薄壁不锈钢生活用水管安装工法
薄壁不锈钢生活用水管安装工法
目录
1.前言 (3)
2.工法特点 (3)
3.适用范围 (3)
4.工艺原理 (3)
5.施工工艺流程及操作要点 (3)
6.材料与设备 (13)
7.质量控制 (15)
8.安全技术措施 (16)
9.环保措施 (21)
10.效益分析 (22)
11.应用实例 (23)
薄壁不锈钢生活用水管安装工法
1.前言
薄壁不锈钢管（0Crl8Ni9或06Cr19Ni10）是以安全可靠、卫生环保、经济适用等特点，逐渐成为给水管材的新选择，能有效避免水源的二次污染，有效利用水资源；随着我国经济的快速发展，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，节能和技术创新主题将是行业的发展热点，不锈钢管道耐腐蚀、强度高，能够耐地面下沉和地震，寿命至少为70年，比塑料管等代用管材更经济；不锈钢水管被称为"21世纪真正的绿色管材"，是一种公认的可以植入人体的健康材料，饮用水的处理设备、输送管道、存储容器、饮用器具等已经被世界各国通过科研、实验、使用及效果验证，采用薄壁不锈钢材料是最佳选择。
2.工法特点
2.1 本工法主要根据薄壁不锈钢材料的性能特点，在安装施工过程各个工序中需要采取的关键措施方案及注意事项。
2.2 在保证管材性能优势充分运用的基础上，降低工程成本，取得良好经济效益。
2.3 简化施工操作难度，提高施工效率，缩短施工周期。
3.适用范围
本工法适用于所有民用、公用、工业等建筑物室内安装及其配套设施设备的薄壁不锈钢生活用水管道安装施工。
4.工艺原理
4.1 利用薄壁不锈钢材料的性能特点降低安装难度。
4.2 安装措施方案。
4.3 接口作业要点。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺（安装工艺）
（1）安装前准备→测量→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压→管道冲洗→管面清洁，保温
（2）安装前准备→测量→预制加工→干管安装→支管安装、试压→立管安装、试压→管道冲洗→管面清洁，保温
5.1.1安装前准备工作：
熟悉施工图纸及相关文件、资料，结合施工现场，配合土建做好穿墙、穿楼板的套管、孔洞、沟槽等的预留预埋工作，套管材料采用U-PVC等绝缘、耐腐蚀、抗酸碱等的塑料管材最佳，套管或孔洞的尺寸以大于管外径规格2档为宜，沟槽四边以距管外边距离100mm为宜，墙角套管外边距墙边100mm为宜，楼板下方套管外边距楼板150mm以上为宜，墙体内暗埋管道墙槽深度以管外径加20mm为宜。
5.1.2测量：
结合图纸及相关文件、资料及预留预埋位置，根据整体施工方案确定管线走向位置，测量支吊架尺寸，管材长度尺寸等数据，测量数据直接影响安装效果及材料损耗系数。
5.1.3预制加工：
支吊架根据测量数据绘制草图，按草图断料、打眼、焊接加工，按照规范要求防腐及面漆，固定管道孔眼间距以大于管外径2档为宜（见后相关表述内容）。
管道断料前先按照管道图纸要求结合测量数据，确定管道走向及规格、阀门和水表位置、变径位置、专用接头尺寸等计算管道断料尺寸；相同尺寸的同规格管道可以成批量断料。
薄壁不锈钢管断料剪裁主要方法：管径Φ50及以下的管道一般采用手用割刀刀片切割，管径Φ50以上一般采用不锈钢专用砂轮片切割机或等离子切割方式，切割口部必须采用手用磨光机和圆形锉刀彻底修磨其端面外边和内边，端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm，3mm以下薄壁不锈钢管端面破口一般采用手
用磨光机沿端面外周磨至15~30°角度为宜。
5.1.4 管道安装：
安装顺序一般为楼层干管→立管→支管顺序，也可以为楼层干管→支管→立管顺序，或者立管→楼层干管→支管顺序，具体根据施工现场情况确定，但楼层干管必须安装在支管之前，这样可以满足整体布局、各系统交叉布局和不浪费材料、降低施工材料成本和人工成本的要求。
5.1.4.1管道连接组装：
现场实际位置条件允许情况下，可以在地面组装连接完成后固定到支吊架上，再局部整体连接；现场实际位置条件不允许情况下，在支吊架上组装后逐步连接。
5.1.4.2管道固定：
根据不锈钢材料化学
成分及其电化学特性，不
能与其他金属物直接接
触，一般固定方法有橡胶
板、材质松软的木垫等绝缘且防火的材料隔离
固定，木垫必须采用防腐沥青漆充分侵泡，固
定可用镀锌U型管卡或镀锌板条专用管卡，PP-R
塑料管卡、PVC-U塑料管卡等通用固定配件，塑
料管卡一般适用于管径≤Φ25的管道，也可采
用不锈钢管专用不锈钢管卡。管道固定绝缘材
料隔离，一般楼层过道、房间、管井立管、泵
房等位置采用致密性高的阻燃橡胶垫隔离，U型镀锌管卡固定，橡胶垫隔离层厚度≥10mm为宜，U型镀锌管卡必须紧固牢靠，楼层地面上干管一般采用防腐沥青漆侵泡过的材质松软木垫隔离固定。
5.1.4.3管道连接：
薄壁不锈钢管道连接根据目前市场上生产厂商的管件内型，可以分为焊接、机械连接和机械－焊接叁种方式，其中机械连接又可以挤压式连接、扩环式连接、沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连接、螺纹连接、滚压螺纹O型圈连接、插合自锁卡簧式连接等等，其中焊接又可以分为承插式氩弧焊连接、对接式氩弧焊连接，挤压式连接又可以分为卡压式连接、环压式连接、双卡压式连接、内插卡压式连接，扩环式连接又可以分为凸环式连接、卡凸式连接、锁扩式连接，机械－焊接连接是指采用卡压加点焊式连接，连接方式的具体选用如下：
卡压式连接环压式连接法兰连接
承插式焊接连接沟槽式连接
（1）公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式连接方式、挤压式、螺纹式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。
（2）公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式、沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。
（3）铺设在管道井、管槽的管道，当安装位置空间狭小时可采用扩环式、沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧式连接方式。
（4）不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。
（5）在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启
用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉
降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用法
兰、螺纹、焊接连接方式。
（6）焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm 时，宜采用对接式氩弧焊连接。
（7）虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。
（8）薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。
（9）管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧式连接方式。
（10）一般情况下采用焊接、卡压连接、环压连接、螺纹连接、沟槽连接比较普遍，螺纹连接一般主要用于阀门、水表等的连接。
5.1.5 管道试压、冲洗：
5.1.5.1试验用水的水中氯离子含量不得大于50PPm。
5.1.5.2 水温不得小于5 0C。
5.1.5.3 试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，管道系统加压宜缓慢升压，升压时间一般在10min以上合适，当压力达到规定试验压力后，观察10min，压力降超过0.02 MPa以上应重新补压至规定值，再观察10min，压力降小于0.02 MPa后，再降压至工作压力，对管道外观检查，以不渗不漏为合格。
5.1.5.4 如果使用气压方法试验，试验压力为工作压力的1.05倍，试压气体应选择氩气或者氮气为适宜。
5.1.5.5 管道冲洗进水接口宜从最低端接入，各用水点分别排放废水，直至出口水质清澈透明度同进口水质一致为止。
5.1.5.6 立管干管同楼层平面管道的冲洗应分
开进行，水表、水泵应在全部管道冲洗完成后
进行安装并口。
5.1.6 管道保温
分三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温；其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5.1.7成品保护
5.1.7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
5.1.7.2 管道在墙体或楼板摸浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.1.7.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.1.7.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.1.7.5 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
5.1.7.6 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
5.1.7.7 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。
5.2 管道安装操作要点：
5.2.1不锈钢材料吊运、存储和安装，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。
5.2.2不锈钢材料存储，不能侵泡于建筑垃圾废水、施工用废水等富含金属元素、氯离子等的废水中。
5.2.3 管材断料后的端面打磨要充分全面，管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。
5.2.4 连接端面用润滑油。
5.2.5 组装时保护管帽要去除。
5.2.6 转弯、变向使用配套管件，不得用管材直接拗弯。
5.2.7挤压连接方式的薄壁不锈钢管同壁厚的管子、管件组对，应使内壁平齐，不能采用不同壁厚的管子、管件组对。
5.2.8焊接方式采用不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范处理后，再组对。
5.2.9不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
5.2.10氩气纯度99.99%以上，一般采用融化焊接方式，需要焊丝填缝时，焊丝要与管材匹配。
5.2.11管道连接焊口处的焊缝，焊后要采用专用清洗剂进行酸洗和钝化处理，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
5.2.12 管道配套用阀门、水表等接口不能采用碳钢类材质接口。
5.2.13 终端接口试压封堵必须采用塑料管件堵头。
5.2.14不锈钢管支撑件的最大间距:
5.3 管道挤压连接方式操作要点：
5.3.1不锈钢挤压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U型凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形，发现有漏水情况可以重复挤压。
5.3.2用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度，避免脱出而导致实际插入长度不足，卡压后引起漏水。
5.3.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装在正确位置上，且O型密封圈必须完好无损伤。
5.3.4水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
5.3.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，
以免O型密封圈被刮伤或脱落造成漏水，插入后，
立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直
径15~25mm时为3mm，公称直径32~65mm时为5mm。
5.3.6管材断面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
5.3.7 切口断面倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差应不大于管材外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。
5.3.9 挤压钳的选用。不锈钢管挤压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的得挤压钳。具体规格见下表：
5.3.10密封段压接部位应3600凹凸均匀,管件端面与管材结合应紧密无间隙,管件端面与管压合缝挤出的密封圈的多余部分应能自然脱落或简便去除,如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再作一次环压，并应再次检查压接部位质量,当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后应再进行一次环压。
5.3.11公称直径65~100mm的管材与管件的挤压连接，除按以上操作外，还应进行二次挤压，二次挤压时，将挤压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙，再进行二次挤压。
5.3.12当挤压连接质量达不到要求时，应成套更
换环压模具组件或将挤压模具送修。挤压不当时
可用正常工具再次进行挤压，并用六角量规进行
测量确认。
5.3.13公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材管件连接时应采用法兰连接。
5.3.14当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。
5.3.15 挤压连接的管道严禁外力试压承重。
5.3.16薄壁不锈钢管的安全性主要是依靠连接的密封性，而良好的密封取决于
密封圈的永久压缩比和对密封圈的保护，所有形状中 O型的弹性最强，良好的弹性保证了永久的压缩，双卡压有对密封圈其保护的承接口，同时在外力作用的条件下，外力不会伤及或破坏密封圈，主要集中在承接口，所以双卡压的密封性能更安全、更可靠；这就是环压、卡压两种连接方式最大的区别。
5.4管道焊接连接方式操作要点：
5.4.1 氩气纯度99.99%以上。
5.4.2组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮、酒精、刷洗干净。
5.4.3点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。
5.4.4施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
5.4.5施焊运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
5.4.6分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
5.4.7焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
5.4.8焊缝检验采取X光射线检验。
5.4.9不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度，50℃左右，风、雨、雪天要有防范措施。
5.4.9焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
5.5管道卡箍、沟槽、螺纹、法兰等连接方式操作要点：
同普碳钢管管件连接方式相同
6.材料与设备
6.1 管道材料
6.1.1不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称，不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
6.1.2薄壁不锈钢管规格表：
6.1.3 我国的0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）不锈钢相当于美国ASTM标准生产出来的304牌号奥氏体不锈钢，含铬18-20%，含镍8-10%，密度为
7.93 g/cm3，其主要化学成分为：
6.1.4 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能很强，耐高温，一般使用温度极限小于650℃，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，具有很强的抗氧化性酸腐蚀性，对碱溶液亦具有良好的耐腐蚀能力。
6.1.5 304不锈钢抗拉强度σb (MPa)≥520，条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205，伸长率δ5 (%)≥40，断面收缩率ψ(%)≥60，硬度：≤187HB、≤90HRB、≤200HV。
6.1.6 304不锈钢生锈原因：使用环境中存在氯离子，没有经过固溶处理，天生的晶间腐蚀。
6.1.7 硅橡胶、丁橡胶和三元乙丙橡胶等环保型密封圈及管件。
6.2 辅助材料
6.2.1 氩气：纯度必须保持在99.99%以上，含杂质气体过多，容易造成焊接时产生黑色或黄色斑纹、焊口结合不严实有缝隙、焊口硬度降低等不良现象。
6.2.2 奥氏体不锈钢焊斑清洗剂：是以环保无机酸氧化剂为主济、添加羟基酸化
合物、高效缓蚀剂等复合配置而成，适用于不锈钢工件在成型、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，能够保持工件原有的光泽不改变。
6.2.3 绝缘橡胶垫：密度 1.5g/cm3，硬度sh65±5，伸长率 %300，抗拉强度
5.0Mpa，适宜温度－10~＋90 0C。
6.2.4 管道木托：亦称管道垫木，为防止木垫虫蛀腐朽，必须用防腐沥青浸泡并充分晾干，也可以用橡胶木托替代。
6.2.5 普碳型钢、金属管卡、塑料管卡等（同碳钢管道安装辅助材料）。
6.3工具
6.3.1 氩弧焊机：薄壁不锈钢管焊接连接方式时，一般采用便携式直流氩弧焊机WS-250(PNE10-250)，小电流电弧稳定，手工焊飞溅小、焊缝成型好，输入电压 3相380V±(10～20)% ，50～60Hz ，额定输入功率 9.7KW，空载电压 60 ～7 0 V ，电流调节范围 5～250A ，额定负载持续率 60%，功率因数 0.93，效率 90% ，绝缘等级 F，外壳防护等级 IP21S ，上坡时间 10s ，下坡时间 0～12s ，提前送气时间 0.4s ，滞后停气时间 5s 。
6.3.2 氩气减压器及氩气表：额定输入压力：15MPa
安全保护压力：≤0.6MPa 额定输出压力:
0.25±0.05MPa 额定流量: 25L/min；要求气密性
优良，不漏气，设有安全阀，使用可靠，流量显示明
确，流量调节方便。
6.3.3压接钳：
6.3.3.1 卡压钳：卡压工具钳口
的凹槽与管件凸部靠紧，工具的
钳口应与管子轴心呈垂直状，凹
槽应咬紧管件直到产生轻微震动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压不到位，可用正常工具再做卡压，并再用一次六角量规确认，内外螺纹转换接头连接时，应先拧紧螺纹后，再进行卡压；卡压钳型号的选用，需要根据各管道生产厂家提供的配套专用工具适宜。
6.3.3.2 环压钳：环压管件的承口分为稳
定段和密封段，密封段端口是敞开的，环
压后端口才封闭，环压连接时将圆筒状的
硅橡胶密封圈套在管子上装入管子的承
口，使用环压工具对管件与管材连接部位施加足够大的径向压力，将管件外径收缩下凹嵌入管材，环压后管件与管材连接处如同丝扣相互咬合，同时在连接部位形成一个封闭的密封腔，通过进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个腔体从而实现密封，“环状压缩紧固”和“宽带密封”是环压连接方式的技术核心。
6.3.3.3割刀、等离子切割机、磨光机、电弧焊机、金属切割机、电锤，活动扳手、测量尺等手用工具、爬梯等。
7.质量控制
7.1各种连接安装方式需要遵照第5条的相关条款。
7.2本工法必须遵照执行的现行规范、规程、标准
7.2.1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
7.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
7.2.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
7.2.5《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7.2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
7.2.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
7.2.8《建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管》04S407-2
8.安全技术措施
8.1焊接机械
8.1.1焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，并在进线处设置防护罩。
8.1.2 使用氩弧焊机时，氩气瓶应立放并配置固定架固定。
8.1.3 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
8.1.4焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
8.2手持式电动工具
8.2.1一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零，露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。
8.2.2狭窄场所(金属容器、地沟、管道内等)，选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
8.2.3手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
8.2.4手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
8.2.5使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
8.3照明
8.3.1照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老
化或破损的器具和器材。
8.3.2下列特殊场所应使用安全电压照明器：
8.3.2.1地下工程或灯具离地面高度低于4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
8.3.2.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
8.3.2.3在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。
8.4建筑施工高处作业安全措施
8.4.1在施工中凡坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均采取下列安全措施。
8.4.1.1单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，先逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
8.4.1.2高处作业中的安全标志。工具、仪表、电气设施和各种设备，在施工前加以检查，确认其完好后，再投入使用。
8.4.1.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
8.4.1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，则停止作业。
8.4.1.5施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行拆除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
8.4.1.6雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除，达到防滑、
防寒要求后，再进行作业。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8.4.1.7因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8.4.1.8防护栅搭高与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。
8.4.2攀登与悬空作业的安全防护
8.4.2.1攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
8.4.2.2移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。
8.4.2.3梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以40cm为宜，不得有缺档。
8.4.2.4梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
8.4.2.5折梯使用时上部夹角应为35°～45°，铰链必须牢固，并设可靠的拉撑。
8.4.2.6作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
8.4.2.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
8.4.2.8悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
8.4.2.9安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
8.5施工现场消防措施
8.5.1防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防条例》规定，在现场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置数量足够且符合规范的消防器材，并保持完好的备用状态。
8.5.2现场材料库房配备10只MFA2型磷酸铵盐干粉灭火器和5张面积为2m２的石棉防火毡作防火用。
8.5.3注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。
8.5.4焊接施工防火安全措施
（1）焊接施工防火措施
建筑施工现场状况千差万别，故在焊接施工防火措施的编制时除按基本防火要求作考虑外，还应按现场实际情况作针对性考虑。
A、施工现场动火作业区内，易燃易爆物应移走并清理干净。或采取有效的安全防护措施，将某些非危险品可燃物用石棉被覆盖严密。如果许可，应用水淋湿可燃物，以加强防火性能，但是，易爆物等危险品必须移出动火区，动火作业处建筑上的孔、洞应临时封闭，以免焊火花经孔、洞落至作业区外。
B、在动火作业区内配备手提式灭火器、防火石棉被。
C、乙炔气焊(割)作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃、易爆危险物品距离不得少于30m，氧气瓶与乙炔气瓶之间的存放距离不得少于2m，使用时两者的距离不得小于5m。
D、电焊、乙炔气焊(割)作业区，焊接操作点下应设焊渣接收盘(盒)，并在焊接
操作点下方0.5～1.0m处铺(挂)一张面积6m2的防火石棉被，以阻挡焊火花乱飞溅，至于焊接操作点侧面是否挂防火石棉被，可视焊接操作点的施工高度及周围可燃物情况而定，石棉被使用时应用水淋湿。
E、电焊、乙炔气焊(割)作业结束，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源，把焊割炬安放在安全的地方，由于电焊、乙炔焊(割)作业的特性，往往会在作业场所留下不容易发现的火种，因此，除了作业结束后要进行认真检查外，下班时还要主动向现场值班警卫人员或下一班接班的施工人员交代，加强检查，除了对焊割作业场所进行防火清理外，还应对焊工下班时换下的工作服进行彻底检查，看是否有隐燃情况。
F、现场应加强电源管理，电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上，以防发生电气火灾。
G、本工程施工现场，设置电话一部，以便发生火灾时及时报告险情。
H、高空焊(割)作业在采取上述措施的同时，还设专人在作业处上下方及周围巡视检查，以便及时报告火情并扑救。
（2）焊接施工防火措施的实施
A、焊接施工前，组织参加施工的有关人员学习上述焊接施工防火措施，同时进行安全防火施工交底，并填写安全防火施工交底单、安全防火施工交底单应有交底人和所有被交底人的签字，以使每个施工人员高度重视。
B、将焊接施工防火措施逐条落实，在未完全落实以前，决不允许动火作业。
C、现场施工人员应学会灭火设备的使用方法，并进行消防知识学习。
D、各工种人员严格执行持证上岗操作，尤其是焊工。
E、各工种人员除遵守上述防火措施外，还应同时遵守各自本工种的安全操作要求。
8.6 施工机具设备的保养与维护。
不锈钢管道施工设计方案
管道施工方案1.方案范围
洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。
?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
薄壁高墩6米大块钢模翻模施工工法
精心整理 双肢薄壁高墩大块钢模翻模施工工法 三处小关特大桥项目部蔡维刚吴建军 一、前言 随着公路交通事业的发展，桥梁向着大跨、高墩的方向发展，相继出现了100m以上的高墩。 本工法是在贵阳小关水库特大桥墩身施工中形成的。由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。为了解决高墩施工、工期紧张等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、
图2 工艺流程图 2.施工要点 （1图1[10槽钢，8块倒用3mm 3mm （2（31m 外挂2cm 寸。在拉筋外套PVC 管，以增加拉筋倒用次数。 （4）浇筑混凝土 混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30cm ，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa 后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。 （5）模板翻升作业 在浇注完底节混凝土24h 后，绑扎上节钢筋。绑扎完3m 高钢筋后，拆除第一、二节模板拉筋，将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎3m 高钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。 基顶放线定绑钢筋、立模 浇注墩身底座 绑扎钢筋 灌注两节墩身墩身施工完成 循环 拆模、提升模板 立 模
（6）墩顶封闭 当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。其内模支架采用焊接钢桁架，模板采用5cm厚的木板，拼缝要严密。 （7）拆除模板 施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。 六、机具设备 一个双肢薄壁高墩翻模施工所需的机械设备见表1。 七、劳动组织 翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，一个双肢薄壁高墩所需劳力组织见表2。
薄壁不锈钢管道安装
薄壁不锈钢水管 编辑 薄壁不锈钢水管将成为水管的主流，薄壁不锈钢水管属顶级产品，甚至终级产品已得到世界给排水行业的公认。 中文名 薄壁不锈钢水管 概述 薄壁不锈钢水管将成为水 正文 薄壁不锈钢水管相比铜水 主要优势 价格仅是铜管的一半 目录 .?薄壁不锈钢水管的连接方式 薄壁不锈钢水管相比铜水管的主要优势：（1）价格仅是铜管的一半。（2）强度是铜管的3倍。（3）不锈钢水管最低厚度0.6㎜，铜管是0.7㎜。（4）304不锈钢耐CL 离子200PPm，铜管耐CL 离子50PPm（5）不锈钢允许水流速15米/秒。而铜管只限于1.5米/秒。（6）铜管安装、施工困难，漏水率高。 薄壁不锈钢水管的连接方式
连接方式连接原理优缺点 插合自锁卡簧式将管材插入管件至定位标志 即可； 自锁卡簧可牢牢锁紧管道； 1、安装简单，无需加工螺纹或依赖管的壁厚进行连接，且避免了难以控 制的人为因素； 2、具有省工、省时、省料、省工具、省场地、环保、可持续利用等诸多优 点 3、安装风险低，适合各种安装环境，可重复使用，环保节能； 4、不泄露、防震、防热胀冷缩，使用安全，耐用可靠 承插焊接式将管材插入管件，然后延管件 延边 一圈做氩弧焊连接，使管材管 件自 熔成一体。 1. 连接可靠，是所有连接方式中最可靠 的连接方式，几乎不需要维护。 2. 成本低，相比其他连接方式该类产品 造价最低。 3. 规格齐全，该类管件规格最齐全。 卡压式（内插/外插）采用径向收缩外力（液压钳） 将管件卡紧在管子上，并通 过O型密封圈的止水，达到 连 接效果。 1．实现管子、管件薄壁化，节约材料 2．连接强度低（接口连接强度不 到管体强度的1/3） 3．管道不可拆卸 4．管子端口的毛刺、飞边清除不净会 损坏胶圈，成为日后漏水的隐患 环压式采用径向收缩外力（液压钳） 将管件卡紧在管子上，并通 过宽带胶密封圈的止水，达 到连接效果。 1．实现管子、管件薄壁化，节约材料 2．由于比卡压式增加了一道压坑，所 以连接强度稍比卡压式好（接口强度 仍达不到管体强度的1/2） 3．管道不可拆卸 4．由于压坑是圆环型的，所以管子易 转动，影响密封效果 5．管子端口的毛刺、飞边清除不净会 损坏胶圈，成为日后漏水的隐患 卡凸式采用径向收缩外力（液压钳） 将管件卡紧在管子上，并通过 宽带胶密封圈的止水，达到 连接效果 1．可拆卸 2．管子安装增加管端滚压凸环的工序 3．铸造的管件成本较高 4．接口强度比卡压式好 沟槽式采用拧紧管件的螺母，将扩 有凸环的管子与管件轴向压 紧，并通过通过锥型密封圈 的止水，达到连接效果。 1．可拆卸 2. 管子安装增加管端滚压凹环的工序 3．铸造的卡箍成本很高 4．不能在有负压的管路中使用 焊接式 采用热熔工艺，将两连接 件熔接，达到连接的效果。1．连接强度高 2．现场焊接口的焊缝气体保护难以
薄壁不锈钢管施工工艺
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：-> -> -> 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ= 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
翻模法在桥梁工程双肢薄壁墩施工中的技术应用
翻模法在桥梁工程双肢薄壁墩施工中的技术应用 由于翻模法施工对建筑成本的需求量较低，且能够提升工作效率，因此该技术在桥梁工程施工中的应用逐渐广泛。论文结合实际工程案例，对翻模法在桥梁工程双肢薄壁墩施工中的技术应用进行了一定的探讨，从而为桥梁工程施工提供更多的参考。 【Abstract】Due to the low demand for construction cost and the ability to improve the working efficiency，the application of the turnover formwork in bridge construction is becoming more and more extensive. In this paper，combined with the actual project case，the turnover formwork in the construction of double leg thin-wall pier in bridge engineering is discussed ，so as to provide more reference for bridge construction. 标签：桥梁施工；双肢薄壁墩；翻模法；应用 1 引言 自“十一五”之后，我国在基础工程建设方面的投入逐渐增大，从而促进了桥梁工程的发展。桥梁施工中，很多的施工都会受到地形的影响，从而导致橋梁施工需要进行大跨径、高墩身等施工作业。因此，薄壁墩施工作业已经成为桥梁施工中的一种普遍应用方式，能够提升施工质量与施工进度。而在桥梁工程双肢薄壁墩施工中，比较常见的施工方法有爬模、滑模、翻模等。因为翻模法施工能够加快施工进度、降低施工成本，且操作方式简单，所以该施工技术在桥梁工程双肢薄壁墩施工中的应用已经越来越广泛。 2 常见公路桥梁施工方法对比 公路桥梁施工中，比较常见的施工方法有爬模、滑模、翻模等施工技术。其中爬模施工在实体效果与外观方面具有一定的优势，然而该技术对模板有一定的要求，需要模板具有一定的刚度与较大的自重，并且支架刚度必须满足一定的要求，因此多数都采用综合大模板进行施工。爬模施工过程中容易出现很多的安全隐患，比如该技术的作业平台比较狭小，需要进行多次模板接缝处理，纠偏作业难度高等，且该技术需要的施工机具的成本投入较多。滑模施工能够加快施工进度，然而该技术需要的成本投入较大，且施工过程中需要的施工设备较多。滑模施工只适用于半干硬性混凝土施工或者浇筑低流动度混凝土，且施工质量与外观等方面无法满足工程需求。翻模施工需要的建筑成本相对较低，且模板制作可以现场执行，其模板与平台的安装可以一次性完成，能够有效提升施工进度。在模板提升方面采用的是塔吊施工，能够减少经费支出。浇筑出来的混凝土质量较好，其表面比较平整，提升外观效果。在进行纠偏作业时比较容易，因为该技术采用的模板自重较轻。根据以上三种施工方法对比可知，翻模施工具有一定的优越性，其在桥梁施工中的应用逐渐广泛。
薄壁不锈钢管卡压式连接现场施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 工法内容简述 一、工法特点 1、操作简单、快捷，安装费用低。 2、卡压连接施工质量可靠。 3、卡压连接 的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。 二、适用范围 主要适用于公称直径小于等于100mm 、壁厚为0.6～2.0mm 的薄壁不锈钢管 道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。 三、工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带 有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封 和紧固。 四、施工工艺流程 五、主要材料与机具 1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。 2、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、 手动切管器。 六、质量控制要点 1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度 要到位。3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。 七、实用效果 本工法已经在苏州XX 大厦和YY 体育中心游泳馆的管道工程中运用，用户反 映使用效果很好。目前，苏州ZZF 城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段，安装到位的管道，经强度和严密性试验检查，工序质量均一次性达到验收标准。 确定管道长度 断管 划线 插入管件 卡压连接 卡压检查 管道试压 消毒冲洗
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。 7、管卡（支吊架）的选型及安装： DN25~DN50采用∠40X4角钢，DN70~DN100 采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢，三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表： 8、水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min ；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min ，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺 1、薄壁不锈钢管的组装 （1）管材的切割应采用专用切割机具。 ①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 ②管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 （2）管材切口质量应符合下列要求： ①切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 ②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 （3）环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。 （5）环压连接操作。 ①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 ②除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。 ③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。 ⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。 （6）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求，并应作如下检查： ①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀； ②管件端面与管材结合应紧密无间隙； ③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除； ④当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。（7）薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 ①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 ②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 （8）薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按下表选择设置。 2、管道的安装与检验 （1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。 （2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。 （3）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。 （4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。 （5）管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。（6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。
薄壁不锈钢管道施工方案设计
给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
双肢薄壁高墩大块钢模翻模施工工法
双肢薄壁高墩大块钢模翻模施工工法 一、前言 随着公路交通事业的发展，桥梁向着大跨、高墩的方向发展，相继出现了100m以上的高墩。 本工法是在贵阳小关水库特大桥墩身施工中形成的。由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。为了解决高墩施工、工期紧张等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点，经总结形成此工法。该项技术QC成果获2002年度中铁五局集团QC成果一等奖、2002年度铁道部QC成果交流奖 二、工法特点 1.易控制墩身偏心、扭转，能够随时纠正墩身施工误差，保证墩身垂直度要求。混凝土表面平整光洁，外观质量好。 2.模板和内外作业平台可一次安装。 3.一次浇筑6~9米施工速度快，减少接茬筋用量，降低成本。 三、适用范围 本工法适用于同类墩型公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工。 四、工艺原理 翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。第一次浇筑9米高墩柱底座混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第四层钢筋。绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四层，再绑扎第五层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第五层。以后每次浇筑6米高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循
每一节模板高度为3m ，主要由内外模板、横背杠、竖背杠、拉筋、工作平台组成（见图1、图2、图3、图4）。 五、施工工艺 1.工艺流程（见图2） 图2 工艺流程图 2.施工要点 （1）模板设计及加工 模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑6~9米高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。以图1所示墩身截面模板设计为例，外模分为4块边模和2块端模；模板之间用M22螺栓连接。边模横背杠采用[10槽钢，端模横背杠采用[18a 槽钢，横背杠间距为50cm ，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。外模模板面均采用5mm 厚钢板。内模分为4块边模和8块倒角模，宽度分别为6.25m 和2.7m ；模板之间用M22螺栓连接。模板横背杠均采用[10槽钢，横背杠间距为50cm ，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。内模模板面均采用3mm 厚钢板。拉筋布置应配合内模尺寸考虑。 每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm 厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。 对于其他结构形式桥墩，可根据墩身形式调整模板尺寸构造。 （2）立模准备 对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。 循 环
薄壁墩身翻模施工方案
薄壁墩身（翻模）施工方案 一、编制依据 1.1、XXXXXXXX高速公路二期工程XX合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求。 1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 1.3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95） 1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 1.5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。 1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。 1.7、XX省高速公路《桥梁施工标准化指南（试行）》。 二、工程概况： XXXXXXXX二期工程XX合同段，路线位于XX市XX区境内，起于KX+060，终于KX+145，路线全长XXXXkm。 XXXX大桥位于XX区XX村境内，为跨越XXX水库大坝的一座左右幅分离式大桥；左线桥起点桩号为ZKX+295,终点桩号为ZKX+683.5,桥梁全长388.5m，共分两联，桥跨组合为5×30m+（62+110+62）m；右线桥起点桩号为YKX+286,终点桩号为YKX+674.5,桥梁全长388.5m，共分三联，桥跨组合为4×30m+（62+110+62）m+30m。第二联上部结构为（40+60+40）m三跨P.C变截面连续箱梁，由上、下行分离的两个单箱单室箱型截面组成，采用纵、横、竖三向预应力体系；箱梁桥下部结构采用钢筋混凝土空心薄壁墩，低桩承台，群桩基础。第一联上部结构为5×30m装配式预应力混凝土连续刚构T梁，下部结构桥墩采用柱式墩配桩基础；第三联上部结构为1×30m的装配式预应力混凝土简支T梁。桥台采用重力式U 型台配扩大基础。 本桥左线桥6#（40.479m）、7#墩（37.640m），右线5#（24.177m）、6#墩（36.624m）为主墩，墩身截面尺寸长（横桥向）×宽（顺桥向）＝8.75×4.0m，壁厚90cm，结构形式为等截面单箱单室，浇筑墩身C40混凝土2664.7m3，C55混凝土668.4m3(墩顶5.5m范围内为C55混凝土)。 空心薄壁墩构造图：
薄壁不锈钢管施工工艺设计
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ=2.0mm 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司
编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具
2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法 中交一公局南方公司张志新 一、前言 桥梁高墩施工是大型桥梁建设经常遇到的内容，近年来，墩身高度已经由30~50米发展到超百米，甚至近200米，高墩施工亟待标准化、规范化，以保证工程质量和施工安全。另外，在高墩桥梁施工中，墩身工期一般处于关键线路，对总工期有重要影响，所以探索高墩施工效率，加快施工速度也成为需要解决的问题之一。 本工法是中交第一公路工程局有限公司、中交公路一局第四工程有限公司在重庆高家花园大桥、嘉陵江马鞍石大桥、龙溪河大桥、深圳南坪-福龙立交等高墩桥梁施工过程中形成的，并经过陕西太枣沟大桥、封侯沟大桥、重庆共和乌江大桥的应用，经总结，形成本工法。 本工法的关键技术是中交第一公路工程局有限公司局级课题“太枣沟特大桥施工技术研究”的内容之一，该课题已经通过中交第一公路工程局有限公司技术委员会验收。同时形成本工法，依据本工法关键技术撰写的《太枣沟特大桥120米高墩施工技术》论文在中国公路学会组织的“山区高速公路桥梁隧道关键技术研讨会”上交流发表。本工法已在陕西太枣沟特大桥、封侯沟特大桥、重庆共和乌江大桥等三座高墩大跨桥梁施工中应用。实践证明，本工法具有优质高效的优点，技术先进，有明显的社会和经济效益。 二、工法特点 1、本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上，采用了设置筒内支架方法，并配合2（3）节外模和1节内模，筒内支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工进度。 2、使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工现场制作，成本相对较低。对于泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。便于模板及时清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光洁。用电梯提供作业人员垂直运输，并设置安全操作平台，保证了人员的安全。 3、模板和支架结构设计难度较大，但施工简单、速度快，成本低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确。 4、不需要增加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推广。 三、适用范围
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范
薄壁不锈钢管双卡压安装 技术指导规范 项目名称： 项目施工单位： 项目负责人：
1、安装执行技术标准： 1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》 1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》 1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》 1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》 2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。2.1 产品搬运与存放 管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。 管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。如：角铁、钢筋等等。存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。 2.2 施工人员 建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。 2.3 双卡压安装流程 （图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子 （图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查
2.3.1 断管（图一） 根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件： ○1 采用材质不含铁的砂轮锯； ○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。2.3.2 去毛刺（图二）★ 切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。否则，在后续管道
高墩翻模施工工艺及方法
高墩翻模施工工艺及方法 1.翻模施工工艺 翻模施工工艺如下图。 空心高墩施工工艺流程图 2.翻模施工方法 ⑴翻模模板设计 模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减
少混凝土施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层1.5m，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑3m高的混凝土。 模板构造的设计：空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋及[12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。 模板翻升：翻模施工时，落模后将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用吊机向上翻升。 翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用吊机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。 墩帽的模板设计：墩帽为实心段。在进行该实心段混凝土施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工字钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑混凝土。支架放在墩身内不再取出。 ⑵上下安全通道的设置 墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个两墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走。 ⑶钢筋的制作和绑扎 为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5×7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑混凝土时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。
卡压式薄壁不锈钢管安装工艺
卡压式薄壁不锈钢管安装 工艺 High quality manuscripts are welcome to download
卡压式薄壁不锈钢管安装工艺卡压式薄壁不锈钢直饮水管安装工艺摘要：卡压式薄壁不锈钢管在直饮水系统中使用日益广泛，此种管材的施工与以往的常用管材有较大区别，又没有相关的施工规范作指导，仍存在不少问题。文章介绍了卡压式薄壁不锈钢管的特点、卡压原理、施工工艺、施工注意事项等。关键词：卡压式不锈钢管；卡压原理；施工工艺；施工注意事项 1 卡压式不锈钢管的优点 管道饮水是以自来水或符合生活饮用水标准的原水，经过深度净化后通过管道输送，供给用户直接饮用的纯净水。输水管材主要有改性聚丙烯塑料管(PPR)、不锈钢管等几种，其中卡压式薄壁不锈钢管既克服了PPR管易变形，受紫外线照射易老化的缺点，又避免了普通不锈钢管需现场氩弧烧焊，造价偏高的问题，以其力学性能优越，价格合理，安装方便的优势成为了首选直饮水管材，使用前景广阔。 2 卡压原理 卡压式薄壁不锈钢管是一种经过特殊焊接、特殊处理的薄壁焊缝水管，水管的连接采用专用联接管件，管件端口部的环状U形槽装有O型密封圈，安装时将不锈钢水管插入管件端口内，再使用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，将水管、管件卡压成六角形，通过压缩密封圈达到足够的密封强度。 3 卡压式薄壁不锈钢管的施工工艺
(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。 (2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的《插入长度表》在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具结合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35Mpa－ 40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。 (3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DNl5－DN25距离超过3mm，DN32一DN50距离超过4mm，则属于不合格，需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。 (4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2m。 (5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的倍，但最低不低于。升至规定的试验压力后，稳压10min，观察各接头部位是否渗漏，如10min内压力下降不超过，且系统无渗漏即为合格。 4 施工注意事项 (1)水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。
不锈钢给排水专项施工方案
给水不锈钢管专项施工方案 一、工艺流程： 管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。 三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道
安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 公称通径15 20 25 32 40 插入长度21 24 24 39 47 公称通径50 65 80 100 插入长度52 53 60 75 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。 六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×4角钢；