换热站工作原理

热交换站工作原理

一、换热器主要设备：

1 换热器：转换供热介质种类改变供热介质参数的设备。交换站交换类型属壳管式汽水换热器，管束内的流体与管束外的流体通过金属管壁进行热交换。

2 循环泵为二次循环回水提供动力的设备

3 除污器对系统介质的杂质进行过滤器清理的设备

4 补水泵对系统介质的损失进行补充的设备

5 疏水器自动的排除加热器设备或蒸汽管道中的凝结水及空气等不凝结气体且不漏出蒸汽的设备

6 水箱储备补水水源（凝结水自来水）的设备

7 配电设备主要对泵等设备控制和监控作用

8 计量设备对供热进行参数进行统计计算的作用

9 其他各类阀门，如闸阀截止阀

二、工作原理

1、总过程：

（1）一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。

（2）二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给供热系统的会热循环。补水泵将软

水打入系统中医保持系统压力恒定

（3）一次水是指的锅炉房到换热器的水系统（锅炉热水）

（4）二次水一般是指的换热器到采暖末端的水系统（采暖系统与热源间接联系）

（5）当热水、冷水系统补水能力有限，需控制管道充水流量，或蒸汽管道气东暖管需控制蒸汽流量时，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。

2、换热站的工作原理

（1）换热站的定义：用来转换供热介质种类，改变供热介质参数、分配、控制及计量，供给用户热量的设施。

（2）由锅炉产生的蒸汽经管网输送到换热站，送入到换热器与冷介质（水）进行充分的热交换，蒸汽形成的凝结水，经疏水器聚集到凝结水箱中，由循环泵来的水在换热器中与蒸汽进行热交换以后，进入到采暖管网中进行，从管网中回来的水，由回水缸进行收集，然后经除污器进入到循环泵进行下一轮的循环，补充水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所遗失的水量，以便保持一定的压力，形成经济稳定的运行状态，控制台通过各种感应器对设备的运行情况监控，随时掌握，了解换热站的进行情况，并作出相应处理。

换热站设备维护方案

换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 A3、电动机的保养和维护。

板式换热器结构及工作原理

板式换热器结构及工作原理要了解板式换热器，首先看一下其结构图：板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器的特点：（1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。（2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。（3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。

（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。（5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。（6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以下，耐压能力也较差。实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。

化工原理设计：列管式换热器设计

化工原理课程设计设计题目：列管式换热器的设计班级：09化工设计者：陈跃学号：20907051006 设计时间：2012年5月20 指导老师：崔秀云

目录概述 1.1.换热器设计任务书 .................................................................... - 7 - 1.2换热器的结构形式 .................................................................. - 10 - 2.蛇管式换热器 ........................................................................... - 11 - 3.套管式换热器 ........................................................................... - 11 - 1.3换热器材质的选择 .................................................................. - 11 - 1.4管板式换热器的优点 .............................................................. - 13 - 1.5列管式换热器的结构 .............................................................. - 14 - 1.6管板式换热器的类型及工作原理............................................ - 16 - 1.7确定设计方案.......................................................................... - 17 - 2.1设计参数................................................................................. - 18 - 2.2计算总传热系数...................................................................... - 19 - 2.3工艺结构尺寸.......................................................................... - 19 - 2.4换热器核算 ............................................................................. - 21 - 2.4.1．换热器内流体的流动阻力 (21) 2.4.2.热流量核算 (22)

换热机组控制方案说明

机组控制方案说明水泵控制方式说明 1.补水泵控制部分: 补水泵采用变频一拖一形式，两台补水泵一用一备。分为手动和自动两种控制方式。 1.1、补水泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制。 1.2、补水泵自动控制时，采用变频恒压控制技术。采用模糊-PID控制模式，通过安装在二次网回水管路上的压力传感器来测量回水压力，将此测量值与系统的补水压力设定值（通过触摸屏设定）相比较，通过控制系统自动调节补水泵的转速，使系统的回水压力与设定压力一致，达到恒压补水的目的，当系统压力稳定且不丢水的情况下，补水泵进入休眠状态，实现节能降耗的目的。当一台泵故障时，另外一台泵自动投入使用。 2.循环泵控制部分: 循环泵采用变频一拖一形式，三台循环泵两用一备。分为手动和自动两种控制方式。 2.1、循环泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制及频率给定。 2.2循环泵自动控制时，采用模糊-PID控制模式，根据二次网的供水压力或供回水压差来控制进行PID计算，调节变频器的输出频率，实现自动调节控制，同时避免压力过小或过大对管道及用户的不利影响；当其中一台循环泵故障时，备用泵自动投入使用。

自动控制系统完成的功能能够对热网温度、压力、流量、开关量等信号进行采集测量、控制、远传，实时监控一次网、二次网温度、压力、流量，循环泵、补水泵运行状态，及水箱液位等各个参数状态，进而对供热过程进行有效的监测和控制。在实际供热中按室外温度调节二次网供回水温度，实现气候补偿节能控制或分时分区节能控制，达到全网平衡、按需供热节约能源的目的。 1、系统功能描述 1.1、数据采集主要完成供热管网的模拟量（如温度、压力、流量、电量、热量等）、状态量（如泵的状态、水位高低状态等）、并完成相应的物理值的上下限标定、PID运算、逻辑运算、参数的测量和显示，测量结果将传送到监控中心。 ①压力：一次网供水压力、一次网回水压力、各供热机组的二次网供水压力、二次网回水压力。 ②温度：室外温度、一次网供水温度、各机组的一次网回水温度、二次网供水温度、二次网回水温度等数据。 ③流量、热量：一次水瞬时流量、热量，累计流量、热量，补水瞬时流量、补水累计流量。 ④设备状态值：电动调节阀位置、循环泵变频器、补水泵频率反馈、电流反馈等。 ⑤运行状态：设备控制状态、故障状态等需显示、控制值。

换热站工艺流程

换热站工艺流程本系统采用补水泵向循环热水管网内补水，在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热，换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网，经过外界管网后热回水进入除污器除污，再由循环水泵加压到换热器，其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。一、运行启动过程：开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。启动补水泵往网管内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水，在系统顶点排气阀排掉系统空气，待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa，检验安全阀是否安全可靠。启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。打开站内蒸气总阀门；开启放空排气阀门，将气缸及管道内的空气排放干净，有蒸气排出时再关闭；打开换热器蒸气侧排污和排气阀门，打开疏水器旁通阀门。缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门，（排污阀出口没有污物时关闭，排气阀有蒸气排出时再关闭）逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。运行时的注意事项运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力，根据室外气温、参照室外温度、供水温度，合理调节蒸气阀门的流量大小。随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常。随时察看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。每小时记录水供回水压力、温度。交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录，如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。停运关闭步骤首先关闭蒸气进口总阀，分别关闭换热器蒸气进口阀门。关闭补水泵出口阀门，停补水泵。关闭循环水泵出口阀门，停循环水泵。打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出，同时打开换热器底部的排空阀排空。事故处理突然停电：立即关闭蒸气进口总阀及换热器进口阀，关闭循环泵出口阀，并打开汽缸及换热器底部的排空阀。突然停热：维持采暖水正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持压力。突然停水：维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用一次水补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。当系统回水压力低于最低允许定压值0.2MPa时，停机，关闭进水阀。换热器突然泄露：如轻微泄露，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。如泄露严重，可立即停机，将旁通阀打开，并将换热器进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。注意事项循环水泵和补水泵在系统充满水后运行之前，都要打开泵体上的排气阀，使水充满泵腔，排气阀出水后关闭，然后再启动运行。

换热机组电脑控制系统使用说明书

HD-JZ06N 换热机组电脑控制系统使用手册一、系统概述 HD-JZ06N微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温

度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。二、主要性能指标 1.补水泵控制方案： a >根据二次网回水压力进行控制； b >根据二次网供水压力进行控制； c >可根据压力区间模式进行补水控制； d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作； e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能； f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作； g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行； 2.温度调节阀控制方案： a> 二次网供水温度控制 b> 户外温度补偿控制 c> 二次网回水温度控制 d> 手动控制 3.循环泵控制方案： a> 根据二次网供水压力变频控制； b> 根据二次网供、回水压差变频控制； d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵； e> 一用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投； f> 两用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投； g> 二次网出口压力超压保护运行模式； 4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号； 5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种 Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。 6. 具有四路模拟量输出；两路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；

换热站运行原理

换热站运行原理（附图）春日的临近，暖和的天气也随之而来，换热站的使用也告一段落（这里指的换热站单指供暖系统），接下来的时间就是这些给我带来一东温暖的功臣修养时期了！现在要进行的是换热站维修保养了。为了延长这些设备的使用寿命和和使用功效，在进行维修保养之前，我们要对它的工作运行原理进行分析了。首先我们要理解换热器的的组成设备，它包括换热器、循环泵、除污器、补水泵、疏水器、水箱、配电设备、计量设备和其他各类的阀门等等。那它的工作原理是怎样进行的呢？？总体来看，它的工作原理是：一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给你个热系统的会热循环。补水泵将软水打入系统中医保持系统压力恒定。对于像小编家一样，地暖一直不热的业主，我们可以从下面的七个方面来检查一下：一，换热站中的供水为箭头背向加压泵，而回水箭头则要面向加压泵；二，看下温度，这里的温度指代的是换热站管道内水的温度；三，二次供水是属于换热后的供水，这里的温度则代表现在小区内供暖用水的出水温度；四，小区业主家暖气、地暖一次水是供水二次水的回水，供水是通过暖气、地暖回小区暖气主系统；五，咱们小区业主家的温度其实就是靠回水的温度来说明的；六，由于换热站不同的设备，小区不同是需求压力，则压力要求不同，这则要看设计图纸没有定数，通常是1KG=0.1MPA=10M扬程，暖气管道压力较大的从属于高压循环系统；七，换热站供暖系统还要从这三个方面着手测试检查： 1.排放气体，因为暖气管道内部有气体造成的循环不畅 2.清洗过滤网，因为长时间不使用，需要再采暖期到来之前对过滤网进行清洗工作 3.检查阀门是否开到最大，这里要清楚我们暖气管道的安装形式，如果是并联系统则需要把

换热器工作原理

空气预热器的工作原理及其作用空气预热器是利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度的设备。它的工作原理是：受热面的一侧通过烟气、另一侧通过空气，进行热交热，使空气得到加热，提高温度；使烟气排烟温度下降，提高烟气余热的利用程度。空气预热器有如下作用： 1、改善并强化燃烧当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。 2、强化传热由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此，提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中温度升高1.5℃时，排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气预热150~160℃．就可以降低排烟温度110~120℃，可将锅炉热效率提高7％~7.5％，可节约燃料11%~12%。 4、热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉，有热空气，可以使用水分和灰分较高的燃料；对于电站锅炉，热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。空气预热器是用于锅炉系统热交换性能提升的一种设备。空气预热器的主要作用是将锅炉排出的烟气中的热量收集起来，并传导给进入锅炉前的空气。空气预热器有三个大类，分别是板式空气预热器、回转式空气预热器和管式空气预热器。 1、板式空气预热器板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板，多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子，而后数个盒子拼成一组，板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。板式空气预热器工作时，烟气会流经盒子的外侧，而空气流经盒子的内侧，通过钢板完成热传导。板式空气预热器的结构松散而不紧凑，制造需要耗费大量的钢材，因此制造成本较高。板式空气预热器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且缝隙较多，容易出现泄漏。板式空气预热器目前已经很少被使用。 2、回转式空气预热器回转式空气预热器是指内部设有旋转部件，通过旋转的作用在烟气和空气之间传导热能的一种空气预热器。回转式空气预热器还能够分为两个类别，也就是受热面旋转的转子回转式空气预热器，和风道旋转的风道回转式空气预热器。回转式空气预热器的优点是体积小、重量轻、结构紧凑，传热元件承受磨损的余量大，因此回转式空气预热器特别适合应用于大型锅炉。回转式空气预热器的缺点是内部的机构复杂，消耗电力较大且漏风量较高。 3、管式空气预热器管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。

列管式换热器设计方案计算过程参考

根据给定的原始条件，确定各股物料的进出口温度，计算换热器所需的传热面积，设计换热器的结构和尺寸，并要求核对换热器压强降是否符合小于30 kPa的要求。各项设计均可参照国家标准或是行业标准来完成。具体项目如下：设计要求： =0.727Χ10-3Pa.s 密度ρ=994kg/m3粘度μ 2 导热系数λ=62.6Χ10-2 W/(m.K) 比热容Cpc=4.184 kJ/(kg.K) 苯的物性如下：进口温度：80.1℃出口温度：40℃ =1.15Χ10-3Pa.s 密度ρ=880kg/m3粘度μ 2 导热系数λ=14.8Χ10-2 W/(m.K) 比热容Cpc=1.6 kJ/(kg.K) 苯处理量：1000t/day=41667kg/h=11.57kg/s 热负荷：Q=WhCph（T2-T1）=11.57×1.6×1000×(80.1-40)=7.4×105W 冷却水用量：Wc=Q/[c pc(t2-t1)]=7.4×105/[4.184×1000×(38-30)]=22.1kg/s

4、传热面积的计算。平均温度差确定R和P值查阅《化工原理》上册203页得出温度校正系数为0.8，适合单壳程换热器，平均温度差为 △tm=△t’m×0.9=27.2×0.9=24.5 由《化工原理》上册表4-1估算总传热系数K（估计）为400W/（m2·℃）估算所需要的传热面积： S0==75m2 5、换热器结构尺寸的确定，包括：（1）传热管的直径、管长及管子根数；由于苯属于不易结垢的流体，采用常用的管子规格Φ19mm×2mm 管内流体流速暂定为0.7m/s 所需要的管子数目：，取n为123 管长：=12.9m 按商品管长系列规格，取管长L=4.5m，选用三管程管子的排列方式及管子与管板的连接方式: 管子的排列方式，采用正三角形排列；管子与管板的连接，采用焊接法。（2）壳体直径； e取1.5d0，即e=28.5mm D i=t(n c—1)+2e=19×(—1)+2×28.5=537.0mm，按照标准尺寸进行整圆，壳体直径为600mm。此时长径比为7.5，符合6-10的范围。

TTT整体换热机组使用操作手册

换热机组使用说明书 TTT设备制造有限公司

TTT整体换热机组使用操作手册一、基本构成： 1、汽水换热器 2 台 2、循环泵3台 3、补水泵2台 4、隔膜式气压罐1台 5、就地自动控制箱1台 6、蒸汽总口蒸汽流量计：1套 7、蒸汽自动调节阀2套 8、疏水阀组2套 9、二次循环水流量计2套 10、各功能关断阀、连接管件等附件 11、各就地显示仪表及温度传感器、压力变送器二、基本原理 1、二次管网的回水经过除污器，流进二次网路循环泵，（双循环泵时一台工作，三台循环泵时二台工作，一台备用），加压后进入换热器，与一次网的热媒饱和蒸汽进行热交换，达到二次网供水所需的水温后，进入二次网供热管路，为用热单元提供供热水。 2、二次循环水封闭循环，水体由于升温产生的膨胀量由隔膜式气压罐接纳，当系统温度下降时，由隔膜气压罐减挤压膨胀水补入系统，保持系统压力相对稳定；当系统的压力高于额定值时，安全阀打开，向水箱内排放膨胀水，（也可将膨胀水排放至排水沟），当系统压力由于泄漏、

排放等降低时，电控柜变频控制补水泵补水。 3、通过换热器出口温度，调节蒸汽阀的开关度，通过控制蒸汽供给量，以达到节能和相对恒温供水的目的。 4、换热机组蒸汽总进口蒸汽流量计，适时监测、显示机组蒸汽耗量； 5、每台换热器二次循环水出口流量计（根据需要配置），适时监测、显示机组二次水循环量； 6、换热器产生的冷凝水，通过疏水阀排放至凝结水集存箱；三、开机前的检查事项； 1；开机前要检查补水水箱的液位，如果缺水要加注至工作液位。 2；检查机组上的蒸汽总阀门是否是关闭的，如果没有关闭请将其关闭。检查疏水阀两侧的阀门是否全打开，由于开始运行时，蒸汽系统管道可能存有凝结水，加之刚开始运行时，二次网循环水温度低，换热量大，产生的冷凝水较多，请将疏水器旁通阀全开。。【作用；防止疏水阀疏水不畅时冷凝水不能排出造成换热器积水产生异响】。机组上除了需定期放气或排污的阀门之外，机组上剩余的其他阀门都是常开的，没有维修需要请保持打开。（注：换热器蒸汽调节阀若设有旁通阀，在蒸汽调节阀保持正常无故障的情况下，请保持完全关断状态） 3；检查控制柜的电源是否正常，380V，零线是否正常，接地是否良好四；开机 1；补水；检查控制柜操作面板上5个旋钮是否在停止位置，如果有不在停止位置的请打到停止位置，把控制柜的总开关和分开关都打开，PLC会正常巡检2分钟，显示屏上出现机组画面，显示机组上所有的压力、温度、流

换热器原理介绍

换热器基础知识简单计算板式换热器板片面积选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法： Q=K×F×Δt， Q——热负荷 K——传热系数 F——换热面积 Δt——传热对数温差传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。换热器的分类与结构形式换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为： 1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。 2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。二、换热器按用途分为： 1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。 3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。

换热机组机组说明书

一、重要提示 1、操作说明 ⑴操作说明的使用所有从事安装、维护换热机组者，都必须通过书面形式认真阅读本操作说明，并完全地了解各项操作指令。保证本使用说明已分发至所有操作人员并且随时都可以使用。请特别注意“安全性”。 ⑵操作说明的应用范围本操作说明所提供的资料与封面提供的出厂编号之换热机组相一致。您可以在您的换热机组的铭牌上找到出厂编号。对设备有任何疑问或订购备品备件请告诉我们您的换热机组的出厂编号。 2、安全说明换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的，并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此，操作换热机组在运行时安全性必须是第一位的！为了确保安全请按照以下的指令进行操作： ●完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。 ●换热机组可以直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。 ●在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设备。 ●只有当设备处于无压状态、关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间时，机组才能进行维护和修理工作，才可以被拆开。 ●防止未经批准的人擅自接触该设备。

保持设备周围的空间清洁卫生；肮脏的环境经常是引起事故的主要原因。 3、按设计工况使用换热机组在设计时已指定了应用的媒体、压力、温度和操作条件，请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。二、技术参数

说明：控制柜和机组一体。

三、机组流程图和装配图

精品文档

四、机组安装说明 1、机组可直接放置在机房内混凝土基础上（适合电机功率较小的机组），也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。当机组安装在楼板上时，请校核楼板承载能力。 2、机组安装前，需要预做基础的，可先做一素混凝土基础，高大于100mm，长、宽比机组底座尺寸大200mm即可，基础表面要水平。并考虑四周各有1000～2000mm左右的操作维修间距。 3、安装前，应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。并把与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压，验收合格后，方可与机组连接。 4、机组本身在一次侧进口处配置温控阀，注意：温控阀只能作为调节用，不能用作关闭阀使用。 5、组装卸车或转运时，请不要倒置或倾斜；在现场施工时，严禁把机组作为焊机接地线。 6、若外管和机组接口方位有差异，可以适当调整机组管道出口方向，使其和外管顺利连接。 7、根据安装要求，先把机组就位，调整到合适位置，再安装有关管道安装施工规范进行连接。 8、整个管路系统安装完成后，应吹扫、冲洗、试压、保温，验收合格后方可试车。 9、严格按照设计要求，连接管道法兰，特别注意不要接错进出口。配对法兰皆为国标。一次侧垫片为石棉垫片，二次循环水侧为石棉垫片，补水侧为橡胶垫片。当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管应安装止回阀。

浅谈换热站的工作原理

浅谈换热站的工作原理[复制链接] huang2011 高级工程师贡献值 432 金币 2384 帖子 369 串个门加好友打招呼发消息电梯直达 1# 发表于 2012-2-9 15:02:29 |只看该作者|倒序浏览欢迎加入OFweek 热心网友QQ群集中供热又称区域供热，以热水和蒸汽为载能体，通过管网为一个区域的所有热用户供热。通常是由一个和多个供热设备集中供热，例如供热锅炉、热电联产装置、温泉地热、低温供热核反应堆的热源及工业余热等。集中供热系统是由热源、热用户和热网三部分组成。热源负责制备热媒，热力网负责热媒的输送，热用户是指用热场所。集中供热系统的热用户有供暖、通风、热水供应、空气调节及生产工艺等用热系统。各热用户用热系统的热负荷，按其性质可分为两大类:季节性热负荷和常年性热负荷。热水供热系统按系统的密闭性可分为开式和闭式两种型式。在闭式系统中，热网的循环水仅作热媒，供给热用户热量，而不从中取出使用。在开式系统中，热网循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产或热水供应。由于供热系统中热用户的热负荷并不是恒定的，如供暖通风热负荷随室外气象条件变化，热水供应和生产工艺用热随使用条件等因素变化。要保证供热质量，满足各热用户要求，并使热能的制备和输送合理，就要对供热系统进行运行调节一一也就是供热调节。在城市集中热水供热系统中，供暖热负荷是系统最主要的热负荷，甚至是唯一的热负荷。因此，在供热系统中，通常按照供暖热负荷随室外温度的变化规律，作为供热调节的依据。供热调节的目的，在于使供暖用户的散热设备的放热量与用户热负荷的变化规律相适应，以防止供暖热用户出现温度过高或过低。根据供热调节地点不同，供热调节可分为集中调节、局部调节和个体调节三种调节方式。集中调节在热源处或供热网处进行。局部调节在换热站或热用户引入口进行，个体调节直接在散热设备处进行调节。集中供热调节容易实施，运行管理方便，是最主要的供热调节方法。集中供热系统的换热站是供热网路与热用户的连接场所，在其内安装有与用户连接的有关设备、管道、阀门、仪表和控制装置。它的作用是根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户的需求;同时还应根据需要，进行

板式换热器工作原理及运行工作演示

板式换热器板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。这是很重要的部分，所以大家一定要有所了解。下面再给大家介绍一下，板式换热器板片的工作过程和技术特点。板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。板式换热器板片均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。两种流体完全逆向流动，大大提高了换热效率。同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。单一板片，简化了维修。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。

艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。二、机组主要特点 1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类：水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全，用户选择余地大螺杆型：制冷量范围：174k W～3960k W 往复型：制冷量范围：166k W～2105k W 3、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0～100%的能量调节，具有显著的节能效果。 5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi（内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率； ——精巧的设计，使其体积小，重量轻； ——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。

换热站工作原理64661

热交换站工作原理一、换热器主要设备： 1 换热器：转换供热介质种类改变供热介质参数的设备。交换站交换类型属壳管式汽水换热器，管束内的流体与管束外的流体通过金属管壁进行热交换。 2 循环泵为二次循环回水提供动力的设备 3 除污器对系统介质的杂质进行过滤器清理的设备 4 补水泵对系统介质的损失进行补充的设备 5 疏水器自动的排除加热器设备或蒸汽管道中的凝结水及空气等不凝结气体且不漏出蒸汽的设备 6 水箱储备补水水源（凝结水自来水）的设备 7 配电设备主要对泵等设备控制和监控作用 8 计量设备对供热进行参数进行统计计算的作用 9 其他各类阀门，如闸阀截止阀二、工作原理 1、总过程：（1）一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。（2）二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给供热系统的会热循环。补水泵将软

水打入系统中医保持系统压力恒定（3）一次水是指的锅炉房到换热器的水系统（锅炉热水）（4）二次水一般是指的换热器到采暖末端的水系统（采暖系统与热源间接联系）（5）当热水、冷水系统补水能力有限，需控制管道充水流量，或蒸汽管道气东暖管需控制蒸汽流量时，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。 2、换热站的工作原理（1）换热站的定义：用来转换供热介质种类，改变供热介质参数、分配、控制及计量，供给用户热量的设施。（2）由锅炉产生的蒸汽经管网输送到换热站，送入到换热器与冷介质（水）进行充分的热交换，蒸汽形成的凝结水，经疏水器聚集到凝结水箱中，由循环泵来的水在换热器中与蒸汽进行热交换以后，进入到采暖管网中进行，从管网中回来的水，由回水缸进行收集，然后经除污器进入到循环泵进行下一轮的循环，补充水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所遗失的水量，以便保持一定的压力，形成经济稳定的运行状态，控制台通过各种感应器对设备的运行情况监控，随时掌握，了解换热站的进行情况，并作出相应处理。

换热器工作原理

管壳式换热器得三种分类管壳式换热器按照应力补偿得方式不同，可以分为以下三个种类: １、固定管板式换热器固定管板式换热器就是结构最为简单得管壳式换热器,它得传热管束两端管板就是直接与壳体连成一体得，壳体上安装有应力补偿圈，能够在固定管板式换热器内部温差较大时减小热应力。固定管板式换热器得热应力补偿较小，不能适应温差较大得工作。 2、浮头式换热器浮头式换热器就是管壳式换热器中使用最广泛得一种，它得应力消除原理就是将传热管束一段得管板放开，任由其在一定得空间内自由浮动而消除热应力。浮头式换热器得传热管束可以从壳体中抽出，清洗与维修都较为方便,但就是由于结构复杂,因此浮头式换热器得价格较高。３、U型管换热器Ｕ型管换热器得换热器传热管束就是呈U形弯曲换热器，管束得两端固定在同一块管板得上下部位，再由管箱内得隔板将其分为进口与出口两个部分,而完全消除了热应力对管束得影响.U型管换热器得结构简单、应用方便，但很难拆卸与清洗。管壳式换热器,管壳式换热器结构原理管壳式换热器由一个壳体与包含许多管子得管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热得换热器.管壳式换热器作为一种传统得标准换热设备,在化工、炼油、石油化工、动力、核能与其她工业装置中得到普遍采用，特别就是在高温高压与大型换热器中得应用占据绝对优势。通常得工作压力可达４兆帕,工作温度在200℃以下，在个别情况下还可达到更高得压力与温度.一般壳体直径在18００毫米以下，管子长度在9米以下,在个别情况下也有更大或更长得. 工作原理与结构图 1 ［固定管板式换热器］为固定管板式换热器得构

造.A流体从接管1流入壳体内,通过管间从接管２流出.Ｂ流体从接管３流入，通过管内从接管4流出。如果A流体得温度高于Ｂ流体，热量便通过管壁由A 流体传递给Ｂ流体;反之，则通过管壁由B流体传递给A流体.壳体以内、管子与管箱以外得区域称为壳程，通过壳程得流体称为壳程流体（Ａ流体）。管子与管箱以内得区域称为管程，通过管程得流体称为管程流体(B流体）。管壳式换热器主要由管箱、管板、管子、壳体与折流板等构成。通常壳体为圆筒形;管子为直管或U形管。为提高换热器得传热效能，也可采用螺纹管、翅片管等。管子得布置有等边三角形、正方形、正方形斜转45°与同心圆形等多种形式,前3 种最为常见。按三角形布置时，在相同直径得壳体内可排列较多得管子,以增加传热面积，但管间难以用机械方法清洗，流体阻力也较大。管板与管子得总体称为管束。管子端部与管板得连接有焊接与胀接两种。在管束中横向设置一些折流板,引导壳程流体多次改变流动方向,有效地冲刷管子,以提高传热效能，同时对管子起支承作用。折流板得形状有弓形、圆形与矩形等。为减小壳程与管程流体得流通截面、加快流速,以提高传热效能，可在管箱与壳体内纵向设置分程隔板，将壳程分为2程与将管程分为2程、4程、6程与8程等.管壳式换热器得传热系数，在水—水换热时为１4０0～2850瓦每平方米每摄氏度〔W/（m（℃）〕;用水冷却气体时，为10～２８０W/（m（℃）；用水冷凝水蒸汽时，为５70～4０00W/(m(℃). 特点管壳式换热器就是换热器得基本类型之一,１９世纪8０年代开始就已应用在工业上。这种换热器结构坚固,处理能力大、选材范围广，适应性强，易于制造,生产成本较低，清洗较方便，在高温高压下也能适用.但在传热效能、紧凑性与金属消耗量方面不及板式换热器、板翅式换热器与板壳式换热器等高效能换热器先进. 分类管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U 型管式换热器、双重管式换热器、填函式换热器与双管板换热器等.前３种应用比较普遍。

换热站运行与维护

区域换热站的运行与维护区域换热站负责某一区域热用户的供暖,其工作核心原理是通过换热器对热电厂热源一次网管道与热用户二次网管道进行封闭式热交换获取热源,通过循环泵克服二次网环路阻力,带动整个二次网系统循环,通过补水泵对二次网系统进行补水和定压。换热站作为热用户供暖源意义重大,其运行必须遵守安全操作规程,改善操作条件,提高供暖质量,符合技术先进和经济合理的要求,当设备出现故障时要有效的抢修,也要做好日常的保养维护工作。一、换热站运行设备启动及注意事项 1. 系统的补水系统补水的操作步骤:首先,检查水箱内的水位是否正常及水源是否正常。第二,先闭合控制柜内主电源断路器,后闭合分项空气开关。第三,设定控制器的工作参数。第四,检查补水泵以保证补水泵能正常启动。第五,打开补水泵排气装置,连续出水后关闭排气装置。第六,在控制柜面板上启动补水泵,待补水泵运转平衡后徐徐开启补水泵出口阀门,使补水泵出口压力与补水泵扬程一致。 2. 开启循环泵首先,开启循环水泵前,必须进行检查,以保证循环水泵能正常启动。第二,确认泵体内有水,点动循环泵,检查电机转向。第三,待系统补水稳定后,在控制柜面板上启动循环泵,循环泵运转平稳后再开启出口阀门。此时观察循环泵运行参数应符合规范。如果有过载情况应适当关小循环泵出口阀门,使运行电流保持在额定范围之内。 3. 开启机组一次网阀门

二次网管道运行稳定后,开启机组一次网阀门。通过换热器一次网与二次网介质进行换热。应该先开启机组一次回水阀门,再缓慢开启供水阀门。一次侧介质经过板换后,电动调节阀会自动调节二次侧介质出口温度,此时电动调节阀应动作顺畅。 4. 机组运行注意事项机组运行应注意:(1)每次开机前应检查控制柜中的电气接线是否安全可靠。(2)开泵前放尽泵腔内的空气。(3)严禁水泵无水运行。(4)系统补水时,应对换热器排气,防止由于进入空气气压较大,造成换热器泄漏。(5)尽可能做到关闭循环泵出口阀门起泵,起泵后缓慢开启出口阀门。二、运行中常出现的设备故障和问题 1. 换热器的堵塞与泄漏我们一般采用占地面积较小而换热效能较好的板式换热器。换热器内水垢、杂质会造成堵塞,故障表现为换热器前后压损增大,应该及时拆卸清洗。换热器的泄漏一般为超压所致,解决的办法是停止供暖,拆开板式换热器对受损的垫片进行更换。 2. 水泵发生的故障水泵的出水量不稳定。水泵的出水量不稳定原因有水泵进口压力太低,泵入口和水泵部分被杂物堵塞,水泵吸入空气。水泵运行但是不出水。水泵运行但是不出水原因有泵入口和水泵被杂物部分地堵塞,泵入口或者水泵里有气体,电机的转动方向错误。采暖季设备运行期间,补水泵常发生汽蚀现象(水泵频繁补水泵内进入空气,造成水泵不出力),只需停补水泵排气处理。