混凝土蜂窝孔洞修补方案完整版

混凝土蜂窝孔洞修补方

案

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

鲲鹏学苑5#楼砼修补方案

1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。梁、板混凝土强度等级为C30。

2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析

1)混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；

2)振捣不密实；

3)未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

2产生露筋现象原因分析

1)混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；

2)钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；

3)浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

4)本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3、补救法案

蜂窝补救措施

混凝土表面出现蜂窝似的窟窿?

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20?mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥

砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

孔洞补救措施

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露?

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。露筋问题

钢筋混凝土结构表面钢筋裸露?

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实

孔洞补救具体措施

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍，由质量员和栋号长负责现场监督。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监理部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm 以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

8、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

9、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

10、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。

11、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监理部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

养护

混凝土修补完成后必须洒水养护,养护时间不少于一个星期。

混凝土孔洞、露筋防治措施

1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。

3.

3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填50厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。

5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。

6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。

7.

7.防止砂石中混有粘土块等杂物。

8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。

混凝土露筋的主要措施

1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。

3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。

4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。

5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。

6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。