工作场所6S管理规范
XXX有限公司企业标准
工作场所6S管理规范
6S management specifications for workplace
2015-07-20发布 2015-07-22实施XXX有限公司发布
目次
前言............................................................................... III
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
3.1 5S管理5s management (1)
3.2 6S管理和8S管理6s management & 8s management (1)
3.3 整理SEIRI (1)
3.4 整顿SEITON (2)
3.5 清扫SEISO (2)
3.6 清洁SEIKETSU (2)
3.7 素养SHITSUKE (2)
3.8 安全SAFETY (2)
4 职责 (2)
4.1 6S专项小组 (2)
4.2 车间主任、仓储科长 (2)
4.3 各部门经理、总监 (2)
4.4 总经办 (3)
5 6S管理方针 (3)
6 实施指南 (3)
6.1 整理 (3)
6.1.1 整理的意义和目的 (3)
6.1.2 整理的误区 (3)
6.1.3 整理的方法和步骤 (3)
6.1.4 整理的检查要点 (6)
6.2 整顿 (7)
6.2.1 整顿的意义和目的 (7)
6.2.2 整顿的方法和步骤 (7)
6.2.3 整顿的检查要点 (8)
6.3 清扫 (9)
6.3.1 清扫的意义和目的 (9)
6.3.2 清扫的方法和步骤 (10)
6.3.3 清扫的检查要点 (12)
6.4 清洁 (12)
6.4.1 清洁的意义和目的 (12)
6.4.2 清洁的方法和步骤 (13)
6.4.3 清洁的检查要点 (13)
6.5 素养 (14)
6.5.1 素养的意义和目的 (14)
6.5.2 素养的方法各步骤 (14)
6.5.3 素养的检查要点 (14)
6.6 安全 (15)
6.6.1 从5S到6S的演变 (15)
6.6.2 重视安全 (15)
6.6.3 创造安全的作业环境 (15)
6.6.4 安全的检查要点 (15)
7 6S管理规定 (16)
7.1 6S管理工作应日常化 (16)
7.2 6S检查的依据 (16)
7.3 6S检查的考核对象 (16)
7.4 考核办法 (16)
8 文件和记录的控制 (16)
附录A（规范性附录）生产现场6S检查评分表 (18)
附录B（规范性附录）办公现场6S检查评分表 (24)
附录C（规范性附录）6S 检查工作周报 (30)
前言
为改善公司内部环境、提升企业形象、减少浪费、保障安全、提升效率、稳定产品品质，特制定本标准。
本标准主要依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》、GB/T 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》、XXX-2015《质量环境职业健康安全管理手册》、XXX G17.001-2015《标准化管理办法》、XXX J00.001-2015《标准化工作导则》等有关标准。
本标准由XXX有限公司提出并归口。
本标准由XXX有限公司委托品管部组织起草。
本标准主要起草人：XXX。
工作场所6S管理规范
1 范围
本标准规定了工作场所6S管理的职责、6S管理方针、实施指南、管理规定、文件和记录的控制等内容。
本标准适用于生产现场和办公现场的6S管理，也可用于现场6S管理的自我评价与考核评审。
本标准适用于XXX有限公司及其控股子公司。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写
GB/T 15498-2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系
GB/T 19001-2008 质量管理体系要求
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南
GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求
Q/XXX G05.001-2015 质量环境职业健康安全管理手册
Q/XXX G15.002-2015 文件化信息管理规范
Q/XXX G16.002-2015 内部审核管理制度
Q/XXX G17.001-2015 标准化管理办法
Q/XXX J00.001-2015 标准化工作导则
3 术语和定义
3.1 5S管理 5s management
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养规范现场、现物，营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯。（GB/T 19030-2009 第2.3.14条）
注：5S管理起源于日本，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”对应的日文的罗马拼写分别为“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因为首写字母都是“S”，故简称“5S”。
3.2 6S管理和8S管理 6s management & 8s management
安全管理在工作场所得到越来越多的重视，在5S管理的基础上，加上“安全（safety）”这个方面，习惯称为“6S管理”。
随着成本控制和学习型组织的推行，在6S管理的基础上，加上“节约（save）”和“学习（study）”这两个方面，习惯称为“8S管理”。
3.3 整理SEIRI
“整理”就是明确区分需要和不需要的物品，在生产现场（工作场所）保留需要的，清除不必要的物品。（GB/T 19030-2009 第2.3.14条的注）
注：对工作场所的物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。整理的核心是：分类、区分，清除无关的物品。
3.4 整顿SEITON
“整顿”就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。（GB/T 19030-2009 第2.3.14条的注）
注：对必要物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识，并能经常保持良好状态。这样才能做到有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱，才能做到在库数量清楚明了，消除积压，才能做到工作场所整齐有序，创造工作好心情。整顿的核心是：秩序、标识，方便物品的取放。
3.5 清扫SEISO
“清扫”就是工作场所始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。（GB/T 19030-2009 第2.3.14条的注）注：消除工作场所的脏污（灰尘、污垢和垃圾等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
3.6 清洁SEIKETSU
“清洁”就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，包括个人清洁和环境清洁。（GB/T 19030-2009 第2.3.14条的注）
注：维护清扫后的整洁状态，将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化和标准化。
3.7 素养SHITSUKE
“素养”就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。（GB/T 19030-2009 第2.3.14条的注）注：将整理、整顿、清扫、清洁四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。
3.8 安全SAFETY
不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。（GB/T 19030-2009 第2.2.16条）
注：企业开展一切活动始终贯彻一个宗旨：安全第一，安全工作要消除隐患，预防事故。
4 职责
4.1 6S专项小组
必要时，临时成立6S专项小组，负责规划、实施和监督检查公司各现场的6S管理工作。
4.2 车间主任、仓储科长
负责生产现场和仓储现场的日常6S管理工作，督导基层员工开展整理、整顿、清扫、安全等方面的具体工作，教育基层员工保持清洁并提高素养。
4.3 各部门经理、总监
负责各部门工作场所（生产现场或办公现场等）的6S管理日常检查，通过持续检查，随时纠正不符合项。
4.4 总经办
6S检查人员依据本规范及《生产现场6S检查评分表》（见附录A）、《办公现场6S检查评分表》(见附录B)，开展6S管理日常检查工作，通报检查结果，对不符合项开出《不符合项报告书》，督导相关责任部门和人员持续改进。
5 6S管理方针
6S管理方法见以下表1的要求。
表1 6S管理方针
6 实施指南
6.1 整理
6.1.1 整理的意义和目的
整理的意义：“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。
整理的目的：腾出空间，充分利用空间；防止误用无关的物品；塑造清爽的工作场所。
6.1.2 整理的误区
东躲西藏：整理不是把物品藏在角落里、柜子里、货架上；相反，通过整理，要把角落里和目视不及的地方呆滞的物品进行分类处理。
随便丢弃：整理不是把暂时不用的物料扔进垃圾堆，造成明显的浪费；相反，可以返回仓库、归档、代用、退还供应商等等，将呆滞的物品盘活。
6.1.3 整理的方法和步骤
6.1.3.1 清除不需要的物品
按以下要求清除现场不需要的物品：
a)整理就是区分需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的……等等，
在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置，这是整理最基本的方法；
b)在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理，规定定期进行整理的日期和规则；在整理
前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方；
c)现在不需要的物品将来也许是最急需的，所以应先将其放置在一个合适的位置，以两个月或三个
月为限。如果到了期限还没有使用，就将这些物品清出现场，妥善保管，以防同使用频率高的物品混杂在一起。对暂时不需要的物品进行整理时，也许不能确定今后是否会有用，这可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。但是这些保留的物品是否有保留的价值，则需要对这些物品进行认真的研究，并弄清保留的理由和目的；
d)要让现场的全体作业人员都参与整理，例如，在规定的时间（如每天早会结束后、下班前，只需
五分钟就可以）大家一齐动手，并由此形成整个企业常规性的习惯。如果员工各自进行整理，那么每个员工都要明确了解各自所应负的责任。这要求我们在进行整理时，现场管理人员首先要决定整理的场所和对象，制定不需要物品的判定原则和需保留物品的标准及放置方法。特别是对名称、批号、物品的分类、数量、场所和判定的依据等要制作成专用表格认真填写；
e)在日常整理时，要注意不买多余的材料；不生产多余的产品；不生产不合格的产品，不污染作业
场所和物品。对作业后残留的物品要立即清理（包装物、线头、边角废料、焊渣、切削残渣等），现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线，横平竖直的原则，一目了然。对不能使用的工具和用不上的工具，要整理出现场；
f)我们首先可以按物品的种类和性能进行大、中、小的初次分类；然后按照是否有用、使用频率和
价值等再次分类；最后根据综合分析，对现在暂时不用物品的使用价值进行预测后再采取相应的处理措施。分类的方法有许多，如按种类分；按性能分；按数量分；按使用的频率分；按价值分等等，但是最实用的是按使用的频率来分类，可以以一日或一周为单位计算使用的频率，这种分类的方法是最有效的。可以说，有效进行分类的要点就是考察物品取用和放置的频率。将使用频率高的物品就近放置，使用频率不高的物品放置的远一些，这是整理的基本规则。
6.1.3.2 保管和保存
保管和保存的要求如下：
a)根据对象的不同，我们要明确保管和保存的标准，使用前暂时的放置为保管，长期的贮存为保存；
保管一般是在作业现场的附近，保存一般是放置在仓库或指定区域，可以离现场较远；对使用量大，使用频率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置；对使用量小，使用频率低的物品可以不固定保管场所，或放入仓库保存；
b)整理出需要保管的物品后，就要对不需要的物品进行处理，对需要保管的材料、产品、备件、工
具和易耗品等，确定保管的位置空间；
c)在整理保管空间时，要将不需要的物品清除后，对整个的现场空间进行重新整理；腾出来的保管
空间放置什么物品要根据物品使用的必要性和使用频率来决定；放置物品的场所不能混乱，要划出界线进行统一的规划。对体积不大的物品可放置在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品（如废机油、酒精、液化气罐、油漆桶、香蕉水、蘸有油污的抹布等）等要确定专用的放置场所；
d)要规定柜子抽屉、贮藏箱、货架、箱柜中应放置的物品；要对柜子抽屉、贮藏箱、货架、箱柜进
行定期检查；放文件资料的地方和放工具的地方要严格地区分开来；放原材料和半成品、成品的地方要严格区分开来；放合格品和不合格品要严格区分开来；要灵活运用隔板和包装物等手段进行分区整理；要严格区分专用物品和共享物品等等。
6.1.3.3 利用标识牌进行标准化的整理
要求如下：
a)在整理完成以后，要做到需要的物品能立即得到，根据指示牌、标签或标识就能很清楚的知道什
么物品在什么地方，这样就可以节约很多寻找的时间；
b)标注区域和名称要在确定了保管场所之后进行，要决定整个场地的划分和布局；在必要的场合中，
将放置方法和排列的条件用指示板进行说明；对能够区分的物品用记号或序号进行表示，也可以用图示或图片将其特征表示出来。“整理”最重要的是显示“什么东西”、“在哪里”、“有多少”，要做到一目了然；
c)用指示板、指示牌、标签、物料卡等方式将有关内容简明扼要地表示出来，如物品名称、分类、
数量、存放位置、正在由谁使用等。为了简单明了，指示板要灵活运用大小分类、不同颜色和不同形态等方式区别。在保管场所中运用指示板，容易识别，效果非常好。指示牌可固定安装在货架上、从天花板上悬吊下来、可移动式、张贴式等等；
d)为达到理想的整理效果，使用指示牌时，要考虑指示牌的美观，尺寸、材质、字体、表示的内容
等要统一；对不同种类的物品和放置区域可以用不同的颜色来表示。要结合公司VI系统统一设计。
6.1.3.4 提高空间利用率
要求如下：
a)要在作业场地寻找积满灰尘的地方，不仅要在我们目光所能达到的“视力范围”内，更重要的是
着眼于视觉难以达到的地方，如楼梯和桌子下面，以及那些需要弯腰才能看见的地方，或者很难观察完全的“最顶部”，当然，对现场长期不用的机械设备也要加以整理。如果确实是没有用处，就应毫不犹豫地清除出现场。
b)有些东西，如某些办公用品、工具、废部件，在绝大部分的情况下都不会使用，但却还是放置在
抽屉、货架或贮物柜的角落里，而形成了“遗忘角”。这也是需要我们进行整理的地方。
c)首先，我们打开抽屉、贮物柜，将靠近眼前的物品取出，检查角落里的物品，清除无用的东西。
将上次使用的物品放在面前，本次使用的物品放在最前面，并定期整理，养成习惯，这样反复进行，就会使一些过时的、不使用的东西逐渐移向里边。前面则排列着新的工具、零件和材料。这样一来就可一目了然，这种整理方法可以提高效率。
6.1.3.5 达到直观醒目的效果
为了使整理后的现场达到直观醒目的效果，要准备好现场示意图或平面布置图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要能使每个人都明白无误。在没有固定位置的情况下，要标明存放在何处。
整理的效果如何，要进行检查，通常经过整理后，要让现场的每个人都知道现场需要用的物品的存放位置，并随时能拿得到；管理人员要清楚所需物品的库存量以及何时该需要补充。对物品取用和放回的时间要有明确的记载。
6.1.3.6 拍照对比整理前后的差异
将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的作业现场。
拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，对作业现场完整地进行拍摄，在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍的照片放在一起进行对比，经常使用的和不经常使用的物
品作了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真的研究，确定其放置的位置。过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。
另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期，目的是为了对前后拍摄的照片进行比较，以教育和引导员工。
6.1.4 整理的检查要点
6.1.4.1 生产现场检查要点
生产现场检查要点如下：
a)通道/作业区域/仓储区域/暂存区域场地是否合理规划、明确区分、正确使用，工位是否固定，
通道是否方便作业人员和转运小车进出？
b)通道周边、作业区域周边、仓储区域周边、设备周边、墙角、死角、窗台是否有呆滞的物品？
c)固定的工作台案（桌）和流水线上是否区分有用/无用物品、不同规格物料、物料和工具，该工
位生产制造出的或相关的工件是否直接放置地面，是否摆放整齐？
d)移动的台车、周转车、工装台架上的物料和工件是否区分有用/无用、不同型号规格，是否混用，
是否摆放整齐？
e)料篮（筐、盒）、托盘上的物料和工件是否区分有用/无用、不同型号规格，是否混用，是否摆
放整齐？
f)固定的货架上的物料、工件、零部件等是否区分有用/无用、不同型号规格，是否混放、混用，
是否摆放整齐？
g)带门的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）内部放置的物料和工件是否区分有用/无用、不同
型号规格，是否混放，是否摆放整齐？
h)生产作业区落地放置的大件成品、半成品是否区分待检/合格/不合格，产品内部、外部和周边是
否有无关物品，是否摆放整齐？
i)固定安装的生产设备和设施、可移动的工装、模具是否区分，上面、内部或周边是否有无关物品，
是否摆放整齐？
j)门窗、墙壁、隔板、看板上放置、悬挂、张贴和展示的内容是否有区分，是否有过时的或不适用的内容？
k)仓库内有没有存放个人物品、材料和工具、设备？
l)物品摆放在规定的高度或数量以内吗?
m)现场有没有不需要的夹具、工具、模具，有没有不需要的材料和零件，有没有不用的设备，有没有与作业无关的物品？
n)现场有缺陷的材料、半成品、成品等，有没有分区域放置，有没有警示牌？
o)是否将不用而又不便移动的设备罩起来，并挂提示牌？
6.1.4.2 办公现场检查要点
办公现场检查要点如下：
a)办公区域的桌椅、文件柜、办公设备的放置和摆放是否合理规划，是否方便目视管理？
b)办公桌面、抽屉内、文件柜内、台案上物品和文件是否分类，是否摆放整齐？
c)计算机和其他电器设备的电源线路、网络线路、通信线路是否暗管敷设或整齐布线？
d)办公桌面、抽屉内、文件柜内、台案上、墙角、窗台是否有与工作无关的物品或文件，是否有长
期呆滞的物品，是否有过期作废的文件？
e)计算机硬盘是否合理区分存放文件，电子档文件是否建立分类合理的目录存放，显示器桌面的文
件和快捷链接是否超过三列，需要的电子档文件是否能马上找到？
f)公共办公区域和个人办公区域是否清晰，公共区域是否放置了个人物品？
g)部门已经归档的文件是否合理分类，有权人员是否都能迅速、准确找到，用完的公共文件或物品
是否立即归位存放？
h)办公用品存放的用量是否适当，每人都知道公用办公用品放置的位置吗？
i)生活垃圾和纸质废物是否分类存放到指定位置？
j)离开座位后是否将椅子摆放整齐，下班后桌面文件是否分类存放到指定位置？
6.1.4.3 厂区周边检查要点
厂区周边检查要点如下：
a)人行道、机动车道、绿化带、露天暂存区域、棚区、内部车辆停放区、外来车辆临时停放区是否
合理规划？
b)垃圾筒、洗手池等公共设施位置和数量是否合理？
c)厂房周边外围、道路、绿化带、空地上是否堆放物品，是否有呆滞物品，是否堆放整齐？
d)自行车、摩托车、机动车是否停放到各自指定位置，停放是否整齐？
6.2 整顿
6.2.1 整顿的意义和目的
整顿的意义：“整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，并标识清楚，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。整顿和整理是密不可分的。
整顿的目的：使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。
6.2.2 整顿的方法和步骤
6.2.2.1 先整理后整顿
道理很简单，例如，一个货架上的物品看起来摆放很整齐，也好像有标识，但是物品混放，不同使用频率的物品没有按照顺序摆放，物品没有放置在合适的地点，这样取用就不方便了，这就是没有整理造成的。
6.2.2.2 先规划后放置，定位放置，定量放置
对于制造业来说，其基本作业程序是由物料的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品拿出容易、放回方便，使“物品能很容易地取放”。
容易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。
整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物料，节约取放的时间，以提高工效。整顿的基本要求是物品要合理放置、定位放置、定量放置，这样在取放时，大家都明白物品在哪里、有没有、有多少，状态好坏等等。
对物品进行排列摆放时，要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料、工具的配置；以流程集中的设备为中心来安排布局。
对于现场使用的工具、模具、器具等，可以按照各自外形尺寸定制专用的存放器具或挂板，方便目视管理和取放。
6.2.2.3 标识清晰
整顿的关键是“方便拿出，容易放回”，这要求我们首先要用标识牌标明保管场所的位置，保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。如果需用容器保管，就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量，确定保管容器的标准量并指定保管人员，对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量，当低于其合理储备量时要立即进行补充。
在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆，整顿时，就要想各种各样的办法来解决。比如，对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分；在放置场所的标志牌上，标明放置物品的形状或图片，使人很容易地知道这里放置的是什么；在保管金属零件时，要有其标识状态，如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等，要易于识别；货架并列时，排列要力求合理、简单明了；在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚；小的工具装进透明的塑料袋中，挂在墙壁上保管等等。
6.2.2.4 整顿的基本原则
整顿需要按照以下原则进行：
a)有利于创造价值
在工厂，产品的移动是整顿的内容之一，但产品“移动”和“搬运”对产品本身来说并不增加价值。整顿的目的就是为了减少生产过程中物品取放的时间，将生产过程中不能创造价值的环节尽量压缩。
b)动态管理
生产设备的配置及其使用方法发生改变时，生产流程也就发生变化，物品的存放地点、方式、标识也要随之变化。所以整理、整顿不是一成不变的。
c)物品放置位置很重要
将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。
例如，在一个从上到下有A，B，C，D四层的货架上，在放置物品时，同视线等高的B层和C层最易引起人们的注意，最容易取放，可以保管使用频率高的物品，D层要蹲下去取出物品，不太方便，因为它的位置低，可以放置重的物品，A层因位置高，所以不适宜放置重的物品，只能放置少量的轻的物品。
d)货架贮物柜的透明化
现场的货架、贮物柜、文件柜要尽量避免使用门，尤其那些笨重的铁皮柜应该尽可能地清除出去，因为门会阻挡我们的视线，延长我们寻找的时间，从而影响了我们的工作效率。实在要用时，门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们，铁皮柜的最大“好处”是能让我们眼不见、心不烦，乱一点也看不见，但一到6S检查时便狼狈不堪。
e)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西，集中起来进行统一管理。
6.2.3 整顿的检查要点
具体如下：
a)生产现场检查要点
1)通道/作业区域/仓储区域/暂存区域场地是否有明确的标识、物品放置是否整齐划一、方便
物流和目视管理？
2)通道周边/作业区域周边/仓储区域周边/设备周边/墙角/死角/窗台若有临时（一周内）放置
的物品，是否整齐，是否有明确的标识/状态/保管人/时间？
3)固定的工作台案（桌）和流水线上是否有标牌明示其名称、型号规格、用途、承重、使用人；
(适用时)是否有对应的操作说明书？
4)移动的台车、周转车、工装台架、叉车是否有标牌明示其名称、型号规格、用途、承重、使
用人；用毕是否定点整齐放置；用途是否一致？
5)料篮（筐、盒）、托盘是否有标牌明示其名称、型号规格、用途、承重、使用部门；用途符
合？
6)固定的货架是否有标牌明示其名称、型号规格、用途、承重、使用部门，实际物料与标牌一
致？
7)带门的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）是否有标牌明示其名称、型号规格、用途、承
重、使用人；存放的物品是否与标牌一致？
8)生产作业区落地放置的大件成品、半成品是否有待检/合格/不合格的标识或隔离，周边放置
的配套的物品是否有明显的区分标识，以防止误用？
9)固定安装的生产设备和设施、可移动的工装、模具是否有标牌标识，明示其名称、型号规格
或图号、重量、状态、使用部门或人员等信息？
10)门窗/墙壁/隔板/看板上放置、悬挂、张贴的物品是否整齐，格式是否规范，填写是否完整？
11)仓库内物品摆放的高度是否有规定和醒目的标识，物品摆放区域是否用图板标识出来，物品
存放方式可以保证先进先出吗?
12)是否规定了现场各种物品的摆放数量，现场能否一眼看出物品的最大量，要与不要的物品能
否一眼就看出来了？
13)物品之间有防止碰撞的空隙或缓冲材料吗，能防灰尘吗，物品是否有垫板或栈板，而不是直
接放在地上？
14)生产现场使用频率高的工装是否放在离作业场所最近的位置，工装是否按套妥善管起来了，
工装按作业次序摆放了吗，工装按作业指导书放在指定的位置了吗，现场工装定容定量定位
放置了吗，工装能利用通用而减少数量吗，考虑工装使用后便于放回了吗，所需的工装是否
放在10步以内，工装位置是否能不弯腰、轻松地拿得到，是否可以按形状或颜色对工装进
行标识区分？
b) 办公现场检查要点
1)办公桌面、抽屉内、文件柜内、台案上物品和文件是否有标识？
2)是否有房间门牌或场所标牌、各座位上是否有人名桌牌，是否有楼层指示牌？
3)计算机硬盘存放的电子档文件是否有对应的目录名称？
4)公共办公区域和公共设施是否有清晰的标牌及责任人？
5)部门已经归档的文件是否标识清晰？
6)生活垃圾和纸质废物暂存地点是否有清晰的标识？
7)所有标识、标牌是否与VI系统一致？
c) 厂区周边检查要点
1)道路有交通标志线吗，有限速、限高等交通标志吗，路口有指示标牌吗？
2)厂房有编号标识吗，车间有标识吗，车间门有编号吗？
3)自行车、摩托车、机动车停放位置有指示或提示标识吗？
4)危险区域有警示标志吗？
6.3 清扫
6.3.1 清扫的意义和目的
清扫的意义：“清扫”就是将生产现场的废物、垃圾、灰尘、污渍清除掉，使现场处于整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会
有垃圾和废物，不管什么场所都会有灰尘，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。
清扫的目的：使工人保持良好的工作情绪；消除不利于产品质量、环境的因素；减少对工人健康的伤害。
6.3.2 清扫的方法和步骤
6.3.2.1 打扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
6.3.2.2 划定区域和界线
将地面、墙壁和窗户等地方清扫以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等物品的位置后，需在相关物品上也加上相应的标识；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色或标牌予以区别。对于消防安全设施、高压电器等危险场所的周边要按照相关标准规范划定边界，并保持清洁、通畅，无障碍物。
6.3.2.3 杜绝污染源
为杜绝污染源，首先要将窗户密封，不留缝隙，每天通风完毕后要及时关闭，防止大风带来灰尘和沙粒；对于生产过程中产生边角废料的工序（例如修边、打磨、二次接线、焊接、冲孔、切割等），要配套合适的容器接住边角废料，同时对于掉落到地面上的边角废料要随时清扫，防止扩散到其他区域；对于生产设备和实施，应按照规定开展日常保养，防止跑、冒、滴、漏影响环境；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落，防止污染通道和公共区域；在搬运、贮存和使用液体时，要准备合适的容器，防止滴漏污染地面；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
6.3.2.4 设备的清扫、润滑和检修
对设备清扫保养：
a)设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。没有正确使用及保养是设备运行不灵和发
生故障的主要原因。因此需要定期地对设备和工具及其使用方法等方面进行检查，经常细心地进行清扫和擦拭。
b)要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其
检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、外部操作部分的灰尘和污垢。
对设备环境检查时要注意：
a)所有的设备是否都安置在合适的位置；
b)设备的各个方位是否都有充足的照明；
c)必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
d)同周围设备的间隔是否有充足的空间；
e)周边的隔断对防止危险是否有益。
设备日常保养时要不定期地进行核查，具体可以注意：
a)核查注油口周围有无污垢和锈迹；
b)外部操作部分有无磨损、灰尘、污垢和异物；
c)操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和破损；
d)运转部分有没有发热的现象。
设备在运行时，会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。
预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如：
a)为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；
b)在油路有渗漏的地方要设法修复；在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置，防止灰尘到处扩散；
c)作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，在作业点安装泻槽或吸收装置；
d)要设法减少或杜绝外来污染。
e)对开关和电器操作系统进行检修（应由设备科主导）
设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。为尽可能有效地对设备进行检修，就必须明确检查的要点。其中，确定设备性能的仪表和开关是设备能否正常运行的关键，日常检查时在这方面要多加注意。
检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，看液位是否清晰，各仪表刻度指针是否清楚，指示灯能否正常工作等。
对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损，能否正常工作，对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否有异常发热，是否有漏油，是否有异味，有无螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，有没有异常振动等等。
进行润滑油、油压系统等的分解检修（应由设备科主导）。
设备的外观清洁之后，就要进行内部的检修。为确保设备正常运行，最重要的是要对设备进行调整。润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统要进行定期的检修和保养，设法杜绝故障的发生。
对润滑系统，按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序检查，检查供油口是否破损或太小；检查供油口是否有污垢；检查贮油槽内的油是否有污垢或有异物；检查输油管是否破损或有缺陷；检查输油管或工作部分是否有污垢或有异物。
对油压系统，按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序检查。
电气控制和空气压缩系统的分解检修（应由设备科主导）。
在机械设备中，电气和电子设备占有相当大的比重。所以，掌握一定的电气和电子技术对现场作业来说是不可缺少的。作为设备的操作者，必须要掌握一定的电气和电子技术，否则是难以胜任工作的。
对电器和控制系统，按照控制台——限制开关——配电线——马达的顺序检查。
对空压系统，按照空气的供给装置--信号--传动装置--排气装置的顺序检查。
6.3.2.5 清扫计划的制定和实施
方法如下：
a)制定清扫程序和方法
我们已经知道了清扫的重要性，还要明确地制定好由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度等一系列的规则，这些是非常重要的。
清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。
难以清扫的地方，常常是最容易遗漏的地方。如果对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。
在狭窄、阴暗的地方容易出现污垢的“角落”要特别注意。如不易进行清理的而很混杂的“里面”，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面；不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处；污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
b)明确责任人
如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法。这会对其中共同使用的设备、工装和工具等物品的管理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有“应该由别人来做”的疑惑而成了“被人遗忘的角落”。
将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人；要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法。
6.3.3 清扫的检查要点
具体如下：
a)通道/作业区域/仓储区域/暂存区域，是否工完场清，垃圾和废弃物是否分类、定点放置，垃圾
和废弃物是否及时清理？
b)通道/非正在进行的作业区域/仓储区域/暂存区域地面上是否有丢弃的有螺钉、螺母、垫片、零
件、边角料等物品、废物？
c)固定的工作台案（桌）和流水线上是否有废弃物，是否有明显的灰尘或脏迹，放置的工具和物料
是否干净？
d)移动的台车、周转车、工装台架上是否有废弃物，是否有明显的灰尘或脏迹，盛装的工具和物料
是否干净？
e)料篮（筐、盒）内、托盘上是否有废弃物，是否有明显的灰尘或脏迹，盛装的工具和物料是否干
净？
f)固定的货架上是否有废弃物，是否有明显的灰尘或脏迹，放置的工具和物料是否干净？
g)带门的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）内是否有有废弃物或无用物品，是否有明显的灰尘
或脏迹，盛装的工具和物料是否干净？
h)生产作业区落地放置的大件成品、半成品是否有灰尘或废弃物，是否有防尘措施或定期擦拭？
i)固定安装的生产设备和设施、可移动的工装、模具上是否有灰尘污渍、废物，是否定期擦拭，设
备的周围干净、无灰尘吗，设备下面有水、油污或垃圾吗，设备上没有灰尘、污垢和油污吗，设备侧面或控制面板等部位有油垢或手印吗？
j)门窗/墙壁/隔板/看板上是否有明显灰尘、脚印、污渍、污垢、破损、划痕？
k)地面和道路上有砂、土、灰尘和垃圾吗？
l)地板上有积水或油污吗？
m)窗户的玻璃上有手印和灰尘吗？
n)照明设施（灯泡或日光灯管、灯罩等）上有明显的积尘吗？
o)建筑物周围有垃圾、废弃物、空容器吗？
6.4 清洁
6.4.1 清洁的意义和目的
清洁的意义：所谓“清洁”，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。
清洁的目的：清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好6S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。因此，清洁就是要建立一套完善的制度体系保证整理、整顿、清扫持续地进行下去。
6.4.2 清洁的方法和步骤
在实施6S管理的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个公司全面地进行宣传和教育，用巡回检查、6S报道、宣传画、标语、举行参观交流会、评比、考核等各种形式来加强员工的6S意识，使6S活动不断具有新鲜感：
a)制定专门的手册和制度
整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的工作环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。还要制订完善的制度，并宣贯、执行到位。
本指导性文件就是6S管理工作的行动指南，需要持续实施。
b) 明确责任人和清洁的状态
6S管理需要全员参与，是开展各项工作的有机组成部门，不能看成是额外的工作。
需要对各区域、各场地、各设备和实施规定责任人，越细越好。
各责任人要清楚“清洁”的状态（标准）：干净、高效、安全。保持洁净就是要保持干净、高效、安全。可以对标杆和范例张贴参照。
c) 定期检查
在清洁的状态三要素（干净、高效、安全）中，比保持干净更重要的要素是保持场地高效率作业，最重要的安全。
不仅在日常的工作中自检，还要定期地进行专项检查。
要按照检查要点逐项检查，不断纠正。
各车间负责人和6S检查人员是6S专项检查的主体。
6.4.3 清洁的检查要点
具体如下：
a)各通道/作业区域/仓储区域/暂存区域是否有责任人，负责维持日常的整理、整顿、清扫，是否
能使各区域始终保持洁净状态？
b)是否制定有6S管理制度和考核制度，制度是否宣贯到位、执行到位？
c)是否通过看板展示、早会宣贯、新员工培训等多种形式培训教育6S管理要点和精髓？
d)各种看板是否有对应的管理制度，用来规范如何使用看板，制度是否宣贯执行到位，内容完整？
e)各种机器设备、台案设施、工装模具、流水线是否有责任人进行日常保养维护和擦拭清扫？
f)各种移动的台车/周转车/工装台架是否有责任人进行日常整理、整顿、清扫，以始终保持有序洁
净状态？
g)各种料篮（筐、盒）内、托盘是否有责任人或责任部门进行日常整理、整顿、清扫，以始终保持
有序洁净状态？
h)各种货架是否有责任人进行日常整理、整顿、清扫，以始终保持有序洁净状态？
i)各种带门的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）是否有责任人进行日常整理、整顿、清扫，以
始终保持有序洁净状态？
j)现场的产品和物料是否有责任人进行日常整理、整顿、清扫，以始终保持有序洁净状态？
6.5 素养
6.5.1 素养的意义和目的
素养的意义：6S中的“素养”日语的原意是指人所应具有的教养、礼貌和行为准则。这里我们将它理解为培养整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯，简称为“素养”或“自律”，也可以将它看成是我们过去经常说的“行为美”。自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁，它是搞好6S活动的重要保证，通过6S活动又提高了每一个人的“行为美”水平。它是6S管理由被动执行转化为主动实施。
素养的目的：“素养”就是自觉正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。其目的是：全体员工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。也就是说，素养是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。“素养”是6S的核心和最高阶段。
6.5.2 素养的方法各步骤
具体如下：
a)建立优秀的企业文化
优秀的企业文件可以引导全体员工理念共识化、行为规范化和视觉一体化，它具有凝集功能、导向功能、激励功能和品牌功能。通过建立优秀的企业文化，使员工素养不断提高。
g)坚持不懈
“铁棒磨成针”的故事告诉我们，只要有恒心，有毅力，坚持不懈，任何目的都能达到。6S的效果，也是通过“素养”才能实现的。实施6S，首先要以身作则，就是要克服不良习惯，要有良好的修养。因此，就必须全身心投入工作中去，养成遵守规章制度的习惯，养成遵守时间的习惯，用心做好整理、整顿、清扫、清洁各项工作。我们经常看到，一线员工有时满身油污，似乎这是正常现象。从6S的要求来看，这是需要我们去努力改进的，要保持工作服整洁，及时清洗、更换，特殊的作业场所应配套对应的防护服，而不是简单的统一厂服。
h)加强个人修养
做好自律（素养），也是儒家思想中的“慎独”，还要注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公物，公用物品用完立即归位，不随地吐痰，不乱扔杂物、垃圾分类管理等。如果按照6S的要求约束自己，大家就会感到工作舒心愉快，现场的工作效率就会大大提高。企业要引导员工加强文化修养。
i)应用七种工具
1)标语
2)醒目的标识
3)值班图表
4)进度管理
5)照片、录像
6)新闻
7)表格
j)加强日常检查
检查时实施任何活动的必要环节和关键环节，是形成PDCA循环的重要组成部分。
6.5.3 素养的检查要点
具体如下：
a)各岗位员工是否积极主动参与6S管理，主动执行整理整顿清扫清洁，而不是被动执行命令？
b)各岗位员工是否严格按工艺文件和作业指导书工作，而不是凭个人经验和习惯做事？
c)各岗位员工是否诚信，不弄虚作假、不伪造记录、不撒谎？
d)各岗位员工是否勤勉，一丝不苟，不开小差，不怠工，按时完成任务？
e)各岗位员工是否自律，不依赖别人监督和跟催自觉开展工作？
f)各岗位员工是否承担，勇于担当，职责范围的任务义不容辞全地力以赴去完成，对结果负责？
g)各岗位员工是否探索，具有创新精神，能够经常提出合理化建议？
h)各岗位员工是否超越，能够不断进步和提高？
i)各岗位员工是否衣着整齐、洁净、规范，不说脏话，注重礼仪？
j)各岗位员工是否热爱学习，积极参与各种培训，厉行节约？
6.6 安全
6.6.1 从5S到6S的演变
5S的概念是日本人总结出来的，在日本企业和台湾企业中得到成功推广。中国大陆将5S概念引进后，在5S的基础上拓展了各种不同的S，例如：重视安全(Safety)，厉行节约(Save)，倡导学习（Study），保持微笑(Smile)等等，这些S也是很重要的，但它们都是依附于“素养”，原本是“素养”的一部分。在中国，安全生产事故频出，安全生产被提高到国家层面，成立了国家安全生产管理局，各省市也与对应的安全生产管理局。国内制造企业将安全独立出来，与5S一起构成了6S。
6.6.2 重视安全
安全第一。在集中作业的现场尤其要注意安全。安全包括人身安全、产品安全和设备安全，其中人是最重要的。为此，必须首先要创造一个让员工能安心工作的安全环境，使他们能够在舒适、明亮、无污染、无毒害的作业现场进行各种操作。如果发生意外事故，首先要紧急处理，接下来要彻底地查清原因，寻找安全方面存在的隐患和不足，采取相应的预防措施。这首先要从对员工进行安全方面的教育，让所有的员工认识到安全与自身密切相关，并对设备的安全性能进行检查。例如：对设备的布局应使人员的作业合理、安全、有效；对机器采用多重保险装置来保障安全；靠近过道的设备要设安全屏罩；对有可能出现安全隐患的要有安全警语标识等等。用这些确实的措施来确保员工、设备的安全。
制造企业还导入了GB/T 28001《职业健康安全管理体系要求》和GB/T24001《环境管理体系要求及使用指南》，突出了安全的重要性。
6.6.3 创造安全的作业环境
在很多情况下，作业现场所发生安全事故或失误都是操作者没有按照作业规程操作，它不但造成了资源的浪费，延误了交付日期，严重的还会给企业造成人员、设备的重大损失。所以，一定要对员工进行安全教育，对作业的要点和关键点做出规定并随时检查员工的执行情况；如果发现有不遵守的情况就必须给予严肃处理，不能轻描淡写地敷衍了事。当然，在采取纠正和预防措施时，我们不能完全只考虑人的因素，也要从设备等方面采取切实有效的预防措施，如提高设备安全系数等。
当发生事故和失误后—定要查明原因，采取纠正和预防措施，认真研究如何防止此类情况的再次发生，这里最重要的一点是明确管理者和操作者的责任。
6.6.4 安全的检查要点
具体如下：
a)特殊工种是否经过正规培训、持证上岗？
b)各场所是否清楚危险源，并制订了应急预案，是否装贴公示？
c)危险物品是否有专人妥善保管、领用符合规范？
d)消防设施是否保持正常状态，定期点检，1米内无障碍物，发生变更？
e)是否安全用电，高电压场所是否防护适当？
f)员工是否按规定佩戴手套或其他防护用具作业？
g)各种机器设备是否规范操作，定期检查和保养，不带病运行？
h)使用叉车/行车/推车是否按章操作，细心谨慎？
i)各场所设备、设施的水/电/气/油是否有跑/冒/滴/漏现象？
j)是否经常进行安全教育和培训？
7 6S管理规定
7.1 6S管理工作应日常化
各办公现场和生产现场（含仓库）的6S管理不是日常工作的额外事项，而是各岗位本职工作中的不可分割的一部分，各部门主管，特别是生产现场的各级管理人员应利用早会和其他形式，督导基层员工开展有效的6S管理活动，在现场随时自查自纠。
6S检查人员每天应在各生产现场和办公现场巡查，对不符合的现象应拍照存档，至少每周汇总并通报一次现场检查结果，形成周报机制，通报应附照片。对于典型的不符合项，开具《不符合项报告书》。
7.2 6S检查的依据
依据本规范开展6S管理和检查工作，检查评分标准按照《生产现场6S检查评分表》（格式见附录A）和《办公现场6S检查评分表》（格式见附录B），检查评分结果以得分率表示。
7.3 6S检查的考核对象
6S检查项目的主要考核对象是该独立现场直接主管及以上主管：对于生产现场主要考核对象是各车间主任；对于办公现场主要考核对象是各部门经理；对于没有下属部门的管理中心，考核对象是管理中心总监；对于临时占用他场所的工作现场（例如研发试制人员在生产车间现场某区域临时装配样机），考核对象是现场实际工作人员所在部门经理。现场员工的现场6S的考核管理主要由现场主管负责。
7.4 考核办法
6S检查人员每周统计汇总（格式见附录C），并通报各生产现场和办公现场的6S管理检查评分得分率，对于排名第一的给予通报表扬，对于排名倒数第一的给予通报批评。
对于同一部门、同一现场、同一类别的检查项目，连续两次检查不符，经通报后不予改正的，按照Q/XXX G16.002-2015《内部审核管理制度》第8章进行奖罚处理。
8 文件和记录的控制
在6S管理中使用的文件格式如下：
a)《生产现场6S检查评分表》，格式见附录A；
b)《办公现场6S检查评分表》，格式见附录B；
c)《6S检查工作周报》，格式见附录C；
数据中心机房管理规范
永诚财产保险股份有限公司 数据中心机房管理规范 第一章总则 第一条为规范公司数据中心机房安全管理，保护和支持关键业务的设备免受各种环境威胁，根据《永诚财产保险股份有限公司机房管理办法》，特制定本规范。 第二条数据中心机房工作人员是指系统管理员、数据库管理员、网络管理员、机房管理员等。 第三条数据中心机房共分为3个区域，各区域的主要功能如下： （一）操作间：主要用于信息设备调试、信息资料及小配件等的存放区域。 （二）辅助机房：主要放置UPS、各运营商线路接入、桌面网络设备、桌面电话设备及测试和开发环境设备等的区域。 （三）主机房：是数据中心核心区域。主要放置公司生产环境的网络设备、安全设备、服务器设备、存储设备等的区域。 第四条数据中心机房由信息管理部门负责日常管理。 第二章机房出入 第五条数据中心机房是生产重地，未经许可，任何人员不得出入。 第六条任何人员因工作需要进入机房，均需填写《机房出入登记表》。
第七条获得出入权限的员工门禁卡仅限个人使用，任何情况下不得转借他人。 第八条确因工作需要，需外单位人员进机房进行相关工作时，须填写《机房工作申请表》，并由相关设备管理员确认签字后方可进入机房进行相关工作，工作完毕后由机房管理员签字确认后方可离开。 第九条确因工作需要，需带领非本公司人员进入机房参观，须填写《机房参观申请表》，并经信息管理部负责人同意后由机房工作人员陪同下方可进入机房。 第十条机房管理员应定期对《机房出入登记表》以及《机房工作申请表》进行检查，确保所有进入机房的人员均已授权并通过适当的审批，以确保机房设备的运行。 第三章机房卫生 第十一条机房管理员每月定期对机房进行除尘，保证机房内环境、设备的清洁。 第四章机房设备管理 第十二条机房管理员应使用设备管理软件或电子表格对机房内设备做好登记，以便跟踪设备变化。 第十三条机房工作人员对机房设备的操作必须严格按照操作程序进行。 第十四条非机房工作人员未经允许，不得擅自对机房设备进行操作。
生产现场6S管理规定示范文本
生产现场6S管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产现场6S管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费， 降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本 管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及 环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S 管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放
6s管理规定范文3篇
6s管理规定范文3篇 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以S开头，简称6S。下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。 6s管理规定范文1 第一章员工绩效考核管理办法 一、目的: 实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行 二、适用范围: 公司在职的全体员工。 三、考核依据: 以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。 四、考核原则: 1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 2、考核者必须遵循以下原则: (1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。 (3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。 (4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 五、执行机构 公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六、申诉渠道 公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表(100分)。(省略) 6s考核细则 工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。 员工6s考核表(40分)。(省略) 管理人员6s考核表(100分))。(省略) 2、工资分配计算方式。
生产现场6s管理+生产现场6s管理制度
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 1 物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成 2 果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;
数据中心机房管理制度规范
机房设备操作及维护管理制度 （试行） 第一条定期检查、整理设备线路，检查硬件运行状态。定期查看软硬件运行日志记录，并做好数据和配置备份。 第二条严禁在设备上随意安装、拆卸硬件或更改设备连线，严禁随意进行硬件安装。 第三条严禁在机房设备上进行试验性质或与工作无关的任何操作。 第四条对机房设备进行位置、配置调整前须提交申请，经信息中心同意后，由专业技术人员进行操作，并做好详细记录。 第五条对重要设备配置更改前，须做好数据备份和备品备件准备工作，并在专用测试服务器上验证通过后进行操作。 第六条机房内服务器不得擅自安装与系统无关的软件；软件安装前须对安装文件进行病毒检测，发现病毒后及时清理，并做好记录；不得擅自在服务器上使用U盘、外存储设备；定期对服务器系统的杀毒软件进行升级；每月对服务器进行安全扫描和漏洞修补，并做好记录。 第七条根据实际情况，实时调整机房内相关安全设备的防范策略，并做好记录。 第八条每季度对机房精密空调室外机组和过滤网进行一次冲洗，每年对精密空调全部电器控制系统和制冷、除湿及进出水道进行一次全面检查。 第九条定期检查机房供配电、消防设备运行状态，确保其正常运行。
（试行） 第一条机房钥匙、门禁卡配发由信息中心管理，不得私自配制或借给他人使用。来访人员因工作需要进入机房须经信息中心同意后由机房管理人员陪同进入，并做好记录。任何人未经许可，严禁在机房内随意触摸设备、拍照或录像。 第二条每日定期检查机房内烟感、温感、声光报警器、安全出口指示标志、气体灭火设备及消防控制线路，确保其运行正常。 第三条机房内严禁存放和使用易燃易爆物品，严禁吸烟和携带使用明火，严禁在消防设备周围堆放杂物。 第四条气体消防系统灭火设备应设专人管理（消防运维单位），任何人不得擅自操作、更改消防系统工作状态、设备位置。每月定期进行钢瓶间设备巡检，发现过期或低压失效的消防设备，应及时进行维护更换。 第五条每季度定期检查机房配电柜、UPS设备、精密空调的运行状况，监测输入输出电流、电压是否正常、有无异常噪音及声、光报警。监控电池间运行环境。 第六条每日定期对机房的设备和线路进行安全检查，发现故障、老化、破损、绝缘不良等不安全因素，必须及时报修，并做好记录备案。 第七条严禁随意对设备断电、更改设备供电线路，严禁随意串接、并接、搭架各种供电线路。 第八条防雷接地系统按国家有关部门的管理要求，每年由防雷中心对机房防雷系统进行一次全面的安全技术检测。
生产现场6S管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
数据中心信息安全管理及管控要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数据中心信息安全管理及管控要求正式版
数据中心信息安全管理及管控要求正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 随着在世界范围内，信息化水平的不断发展，数据中心的信息安全逐渐成为人们关注的焦点，世界范围内的各个机构、组织、个人都在探寻如何保障信息安全的问题。英国、美国、挪威、瑞典、芬兰、澳大利亚等国均制定了有关信息安全的本国标准，国际标准化组织（ISO）也发布了ISO17799、ISO13335、ISO15408等与信息安全相关的国际标准及技术报告。目前，在信息安全管理方面，英国标准 ISO27000：2005已经成为世界上应用最广泛与典型的信息安全管理标准，它是在
BSI/DISC的BDD/2信息安全管理委员会指导下制定完成。 ISO27001标准于1993年由英国贸易工业部立项，于1995年英国首次出版BS 7799-1：1995《信息安全管理实施细则》，它提供了一套综合的、由信息安全最佳惯例组成的实施规则，其目的是作为确定工商业信息系统在大多数情况所需控制范围的唯一参考基准，并且适用于大、中、小组织。1998年英国公布标准的第二部分《信息安全管理体系规范》，它规定信息安全管理体系要求与信息安全控制要求，它是一个组织的全面或部分信息安全管理体系评估的基础，它可以作为一个正式认证方案的根据。ISO27000-1与ISO27000-2经
6S管理规定
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI） 整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON） 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY） 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。
工作现场6s管理制度
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
医院6S管理规定
医院“6S”管理实施方案（试行版） 为进一步优化医院科室工作环境，理顺工作场所秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升医院的外在形象，特制订《医院6S管理实施方案》及《6S管理评价标准》 一、工作目标 以6S管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。 二、组织机构 （一）6S管理工作领导小组 组长： 副组长： 成员： 职责：审定6S管理办法和评价标准，监督落实，协助解决并纠正实施过程中存在的问题和不足。 （二）6S管理考核评价工作小组 组长： 副组长： 成员：各科室主任、负责人、护士长 职责：制定6S管理办法和评价标准并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的绩效考核办法，组
织检查、统计、公布考核结果，提出绩效考核方案和整改意见。 工作小组下设6S管理办公室，XXX同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。 三、推行范围 全院所有科室分两批落实6S管理。第一批设10个科室，内科楼2个，外科楼2个，康复综合楼2个，医技科室1个，总务科1个，药剂科1个，门诊诊室1个，第二批全面推开。 四、6S管理工作内容（整理、整顿、清洁、规范、素养、安全） （一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放，做到物必有名，物必有位。 （1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）； （2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存； （3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方； （4）每月每天使用的物品保存在最近的地方； （5）每小时都使用的物品随身携带。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理；
大数据中心信息数据管理制度
大数据数据中心信息数据管理制度 为进一步加强和规范数据管理，保障数据安全，提高开放共享水平，支撑政府治理能力现代化，制定本制度。 一、数据管理遵循分级管理、安全可控、充分利用的原则，明确数据的采集生产、加工整理、开放共享和管理使用等活动的责任主体，加强能力建设，促进开放共享。 二、数据采集生产、使用、管理活动应当遵守有关法律法规及规章，不得利用科学数据从事危害国家安全、社会公共利益和他人合法权益的活动。 三、贯彻落实国家数据管理政策；建立健全管理政策和制度；指导相关单位加强和规范数据管理。 四、引导督促数据产生者要按照相关标准规范组织开展数据采集生产和加工整理，形成便于使用的数据库，保证数据的准确性和可用性。 五、引导督促相关单位要对数据进行分级分类，明确数据的密级和保密期限、开放条件、开放对象和审核程序等，按要求公布数据开放目录，通过在线下载、系统共享或定制服务等方式向社会开放共享。 六、对于政府决策、公共安全、国防建设、环境保护、防灾减灾、公益性科学研究等需要使用数据的，应当无偿提供；确需收费的，应按照规定程序和非营利原则制定合理的
收费标准，向社会公布并接受监督。对于因经营性活动需要使用数据的，当事人双方应当签订有偿服务合同，明确双方的权利和义务。法律法规有特殊规定的，遵从其规定。 七、涉及国家秘密、国家安全、社会公共利益、商业秘密和个人隐私的数据，不得对外开放共享；确需对外开放的，要对利用目的、用户资质、保密条件等进行审查，并严格控制知悉范围。 八、涉及国家秘密的数据按照国家有关保密规定执行。建立健全涉及国家秘密的数据管理与使用制度，对制作、审核、登记、拷贝、传输、销毁等环节进行严格管理。 九、按照网络安全管理规定，建立网络安全保障体系，采用安全可靠的产品和服务，完善数据管控、属性管理、身份识别、行为追溯、黑名单等管理措施，健全防篡改、防泄露、防攻击、防病毒等安全防护体系。 十、建立应急管理和容灾备份机制，按照要求建立应急管理系统，对重要的数据进行异地备份。
办公区域6S管理规范标准
办公区域6S管理规范标准 一、桌面规范 1、物品：个人办公桌面保持干净整洁，桌面允许放置的物品不超过以下内容： 2、位置： 电脑屏幕：放置于办公桌夹角位置，仅靠排线口：
电话：置于电脑显示屏边靠左手位置，便于文件查阅及记录： 盆栽：置于电脑显示屏边靠右手位置： 纸巾、便签盒、笔筒：置于左手边，放置于文件架至电话中间，按顺序摆放：
文件架：文件架根据个人工作需要自由选择，每张办公桌配备数量不超过两个，办公桌两侧沿边放置。文件架中统一放置文件夹，其规格及式样如下： 日历、水杯：置于办公桌右手边盆栽至文件架中间位置，按顺序摆放：
3、其它： 办公桌隔断不得张贴通讯录、即时贴、相片等物品： 办公桌下方，垃圾桶靠右边柜角落放置，主机靠左边柜放置，电脑接线整齐，无其它杂物。
二、标签规范 1、铁皮文件柜、保险柜标签规范： 标签颜色:淡蓝色； 标签左上角为公司名称，字体为“宋体五号加粗”；右上角为部门名称， 字体为“宋体五号加粗”；“文件柜”字样字体为“华文新魏28号”；“责任人”、“编
号”均为“宋体小四加粗”，详情见附件图标。 各办公室内文件柜按摆放位置依次编号； 标签贴于文件柜左上角的凹槽处， 若文件柜无凹槽则贴于文件柜左门的左上角（部门内文件柜规格、式样统一）。 有凹槽 无凹槽 2、塑料文件盒标签规范： 单元格大小：18.8cm*4.3cm ；文字方向：水平；部门标识字体：宋体二号加粗；文件名字体：隶书55号加粗；文件名字符间距：固定值46磅；标识颜色：白色；标识字数：8字以下（标签内括号用英文格式）；文件名与部门标识之间空一行，文件名上对齐。
生产现场6S管理制度
生产现场6S管理制度 1目的 为规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 2范围 适用于生产作业现场管理。 3职责 3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施； 3.2各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施。 3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核。 4工作内容和要求 4.1工作内容 4.1.1整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。 4.1.2整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。达到流程合理化。 4.1.3清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。消除异常风险。 4.1.4清洁（SEIKETSU） 维持上面3S成果。保持优化环境。 4.1.5素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。培训教育养成良好习惯。 4.1.6安全（SECURITY） 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。消除安全隐患，预防安全事故。 4.2工作要求 4.2.1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品； 4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落； 4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐；
数据中心安全管理制度
益阳市紧急医疗救援指挥中心 数据中心安全管理制度 为保证数据中心中的设备及数据的安全，中心办公室设立以下管理规定，所有授权进出数据中心的人员必须严格遵守此规定。 一、硬件安全 1. 数据中心机房只有授权人员才可以进入，其他公司技术和管理人员获得邀请并登记后也可以进入数据中心。 2. 离开数据中心前应确保关闭机柜门、整理好有关设备、离开时必须关闭数据中心大门。 3. 进入数据中心操作时应穿防静电鞋套，保持服装整洁，以防带入灰尘。 4. 进入数据中心后应关闭大门，以免灰尘飘入数据中心。 5. 数据中心内禁止饮食、吸烟，禁止带入不相关的东西。 6. 数据中心专用工具及软件应由系统管理员统一注册、并统一保管，外借工具应登记（借出、借入方均需签名）并应在两工作天内归还，借出者负责跟进收回工具。 7. 系统管理员必须定期检查所有设备是否工作正常，包括检查网络是否畅通、散热设备是否运转、设备是否过热及服务器状态是否良好等等，一般可定一星期检查一次。 二、软件安全 1. 所有数据中心设备（包括服务器、路由器、交换机及精密空调等等）均需设置密码进行保护。 2. 密码最少八位长度，必须由数据中心管理人员一人或多人完全掌握。 核心数据密码不宜写在纸上或文件中，并要求至少三个月更新一次。 3. 控制系统操作人员权限，数据库及应用系统超级管理员权限只能赋予数据中心内部人员，开发运维商只能赋予普通用户权限，开发运维商如需登录数据库或应用系统时须在数据中心内部人员的陪同下进行。 4. 更新/维护设备或软件时，必须至少提前一天通知受影响用户，紧急情况
时应尽量将影响程度降至最低。 5. 按需求安装软件时，必须在其它机器中测试并验证可用后，才可以在服务器中安装。 6. 服务器中软件均为正版软件，禁止在服务器中安装没有授权证（License）的软件，不应在服务器中安装测试版软件。
生产现场6S管理规范
管理规范6S生产现场 管理规范生产现场6S 一、目的管理标准。规范生产现场6S 二、范围管理责6S6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；本标准规定了公司生产现场任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；6S管理要求三、生产现场本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的 用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司有关部门认可条件下，允许应用。生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定1、对生产
现场现场通道的定置要求1.1 70m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为；汽车及消防通道宽不小于3.5m1m 人行通道宽不小于，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。—100mmm 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不1.2.1 允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。窗台上无杂物，门窗;1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残1.2.3 留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。对设备的定置要求1.3 按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设 备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法1.4.1 规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。的标志，划定区域线。区域线用特殊定置” 1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“70mm。红色实线，线宽为50mm—2 、生产现场内可移动物品摆放规定现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、 2.1 铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可2.3 按四角划线方法外，其余一律用连续实线。；小型物品可根据视觉比例效果，70mm线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—2.4 宽度划定。可按大型移动物品线宽的1/2 生产现场流动物品的定置要求、3生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、 半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。、B2）B（B1、）3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2、）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成D2（DD1、C（C1、C2）、污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A1—正在使用的工装、量具、器具。A2——B1作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。B2 不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。—C1 与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。C2——D1有再生价值的废旧物品。加工后的屑类、废品、垃圾等。—D2 D类物品定置要远离生产作业现场。、C 3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。 。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m 。—70mm3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法4 50mm—，宽度应尽量统一。4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm 4.2 白色用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏--板、推车等地面标识。4.3 黄色--用于生产现场放置的待处理品；用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。--如：清扫工具、临时存放的物品。 红色4.4 用于生产现场放置的防火器材地面标识；--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。-- 4.5 黑色--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃
6S管理规范
文件修改目录 制作：审核：核准
1．目的 通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的； 2．范围 该规范适用于工厂内所有部门，如SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公区、食堂、卫生间等。 3．定义 3.1 6S内容 3.1.1 整理（SEIRI） 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管， 对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。 3.1.2 整顿（SEITON） 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品 的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.1.3 清扫（SEISO） 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态， 并防止其污染的发生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.1.4清洁（SEIKETSU） 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化， 始终保持清洁的状态。 3.1.5素养（SHITSUKE） 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同 管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3.1.6安全（SAFETY） 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即
生产车间6s现场管理制度细则
生产车间6s现场管理制度细则 生产车间6s现场管理制度细则 生产车间6s现场管理制度细则范文一 第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。 不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。 若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。 严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。 集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产浙江宁波********有限公司
大数据中心建设功能要求技术规范word
大数据中心建设功能要求技术规范WORD版本下载后可编辑
一、数据服务中心建设规划 数据服务中心是整个智慧旅游大数据项目核心组成部分，在规划建设过程中，坚持以数据资源为核心，面向数据应用与服务、信息数据资源标准化与管理，实现数据资源横向集成、纵向贯通、全局共享的运转模式。数据服务中心数据流转图和逻辑架构如下图。 数服务中心逻辑架构图 整个数据服务中心逻辑组成部分有：数据存储、数据组织、数据处理、资源管理、数据服务支撑。 数据存储：基于大规模并行处理（Massively Parallel Processing，简称MPP）、Hadoop等分布式计算平台进行搭建，以满
足旅游行业结构化、图像视音频等非结构化多种类型格式的海量数据资源存储需求。 数据组织：对各类数据资源进行逻辑组织，形成基础数据资源库、专题应用资源库以及资源管理库，满足旅游行业数据资源应用、管理与服务的需求。 数据处理：主要包括数据整合汇集、数据标准化处理、通用数据处理、专题数据处理。从多个层面对数据资源进行分析挖掘，为不同业务需求提供数据处理服务支撑。 资源管理：资源管理从应用资源、数据资源、服务资源以及标准资源多个层面实现数据服务中心信息资源的管理与标准建设。 数据服务支撑：数据服务中心实现了智慧旅游云数据资源的存储和组织。主要包括基础数据资源库、专题应用资源库和资源管理库。 数据分析处理：面向具体业务需求，建立对应的数据分析处理模型，实现对数据资源的深度挖掘和综合利用。 1.1大数据平台建设 数据集中统一管理后，由于一体化业务为在线运行的系统，为避免大数据应用对现有生产系统造成影响，本期单独建设一套大数据平台，通过ETL将生产数据抽取到大数据平台中，进行分析处理，建立数据仓库，为上层应用提供支撑。 基于大数据等新先进理念，融合MPP、Hadoop、OLTP以及HDFS分布式文件系统等数据处理技术，构建具有海量数据处理能力
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违