采购交期管理

采购交期管理
采购交期管理

采购管理制度P895 采购交期管理

文件编号:GB06 版本号:生效日期:共页第页

1.总则

1.1制定目的

为了确保购用物为之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章。

1.2适用范围

本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行。1.3权责单位

(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.交期管理规定

3.1确保交期的重要性

交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。

2.1.1交期延迟的影响

交期延迟造成的不良影响有以下方面:

(1)导致制造部门断料,从而影响效率。

(2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。

(3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。

(4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。

(5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失。

(6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。

(7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。2.1.2交期提前太多的影响

交期提前太多也有不良之影响,主要有:

(1)导致库存成本之增加。

(2)导致流动资金周转率下降。

(3)允许交期提前,导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。

(4)由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足。

(5)交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误。

2.2交期延迟的原因

2.2.1供应商责任

因供应商责任导致交期延误的状况:

(1)接单量超过供应商的产能。

(2)供应商技术、工艺能力不足。

(3)供应商对时间估计错误。

(4)供应商生产管理不当。

(5)供应商之生产材料出现货源危机。

(6)供应商品质管理不当。

(7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。

(8)供应商欠缺交期管理能力。

(9)不可抗力原因。

(10)其他因供应商责任所致之情形。

2.2.2采购部责任

因采购部责任导致交期延误的状况:

(1)供应商选定错误。

(2)业务手续不完整或耽误。

(3)价格决定不合理或勉强。

(4)进度掌握与督促不力。

(5)经验不足。

(6)下单量超过供应商之产能。

(7)更换供应商所致。

(8)付款条件过于严苛或未能及时付款。

(9)缺乏交期管理意识。

(10)其他因采购原因所致的情形。

2.2.3其他部门责任

因采购以外部门导致交期延误的状况:

(1)请购前置时间不足。

(2)技术资料不齐备。

(3)紧急订货。

(4)生产计划变更。

(5)设计变更或标准调整。

(6)订货数量太少。

(7)供应商品质辅导不足。

(8)点收、检验等工作延误。

(9)请购错误。

(10)其他因本公司人员原因所致的情形。

2.2.4沟通不良所致之原因

因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况:

(1)未能掌握一方或双方的产能变化。

(2)指示、联络不确实。

(3)技术资料交接不充分。

(4)品质标准沟通不一致。

(5)单方面确定交期,缺少沟通。

(6)首次合作出现偏差。

(7)缺乏合理的沟通窗口。

(8)未达成交期、单价、付款等问题的共识。

(9)交期理解偏差。

(10)其他因双方沟通不良所致的情形。

2.3确保交期要点

2.3.1事前规划

(1)制订合理的购运时间

采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据。

《采购订单质量交期控制与绩效管理》

主题:《采购订单质量交期控制和绩效管理》 主讲:李文发 一、【培训目标】 1、了解新时代采购供应链发展的趋势,以及对采购岗位能力的要求 2、掌握如何提高和改进供应商产品质量的方法、工具和要求 3、掌握采购交期的策划的方法、提高交期的策略、改进交期问题的工具 4、了解如何选择和培养与公司发展相适合的供应商群体 5、如何更好的管理供应商,发展与供应商的关系; 6、掌握供应商评估,测评积极性模型的有效方法; 7、如何做好供应商绩效的持续改善; 8、如何对采购部门进行绩效管理和考核 9、掌握对采购人员的绩效考核和管理 10、大量案例分析和研究 二、【学员对象】 采购SQE工程师、供应商管理人员、订单管理人员、物流人员、采购经理、其他与采购相关人员。 三、【培训时间】 共2天 四、【培训方式】 讲师讲解+现场讨论+案例分析+学员现场演练(出方法,出策略,出表单,出工具)+评委评比(排次,记分,奖励)+笔试 五、【培训大纲】 第01部分:采购组织布局篇——如何建立高绩效采购管理团队,明确部门的职责及要求(培训目标——组建高效的采购管理团队,明确各自己的职责和要求,为采购的质量、交期、绩效管理提供保障) 一、企业采购管理面对的问题和现状分析 1、多种少量——采购计划、执行难度加大 2、货期短——采购管理人员压力越来越大 3、质量高——既要保证货期又要保证质量 4、价格低——企业必须降低运营成本 5、流程不够合理和操作不够规范 6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢

7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理 8、现场讨论:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏? 二、采购的本质就是满足用户的需求 1、降低企业采购成本的五个要素和方法 2、讨论——什么时候采购性价比高,成本低 3、讨论——解读企业采购的四大重要作用 4、排除对采购工作的4大误区,为采购正身 5、案例分析——某公司采购管理成功的关键 三、高效采购组织设计与流程优化 1、采购组织的基本类型 2、练习——采购组织如何设计 3、互动——如何实现从传统采购到战略采购的转变 4、互动——如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值 5、建立先进的采购管理系统的要素和要求 6、采购部门工作流程解读 7、现场演练:采购流程的设计和优化应注意什么问题?有哪些关键点需要掌握? 四、采购应具备的六大能力建设和基本素质要求 1、采购人员的五大能力建设 2、采购人员的专业知识要求 3、采购人员的五大职业素养和十项专业技能 五、现场讨论与案例分析 1、案例分析:高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要,如何建立标准和提高效率? 2、你公司采购流程如何,需要对采购流程设计与采流程优化吗?如何优化和疏理? 第02部分:采购品质控制篇——如何提高供应商的产品质量(培训目标——如何提高供应商产品质量,解决品质问题,提高采购质量合格率) 一、采购物料品质控制规划 1、品质控制事前的规划 (1)决定品质的标准和规格 (2)与供应商一起确认标准 (3)了解供应商的承制能力 (4)双方确认验收标准 (5)要求供应商建立品质控制等级制度 (6)准备及校正检验工具或仪器 2、品质控制事中执行 (1)检查供应商规范作业 (2)样品的提供 (3)检验人员驻厂控制 (4)品质控制措施的落实 3、事后品质考核 (1)严格执行品质验收标准 (2)处理企业与供应商之间品质分歧 (3)提供品质异常报告

采购交期管理制度模板

采购交期管理制度 1

采购交期管理制度 1.总则 1.1制定目的 为了确保购用物为之交货期限, 使交期管理更为顺畅, 特制定本规章。1.2适用范围 本公司采购之物料的交期管理, 除另有规定外, 悉依本规章执行。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.交期管理规定 3.1确保交期的重要性 交期管理是采购的重点之一, 确保交期的目的, 是必要的时间, 提供生产所必须的物料, 以保障生产并达成合理生产成本之目标。 2.1.1交期延迟的影响 交期延迟造成的不良影响有以下方面: (1)导致制造部门断料, 从而影响效率。 (2)由于物料交期延迟, 间接导致成品交期延迟。 (3)由于效率受影响, 需要增加工作时间, 导致制造费用的增加。(4)由于物料交期延误, 采取替代品导致成本增加或品质降低。(5)交期延误, 导致客户减少或取消订单, 从而导致采购物料之囤积和其它损失。 (6)交期延误, 导致采购、运输、检验之成本增加。 (7)断料频繁, 易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.1.2交期提前太多的影响 交期提前太多也有不良之影响, 主要有:

(1)导致库存成本之增加。 (2)导致流动资金周转率下降。 (3)允许交期提前, 导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。 (4)由于交期经常提前, 导致库存囤积、空间不足。 (5)交期提前频繁, 使供应商对交期的管理松懈, 导致下次的延误。2.2交期延迟的原因 2.2.1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: (1)接单量超过供应商的产能。 (2)供应商技术、工艺能力不足。 (3)供应商对时间估计错误。 (4)供应商生产管理不当。 (5)供应商之生产材料出现货源危机。 (6)供应商品质管理不当。 (7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。 (8)供应商欠缺交期管理能力。 (9)不可抗力原因。 ( 10) 其它因供应商责任所致之情形。 2.2.2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况: (1)供应商选定错误。 (2)业务手续不完整或耽误。 (3)价格决定不合理或勉强。 (4)进度掌握与督促不力。 (5)经验不足。

采购交期管理办法(含表格)

采购交期管理办法 (ISO9001-2015) 1.总则 1.1制定目的 为确保采购交期管理更为顺畅,特制定本制度。 1.2适用范围 本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,需依本制度执行。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.预防欠料及欠料跟进管理规定 2.1预防欠料及欠料跟进管理的重要性 预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一,同时也是为了确保采购交期,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。 2.1.1欠料的影响 欠料造成的不良影响有以下方面: (1)导致制造部门断料,从而影响效率。

(2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 (3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。 (4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。 (5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失。 (6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。 (7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.2欠料的原因 2.2.1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: (1)接单量超过供应商的产能。 (2)供应商技术、工艺能力不足。 (3)供应商对时间估计错误。 (4)供应商生产管理不当。 (5)供应商之生产材料出现货源危机。 (6)供应商品质管理不当。 (7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。 (8)供应商欠缺交期管理能力。

(9)不可抗力原因。 (10)其他因供应商责任所致之情形。2.2.2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况:(1)供应商选定错误。 (2)业务手续不完整或耽误。 (3)价格决定不合理或勉强。 (4)进度掌握与督促不力。 (5)经验不足。 (6)下单量超过供应商之产能。 (7)更换供应商所致。 (8)付款条件过于严苛或未能及时付款。(9)缺乏交期管理意识。 (10)其他因采购原因所致的情形。2.2.3其他部门责任 因采购以外部门导致交期延误的状况:(1)请购前置时间不足。 (2)技术资料不齐备。

采购交期管理规定

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CGZD-008采购交期管理办法 采购交期管理办法 1目的 为了确保购用物为的交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本办法。 2适用范围 本公司采购的物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行。 3.交期管理规定 3.1保交期的重要性 交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本的目标。 交期延迟造成的不良影响有以下方面: (1)导致制造部门断料,从而影响效率。 (2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 (3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。 (4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。 (5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料的囤积和其他损失。 (6)交期延误,导致采购、运输、检验的成本增加。 (7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 交期提前太多也有不良的影响,主要有: (1)导致库存成本之增加。 (2)导致流动资金周转率下降。

(3)允许交期提前,导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。 (4)由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足。 (5)交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误。 3.2交期延迟的原因 因供应商责任导致交期延误的状况: (1)接单量超过供应商的产能。 (2)供应商技术、工艺能力不足。 (3)供应商对时间估计错误。 (4)供应商生产管理不当。 (5)供应商的生产材料出现货源危机。 (6)供应商品质管理不当。 (7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。 (8)供应商欠缺交期管理能力。 (9)不可抗力原因。 (10)其他因供应商责任所致的情形。 因采购部责任导致交期延误的状况: (1)供应商选定错误。 (2)业务手续不完整或耽误。 (3)价格决定不合理或勉强。 (4)进度掌握与督促不力。 (5)经验不足。 (6)下单量超过供应商的产能。 (7)更换供应商所致。 (8)付款条件过于严苛或未能及时付款。 (9)缺乏交期管理意识。

采购询价比价议价和采购交期管理学习心得

巧妙询价比价议价及采购交期管理学习心得 询价、比价和议价体现了一个采购员的基础素质,有效的交期管理是采购工作的重点之一。中小公司的物资采购种类众多,牵涉范围较大,所有物品都以招标与投标的形式进行购置是不现实的。而这时,采购时的询价、比价与议价就显得尤为关键了。如何巧妙的利用好这些技能,怎样提升询价、比价和议价的质量和效率,为企业获取合理的价格,力图用最小的成本换取最大的效益,如何有效的跟踪采购交期以保障生产并达成合理生产成本之目标,通过本次培训学习和对工作中的实践经验分析思考,我有了一定的收获和心得体会。 一、询价比价与议价的重要性 询价议价是采购专员在作业流程上的一个必要阶段。在接到请购单、了解目前库存状况及采购预算后,采购专员对至少三家合格供应商进行询价、比价、议价,最终获得有竞争性的价格,最大程度的降低采购成本。 伴随着供应链的发展和竞争的日趋激烈,需要采购环节以更低的成本、更敏锐的速度响应内外部客户的要求,以提升企业在市场中的核心竞争力。中小型制造企业的物资材料成本很高,除主要的生产原料外还有辅助性的大宗物资原料和制造设备用的各类零备配件,有机械的、电器的种类繁多,采购数量多价值高,如某公司要生产产值2个亿的产品,除主要的生产原料外,其辅助性化工原料,包装材料等大宗物资和零配件年采购量要达4000万的采购量。若能降低2%的物资材料成本,就可获利80多万元,所以,物资材料成本的变化直接影响经济效益,成本的下降与增加销售收入一样有效于提高企业的经济效益。在这市场竞争激烈,市场供需价格频变的形势下,掌握好企业物资材料的采购价格至关重要,而充分利用询价比价议价的技能,做好询价比价与议价工作则是一个采购员的基础工作,也是企业控制好物资材料价格的核心。

采购交期管理制度

采购交期管理制度 1.总则 1.1制定目的:为确保采购交期管理更为顺畅,特制定本制度。 1.2适用范围:本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,需依本制度执行。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.预防欠料及欠料跟进管理规定 2、1预防欠料及欠料跟进管理的重要性 预防欠料及欠料跟进管理就是采购的重点工作之一,同时也就是为了确保采购交期,确保交期 的目的,就是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。2、1、1欠料的影响 欠料造成的不良影响有以下方面: (1)导致制造部门断料,从而影响效率。 (2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 (3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。 (4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。 (5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积与其她损失。 (6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。 (7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.2欠料的原因 2.2.1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: (1)接单量超过供应商的产能。 (2)供应商技术、工艺能力不足。 (3)供应商对时间估计错误。 (4)供应商生产管理不当。 (5)供应商之生产材料出现货源危机。 (6)供应商品质管理不当。 (7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。 (8)供应商欠缺交期管理能力。 (9)不可抗力原因。 (10)其她因供应商责任所致之情形。

2.2.2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况: (1)供应商选定错误。 (2)业务手续不完整或耽误。 (3)价格决定不合理或勉强。 (4)进度掌握与督促不力。 (5)经验不足。 (6)下单量超过供应商之产能。 (7)更换供应商所致。 (8)付款条件过于严苛或未能及时付款。 (9)缺乏交期管理意识。 (10)其她因采购原因所致的情形。 2.2.3其她部门责任 因采购以外部门导致交期延误的状况: (1)请购前置时间不足。 (2)技术资料不齐备。 (3)紧急订货。 (4)生产计划变更。 (5)设计变更或标准调整。 (6)订货数量太少。 (7)供应商品质辅导不足。 (8)点收、检验等工作延误。 (9)请购错误。 (10)其她因本公司人员原因所致的情形。 2.2.4沟通不良所致之原因 因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况: (1)未能掌握一方或双方的产能变化。 (2)指示、联络不确实。 (3)技术资料交接不充分。 (4)品质标准沟通不一致。 (5)单方面确定交期,缺少沟通。 (6)首次合作出现偏差。 (7)缺乏合理的沟通窗口。

交期控制奖罚制度

生产交期管控制度 一、目的 生产交货期,关系企业信誉、企业形象。为了规范本公司的交期管理,尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策,特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制,确保产品交货期。二、适用范围 适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。 三、生产前计划 产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况,包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。计划制定后,需经生产经理复核,并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通,确保其可行性。 生产计划复核后,需由生产副总审批,强化其严肃性和指令性。生产计划批准后,由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。生产计划发放后,各个部门应立即执行,由生产副总或总经理监督。生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。 依据合同生产通知单上的交期及生产产能,来制订生产计划,计划执行过程中,如果出现必要的生产插单或不可抗因素,需要更改生产应及时通知销售部门,销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。 3.1生产前准备 3.1.1人员配置、安排准备; 3.1.2生产指令单; 3.1.3产品签样样板; 3.1.4作业指导书; 3.1.5材料准备; 3.2生产中控制 3.2.1生产监督与检查;检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和 现场管理,及时发现生产问题和生产交期影响因素,尽快协调解决。可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。定期、定时巡视检查生产车间,车间巡视检查应目的明确,做好巡视记录,对于重大问题,应立即召集有关人员就地解决。 3.2.2生产中控;还需包括以下协调工作:交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备 协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。 3.3生产中跟进工作 3.3.1投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书; 3.3.2各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成; 3.3.3出现必要的生产插单或不可抗因素,需要修改计划的,由生产部参照“生产计划制订程 序”进行; 3.3.4上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产; 3.3.5所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货;

采购交期管理制度

采购购交期管理制度 1.总则 1.1制定目的 为确保采购交期管理更为顺畅,特制定本制度。 1.2适用范围 本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,需依本制度执行。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.预防欠料及欠料跟进管理规定 2.1预防欠料及欠料跟进管理的重要性 预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一,同时也是为了确保采购交期,确保交期的 目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。2.1.1欠料的影响 欠料造成的不良影响有以下方面: (1)导致制造部门断料,从而影响效率。 (2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 (3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。 (4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。 (5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失。 (6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。 (7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.2欠料的原因 2.2.1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: (1)接单量超过供应商的产能。 (2)供应商技术、工艺能力不足。 (3)供应商对时间估计错误。 (4)供应商生产管理不当。 (5)供应商之生产材料出现货源危机。 (6)供应商品质管理不当。

(7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。 (8)供应商欠缺交期管理能力。 (9)不可抗力原因。 (10)其他因供应商责任所致之情形。 2.2.2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况: (1)供应商选定错误。 (2)业务手续不完整或耽误。 (3)价格决定不合理或勉强。 (4)进度掌握与督促不力。 (5)经验不足。 (6)下单量超过供应商之产能。 (7)更换供应商所致。 (8)付款条件过于严苛或未能及时付款。 (9)缺乏交期管理意识。 (10)其他因采购原因所致的情形。 2.2.3其他部门责任 因采购以外部门导致交期延误的状况: (1)请购前置时间不足。 (2)技术资料不齐备。 (3)紧急订货。 (4)生产计划变更。 (5)设计变更或标准调整。 (6)订货数量太少。 (7)供应商品质辅导不足。 (8)点收、检验等工作延误。 (9)请购错误。 (10)其他因本公司人员原因所致的情形。 2.2.4沟通不良所致之原因 因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况:(1)未能掌握一方或双方的产能变化。 (2)指示、联络不确实。 (3)技术资料交接不充分。

采购管理制度—供应商管理表格

供应商管理流程图

1.总则 1.1.制定目的 为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司新供应商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2.1供应商开发权责 2.1.1.采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2.品部负责供应商样品的确认。 2.1.3.采购部组成供应商调查小组,负责供应商的调查评核。 2.2.供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式: 2.2.1.各种采购指南。 2.2.2.新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。 2.2.3.各种产品发表会。 2.2.4.各类产品展示(销)会。 2.2.5.行业协会。 2.2.6.行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7.同行或供应商介绍。 2.2.8.公开征询。 2.2.9.供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3.供应商问卷调查 2.3.1.问卷设计由采购部主导,出品部等单位协助,设计应注意的事项有: 2.3.1.1.依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2.应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3.易于填写。 2.3.1.4.通俗易懂。 2.3.1.5.便于整理。 2.3.2.《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列,该表包括下列内容: 2.3.2.1.公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2.公司概况,如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3.公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4.人力资源状况。 2.3.2.5.主要产品及原材料。 2.3.2.6.主要客户。 2.3.2.7.其他必要事项。

交期管理表格

竭诚为您提供优质文档/双击可除 交期管理表格 篇一:采购交期管理程序(含表格) 采购交期管理程序 (iso9001-20xx) 一、目的 在必要的时间内准时获得生产经营活动必需的物料,维持正常的生产活动,减少因采购交期延误造成的公司损失。 二、适用范围 适用于公司生产物料的采购过程,非生产物料不在本管理范围之内。 三、确定合理的采购周期 每年1月,由采购部根据上年度的供应商状况和物料需求状况、物料性质制定本年度《采购周期表》,并向各相关部门发放,作为物料请购管理、库存管理、采购交期管理之参考。 四、建立合理化库存 每年1月,制造部根据上年度经营状况和本年度营销目标制定合理《安全库存表》,采购部长应该提出合理化建议,

共同确认合理化库存表,库存表应该发放至下料、总装、机加工、仓库和采购。 五、交期的计算 自采购部收到《请购单》至使用部门要求的交货日期止。 六、采购订单的下达 (一)责任采购人员收到请购单后应该及时和供应商沟通交期,及时下达采购 订单。 1、签订长期合约关系的物料及供应商,应该在收到请购单后8个工作时内在《合格供应商名录》中选择供应商下达订单和订单确认。(通过订单回传,没有传真的供应商电话确认并做好记录确认供应商已经收到采购订单和确认接 受交期); 2、已经有合作关系的原材料供应商,应该在8个工作时内向其发出《询价单》,并督促其在24个工作时内提供报价单(最长不超过2个工作日),收齐报价后12个工作时内完成制作《比价单》、报价审批、制作采购订单、订单审批、订单下达和订单确认。 3、采购人员认为有必要扩大询价范围并准备向新供应商订货时,应该事先估计询价、报价、合同签订、付款、供应商准备、运输等各项作业所需的时间,最长不超过5个工作日完成订单确认,并确保在使用部门要求的时间内到货。

采购交期管理规定

采购交期管理规定 1

采购交期管理 1.总则 1.1.制定目的 为了确保购用物料之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.交期管理规定 2.1.确保交期的重要性 交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是在必要的时间,提供生产所必须的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。 2.1.1.交期延迟的影响 交期延迟造成的不良影响有以下方面: 1)导致制造部门断料,从而影响效率。 2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增 2

加。 4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降 低。 5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之 囤积和其它损失。 6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。 7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.1.2.交期提前太多的影响 交期提前太多也有不良影响,主要有: 1)导致库存成本之增加。 2)导致流动资金周转率下降。 3)允许交期提前,导致供应商优先生产商单价物料而忽略低 单价物料。 4)由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足。 5)交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延 误。 2.2.交期延迟的原因 2.2.1.供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: 1)接单量超过供应商的产能。 2)供应商技术、工艺能力不足。 3

(推荐)供应商交期管理的七个办法

供应商交期管理的七个办法 以往,在面临供应商很长又不可靠的交期时,通常都会直接采取较被动的方法,如准备安全库存、催货等,这都无法根本解决问题的存在。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始,只要找到问题的源头,就能有效的管理供应商的交期,在此介绍七种有效作法。 一、降低供应商的变异性 供应商的产能短期来看是固定的,需求的变动会影响供应商的工作量,也直接影响到交期。在依订单生产的型态下尤其明显,交期时间通常较长。 供应商面临的需求变动,实际是由客户下单的模式所造成的,当客户(采购)更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商,供应商所面临的需求也跟着变动。客户(采购)的下单模式,则与其主生产排程有极大的关系,因此,采购最好将重点放在与供应商沟通上,让采购了解供应商的产能分配状况,而供应商也要能了解客户的实际需求,使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动。二、缩短整备时间 供应商整备时间的改善可以增加生产排成的弹性,并且降低生产的时间,在JIT 的生产环境下,其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法: 1、购买新机器设备,或机台重新设计变更 2、使用电动或气动辅助设备 3、安装快速夹持装置 4、透过工业工程,进行工作流程分析改善 5、使用标准零件与工具 三、解决生产线上的瓶颈 非连续性制程中,要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能,是非常难的事,总会有一些工作站忙不过来,而一些工作站却闲置着。那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈现象,而瓶颈会影响产出量的多寡,也会影响整个制造交期。 以下是有关瓶颈现象的一些重点:

1、非瓶颈工作站的利用,并不在其产出量,而在其他工作站的限制。 2、非瓶颈工作站并不因为每次被使用到,而会有百分之百的产出。 3、生产线的产能,主要是由瓶颈工作站的产能所决定。 4、非瓶颈工作站时间的节省,对交期没有任何帮助。 5、产能与需求优先级,必须同时被顾及到。 6、工作量可以,也必须作一适当的分配,对于瓶颈,可采取下列对策: (1)在每一瓶颈工作站前,安排一缓冲库存区 (2)控制材料进入瓶颈工作站的速度 (3)缩短整备时间,以增加瓶颈工作站的产出量 (4)调整工作量的分配 (5)变更生产排程 四、改善运送时间 运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。使用当地的供应商可大幅降低运送的时间,如果供应商位于海外,无论海运或空运,寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者是非常重要的,如货物需要上栈板,货柜内的空间利用也要加以详细计算.若是货品不多,也可考虑并货的方式,来节省出货成本及时间. 五、减少行政作业时间 行政作业时间的减少,可透过良好的沟能,正确的资料,以及有效率的采购作业流程来进行。采购作业在公司内部与各公司间信息的流通占有相当多的比重。快速的信息沟通可透过不同型态的工具来达成,这包括了利用电子资料交换,条形码,传真,电子邮件,电话或是交互式多媒体,加上人造卫星的作用,信息可快速的传递到任何角落。另外,在主生产排程确定后,要避免紧急插单的情况发生,任何插单的动作都会引起排程的混乱,对交期的延误有扩大加乘的效果。六、及时供货采购

订单交期管理规定

订单交期管理规定 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

临海市海暄工艺品制造有限公司 订单交期管理 编制陈斐 批准卢阳光 受控状态:受控文件□非受控文件 目的 为满足客户交期,确保订单流畅运行,让生产经营活动有条不紊的进行,特制定本制度。 适用范围 公司销售部、生产部、采购部、包装部、仓库、技术部均属之。 名词解释 交期:满足客户或下一道工序的需求时间。 职责 销售部:负责订单的接受及客户的沟通协调工作。 采购部:依生管员提供的物料需求进行采购,确保物料满足生产需要。 工程部:确保生产设备正常运行。 生产部:严格执行生管中心计划,按质按量按期完成。

质保部:订单品质要求之审查及管理。 技术部:技术资料的制订、提供与审查、技术性问题的解决。 生管中心:合理安排生产计划及产前生产资料的追踪落实工作,协调各方资源,确保交期顺利达成。 内容 订单评审 业务部于每周三下发《下周订单汇总》于生管中心。需下达紧急订单的,以《下周紧急订单》交生管中心处理。 5.1.2生管中心依订单评审流程,让生产资料的对应部门评审交期,(模具、技术图纸、工装夹具等)确认好后以电子档的形式发送至出品部门的生管员。 5.1.3生管员作好物料分析,依分析结果下达《物料交期评审表》电子档于相关部门,各部门24H内作好交期回复。有特殊原因的需提前知会生管员,双方沟通需达成一致。 5.1.4出品部门生管员确定最后交期,不能达成客户交期的,生管员需提出如满足客户交期需具备哪些条件。(物料交期提前或影响其它订单的交期),由各部生管员与相关部门负责人进行沟通。如物料交期提前需增加成本的,由采购部呈报总经理批准。需生产日程提前而影响其它订单的,须提出插单申请。 5.1.5需插单生产的,生管员与销售部跟单员先行沟通好,插单会影响哪些订单,影响多少天交期。并由销售部跟单员填写《插单申请》,报销售部经理审核,呈总经理批准后生效。(生管员须提供订单排程明细表) 5.1.6受插单影响的订单以影响后交期为准,各部按此日期进行追踪落实。 5.1.7交期确认好后,各部生管员把对应的《订单评审表》打印出来,下发销售部、生产各部、技术部、质检部、采购部。 交期回复的相关规定

采购订单交期保证办法

采购订单交期保证办法 企业应制定订单交期保证办法,用以规范订单交期管理、确保供应商按时交货。 订单交期保证办法 第1章总则 第1条目的 为加强交期管理,确保供应商按时交货,确保企业的生产经营活动顺利进行,特制定本办法。 第2条适用范围 本企业采购物资交期管理工作,除另有规定外,均依本办法执行。 第3条相关定义 采购交期是指从采购订货之日开始到供应商送货到库之日为止之间的时间,交期由以下六项前置时间所构成。 1.行政作业前置时间,指采购部与供应商共同为完成采购行为所必须进行的文书及准备工作。 2.原料采购前置时间,指供应商为了完成客户订单而向其供应商采购必要的原材料这一过程所花费的时间。 3.生产制造前置时间,指供应商内部的生产线制造出订单上所订物资的生产时间。

4.运送前置时间,指当订单物资生产完成后,将物资从供应商的生产地送到客户指定交货点所花费的时间。 5.验收检验前置时间,指卸货与检查物资种类、数量、质量等过程所花费的时间。 6.其他零星前置时间,包括不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间。 第4条交期管理责任人 采购专员在采购经理的指导下负责采购交期管理工作,确保按时收货。 第2章合理确定交货期限 第5条拟定交期范围 采购专员根据企业生产计划、销售订单、库存数据等资料进行综合分析,初步确定采购订单交期范围。 第6条预估订单交期 1.采购专员需了解供应商生产设备利用率,并请供应商提供其生产进度计划及交货计划,据此估算供应商执行采购订单所需的时间。 2.采购物资的运输有供应商送货和企业自运两种方式。采购专员应根据不同运输主体对运输时间加以控制。 (1)供应商送货情况下,采购专员不需单独控制运输时间。 (2)企业自运情况下,采购专员需要根据物资数量及性质、路途的远近、交通条件等因素,选择合适的运输方式、合理的运输线

订单交期管理制度

有限公司 ?? 订单交期管理 编制/日期 审核/日期 批准/日期 受控状态:□受控文件□非受控文件 的 为 满 足客户交期,确保订单流畅运行,让生产经营活动有条不紊的进行,特 制定本制度。 适用范围 公司销售部、生产部、采购部、质检部、工程部、技术部均属之。名词解释 交期:满足客户或下一道工序的需求时间。 职责

销售部:负责订单的接受及客户的沟通协调工作。 采购部:依生管员提供的物料需求进行采购,确保物料满足生产需要。工程部:确保生产设备正常运行。 生产部:严格执行生控中心计划,按质按量按期完成。 质保部:订单品质要求之审查及管理。 技术部:技术资料的制订、提供与审查、技术性问题的解决。 生控中心:合理安排生产计划及产前生产资料的追踪落实工作,协调各方资源,确保交期顺利达成。 内容 订单评审 5.1.1销售部于每周二下发《周订单汇总》于生控中心。需下达紧急订单的,以《周紧急订单》交生控中心处理。 5.1.2生控中心依订单评审流程,让生产资料的对应部门评审交期,(模具、技术图纸、工装夹具等)确认好后以电子档的形式发送至出品部门的生管员。 5.1.3生管员作好物料分析,依分析结果下达《物料交期评审表》电子档于相关部门,各部门24H内作好交期回复。有特殊原因的需提前知会生管员,双方沟通需达成一致。 5.1.4出品部门生管员确定最后交期,不能达成客户交期的,生管员需提出如满足客户交期需具备哪些条件。(物料交期提前或影响其它订单的交期),由各部生管员与相关部门负责人进行沟通。如物料交期提前需增加成本的,由采购部呈报总经理批准。需生产日程提前而影响其它订单的,须提出插单申请。

采购成本控制,供应商质量与交期管理

采购成本控制,供应商质量与交期管理 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年11月05-06日深圳 11月12-13日上海 11月26-27日广州 培训费用:2880元(含培训费、资料费、午餐、培训证书等) 课程背景: 采购天天在研究如何降低成本, 与供应商谈降价, 怎么降, 供应商往往回馈, 现在的成本越来越高, 没办法降, 你又将如何呢! 供应商的质量出现问题,直接导致企业效率降低。那么,我们将如何设置供应商的绩效考核,把握供应商的质量呢! 急单插单频率越来越高,计划总在变,花了大笔资金改造设备,增加产能,但仍然无法如期交货。面对老板的“降低物流成本,提高响应速度”的压力,感觉自己“在夹缝中生存” 同时,你还得面对诸多的管理问题:生产部门的“不配合”,产品质量问题,库存不准,物料主数据的不维护,维护不及时,不准确,工程修改沟通不及时,不充分;物料进出口清单及货运安排的滞后,低效,不协调,应付款的问题;ERP(MRP)系统不被企业所重视,以致于昂贵的系统设备形同虚设等等。 课程收益: 本课程以采购成本,供应商质量,与交期管理的观念来谈采购如何降低采购成本,为公司省钱, 在供应商质量与交期管理上有一个新的突破.加上高效的物流,从而提升供应链的价值, 将企业的利润增加到最大化。 课程设有实战仿真模拟演练,让学友们共同组成供应链管理团队,扮演实战角色,亲历供应链管理的成功与失败模式;而且,先进企业经典案例和10多年跨国公司的经验分享,让您在两天之内掌握供应链管理的核心精髓。 课程内容: 第1单元课程---采购核心价值与采购成本控制---采购是为公司省钱还是挣钱 A.采购核心价值与供应商关系策略 1.采购对公司的核心价值---采购是为公司省钱还是挣钱! 2.公司产品与物料采购的关系 3.物料采购策略的制定 B.采购流程的合理化设计 1.采购流程8部曲<成交条件,订单管理,交货通知,供应日产量 ,ETD/ETA管制,VMI与Min/Max,一步到位冲刷,倒流管制> C.采购中的成本影响因素分析 1.物权转移---JIT&VMI 2.供应物料质量保证---IQC走出去 3.物流成本与国际物流 D.采购如何有效降低采购成本 1.降低采购成本的策略 1.1.依产品生命周期来订定 1.2.依采购特性及与供应商关系来订定 1.3.物料分级分类与采购策略(案例)

采购交期管理

采购交期管理 1.总则 1.1.制定目的 为了确保购用物料之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.交期管理规定 2.1.确保交期的重要性 交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是在必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。 2.1.1.交期延迟的影响 交期延迟造成的不良影响有以下方面: 1)导致制造部门断料,从而影响效率。 2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。 4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。 5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失。 6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。 7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.1.2.交期提前太多的影响 交期提前太多也有不良影响,主要有: 1)导致库存成本之增加。 2)导致流动资金周转率下降。 3)允许交期提前,导致供应商优先生产商单价物料而忽略低单价物料。 4)由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足。 5)交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误。 2.2.交期延迟的原因 2.2.1.供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: 1)接单量超过供应商的产能。 2)供应商技术、工艺能力不足。 3)供应商对时间估计错误。 4)供应商生产管理不当。 5)供应商之生产材料出现货源危机。 6)供应商品质管理不当。 7)供应商经营者的顾客服务理念佳。 8)供应商欠缺交期管理能力。 9)不可抗力原因。 10)其他因供应商责任所致之情形。

如何做好采购交期管理

如何做好采购交期管理 课程描述: 面对市场竞争的日益激烈,供应链管理成为企业取得竞争优势的一把利刃,而采购交期在企业供应链管理中扮演重要的角色;但是,由于中间环节众多,再加上外界不确定诸多因素的影响,采购交期往往很难控制,企业需要花大量的精力去应付由交期的不确定性而引起的相关问题。那么,有什么好办法来解决这些问题?又该如何才能做好采购交期管理呢?本课程将结合实际案例,为您详细分析采购交期不准确的原因,阐述采购交期管理的方法与技巧! 解决方案: 他山之石,可以攻玉! 虽然各企业在做采购交期管理时,都会有一些差异,但万变不离其宗。下面我们从工作经验中给大家总结一些方法流程,以便大家参考借鉴! 要想做好交期管理,需要做好这三个方面的交期管控工作。 1.一个是供应商交期管控; 2.另一个是内部交期管控; 3.还有就是不可抗拒力交期管控。

在采购交期执行过程中,做好供应商交期管控对确保交期准时很关键,我们需要掌握供应商的原材料采购周期,掌握供应商的产能情况,掌握供应商的生产制造时间和人员技术状况。这样当供应商环节出现问题时,我们才能做出及时应对。 除了做好供应商方面的交期管控,我们内部也需要做好交期管控,确保交期内顺利完成采购工作。 一是要维持内部稳定; 二要严格控制物流运输时间; 三要及时做好验收和检验; 四要合理安排机动时间。

另外,最后一点,不可抗拒力在交期管理过程中也是需要我们予以考虑的。常见的不可抗拒力主要有四个方面,即自然因素、经济因素、政治因素和战争因素。当面对这些不可抗拒力时,我们要及时调整计划,确保交期准时。 最后,将这几部分的思维导图串在一起,就形成了“做好采购交期管理”的完整流程技巧。 或许文字的话大家并不是很清楚,我们可以看下面的思维导图,能让你更加形象的理解和明白该如何做好采购交期管理。

企业内部材料采购管理办法

企业内部材料采购管理办法 第一章总则 第一条为了规范公司的采购业务,制定询价、议价流程,降低采购成本,确保公司各项物料供应,加强公司物料采购的监督管理,制定本办法。 第二条本办法所称采购包括原辅材料、固定资产、办公用品等采购及劳务采购。 第三条公司的采购部门或采购人员应当根据市场信息做到比质、比价采购,货比三家,同等材料质优、价廉、服务好者中标。 第二章采购流程 第四条请购的提出 1、生产班组及项目部依据项目工程的需求状况、库存数量、请购前置期等要求,每月5日、20日前开立下半月的所需物料《请购单》,包括已有销售合同订单的生产用主材、辅材、工具、设备修理配件、劳动保护用品、各种日常耗材等; 2、其它各部门所需的办公物品及零星物资采购由项目部负责开立《请购单》; 3、《请购单》应注明货物名称、规格、数量、需求日期及注意事项,经施工员和预算员审核,并依请购核准权限送呈相关项目经理批准; 4、《请购单》一联自存,二联送交材料科,三联交财务科; 5、紧急请购时,请购部门应于《请购单》备注栏注明“紧急”字样。 第五条请购核准权限 1、班组及项目部所购物资价值在2000元以下的由施工员预算员审核后,报项目经理核准;价值在2000元以上的由施工员预算员审核后,报项目经理核准;报公司总经理批准。 2、常用办公用品及管理所需物品请购,由项目部填报《请购单》,项目经理批准;空调、热水器、高级家具及单件物品价值在2000元以上的由项目部经理审核后,报公司总经理核准。 第六条请购的撤消

1、已开具《请购单》需撤销请购时,由请购部门以书面方式呈原核准人,并转送材料科,必要时应先口头通知。 2、采购有关部门接到通知后,立即停止采购。 3、如遇特殊情况未能及时停止采购时,采购部门应商原请购部门并妥善处理善后事宜。 第七条采购方式 根据本公司实际情况,公司物料采购采用以下三种方式: 1、集中采购公司通用性大宗物料(钢材等),以集中采购较为有利,依定时或定量计划进行采购; 2、合约采购公司经常使用物料,采购部门应事先选择供应商,确定供应价格及交易条件,办理合约采购,依定时或定量的方式进行采购; 3、一般采购除1、2以外的零星物料,采用按需采购的方式。 第八条询价、议价 1、采购部门(材料科)收到经核准的《请购单》后,除集中采购方式外,采购人员应选择至少三家列入公司《合格供应商名录》内的供应商进行询价; 2、确属货源紧张、独家代理、专卖品等特殊状况,不受前款所限; 3、如向特约供应商采购时,应附其报价明细表,如特约供应商有两家以上,则应向其同时索要报价明细表; 4、选择询价或采购的对象,应依照直接生产厂商、代理商、经销商的顺序选择; 5、供应商提供报价的物料规格与请购规格不同或属代用品时,采购人员应商请购部门确认; 6、专业材料、用品或项目,采购部门应会同使用部门共同询价与议价; 7、询价后,如有必要,采购部应至少选择两家以上供应商进行交互议价;议价应注意品质、交期、服务兼顾。 第九条议价原则 有以下情况时,采购部应及时与供应商议价: 1、市场价格下跌或有下跌趋势时;

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