原材料检验
1.0 目的
本规程规定了本公司生产所需原辅材料检验和试验方法及要求，以保证原辅材料符合相关的要求和标准。
2.0 适用范围
本规程适用于公司生产所需的各类原料、辅料及包装材料等。
3.0职责与权限
3.1品管部负责对原辅材料实施核对试验、验证
3.2开发部负责制定原辅材料检验和试验相关标准、技术要求。
3.3采购部负责向供货商索取原辅材料验证的相关资料
3.4仓库负责对原辅材料的清点、抽查、报检与标识。
4.0运行程序
4.1操作流程
4.2检验与试验规程
4.2.1索证：各原辅料供货商应提供相关的有效档，如卫生许可证、生产许可证、产品合格证、检验报告、产品执行标准等，由采购部﹑开发部﹑品管部负责备案。
4.2.2验证：查验供货商提供有效档的可靠性，如发证机关、业务范围、有效期限、检验报告、执行标准等。如有疑问，应及时向采购部反应。
4.2.3同一批次（号）的原辅料，以一次入库量为一检验批次。
4.2.4每批原料进入公司后，仓管首先根据物料请购通知单或客送货单，核对来料品名、规格、数量，并进行初步质量检查，通知IQC进行抽样检验；如不符合要求，可以拒收，并由采购部与客户联系。
4.2.5抽样方法：除国家标准或行业标准另有规定外，按CSB/WI-QC-04《品检抽检方法和数量操作规范》进行。
4.2.6检验验收依据：除合同另有规定或要求外，包装材料按CSB/WI-QC-03《来料物料检验标准》进行﹐原料按CSB/WI-QC-13《原辅料质量标准》进行﹐客供原材料按客户提供的标准或相应的国家（行业）标准进行。
4.2.7检验方法﹕原料按CSB/WI-QC-12《原料检测方法》进行检验﹐包装材料按CSB/WI-ENG-02《包材性能检测方法及标准》进行检验。
4.2.8检验结果﹕原材料检验合格后﹐应填写《原料检验报告》和《包装材料检验报告》﹐并对原材料进行标示﹐检验状态﹑保质期等。
4.2.9供货商每半年提供一次型式检验报告﹐内容应包括重金属﹑溶剂残留等有害物质的控制情况。
5.0不合格品处理﹕按CSB/QP-16《不合格品控制程序》进行。
6.0供货商的评估﹕品管部按CSB/QP-17《数据分析控制程序》进行质量统计﹐采购部按CSB/QP-08《采购及供应商管理程序》进行评估。
7.0相關文件
5.1 CSB/WI-QC-04《品检抽检方法和数量操作规范》
5.2 CSB/WI-QC-03《来料物料检验标准》
5.3 CSB/WI-QC-13《原辅料质量标准》
5.4 CSB/WI-ENG-02《包材性能检测方法及标准》
5.5CSB/WI-QC-12《原料检测方法》
5.6CSB/QP-16《不合格品控制程序》
5.7 CSB/QP-17《数据分析控制程序》
5.8CSB/QP-08《采购及供应商管理程序》
6.0記錄及表格
6.1《原料检验报告》
6.2《包装材料检验报告》
继电保护校验规程.
继 电 保 护 校 验 规 程 无为严桥风电场2016年5月
目录 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3总则 (1) 4检验种类及周期 (2) 5检验工作应具备的条件 (4) 6现场检验 (5) 7本厂自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的检验 (13) 8装置投运 (13) 9极化继电器的检验 (15) 10电磁型保护的检验 (24) 12 厂站自动化系统中的各种测量、控制装置的检验项目 (26)
继电保护校验规程 1范围 本标准规定了华电福新安徽新能源有限公司无为严桥风电场继电保护及其二次回路接线(以下简称装置)检验的周期、内容及要求。本标准适用于华电福新安徽新能源有限公司无为严桥风电场继电保护运行的维护和管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 7261—2000 继电器及装置基本试验方法 GB／T 14285—2006 继电保护及安全自动装置技术规程 DL/527—2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件 3总则 3.1本标准是继电保护及电网安全自动装置在检验过程中应遵守的基本原则。 3.2本标准中的电网安全自动装置，是指在电力网中发生故障或出现异常运行时，为确保电网安全与稳定运行，起控制作用的自动装置，如自动重合闸、备用电源或备用设备自动投入、自动切负荷、低频和低压自动减载、电厂事故减出力、切机等。 3.3各级继电保护管理及运行维护部门，应根据当地电网具体情况并结合一次设备的检修合理地安排年、季、月的保护装置检验计划。相关调度部门应予支持配合，并作统筹安排。 3.4装置检验工作应制定标准化的作业指导书及实施方案，其内容应符合本标准。 3.5检验用仪器、仪表的准确级及技术特性应符合要求，并应定期校验。 3.6微机型装置的检验，应充分利用其“自检”功能，着重检验“自检”功
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
原材料检验制度
一、主要内容和适用范围 本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。 二、引用标准 GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC476-2001 混凝土膨胀剂 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ63－2006 混凝土用水标准 科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版） GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。
继电保护设备检验周期及检验项目规定
继电保护设备检验周期及检验项目规定 1 围 1.1 为合理安排时间做好电网继电保护检验，提高检验质量，根据《省电网继电保护及安全自动装置检验周期和检验验收时间规定》和2006年颁布《继电保护及电网安全自动装置检验条例》继电保护及安全自动装置，特制定本规定 1.2 要求各单位严格按检验类别合理安排检修计划，在设备停役前做好充分准备，坚持“应检必检，检必检好”，确保检验质量。同时应加强运行设备的缺陷统计分析，根据设备运行工况在必要时增加检验次数。 2 规性引用文件 闽电调［200！］1274号省电网继电保护及安全自动装置检验周期及检修项目规定DL/T 995-2006 继电保护及安全自动装置检验规程 （87）水电生字第108号继电保护和电网安全检验条例 闽电调［2007］3 号电网备用电源自投装置配置技术原则及运行管理规定 3 检验种类及周期 3.1 继电保护检验种类分为三种 3.1.1 新安装装置的验收检验（分两种） 3.1.1.1 当新安装的一次设备投入运行时； 3.1.1.2 当在现有的一次设备上投入新安装的装置时 3.1.2 运行中装置的定期检验（简称定期检验） 3.1.2.1 保护装置在新投入运行一年必须进行首次检验，简称首检； 3.1.2.2 定期全部检验（简称全检）； 3.1.2.3 定期部分检验（简称部检）； 3.1.2.4 用装置进行断路器的跳合闸试验。 3.1.3 运行中装置的补充检验（简称补充检验）。 3.1.3.1 对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路后的检验；
3.1.3.2 检修或更换一次设备后的检验； 3.1.3.3 运行中发现异常情况后的检验； 3.1.3.4 事故后的检验； 3.1.3.5 已投运行的装置停电一年及以上，再次投入运行时的检验。 3.1.3.6 基建工程已经验收合格的待用间隔保护，在半年后投运时进行的整组传动试验。 4 校验周期 4.1 35kV及以上变电站10kV及以上电压等级的所有保护装置，不论种类，在新投入运行一年必须进行首次检验。 4.2 利用装置进行断路器的跳合闸试验宜与一次设备检修结合进行，必要时，可进行补充。 4.3 对目前系统使用非微机型保护装置，全校周期 4年，部检周期 1年。 4.4 微机型保护装置110kV电压等级的保护设备，首检后每6年进行一次全部检验，每3年进行一次部分检验；35kV及以上变电站的35kV及以下电压等级的保护设备每3年进行一次检验；所有电压等级的保护在相应的检验工作一年半后应结合一次设备停役利用装置进行一次断路器跳闸试验，并完成操作箱和设备的清扫以及螺丝紧固工作。 4.5 110kV及以上继电保护检验周期及检验安排 4.6 应定期认真做好户外端子箱及端子、户外二次电缆及二次线、PT及CT二次接地点状况的检查和维护工作，结合进行PT间隙放电器检查 4.7 检验周期，所有保护装置实行状态检修，并可根据装置的质量、运行的环境与条
原材料可追溯性管理规定
原材料可追溯性管理规定Last revision on 21 December 2020
原材料标识和可追溯性管理办法一、目的 为保证公司施工原材料使用正确，可追溯，制定本办法。 二、适用范围 适用于公司安装、检维修及保运项目所用材料及施工过程的标识管理。 三、职责分工 1、物资供应部负责库存材料标识管理； 2、生产管理部（项目部）施工员负责施工中原材料的标识管理； 3、质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 4、施工单位（基层公司和分包单位） 1）保管员负责库存材料标识管理 2）施工人员负责进场材料标识和检验状态标识，记录施工过程及自检记录； 3）施工员负责施工中原材料标识的监督检查； 4）质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 四、工作要求 1、库存材料标识 1）材料员在领料时，要根据材料计划核对实物、质量证明文件，保证实物与计划相符、与质量证明文件相符，原始标识准确、完整、清晰。
管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。 物资入库验收时，质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态，合格后入库保管。 保管员要及时登记《甲供材料入库、发放台账》，内容要齐全，材料来源明确。不同厂家以及同一厂家不同批次的物资要分别记录。 2）物资在贮存时，保管员对保管物资进行挂牌标识，分区存放，便于查找领用，防止误用。 材料防腐后覆盖原始标识的，以及材料外包装上有标识而实物本身没有的，保管员要及时进行标识移植，标识移植内容包括材料的规格、型号、材质、生产厂家，标识移植使用白色、黑色油漆笔或记号笔。特殊材质材料，保管员按照公司《色标管理规定》，刷涂色标。 3）物资在贮存、发放和回收过程中，保管员必须保证其标识的唯一性和准确性，以备追溯核查。 4）返库材料、剩余材料必须有标识，以防止下次使用时发生材料混用。质检员检查产品标识和标识移植。 2、材料发放 1）保管员依据施工员审批的施工任务单或领料单发料，施工任务单或发料前认真核对领料凭证和实物，避免发错料，发料前，材料标识必须齐全。发料后及时登记台账，材料去向明确。 2）切割后发料的材料，要保留带有原始标识的部分，先进行标识移植，然后切割。
搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度 一、原材料验收制度 搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。 （一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。 （二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。 （三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；保证原材料的质量。 二、原材料质量控制措施 （一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。 （二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。 （三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。 （四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
材料进厂检验
质量保证文件 1目的 本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材)符合公司和最终客户的相关要求。料(包括毛料和成品件以及各种辅料 范围2 。本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料) 职责3 的采购。(包括毛料和成品件以及各种辅料)3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。3.2 技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进3.3 行技术支持。 3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,3.5严禁将未经复验的原材料投入使用。 定义4常规复验类材料4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。件仅按7.4.1根据Q/3B792文 特殊复验类材料4.2 7.4.1节中规定的复验内容以外的其Q/3B792文件常规复验以外有特殊复验要求(即除)的原材料被定义为特殊复验类材料。他特殊复验要求 原材料入厂复验分类5 原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。5.1 技术处对产品,,5.2其中“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出图纸和原材料技术标准要求进行评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况 ,,进行综合评定并以《特殊复验类材料列表》的形式发布该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。． 5.3各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。 6原材料的接收控制 购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件根据采购合同的要求,6.1采(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责 向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。 6.2如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。
原材料、过程产品、产品检验管理办法
原材料、过程产品、产品检验管理办法 1 适用范围 本办法适用于质量管理体系内对产品构成主要影响的原材料、过程产品、产品的质量检验及管理。 2 职责 2.1 生产技术科 2.1.1 制订和提供检验依据，包括相关标准、图纸和有关规定等。 2.1.2 制定不合格品划分标准。 2.1.3 参与不合格原材料、过程产品、产品的评审和处置。 2.1.4 负责新材料试用的组织评审。 2.2 质量部 2.2.1 负责组织进厂原材料、过程产品、产品的检验和试验。 2.2.2 负责组织不合格原材料、过程产品、产品评审，并验证处置结果、开具检验结果通知单。 2.2.3 负责组织质量异常问题和质量异议的处理。 2.3 质量部化验室 2.3.1 负责接收原材料来样交接。 2.3.2 负责按规程进行相关项目的分析及出具检测报告。 2.4 物资采购部 2.4.1 按公司规定相应物资的执行标准向具有完备资质证明的合格供方进行采购，并向检验部门报检。 2.4.2 配合质量部处理质量异常问题和质量异议。 2.4.3 按评审意见对不合格原材料实施处置。 2.4.4 对不合格供户进行整改和处理。 2.5营销部管理科 负责收料及物料仓储管理。
2.6 办公室保卫 2.6.1 负责控制运输车辆进出厂。 2.6.2 负责对取样现场闲杂人员进行管理。 2.6.3 负责对运输车辆水箱是否清空进行验证。 2.7 使用部门 3.7.1 将使用过程中发现的质量问题反馈至质量部。 3.7.2 负责收料及物料仓储管理。 3.7.3 配合质量部处理质量异常问题和质量异议。 3 管理内容及要求 3.1 原材料分类及检验项目 原材料种类及检验项目以生产技术科发布的《主要原材料检验依据及检验项目》有效版本为准。 3.2 质量管理通用要求 3.2.1 物资采购部应按供户准入制度的要求，对供户进行评审，确认供应商具有足够的生产能力与质量保证能力，所供材料经试用、评审合格后投入使用。评审内容至少应包括：营业执照、税务登记证、生产能力、货物存量（吨）、检测人员、检测设施与场地、检验记录、货堆实物抽样检验等。新供户或新品种材料的采购，需经物资采购部、使用部门和质量部共同评审签字同意后签订合同。 3.2.2质量部接到检验申请后，对所报检的原材料严格按照《原材料取制样操作规程》及相关技术要求进行取样、制样、送检及检测结果的报出。供户跟踪取制样时，必须有物资采购部业务员共同参与，并在取样记录上签字，共同封存留存样品，作为复检或仲裁样品。检验结论出具后及时通过“原材料质量检验结果通知单”（附表A）通知物资采购部，并上网传递，检验结论未出具，不得收存、投入使用。 3.2.3 根据供方质量保证能力及阶段性波动程度，质量部可不定期调整（增加或减少）检验的频次、组批方式。
继电保护检验项目及要求.(DOC)
继电保护检验项目及要求 7.1 检验种类及期限 所有继电保护装置与电网安全自动保护装置及其回路接线(以后简称保护装置)，必须按《继电保护及电网安全自动保护装置检验条例》的要求进行检验，以确保保护装置的元件良好，回路接线、定值及特性等正确。 7.1.1 检验分为三种： ⑴新安装保护装置的验收检验。 ⑵运行中保护装置的定期检验(简称定期检验)。 ⑶运行中保护装置的补充检验(简称补充检验)。 ⑷对新型的保护装置(指未经部级鉴定的产品)，一般不能使用。必须进行全面的检查试验，并经电网(省)局继电保护运行部门审查，其技术性满足电网安全要求时，才能在系统中投入试用。 7.1.2 定期检验分为三种： ⑴全部检验：按保护装置的全部检验项目进行检验。 ⑵部分检验。按保护装置的部分重点检验项目进行检验。 ⑶用保护装置进行断路器跳合闸试验。 7.1.3 补充检验分为四种： ⑴保护装置改造后的检验。 ⑵检修或更换一次设备后的检验。 ⑶运行中发现异常情况后的检验。 ⑷相关设备故障后的检验。 7.1.4 新安装保护装置的验收检验，在下列情况时进行： ⑴当新装的一次设备投入运行时。 ⑵当在现有的设备上投入新安装的保护装置时。 ⑶当对运行中的保护装置进行较大的更改或增设新的回路时，其检验范围由公司总工办根据具体情况确定。
由于制造质量不良，不能满足检验要求的保护装置，原则上应由制造厂负责解决，属于普遍性的问题，应向有关上级部门报告。 7.1.5定期检验期限 定期检验应根据《继电保护及电网安全自动保护装置检验条例》所规定的期限、项目和部颁试验规程所规定的内容进行。检验期限如下表33： 7.1.6对保护装置检验的一般要求 ⑴利用保护装置进行断路器跳闸试验，一般每年至少一次。 ⑵一次设备(断路器、电流和电压互感器等)检修后，分公司根据一次设备检修的性质和内容，确定保护装置的检验项目。 ⑶保护装置的二次回路检修后，均应由继电保护机构进行保护装置的检验，并按其工作性质，由分公司确定其检验项目。 ⑷凡保护装置拒绝动作、误动作或动作原因不明时，均应由公司总工办根据事故情况，有目的地拟定具体检验项目及检验顺序，
原材料进厂检验的管理制度
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。 （4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》
继电保护设备检验周期及检验项目规定
继电保护设备检验周期及检验项目规定 1 范围 1.1 为合理安排时间做好电网继电保护检验，提高检验质量，根据《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期和检验验收时间规定》和2006年颁布《继电保护及电网安全自动装置检验条例》继电保护及安全自动装置，特制定本规定 1.2 要求各单位严格按检验类别合理安排检修计划，在设备停役前做好充分准备，坚持“应检必检，检必检好”，确保检验质量。同时应加强运行设备的缺陷统计分析，根据设备运行工况在必要时增加检验次数。 2 规范性引用文件 闽电调［200！］1274号福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期及检修项目规定 DL/T 995-2006 继电保护及安全自动装置检验规程 （87）水电生字第108号继电保护和电网安全检验条例 闽电调［2007］3 号福建电网备用电源自投装置配置技术原则及运行管理规定 3 检验种类及周期 3.1 继电保护检验种类分为三种 3.1.1 新安装装置的验收检验（分两种） 3.1.1.1 当新安装的一次设备投入运行时； 3.1.1.2 当在现有的一次设备上投入新安装的装置时 3.1.2 运行中装置的定期检验（简称定期检验） 3.1.2.1 保护装置在新投入运行一年内必须进行首次检验，简称首检； 3.1.2.2 定期全部检验（简称全检）； 3.1.2.3 定期部分检验（简称部检）； 3.1.2.4 用装置进行断路器的跳合闸试验。 3.1.3 运行中装置的补充检验（简称补充检验）。 3.1.3.1 对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路后的检验； 3.1.3.2 检修或更换一次设备后的检验；
3.1.3.3 运行中发现异常情况后的检验； 3.1.3.4 事故后的检验； 3.1.3.5 已投运行的装置停电一年及以上，再次投入运行时的检验。 3.1.3.6 基建工程已经验收合格的待用间隔保护，在半年后投运时进行的整组传动试验。 4 校验周期 4.1 35kV及以上变电站内10kV及以上电压等级的所有保护装置，不论种类，在新投入运行一年内必须进行首次检验。 4.2 利用装置进行断路器的跳合闸试验宜与一次设备检修结合进行，必要时，可进行补充。 4.3 对目前系统使用非微机型保护装置，全校周期 4年，部检周期 1年。 4.4 微机型保护装置110kV电压等级的保护设备，首检后每6年进行一次全部检验，每3年进行一次部分检验；35kV及以上变电站内的35kV及以下电压等级的保护设备每3年进行一次检验；所有电压等级的保护在相应的检验工作一年半后应结合一次设备停役利用装置进行一次断路器跳闸试验，并完成操作箱和设备的清扫以及螺丝紧固工作。 4.5 110kV及以上继电保护检验周期及检验安排 4.6 应定期认真做好户外端子箱及端子、户外二次电缆及二次线、PT及CT二次接地点状况的检查和维护工作，结合进行PT间隙放电器检查 4.7 检验周期内，所有保护装置实行状态检修，并可根据装置的质量、运行的环境与条件适当缩短其检验期限，并有目的，有重点地选择检验项目。例如：当发现装置有需要经常予以监督的弱点或缺陷，或运行条件恶化，或上级继电保护机构有特殊的指示和反
原材料和产品中混有异物的管理办法
原材料和产品中混有异物的管理办法 为杜绝使用的原材料和自包的产品中出现混有异物现象，确保产品质量，加强管理和检查力度，特制定本管理办法。 一、厂房设施的管理 1、建立基础设施维护方案，基础设施由企管部管理，设备部负责具体的维护或检修工作，保证良好的卫生状况和使用状态。 2、厂房内各项设施应随时保持清洁和及时维修或更新，屋顶、天花板及墙壁有破损时，应立即修补，地面不得有破损或积水。 3、生产车间、卫生间每天进行清洗消毒。照明灯、紫外线杀菌灯等外表、电线盒外表、配管外表，每天清扫1次，生产车间现场物品干净，定位摆放。 4、在车间各库房门及生产车间不同角度安装视频监控器。 二、原材料的进厂和使用过程中的检验 1、原材料进厂时，必须严格按照检验程序检验。化验员取样科学、全面、合理，受检率不低于5%，确保不合格原材料不投入生产。同时向供应商索取合格证等相关质量证明材料。 2、保管员在接到化验合格检验单后，方可将原材料接收入库，并将当日接收的原材料与前期入库的原材料严格分开，不同批号的分开。出库时，坚持先入先出的原则，不允许穿插不同的批号。批号变更时要及时通知出库员和车间主任。 3、生产过程中，质检员、车间主任及操作人员随时观察原材料的质量情况，出现问题，应将该批原材料停用，并立即上报上级相关领导处理。 二、生产过程中的控制
1、原粮工序安装磁选装置，选出原料豆中的金属物质； 2、离心工序利用高速离心力可去除金属碎屑 3、标准化工序、浓缩工序安装80目过滤网，滤除豆浆中的外来杂物； 4、半成品筛粉设备使用10目筛网，内部无可掉落的物质。 5、喷粉系统各处进风均安装有过滤装置，滤去空气中的杂物； 6、生产过程操作执行作业指导书的要求。 三、原材料和产品中出现异物的处理办法 1、在原材料或产品中发现异物时，由当班质检员将有异物的原材料或产品取出，并完整保存。通过实际调查后如实填写质量信息反馈卡一式二份（内容包括原材料和自包产品的名称，入厂日期，生产日期，班次，数量），确定异物的来源，并上报厂质量考核小组。同时追查前期产品的合格性。 2 、考核小组接到质量信息反馈卡后,要立即派人调查核实,核实后按本办法进行处理,并将材料进行建档管理。 一、原材料或产品中混有异物的奖惩办法。 （一）原材料中混有异物 1．原材料经检验不合格，由检验部门填写不合格检验单交由供应部门处理。车间不得使用该批原材料。 2.原材料在使用过程中发现异物时,奖励发现人员20元/次,并将当批原材料全部返库待处理。 3.因原材料中混有异物致使出厂产品不合格造成损失时,按损失额的100%扣罚供应商。同时扣罚采购员100元/次，化验员100元/次，当班质检员100元/次，带班主任100元/次，具体操作人员每人200元/次。
原材料管理办法
. 原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐 . 各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品
牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶2 . 支座、混凝土外加剂、锚具等。 第九条材料的变更 施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌，如有下列情形之一的，允许更换或调整：
食品原料管理验收制度
内部管理制度系列 食品原料管理验收制度（标准、完整、实用、可修改）
编号: 食品原料管理验收制度 Food material man ageme nt accepta nee system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 食品原料管理与验收制度 1、根据酒店厨政生产程序标准，实行烹饪原料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库房原料搁 置不用。 2、高档原料派专人保管，严格按量使用。其它原料同样做到按量使用，物尽其用。 3、未经许可，不得私自制作本酒店供应菜品，杜绝任何原料浪费行为。3、未经许可，不得私自制作本酒店供应菜品， 杜绝任何原料浪费行为。 4、不得使用霉变，有异味等一切变质的烹饪原料。对原料做到先入先出，随时检查。 5、不得将腐败变质的菜品和食品提供给客人。 6、不许乱拿、乱吃、乱做厨房的一切食品。处理变质原
料，需经批准。 7、严格履行原料进入，原料烹制和菜品供应程序，确保酒店菜品操作流程正常运转，做到不见单，厨房不出菜的原则。 &验收人员必须心企业利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利。 9. 验收人员必须严格按验收程序完成原料验收工作。 10. 验收人员必须了解即将取得的原料与采购定单上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定不符的原材料。 11. 验收人员必须了解如何处理验收下来的物品，并且知道在发现问题时如何处理。如果已验收的原材料出现质量问题，验收人员应负主要责任。 12. 验收完毕，验收人员应填写好验收报告，备存或交给相关部门的相关人员。 13. 以上制度适用于厨政部一切工作人员，违反上述规定者，按酒店处罚制度执行。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
继电保护装置定期校验制度
盛源热电厂继电保护装置定期校验制度 第一章总则 第一条继电保护及安全自动装置（简称“继电保护装置”）检验工作是保证继电保护正确动作的技术手段和有效措施。为加强继电保护专业检验工作管理，提高继电保护检验管理水平，从而确保继电保护装置安全稳定运行，特制定本制度。 第二条每年继电保护装置检验完成率应达到100％。 第三条防止由于继电保护检验工作不到位而发生的继电保护不正确动作事故。 第四条继电保护原则上随同一次设备停电进行检验，不再另行单独安排停电时间。 第五条新安装继电保护装置投运后一年内必须进行第一次全部检验。在检修安排时给予考虑。 第六条线路两侧继电保护设备检验工作应同时进行。当线路两侧继电保护设备运行维护工作分属不同单位时，在安排检验工作时，两单位应加强沟通，确保线路两侧同时进行继电保护检验工作。 第二章细则 第七条继电保护检验工作安排原则
（一）继电保护设备检验工作，应结合一次设备停电进行。 （二）双母线等接线形式的母差保护、故障录波器、继电保护故障信息管理系统子站及区域稳定控制系统等设备可能涉及多个一次设备，可以单独申请退出运行进行检验工作。 （三）应结合本单位实际情况，合理安排一次设备检修及继电保护检验工作，确保继电保护装置按正常周期进行检验。 第八条继电保护定期检验周期 （一）微机型装置全部检验周期为6 年，部分检验周期为≤3年 （二）非微机型装置全部检验周期为4年，部分检验周期为1年 （三）保护专用光纤通道，复用光纤或微波连接通道全部检验周期为6年，部分检验周期≤3年 （四）新安装继电保护装置投运后一年内必须进行第一次全部检验。 （五）继电保护装置检验工作超周期的认定：凡是超过规定检验时间3 个月的，均视为超周期校验。 第九条年度校验计划的编制：班组技术员在每年11月底以前，根据班组所辖设备运行状况、校验期限，完成下年度设备校验计划的编制工作。 第十条设备校验定值通知单的发放和管理：设备校验
原材料检验入库管理规定
编制/日期审核/日期批准/日期 原材料检验入库管 理规定
1 目的 为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本管理办法。 2 范围 适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义 无 4 职责 4.1品质部： 4.1.1负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。 4.1.2负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存 档。 4.1.3负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。 4.2库房： 4.2.1负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。 4.2.2负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。 4.2.3负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/ 封箱等工作，以便进行抽样检验。 4.2.4负责不合格原材料的隔离。 4.3研发/工艺： 4.3.1负责各种原材料技术规范的编制和下发。 4.3.2负责对试验用料进行判定。
4.3.3负责协助处理原材料异常问题。
5 业务流程图 6 实施程序
6.1供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。 6.2IQC对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。 6.3IQC接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。 6.4检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。 6.5检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处理流程按照《不合格品控制程序》执行。 6.6IQC将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。 6.7对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负
原材料入厂检验规定知识讲解
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
工程施工原材料试验检验管理办法
工程施工原材料试验检验管理办法 试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。 1.1水泥 每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。 1.2砂石骨料 （1）使用的砂、石料满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的技术要求外，还满足本工程《技术条
款》的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。进入拌和站的粗骨料有稳定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形应尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试验确定并监理工程师同意。不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。 （2）砂石骨料使用过程中，进行抽样，并按DL/T5150-2001的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、针片状、压碎指标、含泥量和泥块含量等。 （3）在混凝土生产过程中，每4h至少检测1次砂子、小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，加密检测次数。在拌和场，砂的细度模数每天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测1次，每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）所列项目进行1次参数检测，并根据检验结果调整施工配料单。
原材料外协件外购件进货检验管理制度
原材料、外协件、外购件进货检验管理制度本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 本规程适用于本公司采购的进货检验。 （一）职责 1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验； 3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库； 5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据； 6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。（二）原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 （三）进货检验判定标准
1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。 2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。（四）检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据； 2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。（五）质量问题的处理 1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 （六）进货检验规定 1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。