工艺流程设计的相关知识

工艺流程设计的相关知识
工艺流程设计的相关知识

1、油库工艺流程图有几种?、油库工艺流程图有几种?1答:油库工艺流程图一般有方块图、轴侧图和平面图三种

表示方法。方块图多用于方案设计;轴侧图用于表现立体

效果,一般在油库投产后,在作业指挥室、油泵站、洞库

等作业现场设置;平面图用于工程设计中。

2、如何识读油库工艺流程图?、如何识读油库工艺流程2图?

答:(1)先读标题栏,看看是局部工艺流程还是总工艺流程。

(2)再看油库主要作业区收发油情况:收油是管道直

接来油,还是铁路或水路来油;发油是利用位差自流发油,还是采用泵直接发油工艺;收油容器是铁路槽车、油船还

是汽车或油桶。

(3)然后看油罐区,共有几种油品,几类油罐,油

罐单罐容积,油罐分组,罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。

(4)接着再看油泵房,看看其名称、泵房个数、油泵台数及其功用,看看是否能够倒罐。

(5)再看看管道走向、管道附件等。

(6)最后看看说明等。

(7)根据要求看懂卸任一种油品、发任一种油品或某

种油品的倒罐工艺。.

3、油库工艺流程图在油库生产中的作用是什么?、油库3工艺流程图在油库生产中的作用是什么?

答:油库工艺流程图在油库生产中的作用是:

(1)便于指导油库安全生产。

熟悉工艺流程是实现正确操作、避免事故的前提。熟

悉了工艺流程,司泵员不致于因开错阀门而发生混油事故,计量人员不致于因量错油罐而发生冒油事故,当然还要有

高度的责任心。此外,安全巡检人员要正确复核,也要熟

悉油库总工艺流程。

(2)便于油库收发油调度作业

油库调度的主要工作是全面安排油品收、发、输转和

储存业务。通过合理安排,使整个油库储运系统的各个环

节有机结合,正常运转,及时、保质、保量、安全地完成

任务。因此要求调度员对油库工艺流程较为熟悉。

4、油库管道敷设时有什么技术要求?、油库管道敷设时4有什么技术要求?

答:油库管道敷设有以下技术要求:

(1)油库围墙以内的输油管道,宜地上敷设;热力管道,宜地上或管沟敷设。

(2)地上或管沟内的管道,应敷设在管座、管架上,保温管道应设置管托。

)管沟与油泵房、灌装油间和油罐组防火堤连接处3(

必须设隔断墙。

(4)埋地输油管道的管顶距离地面,在耕种地段不应小于0.8m,在其它地段不应小于0.5m。

(5)地上或管沟内的管道以及埋地管道的出土端(包括局部管沟、套管内的管道及非弹性敷设管道的转弯部分等可能产生伸缩的管段),均应进行热应力计算,并应采取补偿和锚固措施。

(6)管道之间的连接应采用焊接方式,有特殊需要的部位可采用法兰连接。

(7)输油管道上的阀门应采用钢制阀门。

(8)输送有特殊要求的油品,应设专用管道。

、管道穿越、跨越库内铁路和道路时有什么技术要求?5 5、管道穿越、跨越库内铁路和道路时有什么技术要求?答:管道穿越、跨越库内铁路和道路时的技术要求是:

(1)管道穿越铁路和道路处,其交角不宜小于60度,

并应采取涵洞或套管或其它防护措施。套管的端部伸出路基边坡不应小于 2.0m;路边有排水沟时,伸出排水沟边不应小于 1.0m;套管顶距离铁路轨面不应小于0.8m,距离道路路面不应小于0.6m。

(2)管道跨越电气化铁路时,轨面以上的净空高度不

应小于 6.6m;管道跨越非电气化铁路时,轨面以上的净空

;管道跨越消防道路时,路面以上的净5.5m高度不应小于空高度不应小于 5.0m;管道跨越行车道路时,路面以上的

净空高度不应小于 4.5m;管架立柱边缘距离铁路不应小于3m,距离道路不应小于 1.0m。

(3)管道的穿越、跨越段上,不得装设阀门、波纹管

或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。

(4)管道与铁路或道路平行布置时,其突出部分距铁路不应小于 3.8m(装卸油品栈桥下面的管道除外),距离道路不应小于 1.0m。

6、管道的防护有什么技术要求?、管道的防护有什么技6术要求?

答:管道防护有以下技术要求:

(1)钢管及其附件的外表面,必须涂刷防腐涂层,埋地钢管应采取防腐绝缘或其它防护措施。

(2)平时存油输油管道、地上不保温输油管道,应在适当位置设置泄压装置。

工艺管线设计相关知识..

1. 工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离;设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离. 2. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。 3. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。4. 两塔之间的净距不宜小于2.5m。 5. 塔的基础面高出地面不应小于200m。 6. 换热设备布置:浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地,浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地;换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。7. 围堰设计:(1)在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰,处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面(一般采用花岗岩防腐,泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面);(2)围堰应比堰区地面高出150~200mm;围堰内应有排水设施;围堰内地面应坡向排水设施,坡度不宜小于3‰。 8. 液化石油气罐的布置应符合下列规定:1)地上罐应集中单排布置,罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径;2)地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤,防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m;3)埋地罐之间距离不应小于2m,罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池,其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m;4)油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围,应回填干净的沙子或细土,其厚度不应小于0.3m;5)油罐的进油管,应向下伸至罐内距罐底0.2m 处。 9. 管托设置:有隔热层的管道,在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道,如无要求,可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时,选用100mm的管托;隔热层厚度>80mm时,选用高150mm的管托;隔热层厚度>130mm时,选用高200mm的管托;保冷管道应选用保冷管托。 10.管道上两相邻对接焊口的中心间距:(1)DN<150mm的管道,不应小于外径,且不得小于50mm;(2)DN≥150mm的管道,不应小于150mm。 11.管沟内管道布置的一般要求:

某热油管道工艺设计课程设计

课程设计任务书 设计题目:某热油管道工艺设计 学生姓名 课程名称管道输送工艺课程设计专业班级 地点起止时间17-18周 设计内容及要求 某油田初期产量油180万吨/年,五年后原油产量达到350万吨/年,计划将原油输送到480km外的炼油厂,需要设计一条输油管道,采用密闭输送方式。设计要求:(1)确定管道材质及规格; (2)一期数量(180万吨/年)条件下,设备选型,确定运行方式; (3)布置热站和泵站 (4)一期条件下(180万吨/年)条件下,考虑翻越点,若存在翻越点给出解决措施;(5)绘制一期工程首站工艺流程图(2#)1张; (6)确定二期(350万吨/年)条件下,泵站数及热站数; (7)二期热站、泵站的布置、翻越点校核; (8)静水压以及动水压校核; (9)最小输量; (10)绘制二期工程中站站工艺流程图(2#)1张。 设计参数原油性质表1: 表1某原油性质 含蜡量,% 沥青质,% 密度,kg/m3初馏点,℃凝固点,℃粘度,50℃,mPa.s 36.87 5.78 8548.6 76 30.5 8.9 里程和高程见表2: 表2里程和高程表 里程,km 0 70 146 178 220 287 347 410 480 高程,m 210 270 208 237 170 280 215 250 236 地温资料见表3。 表3 管道经过地区的地温 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温℃ 3 4 6 7 8 9 15 18 13 10 8 6 输送压力7.5MPa,最高输送压力9MPa,末站剩余压头70m,局部摩阻为沿程摩阻的1.2%计,20℃相对密度0.8546,50℃粘度8.9mPa.s。 粘温指数0.036。进站温度控制在38℃。保温层采用黄夹克,厚度35mm。土壤导热系数1.1W/(m﹒℃),埋地深度1.5m。最高输送温度68℃,最低输送温度36℃。 进度要求17周:周一上午:9:00-12:00:发任务书,讲解任务书内容和设计要求,然后学生查找相关设计手册,查资料,开始做课程设计;下午:14:00-5:00 答疑,指导; 周二~周四上午:9:00-12:00:个别指导;下午:14:00-5:00 集中答疑、指导;

管道工艺设计资料

工艺用水的分配与输送管道 制药工艺用水的分配与输送在实际的应用过程中,处于十分关键和及其敏感的地位。分配与输送系统因生命科学领域内工艺用水的种类(去离子水、纯化水、注射用水、无菌注射用水及某些生物技术上的应用)繁多,工艺用水的贮存方式的各异,分配输送系统的输送条件(冷或热),输送距离的远近以及不同的制造工艺用水的水质要求和微生物控制水平,差异很大且组成方式的种类很多,而不同的组成方式与微生物控制方法又正是过去研究和了解较少的内容。本章拟围绕上述的不同情况,对工艺用水系统的分配与输送方式作比较全面的介绍。 一、分配输送系统的设计原则 在工艺用水系统的分配输送系统的组成设计中,不仅应考虑到通过循环能够使水在管道中连续不断地流动,而且应该确保能够定期对系统进行清洗,使之恢复到使用前的良好状态,使用经验证明,不断循环的分配输送系统容易维持系统内正常供水中微生物控制水平。在分配输送的设计中,工艺供水泵的设计为能够在完全湍流条件下工作,因为处于湍流冲刷状态的水,由于其流体动力特性的原因,始终使系统管道的内壁表面处于被湍激的水流高速冲刷的状态,能够有效的阻碍管壁上生物薄膜的形成。分配输送水系统的部件和输送管路应该保持适当的倾斜(通常大约为0.1%),并应设计又多个放水点,以便系统在必要时能够完全放空。 如前所述,工艺用水分配输送系统中应设水的贮罐,这样就可以尽可能地完善系统设备的处理能力。当贮水系统不断地供应以满足生产需求时,也需要进行经常性的维护。系统设计和运行管理中都必须认真考虑以下问题: 1、防止系统管壁内生物膜的形成;

2、尽量把水对系统管道或水泵的腐蚀降到最小程度: 3、怎样更有助于在贮罐中消毒,并且保护机械设备的完整性; 4、怎样对包括贮罐与管道内壁表面在内的抛光与钝化处理。即采用内表面平滑的贮罐,而且贮罐的顶端应有喷淋球或喷淋管喷洒洗涤,这样可以使贮罐顶部空隙的部分湿润与贮水的部分保持一致; 5、怎样有助于降低腐蚀,阻止生物膜的形成,还有助于提高进行热消毒和化学消毒时的处理过程的完整性; 6、怎样防止贮罐内部的水被外部空气污染。贮罐需要开口通气以补偿由于水位改变引起的下力变化,应使用一个疏水性的除菌级呼吸过滤器安装在贮罐排气口,以保护贮罐内部贮水的生物完整性。 二、纯化水的分配与输送 纯化水作为制药工艺用水的一种类型的水,其分配输送的特点是冷水输送。从GMP 规范和药典中均可以了解到,纯化水在制药工艺过程中的主要用途是,作为非注射级的化学原料药品的生产用水和肠道制剂的工艺用水,以及非肠道药品生产工艺过程的辅助用水。因此,纯化水的分配和输送系统相对于注射用水系统的要求要低一些。 纯化水的分配输送系统可以采用循环配送或不循环输送。这仍然要取决于具体的药品生产工艺过程对水质和生产时序的安排。当药品生产工艺对纯化水的水质要求不高,或者生产时间不长,用水时间相对集中。此时,可以采用非循环输的直流纯化水系统。如果药品的生产工艺对纯化水的水质要求较高时,特别是用水点分布较宽,用水时间的分布时断时续而且整个工艺用水的时间较长。此时,最好采用循环方式的分配输送系统。

输油管道工程设计规范版

1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。 2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。

2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 一站控制系统,ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件,绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下,管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内流体可能产生的最大内压力。 2. 0. 21线路截断阀line block valve 为防止管道事故扩大、减少环境污染与管内油品损失及维修方便在管道沿线安装

某热油管道工艺设计.

重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点(单位)重庆科技学院K栋 设计题目:某热油管道工艺设计 完成日期: 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩(五级记分制): 指导教师(签字):

摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油,在原油管道输送过程中一般都采取加热输送,目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡,在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置,要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数,结合生产实际,由经济流速确定经济管径,设计压力确定所使用管材,加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况,按照“热泵合一”原则布置泵站位置,选取泵站型号,并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求,并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量,确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求,避免管道低输量运行。 关键词:原油加热输送泵站压力平衡输量

化工工艺管道安全设计简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 化工工艺管道安全设计简 易版

化工工艺管道安全设计简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少 的环节,它像人的血管一样,把各种设备装置 连接沟通起来,形成流动线,将水、蒸汽、气 体及各种流体物料输送到所需要的地方。因 此,对工艺管道进行安全设计十分重要。从消 防安全角度考虑,工艺管道的连接和敷设应符 合以下要求: (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管 道除需要采用法兰连接外,均应采用焊接连 接,公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀 门采用锥管螺纹连接时,除含氢氟酸等产生缝 隙的腐蚀性介质管道外,应在螺纹处采用密封

焊。 (2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取防止气液在管沟内积聚的措施,并在进、出口装置及厂房处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 (3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下,如必需跨越厂内铁路和道路,其净空高度分别不应小于5.5m和5m;如横穿铁路或道路时,应敷设在管涵或套管内。 (4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上,不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火,阻断交通和影响机泵正常运转。

输油管道设计与管理

输油管道设计与管理 一、名词解释(本大题╳╳分,每小题╳╳分) 1可行性研究:是一种分析、评价各种建设方案和生产经营决策的一种科学方法。2等温输送:管道输送原油过程中,如果不人为地向原油增加热量,提高原油的温度,而是使原油输送过程中基本保持接近管道周围土壤的温度,这种输送方式称为等温输送。 4、线路纵断面图:在直角坐标上表示管道长度与沿线高程变化的图形称为线路纵断面图。 5、管路工作特性:是指管长、管内径和粘度等一定时,管路能量损失H与流量Q 之间的关系。 6、泵站工作特性:是指在转速一定的情况下,泵站提供的扬程H和排量Q之间的相互关系。 7、工作点:管路特性曲线与泵站特性曲线的交点,称为工作点。 8、水力坡降:管道单位长度上的水力摩阻损失,叫做水力坡降。 10、翻越点:在地形起伏变化较大的管道线路上,从线路上某一凸起高点,管道中的原油如果能按设计量自流到达管道的终点,这个凸起高点就是管道的翻越点。 11、计算长度:从管道起点到翻越点的线路长度叫做计算长度。 12、总传热系数K:指油流与周围介质温差为1℃时,单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量。 13、析蜡点:蜡晶开始析出的温度,称为析蜡点。 14、反常点:牛顿流体转变为非牛顿流体的温度,称为反常点。 15、结蜡:是指在管道内壁上逐渐沉积了某一厚度的石蜡、胶质、凝油、砂和其它机械杂质的混合物。 19、顺序输送:在一条管道内,按照一定批量和次序,连续地输送不同种类油品的输送方法。

20、压力越站:指油流不经过输油泵流程。 21、热力越站:指油流不经过加热炉的流程。 25.混油长度:混油段所占管道的长度。 26.起始接触面:前后两种(或A、B)油品开始接触且垂直于管轴的平面。 27、动水压力:油流沿管道流动过程中各点的剩余压力。 二、填空题 1、由于在层流状态时,两种油品在管道内交替所形成的混油量比紊流时大得多,因而顺序输送管道运行时,一般应控制在紊流状态下运行。 2、采用顺序输送时,在层流流态下,管道截面上流速分布的不均匀时造成混油的主要原因。 3、石油运输包括水运、公路、铁路、管道等几种方式。 4、输油管道由输油站和线路两部分组成。 5、原油管道勘察工作一般按踏堪、初步勘察与详细勘察三个阶段进行。 6、在纵断面图上,其横坐标表示管道的实际长度,纵坐标为线路的海拔高程。 9、管路特性曲线反映了当管长L,管内径D和粘度μ一定,Q 与Hz 的关系。 10、若管路的管径D增加,特性曲线变得较为平缓,并且下移;管长、粘度增加,特性曲线变陡,并且上升。 11、线路上有没有翻越点,除了与地形起伏有关,还取决于水力坡降的大小,水力坡降愈小,愈易出现翻越点。 12、泵站总的特性曲线都是站内各泵的特性曲线叠加起来的,方法是:并联时,把相同扬程下的流量相加;串联时,把相同流量下的扬程相加。 14、加热站加热原油所用设备有加热炉和换热器两类。 15、泵站-管道系统的工作点是指在压力供需平衡条件下,管道流量与泵站进、出站压力等参数之间的关系。 16、有多个泵站的长输管道,中间站C停运后的工况变化具体情况是:在C以前各站的进出站压力均上升,在C以后各站的进出站压力均下降,且距C站愈远,变化幅度愈小。

02管道系统工艺设计规定

内部设计规定 管道系统工艺设计规定 上海石油化工研究院开发设计部 2010年

目录 1总则 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 2 一般要求 (3) 2.l 流量的考虑 (3) 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 (3) 2.3 流速的选择 (3) 2.4 高速流体管道 (3) 3 管道内单相流体流速及压力降控制推荐值 (4) 3.1 管内流速及压力降控制推荐值 (4) 3.2 管道内各种介质常用流速推荐值 (4) 3.3 管道压力降控制 (4) 4 单相流 (11) 4.1 单相液体管道尺寸确定准则 (11) 4.2 单相气体管道尺寸确定准则 (12) 4.3 单相流体管道内径和压力降的通用计算 (13) 4.4 单相流管道尺寸的确定 (18) 5 两相流 (27) 5.1 概述 (27) 5.2 两相流管线管径选择 (27) 5.3 两相流的流型判断 (27) 5.4 侵蚀流速 (30) 5.5 极限质量流速 (30) 5.6 非闪蒸型两相流管道的压力降计算 (31) 5.7 闪蒸型两相流管道的压力降计算 (40)

1总则 1.1 目的 为规范上海石油化工研究院开发设计部工艺包设计项目中有关管道系统的工艺设计而编制。 1.2 范围 1.2.1 本规定规定了石油化工装置中管道系统工艺及工艺系统设计的要求,并提供了一些与管道系统相关的主要设计参数。 1.2.2 本规定适用于石油化工生产装置的工艺系统和公用物料管道,不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 2 一般要求 2.l 流量的考虑 管道系统的设计应满足工艺对管道系统的要求,其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑,其最大压力降应不超过工艺允许值,其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 在设计管道系统时,一般应在允许压力降的前提下尽可能地选用较小管径,特别是在确定合金管管径时更需慎重对待,以节省投资。但是,管径太小则介质流速增高,摩擦阻力增大,增加了机泵的投资和功率消耗,从而增加了操作费用。因此,在确定管径时,应综合权衡投资和操作费用两种因素,取其最佳值。 2.3 流速的选择 不同流体按其性质、状态和操作要求的不同,应选用不同的流速。粘度较高的液体,摩擦阻力较大,应选较低流速。允许压力降较小的管道,例如常压自流管道和输送泡点状态液体的泵入口管道,应选用较低的流速。允许压力降较大或介质粘度较小的管道,应选用较高流速。为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象,液体流速一般不宜超过4M/S;气体流速一般不超过其临界速度的85%,真空下最大不超过100M/s;含有固体物质的流体,其流速不应过低,以免固体沉积在管内而堵塞管道,但也不宜太高,以免加速管道的磨损或冲蚀。

管输工艺问答题

1、长输管道由哪两部分组成? 答:输油站和线路 2、长输管道分为哪两类? 答:原油管道和成品油管道 3.长距离输油管道的设计阶段一般分为哪三个阶段? 答:可行性研究、初步设计、施工图设计三个阶段 4、热含蜡原油管道、大直径轻质成品油管道,小直径轻质成品油管道,高粘原油和燃料油管道分别处于哪个流态? 答:热含蜡原油管道、大直径轻质成品油管道:水力光滑区。小直径轻质成品油管道:混合摩擦区。高粘原油和燃料油管道:层流区 5、旁接油罐输油方式的工作特点有哪些? 答:(1)各泵站的排量在短时间内可能不相等;(2)各泵站的进出口压力在短时间内相互没有直接影响。●每个泵站与其相应的站间管路各自构成独立的水力系统; ●上下游站输量可以不等(由旁接罐调节);●各站的进出站压力没有直接联系;●站间输量的求法与一个泵站的管道相同: 6、密闭输油方式的工作特点有哪些? 答:(1)各站的输油量必然相等;(2)各站的进、出站压力相互直接影响。●全线为一个统一的水力系统,全线各站流量相同;●输量由全线所有泵站和全线管路总特性决定; 7、管道纵断面图的横坐标和纵坐标分别表示什么? 答:横坐标表示管道的实际长度,常用的比例为1:10 000~1:100 000。 纵坐标为线路的海拔高程,常用的比例为1:500~1:1 000。 8、管道起点与翻越点之间的距离称为管道的计算长度。不存在翻越点时,管线计算长度等于管线全长。存在翻越点时,计算长度为起点到翻越点的距离,计算高差为翻越点高程与起点高程之差。当长输管道某中间站突然停运时,管道运行参数如何变化? 答:在较短时间内,全线运行参数随时间剧烈变化,属于不稳定流动。(间站停运后流量减少;停运站前面各站的进、出站压力均上升;停运站后面各站的进、出压力均下降。)① c 站停运后,其前面一站(c-1站)的进站压力上升。停运站

管道及其配件基础知识

第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何,一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来,以输送各种介质。化工管道的种类繁多,其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上,但目前还没有统一的分类方法,习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 (1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 (2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路,冷却用的冷水管道,清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P(MPa)分类 (1)真空管道一般指P<0的管道; (2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道; (3)中压管道一般指1.6<P≤10的管道; (4)高压管道一般指10<P≤100的管道; (5)超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 (1)低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路; (2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路; (3)高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 (1)金属管道金属管道的种类很多,主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等; (2)非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等; (3)衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。 表示,其后附加公称直径的数值。例如:公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米,用D N 2.公称压力 表示,公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力,用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如:公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中,常用管材的种类很多,按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志,其后附加外径数值,例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志,其后附加内径数值,例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米,壁厚为4毫米的无缝钢管表示为:无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。(1)钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。

输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计

专业课程设计(论文) 题目: 输油管道得加工工艺流程及焊接工艺设计学生姓名: 院(系):材料科学与工程学院 专业班级:焊接 指导教师: 完成时间: 摘要 输油管线主要由输油站与管线两大部分组成、管道得起点就是一个输油站通称首站,油品或原油在首战被收集后,经过计量后,在由首站提供动力向下游管线输送。首站一般布设有储油罐,输油泵与油品计量装置,若所属油品因粘度高需要加热,则亦设有加热装置,输油泵提供动力使得油品可以沿管线向终点或下一级输油站运动,一般情况下,由于距离长,油品在运输过程中能量损失明显,需要多级输油站提供动力,直至将油品输送至终点。终点输油站称为末站,主要负责收集上游管线输送而来得物料,因此多配有储罐与计量系统。 关键词:输油管线、X80钢、半自动焊接技术。

目录 1 综述 (1) 1。1输油管道概况 (1) 1。2输油管道分类 (1) 1。2。1按距离分 (1) 1。2。2按油品分 (1) 1、2、3按材料分 (2) 1。3输油管道常用得焊接方法 (2) 1。3、1手工电弧焊 (2) 1。3。2钨极氩弧焊 (2) 1。3、3半自动焊 (3) 1。3。4全自动焊 (3) 1。4输油管道连接分类与法兰 (4) 1、5焊接材料得选择 (4) 2 工艺说明 (6) 2。1管线材料得选择 (6) 2。2焊接方法得选择 (6) 2、3坡口形式得设计制造及清根方法 (7) 2。4焊缝层数及焊接顺序设计 (8) 2、4。1焊接层数得选择 (8) 2、4。2焊接顺序得设计 (8) 2、5焊后热处理工艺说明 (8) 2。6焊接工艺参数得选择 (8) 2。7焊接质量检测 (8) 3 总结 (10) 4 参考文献 (11) 5 焊接工艺卡 (12)

工艺管道识图知识讲义

第三章工艺管道识图知识 一、图纸中的符号及图例: 1、线型:粗实线:主要管线、图框线 中实线:辅助管线、分支管线 细实线:管件、阀件的图线,建筑物及设备轮廓线,尺寸线、引出线。 点划线:定位轴线,中心线 粗虚线:地下管线,被设备所遮盖的管线 虚线:设备内辅助管线,自控仪表连接线,不可见轮廓线 波浪线:管件、阀件断裂处的边界线 2、管道的规定代号: 油气田常用: 油管线 Y 油气混输 YM 原油管线 Y 含水原油管线 S Y天然气管线 M 循环冷却水 XH 给水管线 S 蒸汽管线 Z 排水管线 X 热水管线 R 生产热水管线 R1 热水回水管线 R4 回水管线 (凝结水管) N

炼油化工常用:

3、常用图例:见表2-2-1。 工艺管线安装施工图常用图例表2-2-1

4、施工图的表示方法: A、标题栏:项目:具体的工程名称 图名:本张图纸的名称和主要内容 设计号:设计部门对该工程的编号 图号:本专业图纸的编号顺序 B、比例:缩小比例:1:2、1:3、1:5、……… 放大比例:2:1、4:1、10:1、……… 无比例时如何确定比例 管道施工图中常用比例:1:25、1:50、1:100、1:200、1:500 C、标高:管道高度用标高表示。在立(剖)面图中,为表明管子的垂直间距一般只注写相对标高而不注写间距尺寸。 管道的相对标高,以建筑物低层室内地坪为正负零。 对于管径较大的管子,不仅可注管子中心的标高,也可注管低和管顶的标高。 一般标高: 管中心标高: 管顶标高 管底标高

工艺管线轴测图中常用EL+数字表示标高 D、坡度、方向标: E、尺寸线:起始线(箭头)、尺寸线、尺寸数字、尺寸界线。 二、管道安装工程的识图: 工程图纸是设计人员对所设计工程全部意图的表达,识图则是预算人员了解工程情况重要而关键的一步,也是从事施工图预算编制的首要条件和环节。 (一)管道的单双线图:管道施工图从图纸上可分为单线图和双线图。在图形中仅用两条线条表示管子和管件形状的方法

输油管道工艺设计

输油管道工艺设计

管道输送工艺设计

目录 1 总论............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1 设计依据及原则................................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 设计依据 .................................................. 错误!未定义书签。 1.1.2 设计原则 .................................................. 错误!未定义书签。 1.2 总体技术水平.................................................... 错误!未定义书签。 2 输油工艺..................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 主要工艺参数.................................................... 错误!未定义书签。 2.1.1 设计输量 .................................................. 错误!未定义书签。 2.1.2 其它有关基础数据 .................................. 错误!未定义书签。 2.2 主要工艺技术.................................................... 错误!未定义书签。 3 工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。 4 设计参数..................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 管道设计参数.................................................... 错误!未定义书签。 4.2 原油物性 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.3 其它参数 ........................................................... 错误!未定义书签。 5 工艺计算..................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 输量换算 ........................................................... 错误!未定义书签。 5.2 管径规格选择.................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1 选择管径 .................................................. 错误!未定义书签。 5.2.2 选择管道壁厚 .......................................... 错误!未定义书签。 5.3 热力计算 ........................................................... 错误!未定义书签。

输油管道系统输送工艺设计规范

输油管道系统输送工艺设计规范 3. 1一般规定 3.1.1输油管道工程设计计算输油量时,年工作天数应按354d计算。 3. 1. 2应按设计委托书或设计合同规定的输量(年输量、月输量、日输量)作为设计输量。设计最小输量应符合经济及安全输送条件。 3. 1. 3输油管道设计宜采用密闭输送工艺。若采用其他输送工艺,应进行技术经济论证,并说明其可行性。 3. 1. 4管输多种油品,宜采用顺序输送工艺。若采用专管专用输送工艺,应进行技术经济论证。 3.1.5输油管道系统输送工艺方案应依据设计内压力、管道管型及钢种等级、管径、壁厚、输送方式、输油站数、顺序输送油品批次等,以多个组合方案进行比选,确定最佳输油工艺方案。 3.1.6管输原油质量应符合国家现行标准《出矿原油技术条件》(SY 7513的规定;管输液态液化石油气的质量应符合

现行国家标准《油气田液化石油气》(GB 9052.1)或《液化石油气》(GB 11174)的规定;管输其他成品油质量应符合国家现行产品标准。 3.1.7输油管道系统输送工艺总流程图应标注首站、中间站、末站的输油量,进出站压力及油温等主要工艺参数。并注明线路截断阀、大型穿跨越、各站间距及里程、高程(注明是否有翻越点)。 3.1.8输油管道系统输送工艺设计应包括水力和热力计算,并进行稳态和瞬态水力分析,提出输油管道在密闭输送中瞬变流动过程的控制方法。 3. 2原油管道系统输送工艺 3. 2. 1应根据被输送原油的物理化学性质及其流变性,通过优化比选,选择最佳输送方式。原油一般物理化学性质测定项目,应符合本规范附录A的规定;原油流变性测定项目,应符合本规范附录B的规定。 3.2.2加热输送的埋地原油管道,应优选加热温度;管道是否需保温,应进行管道保温与不保温的技术经济比较,确

工艺设计管道系统试压方案最终版

甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制: 审核: 批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述

1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容:本工程为安装DN80无缝钢管1860米,重约20吨,DN50不锈钢管653米,重约8吨,DN20无缝钢管1400米,重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认安装质量符合设计要求和规规定,对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准,并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应详细注明以下容: 4.5.1 试验法、介质和试验压力; 4.5.2 参与试压的设备清单; 4.5.3 要插入临时盲板的位置; 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门; 4.5.5 排放的位置;

4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置; 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验,并在期,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分,再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后,应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验,以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时,必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。

某热油管道工艺设计课——程设计

重庆科技学院 《油气管道输送技术》课程设计报告 学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级:油储 学生姓名:学号: 设计地点(单位)__ __________ ___ 设计题目:_某热油管道工艺计算____________________ _ 完成日期:年月日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ 成绩(五级记分制):______ __________ 指导教师(签字):________ ________

目录 1 总论 (1) 1.1 设计依据及准则 (1) 1.1.1 设计依据 (1) 1.1.2 设计准则 (1) 1.2 总体技术水平 (1) 2 设计参数 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2管道设计参数 (2) 2.3原油的性质 (2) 2.4设计输量 (2) 2.5其他参数 (2) 3 基础工艺计算 (3) 3.1 采用的输送方式 (3) 3.2 管道规格 (3) 3.2.1 平均温度 (3) 3.2.2 油品密度 (3) 3.2.3流量计算 (3) 3.2.4 油品黏度 (4) 3.2.5 管道内径 (4) 3.2.6 管道壁厚和外径 (5) 3.2.7验证经济流速 (6) 3.3热力计算 (7) 3.3.1 确定流态 (7) 3.3.2 总传热系数 (7) 3.3.3 原油比热容 (9) 3.3.4 加热站布站 (9) 3.3.5水力计算 (11) 3.4 设备的选用 (12) 3.4.1泵及原动机的选用 (12) 3.4.2 加热设备选型 (13) 3.5 站场布置 (13)

化工工艺设计管道试压及方案

一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)

一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统,试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关规定,且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上,提交项目部技质人员进行检查,合格后方可认为具备试压条件: (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书; (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录; (3)阀门试压记录; (4)设计变更及材料代用文件; 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确,焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不应小于 1.5级,表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍,试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理,并有必要的排水疏导措施。

给排水管线设计工艺要点要求

给排水管线设计工艺要点要求 随着经济的发展,城市建设中给排水工程无处不在,城市的雨量和生活水对给排水系统的压力较大,如果给排水中的管线设计不够恰当,会造成洪涝灾害,直接影响经济损失和民生安全。因此应重视给排水的设计,分析其工艺,充分发挥其作用,保证城市建设的健康发展。 一、给排水管线设计的重点 (一)防洪排涝的设计。在城市给排水中,防洪排涝是工程的重点。在针对防洪排涝进行设计时,应注意内洪和外洪两方面,内洪应以排出储蓄为主,外洪应以预防控制为主,例如设置修建防洪堤坝和水库等。在城市给排水系统规划中,不能以“涝”设计概念,只应考虑到排除雨水和滞留水的问题。所以,为了提高对防洪排涝的认识,可以形象的称之为排内洪和防外洪。 最基本的排洪设施有:在滞留洪水区域加设雨水泵或者地面抬高。山区地区因其洪水来的快退的也快,就可以采用地面抬高的措施。另外,还可以在严重的局部进行抽排措施。而城市的排水一般针对短时间的暴雨水量,控制暴雨时间段一般设置在5- 120min ,取样标准根据年最大值考虑。所以,在对防洪排涝进行规划时,要考虑排水和排洪重现期的衔接,全面考虑城市洪流区域面积和其重要性,确定其排洪的重现期。 (二)管道的连接和流速的设计。城市街道布置污水主要干管管道是在小区规划确定前布置的,不能确定排水点具体位置,所以在设计时,每隔一定距离就会在干管上接出连接管,以便旁水支管能与干管衔接。确定连接管间的距离标准是根据实际使用的要求,要避免连接管和其他的管线起冲突。在进行排水管设计使用局部增大和调节跌水井的方法时,保证断面水不减少和不造成排水影响的情况下可以使用倒吸虹缸。设计中,污水管

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