螺纹教学设计
教学设计
课题：螺纹的规定画法
科目：机械制图教学对象：职业高中课时： 1课时执教者：刘红杰所属教材目录：高等教育出版社机械类授课类型：新授
一、教学内容分析
职高学生学习基础较差，注意力容易分散，对理论课，程学习缺乏兴趣，但对于动手操作较强，对新鲜事物有较强的求知欲。在教学过程中充分考虑学生特点，用简明生动的语言，结合多媒体等辅助手段，从学生的兴趣出发，理论结合实际，从课堂中找到学习的动力。
二、教学目标认知目标:（1）了解螺纹的的形成（2）掌握螺纹的基本要素。
能力目标：（1）在学习过程中培养学生兴趣，让学生积累感性认识，为今后到实习车间奠定基础。（2）培养学生严谨的工作作风、独立思考的科学态度。情感目标：在学生工作中让学生学会总结，抓住事物规律的本质。同时通过绘图联系培养学生严谨的工作作风，为学生进入工作岗位，奠定良好的职业素质。
三、教学准备平台：多媒体教室
资源：多媒体课件，教具
四、教学方法及策略教学采用启发式教学方法辅助直观演示法，启发学生积极思考，结合实例让学生认识到理论知识和实际生活的联系，激发学生的学习积极性。
教学中采用课程导入-新内容讲解-知识强化-总结思考-作业布置的方式进行，中间穿插相应的实例加以引导。
课堂学习通过观察和示范得到螺纹形成和形状的感性认识，在练习中不断总结得出螺纹的理性认识，最后达到让学生从实践中得到认识，通过分析得出结论，最后在回归到实践中去。
五、教学重点及难点重点：内、外螺纹的规定画法。
难点：保证内外螺纹规定画法中线型的标准性。
六、教学过程教师活动学生活动设计意图
导入新课教师：我们先来做一个智力小测验，一座圆柱形
的高塔，高100米，直径13.5米，它中间有一部电
梯，外表有一部环形电梯，环形电梯的伸展角与
竖直方向成固定的60°夹角。一天，一对父子打
算登上塔顶，父亲选择垂直的电梯，儿子则选择
环形的电梯。父亲说：“你要走4倍与我的距离才
能到塔顶”儿子却说：“我走的距离只是你的两
倍”他们俩究竟谁说对？
的学生思考后回答问题，总结答案，得出环形电
梯的长度实质上是一个三角形的斜边。通过简单
的计算就能求得。因此儿子的答案正确。（展示
教具）当我们把电梯换成适当齿形，高塔换成适
当的圆柱体时，我们就得到了我们今天的主角—
螺纹。
老师：上节课我们已经初步认识了螺纹，确定螺
纹结构形状有哪几个要素呢？（提问）
回答：牙型、直径、线数、螺距（导程）、旋向。
老师引入：对于结构复杂的螺纹，如何表达出来
呢？今天我们就来学习螺纹的画法。
思考
问题后集
体回答相
关问题。
通过用轻松愉快的
方式复习上节课所学
内容，引起学生的兴
趣，加深记忆。
授课活动螺纹紧固件是一种标准件，各结构要素已经标准
化，所以只要按照《国家机械制图标准》的规定
画出，并按照规定格式标注，就能清晰地表达出
来了。
一、外螺纹的规定画法
播放录像，让学生仔细观察外螺纹的形
成过程。
观察结果：先加工成圆柱（即大径），再
加工成外螺纹（即小径形成）。如下图
①.先加工成的圆柱（即大径）视图均为粗实线，
左视图不画倒角；
②.螺纹形成，确定终止位置，终止线用粗实线，
后形成的小径轴向视图绘细实线（注意画进倒
角！），垂直轴线的视图用3/4细实线圆，如下图。
认真观
察外螺绘
图过程，总
结粗细实
线的使用
规律。
总结画法，在绘图
过程，阐明绘图中重合
部分按照外螺纹的画
法。
二、内螺纹的规定画法
播放录像，让学生仔细观察内螺纹的形成过程。
观察结果：先加工成圆柱孔（即小径），再加工成内螺纹（即大径形成）。
说明：对未剖的螺纹孔，螺纹均画成虚线。
剖开的内螺纹——
①.先加工成的圆柱孔（即小径）视图均为粗实线，
②.螺纹孔形成，确定终止位置，终止线用粗实线，后形成的大径在轴向视图绘细实线（注意不能画进倒角！），垂直轴线的视图用3/4细实线圆，如下图
③.当内螺纹为盲孔时，一般钻孔应比螺纹孔深约4倍的螺距，钻孔底部的锥角应画成120°
知识强化
指出螺纹画法的错误并改正
第一题
第二题
第三题
通过课堂练习使
同学对刚学过的知识
加以及时巩固，同时使
同学有知识和实践相
结合的机会，竟可能让
学生在课堂上完成教
学要求。
课堂总结1.按加工形成过过程，内、外螺纹的规定画法如
下：
①.终止线——粗实线
②.内、外径——先加工形成直径为粗实线
③.当内螺纹为盲孔时，钻孔应比螺纹孔深约4倍
的螺距，钻孔底部的锥角应画成120°
2.按手触摸法，手指触摸处粗实线绘之。
说明：①.按比例画法，螺纹小径≈0.85大径；
②.3/4细实线圆可以理解为：从轴向方
向观察，外螺纹的小径，内螺纹的大径，只能看
见约3/4个圆，所以形象地用3/4圆来表示。
3. 在螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画
法表示，螺杆不剖。其余部分仍按各自的画法表
示，在垂直轴线的剖视图中，螺杆也要剖。
通过总结使学生
记住本节课讲的几个
重要内容，大概串以
遍，加深印象。
七、作业布置1.预习新课
2.习题集:P111
巩固学习成果
八、教学反思螺纹的规定画法是机械制图课中主要零件规定画
法之一，螺纹是常见的结构，如何真正让机械制
图贴近学生生活是我主要研究的内容。教材是死的，学生是活的，机械制图教学材料的呈现应该多样化、丰富多彩、切合学生生活实际，所以就在机械制图中尝试把教材内容与生活进行联系，把学生身边的生活资源带进课堂。
为下节课做准备，使学生更加掌握我所讲的，理解我讲的，教师和学生达到最好状态。
《机械制图教案》常用螺纹紧固件
教学目的：介绍螺纹紧固件的规定标记，讲解螺纹紧固件的连接画法 教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法。 教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法 教学方法：讲授法 教学过程： 一、复习旧课 1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？ 2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？ 3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？ 4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？ 二、引入新课题 用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。 （一）常用螺纹紧固件的种类和标记 常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构、尺寸都已分别标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构尺寸。 表9－2中列出了常用螺纹紧固件的种类与标记。对照表9－2讲解。 1、螺栓 螺栓由头部及杆部两部分组成，头部形状以六角形的应用最广。决定螺栓的规格尺寸为螺纹公称直径d及螺栓长度L ，选定一种螺栓后，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。 例：螺栓GB/T5782－2000 M12×80，是指公称直径d =12，公称长度L = 80（不包括头部）的螺栓。 2、双头螺柱 双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。双头螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及紧固端长度L，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。
例：螺柱GB/T898－1988 M10×50，是指公称直径d =10，公称长度L = 50（不包括旋入端）的双头螺柱。 3、螺母 螺母通常与螺栓或螺柱配合着使用，起连接作用，以六角螺母应用最广。螺母的规格尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。 螺母的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径 例：螺母GB/T6170－2000 M12，指螺纹规格D=M12的螺母。 4、垫圈 垫圈通常垫在螺母和被连接件之间，目的是增加螺母与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈还可以防止因振动而引起的螺母松动。选择垫圈的规格尺寸为螺栓直径d，垫圈选定后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。 平垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸－性能等级 弹簧垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸 例：垫圈GB/T97.1－1985 16－140HV，指规格尺寸d=16，性能等级为140HV的平垫圈。垫圈GB/T93－1987 20，指规格尺寸为d=20的弹簧垫圈。 5、螺钉 螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，连接螺钉的一端为螺纹，另一端为头部。紧定螺钉主要用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合。螺钉规格尺寸为螺钉直径d及长度L，可根据需要从标准中选用。 螺钉的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×公称长度 例：螺钉GB/T65－2000 M10×40，是指公称直径d = 10，公称长度L = 40（不包括头部）的螺钉。（二）常用螺纹紧固件及连接图画法 1、螺栓连接 螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并与垫圈、螺母配合进行连接。如图9－15所示。 （1）螺栓连接中的紧固件画法 螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件一般用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径为主要参数，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系 绘制。 尺寸比例关系如下（图9－16）： 螺栓：d、L（根据要求确定） d1≈0.85d b≈2d e =2d R1= d R =1.5d k = 0.7d c = 0.1d
数控车床螺纹轴的加工教学设计
《教学做合一——数控车床螺纹轴的加工》教学设计 【授课年级】二年级数控班 【授课专业】数控应用技术 【授课时间】90分钟 【教材分析及处理】 项目的选取是项目教学的关键。我校的数控车床实训课以高等教育出版社出版的《数控车床编程与加工技术》为基本知识框架，结合校本教材《数控车工实训用书》，使理论教学的系统化和实操教学的项目化高度糅合。本节课以前者的项目五、任务一内容“普通外螺纹的加工”和后者中“项目八螺纹轴的加工”，确定项目任务为“数控车床螺纹轴的加工”，开展项目教学。 【学情分析】 本节课的授课对象为高二年级数控应用技术班学生，他们思维活跃，好奇心强，有一定的专业实操经验，但对于传统的文字说教比较厌烦，动手能力相对较强的他们，更喜欢生动，直观的教学，同时绝大多数的学生的职业向往是能找到一个数控车工的工作，也为我们的实训教学提供了一个良好的切入点。 在本节课之前，学生已经学习了阶梯轴的编程和加工，基本掌握了车削外圆、端面、阶台、锥度和切槽等技能。 【教学目的及要求】 （1）知识目标：了解螺纹的加工工艺，掌握螺纹轴的编程和加工方法； （2）能力目标：通过项目教学法的实施，培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。 （3）情感目标：让学生体验实际工作环境，通过自主探究、团队协作，培养学生良好的学习习惯和不断探究新知识的欲望，注重安全和质量意识。 【教学方法】 教法：项目教学法、直观演示法、模拟仿真法和动手实践法等教学方法。 学法：采用小组协作、角色扮演、自主探究、动手实践等学习方法。 【教学重点、难点】 据要达到的教学目标，我把本次课的教学重点确定为：掌握并能基本运用G92指令车削外螺纹。本节课的教学难点确定为：合理安排生产工艺，完成螺纹轴的加工任务。【情境创设】 (1)准备课件、工件零件图、实训任务书、刀具及毛坯； (2)采用互补的形式将学生分为5组，每组3人并指定组长； (3)预先设定编程员、数车工、质检员、安全监督员等实际的工作岗位； (4)利用校园网平台，准备信息化教学资料，如：课件、视频资料等。
完整版机械制图螺纹教案
重庆市蜀都职业技术学校机械制图 教学设计方案
教学过程设计
引导回答lr20X 14 (I?) 1 確商1左 新课：螺纹的规定画法 1 .看螺纹的表达图线总结规律 (1). CAD 演示 (2).共同总结规律 2.规律特点 螺纹牙顶[ 螺纹倒角”粗实线螺纹终止线丄 螺纹牙底细实线 在投影为圆的视图中，牙底细实线，约画3/4 周，开口朝左下方 在表达内外螺纹的剖视图中，剖切线剖至粗实线 3.螺纹的标注 (1)内外螺纹标注演示 (2)螺纹标注样式演示学生集体 回答 区分粗牙， 导程和线 1 1 数 引导学生总结规律 规范板书教师讲解认真地参 与到分析 总结阶段 当中 学生认真 听讲及笔 记记录， 学生认真 学生自己 总结规律， 印象深刻， 2 4 为后面的 应用打下 基础 学生再次 掌握螺纹 3 1 规定画法 掌握螺纹2 标注
4?课堂练习 (1).下列螺纹表达错误的地方在哪里? (2).下图所示螺纹的各种画法中，正确的图形是(A (3).找出下列各图的错误，在空白出画出正确图 (4).探究螺纹副的规定画法 讲解螺纹副规定画法学生认真 听讲 让学生熟 记螺纹副 表达方式 引导学生思学生思考 回答问题 引出考点 引导学生思学生思考 回答问题 引出考点 引导学生思学生思考培养动手 回答问题能力
本节课难点练习：螺纹副改错 引导学生思考学生完成 作业 从作业情 况分析学 生掌握情 况，从而制 定下节课 复习重点 课时小结： 螺纹牙顶宀 螺纹倒角 A 粗实线螺纹终止线 螺纹牙底细实线 螺纹所有的尺寸都标注在大径上 在表示螺纹的剖视图中，剖切线画至粗实线 螺纹副配合段按外螺纹画图，未配合段按各自要求画出重述知识点 反思，发 让学生掌 握这节课 讲解的主 要内容及 考点内容 七、课外巩固 习题册：P67-68 1-6 加强知识 说明记录 点的应用
《机械制图》
《机械制图》教学大纲 系（部）：机电工程系 教研室：基础教研室 日期：2014年9月2日
《机械制图》教学大纲 课程名称、代码：机械制图、0211032 总学时数：108学时 适用专业：机电一体化、数控技术、模具设计 1.课程概述 1.1课程的性质 本课程是计量专业的一门重要专业基础课，其教学任务是使学生正确运用正投影来分析、表达机械工程问题，绘制和阅读机械图样，即： 1、培养对三维形体与相关位置的空间逻辑思维和形象思维能力; 2、培养空间几何问题的图解能力 3、培养绘制和阅读机械图样的基本能力 4、培养绘制零件图与装配图的基本能力 5、培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风 1.2课程定位 《机械制图》课程作为机电类专业的一门重要的专业基础课，是高职机械类专业高技能人才知识结构中的重要环节，对于机械类专业人才规格形成具有不可代替的作用。它将直接关系到学校的人才培养质量和学生的就业能力。 1.3课程设计思路 《机械制图》是一门既有理论又重实践的技术基础课，它不同于几何学，因此学习过程中不能只满足于对基本理论的理解，一定要通过实训才能熟练掌握作图的理论与技能。通过本课程的学习与实践，使学生掌握绘图、看图的能力，以及零部件具体测绘的能力。 本课程的设计思路是以本专业相关的工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，优化教学内容，体现创新性；采用多媒体教学与传统教学相结合的教学方法；采用先进的教学方法与手段，提高教学质量。 2．课程基本目标 本课程的培养目标是以社会岗位需求为导向，职业能力培养为目的，使学生
具备高素质实用型高级职业技术专门人才所必需的机械制图的基本知识和基本技能，初步形成运用制图知识解决工程实际问题的能力，为学习专业知识和职业技能打下基础。 2.1知识目标 (1)掌握绘图工具的使用方法 (2)学习贯彻制图国家标准及有关规定 (3)掌握正投影法的基本理论和投影作图的基本方法。 (4)掌握各种图样的画法 (5)了解极限与配合等有关机械工程技术的基本知识 (6)掌握零件图绘制与阅读的方法 (7)掌握装配图绘制与阅读的方法 2.2能力目标 (1)培养识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图的基本能力。 (2)培养具备运用制图知识解决工程实际问题的初步能力。 (3)培养爱岗敬业的良好职业道德和科学严谨，求真务实的职业能力。 (4)以就业为导向，以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教育。2.3职业技能证书考核要求 与第二学期学习的AutoCAD课程相结合，参加绘图员考试，取得相应的职业技能证书。 3.课程教学内容及学时安排 3.1课程教学内容及分析 《机械制图》课程教学内容分为模块，对不同模块的教学要求分别叙述如下：1．平面图形画法 （1）国家标准 （2）绘图工具及使用 （3）几何作图 （4）平面图形的尺寸分析及画图步骤要求 重点： （1）国家标准《技术制图》和《机械制图》的一般规定
螺纹的加工教学设计
教学设计 《螺纹的加工》 学校：亳州技师学院 设计人：吴锋 专业：数控车床加工技术
【课题】螺纹的加工 【课时】1课时 【授课地点】数控实训车间 【授课班级】16级数控班 【教学理念】 “以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。【教材分析】 《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。 【学情分析】 本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。 【教学目标】 知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹； 能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力； ③解决生产中碰到的疑难问题。 情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力； ②培养学生强烈的安全操作意识； ③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。 【重点难点】 重点：G82指令 难点：G82指令的运用 【教学方法】 《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。 【课前准备】 1：设备，工具，量具 2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工 【教学过程】 项目流程教学内容 组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况 提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤好不好加工 引入新课： 展示今天要完成的图纸：
机械制图螺纹教(学)案
市蜀都职业技术学校机械制图 教学设计方案
教学过程设计 教学容教师活动 学生活 动 设计意图 时间分配 师生知识回顾：螺纹的“五”要素 1.牙型： 2.直径： 3.旋向： 4.引导学生说出第4和5要素 5.螺纹副能配合的条件：5要素必须相同 螺纹的标识 1.螺纹标识的常用代码 M :三角螺纹 Tr 梯形螺纹 B 锯齿形 LH旋 S:短旋合长度 N：中等旋合长 度 L：长旋合长度 公差代号：大写表示螺纹 小写标识外螺纹 螺纹标识的含义： 教师复述 引导提问 介绍螺纹缩 写词 学生齐答 学生齐答 认真听讲 提升学生 对螺纹前 3要素的 记忆。 掌握形成 螺纹副的 条件 巩固上节 课知识；试 探学生上 一节课掌 握的程度 1 1 1
新课：螺纹的规定画法 1．看螺纹的表达图线总结规律 （1）. CAD演示 （2）.共同总结规律 2.规律特点 螺纹牙顶 螺纹倒角粗实线 螺纹终止线 螺纹牙底细实线 在投影为圆的视图中，牙底细实线，约画3/4周，开口朝左下方 在表达外螺纹的剖视图中，剖切线剖至粗实线 3.螺纹的标注 (1) 外螺纹标注演示 （2）螺纹标注样式演示引导回答 引导学生总 结规律 规板书 学生集体 回答 认真地参 与到分析 总结阶段 当中 学生认真 听讲及笔 记记录， 区分粗牙， 导程和线 数 学生自己 总结规律， 印象深刻， 为后面的 应用打下 基础 学生再次 掌握螺纹 规定画法 1 2 3 1 4 1
4．课堂练习 （1）.下列螺纹表达错误的地方在哪里？ (2). 下图所示螺纹的各种画法中，正确的图形是（ A ）。 A B C D (3).找出下列各图的错误，在空白出画出正确图形 (4).探究螺纹副的规定画法教师讲解 引导学生思 考 引导学生思 考 引导学生思 考 讲解螺纹副 规定画法 学生认真 听 学生思考 回答问题 学生思考 回答问题 学生思考 回答问题 学生认真 听讲 掌握螺纹 标注 引出考点 引出考点 培养动手 能力 让学生熟 记螺纹副 2 1 1 1 1 1 2 3 4
普车车削三角形外螺纹教学设计
课题九车三角形外螺纹教学设计 一、课题准备： 1、三角螺纹零件加工图及评分标准。 2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。 3、 60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、 45#钢旧料若干。 二、新课入门指导： （一）组织教学： 1、学生集中点名。 2、检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、 整齐。 3、注意防护镜的使用 （二）复习提问： 1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？ （三）新课讲解： 1、相关工艺知识： 三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面 牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线 保持同轴。 （1）螺纹车刀的装夹 1）装夹车刀时，刀尖位臵应对准工件 2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工 件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀， 如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm （约为刀杆厚度的1.5倍） （2）车螺纹时车床的调整
1）变换手柄位臵，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位臵，并把手柄拨到所需的位臵上。 2）调整交换齿轮 ①切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位臵； ②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴； ③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法； ④注意加润滑油； ⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的 噪声。 3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀” （3）车螺纹时的动作练习 1）转速200r/min开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母 2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速165-200r/min，要求动作协调 3）试切削螺纹，倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距。 （4）车螺纹前工件的工艺要求 1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）;保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。 2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。 3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应
车削加工教案详解
车削加工教案 【教学目的及要求】 1．了解车床型号、组成、运动和用途。 2．熟悉车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。 3．掌握车削加工的基本技能，能加工轴类、盘套类零件。 4．熟悉车工安全操作规程。 【教学课时】7课时 车削加工讲授内容 一般机器制造中车床约占金属切削机床总台数的20%~35%，主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内外螺纹面、蜗杆等。 车床种类很多，其中卧式车床是应用最广泛的一种。 一、车床组成 车床上由机床主轴带动工件旋转。由溜板箱上的大拖板及刀架带动刀具作纵横向直线移动。为了改变上述运动的大小，尚有主运动变速箱（主轴箱）和进给运动变速箱（进给箱）。上述各部分都由床身支承。 车床的组成部分有： 1．主轴箱：安装主轴及主轴变速机构； 2．进给箱：安装作进给运动的变速机构； 3．溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接拖板及刀架。 4．刀架：安装车刀，使其作纵向、横向（可自动）或斜向（手动）进给运动。 5．尾架：安装尾架套筒及顶尖； 6．床身：用来支承上述各部件，并保证其间相对位置。 二、卧式车床型号 车床型号按照国家标准规定，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。 如：
C A 6 1 40 机床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即400mm 机床型别代号（卧式车床） 机床组别代号（卧式车床） 沈阳机床厂作了重大改进 机床类别代号（车床类） 三、车削运动及车削用量 1．车削运动及车削表面 1）车削运动 在车床上，切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。 按其所起的作用，通常可分为以下两种。 （1）主运动。切除工件上多余金属，形成工件新表面必不可少的基本运动。其特征是速度最高，消耗功率最多。车削时工件的旋转为主运动，切削加工时主运动只能有一个。 （2）进给运动。使切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。其特征是速度小，消耗功率少。车削时刀具的纵、横向移动为进给运动。切削加工时进给运动可能不只是一个。 2）车削表面 在车削外圆过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面。 待加工表面、已加工表面和过渡表面。 2．车削用量 在车削时，车削用量是切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。 （1）切削速度v c 车削时的切削速度是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度(m/s)。 （2）进给量f 车削时，进给量是指工件一转时刀具沿进给方向的位移量，又称走刀量(mm/r)。 （3）背吃刀量a p 车削时，背吃刀量是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。它又称切削深度(mm)。 3．车削用量的选择 车削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。所以在粗加工时应优先考虑用大的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和粗加工时首先要保证加工精度和表面质量，同时要兼顾必要的耐用度和生产效率，一般多选用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理刀具耐用度前提下确定合理的切削速度。
数控车课程教案
《数控车床加工工艺与编程操作》 教案设计说明 实训篇六——轴类零件的加工 本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容；根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四
习的主体性、教师教学的主导性，在学习活动中，学生主动参与、认真观察、比较思考、动手操作、合作交流、大胆表述，充分体现学生是学习的主人，教师是学习活动的组织者、引导者和合作者。
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题1——轴外圆加工授课日期第12周 2011年5月11日至2011年5月13日 授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量； 2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序，并学会必要的尺寸计算； 3、掌握车削外圆对刀、进刀方法； 4、能正确的装夹毛坯、刀具。 重点与难点1、合理的选择进刀路线； 2、正确的装夹毛坯； 3、刀具的选择； 4、能对加工质量进行分析和处理。 示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
实习课日安排（分课题操作教学安排）
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题4——阶段性综合 训练 授课日期第14周 2011年5月25 日至2011年5月27日授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 4、培养学生的综合应用能力。 重点与难点1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
数控车床实训综合训练教案
实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序.工艺条件:工件材质为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料 1.分析零件图样 (1)零件图样 如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等加工.材料为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料. (2)本零件精度要求较高的尺寸:有外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033、长度20± 0.01、77±0.02等。 （3）表面粗糙度 加工后的外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033锥度1：5，表面粗糙度要求为Rα 1.6μm，切槽与其他表面的粗糙度为Rα3.2μm. 2、工艺分析 （1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z 向距离工件端面X40，Z30的位置（其他机床可以为X100,Z200） （2）制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 （3）刀具的选用 根据加工内容，选用93o外圆车刀、60o外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高速钢。刀具表如下
（4）确定加工参数 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V=45~60m/min，根据公式n=1000V c/πd及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选取600r/min。 精加工时选取800r/min，切槽时主轴转速取300r/min，车螺纹时主轴转速取300r/min。 进给速度（V f）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的 进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时宜取0.05~0.2mm/r。本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r，精加工时进给速度选取0.1mm/r，切断及切糟时取0.1mm/r。 背吃刀量（αp）：本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。 （5）数值计算 计算锥面小端直径，根据公式C=（D-d）/L，即C=1/5=（25-d）/20，得d=21。 公差的处理，尺寸公差不对称取中值。￠280-0.033的中值为￠27.983，￠250-0.033的中值为￠24.983。 计算M20的外圆直径，由经验公式，得=20-0.25=19.75。 其余各节点坐标的计算略。 （6）制定加工工艺 经过上述分析，本课题的加工工艺见表 3．编写加工程序 参考程序 程序号O1003 N010 G50 X100 Z200；建立工件坐标系
《机械制图教案》第七章第二讲
第二讲§7—2 螺纹 课题：1、螺纹的标注方法 2、螺纹紧固件及其连接 课堂类型：讲授 教学目的：1、讲解螺纹的标注方法 2、介绍螺纹紧固件的规定标记 3、讲解螺纹紧固件的连接画法 教学要求：1、掌握螺纹的标注方法 2、掌握常用螺纹紧固件的规定标记，熟悉它们的查表方法 3、熟练掌握常用螺纹紧固件的连接画法 教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法 教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法 教具：模型：“螺母”、“螺钉”、“螺柱”、“螺栓”；挂图：“常用螺纹紧固件的标记”教学方法：螺纹的标注方法，以普通螺纹的标注为主，用比较法讲解其他几种螺纹的标注方法；对于常用螺纹紧固件的连接画法，采用对比的方法讲解，注意比较它们的异 同。 教学过程： 一、复习旧课 以提问的方式进行： 1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？ 2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？ 3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？ 4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？ 二、引入新课题 用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。 三、教学内容 （一）螺纹的标注方法
由于螺纹的规定画法不能表达出螺纹的种类和螺纹的要素，因此在图中对标准螺纹需要进行正确的标注。下面分别介绍各种螺纹的标注方法。 1、普通螺纹 普通螺纹用尺寸标注形式注在内、外螺纹的大径上，其标注的具体项目和格式如下： 普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。 普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。 右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。 中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。顶径是指外螺纹的大径和内螺纹的小径，若两组公差带相同，则只写一组。表示内、外螺纹旋合时，内螺纹公差带在前，外螺纹公差带在后，中间用“／”分开。在特定情况下，中等公差精度螺纹不注公差带代号（内螺纹：5H，公称直径小于和等于1.4mm时；6H，公称直径大于和等于1.6mm时。外螺纹：5h，公称直径小于和等于1.4mm时；6h，公称直径大于和等于1.6mm时。） 普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。 图7－12所示为普通螺纹标注示例。 图7－12 普通螺纹标注示例 2、传动螺纹
车工教案车梯形螺纹
课题车梯形螺纹 参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节 知识与技能目标1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法 4．掌握梯形内螺纹孔径的计算方法 5．了解梯形内螺纹车刀的特点及安装注意事项 6．学会车梯形螺纹 知识连接1. 梯形螺纹的标记 2．梯形螺纹的基本尺寸 3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法 5．梯形螺纹的测量 6．车梯形螺纹的注意事项7．梯形内螺纹孔径计算 8．梯形内螺纹车刀刀杆的选择9．梯形内螺纹车削方法10．梯形内螺纹的测量11．注意事项 学习重点1. 梯形螺纹的标记 2．梯形螺纹的基本尺寸 3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法 5．梯形螺纹的测量 6．梯形内螺纹孔径计算 7．梯形内螺纹车削方法 8．梯形内螺纹的测量 实施建议 1．以普通螺纹为基础，来讲解梯形螺纹 2．展示带有梯形螺纹零、部件的实物。播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。 让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。以加深学生 对梯形螺纹的理解，增强感性认识 3．从螺纹的牙型开始讲起，展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引 到梯形螺纹，并开始讲授新课 4.本此课也可按以下思路来讲授：梯形螺纹基本要素的计算→梯形螺纹车刀的几何形状→梯形螺纹的车削方法 5.采取比较法来学习效果会更好。注意比较三角螺纹和梯形螺纹基本要素的计算、标记、 几何形状、车削方法和测量的异同。还要比较外、内梯形螺纹车刀几何形状的异同 1
车外三角螺纹教案
车工工艺学教案 项目课程：车工工艺学授课班级： 项目课题车削外三角形螺纹授课日期2课时一、教学目的： 知识目标： 1、掌握普通三角螺纹的几何要素； 2、车削螺纹时车床的调整方法； 3、螺纹量规对工件进行检验的方法。 素质和能力目标： 1、清楚三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。 2、掌握三角螺纹切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。 3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。 德育渗透点：培养学生爱科学爱劳动的优良品质。 二、教学重点：车削三角螺纹车床的调整，以及掌握正确车削三角形螺纹的方法 三、教学难点：掌握正确车削三角形螺纹的方法 加工工件图： 项目准备 地点：实习车间 教师教具准备： CA6140型卧式车床及附件； 钢板尺30cm、游标卡尺、φ20螺帽等量具； 3、工件材料45钢，毛坯规格φ30mm×90mm，零件图； 外圆车刀、外三角形螺纹车刀等 常用工具。 评价表：学生每人或每小组一份，根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存。 学生准备：了解和预习本项目工作任务。 课型新知课、理论课教具黑板等 教法知识讲授法、示范操作讲解、演示法、练习法、指导法、学生讨论等 参考资料车工工艺学、车工工艺与技能训练、车工生产实习等
授课要点及进程： 次序内容要点计划时间 1 2 3 4 5 6 7 复习上节课内容-----------------------------------------------（2分）导入内容-----------------------------------------------------（3分）车削外三角螺纹理论知识、操作步骤和安全注意事项--------------（25分）教师演示操作及讲解------------------------------------------（20分）学生分组操作及教师巡回指导 ---------------------------------（30分）成果展示与评价，并总结容易产生的问题和注意事项--------------（10分）学生课后填写评价表 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。检查穿戴情况及集中讲解理论知识。 复习巩固：前面课主要学习了车削外圆、车削端面、车圆锥、切断与切槽的方法，通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 教学过程 讲解理论知识（25分钟） 导入内容： 在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。例如：螺丝的紧固作用。螺纹件是机器中常用的联接件，本次教学项目是学会车削外螺纹的加工，通过该项目的训练，使同学们学会车螺纹时车床的调整，螺纹刀具的选择与装夹，掌握螺纹的车削步骤、检测方法。 讲授新课 一、螺纹的基础知识 1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通公制三角螺纹应用最广泛。 2.外三角形螺纹的基本几何三要素： ①螺距P：它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离； ②牙型角α：螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角； ③螺纹中径：以外螺纹为例，直径最大的是大径，螺丝的底部就是小径，中径是用来检验螺纹牙角的标准在丝扣的中间部分。每种不同的螺纹都有不同的标准尺寸，可以查阅螺纹标准表。 二、螺纹车削用量： 1、切削速度：车削螺纹时，车床主轴转速选择的是25-50r/min低转速，根据加工工件要求调整。初学者应该选择最低旋转速度。 2、螺纹切削深度（背吃刀量）计算（经验方法）： ①螺纹深度＝0.65p （0.65——系数）
数控车床-螺纹加工教案
课题第六章螺纹加工课型一体化分（ 4 ）课时完成本次课是第（4 ）课时 课堂记事 月日节教 具 多媒体班级 教学目标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 教学重点螺纹加工程序的编制 教学难点螺纹加工中的计算和注意事项时间安 排教学内容及步骤 教学 提示 2' 3'「组织教学」 师生问好，报考勤 「复习提问」 1：G01、G02、命令的格式为？ 答：G01 X Z F 、 G02 X Z R F 、 2：车削加工的加工范围是什么？ 答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 记录 学生回答 提出评价 取成绩 螺旋表面 即螺纹
时间 安排教学内容及步骤 教学 提示 2' 4' 8'「新课导入」 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮 廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。 那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组 成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是 我们这节课要学习的内容。 「讲授新课」 数控车床---螺纹加工 一、数控车削螺纹的程序指令： ①格式：G92 X（U）Z（W） F ； ②适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导 程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。 提示看图中 M20*1.5处 M20的含 义？1.5的含 义？ 师生互动承 上启下引出 本课所学内 容 板书 讲解格式其 中着重XZ 坐标字F和 G01、G02等 指令中X Z F的不同。
机械制图教案
《机械制图》教案学年第学期 班级： 授课教师：刘会兴 材料系 邢台技师学院
邢台技师学院 教案 教师姓名授课形式讲/练授课时数 1.5/0.5 授课日期 与授课班级 授课章节名称及教学内容、目的、要求 第一单元标准件常用件第九章标准件和常用件 第一节螺纹及螺纹紧固件 一．螺纹的基本知识 二．螺纹的规定画法及标注 三．螺纹的标注 教学重点教学难点螺纹的基本知识，螺纹的规定画法及标注。有关注意事项。 使用教具示教模。 课外作业P．152—155。备注达到预期效果。
第九章标准件和常用件 第一节螺纹及螺纹紧固件 一．螺纹的基本知识 1．螺纹的形成直线和旋转运动的合成 2．螺纹的要素介绍螺纹的五要素（用示教模演示并用板图说明）二．螺纹的规定画法及标注
邢台技师学院 教案 教师姓名授课形式讲/练授课时数1：1 授课日期 与授课班级 授课章节名称及教学内容、目的、要求第一节螺纹及螺纹紧固件四．螺栓连接 五．螺柱连接 教学重点教学难点重点：螺栓连接的画法。 难点：螺栓连接的注意事项。 使用教具示教模，挂图。课外作业P．159—160。备注达到预期效果。
第一节螺纹及螺纹紧固件 四．螺栓连接件 （一）螺栓连接一作用，连接关系。（实物，挂图） 标准件：螺栓（GB5782—86）螺母（GB6170—86）垫圈（GB97.1—85）标准件的选用：以公称直径为依据。 螺栓有效长度的确定： L=板1厚+板2厚+垫圈厚+螺母厚+外伸量 =板1厚+板2厚+0.15d+0.8d+0.3d 连接图的画法—比例画法。边画边讲。 注意事项六点：棱线，截交线的空隙处，左视图上的棱角，板逢线， 外伸处的细实线，螺蚊终止线。 五．双头螺柱的选用及画法 1）双头螺柱的应用，选用方法。 2）双头螺柱连接的画法。
机械制图中《螺纹》一节教学设计
机械制图中《螺纹》一节教学设计 发表时间：2016-07-06T17:06:36.857Z 来源：《教育学》2016年5月总第100期作者：王建珍[导读] 根据笔者多年的《机械制图》教学实践，以第五章第一节螺纹为例，着重介绍了用任务驱动教学法的教学过程。 青岛开发区职业中专山东青岛266000 摘要：根据笔者多年的《机械制图》教学实践，以第五章第一节螺纹为例，着重介绍了用任务驱动教学法的教学过程。 课前准备：学生分组，分发学案、螺栓、螺母和大螺纹。 教学过程：多媒体投影1： 引导学生看上面的机器设备图，启发学生经常会看到一些螺栓、螺母、螺钉等零件，这些零件的共同特点是都有螺纹，螺纹随处可见，引入课题：第一节《螺纹》。 多媒体投影2：在多媒体屏幕展示学习目标及重难点。 提出任务：一是了解螺纹的形成，二是掌握螺纹的基本要素。 实施任务一：螺纹的形成多媒体投影3：下面通过螺纹的模拟加工视频来了解螺纹是怎样形成的。 多媒体演示flash动画课件，学生通过观看模拟视频知道了螺纹是怎样形成的，得出结论：螺纹是指在圆柱体表面上，沿着螺旋线方向形成的特定牙型的连续凸凹槽。根据形状得出内外螺纹定义。 让每一组学生组合螺栓零件，每一组的螺栓和螺母一样多，看哪一组组合的最快最多，目的是提高学生的学习兴趣。 了解一下学生有没有剩下的螺栓和螺母？为什么旋合不上呢？怎样才能旋合上呢？要想能旋合，它们的几个要素必须相同，内外螺纹配合时，两者的五要素必须相同。引入这节课的第二个任务。 实施任务二：螺纹的基本要素引导学生自己看课本，相互讨论，找出学案题的答案。教师巡回指导。 1.螺纹的牙型。引导学生看屏幕上的牙型图，分析牙型、牙顶和牙底。让学生看实训车间加工出来的螺纹，分析学生手中的螺纹牙型。
机械制图教案83898.doc
《机械制图》教案 学年第学期 班级： 授课教师：刘会兴 材料系 邢台技师学院
邢台技师学院教案 教师姓名 授课日期 与授课班级授课章节名称及教学内容、目的、要求教学重点 教学难点授课形式讲/练授课时数 1.5/0.5 第一单元标准件常用件第九章标准件和常用件第一节螺纹及螺纹紧固件 一．螺纹的基本知识 二．螺纹的规定画法及标注 三．螺纹的标注 螺纹的基本知识，螺纹的规定画法及标注。有关注意事项。 使用教具示教模。 课外作业P．152— 155。备注达到预期效果。
第九章标准件和常用件 第一节螺纹及螺纹紧固件 一．螺纹的基本知识 1．螺纹的形成直线和旋转运动的合成 2．螺纹的要素介绍螺纹的五要素（用示教模演示并用板图说明） 二．螺纹的规定画法及标注 1．螺纹的规定画法（准则：顶径粗实线，底径细实线，终止线为粗实线，省略倒角） 1）外螺纹的规定画法（注意牙顶为大径） 2）内螺纹的规定画法（注意牙顶为小径） 3）螺纹连接的规定画法（旋合区按外螺纹画，其余按内外螺纹各自的画法画。） 4）牙型表示法 *绘制螺纹及螺纹连接件的注意事项： 成对的螺纹五要素相同；注意“顶径”是大径还是小径；注意旋合区的画法。 2．螺纹的标注 1）普通螺纹的标注 2）梯形螺纹的标注 3）管螺纹的标注 4）特殊螺纹及非标螺纹的标注 三．螺纹的标注 标注规则 标注实例 用示教模分析几何特征、投影特征； 画板图说明作图过程。
邢台技师学院 教案 教师姓名授课形式讲/练授课时数1：1 授课日期 与授课班级 授课章节名称第一节螺纹及螺纹紧固件 四．螺栓连接 五．螺柱连接 及教学内容、 目的、要求 重点：螺栓连接的画法。 教学重点 难点：螺栓连接的注意事项。 教学难点 使用教具示教模，挂图。 课外作业P．159— 160。 备注达到预期效果。
《车工》教案项目16车多线螺纹
模块三车削中级工技能训练 本项目参考节数：8节 课题项目16 车多线螺纹 参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节 知识与技能目标1．了解多线螺纹的概念与标注2．掌握多线螺纹的分线方法3．学会车多线螺纹 知识连接1. 多线螺纹的概念、参数与代号2．多线螺纹的分线方法 3．多线螺纹的车削方法 4．车多线螺纹的注意事项 学习重点1. 多线螺纹的分线方法2．多线螺纹的车削方法3．车多线螺纹的注意事项 实施建议 1．展示单线和多线螺杆实物，如图16-1所示。播放车多线螺纹的视频。让学生去实习车间观看车多线螺纹。以加深学生对多线螺纹的理解，增强感性认识 2．从教材图16-1和多线螺纹的应用开始讲起，用自制模型（可用多根φ5mm×200mm不同颜色的线绳缠绕在一根φ40mm×200mm的轴上，如教材图16-1a所示）演示，见下图。由此导引到多线螺纹，并开始讲授新课 3.多线螺纹的螺距P和导程P h关系式是：P h＝nP，可以通过下图讲解 单线螺纹和多线螺纹 a）单线螺纹b）多线螺纹 单线螺纹时，n＝1：P h＝P 多线螺纹时：P h＝nP 4.采取比较法来学习效果会更好。注意比较单线螺纹和多线螺纹基本要素的计算、标记、几何形状、车削方法和测量的异同 5.车多线螺纹的分线（头）方法，是本项目的重点内容。要使学生学会使用常用的分线（头）方法，如用小滑板刻度、利用开合螺母、利用卡盘卡爪以及利用交换齿轮分线 6．通过分析教材图16-1中的螺旋线的线数在轴向等距分布的特点，逐渐引出多线螺纹的轴向分线法；通过分析教材图16-1中的螺旋线的线数在圆周等角度分布的特点，逐渐引出多线螺纹的圆周分线法 7.最后要总结并比较出各种分线法的异同，见表16-1 课后评价通过多线螺纹的概念、参数与代号、多线螺纹的分线方法、多线螺纹的车削方法、车多线
《机械制图教案》第32讲-2
（3）线数 形成螺纹的螺旋线条数称为线数，线数用字母n表示。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹，如图7－4所示。 （a）单线（b）双线 图7－4单线螺纹和双线螺纹图7－5螺纹的旋向 （4）螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程用字母P h表示，如图7－4所示。线数n、螺距P和导程P h的之间的关系为：P h＝P×n （5）旋向 螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，如图7－5所示。工程上常用右旋螺纹。 国家标准对螺纹的牙型、大径和螺距做了统一规定。这三项要素均符合国家标准的螺纹称为标准螺纹；凡牙型不符合国家标准的螺纹称为非标准螺纹；只有牙型符合国家标准的螺纹称为特殊螺纹。 （二）螺纹的规定画法和标注 1、螺纹的规定画法 螺纹一般不按真实投影作图，而是采用机械制图国家标准规定的画法以简化作图过程。 （1）外螺纹的画法 外螺纹的大径用粗实线表示，小径用细实线表示。螺纹小径按大径的0.85倍绘制。在不反映圆的视图中，小径的细实线应画入倒角内，螺纹终止线用粗实线表示，如图7－6（a）所示。当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的小径用与轴线成30°的细实线绘制，如图7－6
（b）所示。在反映圆的视图中，表示小径的细实线圆只画约3/4圈，螺杆端面上的倒角圆省略不画，如图7－6（a）、（b）、（c）所示。剖视图中的螺纹终止线和剖面线画法如图7－6（c）所示。。 （a）（b） （c） 图7－6外螺纹画法 （2）内螺纹的画法 内螺纹通常采用剖视图表达，在不反映圆的视图中，大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，且小径取大径的0.85倍，注意剖面线应画到粗实线；若是盲孔，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制；在反映圆的视图中，大径用约3/4圈的细实线圆弧绘制，孔口倒角圆不画，如图7－7（a）、（b）所示。当螺孔相交时，其相贯线的画法如图7－7（c）所示。当螺纹的投影不可见时，所有图线均画成细虚线，如图7－7（d）所示。 （a）（b）