高压电机改造可研

高压电机改造可研
高压电机改造可研

供水公司高压泵房改造方案论证

1 工程现状及存在问题

供水公司是通过水泵输送自来水,完成电能→机械能→势能的能量转换过程,电费占整个制水成本20%左右。所以采取合适的控制方式对于降低供水成本有着重要的作用。

供水公司现存高压泵房共12处:其中外输泵房6处、提水入库泵房3处、引黄泵房3处(详见附表)。假设水量与扬程保持当前状况,水泵不做更换的基础上讨论采取怎样的方式可以达到节能降耗的目的。

2 高压电机的优势

目前配电网多为10kV级和6kV级,在水厂的设计选型或技术改造中,由于在技术经济分析中展现了很大的优越性,高压电机得到广泛、迅速的应用,其优点如下:

①减少配备10kV、6kV变0.4kV级变压器及其低配系统投资(因配用低压电机)。

②减少因低压电机容量小而需配更多数量的机泵。

③减少因①、②条中变压器、低配、更多的机泵必须配套的土地占用和建筑物占用及相应投资。

④减少供电环节,提高电气安全可靠性,减少维修工作量。

在节能方面还有如下效果:

①避免了变压器损耗(例:β=0.5时,S7-800/10损耗达1%)。

②减少因配用低压电机引起的线路损耗增多。

③大中型高压电机效率高,低容量的与同样容量的低压电机效率相当,大中容量效率更高,特别是效率越大,效率越高,突破了低压电机容量和效率的双重极限。

3 高压电机的节能方式

3.1无功功率补偿节能

电流通过线路或变压路时要产生线路电阻损耗或变压器负载损耗,其有功功率损失:

△P=3〃P2R/U2cos2ψ(3)

式中P——有功功率,kW;

U——额定电压,kV;

R——线路或变压器总电阻,Ω;

cosψ——功率因数。

从公式(3)中可知,在负载有功功率一定时△P与cos2ψ成反比,如果功率因数

从cosψ1上升到cosψ2,则有功功率损失下降百分率:

(△P%)=[(3〃P2R/U2cos2ψ1-3〃P2R/U2cos2ψ2)/3〃P2R/U2cos2ψ1]×100%

=(1-cos2ψ1/cos2ψ2)×100% (4) 如果功率因数从0.8补偿到0.9,根据公式(4)计算得(△P%)=21%,即线路或变压器损耗下降21%,从以上分析可知,无功功率补偿是通过提高功率因数,降低运行电流从而降低线路或变压器中损耗,达到节能效果。

现在供水高压泵房都已设有无功功率补偿装置。

3.2高压变频调速

随着高压变频调速技术在国内外的发展,尤其是近来随着智能芯片技术在容量和技术方面的突破,只能自动控制技术再上一个新的台阶。现在的高压变频控制器和功率单元之间采用光纤通讯技术,抵押和高压完全隔离,系统具有良好的安全性

和抗电磁干扰性能。同时可以实现远程监控和网络化控制。其实现的功能包括:系统功能设定、参数设定、故障信息查询、运行波形显示、运行数据记录、运行模式设定、报警与报警解除与系统复位等等。

使用变频调速装置,可以非常方便地适应供水压力、流量变化的不同工艺要求,只需调节装置频率输出而无需频繁开合高压断路器与调节出口阀门开启度,减少了工作量。

在初步测定水泵曲线的基础上,核定水泵的高效运行区,一般限定水泵调速在

此范围内,故取得明显的节电效果。

高压变频调速技术适用于供水压力、流量随时间有较大变化的情况。

4 结合供水现状选择改造方案

供水公司现存高压泵房共12处:其中外输泵房6处、提水入库泵房3处、引黄泵房3处(详见附表)。

4.1孤岛二库提升泵房现在基本不运行,做备用泵房。孤北净化站外输泵房与水库提升泵房全部停运,所以不做讨论。

4.2纯化一二级泵房、广南电厂泵房、广南甲乙泵房运行时间短,且水量变化不大,若改造较难收回投资,经济效益不大。所以建议保持现状。

4.3滨南净化站外输泵房、耿井送水泵房、新安新清泵房作为外输泵房,水量冬夏季、日夜变化较大,且每个泵房情况各有不同,做分别讨论。

4.3.1利津净化站外输泵房:2000年12月改造,采用Omega250-480A型离心泵2台,配用电机Y355-4,额定功率280 kw;另外配有中压、低压泵各一台。现在高压泵一用一备,另运行一台低压泵。冬季出水800-1100米3/h,夏季高峰到1400米

3/h。如果增加一台高压调速装置,主要运行调速机组。一台调速装置投资约70万元。调速后约节电0.014 kw. h/米3,按照年出水1150万米3计算,收回投资需70万/(0.53元/ kw. H*0.014 kw. h/米*1150万米)=8.2年。

收回投资时间较长,不建议增加高压调速装置。

4.3.2耿井送水泵房:现有1# 、2#为Omega300-435A型离心泵,配用电机Y355-4,额定功率315 kw;3#-5#为 RDL500-700B型离心泵,配用电机JSQ158-6,额定功率550kw,设高压变频装置一套一拖二带3#、4#;6#、7#为RDL500-700C型离心泵,配

用电机JSQ158-6,额定功率550kw;8#、9#为RDL500-640B型离心泵,配用电机Y400-6,额定功率355kw,2004年6月改造。

现在运行3#+5#水泵,或者4#+5#水泵。

JSQ系列电机效率低,损耗大,为淘汰系列。建议更换Y系列三相异步电动机取代原来的JSQ系列电机。

4.3.3新安新清泵房:现有1# 、2#为Omega300-435B型离心泵,配用电机JS138-4,额定功率315 kw;3#-5#为Omega300-436A型离心泵,配用电机Y355-4,额定功率300kw。

现在运行两台,两用两备。冬季出水1000米3/h,夏季高峰到2400米3/h。年出水量约2200万米3。因为出水量随时间变化较大,建议采用增加一台高压调速装置,一台定速运行,一台调速运行。一台调速装置投资约75万元。调速后约节电0.014 kw. h/米3,收回投资需75万/(0.53元/ kw. H*0.014 kw. h/米*2200万米)=4.6年。

建议增加高压变频调速装置一套。

5.结束语

供水企业节能(主要是节电)是一个综合性课题,要综合水泵的工艺选型来开展节能工作,高压电机节能、无功补偿节能和高压变频调速节能可以结合供水发展规划时予以考虑,对节能效果明显的也可单独考虑。

电机绕组温度与温升的国家规定允许标准

电机绕组温度与温升的国家规定允许标准大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”来衡 量的,当“温升”突然增大或超过最高工作温度时,说明电机已发生故障。下面就一些基本概念给出基本说明。 1 绝缘材料的绝缘等级 绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级,其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。 所谓绝缘材料的极限工作温度,系指电机在设计预期寿命内,运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验,A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年,但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值,因此一般寿命在15~20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命大大缩短。所以电机在运行中,温度是影响绕组使用寿命的主要因素之一。 2 温升 温升是电机与环境的温度差,是由电机发热引起的。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损,绕组通电后会产生铜损,还有其它杂散损耗等。这些都会使电机温度升高。另一方面电机也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态,温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平

衡,使温度继续上升,扩大温差,则增加散热,在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了,所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标,标志着电机的发热程度,在运行中,如电机温升突然增大,说明电机有故障,或风道阻塞或负荷太重。 3 温升与气温等因素的关系 对于正常运行的电机,理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关,但实际上还是受环境温度等因素影响的。 (1) 当气温下降时,正常电机的温升会稍许减少。这是因为绕组电阻R下降,铜耗减少。温度每降1℃,R约降0.4%。 (2) 对自冷电机,环境温度每增10℃,则温升增加1.5~3℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大。 (3) 空气湿度每高10%,因导热改善,温升可降0.07~0.38℃,平均为0.19℃。 (4) 海拔以1 000 m为标准,每升100 m,温升增加温升极限值的1%。 4 极限工作温度与最高允许工作温度 通常说A级的极限工作温度为105℃,A级的最高允许工作温度是90℃。那么,极限工作温度与最高允许工作温度有何不同?其实,这与测量方法有关,不同的测量方法,其反映出的数值不同,含义也不一样。

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制: 审核: 批准:

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期,需定期检查,更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩,清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘,电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确,必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤,线圈有无擦伤,发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好,必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票,由值班电工做好一切安全措施后,检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记,以便回装。 8、如需抽芯时,所用钢丝绳必须垫上软的物质,注意转子不要碰到定子上,转子抽出后,要用方木垫稳,防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器,严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸,必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后,必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中,要防止金属及其它杂物掉入电机内部,装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法,轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确,注油量要适宜,同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修,工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录,记录内容必须齐全,不得漏项。

风机试车方案

中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目 机械设备安装工程 离心鼓风机单体 试 车 方 案 批准:审核:编制: 二0一二年三月二日

目录 一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表

解析国标图集_常用电机控制电路图_

BUILDING ELECTRICITY 2011年 第期 Jun.2011Vol.30No.6 6 *:国家科技支撑计划子课题,课题名称:村镇小康住宅规划设计成套技术研究(课题任务书编号:2006BAJ04A01),子课 题名称:村镇住宅设备与设施设计技术集成及软件开发(子课题任务书编号:2006BAJ04A01-3)。Xu Lingxian Sun Lan (China Institute of Building Standard Design &Research ,Beijing 100048,China ) 徐玲献 孙 兰(中国建筑标准设计研究院,北京市 100048) Explanation and Analysis of National Standardization Collective Drawings Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines * 解析国标图集《常用电机控制电路图》摘 要 对多年来国家建筑标准设计图集 10D303-2~3《常用电机控制电路图》(2010年合订本,已修编出版发行)使用中遇到的疑问进行汇总、解析,以加深读者对10D303-2~3的理解。 关键词信号灯端子标志消防控制室的监控消防风机消防水泵 过负荷 水源水池水位 双 速风机 0引言 国家建筑标准设计图集10D303-2~3《常用电 机控制电路图》 (2010年合订本) (以下简称 10D303)适用于民用及一般工业建筑内3/N /PE ~220/380V 50Hz 系统中常用风机和水泵的控制,是对99D303-2《常用风机控制电路图》和01D303-3《常用水泵控制电路图》的修编。根据现行的国家标 准,对图集中涉及到的项目分类代码和图形符号进行了修改,并在原图集方案的基础上,增加了两用单速风机、平时用双速风机、射流风机联动排风机及冷冻(冷却)水泵控制电路图。根据节能环保的要求,增加了YDT 型双速风机的控制方案。并根据电气产品的发展,增加了控制与保护开关电器(CPS )和电机控制器的控制方案,供设计人员直接选用。 10D303从立项调研、修编到送印,历经两年多的时间,期间收到了不少反馈意见和建议,为图集的编制提供了宝贵的建议,在此答谢。 《常用电机控制电路图》 (2002年合订本)发行 十余年中一直受到读者青睐,使用者涉及设计、生产和建造等多领域,通过国标热线和其他途径咨询问题的读者很多。问题中除风机和水泵的控制电路外,经常牵涉到现行的国家标准、制图要求和电气设计技术等多方面的内容,有些问题无法通过修编图集 10D303直接解决,因此借助《建筑电气》平台,把《常用电机控制电路图》经常咨询的问题归纳汇总、解析,以利于读者更好使用和理解10D303图集。 1有关国家标准、规范和制图要求的问题 1.1指示器(信号灯)和操作器(按钮)的颜色 标识 10D303中有关信号灯和按钮的颜色标识是依据国家标准GB /T 4025-2003/IEC 60073:1996《人-机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和 作者信息 徐玲献,女,中国建筑标准设计研究院,高级工程师,主任工程师。 孙兰,女,中国建筑标准设计研究院,教授级高级工程师,院副总工程师。 Abstract The collective drawings of national building standard design 10D303-2~3Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines (2010bound volume )has been revised and published.This paper summarizes and analyzes the questions encountered during use over the years so as to deepen the readers 'understanding of the collective drawings. Key words Signal light Terminal symbol Fire control room monitoring Fire fan Fire pump Overload Water level of the water tank of water source Two -speed fans * 34 330

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案 一、目的 1)检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。 2)采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时轴内是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3)检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求, 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2)查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活,无卡涩及异常声音。 3)查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加,则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4)联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5)电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6)查看红外线测温仪等工具是否已经准备,并且安排专人进行使用管理。步骤: 1)所有工作检查完毕合格后,要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》,电工确认后送电。 2)按启动运行按钮,约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致,不一致则联系电气人员重新接线。接线完后,再次进行点动。

3)电机点动无异常后,起动电机,连续运转2 小时,检查电机运转情况,运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常,并做记录。若出现异常则需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许开机。4)查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5)电机温升不得超过铭牌的规定,最高温度不超过75℃, 6)检查电机轴承室是否存在漏油现象,若漏油,单机试车完毕后,修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时,闲杂人等不得靠近运转电机,不得私自拿管或棍状物品接触转轴,防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备,如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固, 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员,进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外,不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐,不得乱推乱放,防止配

中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用

中华人民共和国国家标准 电机振动测定方法 GB 2807-81 本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。 本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。 *对立式电机为电机直径的一半。 1. 测量仪器 1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求: (1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。 (2)测量误差应小于±10%。 1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。 2.电机的安装要求 2.1 弹性安装 对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求: 式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;

n--电机的转速,rpm; K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4; Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。 为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。 当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。 *对立式电机为电机直径的一半。 2.2 刚性安装 对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机 国家标准总局发布 1982年7月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出 一机部上海电器科学研究所 一机部广州电器科学研究所 哈尔滨大电机研究所起草 最大振动速度有效值的10%。 注:*对立式电机为电机直径的一半。 3.电机在测定时的运行状态

高压电机安全检修方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、工器具、材料 1、电工工具2套;套筒扳手1套 2、液压拉马:1台 3、油盆1个;喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂:3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂):1桶 6、轴承:型号___________数量_____;型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只;螺旋测微器(千分尺)1个

8、移动式配电盘1个;电动风葫芦1个 9、干净的塑料布:1块 10、破布适量;毛刷2把;铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套;温度计1只 12、回收费(旧)润滑脂油桶:1个 三、施工程序: 1.工作负责人提前一天与运行部联系,将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票,提前一天送达运行岗位。 3.工作前,工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认,安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒,用接地线对电机接线柱进行放电,拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时,电工在现场进线监护,防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前,首先要清理干净机身灰尘和油污。

电机单机试车方案.doc

博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作,请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台,其中37KW以上的91台,37KW以下的92台,电机风机43台。

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书 投标者名称:山东锦华建设集团有限公司 地址:日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦 姓名:张茂文性别:男年龄:57 岁职务:总经理 系的法定代表人,为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标单位:山东锦华建设集团有限公司 上级主管部门: (盖章) 日期:20214 年 6 月12 日

授权委托书 本授权委托书声明:我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人,现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人,以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动,代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人:韩为祥性别:男年龄:37 单位:部门:职务:项目经理 投标单位:(盖章) 法定代表人:(签字) 代理人:(签字) 日期:2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范: 国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》 国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》 国家标准 GB191 《包装储运图示标志》 国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》 国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》 机械部标准 JB/T7593-94 《Y系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》 国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》 电动机检修规程 2. 电机检修技术要求: 2.1电动机解体,取下电机联轴器时,火焊加热要均匀,要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时,两侧顶螺丝要同时旋紧,使其间隙一致。拆除轴承外端盖时,可适当加热,不可硬撬。抽转子时要用专用假轴(拐臂)。 2.3抽转子过程中要调整好重心,严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内,防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修,严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污,定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好,无过热等不良现象。定子引出线完好,绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动,如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法: 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求: 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。

高压电动机检修规程

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误!未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误!未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误!未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类:卧式与立式。卧式电动机主要有:开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等;立式电动机主要有:凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

设备试车方案(完整)

xxx项目 设备单机试车方案 审批: 审核: 编制: xxxx目部 2020年 4 月 12 日

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等,主要动设备见下表。

四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备

工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件: a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件; b、泵的入口按规定加设过滤网; c、确认润滑油加注完毕; d、确认地脚螺栓已紧固,灌浆料强度符合要求; e、盘车应灵活、无异常现象; f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机,按要求时间运行并检查有无噪音,检测轴承温度、振动、电压、电流情况,检查轴封等是否有异常,电机壳体是否漏电,接地是否良好; b、电机达到额定转数后,将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时,逐渐打开吐出管路闸阀,并观察泵的工作是否正常,若有异常立即停机检查。

电动机振动标准

1毫米=1000μm(微米)=100丝 一毫米等于100丝啊辅机振动是用转速分类的,一般1500转以上的不大于5丝,1500到1000转的不大于8.25丝,750到1000转的不大于10丝,750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标?生产厂家应该是根据国标来做的吧,可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢?我厂的是30005;15008.5;100010;75012 3000rpm的转机振动不超过6丝,0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝,0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝,0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。0.12mm=120微米 我厂的是7500rpm,40um.3000rpm,50um.1500rpm,85um.1000rpm,100um.小于750rpm,120um. 振动的测量一般测量其振动的峰峰值(即是振动的位移量),单位mm(或者是um,1mm=1000um=100丝) 一般,我们编写电厂运行和检修规程时,设备振动标准目前抄自“中华人民共和国电力行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》(1992-06-23发布 1993-10-01实 施)。 1)水泵和一般附属机械见第9.2.13条的表9.2.13“附属机械轴承振动(双振幅)标准”

2)汽轮机发电机组: 9.9.3 汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速,一般应按下列规定执行: (8)汽轮机在启动过程中如发生异常振动,以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振动值超过0.04mm时,应立即紧急停机,进行连续盘车,测量大轴晃动的变化,并找出原因,禁止 降速暖机。 (9)汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速,各轴承的振动值应符合制造厂规定,一般双振 幅不应超过0.10mm,不得任意硬闯临界转速。 (10)汽轮机稳定在额定转速时,各轴承的振动值不得超过制造厂的规定,主轴承的双振幅值应不大于0.03mm;如机组具备符合要求的测轴颈振动装置,则应以轴振为准,引进型机组的轴振值应不大于制造厂的规定(一般为0.125mm报警,0.254mm跳闸),其它国产机组制造厂无规定时,可参照附录N执行,由于各轴承刚度不一样,各轴承振动与轴振无一定比例关系。 9.9.6 汽轮机超速试验应按下列规定执行: (9)严密监视汽轮机转速及各轴承的振动,当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm以上 时,应立即紧急停机。 9.9.7 汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不得进行超速试验: (2)在额定转速下任一轴承的振动异常时; 9.12.4 汽轮发电机组在带负荷运行时,机组的振动值应符合下列要求: (1)额定转速为3000 r/min的汽轮发电机组,在带负荷试运行时,各主轴承或轴的双振幅振动 值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行; (2)发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大于0.05mm为宜,超过此值时应研究处理。

大型机组试车方案

延长气田延128井区天然气液化站 C-401单机试车方案 编制: 审核: 批准: 日期:

目录 1、工艺流程 ...................... 错误!未定义书签。 2、试车方案编制依据 .............. 错误!未定义书签。 3、试车的目的 .................... 错误!未定义书签。 4、试车的组织指挥 ................ 错误!未定义书签。 5、试车准备工作 .................. 错误!未定义书签。 6、试车前检查工作 ................ 错误!未定义书签。 7、试车的送电 .................... 错误!未定义书签。 8、试车开机后检查 ................ 错误!未定义书签。 9、停机、总结 .................... 错误!未定义书签。 1、工艺流程 为确保延128井区天然气液化站顺利试车,我们对液化站C-401作了具体单机试车方案,以满足本站依据本方案进行单机试车。 低压氮气首先进入压缩机入口分液罐V-401进行气液分离,以防止液体进入冷剂压缩机。经分液后的低压氮气进入冷剂压缩机C-401的以及入口,压缩到1.66MPa,先经空冷器AC-401冷到50℃,再经水冷器E-402冷到38℃,然后进入冷剂压缩机级间分液罐V-402进行气液分离,氮气进入压缩机二级入口。V-402通过防喘振阀返回V-401。 从V-402出来的气相氮气进入C-401二级入口,被压缩到4.07 MPa,先经空冷器AC-402冷到冷到50℃,再经水冷器E-403

高压电机检修规程

高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求,测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污,风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地(零)线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固,正规合适。 12.起动装置好用,性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢固,相序标志分明。 二.运行情况 1.在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。电刷压力适当、均匀,一般应为15-25KPa,同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三.技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐,表面清洁无尘。 5.四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。

电动机单机试运行方案

目录

一编制说明 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前,需征得业主书面同意后,方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求: 工程承包合同或协议 设计图纸及其他设计文件 电动机厂家的技术资料 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014; 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司

三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分,现分类统计如下: 注: 具体电机参数见附表1 四试车流程 五电动机试运行步骤 试运行前准备工作 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束,并符合要求。

高压馈线线路及电动机本体调试完毕,且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕,保护动作值整定准确,仪表指示正确,系统模拟动作完毕,并做好记录(详见附表2)。 土建、工艺安装施工完毕(地脚螺栓固定,二次灌浆完毕,并达到养生期)。 电动机本体安装检查工作结束,接地,冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格。 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕,并符合要求。 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下,一人操作,另一人监护。 由技术人员做好技术交底,试车人员明确要求,并采取安全技术措施等。当上述工作完成后,方可进行设备试运转工作。 试运行前检查 电动机应与施工图中要求的型号规格一致,与被拖动机械的输入功率相符。 电动机的电源进线应满足电动机的要求,相间及对地绝缘符合规范要求。 电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求,且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。 现场100KW以上电动机及高压电动机,应测量各相直流电阻,相互差不应大于最小值的2%,且实验记录完整。 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好,接线盒压板对电缆固定是否紧

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

高压煤浆泵单机试车方案

徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期 60万吨/年甲醇工程 高压煤浆泵单机试车方案 编制: 审核: 批准: 2013年02月18日

目录 1、工程概况 ............................................................................................. - 1 - 2、编制依据 ............................................................................................. - 1 - 3、单机试车准备...................................................................................... - 1 - 3.1 试车条件 ................................................................................................................. - 1 - 3.2单机试车前准备工作.............................................................................................. - 2 - 4、开、停车操作程序 .............................................................................. - 3 - 5、单机试车步骤...................................................................................... - 3 - 5.1、试车前准备.......................................................................................................... - 3 - 5.2试运转 ..................................................................................................................... - 4 - 5.3运转中的注意事项.................................................................................................. - 4 - 6、主要工机具需求计划........................................................................... - 5 - 7、质量、安全管理 .................................................................................. - 6 - 7.1控制措施 .................................................................................................................. - 6 - 7.2质量体系 ................................................................................................................. - 6 - 7.3 HSE管理................................................................................................................. - 6 - 8、冬、雨季施工要求:........................................................................... - 7 - 9.设备单机试车领导小组.......................................................................... - 7 - 10.设备单机试车应急措施....................................................................... - 8 -附录一:JHA作业分析表........................................................................ - 9 -附录二:技术管理体系:....................................................................... - 10 -附录三:质量管理体系:....................................................................... - 11 -附录四:HSE管理体系:...................................................................... - 12 -附录五:单机试车组织机构................................................................... - 13 -

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