现初凝现象。此方案
大体积砼温度计算
5.1.4热工计算如下： 1）混凝土绝热温升 T h(t)=[m c×Q/(c×p)](1-e-mt) 其中t为龄期 m c――混凝土中水泥 (含膨胀剂) 用量（kg/ m3）; Q――水泥28天水化热； 不同品种、强度等级水泥的水化热表 c――混凝土比热，一般为—，计算时一般取(kJ/ p――混凝土密度，一般取2400（Kg/m3） e――常数，为 t――混凝土的龄期(天)； m――系数，随浇筑温度改变，查表可得。 系数 m 本工程C35S8混凝土拟采用配合比（经验配合比，根据实际配
合比在制定实施方案时重新计算）： 经计算得出不同龄期下的混凝土绝热升温T h,见下表： 2）t龄期混凝土中心计算温度 混凝土中心计算温度按下式计算： T1(t)= T j+ T h(t)×ξ(t) T1(t)―― t龄期混凝土中心计算温度 T h(t)―― t龄期混凝土绝热升温温 T j――混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取T j=30℃ ξ(t)―― t 龄期降温系数 ξ(t)取值表
本工程ST1、ST2及裙楼底板厚度分别为4m、3.5m、1.5m，分别经计算T1(t)取值见下表： T1(t)取值表 3）保温材料计算厚度 保温材料计算厚度按下式计算： δ=×λx(T2-T q)×K b/λ(T max-T2) h――筏板厚度 λx ――所选保温材料的导热系数[W/（）] T2――混凝土表面温度 T q――施工期大气平均温度，取30℃ λ――混凝土导热系数，取[W/（）] T max――计算得混凝土最高温度 计算时取：T2-T q = 15--20oC，
大体积混凝土浇筑技术交底
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 交底内容一、施工工艺 （一）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （二）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 （三）、施工要求 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，1、2、4、7区属于厚度较薄而面积或长度较大的工程，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。3区结构平面尺寸较小，采用全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑层分为多层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5、6区因大承台居多，采用斜面分层浇筑法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层厚度宜为0.6~1.0米，同时在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。 1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25oC以内。 2、混凝土坍落度为120～140㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。
大体积混凝土温度应力计算
大体积混凝土温度应力 计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
大体积混凝土温度应力计算 1. 大体积混凝土温度计算 1）最大绝热温升值（二式取其一） ρ**)*(c Q F K m T c h += （3-1） )1(**)mt c t h e c Q m T --=ρ （ （3-2） 式中： T h ——混凝土最大绝热温升（℃）； M c ——混凝土中水泥用量（kg/m 3）； F ——混凝土中活性掺合料用量（kg/m 3）； C ——混凝土比热，取(kg ·K ）； ρ——混凝土密度，取2400（kg/m 3）； e ——为常数，取； T ——混凝土龄期（d ）； m ——系数，随浇筑温度而改变，查表3-2 T h （3）= T h （7）= T h （28）= 2）混凝土中心计算温度 ） （）（）（t t h j t 1*ξT T T += （3-3） 式中： T j ——混凝土浇筑温度（℃）； T 1（t ）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；
ξ（t ）——t 龄期降温系数，查表3-3同时要考虑混凝土的养护、模板、外加剂、掺合料的影响； j （t ）T 1（3）= T 1（7）= T 1（28）= 3）混凝土表层（表面下50~100mm 处）温度 （1）保温材料厚度 ） （） （2max q 2x b --h 5.0T T T T K λλδ= （3-4） 式中： δ——保温材料厚度（m ）； λx ——所选保温材料导热系数[W/(m ·K)]； T 2——混凝土表面温度（℃）； T q ——施工期大气平均温度（℃）； λ——混凝土导热系数，取(m ·K)； T max ——计算的混凝土最高温度（℃）； 计算时可取T 2-T q =15~20℃，T max -T 2=20~25℃； K b ——传热系数修正值，取~，查表3-5。
大体积混凝土的计算
已知条件： 墩身Ⅰ砼共412m3,强度C50 ,由于值冬季施工，砼既要满足冬季施工，又要按大体积砼考虑。 砼有沈铁大城商品砼站供应，为暖站拌合，拌合出料温度不小于10℃，入模温度T不小于5℃。 每M3砼的水泥用量（普硅５２５）：Ｗ＝４８６kg/m3 水泥发热量：Ｑ＝４６１KJ/kg 混凝土密度：p=2400kg/m3 砼配比如下：（kg/１m3）砼比热：０.９６Ｊ／（kg/℃） （一）混凝土内部中心温度（绝热温升）计算： 1. 砼的最高绝热温升 当结构厚度在1．8ｍ以上时，可只考虑水泥用量及浇注温度影响。 Tmax=T+W/10=5+486×1.15/10=61℃ 砼3、7天的绝热温升分别为： T(t)= Tmax(1-e-mt) 其中m=0.013,t为砼龄期h; T(3)=37℃ T(7)=54℃ 2. 砼内部中心温度计算 a. 大体积砼内实际最高温度（按3.4m计算厚度） Ｔ１max=T+ T(t)×ξ ξ指不同浇注块厚度的温降系数，3天取0.7,7天取0.68; 则3天Tmax=5+37x0.7=30.9℃
7天Tmax=5+54x0.68=41.72℃ （二）表面温度计算（考虑砼表面覆盖一层草袋，周边设两层帆布，布设4台15kw的暖风机，使周边气温控制在5~10℃左右） Tb=Tq+4h’(H-h’)△T/H2 H为混凝土的计算厚度，H=3.4+2h’=3.4+2x0.5=4.4m h为混凝土的实际厚度3.4米 h’ 为混凝土的虚厚度(m)* h’=kλ/V=0.666×2.33/3.112=0.5 λ砼的导热系数，取消2.33w/m/k V模板及保温层的传热系数（w/m2k） V=1/(∑δi/αi_+Rw)=1/(0.018/0.17+0.01/0.058+0.043) =1/0.321=3.112 ΔT(t)为各龄期砼内最高气温与外界气温之差。 ΔT(3)= Tmax-Tq=30.9-8=22.9℃ ΔT(7)= Tmax-Tq=41.72-8=33.7℃ 则3天表面温度为Tb(3)=8+0.5×4(4.4-0.5) ×22.9/4.42=17.2℃ 7天表面温度为Tb(7)=8+0.5×4(4.4-0.5) ×33.7/4.42=21.6℃ （三）体积内外温差引起的温度应力： 1. 各龄期的砼的弹性模量 Ｅ（１3）＝Ｅ０（１－e-0.09t）=3.45×104×0.236=8.163×103 Ｅ（１7）＝Ｅ０（１－e-0.09t）=3.45×104×0.467=1.613×104 2. 砼的二维温度应力计算式如下 σ＝Ｅ（１t）α△Ｔ Sh(t)Rk／（１－μ）
大体积混凝土施工方案(正式)
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
底板大体积混凝土施工技术交底
一、施工准备 （一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌 申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否 加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应 在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接 缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足 要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵 管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施 外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm并通过测温记录与 保温覆盖措施使内外温差控制在25 它以内。 3、混凝土坍落度为180?200mm采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵 口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣 棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振 捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离 为300?400mm插点距模板不大于200mm 6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下 层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土 硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C，入槽温度不低于5C。 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推 进，由集水坑或后浇带处抽排。
大体积混凝土温度计算.docx
10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）T h＝（ m c＋k·F）Q/c·ρ （2）T h＝m c·Q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中 T h——混凝土最大绝热温升（℃）； m c——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30 ； Q——水泥 28d 水化热（ kJ/kg ）查表 10-81 ； 不同品种、强度等级水泥的水化热表 10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热 Q（kJ/kg ） 3d7d28d 硅酸盐水泥42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97 ［kJ/ （kg·K）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e——为常数，取 2.718 ； t ——混凝土的龄期（ d）； m——系数、随浇筑温度改变。查表10-82 。 系数 m表 10-82 浇筑温度（℃）51015202530 m（ l/d ）0.2950.3180.3400.3620.3840.406 2．混凝土中心计算温度 T1（t）＝T j＋T h·ξ（t） 式中 T 1（t）—— t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；
T j——混凝土浇筑温度（℃）； ξ（ t ）——t龄期降温系数、查表 10-83 。 降温系数ξ表 10-83 浇筑层厚度龄期 t （ d） （ m）36912151821242730 1.00.360.290.170.090.050.030.01 1.250.420.310.190.110.070.040.03 1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04 2.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15 3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19 4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24 3．混凝土表层（表面下50~100mm处）温度 1）保温材料厚度（或蓄水养护深度） δ＝0.5 h·λx（T2－T q）K b/λ（T max－T2）（10-45） 式中δ——保温材料厚度（ m）； λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查表10-84； 几种保温材料导热系数表 10-84 材料名称密度（ kg/m3）导热系数λ材料名称密度（ kg/m3）导热系数λ ［ W/（ m·K）］［ W/（ m·K）］建筑钢材780058矿棉、岩棉110~2000.031~0.06钢筋混凝土2400 2.33沥青矿棉毡100~1600.033~0.052水0.58泡沫塑料20~500.035~0.047木模板500~7000.23膨胀珍珠岩40~3000.019~0.065木屑0.17油毡0.05 草袋1500.14膨胀聚苯板15~250.042 沥青蛭石板350~4000.081~0.105空气0.03膨胀蛭石80~2000.047~0.07泡沫混凝土0.10 T2——混凝土表面温度（℃）； T q——施工期大气平均温度（℃）； λ——混凝土导热系数，取 2.33W/（ m·K）； T max——计算得混凝土最高温度（℃）；
大体积混凝土温度计算
10-7-2-1 大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）T h＝（m c＋k·F）Q/c·ρ （2）T h＝m c·Q/c·ρ（1－e-mt）（10-43）式中T h——混凝土最大绝热温升（℃）； m c——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热Q（kJ/kg） 3d 7d 28d 硅酸盐水泥42.5 314 354 375 32.5 250 271 334 矿渣水泥32.5 180 256 334 c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）； m——系数、随浇筑温度改变。查表10-82。 系数m 表10-82 浇筑温度（℃） 5 10 15 20 25 30 m（l/d）0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.406 2．混凝土中心计算温度 T1（t）＝T j＋T h·ξ（t） 式中T1 （t） ——t龄期混凝土中心计算温度（℃）； T j——混凝土浇筑温度（℃）； ξ（t）——t龄期降温系数、查表10-83。 降温系数ξ表10-83 浇筑层厚度（m） 龄期t（d） 3 6 9 12 15 18 21 2 4 27 30 1.0 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01 1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03 1.50 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04
大体积混凝土浇筑技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD425 大体积混凝土浇筑技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
大体积混凝土浇筑技术通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。 福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面基本上为正方形。地上28层，地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40. 基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下： 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素： ①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；