SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范
表1 石油化工储运系统罐区设计规范
油库仪表自动化控制系统
油库自动化控制系统 设计报告 姓名:鲁金明 班级:油气1２０１ 学院:能动学院 一,研究背景 目前，我国得油库罐区自动化监控与国外相比,总体水平较低。罐数据还主要依靠人工测量、读取与录入;工艺生产很多还就是人工开阀、手动控泵。系统不仅存在监控不及时、人为误差大，还有随意性强、可靠性不高等缺点,因此，很多油库罐区都在进行以摆脱传统监控方式、作业方法，建立便捷、先进、可靠得监控系统为目得得自动化改造。 油库储油罐区就是油料保障得重要储存基地,具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂,自动化系统得水平与垂直集成难度大得特点.围绕储油罐区自动监测、计量与管理，采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后得现状，已成为目前油库自动化建设得一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地采集点多面广得储油罐监控信息,实现大范围得数据共享；基于多参数实时数据,进行智能分析、处理，进一步提高计量精度；基于监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理得智能化水平等。 油库罐区自动化监控系统运用现代信息化、自动化技术,方便、快捷地了解现场设备实时运行情况及历史生产信息，为生产调度决策提供可靠得数据依据；
同时还能迅速、及时地对现场设备进行有效控制,从而提高作业效率。 二，系统目标 １,实现对储油罐得液位、温度、压力等数据得全方位实时监测; 2,实现罐区泵房油泵运行工况实时监测,并对其中得出口油泵实行点动控制操作以及油料发放实行远程联动控制操作; ３，实现罐区油料收发业务管理得网上作业，并与监控服务器组成罐区油库综合管理系统局域网; 4，实现筑罐区电视监控系统。 三,系统构成与技术简介 1 系统构成 油库罐区监控自动化系统由采集控制层与监控计量层通过现场总线连接而成，监控计量层通过服务器与以太网相连。 油库罐区监控自动化系统，主要监测与控制得设备为：储油罐、油泵、管道、油阀与油料计量设备。其中对储油罐得监测，采用Sieｍｅns公司得cpu15-2ＤP进行集中数据采集,然后将采集得储油罐工况数据送PLC与ET200M.cpu１５ -2DP可以同时扫描监测所有油罐，进行数据交换与操作，收发操作数据由油料收发工作站通过已有得光缆发送到罐区监测服务器进行数据存储与处理。对于泵房油泵设备以及对于油路管道上得油阀得监测与控制，通过专门配置得变送器或执行机构，以直接Ｉ/Ｏ得方式相连. 在控制层中，主要以PLC可编程逻辑控制器为中心，负责对泵房设备与管道设备得实时监测控制,同时，cpu15—2DＰ通过MODBUS通讯接口将安全报警信号传送给ＰLC,由ＰLC进行实时报警处理,并为今后安全联锁机制预留接口。此外,
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000) 目次 1.总则 2.术语、符号 2.1.术语 2.2.符号 3.基本规定 4.隔热结构的设计 4.1.隔热材料的选择 4.2.隔热层厚度 4.3.隔热层厚度计算 4.4.隔热结构 5.隔热结构的施工 5.1.施工准备 5.2.隔热层施工 5.3.防潮层施工 5.4.保护层施工 5.5.安全保护 6.检查和验收 6.1.质量检查 6.2.交工技术文件 附录A关系表 1总则 1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。 本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。 1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。 1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1 隔热thermal insulation 为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。 2.1.2 保温hot insulation 为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。 2.1.3 保冷cold insulation 为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。 2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation 为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。 2.1.5 裸管bare pipe 无外隔热层的管道。 2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness
塔内件 技 术 要 求
技术要求 一.石油化工塔盘设计规范 1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。 2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔 的人孔，单件的质量不宜大于30kg。 3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。 4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。 5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。未列入标准的材 料，必须符合有关技术条件的要求。 二.塔盘 1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。 若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。 2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。 3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。 4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。 5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。 6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。 a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。 b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。 c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。 7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。 8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。 9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。 支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。 10.主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300㎜长度内公差为1㎜，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7㎜。 11.相邻两层支持圈的间距允差为±3㎜。任意两层支持圈间距的允差在20层内为±10㎜。
石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2 规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢 制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定 罐区的布置应遵守下列原则： 原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定： 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求； 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 储罐选用 储罐容量
油品罐区DCS系统改造(材料相关)
油品罐区DCS系统改造 一、油品罐区改造前的概况： 西安石化油品罐区共有储罐83台，共设置1＃原油罐区、2＃原油罐区、3＃原油及成品油罐区、中间罐区、零位罐及铁路装卸车、沥青罐区等6个控制室。现场仪表普遍存在储罐测量、安全仪表不齐全、仪表档次低、部分仪表损坏、故障率高、维护工作量大等问题，存在较大的安全隐患，加上控制室多且分散，浪费人力资源，现场工人的劳动强度很大，给生产和管理带来众多不便，不符合安全生产的要求。 二、改造方案： 针对以上问题，我们对公司油品罐区进行统一规划，将6个分散的小控制室进行整合，设置罐区中心控制室，采用一套国产DCS，设置3个远程现场控制站，1个现场操作站，4个中控室操作站，各远程站、各区域与中控室之间采用光缆连接，光缆敷设沿ERP骨架网敷设，实现对所有储罐的监控。同时，对现场测量仪表进行部分更新和完善，按照规范要求配全储罐必需有的液位、温度、高低液位报警、可燃气体和有毒气体检测报警器等仪表。以达到提高劳动生产率、节约人力资源、降低职工劳动强度、消除安全隐患的目标，避免各种生产、安全事故的发生，实现安全生产。 在实施过程中，可以分步实施，根据各个罐区情况，先逐步把各个罐区监控仪表由目前的常规仪表改为DCS远程节点，利用操作站进行监控待罐区中心控制室建好后，在将各罐区仪表信号通过冗余光缆连接到中心控制室DCS上，并将操作站移到中心控制室，实现对所有储罐的集中监控，系统构成详见系统网络配置图。 三、仪表选型： 对沥青罐和零位罐选用雷达液位计，主要考虑雷达液位计：a.非接触式仪表、容易安装、无移动部件、维修量小。b．精度高、可靠性最高。c.可适应沥青高粘度、易凝固、温度高，容易挂料的苛刻工艺条件。d.输出为叠加于HART的4～20mA信号，可将温度信号引入传输。 控制系统选用DCS，主要考虑DCS技术先进成熟，性能可靠，具有冗余功能，操作界面清晰，组态简单，性价比高。
苯罐区储运系统开工规程
苯罐区储运系统开工规程 1.1开工统筹图 时间 状态 岗位累计4小时阶段4小时 累计76小时阶段72小时 投用前检查 投用 油罐收油收油过程中检查校验仪表的准确程度 班长投用准备工作全部到位； 做好联系工作； 消防、气防器材齐全，方案齐全。联系调度进行收油 下达操作指令，确认操作票内容正确。协调各岗做好检查工作。 检查油罐是否正常 检查管线是否正常 收油结束后按要求检尺 计量员微机管理系统、一次表调校完毕并备用； 确认P1LC是否正常。 监测油罐收油检查系统中油罐的各种参数显示是否正常。收油静止后对油罐进行检尺，并与微机量进行比对，
核查油罐收油检尺量、仪表量及送油量； 联系技术人员对标定结果进行分析，调整仪表参数。管线工确认工艺管线连接正确； 设备、仪表、安全附件完好备用； 填写操作票，并开好收油流程。 检查油罐是否正常工作； 检查管线是否正常工作。 1.2开工纲要（A 级油罐投用） 初始状态S0 检修验收完毕，交付投用检查 1投用前检查 1.1班长岗：确认投用准备全部到位 做好系统联系工作 消防、气防器材齐全，方案齐全 1.2计量岗：微机管理系统、一次表调校完毕并备用确认P1LC正常 1.3管线岗：确认工艺管线连接正确 设备、仪表、安全附件完好备用 做好启泵前的准备工作 状态S1 对油罐投用前的检查完毕 2油罐投用
2.1油罐收油 2.2收油过程中检查 2.2.1班长岗：督促各岗做好检查工作 检查油罐正常 检查管线正常 2.2.2计量岗：检查仪表开始工作 检查系统中油罐的各种参数显示正常 2.2.3管线岗：检查油罐正常 检查管线正常 2.3校验仪表的准确程度 状态S2 油罐投用完成 1.3开工操作（B级油罐投用） 状态S0 施工验收完毕，交付投用检查 1投用前检查 1.1班长岗 [M]-协调各岗工作，做好对外联系 (M)-开工方案、工艺卡片、操作规程齐全(M)-无线电对讲机、各岗电话好用 (M)-准备好各种操作记录、交接班日记、操作票(M)-人员经过培训和考试，达到上岗要求
罐区监控系统
罐区监控管理系统 “天星”罐区监控管理系统可被广泛应用于石油、化工、粮油、医药等行业的罐区。使用该系统，可提高罐区管理的自动化水平，减轻工人的劳动强度，加强安全管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的发生。 *以下图片仅为说明用，具体工程以实际为准。 系统功能如下： 利用天星组态软件强大的功能可实现用户各类需求和创意思想。 一、监控功能 1、检测：液位、温度、压力、流量、可燃气体报警、阀门等 2、控制：阀门、泵等执行机构 3、联锁：实现液位和进出口泵阀联锁 4、输转：可按设定流程进行油品输入 5、算法：PID控制等 二、设备通讯 1、PLC 2、智能仪表 3、智能模块 4、板卡 5、TCP、IP网络 6、OPC 7、总线 8、可为用户协议定制开发驱动
9、双机热备 三、画面显示 1、罐区全貌图 2、工艺流程图 3、实时趋势图 4、历史趋势图 5、实时报警图 6、历史报警图 7、设备状态图 8、系统构成图 9、接线图 四、管理功能 1、口令密码管理 2、语音及声音报警、闪烁报警、颜色报警、短信报警 3、参数修改记录 4、泵、阀操作记录 5、静态罐锁定 6、历史数据查询 7、历史报警查询 8、班报、日报等各类生产报表 五、计量功能 1、罐容利用罐标定容积表 2、重量计算符合GB1885－1998 3、可人工计算罐容和重量 4、可自动计算罐容和重量 六、网络功能 1、局域、广域WEB发布 2、局域、广域数据传输
3、ODBC数据库共享 图1 系统拓扑图
监控功能： 利用天星组态软件丰富的设备接口，可以和市场上绝大多数自动化设备和仪表连接，实现现场液位计、温度计、压力计、流量计、可燃气体报警器、阀门等现场设备的数据采集或控制。 图2 总貌图
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
《石油化工储运罐区 VOCs 治理项目油气连通工艺实施方案及安 全措施指导意见》
附件： 前言 《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。 负责起草单位: 中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。 主要起草人：张彦新、赵睿、韩钧、王惠勤、牟小冬 审定人：孟庆海、王惠勤、党文义
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通 工艺实施方案及安全措施指导意见 一、总则 1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。 2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。 3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。设计方案须进行安全论证。 4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。 5.主要执行标准、规范： GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器 SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范 ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use 二、原则要求 1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
液化气罐区自动化控制系统V1.0用户手册
长春市吉达自动化系统有限公司 用户手册 项目名称：液化气罐区自动化控制系统编写：孙长平 审核：李时 批准：相士刚
概述 随着中国加入WTO，中国市场与国际市场全面接轨，我们中国的企业正面临着越来越多的竞争。为了在竞争中处于优势，必须要强化科学管理，推行企业信息化建设。对于储运行业，当务之急是要建立一个包括罐区管理、汽车/火车装车、电视监控等子系统的储运信息管理系统，实现从油品采购、入库、计量交接、库存管理到售出、结算全过程的信息自动化，使物流、信息流和资金流高速协调运行，产生最大的经济效益。本控制系统采用《液化气罐区自动化控制系统V1.0》应用软件。主要应用于石化行业，实现罐区自动化检测控制系统自动控制功能，罐区治理提供了良好的控制方案。 一、系统构成图如下图所示：
罐区液化气计量原理： 测量原理： ●储油液位H——由高精度伺服式液位计测得，取代人工检尺。 ●储油体积V——由罐区SCADA软件FuelsManager2000引用液位 H、罐容积表等进行一系列兼容中国标准的计算而得（精度决定于罐容 积表，即0.2%），取代人工查表换算。 ●储油密度D——由通信接口RTU8130引用差压变送器测量值ΔP进行 换算，ΔP÷gH（精度决定于ΔP，要求优于0.05%），取代人工采样化验密度。
●储油重量W——V ×D （精度≈0.2%），数据实时在线，准确可靠。 我国的国家标准以质量为计量单位（千克、吨等），计量检测用体积重量法，要求测量的参数是体积、温度、密度，以便计算出重量。国家计量局规定商业交接的重量精度是：国内0.35%，国际0.2%。 储罐计量中一个基本的参数是罐体几何参数。它的检定是由计量部门根据标准进行的，其精度等级是0.2%。因此，要在这个基础数据上来分析液位、温度、密度测量的误差对整个重量测量的影响。 API对于油品计量推荐的液位仪表精度：+/-1mm（出厂标定），+/-4mm （实际工况）；E+H伺服式液位计NMS5的精度：+/-0.7mm（出厂标定），约+/-2mm（实际工况），完全符合要求。 每个储运企业都有大量的储罐，而罐区一般占地面积大、分布广，使用分布式罐区监控系统（SCADA），采用总线形式组成的系统，可节约大量的电缆，其经济效益特别显著。 显而易见，采用总线形式构成的SCADA罐区监控系统，对用户而言，至少有以下好处： ●分布式系统是当今控制系统发展的主要趋势。 ●这种分布式系统结构清晰，设计、施工均方便。 ●所有变送器、执行器连接电缆只要就近接入远程I/O或RTU，不用拉至远方 控制室，可以节省大量电缆、电缆桥架及其敷设工程的费用。从各个分接点上至控制室只要拉一根价格便宜的通信电缆。
塔设备设计
塔设备设计 设计规范 塔设计规范如表。 表设计规范 规范标准号 《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011 《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《建筑结构载荷规范》GB 50009-2001 设计要求 作为主要用于传质过程的塔设备，必须保证气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应充分考虑设备的经济费用。为此，塔设备应满足以下基本要求： 1）气液两相充分接触，分离效率高； 2）生产能力大，即气液相处理量大； 3）操作弹性大，对气液相负荷波动具有较强的适应性，即能维持操作的稳定性，保持高的分离效率； 4）流体流动阻力小，流体通过塔设备的压降小； 5）结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资，同时尽可能降低操作费用； 6）耐腐蚀和不易堵塞。 本厂有5个塔，我们对其进行了详细设计，并以精馏塔T201为例阐述详细
的计算和选型过程。 工艺参数设计 生产能力 根据Aspen模拟得到塔T201进料量为／h（泡点进料）,塔顶采出量为／h，塔底物料流量为／h。 操作参数 精馏塔T101操作参数如表。 表精馏塔T101操作参数 操作压力回流比进料状态理论板数进料位置 泡点进料301 物料衡算和能量衡算 （1）物料衡算 选取整个塔作为衡算系统，则其共有3股物料：进料、塔顶出料、塔底出料，故有 =+（单位：kmol / h）。 （2）能量衡算 同样选取整个塔作为衡算系统，则能量可分为两部分：加热负荷和冷却负荷。由Aspen 模拟结果可知，加热负荷为，冷凝负荷为。 基本结构设计 塔设备选型原则 气液传质分离用的最多的为塔式设备。它分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔均可用作蒸馏、吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，根据具体
油品储运系统设计规定实用版
YF-ED-J8437 可按资料类型定义编号 油品储运系统设计规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
油品储运系统设计规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。扩建和改建部分设计可参照执行。 1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，尚应符合下列现行标准： a) SHJ7-88 《石油化工企业储运系统
罐区设计规范》 b) SHJ14-90 《石油化工企业储运系统泵房设计规范》 c) SYJ1024-83 《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》 1.3 替代标准 本规定代替下列规定： a) BA5-2-1-93 《油品系统一般规定》 b) BA5-2-2-93 《原油系统设计规定》 c) BA5-2-3-93 《原料油系统设计规定》 d) BA5-2-4-93 《成品油系统设计规定》
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范 1范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3一般规定 3.1罐区的布置应遵守下列原则：
3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置； 3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头； 3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置； 3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送； 3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。 3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定： 3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点； 3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗； 3.2.3应保证可燃液体的正常输送； 3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求； 3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求； 3.2.6应合理利用热能； 3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 表1 可燃液体的储存温度推荐值
石油化工企业可燃气体及有毒气体检测报警设计规范方案[GB50493-2009]
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (GB50493-2009) 1 总则 1.0.1 为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，保障石油化工企业的安全，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、改建、扩建工程中可燃气体和有毒气体检测报警的设计。 1.0.3 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 可燃气体combustible gas 指甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。 2.0.2 有毒气体toxic gas 指劳动者在职业活动过程中，通过肢体接触可引起急性或慢性健康的气体。本规范中有毒气体的范围是《高毒物品目录》（卫法监发〔2003〕142号）中所列的有毒蒸汽或有毒气体。常见的有：二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等。 2.0.3 释放源 source of release 指可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点。 2.0.4 检（探）测器 detector 指由传感器和转换器组成，将可燃气体和有毒气体浓度转换为电信号的电子单元。 2.0.5指示报警设备 indication apparatus 指接受检（探）测器的输出信号，发出指示、报警、控制信号的电子部件。 2.0.6 检测范围sensible range 指检（探）测器在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围 2.0.7报警设定值 alarm set point 指报警器预先设定的报警浓度值。 2.0.8 响应时间 response time 指在试验条件下，从检（探）测器接触被测气体达到稳定指示值的时间。通常，达到稳定指示值90%的时间作为响应时间；恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。 2.0.9 安装高度vertical height 指检（探）测器检测口到制定参照物的垂直距离。 2.0.10爆炸下限 lower explosion limit（LEL） 指可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。 2.0.11爆炸上限upper explosion limit （UEL） 指可燃气体爆炸上限浓度（V%）值。 2.0.12 最高容许浓度Maximum Allowable Concentration （MAC） 指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。 2.0.13 短时间接触容许浓度Permissible Concentration-Short Term Exposure Limit, （PC-STEL） 指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。 2.0.14 时间加权平均容许浓度Permissible Concentration-Time Weighted Average（ PC-TWA） 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 2.0.14 直接致害浓度immediately dangerous to life or health concentration（IDLH）
石油化工装置防雷设计规范(文书特制)
石油化工装置防雷设计规范 1 总则 2 术语 3 防雷分类 4 一般规定 4.1 厂房房屋类场所 4.2 户外装置区场所 4.3 户外装置区的排放设施 4.4 其他措施 5 具体规定 5.1 炉区 5.2 塔区 5.3 静设备区 5.4 机器设备区 5.5 罐区 5.6 可燃液体装卸站 5.7 粉、粒料桶仓 5.8 框架、管架和管线 5.9 冷却塔 5.10 烟囱和火炬
5.11 户外装置区的排放设施 5.12 户外灯具和电器 6 防雷装置 6.1 接闪器 6.2 引下线 6.3 接地装置本规范用词说明 附：条文说明 1 总则 1.0.1 为防止和减少雷击引起的设备损坏和人身伤亡, 规范石油化工装置及其辅助设施的防雷设计, 特制订本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建石油化工装置及其辅助生产设施的防雷设计。 本规范不适用于原油的采集、长距离输送、石油化工装置厂区外油品储存及销售设施的防雷设计。 1.0.3 石油化工装置的防雷设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工装置 Petrochemical plant 炼制原油、加工其衍生物以生产石油化工产品(或中间体)的生产装
置。 2.0.2 辅助生产设施 Support facilities 配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，包括罐区、中央化验室、污水处理厂、维修间、火炬等。 2.0.3 厂房房屋 Industrial building(warehouse) 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物。 2.0.4 户外装置区 Outdoor unit 露天或对大气敞开、空气畅通的场所。 2.0.5 半敞开式厂房 Semi-enclosed industrial buildings 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的三分之一（不含屋顶和地面的面积）的生产性建筑物。 2.0.6 敞开式厂房 Opened industrial buildings 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。 2.0.7 雷击 Lightning stroke 对地闪击中的一次电气放电。 2.0.8 直击雷 Direct lightning flash 闪击直接打在建筑物、其他物体、大地或外部防雷装置上，产生电效应、热效应和机械力者。 2.0.9 雷电感应 Lightning induction
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
2018版《石油化工防火设计规范》表4.2.12
表 4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距（m） 2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定； 3 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）； 4 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外； 5 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A类固定顶罐减少25%（火炬除外）； 6 单罐容积等于或小于1000m3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）； 7 丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）； 9 丙类泵(房)，防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500 m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500 m3时，不应小于8m； 10 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限； 11 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料及产品运输道路； 12 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
石油化工设备技术协议及方案模板
石油化工设备技术协议及方案模板 篇一：技术协议 液氨汽车卸车鹤管 买方：设计院：卖方：连云港振兴集团石化设备制造有限公司技术协议 XX 一、概述 为了明确合同产品的技术要求，保证产品的质量，保证合同的完美履行， 经（以下简称甲方）与连云港振兴集团石化设备制造有限公司（以下简称乙方）充分讨论，共同制定以下技术协议，以便双方在设备制造和验收时共同遵守，从而达到提高产品质量、保证设备安全长周期运行的目的。 二、供货一览表 三、主要技术参数 、DN50/25 AL2513型汽车底部密闭装卸车鹤管 1、鹤管型号：DN50/25 AL2513型； 2、设计压力：；
3、过流管道材质{内臂+外臂（包括管道、弯头、旋转接头）}：304材质，Ф无缝管； 4、密封圈：增强聚四氟乙烯（PTFE）+不锈钢（316L）； 5、快速接头：YKB-2型液化气专用快速接头；304材质。 6、其它主要零部件：碳钢； 7、与管线对接的法兰标准：液相：DN50 PN20 HG20615-09 RF 气相：DN25 PN20 HG20615-09 RF 8、输送介质：液氨； 四、主要执行及引用标准： 鹤管的设计，制造、供货、检验、试验、运输、等应遵循下述标准、规范： □ HG/T21608-XX 液体装卸臂工程技术要求 □ OCIMF-1999 液体装卸臂设计制造技术规范 □ GB50160-XX 石油化工企业防火设计规范 □ GB/T8163-XX 流体输送用无缝钢管 □ GB/T14976-XX 流体输送用不锈钢无缝钢管
□ GB4436-95 铝和铝合金管 □ GB150-XX □ GB/T 8923-88压力容器涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 □ GB/T 13384-XX 机电产品包装通用技术条件 □钢铁及合金化学分析方法 □ GB/T985-XX气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 □ GB1184-1996 形状和位置公差，未注公差的规定 □ GB1764-89漆膜厚度测定法 □ GB50074-XX石油库设计规范 □ HG20592-20635-09 钢制管法兰、垫片、紧固件 □ GB12459-05 钢制无缝管件 □ GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 □ GB/T13306-1991 标牌 五、技术要求
油品储运系统设计规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K3945 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油品储运系统设计规定 标准版本
油品储运系统设计规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。扩建和改建部分设计可参照执行。 1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，尚应符合下列现行标准： a) SHJ7-88 《石油化工企业储运系统罐区设计规范》
b) SHJ14-90 《石油化工企业储运系统泵房设计规范》 c) SYJ1024-83 《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》 1.3 替代标准 本规定代替下列规定： a) BA5-2-1-93 《油品系统一般规定》 b) BA5-2-2-93 《原油系统设计规定》 c) BA5-2-3-93 《原料油系统设计规定》 d) BA5-2-4-93 《成品油系统设计规定》 e) BA5-2-5-93 《油品调合设计规定》 f) BA5-2-6-93 《储罐内油品加热设计规定》 2 油品系统设计原则 2.1 油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。
2.2 建设项目需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，又应满足分期投产的要求。 2.3 油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。 2.4 油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。有条件时尽可能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出厂等。 2.5 油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。 2.6 油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中，不致因油品的混合而影响质量。 2.7 油品储运系统的计量原则如下： 2.7.1 原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用
石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范3555-2014
监理单位负责人和部分重点项目总监理工程师培训班 《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 （SH/T 3555-2014） 宣贯资料 北京 2015年1月
1 范围 本规范规定了钢脚手架的材料与构配件、通用脚手架结构形式和构造的要求；规定了专业脚手架结构设计、脚手架的计算、脚手架搭设的施工与管理的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天燃气化工等工程建设钢脚手架搭设的结构设计、施工、验收与使用过程的管理。 2 规范性引用文件 JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 128 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 231 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 3 术语和符号 3.1 术语 3.1.1脚手架为工程建设而搭设的用于施工作业或支撑用的临时结构架。 3.1.11 立杆纵（跨）距脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 3.1.12立杆横距双排脚手架横向相邻立杆之间的轴线距离，单排脚手架立杆轴线至工程结构主体表面的距离。 3.1.13步距上、下水平杆轴线间的距离。 3.1.21 抛撑用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。 4 材料与构配件 4.1 一般规定 4.1.1 用于搭设脚手架的钢管、钢脚手板等材料应有质量证明文件，其性能指标应符合相应产品的标准。 4.1.2 用于搭设脚手架的扣件、可调支撑等构配件应有产品质量证明文件，有型式试验要求的配件其质量证明文件应有型式试验的结果。 4.2 扣件式钢管脚手架材料 4.2.1 钢管选用应符合下列规定： a）脚手架钢管应符合GB/T 13793规定的外径普通精度PD.A级的钢管或GB/T 3091的规定，钢的牌号和化学成分应符合GB/T 700中牌号Q235A的规定； b）脚手架宜采用直径48.3mm、壁厚3.6mm的直缝钢管，每根钢管最大长度不应大于6m，厚度不应小于3.24mm，钢管使用前应做防腐处理；