3-200Nm3h甲醇裂解制氢装置的操作与维护保养

常熟万兴化工有限公司管理文件

1. 目的：建立200Nm3/h甲醇裂解制氢装置的操作与维护保养，便于制氢岗位操作。

2. 适用范围：适用于200Nm3/h甲醇裂解制氢装置的操作与维护保养。

3. 责任者：设备部、设备操作人员、。

4. 内容：

200Nm3/h甲醇裂解制氢装置分甲醇转化工序和制氢装置变压吸附工序：

4.1 净化塔操作：

净化塔在反应正式投料前要提前运行，调节好操作参数，使塔处于良好的待用状态。

4.1.1开启F103出料口，J102A进口阀及出口管DEW106a旁路阀，启动J102A 泵，使运转正常。

4.1.2 开启J102A出口主管DEW106a管道上阀门、PL110管道上的自动调压旁路阀，关闭出口管DEW106a旁路阀，调节号J102A流量，往E101和F102送脱盐水。

4.1.3 开PL110管道上阀门，关闭旁路阀，当E101塔釜出现液位后，用LICA-101调节液位至30～40%，同时调节J102A使流量至规定值。

4.2 汽化塔操作：

当原料液储槽F102已贮有配比合适的甲醇、水混合液，液位达20～30%时汽化塔即可进行操作。

4.2.1 先打开导热油进汽化过热器C101的阀门，保证导热油先进塔，避免汽化过热器底部积累液体后突然同导热油，汽化太剧烈，发生危险。

4.2.2 开启PL104、PL106a管路阀及PL107a管路旁路阀门，启动J101A泵，使运转正常。

4.2.3 开PL107a管路阀门，关闭PL107a旁路阀，调节好J101A流量，向C102

送料。

4.2.4 观察汽化过热器C101内压力和下部液位变化情况，当压力达0.2Mpa以上时，可开启VG105管路阀排放。

4.2.5 汽化过热器顶部温度打200℃左右即可转入转化器投料操作。

4.3转化器操作：

4.3.1 转化器运行之前应确定：

4.3.1.1 脱氢催化剂已还原活化完全。

4.3.1.2 净化塔、汽化过热器已运行处于待用状态。

4.3.1.3 原料液处槽F102内已存合格原料液，液位在30%左右。

4.3.2 转化器操作步骤：

4.3.2.1 检查并开启冷却水进口阀，开启VG202管路阀门。

4.3.2.2 慢慢打开进转化器PG101、PG102管路的进出料阀，注意观察装置各控制点及设备仪表变化情况。当确认投料运行正常时，注意观察C101液位并相应调节原料进料装置。

4.3.2.3 当系统压力升至规定值后，检查并调节各控制指标达正常值，则全系统运行完成。

4.4 吸附操作：

4.4.1 运行前检查程序控制器各项性能正常。

4.4.2 吸附操作步骤：

4.4.2.1 阀门的设定包括

4.4.2.1.1阀门开启度设定：全开所有压力表阀；通过VG205管路放空不合格产品；全开WG202旁路（解析气输出管路放空截止阀）

4.4.2.1.2 调节阀和连锁阀的设定：

4.4.2.1.3检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。

4.4.3 程序控制器设定：

4.4.3.1 将微机控制器退到停机状态，顺放时间按正常运行的操作参数的1/3-1/4设定，其余时间设定按正常操作设定，启动微机，机器投入运行。

4.4.3.2 启动

4.4.3.2.1 渐开进气阀，将原料气流量控制在每一吸附周期使吸附塔压力升高0.2Mpa的速度。

4.4.3.2.2 吸附塔压力升至吸附压力时，将吸附压力自动调节系统（PICA-201）投入自动操作。

4.4.3.2.3 吸附塔的吸附压力升至吸附压力时，将原料气流量逐步增加到满负荷，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.01～0.05Mpa，将顺放压差调整到0.2～0.3Mpa。

4.5 设备的维护保养

4.5.1 定期检查，必须确保设备、管道、仪表、阀门等完好、密闭、定期或不定期检查其密闭性，消除跑、冒、滴、漏。

4.5.2 甲醇裂解主厂房系四周敞开的框架，变压吸附系露天装置，以保持通风良好。

4.5.3 设备部检查设备、管道、阀门时，应与设备操作人员配合，执行有关检修规定，做好现场监护工作，避免事故发生。

4.5.4 严禁明火，车间、现场应有明显标志。

4.5.5 厂房应作避雷接地，设备管道应作防静电接地。