双吊点液压启闭机安装使用维护说明书
QPPYD-2X320-9m闸门液压启闭机安装、操作、维护说明书
常州力安液压设备有限公司
2016年4月
1.系统概述
液压系统由液压泵站、液压缸组成。
按照现行的工程标准的要求,系统配置了所有必须的控制及安全装置。
按照《水利水电工程启闭机设计规范》,机构的工作级别为“Q3-中”,闸门液压启闭机选择的系统最大工作压力为13MPa。
1.1动力站
液压动力站由油箱、液压附件（空气滤清器、液位控制器、温度控制器、回油滤油器、加热器等）、油泵电机组以及压力控制阀组、方向及流量控制阀组（含纠偏回路）等组成。
1.1.1油箱
油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护,油箱的底面设计成倾斜式的,并在油箱的最低位置配置一个放油球阀,这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计,使得维护人员对油箱内部的清洁很方便。当加油时,装有细滤网的加油口可以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口已尽可能地隔远,以使外来物能沉淀于油箱底部,并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上安装备了液位液温计、吸湿式空气滤清器等,以便经常地观察其工作状态。
1.1.2空气滤清器
吸湿式空气滤清器在油液被排回或吸出油箱时,既可保持油箱内与大气压强平衡，又能使吸入的空气保持干燥。
1.1.3回油滤油器
回油滤油器能对液压系统中返回的油液进行过滤，当滤芯发生堵塞时发讯，电控发出声光报警信号，提请清洗或更换滤芯。
1.1.4油泵电机组
两个轴向柱塞油泵以并联的方式连接,来确保系统的工作可靠性。在正常的操作过程中,既可启动一台油泵，也就是说,当一台泵工作时,另一台为备用状态，当工作泵发生故障时由备用泵替代工作
泵工作，启闭门的速度不变，这种备用方式被称为油泵电机组的冷备用。
1.1.5 压力控制阀组
压力表被安装在调压控制阀组的前部,该阀组固定在油箱的顶部.液压元件的布局具有较好的开敞性,这样可使所有的阀件均便于装拆与调节。
压力控制阀块具备如下功能:
*控制系统压力；
1.1.6方向及流量控制阀组
*控制油缸的速度、方向；
*控制双缸同步。
1.2带行程测量系统油缸
1.2.1油缸
为了闸门的运动,闸门液压启闭机选择QPPYD-2X320-9M倒挂式油缸，设计符合水利电力部门有关标准和规范。
2.2.2行程测量系统
装于油缸外部的恒张力钢丝绳行程检测装置用于检测油缸的行程。这是一种绝对型传感器检测系统，其检测准确、工作可靠。3.系统操作说明（参考液压原理图和电气原理图）
3.1液压启闭机操作说明：
3.1.1开启闸门(活塞杆缩回)
启动油泵电机组（10.* 和11.*）M1和M2，此时，所有电磁铁均不通电，延时5～10秒左右，电磁溢流阀（17.1）YVa和电磁换向阀（18.*）YV1*通电，油泵压出的压力油经单向阀（12.*）、高压软管（29.1）、高压球阀（23.*）、电磁换向阀（18.*）右位、液控单向阀（20.*）、调速阀（21.*）进入油缸有杆腔；同时油缸无杆腔油液经高压球阀（27.*）、单向阀（19.1）、回油滤油器（6.1）
流回油箱，实现启门动作，启门速度由调速阀（21.*）调定。
在闸门启门过程中，可能由于闸门制造偏差和安装等因素造成闸门在运行过程中产生同步偏差，由PLC根据行程检测装置实时测量的行程数据判断同步偏差是否超过设定值，一旦超过预先的设定值，由PLC发出纠偏指令给纠偏阀（22.*），由纠偏阀（22.*）YV3*或YV4*得电，对闸门位置高的一侧油缸进行旁路泄油纠偏，直至同步误差消除。
3.1.2关闭闸门 (活塞杆伸出)
启动油泵电机组（10.* 和11.*）M1和M2，此时，所有电磁铁均不通电，延时5～10秒左右，电磁溢流阀（17.1）YVa和电磁换向阀（18.*）YV2*通电，油泵压出的压力油经单向阀（12.*）、高压软管（29.1）、高压球阀（23.*）、电磁换向阀（18.*）左位、溢流阀（25.*）进入油缸无杆腔、同时有杆腔的油液经调速阀（21.*）经液控单向阀（20.*）、电磁换向阀（18.*），最后经单向阀（19.1）、回油滤油器（6.1）流回油箱，实现闭门动作，闭门速度由调速阀（21.*）调定。
在闸门的闭门过程中，由于闸门制造偏差和安装等因素造成闸门在运行过程中产生同步偏差，由PLC根据行程检测装置实时行程测量数据判断同步偏差是否超过设定值，一旦超过预先的设定值，由PLC发出指令给纠偏阀（22.*），由纠偏阀（22.*）YV3*或YV4*得电，对闸门位置高的一侧油缸进行旁路泄油纠偏，直至同步误差消除。
3.1.3双缸同步
双缸同步控制的目标应达到被控闸门全程平稳启闭无卡阻，双缸行程偏差（包括累计偏差）不超过设定值，同时，系统还具有同步偏差超差报警及保护功能。本液压系统的同步控制采用四只单向调速阀粗调同步+旁路泄油纠偏方案，其中二只调速阀控制启门速度，另外二只调速阀控制闭门速度。同步偏差允许值应根据以下确定：（1）闸门启闭速度，通常情况下闸门启闭速度越高，同步偏差允许值越大；（2）闸门高宽比，通常闸门高宽比越小，同步偏差允许值越大；（3）闸门刚度以及闸门侧导向装置的设置，通常闸门刚
度大以及有侧导向装置的闸门，同步偏差允许值越小。根据以上具
体情况，以满足闸门全程平稳启闭为条件而不宜把同步允许偏差规
定得过高，大量工程实践表明，同步允许偏差一般为20~40mm。闸门
不同步的主要原因是由于闸门制造偏差和安装以及闸门两侧摩阻力
不同等因素造成。
3.1.4油压过低（欠压）保护
启动两台油泵电机组(M1和M2),一旦电机已起动,相应油泵的液
压油输出会由压力继电器来监测。如果油泵输出口的油压低于预设
值, 压力继电器器(序号13.1)SP2发讯，电控会发出声光报警信号,
同时电磁铁(YV1*或YV2*)失电,以使电磁换向阀回到中位,使油缸位
置保持不动。
3.1.5油压过高（超压）保护
启动两台油泵电机组(M1和M2),一旦电机已起动,相应油泵的液
压油输出会由压力继电器来监测。如果油泵输出口的油压高于预设
值, 压力继电器(序号14.1)SP1发讯，电控发出声光报警信号,同时
电磁铁(YV1*或YV2*)失电, 以使电磁换向阀回到中位,使油缸位置保
持不动。
3.1.6回油滤油器堵塞保护
当回油滤油器（序号6.1）堵塞时发讯，电控发出声光报警信号，
提请清洗或更换滤芯。
4.技术规格
4.1液压启闭机主要技术参数：
油箱容量 1800L
液压油 HM-46
推荐工作油温 -10℃到60℃
最大系统油压 13MPa
最大流量 106.8升/分
油滤过滤精度 20微米(绝对量)
油路清洁度要求 NAS1638第9级
(相当于ISO DIS 4406 18/15) 4.2油泵
类型柱塞泵
型号 80SCY
总数 2
正常运行 1台工作（1台备用）
排量 80毫升/转
转速 1470转/分
额定压力 31.5MPa
驱动用电机 30千瓦，50赫芝/3相，1470转/分4.3油缸
类型 QPPYD型
型号 QPPYD-2X320-9m
油缸内径 220毫米
活塞杆直径 120毫米
设计行程 9000毫米
启门力 2X320KN
闭门力闸门自重
有杆腔计算压力 12MPa
无杆腔计算压力 0.5MPa
启门速度～2m/min
闭门速度～2m/min
5.管路制作与安装
5.1液压管路制作
所有的管路现场制作。
所用的焊接方法有:
*隋性气体保护钨极弧焊(TIG)
*隋性气体保护金属极弧焊(MIG)
*电弧焊
*厚壁管大功率焊接
5.2管路的装配
应该在洁净的条件下装配管路, 以免液压系统的任何早期污染。在装配过程中,管道的各种管接头和装置接口必须保持封堵,只有在实际的连接马上要完成时才可去除堵头与封帽。管路在接上之前,应该是干净的。必须检查并去除管接头及连接表面的污迹,清洁度不能完全依赖于装配后的系统冲洗。
5.2.1管路的安装
一旦管路的走向布置已经确定，现场工作的第一阶段为安装支承构件和管夹。
必须记住，冲击与振动会引起液压系统剧烈的损坏。有害的振动会由液压系统本身发生(如:换向时的冲击等)。对于管路来说，正确地选择钢管的支承和管夹，可以减少冲击和振动的作用。管夹与稳固的基础或刚性结构相连接，是减少振动引起损坏的最好方法。带橡胶垫的管夹、软管及膨胀接头可使振动得到减弱。
为了便于装拆，接头与法兰的位置应互相错开，与相邻管道也应按规定的相隔间距来安装。
6.液压系统冲洗
在安装带有很多管路的大型液压系统时, 脏物和其它污染物可能不经意地进入管路和其它设备项目之中。要找出这些可能性,并且,对于这样的系统,必须冲洗出所有的污染物,以便在运行和设备寿命方面不会产生负面的影响。
冲洗过程的机理是用液压油在系统中高速度循环,并使快速流动的液体带走脏物至一个分离的过滤回路,使它们能最终被去除。
冲洗的强度与时间取决于系统的原始情况与系统对管道的清洁度要求。
6.1系统冲洗的准备
不确当的冲洗可能损坏系统的某些部分, 因此必须由适当的装置代替或对所用的管路及软管旁路接通。如果必要的话,隔离系统中确定的设备,并对它们单独地冲洗。
放气阀必须安装在管路系统的高处, 以便确保管路和设备被液压油所充满。
放油口必须安置在最低处,以便使脏液可尽量被放净。
6.2冲洗装置
冲洗装置由油泵、滤油器、油箱及必需的接头组成.
对于较大型液压系统,应采用标准冲洗泵站进行冲洗.
油泵必须与可调式压力溢流阀安装在一起。必须设定一个压力,以确保油泵的全流量能通过被冲洗的零件。油箱的容量至少为三倍于油泵每分钟流量, 它的容量也至少应该等于被冲洗设备的容量。
6.3冲洗液
所采用的冲洗液型号必须与最终用于系统的液压油及用于系统中的材料相兼容；特别要与密封件的材料相兼容。
虽然,与随后使用的工作液体相同规格的介质可被用作冲洗液, 但是一种含有附加添加剂的,且粘度更低的冲洗液,会使系统的冲洗更快并且更经济。
6.4冲洗顺序
通过滤油器,冲洗液灌入冲洗装置的油箱。
随后, 加热冲洗液至所需要的温度,启动冲洗泵,并让液压系统充分排气。
在冲洗过程中,严密观察滤油器的阻塞指示器,以便在适当的时候更换或清洗过滤元件。
建议在冲洗一个小时左右时改变冲洗方向。直至在一个小时以上的冲洗时间中,滤油器阻塞指示器显示无污物时,冲洗才可停止。然后, 改变流向并重新冲洗,直至达到要求.冲冼后,从系统中将冲洗液取样,观察液体的清洁度是否已经达到要求。
确保组成液压系统的所有回路都被冲洗合格。
当冲洗完毕以后,要确保所有的死角放净残油。
显然,为了冲洗之目的,已装上的任何旁路和其它附加装置必须再次被拆去。然后,封堵好所有油口。在设备安装之前,使该液压系统储存在充分良好的性能状态。
如果在开始使用的具体日期被确定之前, 有时系统并没有用液压油充满,用一种防腐液来冲洗一下系统会是必须的。
7.液压油缸的安装与试验
7.1概述
在移交试运行液压油缸以前, 以下范围内的标准与规范必须加以考虑:
*有关目录清单与图纸等相关技术资料的技术要求
*所采用的国家标准与水利水电工业等部属标准
*所采用的国际标准化组织标准及外国专业标准
7.2.1安装准则
在液压油缸安装于系统之前,油缸的规格应与订货数据对比无误,所有待装件应完好无损。
清洁度:
当在工地现场安装油缸时,油管与油箱在安装之前,必须将脏物、锈斑、砂粒、细屑等除尽。
*焊接或热弯钢管应酸洗,清洗并最终涂油。
*液压系统及油缸等所有液压部件必须冲洗干净。
在油缸与管道连接之前, 必须得到仔细的清洁。在这个过程中,油缸不得与管路连接。使用一个带滤网密度为5μm的过滤器来向液压系统加入工作介质。管路必须清洗,以使油的清洁度达到NAS1638第8级。清洗回路应装有过滤度为10μm的过滤器。清洁度达到要求以后,油缸方可与管路连接。
*清洁用布必须是不起毛的织物或专用纸。
*麻线、粘子或密封带等密封材料不允许使用。
7.2.2安装位置
液压启闭机的安装位置与连接尺寸应符合其安装布置图及有关技术文件的要求。在油缸安装之前,必须对实际位置与连接尺寸加以仔细的复查,以避免产生额外的装拆工作量。
油缸的排气阀或油缸根部的管接头(当无排气阀时)应尽量安装在油缸的朝上方向。这样,便于排尽油缸内部的空气。
7.2.3油缸安装
如果油缸已经长期储存( 2个月以上) ,在安装前应经过适当的试运行。这样,可以节省由于附带的修整造成的装拆工作量。
如果油缸本身无适当的起重吊耳,应使用粗吊索来起吊它。如果油缸带吊耳,在安装过程中应尽可能地利用它,并配用额定负载的挂勾。
在按装的全过程中, 不允许脏物进入液压系统。因此,管接头应盖紧并密封。吊装必须小心,以避免损伤活塞杆及其表面镀层。
油缸的安装应不产生附加的应力。例如:应使导向装置不经受额外的变形.因为它会使导向装置的寿命缩短。对于一个拉力油缸来说,要保证在活塞杆上不产生任何推力的情况。
管路、软管与油缸的连接也应无张力。它们应由高质量的管接头与油缸连接。高压软管安装时不得有扭转及过度的弯曲现象。
为了获得良好的工作状态和最小的噪音, 应对油缸进行排气。
7.3调试与移交试运行
液压启闭机安装后应分别进行空载动作试验、带闸门(无水)联动试运行和正式试运行。
7.3.1调试必须具备的条件
液压启闭机的机械部分已经按照设计图纸和说明书的要求完成了安装工作。
液压启闭机的电气部分已经按照设计图纸和说明书的要求完成了安装工作和模拟动作试验。
液压系统中的压力表、压力控制器等装置已经校验并合格。7.3.2液压油
*本说明书推荐的液压油牌号,应尽量给于采用，
*压力与温度的允许工作范围应遵守，
本说明书推荐用户采用的液压油牌号为L-H M46。当用户准备采用其它工作介质时,应事先向制造商咨询。为了保证设备正常工作且不损害密封件,只有在明确得到同意的情况下,方可使用代用油。
现在, 市场上有各种各样的液压油添加剂,可用来降低机械摩擦与滑动粘滞作用; 延长液压油的寿命;以及具有其它的功能。在筹划采用此类添加剂之前,得到液压油供应商或制造商的同意,以便确定它们的兼容性,同样是使用的首要条件。
7.3.3空载动作试验
在启动电机之前,必须拆除因安装需要所附加的临时性固定。
首次短暂启动,应注意电机的转动方向必须与油泵所要求的方向相一致,否则应互换电机的电源接线相位。
先用0.5～1.0MPa的低压来驱动已经过排气的液压缸,作全行程空载往复动作三次,以再次排除液压系统中的空气和确认阀组动作正确。活塞杆的往复运动应无爬行现象。由于在活塞外伸运动时,系统向液压缸注油,此时应及时向油箱补油(按规定程序),以防止油箱吸空。
7.3.4带闸门(无水)联动试验
将液压缸与闸门相连接。
对液压系统中的压力阀、压力控制器等装置按设计要求进行设定。
按设计规定的每一个功能动作,作全行程试运行,先手动分步操作并达到设计要求,再程序自动操作并达到设计要求。
试运行过程中,对闸门行程开度仪的接点动作位置进行调整,使之符合设计要求。
7.3.5正式试运行
按设计要求进行正式试运行.
7.3.6油漆
所有试验与试运行合格并结束后,按图纸规定的油漆品种、色泽和涂装厚度,最终完成油漆的补充涂装工作。
8.维护与保养
建议按本说明书的要求来制定相应的维护与保养计划。然后,以此计划来执行维护与保养工作,并对设备运行与维保工作的执行情况,给予必要的日常记录。
8.1油缸的维护
液压油缸通常为免维修型。然而,轴承的润滑,也就是摆动轴瓦或轴颈应加以定期维护维护(自润滑轴承除外)。
8.1.1经常性地周期检查有无泄漏情况.
8.2液压系统的日常维护
液压系统的基本维护限定于对滤油器滤芯的更换和对液压油的维护。这些方面应得到严密的监察, 以避免不良的工作条件及设备工作寿命的缩短。
在工作过程中, 检查并拧紧所有的管接头和其它连接处。
对于间歇式工作的油缸与液压系统, 当闲停时间较长时,应对油
缸和液压系统作补充排气工作,这样有利于设备的正常工作。
8.2.1液压元件检查单
*检查管路所有螺纹、法兰或焊接连接处,以及油箱的焊接点是否存在泄漏，作表记并修理泄漏处。
*检查管路振动与换向液压冲击。
*检查运行温度与压力。
*按正常工作条件与安全要求检查管路支承、导管及基础板。如果需要,更换不合格的支承。
*在运行过程中检查主油箱油面指示器的油面读数是否在正常范围。
*当阀在运行状态时,检查在法兰连接、叠层接口、螺纹连接、阀杆密封盖等处的泄漏。
*检查电器与电缆连接的松动,以防损坏。
*检查压力表的损坏。如果有读数不正确的情况,关闭此压力表的开关, 拆下压力表并重新校准它,或用备用表更换之。然后,重新连接好压力表。
*检查压力表开关与接头的泄漏。
*检查热电偶接头的可靠性及电缆是否有损伤。
*检查噪音是否非正常。
*检查泵壳是否泄漏,并用手感触摸来检查回油管的温升。
8.2.2液压油检查
液压油定期取样检查其品质。若需要,更换成合格产品。检查周期由工作状况与工作环境而定,但至少每季度检查一次。
液压油的更换指标,请见“8.3.3更换液压油”一节。
8.3保养
8.3.1清洁度与一般注意事项
在维护过程中,因保养或修理打开的管路必须重新接好,以避免外来脏物侵入。
注意: 在滤油器元件更换或修理后,必须立即排除泄漏,并擦净泄漏液.泄漏液对工作场地是一种有害物质。
总的来说,液压元件是坚固的,但这只是针对阀内部元件的安装表面确实经过精密加工的产品而言。在修理和保养期间,必须保护这些表面以防止砸伤、划伤及污染。
当放净使用完的液压油后,应用一些新油来洗净油箱,并除净油箱底部的沉淀物(金属磨损末、橡胶末等)。清洁时,请使用不起毛的抹布,以避免棉纤遗留在其中。
在运输与灌注过程中, 储存在油桶或油罐中的液压油杂质和沉淀物会泛起。在往油箱的加油口灌油时,应使用已经过过滤的液压油(见灌装与更换油)。
8.3.2灌装液压油
用于灌入系统的液压油应与系统中原有液压油牌号相同。
注意:新油并不一定是清洁油,必须经过过滤方可使用。
8.3.3更换液压油
液压油的化学成分与品质发生变化时应加以更换。例如:氧化物含量的增加,PH值(中性值)、皂化值的变化,基础添加剂的损失,粘度的改变, 含水量的增加等等。当液压油污染的增加量,使得预料的长期磨损会在更大的范围时(比如:每100毫升液体中,尺寸在5～15微米范围的粒子超过了25万颗),也应该更换它。
在首次运行100～200小时后,需更换液压油和过滤元件。以后的更换周期,主要取决于工作状况与工作环境。大多数的情况下,当累积运行时间达到1500～3000小时需要更换一次。当对液压油进行良好的维护和周期性的取样检查时,有时更换周期可更长些。但是,在任何情况下,必须至少每年检测一次。
如果旧油没有化学不稳定的显示, 仅仅更换油箱中的油就足够
了。在更换油箱中的油时,每次必须将油箱清理干净。
应记住的重要之处在于: 当用新供应的油来加满或全部更换液压油时,通常并不能立即适用于液压系统。因为新油中包含的固态物质并不能保证所要求的纯度.
因此,推荐配备绝对过滤尺寸为5微米的滤油器用作补充加油与更换旧油。每次更换液压油时,也应更换相应的滤芯元件。
液压油的更换指标如下：
8.3.4管路泄漏的修理
只有在系统泄压后才能进行管路的重新密封工作。带有软性密封件的管接头, 比如O型圈,仅仅再次拧紧只会促使密封件的破损或失去弹性, 这样是不可能排除管接头的泄漏的。因此,必须用一个新的密封圈取代旧的元件,以使密封状态得到改进。
9.储存
如果油缸在安装前需临时储存,或者当作备件而需长期储存时,以下要求应加以关注:
油缸应储存在干燥的正常大气环境中,温度应在70℃以下,储存地应避开腐蚀物质及水汽。
如果油缸当作备件储存,它应该经过防锈油处置。当矿物油当作以后的工作介质时, 油缸应加入80%的通常使用油及附加2%的壳牌VSI精炼油8235或其它牌号的等效产品。
在使用之前, 建议放净已填充的油,重新加入新油。因为它取决于油中添加剂的状况,附加的精炼剂也许已经呈现酸性。
油缸应由两个支点支承,并在水平状态下储存。每年转动45°、180°二次。如果可能,短油缸应在自下而上垂直状态下储存,并每年翻转两次。如果油缸已经储存三年以上,建议或者必须更换密封件,其主要取决于密封件的类型。使用适合于长期储存的油脂(壳牌ENSISF或等效产品),来涂刷未经保护的零件, 如:管接头表面、连接面等。活塞杆露出油缸部分用油纸包裹以防腐蚀。而且,必须用材料包札,以提供一种机械性保护。
如果存有铜锈去除剂等有腐蚀性的物质,拿走并隔离储存它。
如果油缸长期储存(两个月或以上)，接口必须用质量良好的堵盖封紧,而法兰必须配有O型圈。当储存期大于六个月时,用防腐油充满液压缸并将油口封住。
10.附件
10.1常见故障及排除方法（见下一页）
常见故障与排除方法见下表:
电机使用说明书
电机使用说明书 Operating Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的YX3、YET、Y2、YVP、YD系列低压三相异步电动机及其派生系列产品 Overview The manual serves YX3、YET、Y2、YVP、YD Series low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putting into use (starting) 收货检查 Reception check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话：0086-21-6463-1777，或发传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式（星形或三角形）是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for external damage upon receipt and if found, please inform us by telephone or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotation. 绝缘电阻检查 Insulation resistance check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻，在25℃时的绝缘电阻值应超过以下表达式的值，表达式中： Measure the motor's insulation resistance before commissioning or when winding dampness is suspected. insulation Resistance, measured at 25°C, shall exceed the following reference value, i.e. where： R：单位兆欧（用500V绝缘电阻表测量）Array U表示电压，单位V P表示功率，单位kW R: MΩ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; P = output power, kW. 警告： 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开，以免线圈再次受到高电压冲击。环境 温度每升高20℃，绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值，表明线圈已经
闸门与启闭机安装方法说明
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
固定卷扬式启闭机的安装施工工艺.方案
4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装 按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术 说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的 混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检 查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润 滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部
分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心 线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的 钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳 不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔 口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保 护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。 放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点 位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一 致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成 一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机， 并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝 绳中心一致达到标准要求。 （1）启闭机安装工艺流程： 启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超 过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝
新型双吊点液压启闭机的设计浅谈
新型双吊点液压启闭机的设计浅谈 启闭机一股分螺杆式启闭机、卷扬式启闭机和液压式启闭机，液压启闭机与螺杆式及卷扬式启闭机相比有着无以伦比的优越性，在水利枢纽、航运船闸、电站、防洪防涝工程的使用上已逐步取代螺杆式及卷扬式启闭机。随着社会主义经济的发展及水利水电建设的需要，启闭机的需求量也日益剧增。近年来，我国液压技术发展迅速，液压启闭机也随之得到了大力发展和广阔应用。但实际应用情况表明，液压启闭机仍然存在许多困扰其发展、亟待解决的问题。 标签：液压启闭机；双吊点；控制；回路；同步；设计 液压启闭机是根据液体静压原理，利用液压传递动力，启闭闸门的液压传动机械。它具有很多优点：液压传动容易获得大的力或力矩；设备体积小，重量轻；易于实现无极调速和过载保护；工作平稳，冲击小，噪音小，自润滑性好，磨损小，只要定期检查和保持系统清洁度，就可长期稳定的运行。是—种比较理想的闸门启闭设备。 1、液压启闭机特点 液压启闭机由于采用了液压传动启闭闸门，所以与其他机械传动启闭机相比有以下特点： 1）液压启闭机机械部件少，结构简单、紧凑、重量轻、所占空间小，易于布置； 2）由于采用靜压原理，利用较小的动力可得到很大作用力，所以它的启闭容量大； 3）由于传动介质是液体，所以液压启闭机工作平稳，缓冲性能好； 4）油液充满油路系统，元件润滑良好，磨损、腐蚀都极小，寿命长； 5）液压启闭机维修保养简单，主要是保持油液的清洁，所以运行安全可靠； 6）由于采用标准液压元件，所以易于实现标准化、系列化，而目与电器配合，易于实现自动化； 7）油缸需要专用机床锻造加工，机加工精度高，相应造价也较高，启闭速度小，油液容易泄漏，工作效率1%，矿物油液易于着火，对防火要求高等。 2、新型双吊点液压启闭机的设计 2.1液压控制系统的设计要求
电动启闭机使用说明书
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
闸门启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
液压启闭机的组成和工作原理
液压启闭机的组成和工作原理 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的. 液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等.多套启闭机可共用一个液压系统. 动力装置一般为液压泵,它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵.另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵,互为备用. 控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施. 辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等.油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等.油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的. 液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械.液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成.根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类.单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式.双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油.
电机使用说明书
电机使用说明书 Operati ng Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的 YX3 YET 丫2、YVP YD 系列低压三相异步电动机及其派 生系列产品 Overview The manual serves YX3 YET Y2、YVP YDSeries low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putt ing into use (start ing) 收货检查 Recepti on check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话： 0086-21-6463-1777，或发 传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式(星形或三角形) 是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for exter nal damage upon receipt and if found, please inform us by telepho ne or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotati on. 绝缘电阻检查 In sulatio n resista nee check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻， 在25C 时的绝缘电阻值应超过 以 下表达式的值，表达式中: Measure the motor's in sulati on resista nee before commissi oning or whe n wi nding damp ness is suspected. in sulati on Resista nee, measured at 25 P = output power, kW. 警告. 温度每升高20C,绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值， 表明线圈已经 C, shall exceed the followi ng refere nee value, i.e. where R:单位兆欧(用500V 绝缘电阻表测量) U 表示电压，单位V P 表示功率，单位kW R: M Q ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; R= 1000+ P 100 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开, 以免线圈再次受到高电压冲击。环境
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试 1)液压启闭机安装程序如图： · 每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。 2)安装 ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm ，高程偏差不应超过±5mm 。双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm 。 ②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm 的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm ，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。 ③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx ，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。 ④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防基础埋件安装 油泵室管路设备安装 部件拆洗、组装、检查 管路清洗、酸洗 二期混凝土浇筑 滤油及泵站充油 启闭机安装 启闭机单独调试 启闭机与闸门连接 启闭机带闸门无水调试 启闭机带闸门静水调试 防锈、涂漆 电器盘柜安装配线 基准点放样
止变形，和损坏液压缸。 ⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 ⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 ⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。 ⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。 3)试运转 ①试运转前的检查 a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。 b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。 c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GBl497的有关规定。 ②油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。 ③油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。 ④上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。 ⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。 ⑥无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。 ⑦调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所
电机使用方法
L298N模块介绍 L298N是专用驱动集成电路，属于H桥集成电路，与L293D的差别是其输出电流增大，功率增强。其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载，如大功率直流电机，(二相、三相、四相)步进电机，伺服电机，电磁阀等，特别是其输入端可以与单片机直接相联，从而很方便地受单片机控制。当驱动直流电机时，可以直接控制两路电机，并可以实现电机正转与反转，实现此功能只需改变输入端的逻辑电平。 本模块具有体积小，控制方便的特点。采用此模块定会使您的电机控制自如，可以应对需要大功率直流电机的题目。 直流电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，只有当EN1与EN2为高电平时，电机才旋转，否则电机不转，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。当EN1=1，IN1=1 INT2=0时电机1正转，EN1=1，IN1=0 IN2=1电机1反转。同理，当EN2=1，IN3=1 IN4=0电机2正转，EN2=1，IN3=0 IN4=1电机2反转。A-、B-接电机1，C-、D-接电机2。 步进电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。 步进电机控制逻辑如下所示，其中A-、B-、C-、D-为步进电机的四个线圈，（以四相步进电机为例）。 L298N是SGS公司的产品，内部包含二个H桥的高电压大电流桥式驱动器，接收标准TTL逻辑电平信号，可驱动46伏、2安培以下的电机，工作温度范围从－25度到130度。其内部的一个H桥原理图如图1所示。EnA是控制使能端，控制OUTl和OUT2之间电机的停转， IN1、IN2脚接入控制电平，控制OUTl和OUT2之间电机的转向。当使能端EnA有效，IN1为低电平IN2为高电平时，三极管2，3导通，1，4截止，电机反转。当IN1和IN2电平相同时，电机停转。表1是其使能引脚，输入引脚和输出引脚之间的逻辑关系。
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑
启闭机使用说明书课稿
160kN固定卷扬式快动启闭机 安装、使用和维护说明书 编制: 审定: 起重机有限公司 年月
目录 1.设备用途 2.主要技术参数 3.机构说明 4.包装、搬运和贮存 5.安装 6.试运转 7.维护和保养 8.其它
1.设备用途 1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10 2.2kN，持住力为160kN。 本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。 1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10 2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。 1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。 2.主要技术参数 启门力 102.2kN 持住力 160kN 启门高度 12m 快速闭门高度 8m 启门速度 2.11m/min 快速闭门速度 4.2m/min 电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交 工作级别 Q2-轻 电源 AC380V，50Hz 3.机构说明 该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。 3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。 3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正
电动机使用说明书
目录 第1章概述 (3) 1.1说明 (3) 1.2电动机概述 (3) 1.2.1 基本技术参数及要求 (3) 1.2.2 结构概述 (4) 第2章运输与储存 (5) 2.1运输 (5) 2.2吊装电动机 (5) 2.2.1 吊装一般电动机 (5) 2.2.2 吊装带安装底板的电动机 (5) 2.2.3 吊装立式电动机 (5) 2.3拆箱 (5) 2.4储存 (6) 第3章安装及调整 (7) 3.1安装前的准备 (7) 3.1.1 检查 (7) 3.1.2 联轴器的组装 (7) 3.2安装 (8) 3.3调正 (8) 3.4绝缘性能测试 (8) 3.4.1 用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻 (8) 3.4.2 干燥处理 (9) 第4章机械和电气 (10) 4.1机械连接 (10) 4.1.1 冷却器连接 (10) 4.1.2 滑动轴承供油 (10) 4.2电气连接 (10) 4.2.1 接线 (10)
4.2.2 电气及附属设备检查 (10) 第5章起动及停车 (12) 5.1试起动 (12) 5.2转动方向 (12) 5.3起动与停车 (12) 第6章日常维护 (13) 6.1润滑 (13) 6.1.1 滚动轴承的润滑 (13) 6.1.2 滑动轴承的润滑 (13) 6.2振动和噪音 (13) 6.3湿度 (13) 6.4温度 (13) 6.5绝缘电阻的最小值 (14) 6.6轴承的更换 (14) 6.7定期检查 (15) 第7章常见故障及原因分析 (16)
第1章概述 1.1 说明 本说明书为我公司电动机的随机文件。其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。 只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。 本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。 注意:为保证设备安全和正确的安装、操作和维护，请务必遵守本说明书的相关条款。负责安装操作或维护设备的人员应注意相关说明，忽视说明将会使质保失效。 1.2 电动机概述 三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制定的相关技术标准或我公司的企业标准。 该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适用于一般用途的各种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。 1.2.1 基本技术参数及要求 ?电动机的额定频率为50Hz或60Hz。 ?额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其他电压。 ?额定工作方式一般为连续工作制（S1）。 ?安装型式为IMB3、 IMB35、IMV1 (或按技术协议规定)。 ?外壳防护等级一般为IP23、IP44或IP54 (或按技术协议规定)。 ?电动机的冷却方式一般为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。 ?主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。 ?电动机的旋转方向可参照出厂外形图或电机上的标示选定。 ?电动机安装地点海拔一般不超过1000m，最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机不低于-15℃，对采用滑动轴承的电动 机为0℃。对一般电动机，环境相对湿度不大于90％，对TH型电动机，相对 湿度不大于95％。
TBS安装调试、使用、维护说明书资料
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
闸门与启闭机安装方法说明Word版
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
电动机安装说明书
电动机安装说明书 Prepared on 22 November 2020
CJ系列电动机操动机构 安装使用说明书 江苏省如高高压电器有限公司 2014年10月
目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 产品用途和适用范围…………………………………………………………………………… 本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 产品结构………………………………………………………………………………………… 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 安装前检查……………………………………………………………………………………… 安装步骤………………………………………………………………………………………… 产品调试………………………………………………………………………………………… 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 电动分合闸及停止操作…………………………………………………………………………