65mn割草机刀片热处理工艺设计
攀枝花学院
学生课程设计（论文）
题目： 65mn割草机刀片热处理工艺设计学生姓名：
学号：
所在学院：材料工程学院
专业： 20XX级材料成型及控制工程班方向：压力加工方向
指导教师： X X X 职称：讲师
2013年12月16日
攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
课程设计（论文）指导教师成绩评定表
摘要
本课程设计了65Mn割草机刀片热处理工艺设计。主要热处理为淬火、回火。该钢强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易出现淬火裂纹，并有回火淬性。在退火状态下切削加工性尚好，焊接性好，冷变形塑性低，带材可进行一般弯曲成型加工。65Mn钢强度.硬度.弹性和淬透性均比一般钢材要好的多。具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。65Mn钢是一种碳素结构钢,淬透性和弹性极限较高,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,常用作各种弹簧及附件等；对65Mn割草机刀片的断裂失效进行了宏观、微观和组织分析,并测定了6 5 Mn钢刀片的化学成分。指出刀片金相组织不合理是造成断裂的主要原因,同时,由于结构设计的不合理造成的应力集中也是刀片断裂的重要原因。
关键词：65mn钢，淬火，回火，淬透性，应力集中。
目录
摘要...............................................................................................................................
1、设计任务 (6)
1.1设计任务 (6)
1.2设计的技术要求 (6)
2、设计方案 (7)
2.165mn钢种设计的分析 (7)
2.1.1工作条件 (7)
2.1.2失效形式 (7)
2.1.3性能要求 (7)
2.2钢种材料 (8)
3、设计说明 (8)
3.1加工工艺流程 (9)
3.2具体热处理工艺 (9)
3.2.1预备热处理工艺 (10)
3.2.2机械加工 (11)
3.2.3等温淬火+回火热处理工艺 (12)
4、分析与讨论 (15)
5、结束语 (16)
6、热处理工艺卡片 (12)
参考文献 (13)
1、设计任务
1.1设计任务
65Mn割草机刀片热处理工艺设计。
1.2设计的技术要求
65Mn用钢是用以制造各种使金属在常温下变形的模具用钢。冷作模具在工艺过程中要承受很大的压力、弯曲力、冲击及摩擦，而且，冷变形加工后的零件一般不再加工或很少加工．因而模具要求有较高的尺寸精度。冷作模具的正常报废一般是刃口的磨损．也有因冲击而断裂、崩刃和变形超差而提前报废。因此，冷作模具用钢应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、热处理变形小以及较高的淬透性[1]。
65Mn钢强度.硬度.弹性和淬透性均比一般钢材要好的多。65Mn钢用于制造、形状复杂、弯曲加工，如、钢板、刀片、圆锯、标准工具、螺纹滚模等。
2、设计方案
2.1 65Mn钢设计的分析
2.1.1工作条件
用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。。这类模具钢工作时的工作温度一般热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷。回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
65mn钢强度.硬度.弹性和淬透性均比一般钢材要好的多。具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。表面脱碳倾向比硅钢小。
2.1.2失效形式
65mn钢刀片的主要失效形式有过载时效、磨损失效、和疲劳失效三种。
①过载失效。模具材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷(包括随机波动载荷)作用引起的失效，当材料韧性不足易产生脆断和开裂，当强度不足易产生变形和镦粗失效。冷挤压和冷镦模具易产生此类失效。
②磨损失效。割草机刀片在工作过程中摩擦损耗，使工作部位(刃口、冲头)形状和尺寸发生变化引起的失效。对工作表面尺寸和质量要求高的冲裁模、挤压模易产生此类失效。
③多冲疲劳失效。刀片承受的载荷都是以一定冲击速度和能量反复作用，其工作状态与小能量多冲疲劳实验相似。由于材料硬度高，裂纹萌生占绝大部分。
2.1.3性能要求
65mn弹簧钢用于割草机刀片的材料要求强度高，韧性好，高强度下能正常工作，有较强的耐磨性。
①良好的切削能力（表现在齿的硬度和几何形状）
②高的屈服度、款的疲劳极限；
③在高温下保持一定的热强度、红硬性；
④良好的抗松弛性
⑤耐冲击（AK值高）
⑥稳定的组织及尺寸
2.2钢种材料
65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。65Mn密度ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。
3、设计说明
3.1加工工艺流程
65Mn割草机刀片热处理工艺设计热加工工艺流程经过许多次改进形成如下的工艺流程: 下料→锻造→预备热处理(去应力退火)→粗机加工→等温淬火+回火→精加工。
65mn成分[5]见表3.1。
表3.1 65mn钢的化学成分(质量分数，%)
C Si Mn Cr Ni P S
0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.25≤0.30≤0.035≤0.035
成分分析：
高的含碳量可保证形成大量的合金碳化物，淬火加热时，一部分融入奥氏体中，提高其稳定性，同时也使马氏体中的合金元素含量增加，保证其硬度；而未溶的碳化物则起细化晶粒、提高韧性的作用．并提高钢的耐磨性。
Si和Mn是主要的合金元素，它使钢的淬透性大大增加，提高其回火稳定性，Si还可提高屈强比，单硅含量高时有石墨化倾向，加热时钢易于脱碳；Mn增大钢的过热倾向。
3.2具体热处理工艺
65mn钢的热处理包括初期的锻造和预先热处理，以减少碳化物的不均匀分布，为后续淬火、回火提供优良的原始组织。
65mn钢的热处理工艺分析：
①通过锻造和随后的球化退火处理，形成均匀，细小，弥散分布的碳化物，改善模具内部的组织条件，尤其是碳化物分布，为最终热处理准备组织条件，避免局部的应力集中产生热处理开裂，同时有助于提高模具的寿命，解决断裂和龟裂问题。
②65mn钢属于高碳高铬钢，含碳量和含铬量高，形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体。使钢具有高硬度、高耐磨性。耐磨陛。铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物，硬度大。
3.2.1预备热处理工艺
(1)去应力退火
刀片经机械加工生产产生很大应力，若不去除，淬火后必然会长生很大的变形。去应力工艺为：夹直500~550℃x3~4h℃。，如图3.2A
图3.2
（2）最终热处理：
等温淬火+回火捆绑铁丝。4~6股20号铁丝单件绑扎，铁丝一定要铁牢锯片表面，每两片为一串，有专用夹具也可以4片一串。预热。580~620℃x5~6min，炉中放两到三串。加热。在盐浴炉中加热，815~825℃x3~4min，装炉量一到二串。冷却。在硝盐中进行等温淬火，300~320℃x20~25min，等温温度高点较好，等温时间不宜超过30min，不然很难压平。等温淬火如图
3.3A所示；压平。从等温槽出来，迅速用干燥的锯木屑擦干盐至渍，用压力
机压平。
回火。初步压平的锯片装在专门的回火卡具上回火，每扎30~40片，每5~6片之间放一垫片。垫片材料为Q235A钢，厚度20~25mm，外径比锯片大10mm 左右，经平磨加工过。心轴为 4mm的45钢。回火在井式炉中进行，要夹紧，300~400℃ x2h，回火出炉后趁热还可以再夹紧，冷至室温拆开如图3.4A
图3.3 65mn钢的淬火处理工艺
T/h
图3.4 65mn回火处理工艺
3.2.2机械加工
3.2.3用等温处理代替淬火+低温回火处理
对65Mn钢冷切刀片采用淬火回火工艺普遍，多数厂家运用的淬火介质是油，少数厂家在硝盐中分级冷却（在200~220℃的硝盐中停留2-3min取出后在压力机上校直）在最后的360~370℃回火，得到回火屈氏组织，其硬度为45~50HRK,AK=25~30J/㎡。加热温度也是86 0 ℃加热油淬后, 在不同的温度回火2h;然后在不同温度的硝盐中等温停留30 m in 。等温处理的试样, 最后经20 0 ℃ x1.5h回火。现在各厂家采用的淬火回火工艺处理后, 硬度值为45 ~ so H R C, 符合有关标准和用户的要求。这一硬度范围对应的冲击韧度(a K值)是25 ~ 30 J/cm^2。大量的生产实践已经,证明, 这样的韧度值, 在使用过程中是不会发生碎裂、崩刃、折断等非正常破坏的, 使用是安全的。但是, 如果采用3 00 一3 20 ℃等温处理, 获得下贝氏体组织, 其硬度可提高到50 ~ 5 5 H R C, 冲击韧度提高到
a K = 30~40J/cm^2。下贝氏体组织既具有高硬度、高强度, 又具有高韧度, 这一研究结论是在多年以前就得出了。对65Mn钢锯片的长期生产和使用的实践已经证明, 在保证韧度要求前提下, 其硬度值越高, 它的耐磨性越好, 切削寿命越长。因此, 用贝氏体等温处理取代淬火回火处理, 提高锯片的内在质量和使用寿命是完全可行的。锯片是薄壁工具, 厚薄均匀一致, 在大批量生产中, 等温处理工艺也是容易实现的。工厂要推广这一工艺, 只需要很少的经济投入(硝盐护和硝盐的消耗), 而提高锯片质量后,在节约钢材, 提高寿命和减少更换锯片次数等方面则有很大的社会效益和经济效益。
3.2.4物理性能
65mn钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。
4、分析与讨论
缺陷：从失效分析可知，绝大多数的锯片是因磨损而停用的。所以锯片的硬度高，
耐磨性就好，切削能力就强，使用寿命就高。当然，在同样硬度的条件下, 耐磨
性还和金相组织有关系，有不同工艺获得的相同硬度，常常因金相组织的差异导
致寿命的极大悬殊。因此锯片质量好坏，很大水平上取决于热处理水平的高低。
防止方法：要求锯片有足够的韧性，正应力约为1500-4000MPa，在这样大的正应力作用下而不破坏, 要求锯片有足够的抗弯强度。硬度和抗磨损能力, 是关系锯片使用寿命的最关键的性能指标。
5、结束语
65mn钢的热加工工艺流程一般为:下料→锻造→预备热处理(去应力退火)
→粗机加工→等温淬火+回火→精加工。在热处理过程，不同处理得到不同的组织形态，保证下一步有效地进行。割草机刀片是多刃刀具, 在切削过程中其刃部的线速度很高, 但切削过程是不连续的, 刃部周期性地受力, 瞬间由零变至最大, 受到很大的冲击负荷, 并产生振动。所以, 要求锯片有足够的韧性。圆锯片刃部的前刃面上的应力分布如图2所示。在通常情况下, 正应力大约为
1500-4000 M Pa ,在这样大的正应力作用下而不破坏, 要求锯片有足够的抗弯强度。65Mn钢是一种碳素结构钢,淬透性和弹性极限较高,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,常用作各种弹簧及附件等。
6、热处理工艺卡片
参考文献
[1] 《具热处理工艺400例》赵步青
[2] 《金属热处理》1994年第11期
[3] 中国机械工程学会热处理学会．热处理手册第二卷［M］.北京：机械工业出版社，2003：345-354．
[4] 《热处理炉》哈尔滨工程大学出版社
[5]《热处理手册》中国机械工程学会热处理学会编
[6]《金属学与热处理》催忠圻
四冲程背负式割草机及常用的割草机刀片
四冲程背负式割草机及常用的割草机刀片 割草机的日常保养及使用过后的保存还有割草机刀片该如何选择你知道吗？下面简单的为大家介绍下吧。想要让割草机长久使用的朋友们赶紧来看看吧。 使用及保养常识: 一、一般安全措施 1、禁止在室内使用； 2、保持与易燃物品的安全距离不得小于1m； 3、加油时，禁止吸烟、必须停止发动机运转、禁止汽油溢出； 4、工作时要配带保护镜和防护设施，无保护罩请勿使用； 5、转动和停止之前手脚远离机器。 二、保养 1、火花塞拆卸火花塞，清理积碳，测量（电极）间隙在0.6 —0.7mm之间； 2、检修燃油滤清器和清洗燃油箱将发动机燃油倒出，取出滤清器，并轻轻清洗；清除附在燃油箱中的水分和污物； 3、散热片透过发动机罩检查散热片是否脏，如果脏要清理干净； 4、燃油管检查燃油管，如果老化或漏油要及时更换； 5、及时更换割草机刀片 四、保存 把燃油箱燃油倒出，按注油泵数次，然后再将燃油箱的燃油倒空，把刀片盖安装到割草机刀片上，把割草机放到干净处。这样机子使用寿命能更长. 产品特点: 具有良好的耐用性，启动非常轻便，操作十分简单方便，适用范围广泛 1．二齿2齿刀片：适用于切割较低软的杂草，切割直径大（菱形刀片在操作中比较安全） 2．三齿3齿刀片：适用于切割较高软的杂草，经济实惠 3．四齿4齿刀片：适用于切割较高软的杂草（平衡，震动小，切割效果比较平整）4．八齿8齿刀片：适用于切割较低软的杂草（平衡，震动小，切割效果比较平整）5．40齿40齿刀片：适用于切割较硬的杂草和灌木小麦水稻（灌木直径1.5-2.0厘米）6．80齿80齿刀片：适用于切割较硬的杂草和灌木（平衡，振动小，切割效果比较平7．四十齿合金刀片：适合于切割硬质的灌木，小树枝小枝条 8．尼龙打草头：适合草坪上打嫩草。 那么以后知道该如何选择割草机跟割草机刀片了吧。
割草机刀片知识精髓
割草机刀片知识精髓 割草机刀片 总之，割草机刀片的选择要根据地形、还有要求等等限定的条件来选择。 割草机刀片的刀具材料有哪些 割草机刀片的刀具有哪些材料呢？ 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。 刚买的割草机刀片需要磨吗 不用磨的，容易熄火有多种可能，如化油器供油不好，清洗下就好了，最好去专业的店去修。割草机刀片是割灌木的，软草是割不掉的。割草坪要用打草绳。 其实刀片的选择真的很重要，各种场合均有相应的刀片可选，旋刀割草机配上不同类型的旋刀刀片可在不同的草坪状况下得到最好的图案效果，最后还要根据球场特性及适当选用高翼、中翼、低翼旋刀，来得到不同的割草质量。如果需要碎草，可选用强力多齿的原子刀片，这种刀片能把草叶和树叶粉碎成很细碎的碎片。不会影响美观。 割草机刀片刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。 割草机刀片的刀具材料你了解了吗？如果还有哪些不清楚的地方都可以详细的咨询我们。 割草机如何妙用 其实割草机刀片的选择真的很重要，各种场合均有相应的刀片可选，旋刀割草机配上不同类型的旋刀刀片可在不同的草坪状况下得到最好的图案效果，最后还要根据球场特性及适当选用高翼、中翼、低翼旋刀，来得到不同的割草质量。如果需要碎草，可选用强力多齿的原子刀片，这种刀片能把草叶和树叶粉碎成很细碎的碎片。不会影响美观。总之，割草机刀片的选择要根据地形、还有要求等等限定的条件来选择。 相信现在大家对割草机刀片应该有了大致的了解。
汽车发动机连杆螺栓热处理工艺设计
金属材料热处理原理与工艺课程设计40Mn发动机连杆螺栓热处理工艺设计 专业班级：材料132601班 设计人：焦攀龙 设计题目：发动机连杆螺栓选材与加工工艺设计 指导教师：职称 专业： 班级： 完成时间：
摘要 综述了发动机连杆螺栓的工作环境，使用性能，失效形式，连杆螺栓材料的选择，热处理工艺等。主要就连杆螺栓的热处理工艺做了详细的分析，通过大量的实验得出了连杆螺栓材料热处理后的金相组织图等资料。分别对球化退火、淬火、回火过程中组织、硬度的的变化做了分析。并就实验中出现的问题作了分析，以供参考。 关键词：连杆螺栓热处理；等温退火；淬火；回火；问题分析
目录 摘要............................................................................................................................................. I 前言. (1) 1 连杆螺栓的使用性能 (1) 2 材料选择及技术要求 (1) 2.1.螺栓的热处理工艺规范 (2) 2.2材料的选择 (2) 3 热处理工艺及目的 (3) 3.1退火 (3) 3.2正火 (3) 3.3淬火 (4) 3.4回火 (4) 4 设计说明 (4) 4.1失效形式 (4) 4.2工作要求 (4) 4.3结构钢40M N的化学成分 (5) 4.3.1 主要特性 (5) 4.3.2 材料分析 (5) 4.3.3 力学性能要求 (6) 4.3.4 基于材料的零件设计 (6) 4.5热处理工艺说明 (7) 5 设计方案 (8) 5.1正火 (8) 5.2调质处理 (8) 5.3回火的制定 (9) 6 螺栓的热处理质量检测 (9) 6.1硬度计 (9) 6.2外观检测与金相组织检验 (9) 7 螺栓热处理回火缺陷的原因及解决方案 (10) 参考文献 (11)
割草机刀片的妙用
说道割草机你会想到什么？割草机刀片？不，好多、好大的草坪？对，类似于高尔夫球场，虽然没见过高尔夫球场，但是，相信你在电视上、电脑上等等多出见过图片，给人的感觉就是空阔的草地，在那里我们会有前所未有的放松。 TAG:割草机刀片、割灌机刀片、割草机 其实割草机刀片的选择真的很重要，各种场合均有相应的刀片可选，旋刀割草机配上不同类型的旋刀刀片可在不同的草坪状况下得到最好的图案效果，最后还要根据球场特性及适当选用高翼、中翼、低翼旋刀，来得到不同的割草质量。如果需要碎草，可选用强力多齿的原子刀片，这种刀片能把草叶和树叶粉碎成很细碎的碎片。不会影响美观。总之，割草机刀片的选择要根据地形、还有要求等等限定的条件来选择。 割草机种类有滚筒式和转盘式两种：①滚筒式割草机的传动装置位于切割器的上方，因而又称上传动旋转式割草机。一台滚筒式割草机一般装有并列的1～4个立式圆柱形或圆锥形滚筒。每个滚筒下方装有铰接2～6个刀片的刀盘，相邻刀盘上刀片的回转轨迹有一定重叠量，以避免漏割。滚筒由胶带或锥齿轮传动，相邻两滚筒相对旋转，割下的牧草在一对滚筒的拨送下，向后铺放成整齐的小草条。能满足低割要求,但结构不够紧凑。②转盘式割草机的传动装置位于刀盘的下方，因而又称下传动旋转式割草机。在转盘式割草机的刀梁上，一般并列装有4～6个刀盘。每个刀盘铰接2～6个刀片。相邻刀盘上割草机刀片的配置相互交错，刀片的回转轨迹有一定重叠量。刀盘一般由齿轮传动，相邻刀盘的转向相反。结构紧凑，传动平稳、可靠。但刀盘因下方有传动装置而位置较高。为保证低割和减少重割，刀盘通常向前倾斜一定角度。旋转式割草机刀盘上铰接的刀片，当刀盘高速旋转时，在离心力作用下保持其切割状态。当阻力过大或遇障时，割草机刀片即回摆，避免损坏。刀片一边刃口磨损后可以换边使用。更换刀片也较往复式割草机方便。在旋转式割草机上，除装有与往复式割草机相似的安全装置外，在切割器上方还加设防护罩，以保证人身安全。 相信大家对割草机应该有了大致的了解。友情链接：割草机刀片不同场地有不同要求
热处理工艺规范(最新)
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后， 经保温一段时间后， 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装， 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
割草机使用和保养
肩挂式割草机 依靠高速旋转刀盘上的刀片冲击切割牧草。切割速度(刀片刃口根部的圆周速度)高达60～90米/秒。工作平稳，作业前进速度可达15公里/小时以上。其特点是对牧草的适应性强，适用于高产草场，但切割不够整齐，重割较多，单位割幅所需功率较大。 侧挂式汽油机割草机SY-CG430(1张) 技术参数： 发动机形式：风冷单缸二冲程汽油机 燃油比率：汽油与二次冲程机油25:1 发动机排量：26CC（立方厘米） 发动机功率：0.75KW/1.5KW/6500r/min 发动机怠速：2800-3200r/min 化油器形式：膜片式/浮子式 油箱容积：1.2L 有滚筒式和转盘式两种：①滚筒式割草机的传动装置位于切割器的上方，因而又称上传动旋转式割草机。一台滚筒式割草机一般装有并列的1～4个立式圆柱形或圆锥形滚筒。每个滚筒下方装有铰接2～6个刀片的刀盘，相邻刀盘上刀片的回转轨迹有一定重叠量，以避免漏割。滚筒由胶带或锥齿轮传动，相邻两滚筒相对旋转，割下的牧草在一对滚筒的拨送下，向后铺放成整齐的小草条。能满足低割要求，但结构不够紧凑。②转盘式割草机的传动装置位于刀盘的下方，因而又称下传动旋转式割草机。在转盘式割草机的刀梁上，一般并列装有4～6个刀盘。每个刀盘铰接2～6个刀片。相邻刀盘上刀片的配置相互交错，刀片的回转轨迹有一定重叠量。刀盘一般由齿轮传动，相邻刀盘的转向相反。结构紧凑，传动平稳、可靠。但刀盘因下方有传动装置而位置较高。为保证低割和减少重割，刀盘通常向前倾斜一定角度。 旋转式割草机刀盘上铰接的刀片，当刀盘高速旋转时，在离心力作用下保持其切割状态。当阻力过大或遇障时，刀片即回摆，避免损坏。刀片一边刃口磨损后可以换边使用。更换刀片也较往复式割草机方便。在旋转式割草机上，除装有与往复式割草机相似的安全装置外，在切割器上方还加设防护罩，以保证人身安全。
热处理工艺规程
浙江 X X 重型锻造有限公司 热处理中心 文件名称：热处理工艺规程 文件编号：HT/GC-01-A 制定：日期：2010.9.10 审核：日期：2010.9.12 批准：日期：2010.9.15 版次：A/0 共12页受控号：生效日期：2010.9.15
热处理工艺规程 1.0热处理工艺规范 1.1退火及其目的 把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。 退火的目的主要有以下几点： （1）降低硬度，改善切削加工性能。 （2）细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。 （3）消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。 （4）使碳化物球状化．降低硬度。 （5）改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。 在大多数情况下，退火一般为预备热处理，通常安排在铸造或锻造之后．粗加工之前，目的是为了降低硬度．改善切削加工性能，细化组织，为最终热处理做组织准备。对于一些要求不很高的工件，退火也可作为最终热处理。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。 1.2均匀化退火 （1）定义： 均匀化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度，经长时间保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。 （2）目的： 是使钢的成分均匀化，消除成分偏析。在高温下，钢中原子具有大的活动能量，有利于原子进行充分的扩散，从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力，并提高其力学性能。 （3）范围： 适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。 （4）工艺： 加热温度为Ac3+150～200℃，保温时间为10～20h ,随炉缓冷至350 ℃以下出炉。由于退火的加热温度很高，保温时间又长，很容易引起晶粒长大，需在退火后进行细化晶粒的处理，如进行压力加工使晶粒碎化，或通过完全退火、正火使晶较细化。 1.3再结晶退火 （1）目的： A、消除加工硬化，降低硬度。 B、消除冷塑性变形后的内应力。 （2）范围： 主要用于冷变形加工的工件。如工件经冷冲压或拉伸后，为降低硬度，便于继续进行冷变形加工，均需进行再结晶退火，也称工序间退火。对于某些冷变形加工零件，为消除加工硬化及内应力，再结晶退火也可作为最终热处理。 （3）工艺： 再结晶退火温度 Ac1－50～150℃。碳钢的再结晶退火温度一般为600～700℃。由于再结晶温度与钢的化学成分及冷塑性变形量有关，因此应根据具体情况确定。温度太高，晶粒会明显长大；温度过低，再结晶过程不能完全进行，晶粒大小不均匀。保温后空冷。 1.4去应力退火 （1）定义：
高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓加工工艺 螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。 一、高强度螺栓主要结构及作用 高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。如下简图所示： 下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素： 1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。 2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。 3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。 二、高强度螺栓工艺分析 高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。 1. 头部的加工 ⑴毛坯 毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头
热处理工艺规范资料
热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表1 常用材料的常规淬火、回火规范 注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）； 9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）； 4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；
HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢； 除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。 2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。 表2 淬火保温系数 3）回火保温时间 ①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时； ②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效） ①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时； 3．淬火和回火设备 1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。 2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。 3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。 4．操作方法 1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。 小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。 2）细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。
割草机分类
割草机分类 按照不同的划分标准，割草机可以有以下划分： 1、按行进方式主要可分： 拖行式、后推行式、坐骑式、拖拉机悬挂式。 2、按动力驱动方式主要可分为： 人畜力驱动、发动机驱动、电力驱动、太阳能驱动。 3、按割草方式主要可分为： 滚刀式、旋刀式、侧挂式、甩刀式。 4、按割草要求主要可分为： 平地式、半腰式、截顶式。 手动式割草机: 手推式割草机的高度是固定的，所以无需人为调整高度，且功率低、噪音大、外形精巧美观。可大幅度减少人工操作，目前正在被广泛运用。 液压驱动割草机 液压割草机的后轮驱动主要由液压马达驱动，操作简单，实现零转弯，在商业随进式割草机和乘骑式割草机中得到了大量的应用。具有良好的操作性和动力特征，主要用于普通作业。 旋转刀式割草机 旋转式割草机适合于收获天然牧草和种植牧草。其按动力传递方式可分为上传动式和下传动式两种。旋转式割草机的特点主要是结构简单、操作可靠、调整方便、传动平稳、不需惯力平衡、不堵刀，而且作业速度高，维护保养少。它的缺点是重割区大，割茬不平。 滚刀式割草机 这种割草机主要适用于地面平坦，质量较高的草坪，如各种运动场。滚刀式割草机有手推步进自行式、乘坐式、大型拖拉机牵引式和悬挂式等。滚刀式翻草机的切割装盆主要由滚刀(动刀)和底刀(定刀)组成。滚刀的形状像一个圆网形鼠笼，切割刀呈螺旋形安装在圆柱表面上，滚刀旋转带动草茎相对于底刀产生一个逐渐切割的滑动剪切而将草茎剪断。滚刀式割草机割草的质量决定于滚刀上的刀片胶和滚刀的转速。滚刀上的刀片数越多，单位长度行进中切侧的次数就越多，切下的草也越细；滚刀上的刀片数一般
从3-12不等。滚刀的转速越高，切下的草也越细。 剪草机 剪草机是园林养护常用的，主要用于草坪的修剪和美化。从物理角度来看它是把电能转化为机械能。 割草机 一般来说割草机与剪草机动力部分是一样的，而工作部位是不一样的，割草机是自己安装刀片开始工作，而剪草机一般刀片是固定的。工作原理也是不一样的：割草机是通过轴承传动，而剪草机是通过偏心轮传动，其特点是割茬整齐。 单位割幅所需功率较小，但对牧草不同生长状态的适应性差，容易堵塞。 适用于平切割速度一般低于4米/秒，作业前进速度一般为8-9公里/小时。 悬挂式 悬挂式割草机的切割器的工作原理和构造与谷物收获机械的切割器基本相同。 所用刀片有光刃和刻齿刃两种。一般采用光刃动刀片。割刀传动装置也和谷物收割机类似，多采用偏置式曲柄连杆机构和摆环机构。由于牧草生长密度大、含水率高，动刀的平均速度高于谷物收割机，一般为1.6到2.0米/秒。 样式 悬挂式割草机的切割器提升装置一般由液压系统操纵，提升迅速、方便，能保证切割器对复杂地面的适应性。安全装置主要是保装置和切割器的安全。对作业速度较高的割草机，一般采用脱钩式安全装置。当切割器阻力过大时，安全装置即自动脱钩，切割器向后摆动，同时切断切割器的动力。分类 有的割草机的割刀传动装置采用木制连杆或胶带传动方式，在时连杆折断或胶带打滑，以保护其他传动零部件和切割器不遭受损坏。挡草装置通常是装设在切割器两端或外端的挡草板，其作用是将割下的牧草向切割器中部推移一段距离，悬挂式割草机留出供下一行程拖拉机轮子通过的通道，避免或减少对已割牧草的碾压 旋转式割草机 旋转式割草机 高速旋转刀盘上的刀片冲击切割牧草的切割速度(刀片刃口根部的圆周速度)高达60～90米/秒。工作平稳，作业前进速度可达16公里/小时以上。其特点是对牧草的适应性强，适用于高产草场，但切割不够整齐，重割较多，单位割幅所需的功率较大。
割草机简介及使用说明
割草机简介及使用说明 割草机使用向导 1、启动前先将离合杆抓住（简称安全杆） 2、将风门关闭，油调制最高点 3、手动拉起发动机发动绳 4、启动后，将油门调制合适的位置，离合杆不能松开，否则发动机会停止工作 5、当需要停止工作，即可松开离合杆。 割灌机的使用注意事项 割灌机是二冲程动力，使用中应从动力、使用和刀具三个方面注意，即可保证机器的正常使用： 一、发动机： 1、合格的汽油和机油，保证其混合比（25：1）； 2、定期（30小时）检查更换空滤器检查火花塞； 3、每工作一箱油后，应休息10分钟，每次工作后清理机器的散垫片，保证散热； 4、贮存时，必须清理机体，放掉混合燃料，把汽化器内的燃料烧净；拆下火花塞，向气缸内加入1-2ml 二冲程机油，拉动启动器2-3次，装上火花塞。 二、传动：定期（25-30小时）给减速箱补充润滑脂，同时给传动轴上部与离合碟的结合处加注润滑脂。
三、刀具：尼龙索头应控制其长度≤15cm，用刀片时，应保证刀片的平衡，千万不可使用有振动的刀片。四、割灌机是二冲程动力，使用中应从动力、使用和刀具三个方面注意，即可保证机器的正常使用。 五、各种割灌机刀片的用途 305*1.6*2齿棱形适用于切割较低软的杂草，切割直径大（棱形刀片在操作中比较安全）305*1.6*2齿方形适用于切割较低软的杂草，切割直径大（方形刀片在切割中比较耐用）255*1.6*3齿适用于切割较高软的杂草，比较经济255*1.6*4齿。 实用技术 一、割草割灌机除草优缺点： 1、功效高：一般每台割草割灌机，每日可割草8×667m2以上，其功效相当人工除草（每日0.5× 667m2）的16倍。 2、效益佳：由于割草割灌机旋转速度快，对果园杂草的切割效果好，特别对嫩度高的杂草的切割效果更佳。一般一年除草3次，基本能达到除草要求。 3、保持水土：人工采用锄头锄草，由于在锄草的同时松动了表土，所以往往会造成一定的水土流失，在梯坎上人工锄草，造成的水土流失会更严重。而采
第一章 切削加工基础知识
第一章切削加工基础知识 一、本章的教学目的与要求 本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。 二、授课主要内容 1切削运动和切削要素 主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程 主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材料的切削加工性 主要学习衡量材料切削加工性能的指标、常用材料的切削加工性、改善材料切削加工性的方法 5机械加工工艺过程基本概念 主要学习工艺过程的基本概念、工件的安装和夹具、基准及其选择原则、工件在夹具中的定位 6机械加工质量的概念 主要学习机械加工精度、机械加工表面质量 三、重点、难点及对学生的要求（掌握、熟悉、了解、自学） 让学生重点掌握切削运动及切削用量概念、切削刀具及其材料基本知识、切削过程、砂轮及磨削过程、
金属切削刀具基本知识
技师学院 机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）
金属切削刀具基本知识 1 金属切削的基本要素 1.1 机械制造过程概述 机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。 图1 机械制造过程的构成
1.2机械加工工艺系统 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。 金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图2 机械加工工艺系统的构成 1.3主要切削加工工艺简介
螺栓的热处理方法
螺栓的热处理方法 【慧聪表面处理网】 螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理- 检验 一，钢材设计： 在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合 GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及日本 JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。 二，球化(软化)退火： 沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂，而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷。钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。35\45\ML35\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。 三，剥壳除鳞： 冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条)，喷九法等，除鳞效果较好，但不能使残余铁鳞去净(氧化铁皮清除率为97%)，尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除鳞受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，使用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。对低碳钢盘条而言，机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮，使盘条钢丝表面产生纵向粒痕，盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部出现微裂纹的原因，95%以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此，机械除鳞法不宜用来高速拉拔。
割草机刀片的常见问题
割草机刀片的常见问题 在使用割草机时关于割草机刀片所引起的问题你是否有遇到过呢？你又是怎样解决的？下面几点就是我们使用时经常遇到的问题，不妨你也来看看吧。 割草机为什么会发抖？ 原因可能有以下几种：1、割草机使用过程中割草机刀片打到石头、树根、小土堆或其他异物，造成刀片卷曲、变形，严重的造成曲轴弯曲从而使草坪机发抖；2、磨刀后刀片两头重量不等造成。正确的操纵方法是：磨刀后用改锥穿过刀片中心螺丝钉，刀片应磨成左右两边水平后再穿上使用。3、甩刀型刀盘的割草机，假如出现其中一片甩刀卡在刀盘上，或两片甩刀重量不等的现象，会造成割草机起动后发抖。补救的方法是及时更换甩刀。 假如割草机割草时时割草机刀片不锋利? 您的草坪修剪完成后,但草坪仍然给人凌乱之感,多数情况下是刀片钝了。钝刀片对草坪的破坏性十分巨大。由于被撕开的草叶比整洁切开的草叶受伤的创面更大,病菌十分轻易侵进,因此钝力剪草之后往往是使草坪变成白灰色,一两天之后变成焦黄色,不及时处理往往引起大片坏死。刀片必须每十天磨一次,滚刀刀刃可以每三个月磨一次。假如草叶质地坚韧,则磨刀周期还应缩短,我国的草坪应根据情况,每使用一个星期就磨刀一次。 割草机在工作中剧烈震动的原因有那些？ 发生这种现象可能有以下几种原因：1、割草机刀片发生弯曲或磨损得不平衡；2、曲轴由于撞击而发生弯曲；3、联刀器损坏，导致刀片与曲轴相对转动，引起不平衡；4、发动机固定螺钉等松动；5、发动机底座损坏。 割草机割草无力怎么办？ 将空滤器取下清理，如无法清理则更换。检查割草机刀片是否锋利，假如较钝则需要进行打磨。另外，草坪是否叶长浓密，假如是，应将剪草尺寸进步，减轻发动机的负载。 怎么样是否对你所遇到的同样问题有帮助呢。
钢制压力容器热处理通用工艺规程
1、范围 本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。 本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB9452-1988 热处理炉有效区测定方法。 3、要求 3.1 人员及职责 3.1.1 热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。 3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。 3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。 3.1.4 热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录（含时间—温度自动记录曲线），核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。 3.2 设备 3.2.1 各种焊后热处理及装置应符合以下要求： a）能满足焊后热处理工艺要求； b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响； c）能保证被加热件加热部分均匀热透； d）能够准确地测量和控制温度； e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。 3.2.2 焊后热处理设备可以是以下几种之一： a）电加热炉；
b）罩式煤气炉； c）红外线高温陶瓷电加热器； d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置 3.3 焊后热处理方法 3.3.1 炉内热处理 a) 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。 b) 被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。 c) 为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。 3.3.2 分段热处理 焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时，其重复加热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分，应采取合适的保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 3.3.3 整体炉外热处理 进行整体炉外热处理时，在满足3.2.1的基础上，还应注意： a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施； b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形 3.3.4 局部热处理 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍（δs为焊接接头处钢材厚度）；接管与壳体相焊时加热宽度不
割草机发展史与割草机刀片
割草机发展史与割草机刀片 割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、割草机刀片控制部分组成。 刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。发展农业机械化、提高工作效率、提高农业生产效率，割草机刀片在我们这样一个农业大国显得其为重要割草机作为农业生产中有着重要作用的工具，对农作物的产量有着最直接影响，它的发明是人类文明的一大进步。 割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机割草机刀片等,割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，有柴油机和汽油机之分。它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制等部分组成。刀片利用发动机的高速旋转输出速度大大提高，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。在割草机刀片畜牧业机械化高度发展的国家，新型割草机的研究正向着高速、节能的方向发展。 使用割草机刀片应该注意的事项 割草机是二冲程动力，使用中应从动力、使用和草机刀片三个方面注意，即可保证机器的正常使用: 一、发动机: 1、合格的汽油和机油，保证割草机刀片混合比(25:1); 2、定期(25小时)检查更换空滤器检查火花塞; 3、每工作一箱油后，应休息10分钟，每次草机刀片工作后清理机器的散垫片，保证散热;
4、贮存时，必须清理机体，放掉混合燃料，把汽化器内的燃料烧净;拆下火花塞，向气缸内加入1-2ml二冲程机油，拉动启动器2-3次，装上火花塞。 二、传动:定期(25小时)给减速箱补充润滑脂，同时给传动轴上部与离合碟的结合处加注润滑脂。 三、草机刀片:尼龙索头应控制其长度?15cm，用割灌机刀片时，应保证割草机刀片的平衡，千万不可使用有振动的割草机刀片。
金属热处理及表面处理工艺规范
北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月
目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29
螺丝热处理方法
螺丝热处理方法 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径： （1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。 （2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。 （3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如8 0，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。 二、作业流程： (一)、调质钢： 1、预热处理：正火->退火（珠光体型钢）->高温回火（马氏体型钢） （1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。 3、回火： （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。 （2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。 （二）、弹簧钢： 1、淬火：于830-870℃进行油淬火。 2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。 （三）、渗碳钢：