山东兰生能源有限公司生物质热电联产工程工程分析环评报告

第2章工程分析

2.1 项目由来及建设的必要性

2.1.1 项目由来

山东兰生能源有限公司原名为曹县中鲁能源热电有限公司。曹县中鲁能源热电有限公司原有项目为秸秆生物质能热电联产工程，于2008年6月取得山东省环境保护厅的环境影响报告书批复（鲁环审[2008]100号），未验收。2014年该项目建成2台锅炉及其他配套设施，由于经营不善、资金短缺等种种原因，该项目于2014年进入司法拍卖程序，菏泽巨鑫源食品有限公司2014年11月11日依法竞拍了曹县中鲁能源热电有限公司的所有资产，为便于日后的管理与经营，菏泽巨鑫源食品有限公司于2016年5月24日成立全资子公司山东兰生能源有限公司运营该项目（名称变更见附件）。

曹县中鲁能源热电有限公司取得的环评批复建设规模为：新建2×12MW抽凝式汽轮发电机组，配备3×75t/h振动炉排中温中压锅炉，同步建设烟气除尘系统。项目建设过程中，存在与原环评批复不一致的地方，详见表2.1-1。

表2.1-1 项目建设与环评批复对比情况一览表

由上表可见，该项目建设过程存在不一致的地方主要为：锅炉类型和台数发生改变、除尘设施进行了加强，且根据相关要求，锅炉排污水、循环冷却排污水、化水处理排污水不能作为清净下水外排。该项目建设过程存在重大变更，需重新报批环评手续。

公司目前的环保设施能够满足现行的标准要求，公司为实现减排，先一步满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2特别排放限值要求，拟对环保设施进行提标改造，本项目按照提标改造后的措施核算污染物的排放浓度和排放量。

2.1.2 项目建设的必要性

2.1.2.1 节约矿物能源

目前世界正面临着巨大的能源与环境压力，当今的能源工业主要是矿物燃料工业，包括煤炭、石油和天然气。一方面，矿物能源的应用推动了社会的发展，其资源却在日益耗尽。另一方面，矿物能源的无节制使用，引起了日益严重的环境问题，如导致全球气温变暖、损害臭氧层、破坏生态圈碳平衡、释放有害物质、引起酸雨等自然灾害。

在我国，近二十年来，随着人口和经济的持续增长，能源消费量也在不断增长。2012年，我国一次能源消费量达到了36.2亿吨标准煤，预计2015年一次能源总消耗量将达到40亿吨标准煤。2020年将突破45亿吨标准煤。同时，矿物能源的

消费会产生大量的污染物，如CO、SO

2、CO

2

和NOx等是大气污染的主要污染源之一。

我国在新世纪将面临能源与环境问题的严峻挑战，开发和利用拥有巨大资源保障、环境友好的替代能源是事关我国国民经济可持续发展、国家安全和社会进步的重大课题。

2.1.2.2 充分利用生物质能源，变废为宝

（1）充分发挥生物质能源的作用

生物质是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，每年经光合作用产生的生物质约1700亿t，其能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%。我国农村人口占总人口的70%以上，生物质一直是农村的主要能源之一，在国家能源构成中也占有重要地位。在我国农村使用生物质能源大多数以直接燃烧的利用方式为主，燃烧效率低于10%。这些未加以利用的生物质，为完成自然界的碳循环，其绝大部分由自然腐解将能量和碳素释放，回到自然界中。另一方面，由于过度消费化石燃料，过快、过早地消耗了有限的矿物资源，释放大量多余能量和碳素，打破自然界的能量和碳平衡，更加剧了上述环境和全球气候恶化。

目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全，实现CO

2

减排，保持国家经济可持续发展的目的。专家认为，生物质能源将成为未来持续能源重要部分，到2015年，全球总能耗有40%来自生物质能源，主要通过生物质发电和生物质液

体燃料产业化发展实现。

（2）减少农村直接燃烧方式的对资源的浪费和对环境安全的危害

农村直接燃烧秸秆，导致了对环境和安全的危害。例如：安徽省合肥市机场因秸秆焚烧使飞机延飞；东台市一起秸秆露天焚烧事件烧毁麦田50多亩等事故的发生。

秸秆的露天燃烧，大多是不完全燃烧，产生了大量碳氧化物、氮氧化物、硫氧化物和固体烟尘，其中，绝大部分为我国空气主要污染物。秸秆露天燃烧，对人体也会造成许多危害。据世界卫生组织的一位专家说，秸秆燃烧，会导致呼吸道感染，长时间受浓烟危害，严重的可能造成大脑缺氧窒息。

2.1.2.3 节约资源和增加农民收入，有利于构建节约型、和谐型社会

推广以秸秆为燃料发电的项目是鼓励农民种粮增加农民收入的一项重要举措，有利于促进节约型、和谐型社会的建设。农民把粮棉等主产品出售后，还可把秸秆卖给电厂，增加收入。同时，秸秆燃烧后的灰渣是一种优质有机肥料，含有丰富的钾、镁、磷和钙元素，将灰渣返田，还可降低农民施肥成本，整个秸秆循环过程中对农民都是有利的。

项目建成投产后年消耗秸秆和林业废料约24万吨，较以往不加任何环保措施露天燃烧秸秆可实现污染物减排，有效的改善了当地空气环境质量，顺应目前《山东省2013-2020 大气污染防治规划》等文件要求，拟建项目投产后燃烧生物质，可节约标准煤8.48万吨/年。

2.1.2.4 符合国家的产业政策

根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修订版）第一类“鼓励类”、三十八款“环境保护与资源节约综合利用”、15“三废”综合利用及治理工程和20“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”之规定，本项目属于鼓励类项目。

本项目符合《国家能源局关于可再生能源发展“十三五”规划实施的指导意见》（国能发新能[2017]31号）、《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（[2008]82号）、《关于生物质发电项目建设管理的通知》（发改能源[2010]1803号）、《中华人民共和国可再生能源法》（2009修订）、《山东省农林生物质直接燃烧发展规划》、《山东省新能源和可再生能源中长期发展

规划》等相关内容的要求。

2.1.2.5 本项目为庄寨镇基础设施建设工程和民生工程

为响应《京津冀及周边地区大气污染防治工作方案》的要求，庄寨镇积极按照环保部门要求进行整改，全镇10吨以下燃煤小锅炉已全部取缔，庄寨镇工业园区木材加工企业急需蒸汽供应。山东兰生能源有限公司目前为庄寨镇唯一供热热源，根据庄寨镇人民政府出具的文件（见附件），由山东兰生能源有限公司为菏泽众弘木业有限公司、曹县林泰木业有限公司、曹县恒茂盛木业有限公司、曹县金升木业有限公司、曹县凯森木业有限公司、菏泽天泽装饰材料有限公司、曹县阳光佳林木业有限公司等40家企业提供蒸汽，同时为张辛庄村已建成的社区进行供暖，解决200余户1280居民的冬季采暖问题。目前供热管网已铺设完成，具备供热供暖条件。山东兰生能源有限公司生物质热电联产工程属于庄寨镇基础设施建设工程和民生工程。

通过以上分析可知，项目的建设节约能源并以生物秸秆代替煤炭作为发电和供汽的新能源，是大力发展循环经济、利用可再生资源来转变经济增长方式，从根本上缓解资源短缺和环境压力的重要战略举措。此举还可以增加农民收入，减少污染物排放，为周边企业提供蒸汽，为附近村庄解决冬季采暖问题，属于庄寨镇民生工程，该项目的建设是必要的。

2.2工程分析

2.2.1 项目概况

（1）项目名称：生物质热电联产工程；

（2）建设单位：山东兰生能源有限公司；

（3）建设地点：菏泽市曹县庄寨镇工业集中区，张辛庄西，项目地理位置详见图2.2-1，现场照片见图2.2-2；

（4）项目性质：已建，重新报批环评。

（5）劳动定员和工作制度：本项目劳动定员90人，实行三班制工作制度，年生产300天，年工作7200h。

（6）行业类别：D44 电力、热力生产和供应业。

2.2.2 项目基本组成

本项目组成情况见表2.2-1。

表2.2-1 项目组成一览表

本项目主要技术经济指标见表2.2-2。

表2.2-2 本项目主要经济技术指标一览表

2.2.3 总平面布置情况

山东兰生能源有限公司位于曹县庄寨镇张辛庄西，厂区内由南向北一次布置汽机房、除氧间、给料间、锅炉房、除尘器、烟囱，主厂房固定端朝西，储料仓布置在锅炉房的西面，上料栈桥连接料斗、储料仓有主厂房固定端进入。储料场位于厂区西侧和北侧。110kV升压站布置在主厂房的东南角，靠近热电厂区南面主路，电力出线较方便；自然通风冷却塔布置在厂区的西北角，水泵房和储水池布置在主厂房西面，靠近主厂房；化水车间布置在厂区的西部；检修车间、办公楼、职工宿舍布置在厂区的西南面；生活污水处理系统布置在宿舍楼西侧空地。厂区平面布置见图2.2-3。

2.2.4 工艺流程

2.2.4.1 热电生产工艺流程

本项目用水通过化学水处理，将除氧器、加热器送至锅炉。

该项目燃烧秸杆由载重汽车运输进厂，称重后卸入储存库完成存料、上料，然后由输送机送入锅炉料斗，在锅炉内燃烧放热，将化学能转变成热能使锅炉水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，部分蒸汽抽至热用户，部分蒸汽推动汽轮机带动发电机发电。锅炉烟气经SNCR脱硝、省煤器、空气预热器、旋风除尘+布袋除尘器除尘、石灰石-石膏湿法脱硫（散射塔）后，通过烟囱排入大气本项目采用SNCR脱硝、旋风除尘+布袋除尘、石灰石-石膏湿法脱硫后经100m高、3.5m内径的排气筒排放。

锅炉灰、渣采用分除方式，渣经刮板捞渣机由冷渣机送至渣仓，继而装车外运综合利用；除灰系统采用正压气力输送至灰库，由罐车运至综合利用用户。锅炉底部排出的渣和除尘器捕集下来的灰经输送系统输送至渣仓、灰库暂存，外售综合利用；脱硫石膏外售于建材公司综合利用。

生产工艺流程见图2.2-4。

2.2.4.2 燃烧工艺流程

燃料在收购点完成燃料的收购工作，然后用汽车运至电厂燃料堆场。

本工程燃料主要为木屑、木块等，无需破碎，故不设置炉前破碎工序，无破碎粉尘产生。燃料在炉内充分燃烧，最后灰渣经输渣机排出炉外，经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，经过炉内脱硫和SNCR脱硝，由引风机将烟气吸入旋风除尘器和布袋除尘器除尘，最后由引风机送入100m高的烟囱排放。

一次水经过滤器除去悬浮物质后进入反渗透装置除去大部分盐分，再经混床除盐系统进一步除去残余盐分等，制成去盐水并去除氧器除氧，除氧后的去盐水通过锅炉给水泵送入省煤器预热，然后进入锅炉加热蒸发成饱和蒸汽，再进入过热器变成高压过热蒸汽，进入汽轮机膨胀作功进行发电，最终经配电装置由输电线路供给用户。汽轮机中蒸汽经凝汽器冷凝成水后送往锅炉循环使用，供冷凝汽的循环冷却水经冷却塔冷却后循环使用。

2.2.4.3 脱硝系统

（1）低氮燃烧

燃料燃烧生成的氮氧化物主要有两个来源，一是燃料中含氮的有机物，在燃烧时与氧反应生成的大量一氧化氮，通常称为燃料型氮氧化物；二是空气中的氮在高温下氧化为氮氧化物，通常称为温度型氮氧化物。

本项目拟进行低氮燃烧改造，采用低氮燃烧技术，可将初始浓度控制在150mg/m3以下。本项目采用SNCR脱硝技术，SNCR脱硝效率设计在45%以上，经处理后氮氧化物浓度可以控制在100mg/m3以下。

（2）SNCR脱硝

本项目采用SNCR脱硝技术。具体介绍如下：

经过反复考察论证，采用SNCR脱硝技术可达到本项目的标准要求，选用20%氨水作为脱硝还原剂。脱硝效率不低于45%。

SNCR烟气脱硝技术反应机理是向一定的温度窗口区域喷射还原性物质，可在一定温度条件下还原生成的NOx，降低NOx的排放量，一般还原剂采用氨水溶液或尿素，本项目选用氨水作为脱硝剂。

反应式为：

当温度过高时，会发生如下的副反应，又生成NO：

温度过低时，又会减慢反应速率，因此，温度控制是至关重要的。

该工艺不需要催化剂，但高温喷射对锅炉受热面安全有一定的影响。

SNCR系统烟气脱硝过程由以下四个过程完成：1)接收、储存和输送氨水溶液；2)还原剂给料分配；3)还原剂喷射与监测；4)工艺的管理和控制，还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

图2.2-5 SNCR脱硝工艺流程图

2.2.4.4 脱硫系统

本项目拟采用石灰石-石膏湿法脱硫，建设散射脱硫除尘塔，脱硫剂为石灰石，2炉1塔。

（1）散射塔的结构

散射塔脱硫是将SO

2

的吸收、氧化、溶解等工艺过程合并到一个单独的气－液－固相反应器中进行。其结构如下图2.2-6所示：

散射塔是由下仓、中仓和上仓组成。

下仓是由烟气通道和吸收液池组成，吸收液池被划分成反应区和氧化区，

反应区中主要进行的是SO

2的气相传质，氧化区主要是对SO

3

2-进行氧化。

中仓是由烟道入口、喷淋装置、上升烟道和烟气散射管组成，喷淋装置在对烟气进行降温、增湿的同时，可对烟气进行初步脱硫。

上仓是由烟气除雾器和烟道出口组成。

图2.2-6散射塔结构 图2.2-7 散射塔工作原理图 （2）散射塔脱硫工作原理

锅炉烟气首先进入散射塔的中仓通过喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度（完成一次脱硫），同时将烟气均匀地分配到多个烟气散射管内，散射管安装在中仓的底部并与下仓连通，且插入下仓的吸收液池中。烟气从中间仓通过散射管直接钻入到下仓的吸收液中，并以细小气泡的形式经过吸收液向上浮涌，在烟气浮涌的过程中完成了SO 2的深度吸收反应（完成二次脱硫）；烟气通过上升烟道进入上仓；经除雾器除去部分逃逸的盐雾和水分后，净烟气从出口烟道排入烟囱（见图2.2-7）。

(3)化学过程原理

烟气中的SO 2在水中具有良好的溶解性，分解为H +和HSO 3-或SO 32-，与吸收液中的Ca 2+反应生成CaSO 3或Ca(HSO 3)2，CaSO 3极难溶于水，在这种化学推动力的作用下，推动SO 2进一步的溶解，发生链锁式反应，达到脱硫的目的。

在水中，气相SO 2被吸收，经化学平衡反应后生成亚硫酸：

()()2222SO H O SO H O

+→+气液

()22233

SO H O H HSO 2H SO +-+-

+→+→+液

由于H +和OH -中和生成H 2O 使得这一平衡向右进行。OH -是水中溶解的石灰石产生的，且通入的空气可将生成的CO 2带走。

()

22233CO H O OH HCO 2OH CO ----+→+→+液

()()2222CO H O CO H O

+→+液气

通入的空气也用来氧化在上述有关反应中得到的和HSO 3-或SO 32-，最终生成石膏沉淀物。

23241HSO O SO H

2--++→+ 22234

1SO O SO 2--

+→

224

4Ca SO CaSO +-

+→

2.2.4.5 除尘系统

本项目采用旋风除尘+袋式除尘+散射脱硫除尘塔进行除尘。旋风除尘效率70%，布袋除尘的除尘效率99%，散射塔的除尘效率50%，综合除尘效率可达99.95%以上。

（1）旋风除尘工作原理

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。由于锅炉燃料为生物质秸秆，飞灰未燃尽时，进入布袋除尘器，易烧毁布袋，影响设备运行，增加耐磨多管旋风除尘器后，避免了未燃尽的飞灰直接进入布袋除尘器，另外由于旋风除尘器有一定除尘效果，降低了布袋除尘器的负荷，延长了布袋滤袋的寿命。

（2）布袋除尘工作原理

是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分

室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机送至脱硫装置。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。

（3）散射塔除尘工作原理

一般从烟气中分离一定质量的尘粒所需的功与气体黏度、平均移动距离、含尘浓度、和尘粒驱进速度成正比、而与尘粒径的平方成反比。散射塔能够对单一除尘器（静电除尘或布袋除尘）后粒径小、含尘量低的烟气有深度除尘及脱硫功能。

①散射塔的一效除尘（喷淋除尘）

散射塔的一效除尘是在散射塔的中仓内进行，当散射塔的喷淋浆液雾滴与烟气中的尘颗粒接触、撞击时，烟气中的细小烟尘将被雾滴捕捉或粘附，从而使细小的烟尘从烟气中分离出来；由于散射塔的中仓内是微正压，所以烟气密度相对提高，也就是说：烟尘在相对的空间中分布的密集增加，所以单位体积内的烟尘被浆液液滴捕获的概率也随之提高；引入散射塔的烟道内的烟气流速为：10～15m/s, 当烟气进入散射塔中仓后速度急剧下降，烟气往下拐进散射管内时，速度又将提高。这种扩大、变向、缩小等过程加剧了烟气产生湍流的频率，所以烟尘与浆液液滴的碰撞几率也就大大地提高。

②散射塔的二效除尘（水浴除尘）

散射塔的二效除尘是发生在散射管插入吸收液后，用吸收液除尘。散射塔中仓内发生的除尘过程是浆液雾滴与烟尘两个分散相之间的碰撞而产生的吸附过程，而在吸收液中发生的除尘过程是烟尘与连续相吸收液浆之间的连续碰撞而产生的吸附过程，它可捕捉到更低浓度的细小烟尘；

③散射塔的三效除尘（泡沫除尘）

由于散射塔下仓的鼓泡区域会产生很厚的泡沫层，当烟气中未被去除的烟尘再次经过鼓泡区域时，又将被泡沫层过滤而被去除掉。

2.2.4.6 除灰渣工艺流程

本项目锅炉产生的灰渣采用干法分除方式。

（1）除灰系统

本项目采用正压浓相气力输灰系统除灰，工艺该系统主要包括气力输送和灰库贮存两部分，二者通过输送管道连接成一个整体，所需气源由空压机供气中心提供。除尘器灰斗下各安装一个输送仓泵，直接将干灰送至灰库。

项目设一座钢制灰库，直径为Φ4.5m，总容积300m3，可存储两台锅炉约11小时以上的灰量。灰仓下设两个排灰口：①干灰经汽车散装机直接装罐车外运至用户；②干灰经干灰打包机装袋打包后由自卸汽车外运至用户。整体输灰系统为全封闭系统，避免产生粉尘。

（2）除渣系统

锅炉除渣装置采用干式排渣机，机械除渣方式。锅炉渣井（排渣口）下设刮板捞渣机、碎渣机，炉底渣由刮板捞渣机连续捞出经碎渣机破碎后落入皮带机，经皮带机送至煤场内的渣仓，然后底渣用汽车运至用户。

除渣系统工艺流程见图2.2-8。

2.2.5 主要生产设备

本项目主要生产设备见表2.2-3。

表2.2-3 本项目主要生产设备一览表

2.2.6 主要物料消耗

2.2.6.1 燃料

本项目燃料主要为农作物秸秆和木材加工产生的碎屑、树皮等下脚料，满负荷运行状态下的年消耗量为30万t。

1、燃料供应论证

（1）曹县秸秆产量

项目厂址30公里范围内曹县8个乡镇农作物及板材加工企业木屑秸秆资源调查情况见表2.2-4至表2.2-6。

表2.2-4 项目厂址周围30公里范围内玉米种植情况一览表

表2.2-5 拟建厂址周围30公里范围内小麦种植情况一览表

表2.2-6 拟建厂址周围30公里范围内板材加工情况一览表单位：万吨/年

（2）秸秆消耗及可利用情况

长期以来，受传统生活习惯的影响，曹县大部分农作物秸秆用作燃料，少量

用于还田及饲料。本项目主要采用小麦秸秆、玉米秸秆和木屑秸秆按3:1:1组成的混合燃料；玉米秸杆8%用于返田或沤肥，20%用于焚烧或作部分牲畜饲料，其余闲置；小麦秸秆用于沤肥或焚烧还田、冬季蔬菜大棚盖棚保温量约占30%，其余闲置。曹县县境内无以秸秆为原料的造纸厂，因此农作物秸秆的利用率较低，没有市场，秸秆大部分闲置腐烂。

曹县县城以北企业主要以板材加工等民办企业为主，庄寨镇、桃源集镇、韩集镇、常乐集乡等八个乡镇板材加工生产规模可达到501万t/a，约消耗圆木等原材料609万t/a，可得到木屑、树皮等下脚料约108万t/a，目前板材加工企业的下脚料80%左右用于锯木板生产行业，约22万t/a木屑、树皮等下脚料没有得到合理利用。

本项目燃料为玉米秸秆、小麦秸秆和木屑的混合燃料，农作物秸秆占30%，木屑树皮占70%，混合燃料最大消耗量约为24万t/a，由表2.2-4至表2.2-6可以看出，热电厂方圆30公里范围内8个乡镇，玉米和小麦的混合秸秆约61.6万吨，收集率按50%计算，则可为本项目提供月30.8万吨农作物秸秆；庄寨镇、桃源集镇、韩集镇、常乐集乡等八个乡镇可得到木屑、树皮等下脚料约108万t/a，目前板材加工企业的下脚料70%左右用于锯木板生产行业，可为本项目提供约32.4万t/a木屑、树皮等下脚料。

综上所述，项目厂址30公里范围内可为本项目提供约63.2万吨的秸秆量，为本项目提供了充分的燃料保证。

2、燃料收购及运输

根据当地生物质燃料分布情况，本项目燃料收集采用经纪人模式，具体为：根据需要电厂可在每个收购点设立一名经纪人，与电厂签订燃料供应合同，经纪人负责燃料的收集、储存、破碎及加工，然后将各种燃料由汽车送往电厂储料场。

具体模式：政府参与+企业市场化运作；收购流程：农民或木材加工点—经纪人（粉碎、储存、加工）—电厂，即农民经纪人从农民手中收集生物质燃料，然后进行破碎、储存，运输至电厂。

项目采用以委托经纪人的形式，以储存点为单位作为集中收购点，收购形式主要是受委托的经纪人在农作物收割季节，组织人员在农作物大面积集中区设立临时收购点，同时负责及时组织车辆按要求送至就近的集中的收购储存点。另一方面，在收购点附近的农民也可单独运送到各收购点，由集中收购点来收购。储

存点直接收购的秸秆通过称重后与各分散收购点收购来的秸秆进行含水量的测量，含水量在规定的范围(<30％)内时进行储存于燃料库。对于树皮木块的收购，热电厂可以与当地的木材加工企业签订购买协议，木材加工企业生产加工中产生中的木屑无需破碎，直接运输进厂区，存放到厂区的燃料储存场地。燃料收集流程见图2.2-9。

图2.2-9 燃料收集流程图

3、生物质成分情况

本工程燃料主要为秸秆、树皮、木块等组成的混合燃料，秸秆与林业废料的比例一般为3:7，本工程混合燃料具体成份分析详见表2.2-7，检测报告见附件，燃料消耗量具体见表2.2-8。

表2.2-7 各种燃料收到基成份分析一览表

注：每日按24h计，每年按7200h计。

2.2.6.2 点火油

本项目点火用油采用0号轻柴油，在冷态启动时点火用油量仅为5m3左右，本工程点火用柴油采用专用油罐车运输进厂，厂区内建设有2台20 m3柴油储罐。燃油通过输送管道送至本项目锅炉间，供锅炉点火用。0号轻柴油成分及性质见表2.2-7。

注：锅炉点火（启停）次数和频率应根据电网调度、供热、机组设备健康状况确定。正常情况下每年启停3～4次，总用量约为5t/a。

厂区内设置加油机一台，为运输燃料的车辆加油，年消耗量约30t/a，柴油年总消耗量为35t/a。

本项目利用2台20m3储罐，罐体采用不锈钢，本项目柴油的全年消耗量为35t/a，柴油储罐储量能满足本项目需要。

2.2.6.3 脱硝剂

本项目采用SNCR脱硝工艺，以20%氨水作为还原剂，氨水由罐车运至厂区，并输入氨水储罐内，消耗量为216t/a。氨储罐建设1个容积40m3氨水立式常压储罐，可供全厂44天用量。

本项目SNCR、脱硝工艺所用还原剂20%氨水量见表2.2-8。

表2.2-8 还原剂氨水耗量