小型电动绞肉机的设计

摘要:绞肉机是肉类加工企业在切削工序中利用率很高的设备，几乎所有的肉制品加工工厂

都有绞肉机。在肉类加工过程中，切碎工序的机械化程度是最高的，国内一些肉类加工厂先后从国

外引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我

国自行设计制造的绞肉机，该绞肉机的主要结构为吊顶及通过皮带和减速器减速，带动螺旋供料器

及铰刀旋转，从而实现对肉类的输送、挤压及斩切，这种绞肉机是为中小型肉类加工企业设计的较

为理想的机械，它可以将肉按照不同的尺寸进行加工，以满足不同加工工艺的要求。本文论述了肉

类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。

关键词:绞肉机;绞肉样板;铰刀;螺旋供料器

The Design of Small Electric Meat Grinder

Abstract:Meat chopper has the high utilization in the meat processing enterprises meat

processing.Almost all of meat processing enterprises have meat choppers.In meat processing,the shredding process has the highest level of mechanization,some meat processing have introduced advanced process equipment from abroad,but it’s very expensive.At present,the equipment small and medium-sized meat processing enterprise mostly used meat chopper was designed by our own.The main structure if the meat grinder

is that motor through a belt or gear,drive reamer and the twisted dragon rotate so as to achieve the delivery of the meat,squeeze and cut

off.This meat chopper so good for small and medium-sized meat processing enterprises in the machine’sdesign.It can be processed diffrernt processing technology.In this paper,meat processing machines-meat-chopper’s working principle,main t echnical

parameters,transmission system,the typical components’ structure design and productivity analysis.

Key words:meat chopper;meat sample;reamer;twisted dragon

1 前言

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。

近年来，我国食品工业实现了高速发展，已经成为国民经济的支柱产业，作为装备食

品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。而肉制品工业占我国食品工业总产值的9, ,

10, 。肉制品消费水平的高低，反映了一个国家的生活水准和发达程度。肉制品工业

的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。

在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、

几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。绞肉斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.

机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅,

广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等

行业。

国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设

备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行

设计制造的，这种绞肉机是为中、小型肉类加工企业所设计的较为理想的、绞制各种

肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、

中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。

我国肉制品可以分为两大类，一类是中国传统风味的中式肉制品，约有500多个

名、特、优产品，其中一些产品，如金华火腿、广式腊肠、南京板鸭、德州扒鸡、道

口烧鸡等传统名特产品，早已经蜚声国内外。另一类是西式肉制品，它在中国只有150年的历史，有香肠类、火腿类、培根类、肉糕类、肉冻类等。

目前我国规模以上肉类加工企业有3728个，拥有资产498亿元，从业人员47.46万人，工程技术人员3万余人，固定资产在1000万元以上的有120多家，出口注册厂200多家，获进出口经营权的企业36家。自20世纪80年代以来，我国21个省市200多个企业先后从德国、荷兰、法国、奥地利、意大利、美国等引进肉类屠宰加工设备200多台，其中引进的西式灌肠生产线47条，西式火腿肠生产线30多条，还有肉制品加工检测仪器等。到2001年，我国生产加工肉类制品270万t左右，占肉类总产量的4.26%左右，品种约有500余种。主要肉制品有腌腊、酱卤、熏烤、干制、油炸等中式肉制品和西式肉制品，其中西式制品已占份额的50%以上，火腿肠产量达60多万t，占肉制品产量的1/3。在肉制品产量增加的同时，肉类产品质量也在发展中得到了不断的提高。

随着我国市场经济的发展，生活水平向小康迈进及与国际市场接轨，我国肉制品的生产与消费将保持持续发展的势态。到2010年我国的人口达到13亿，全国人均收入将比2004年的水平上提高一倍，肉类消费水平将提高一倍，肉类消费每年平均递增3%-5%。肉制品产量将增加一倍(由200万t发展到400万t)。可见，我国的肉制品需求总量增长的前景广阔，潜力巨大。这多我国肉制品的发展来说绝对是一次不可多得的良机。我国肉制品将向着多样化、营养化、方便化方向发展。

基于我国肉制品的发展形势，更新绞肉机设备成为一种势不可挡的趋势，同时也是很有必要和意义的工程。

2 绞肉机的工作原理与结构

2.1 绞肉机的工作原理

绞肉机工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。

用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8,10毫米、细绞用直径3,5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10,12毫米普通钢板。

由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200,400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。

绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。

装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机

壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 2.2 绞肉机的结构

绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图1所示。

图1 绞肉机的结构

Figure 1 meat chopper structure

1.机架

2.绞刀

3.挤肉样板

4.旋盖

5.纹筒

6.绞笼

7.料斗

8.减速器

9.大皮带轮 10.电机 11.皮带 12.小皮带轮 2.3 绞肉机的传动方式

与其他传动机构相比，齿轮传动的优点是:瞬时传动比恒定;传动效率高，可达98-99%;工作可靠、使用寿命长;结构紧凑;适用范围大，传递功率可以小于1 w到数kw，圆周速度可以从很小到300 m/s;但齿轮加工成本高，精度低时噪声大，不宜用于轴间距离过大的传动。

链传动是啮合传动，链轮轮齿有特定的齿形(与齿轮轮齿不同，是非共轭轮廓)，可以保证链节和链轮正常的啮合、它既可保证平均传动比为定值，又可像V 带传动那样有中间元件(链)实现中心距较大的传动，压轴力还不大;而且它工作时

多齿同时啮合，载荷渐次分布于这些齿上，所以可以传递较大的功率，最大可达数千千瓦;它传动效率较高，一般可达0.96-0.97;经济可靠。它的缺点是瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动中有一定动载荷和冲击，噪声很大，不能用于高速传动。

带传动是挠性传动的一种。通常它由主动轮，从动轮和传动带组成，传动带以一定的初拉力F0紧套在带轮上，在F0的作用下，带与带轮的接触面便产生正压力，当主动轮回转时，接触面产生摩擦力，主动轮靠此摩擦力使带与其一起运动。同理，传动带靠摩擦力驱使从动轮与其一起转动，从而主动轴上的运动和动力通过传动带传递给从动轴。摩擦型带传动主要特点如下:传动带具有弹性和挠性，可吸收振动和缓和冲击，使传动平稳、噪声小;当过载时，传动带与带轮间可发生相对滑动而不损伤其它零件，起保护作用;适合于主、从动轴间中心距较大的传动;结构简单，制造、安装和维护都很方便;由于有弹性滑动存在，故不能保证准确的传动比;结构尺寸较大，效率较低，寿命较短;需要施加张紧力，所以会产生较大的压轴力，使轴和轴承受力较大。进一步对摩擦型传动带进行分类，按截面形状不同主要分为平带、V带(如普通V带、窄V带、联组带)和特殊带。在相同张紧力情况下，V带在轮槽表面上能产生较大的正压力和摩擦力，即以V带传动能力比平带强。综上所述，本设计采用V带传动与齿轮传动结合的传动形式。

3 螺旋供料器的设计

3.1绞笼的设计

绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图2所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。

绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。

绞笼图2

Figure 2 spiral feeder for helix

3.1.1 绞笼的材料

绞笼的材料可选用铸铁，用HT200

3.1.2 螺旋直径

G2.5螺旋直径为 (1) DK,,,C

G,生产能力,由原始条件得G,100KG/H,0.1T/H

K,物料综合特性系数,(查《运输机械设计选用手册(下册)》P352表15-1得K,0.08)

,,-物料得填充系数，(查《运输机械设计选用手册(下册)》P352表15-1

得,0.16)

33,,物料的堆积密度t/m猪肉的为1.5t/m

C,与螺旋供料器倾角有关的系数，(查《运输机械设计选用手册(下册)》P352表15-1得C,1)

G2.5 则,0.537 m，取D=75mm DK,,,C

3.1.3 螺旋供料器的转速

因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值绞笼的转速不易太高，

以后，效率不但不会提高反会而下降，且如果速度过高，容易引起物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200-400r/min比较适宜。现取n,300r/min

3.1.4 螺旋节距

采取变螺距螺旋供料器，其中小螺距S=27.5mm,增量ΔS=12.5mm，螺距依次为1

S=40mm，S=52.5mm，S=65mm，S=25mm。 2345

3.2 绞筒的设计

由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3所示

图3 绞筒

Figure 3 ground

绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。

绞筒的物料可选用铸铁，选HT200

4 传动系统的设计

4.1 绞肉机传动效率的计算

查《机械设计课程设计手册》P5表1-7可知V带的传动效率为0.96，9级精度齿轮传动效率为0.98，球轴承的效率为0.99，η为带传动效率，η为齿轮传动效率，12η为深沟球轴承传动效率。 3

η为电动机到工作机的传动总效率

η=η*η*η*η=0.96×0.96×0.96×0.99×0.99?0.87 1234

4.2 电动机的选择

因为本设计的工作状况是:载荷平稳，单向旋转。任务书要求电源为220V

50HZ，所以选用小功率异步电动机YL系列的YL100L2-4。技术参数见图表1。

表1 YL100L2-4 电动机参数

Table 1 YL100L2-4 motor parameters

型号额定功率满载转速堵转电流堵转转矩最大转矩

Kw r/min A 额定转矩额定转矩 YL100L2-4 3 1500 110 1.7 1.7 4.3 设计计算总传动比及其分配

由电动机转速n=1500r/min及绞肉机工作转速n=300r/min可确定总传动比 w n1500w为: i,,,5总n300

则现设带传动比为i=2.5，齿轮传动比i=2。 12

4.4 带传动的设计

4.4.1 计算设计功率

带的设计功率由下式确定:

Pd,KA,P (2)

P式中—所需传递的额定功率(kw);

KA —工况系数;

KA查《机械设计》P156表8-7可得=1.1，则=1.1×3=3.3kW Pd,KA,P4.4.2 选择带型与带轮基准直径

根据任务要求选择普通V带，计算功率和小带轮转速n查《机械设计》P156图Pd1

dd18-11初步选用A型带，小带轮基准直径=80mm。

则大带轮直径为:=80×2.5=200mm。 dd2,i,dd1

4.4.3 验算带速

n,d1d1,v,60，1000

1450，80，3.14 ,60，1000

,6.07m/s

式中为小带轮转速，为带轮直径，带速合适。 n1dd

4.4.4 确定V带长度和中心距

确定中心距:

，，，，0.7dd1，dd2,a0,2dd1，dd2根据初步确定中心距

，，，，0.780，200,196,a0,280，200,560 初取中心距?。 a0,400

计算基准长度:

,,dd，，dd21,,2，，，，，Ldadddd01224a0

2120 ,2，400，1.57，280，4，400

,800，439.6，9

,1248.6

Ld查《机械设计》P146表8-2，选择基准长度=1250?

a计算实际中心距:

,,LdLd,，0aa2

1250,1248.6 ,400，2

,400.7

4.4.5 计算小带轮包角

小带轮包角用如下公式计算:

d2d1d,d::,1,180,，57.3a

200,80 ,180:,，57.3:400.7

,162.8:

为了提高传动的工作能力，应使?90?，故162.8?符合要求。 ,1

4.4.6 确定带的根数

带的根数计算公式如下式:

Pdz, (3) ,，，P0，P0KaKL

Ka式中—包角系数(查《机械设计》P155表8-5取0.95);

KL—带长修正系数(查《机械设计》P146表8-2取0.93)。

dd1根据V带型号，小带轮基准直径=80mm，电动机转速n=1500r/min查《机械设计》P152

,表8-4可确定=0.68，=0.17，则 P0P0

3.3z,,

4.29，，，0.68，0.170.95，0.93

取z=4根。

4.4.7 计算初拉力

初拉力计算公式为:

daP2.5,K,,20(F)min,500，qv,,azvK,,

3.32.5,0.95,,2 ,500，0.10，6.07,,4，6.070.95,,

,114.45

式中q为V带每米长质量，查《机械设计》P149表8-3可知q=0.10 4.4.8 计算作用在带轮轴上的力

a162.81 Fr,2zF0sin,2，4，114.45，sin,905.322

式中a1是小带轮包角，z是V带根数。

FrFr max=1.5=1357.95

Frmax,考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍

4.4.9 带传动的结构设计要求

带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。

轮槽工作表面应光滑(表面粗糙度一般为3.2)以减轻带的磨损。

带轮的材料只要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150和HT200，转速较高时宜采用铸钢，小功率时可以用铸铝或塑料。

，查《机械设计课程设由于电动机选择小功率异步电动机YL系列的YL100L2-4计手册》P178表12-16可得电机轴直径D=20，选择小带轮为实心式，大带轮为腹板式，材料选灰铸铁(HT200)。

4.5 齿轮传动的设计

由上文数据可知电机转速为1500r/min，绞肉机工作转速为300r/min，总传动比i=5，带传动比i=2.5,则齿轮传动比i=2。总12

考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮。查《机械设计》P191表10-1，选择小齿轮用40Cr表面淬火，齿面硬度为280HBS，大齿轮用40Cr表面淬火，齿面硬度为240HBS。

查《机械设计课程设计手册》P129表10-4，表10-5可选用9级进度齿轮。取小齿轮齿数Z=20，大齿轮齿数Z=20×2=40。 12

4.5.1 计算齿面接触强度

按齿面接触强度设计

3KTZZ2u,121HEd,，，() (4) 1t,[,]udH

4.5.2 确定公式内各项数值

取载荷系数K=1.3，由《机械设计》P203可知标准直齿轮Z=2.5。 tH

595.5，10P1计算小齿轮传递的转矩: (5) T,1n1

式中P为输入功率，P=Pη=3×0.96=2.88kW,n为小齿轮转速，即大带轮转速，1111

为1500/2.5=600。

4由此可得T=4.584×10N?m m 1

,d由《机械设计》P205表10-7取=0.5，由《机械设计》P201表10-6取

Z=189.8MPa-E0.5。由《机械设计》P209图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限

=600MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa。 ,,Hlim1Hlim2

由《机械设计》P206式10-13计算应力循环次数

9N=60njL=60×600×1×(2×8×300×15)=2.592×10 11h

99N=2.592×10/2=1.296×10 2

式中L为齿轮工作时间，设工作寿命15年，每年工作300天。 h

由《机械设计》P207图10-19取接触疲劳寿命系数K=0.90, K=0.95. HN1HN2 计算接触疲劳许用应力:

取失效概率为1%，安全系数S=1，由《机械设计》P205公式10-12得

K,HN1Hlim1

,SH1[]==0.90×600=540MPa

K,HN2Hlim2

,S2H[]==0.96×550=522.5MPa 4.5.3 设计计算

,H计算小齿轮分度圆直径d,带入[]中取较小值。 1

32KTZZ，1u2t1HE ,，，() d1t,,[]udH

342，1.3，4.584，1032.5，189.82,，，(),52.83mm 0.52522.5

计算圆周速度v

,dn，52.83，600,1t1,,,1.66m/s v 60，100060，1000

计算齿宽b

,，db==26.42mm d1t

计算模数

d52.831tm,,,2.6415mm tZ201

计算齿宽与齿高之比b/h

齿高h=2.25m=2.25×2.6415=5.94mm t

26.42b = =4.45 h5.94

计算载荷系数

根据v=1.66m/s,9级精度，由《机械设计》P194图10-8查得动载荷系数

K=1.2，v直齿轮K=K=1，由P193表10-2查得使用系数K=1，由P196表10-4查得K=1.425。HαFαAHβ

b由 =4.45，K=1.425查P198图10-13得K=1.15，故载荷系数HβFβh

K=KKKK=1×1.2×1×1.425=1.71 AvHαHβ

按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直接,由《机械设计》P204公式10-10a 得

331.71K1t1d=d=52.83×=57.885mm Kt1.3

计算模数m

d57.885m1n,,2.89mm = Z201

4.5.4 计算齿根弯曲强度

由《机械设计》P201公式10-5可确定弯曲强度

3YY2KTFS,,1,() (6) m2,[],ZFd1

4.5.5 确定公式内各项数值

, 由《机械设计》P208图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限=500MPa，大FE1

,齿轮的弯曲疲劳强度极限=380MPa。由P206图10-18取弯曲疲劳寿命系数

K=0.85，FN1FE2

K=0.88。 FN2

计算弯曲疲劳许应力，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由《机械设计》P205公式10-12得:

K,0.85，500FN1FF1,,,303.57MPa[]= 1FS1.4

K,0.88，380FN1FF1, [,,238.86MPa]= 2FS1.4

载荷系数K=KKKK=1×1.2×1×1.33=1.596，由《机械设计》P200表10-5查AvFαFβ

得齿形系数Y=2.80,Y=2.40;应力校正系数Y=1.55，Y=1.67。 Fa1Fa2Sa1Sa2 YFFS,,计算大、小齿轮的并加以比较: [,]F

YF2.80，1.55FS1,1, ,,0.01430,[]303.57F1

YF2.40，1.67FS2,2, ,,0.01678,[]238.86F2

4.5.6 设计计算

数值都已经确定之后，下面进行计算:

342，1.596，4.584，10，0.01678m,mm,1.83mm 20.5，20

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算

1987圆整为标准模数,取m=2mm但为了同时满足接触疲劳强度，的模数，按GB/T1357-

1需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=57.885mm来计算应有的齿数.于是有:

d57.8851， Z,,,291m2

则大齿轮齿数Z=Z×i=28×2=56。 212

4.5.7 几何尺寸计算

计算分度圆直径:

zm d==29×2=58mm 11

zm d==56×2=112mm 22

计算中心距:

d，d58，11212a, ==85mm 22

计算齿轮宽度:

b,,d,0.5，58mm,29mm，取B=29mm，B=34mm。 21d1

计算齿顶高:

h=m=2mm a

计算齿根高:

h=1.25m=2.5mm f

计算全齿高:

h=h+h=2+2.5=4.5mm af

顶隙:

c=h-h=0.25m=0.5mm fa

齿顶圆直径:

d=d+2h=58+2×2=62mm a11a

d=d+2h=112+2×2=116mm a22a

齿根圆直径:

d=d-2h=58-2×2.5=53mm f11f

d=d-2h=112-2×2.5=107mm f22f

4.6 轴的设计与计算 4.6.1 计算各轴的转速，转矩和传递功率电机轴:n=n=1500r/min 电

P=P=3Kw 电

T=1.7N?m d

n1500,高速轴:n= =600r/min Ii2.51

P=Pη=3×0.96=2.88kW I1

T= Tiη=1.7×2.5×0.96=4.08N?m Id11

n600I,低速轴:n= =300r/min IIi22

22 P=Pηη=2.88×0.96×0.99=2.71kW III23

22 T= Tiηη=4.08×2×0.96×0.99=7.68N?m III223

4.6.2 高速轴I直径d的确定 I

3PI,dA 计算公式如下:=17.7mm (7) 0InI

其中P为高速轴功率，n为高速轴转速，由上文可得P=2.88kW,n=600，高速轴材IIII

料选用45号钢，由《机械设计》P370表15-3取A=105。在轴上开键槽时，对于直径0

d?100mm的轴，有1个键槽轴径需增大5%-7%，有2个键槽时需增大10%-15%，由于高速轴I上有2个键槽，初取d=20mm。根据轴的弯扭合成强度条件公式I 22MT，()αMTα22，并参照国家标准选择d=28mm。 ,,()，4(),,[,]Ica,1WWW2

4.6.3 低速轴II直径d的确定 II

3PII, 计算公式如下:dA=21.87mm 0IInII

其中P为低速轴功率，n为低速轴转速，由上文可得P=2.71kW,n=300，低速轴IIIIIIII材料选用45号钢，由《机械设计》P370表15-3取A=105。在轴上开键槽时，对于直0

径d?100mm的轴，有1个键槽轴径需增大5%-7%，有2个键槽时需增大10%-15%，由于低速轴II上有1个键槽，初取d=23mm。根据轴的弯扭合成强度条件公式II

22MT，()αMTα22，并参照国家标准选择d=23.6mm。 ,,()，

4(),,[,]IIca,1WWW2

5 铰刀的设计

5.1 铰刀参数的确定

铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。

经验表明:用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。

铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。

若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为: domax=dωmax+Pamin

domin=domax-G

国家标准规定:铰刀制造公差G,0.35。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取Pmax,0.15;硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin,0，或取 Pamin,0.1。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。

图4 铰刀

Figure 4 reamer 5.2 铰刀的几何角度

1、主偏角

加工钢等韧性材料一般取 =15?;加工铸铁等脆性材料一般取 =3?- 5?;粗铰和铰盲孔时一般取 =45?;手用铰刀一般取 =0.5?- 1.5?。

2、前角

毕业论文设计-绞肉机地设计

密级：学号：本科生毕业论文（设计）绞肉机的设计学院：专业：机械工程及自动化班级：学生：指导老师：完成日期：

学士学位论文原创性申明学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日

摘要本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀

Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer

瑞邦绞肉机说明书

一、型号说明 RJR--A RJR一表示瑞邦绞肉机 A—表示出肉膛直径(mm) 二、功能及原理利用旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀中的预切孔板处，转动的切刀刃和孔板上的孔眼刃形成剪切作用，将肉切碎。进而将肉挤压至网眼板上，在多刃切刀的作用下将碎肉绞成肉粒，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。三、材质配置 1.进口日本SUS304不锈钢材料，全不锈钢构造。 2、采用进口轴承。 3、电器元件采用进口德国西门子、日本欧姆龙及法国TE产品。四、结构性能特点 1，采用双刀、单绞龙结构，配备鲜肉绞龙、绞龙箱和冻肉绞龙，绞龙箱在加工不同品种的原料肉时，可以选配合适的绞龙。 2、网眼板采用独特的渐开线斜孔结构，出料快，颗粒清晰，可以绞肥膘，冻肉(-18℃)及鲜肉。原料肉的尺寸为~50X10X5mm 五、主要技术参数 RJR-130 (鲜肉型) RJR-160 RJR-200 RJR-250 电机功率11KW 15KW 22KW 37KW 生产能力250-750kg(根据不同网板计) 孔径按φ12网眼板：鲜肉最大2-3t/h 孔径按φ8网眼板：冻肉最大1t/h 孔径按φ12网眼板：鲜肉最大5t/h 孔径按φ8网眼板：冻肉最大1.5-2t/h 孔径按中12网眼板：鲜肉最大12t/h 孔径按中8网眼板：冻肉最大3.5t/h 螺杆转速200r/min 152r/min 150r/min 150r/min 网眼板直径φ130mm φ160mm φ200mm φ250mm 网眼板规格φ8、φ10、φ 12、φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等外形尺寸850X600X900 1060X740X1160 1565X850X1530 1760X1000X1620

毕业论文 - 绞肉机的设计

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学士学位论文原创性申明学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日实用精品文档

摘要本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀实用精品文档

绞肉机毕业设计论文

绞肉机设计

容摘要在目前的国消费市场中“小型绞肉机”不断的更新换代，频频上市，展示着美好而广阔的市场前景。相关业人士认为，“小型绞肉机”市场消费面广，功能强大独特，它必定会成为家庭生活不可或缺的“好伴侣”。本文主要论述了“小型绞肉机”机械结构、外观及控制电路的设计。在设计的过程中，在收集了大量资料的前提，然后对绞肉机的外观设计进行了构思。小型绞肉机的结构主要由机座、刀具和料杯等几部分组成。来自部的电机外壳直接驱动，不仅节省了空间，也提高了效率。料杯杯体和基底材料去除便于贮存和节省空间，该工具可以回收可互换使用，以避免卫生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制电路绞肉机的设计，配有安全开关触捏，美观又安全，一个额外的保护层，用于人体。在材料的选择上，广泛使用在PC和PVC的复合材料，以提高绞肉机的强度，并且其重量也将大大降低。小型绞肉机可以加工肉类榨取果汁、豆浆，研磨粉碎食物等，功能强大，用途广泛！关键词：小型绞肉机设计结构功能

Now, the domestic consumes the market inside the household-use food s mashes appliance appear on market again and again, Send forth an attracti ve magic power, display the bright market foreground. The industry insider thin ks, the household-use food smashes appliance the market consumes the brea dth, the function is novel and special, it will become the good companion of t he home life. This text discussed primarily the household-use food smashes ap pliance of machine construction, external appearance and control electric ci rcuit design In this design process, first I collected the massive materials,then c arried on the idea of the outward appearance characteristic of the grinder. T he household use food smashes appliance is mainly composed by the base, t he cutting tool,and the material cup .The cutting tool is actuated by the elect rical machine in the base directly, both saved the space, and enhanced the efficiency. The material cup and the base can be easily disassembled for dep ositing, the cutting tools may be used in turn, both has avoided the hygienic d ead angle, and can be cleaned quickly.Increased in the control circuit desig n aspect has moved safely contracts the switch, caused it to have the user fri endly, were more to the human body and the electric motor a protection. In t he materials, I used PC and the PVC compound materials massively, enable t he grinder the intensity to have the enhancement, and to reduce its weight gr eatly. The household-use food smashesappliance may modulate the fruit juice , the milk shake, the soybeanmilk, attrition smashing food, twists the meat, the function is formidable, versatility! KEY WORDS: Household-use food smashes appliance; Design construction; Function

家用小型绞肉机电动机工作原理说明

江苏财经职业技术学院专科毕业论文[家用小型绞肉机电动机工作原理说明] 学生姓名：孙斌学生学号： 0911102223 院（系）：机械与电子工程系年级专业： 09数控二班指导教师：边巍老师二〇一一年十二月

目录 1前言 (3) 1.1小型电动机技术发展及现状 (3) 2绞肉电动机工作原理 (4) 3绞肉电动机的运行维护 (14) 3.1电动机启动前的准备 (14) 3.2起动时注意的问题 (7) 3.3电动机运行中的监视 (15) 3.3.1监视电动机的温度 (15) 3.3.2 监视电动机的电流 (16) 3.3.3 监视电动机的电压 (16) 3.4电动机运行中的注意事项 (16) 4 电动机的定期检查和保养 (9) 5 对电动机轴电流的分析及防范 (18) 小结 (12) 参考文献 (13) 致谢 (14)

摘要十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是乡镇企业及家用电器的迅速，更需要大量的中小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。本文主要介绍了电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护。关键词：技术现状工作原理运行维护 1前言 1.1电动机技术发展及现状电机是利用电磁感应原理工作的机械。随着生产的发展而发展的，反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电机的基本结构变化不大，但是电机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电机的理论基础上又发展出许多种类的控制电机，控制电机具有高可靠性﹑好精确度﹑快速响应的特点，已成为电机学科的一个独立分支。它应用广泛，种类繁多。性能各异，分类方法也很多。电机常用的分类方法主要有两种：一种是按功能用途分，可分为发电机﹑电动机，变压器和控制电机四大类。电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械，也是最主要的用电设备，各种电

绞肉机毕业设计说明书

目录中文摘要 Abstract 第一章引言第二章绞肉机结构及工作原理 2.1绞肉机的结构 2.1.1送料机构 2.1.2切割机构 2.1.3驱动机构 2.2绞肉机的工作原理 2.3 绞肉机的使用方法第三章螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 3.1.1绞笼的材料 3.1.2螺旋直径 3.1.3螺旋供料器的转速 3.1.4螺旋节距 3.2绞筒的设计第四章传动系统的设计 4.1电机的选择

4.2带传动的设计 4.2.1设计功率 4.2.2 选定带型 4.2.3 传动比 4.2.4 小带轮基准直径 4.2.5 大带轮基准直径 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴间距 4.2.8 所需带的基准长度 4.2.9 实际轴间距 4.2.10 小带轮包角 4.2.11单根V 带的基本额定功率 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 4.2.13 V 带的根数 4.2.14 单根V 带的预紧力 4.2.15作用在轴上的力 4.2.16带轮的结构和尺寸 4.3齿轮传动设计 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 4.3.2按接触强度进行初步设计 4.3.2.1确定中心距

4.3.2.2 确定模数 4.3.2.3确定齿数 4.3.2.4计算主要的几何尺寸 4.3.3校核齿面接触强度 4.3.4校核齿根的强度 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 4.3. 5.1确定齿厚偏差代号 4.3. 5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 4.3. 5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 4.3. 5.4 确定齿坯的精度 4.4轴的设计 4.4.1按扭转强度计算18 第五章绞刀的设计 5.1绞刀的设计 5.1.1刀刃的起讫位置1 5.1.2刀刃的前角 5.1.3刀刃的后角 5.1.4刀刃的刃倾角 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 5.1.6绞刀片的结构第六章生产能力分析

厨房设备绞肉机和家用小型绞肉机参数

首要技术参数：商用电动台式绞肉馅机不锈钢搅肉机商品介绍：1.厂家直销，保证正品，假一罚万。2.毕生保修，售后无忧。3.商场上最佳的台式绞肉机，850w优异铜芯电机，能够绞鸡架鸡爪鱼肉鱼骨羊肉辣椒灌肠等功用。机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。出产功率：120kg/h电压：220v功率：800v长宽高：240*210*420mm出口直径：60mm选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。加工类型：可将未冻结的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成标准不一样的肉粒机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。免除了中间商，出产者标题:鲜肉绞肉机和大型绞肉机报价库号：HC140119 报价：百度搜【华成重诺】查询首要技术参数：商用电动台式绞肉馅机优异灌腊肠机大型不锈钢冻肉鲜肉绞肉机电动绞肉机机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。出产功率：120kg/h电压：220v功率：800v长宽高： 240*210*420mm出口直径：60mm选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。加工类型：可将未冻结的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成标准不一样的肉粒机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。温馨提示：采购机器前、请仔细阅览卖方营业执照、税务登记证看是不是是真实的出产厂家。真实的出产厂家营业执照必须有&ld 标题:鱼肉绞肉机和大型电动绞肉机参数库号：HC140120 报价：百度搜【华成重诺】查询首要技术参数：

绞肉机的设计 (2)

目录中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章结构及工作原理....................................................................................8 (5) 2.1绞肉机的结构 (5) 2.1.1送料机构 (5) 2.1.2切割机构 (5) 2.1.3驱动机构 (5) 2.2绞肉机的工作原理 (5) 第三章螺旋供料器的设计 (7) 3.1绞笼的设计 (7) 3.1.1绞笼的材料 (7) 3.1.2螺旋直径 (7) 3.1.3螺旋供料器的转速 (7) 3.1.4螺旋节距 (8) 3.2绞筒的设计 (8) 第四章传动系统的设计 (9) 4.1电机的选择 (9) 4.2带传动的设计 (9) 4.2.1设计功率 (9) 4.2.2 选定带型 (10) 4.2.3 传动比 (10) 4.2.4 小带轮基准直径 (10) 4.2.5 大带轮基准直径 (10) 4.2.6 带速验算 (10) 4.2.7 初定轴间距 (10)

4.2.8 所需带的基准长度..........................................................................................10 4.2.9 实际轴间距...................................................................................................11 4.2.10 小带轮包角................................................................................................ 11 4.2.11单根V 带的基本额定功率.............................................................................. 11 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量.....................................................................11 4.2.13 V 带的根数...................................................................................................11 4.2.14 单根V 带的预紧力....................................................................................... 11 4.2.15作用在轴上的力.............................................................................................11 4.2.16带轮的结构和尺寸....................................................................................... 12 4.3齿轮传动设计................................................................................................ 12 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级.........................................................12 4.3.2按接触强度进行初步设计................................................................................. 12 4.3.2.1确定中心距.............................................................................................12 4.3.2.2 确定模数................................................................................................13 4.3.2.3确定齿数................................................................................................13 4.3.2.4计算主要的几何尺寸.................................................................................13 4.3.3校核齿面接触强度.......................................................................................14 4.3.4校核齿根的强度..........................................................................................16 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.....................................................................17 4.3.5.1确定齿厚偏差代号....................................................................................17 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值...................................................17 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值..................................................................17 4.3.5.4 确定齿坯的精度.......................................................................................18 4.4轴的设计 ...................................................................................................... 18 4.4.1按扭转强度计算............................................................................................. 18 第五章绞刀的设计............................................................................................. 20 5.1绞刀的设计................................................................................................... 20 5.1.1刀刃的起讫位置 (21)

小型电动绞肉机的设计(含有全套CAD图纸)

小型电动绞肉机的设计（含有全套CAD图纸）全日制普通本科生毕业设计小型电动绞肉机的设计 THE DESIGN OF SMALL ELECTRIC MEAT GRINDER 由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系174320523 各专业都有学生姓名: 学号: 年级专业及班级:2008级机械设计制造及其自动化指导老师及职称: 提交日期:2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时,本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名: 年月日目录摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 结构及工作原理 (2) 2.1 绞肉机的结构 (2) 2.1.1 送料机构 (3) 2.1.2 切割机构 (3) 2.1.3 驱动机构 (3)

2.2 绞肉机的工作原理 (3) 3 螺旋供料器的设计 (4) 3.1 绞笼的设计 (4) 3.1.1 绞笼的材料 (4) 3.1.2 螺旋直径 (4) 3.1.3 螺旋供料器的转速 (4) 3.1.4 螺旋节距 (4) 3.2 绞筒的设计.......................................................................................5 4 传动系统的设计 (5) 4.1 电机的选择 (5) 4.2 带传动的设计 (6)

台式绞肉机介绍

台式绞肉机一、绞肉机介绍绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等。穗华牌绞肉机用途广泛，可将块状原料肉绞切成颗粒或肉泥，便于和其它辅料混合，以满足不同肉制品的需要。该机适用于食品加工厂、宾馆、饭店、餐厅、团体食堂、学校、部队等对肉类有加工需求的加工场所。绞肉机为系列产品；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。采用优质（铸铁件）或不锈钢制造，对加工物料无污染，符合食品卫生标准。刀具经特殊热处理，耐磨性能优越，使用寿命长。该机操作简单、拆卸组装方便，容易清洗、加工产品范围广，物料加工后能很好地保持其原有的各种营养成分，保鲜效果良好。刀具可根据实际使用要求随意进行调节或更换。二、性能特点 1、采用全封闭式齿轮转动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。 2、线条流畅，易于清洁，美观高雅。 3、省电耐用，方便快捷，高效卫生。三、技术参数型号|电源|功率| 外形尺寸|绞肉效率|机重 TS-12|220V|0.65kw|380×210×380mm| 120kg/h|33kg TS-22|220V|0.75kw|470×285×470mm| 220kg/h|43kg

四、用途各种冻肉、鲜肉、鸡骨架、鸭骨架、猪皮、牛皮、鸡皮、鱼类、水果、蔬菜等。五、适用行业广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。六、使用方法冲洗每次使用绞肉机前，得简单冲洗一下。一般而言，绞肉机在上次用完后都是及时清洗过的，使用前的清洗，主要是冲掉机器内外的浮尘等。另一个好处是，使用前的冲洗会使绞肉比较变得轻松流畅，也会使工作结束后的清洗变得比较省事。安装不少人喜欢在每次绞肉后把机器安装完整，其实这种方法并不可取。比较理想的做法是，每次用毕后，应将清洗干净的绞肉机以散件形式摆放于木质箱柜中，或等其完全晾干后再行组装，不宜马上组装。安装先从组装开始，先将辊子送进机腔内，为减小磨损，可在转轴处滴一滴食用油，再将刀头安装在辊子上，注意刀口朝外。再将漏口安装至刀头，轻轻摇动使三者跟机腔紧密切合，再将坚固螺母安装到漏口外侧，注意要松紧适度，太松会使肉沫从边缝漏出，太紧会损伤丝口。最后安装绞把，注意手柄朝外，将缺口对准后套进去，然后拧上坚固螺丝。安装机器比较简单，最重要的是选好合适的固定件，如比较大的木案板，将咬合口对准案板，边缘后，旋紧紧固螺丝。因为绞肉比较用力，所以固定机身时最好最好用螺丝刀等工具辅助坚固一下，以防工作过程中机器松动。操作真正的绞肉比较简单，因为比较用力，所以最好有男性操作，也可以二人配合。如果是绞饺子馅，绞肉前最好先绞一根大葱，这会使得绞肉省力不少。将肉洗净，切成长条，徐徐送入（送入的肉越多越费力气）。绞肉结束后，也可以再绞一根葱，或者土豆等等蔬菜类东西。说透了，这是一种变相的清洗，还可以减少肉末的浪费。

543 小型家用绞肉机的设计(SW建模)

前言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。而肉制品工业占我国食品工业总产值的 9％～10％。肉制品消费水平的高低，反映了一个国家的生活水准和发达程度。肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。但在经历了较高速度的数量型增长后，食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱，表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等，从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢，，有许多关键设备依赖进口，先后从欧洲、日本、美国引进了肉类屠宰加工设备 200 多套，西式灌肠线 40 多条，西式火腿线 30多条和大量的单机与检测仪器设备，开发科技含量高的产品成为重中之重。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这 3 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。随着生产力的发展，生产效率越来越高，食品工业中的分工越来越细，如何加工卫生，方便的食品，成为急需解决的问题，这也就要求食品机械要不断发展。关键词：新世纪；食品机械；现代食品

JR1000A绞肉机的结构设计

本科毕业设计(论文) 题目：JR1000A绞肉机绞肉机的结构设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师： 2016年4月

摘要本文主要论述了小型肉类加工器具—JR1000A绞肉机绞肉机的工作原理和它的技术参数，生产能力分析及主要结构设计计算。此绞肉机采用全封闭联轴器传动方式，具有较高的防护等级，运转平稳，工作可靠，而且拆洗方便，不但可以用于家庭绞肉使用，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计能满足普通家庭食品绞碎工作。此绞肉机主要是依靠绞肉刀高速旋转和挤肉样板上的孔眼刃形成的剪切作用将肉绞碎，并在螺杆的挤压下将原料排出机外。可以根据肉料特性配置不同刀具和孔板，即可以加工出不同尺寸的肉颗和肉泥，满足不同肉类加工需要。关键词：绞肉机；结构设计；绞刀

Abstract This paper mainly describes the working principle of JR1000A绞肉机appliances, small meat processing meat grinder and its technical parameters, calculation of production capacity analysis and design of main structure. The meat grinder using full closed coupling transmission mode, with a higher level of protection, smooth operation, reliable work, and convenient disassembly and washing, not only can used for family meat, can also be used to minced melon, pepper, crushed ice and other food. The power required is relatively small, driven by electric power, reasonable structure can meet the total ordinary family food mincing work. The meat grinder is mainly rely on the meat knife high-speed rotation and squeeze the meat template on the hole edge formed by shearing action will be minced meat, and in the screw extrusion will be raw material is discharged out of the machine outside. According to the characteristics of different configuration tool and feed plate, can produce different size of meat and minced meat, meat processing to meet the different needs. Key words:meat chopper;reame;processing

机械毕业设计958绞肉机的设计说明书

目录目录..................................................................................................................1 中文摘要............................................................................................................3 ABSTRACT ...................................................................................................... 3 第1章绪论...................................................................................................... 3 第2章结构及工作原理....................................................................................... 4 2.1绞肉机的结构.............................................................................................4 2.1.1送料机构............................................................................................. 4 2.1.2切割机构............................................................................................. 4 2.1.3驱动机构............................................................................................. 4 2.2绞肉机的工作原理.......................................................................................5 第3章螺旋供料器的设计.................................................................................... 5 3.1绞笼的设计................................................................................................ 5 3.1.1绞笼的材料.......................................................................................... 6 3.1.2螺旋直径............................................................................................. 6 3.1.3螺旋供料器的转速................................................................................. 6 3.1.4螺旋节距............................................................................................. 6 3.2绞筒的设计............................................................................................. 6 第4章传动系统的设计....................................................................................... 7 4.1电机的选择............................................................................................. 7 4.2带传动的设计.............................................................................................8 4.2.1设计功率............................................................................................. 8 4.2.2 选定带型............................................................................................. 8 4.2.3 传动比................................................................................................ 8 4.2.4 小带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.5 大带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.6 带速验算............................................................................................. 8 4.2.7 初定轴间距.......................................................................................... 9 4.2.8 所需带的基准长度................................................................................. 9 4.2.9 实际轴间距.......................................................................................... 9 4.2.10 小带轮包角..........................................................................................9 4.2.11单根V 带的基本额定功率........................................................................9 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量............................................................ 9 4.2.13 V 带的根数..........................................................................................9 4.2.14 单根V 带的预紧力.............................................................................. 10 4.2.15作用在轴上的力....................................................................................10 4.2.16带轮的结构和尺寸.............................................................................. 10 4.3齿轮传动设计 (11) 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级...................................................11 4.3.2按接触强度进行初步设计 (11)