隧道通风作业指导书
新建衢州至宁徳铁路浙江段站前工程
QNZJZQ W标隧道工程
编号：QNZJZQ4HI-ZDS-2016003
隧道通风施工作业指导书
单位： _______________
编制： _______________
审核： _______________
批准： _______________
二?一五年十一月一日发布二0—五年十一月二十五日实施衢宁铁路浙江段(W标)三分部隧道工程
隧道通风施工作业指导书
1适用范围
适用于衢宁铁路浙江段(W标)三分部承建隧道通风施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%
3.2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg
3.3有害气体最高容许浓度：
(1)一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3但工作时间不得大于30min;
(2)二氧化碳按体积计不得大于0.5%;
(3)氮氧化物(换算成NO2为5mg/m3以下。
3.4隧道内气温不得高于28C。
3.5隧道内噪声不得大于90dB
3.6隧道内气温不得大于28 °C;
3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于
0.02 ；
3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，分
部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于6m/s。
3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。
4.施工程序与工艺流程
4.1工艺概述
隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。
4.2工艺流程
见图4-2-1隧道通风施工工艺流程图
5 .施工要求
5.1施工准备
（1）熟悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。
（2）做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。
（3）预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求通风机：
非瓦斯隧道使用普通通风机。
通风管：非瓦斯隧道使用普通PVC管。风管要满足以下质量要求：
①风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于
20cm
②风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。
③风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。
④风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。
⑤风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。
（4）膨胀螺栓：M12膨胀螺栓，螺栓长度12cm。铁丝：8号、14号铁丝。
（5）钢丝绳：8号钢丝绳。
（6）扎丝：18号、20号扎丝。
（7）钢丝螺套和卡环。
5.2 施工工艺
5.2.1通风方案设计
常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。根据隧道工程规模、施工组织安排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的通风阻力；选择适当的通风机型号。
52 2通风机的安装
(1)根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。为防止洞内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口3 0 m 夕卜。
(2)风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
(3)通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁算，并应装有保险装置。
(4)将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用
螺栓固定。通风设备的安装应符合设计要求及使用说明要求。电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。
图5 —2 —2通风机安装完成
52 3风管安装
（1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
（2）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业
时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m
增设1个尼龙绳挂圈。
（3）通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。
（4）风管最前端距掌子面5m并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。
（5）风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新调整一遍，使整条风管平直顺。
（6）试送风，将各台风机分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。
图5—2 — 3风管安装完成
524 送风
风机司机应在接到通风工通知后方能送风。送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳定后才能启动高速。
6.劳动力组织
6.1劳动力组织方式：米用架子队组织模式。
6.2根据现场实际情况进行风管、通风机的安装维护。通风班组由通风工、技术人员和风机司机组成，并实行三班倒作业制度。通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护风管、更换风管。同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保持与通风工的密切联系。
表6-2-1人员配备表
负责人
技术主管
技术员
2人 专职安全员
1人 装在司机
4人 风机司机
3人 通风工
15人 电工
3人 其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担 任。 7. 材料要求
根据现场实际工作量核算材料消耗。可参考表7-1进行核算
表7-1 通风作业材料消耗统计表 序号步骤（分工序） 单位 材料 机械
1 通风方案设计 套
钢材0.8吨，水泥1吨，砂、
2 通风机安装 1台 石、焊接材料等 吊车1台班
8. 设备机具配置
表8-1主要施工机械设备配置表 序号
名称 数量 状况 1 通风机 1台 良好 2
装载机 2台 良好 3
冲击钻 2把 良好 4
超厚铝合金梯子 2个 良好 5
铁锤 4个 良好 6
扳手 4把 良好 7
塑焊枪 20把 良好 8 钳子 12个 良好
3 通风管安装
4 通风管更换
5 通风管维护
通风管每组10m 螺栓3个，钢
10米丝绳11m 铁丝5m 、钢丝卡2装载机0.2台班
个、其他零星材料
通风管每组10m 螺栓3个，钢
10米丝绳11m 铁丝5m 、钢丝卡2装载机0.2台班
个、其他零星材料
螺栓5个，钢丝绳15m 、钢丝卡
10米5个、铁丝、扎丝、修补材料等 装载机0.5台班
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现
破损、爆裂、泄露、拖挂、弯曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。
9.1.2定期测风压、风量、风速，并做好记录。
9.1.3经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤要修补。同时，通风机每一个月加注一次黄油。
9.1.4对于风管破损严重的应急处理措施。先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换掉，再用塑焊枪进行修补。
9.1.5风管的修补。风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。大的洞用扎丝缝补后再用塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。
9.1.6为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开挖工作面的距离控制在L=（4?5） A （A 为隧道断面积）内。
9.1.7管理好进洞的运输道路和运输设备，防止划破风管。洞内不要停放闲置的汽车、梭矿和堆积杂物，以免影响风流。
9.1.8管理好进洞的污染源，必要时对内燃机械设备加空气净化装置。
9.1.9定期测试粉尘和有害气体浓度，并做好记录，发现超标及时反
映。
9.1.10风机司机做好通风记录。
9.1.11在风机出风口20m处装一U型测压计，用软管引至风机值班室，风机司机对U型测压计显示的数值进行记录，发现数值急剧变化时，通知通风工对通风系统进行检查。
9.1.12模板台车、防水板台架、开挖喷浆台架设计制造时要给通风管路预留足够的净空，减少风管的损坏，保证通风管路的畅通。
9.2质量检验
9.2.1通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。
9.2.2每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%对风筒的漏风情况必须及时修补。
9.2.3建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。
9.2.4周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。
10.安全要求
10.1通风作业人员要熟悉隧道施工环境、作业工序、通风仪器设备性能，岗前经专职培训合格后才允许进行通风作业。
10.2通风设备安装应牢固，周围5m内不得堆放杂物。通风设备应配有保险装置，发生故障时，能自动停机。
10.3风机司机要遵守操作规程，防止发生机械事故，做好防火、防触电
工作；风机不运转时，务必切断电源。
10.4风机司机发现通风系统有异常、振动、火花等故障时，应立即通知人员做出处理。
10.5通风工应加强与风机司机的联系，风机司机在没有接到通风工的通知时，不能随意开关风机。
10.6不允许把重物加在通风管上，更不允许通风工站在通风管上作业。风管周围不得堆放尖锐物件，在安装风管时，风管线路下方的锚杆、钢筋应及时割掉，防止扎烂风管。
10.7动力线、照明线不得安装在风管同侧。
10.8施工过程中应对人员加强安全技术交底。
10.9长梯作业时作好防滑或踏空准备，系好安全带。同时应有其他通风工扶着梯子。
10.10严禁穿着化纤衣物进入瓦斯隧道。严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入隧道内。
10.11高空作业应佩戴安全帽，同时应系好安全带。
10.12在使用紧线器时，一定要把握住力度，防止钢丝拉蹦，以免伤人。
10.13当在模板台车、台架上作业时，一定要抓牢站稳，防止坠落。
10.14隧道内任何时间禁止瞌睡和睡觉。
10.15响炮前应退到安全距离以外避炮。
10.16随时注意洞内过往车辆，及时避让，保证个人人身安全。正在作业时，如有车辆过来，应立即停止作业，以免被车碰到。
10.17通风工用电，接线应找专职电工
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
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隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书
客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书 1 目的 明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道φ22砂浆锚杆、φ22药包锚杆和中空注浆锚杆的施工。 4 锚杆设计 依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。 5 锚杆施工工艺 砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。 5.1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图
图2 药包锚杆施工工艺框图 N
图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5.3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的
高速公路工程隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书
隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书 一、概述 1.1、目的 明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。 1.2、编制依据 ⑴、《实施性施工组织设计》 ⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 ⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》 ⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。 1.3、适用范围 适用于****至**高速公路***标所有隧道仰拱、仰拱回填施工。 二、施工方法及工艺 2.1、施工规范要求 2.1.1、衬砌钢筋 ⑴、钢筋加工应符合下列规定: ①、钢筋在加工弯制前应调直。 ②、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。 ③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。 ⑵、钢筋安装应符合下列规定： ①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。 ②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。 ③、相邻主筋搭接位臵应错开,错开距离不应小于1000mm。
④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。 ⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。 ⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。 ⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位臵、保护层厚度应满足设计要 求。 2.1.2、仰拱 ⑴、仰拱填充应符合下列规定： ①、隧道底部（包括仰拱），超挖以允许范围内应采用与衬砌同强度等级 混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随 意回填，严禁片石侵入衬砌断面（或仰拱断面）。 ②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的 70%后施工。 ⑵、仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前距离，宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施工宜整断面一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。 ⑶、底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺，做好防水处理。仰拱和底板混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。 2.2、施工准备 ⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。 ⑵、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。 ⑶、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。 ⑷、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。 ⑸、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。 2.2.1、人员
客运专线铁路隧道工程管棚施工作业指导书
客运专线铁路隧道工程管棚施工作业指导书1目的 明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。 2编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005] 160 号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道? 89、? 108等规格大管棚施工作业。 4工艺流程及技术要求 4.1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ①导管规格：外径89mm 108mn等，壁厚满足设计要求； ②管距：环向间距40cm ③倾角：外插角1°?3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部120°?135°范围； ⑥长度：10?40m。 4.2大管棚施工施工工艺流程见图1。 4.2.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部 120。?135°范围内施作，断面尺寸为1.0 x 1.0m,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 ⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的
准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1 超前大管棚施工工艺流程图 4.2.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔 由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
客运专线工程隧道工程施工作业指导书
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 5 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (12) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 14 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (20) 3.5.控制爆破设计 (20)
《隧道作业指导书》word版
总则 (2) 一、超前支护施工作业指导书 (4) 二、大管棚施工作业指导书 (12) 三、开挖作业指导书 (22) 四、钢拱架施工作业指导书 (45) 五、喷射混凝土作业指导书 (54) 六、锚杆作业指导书 (64) 七、钢筋网施工作业指导书 (71) 八、防水板作业指导书 (78) 九、二次衬砌作业指导书 (86)
总则 1、适用范围 适用于青荣城际铁路蓁隧道工程施工 2、编制依据 2.1青荣城际铁路设计图纸 2.2根据铁道部颁发的现行施工技术指南、验收标准、技术规则及作业标准等编制 《铁路隧道设计规范》TB10003-2005 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005 《铁路工程不良地质勘测规程》TB10027-2001 《铁路工程特殊岩土勘察规程》TB10038-2001 《铁路工程地质钻探规则》TB10014-98 《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》 2.3根据投标文件及总体施工组织设计； 2.4根据国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定； 2.5现场调查及核对的相关资料 3、作业准备 3.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习
实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关及技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，并组织施工人员演练，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
最新客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书
客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导 书
客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书 1 目的 明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道φ22砂浆锚杆、φ22药包锚杆和中空注浆锚杆的施工。 4 锚杆设计 依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。 5 锚杆施工工艺 砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。 5.1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图
图2 药包锚杆施工工艺框图 N
图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5.3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm 的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的
隧道各施工工序作业指导书.
隧道开挖作业指导书 1目的 明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和开挖质量。 2 编制依据 ⑴《铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工作业指南》经规标准 [2007]119号 ⑵《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 ⑶《京包线集宁至包头段增建第二双线工程设计图》 3 适用范围 适用京包线集宁至包头段增建第二双线工程八苏木隧道正洞开挖施工。 4 隧道开挖施工 4.1 方案设计 要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。 土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。 石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。 隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶），洞口先施做护拱混凝土，然后施做超前大管棚，正洞开挖根据围岩情况Ⅳ、Ⅴ级地段采用三台阶七步开挖法施工，每循环进尺控制在1.5m以内，Ⅱ级采用全断面法施工，每循环进尺控制在3.0m左右，Ⅲ级采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m 以内。 土质隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型
或中型自卸汽车无轨运输。 施工通风采用管道压入式通风。 在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。 4.2 三台阶七步法 先开挖上部导坑成环形，施做拱部初期支护；再中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护；最后为中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。工艺流程见图1，施工工序见图2。 图 1 三台阶七步法施工工艺流程
铁路客运专线隧道工程施工作业指导书大全
铁路客运专线 隧道工程施工作业指导书大全 编制人： 审核人： 批准人： 项目经理部 二O一二年六月
目录 管棚施工作业指导书 ................................................................................................................................ - 1 - 1、编制目的............................................................................................................................................... - 1 - 2、适用范围............................................................................................................................................... - 1 - 3、职责分工............................................................................................................................................... - 1 - 4、编制依据-技术标准／质量标准......................................................................................................... - 1 - 5、洞口大管棚施工参数........................................................................................................................... - 1 - 5.1原材料要求.................................................................................................................................. - 1 - 5.2技术参数...................................................................................................................................... - 1 - 6、管棚施工............................................................................................................................................... - 1 - 6.1长管棚及钢筋制作...................................................................................................................... - 2 - 6.2导向墙浇筑及导向管预埋.......................................................................................................... - 2 - 6.3钻孔.............................................................................................................................................. - 3 - 6.4安装管棚钢管.............................................................................................................................. - 3 - 6.5管棚钢管注浆.............................................................................................................................. - 4 - 7、质量检查内容....................................................................................................................................... - 5 -隧道开挖施工作业指导书......................................................................................................................... - 7 - 1、编制目的............................................................................................................................................... - 7 - 2、适用范围............................................................................................................................................... - 7 - 3、职责分工............................................................................................................................................... - 7 - 4、编制依据-技术标准／质量标准......................................................................................................... - 7 - 5、开挖工法............................................................................................................................................... - 7 - 5.1 全断面开挖................................................................................................................................. - 8 - 5.2 台阶法开挖................................................................................................................................. - 8 - 5.3 弧形导坑预留核心土法开挖..................................................................................................... - 8 - 5.4 三台阶七步法开挖..................................................................................................................... - 8 - 5.5 三台阶临时仰拱法开挖............................................................................................................. - 8 - 5.6 双侧壁导坑法开挖..................................................................................................................... - 8 - 6、施工注意事项..................................................................................................................................... - 17 - 7、留变形量的控制................................................................................................................................. - 17 - 8、质量检查标准..................................................................................................................................... - 17 -湿喷砼施工作业指导书........................................................................................................................... - 19 - 1、编制目的............................................................................................................................................. - 19 - 2、适用范围............................................................................................................................................. - 19 - 3、职责分工............................................................................................................................................. - 19 - 4、编制依据技术标准/质量标准........................................................................................................... - 19 - 5、工程设计情况..................................................................................................................................... - 19 - 6、喷砼支护与开挖之间协调................................................................................................................. - 19 - 7、喷射砼材料......................................................................................................................................... - 21 - 7.1水泥............................................................................................................................................ - 21 - 7.2砂................................................................................................................................................ - 21 - 7.3石子............................................................................................................................................ - 21 - 7.4速凝剂........................................................................................................................................ - 21 -
铁路客运专线隧道工程锚杆支护施工作业指导书
锚杆支护施工作业指导书 1、编制目的 规范系统锚杆、边墙锚杆、临时支护锚杆作业，促使施工标准化，保证工程质量、施工进度和安全。 2、适用范围 适用于本标段所有隧道系统锚杆、边墙锚杆、临时支护锚杆作业。 3、职责分工 由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。 由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。 由安质部进行施工质量和安全控制。 4、编制依据技术标准/质量标准 《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号 《客运专线隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005 《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-2002 5、设计情况 本标段隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ22组合中空注浆锚杆，Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，边墙采用Φ22砂浆锚杆。 拱部中空注浆锚杆/边墙砂浆锚杆：V级围岩1.0×1.2m（环×纵），IV级围岩1.2×1.2m（环×纵），Ⅲ级围岩1.2×1.5 m（环×纵）；Ⅱ级围岩局部在拱部位置设Φ22组合中空注浆锚杆。 6、施工方法 6.1砂浆锚杆 6.1.1锚杆制作
(1)锚杆构件在加工厂统一加工，锚杆选用的Φ22螺纹钢筋制作，尾部滚丝6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。 (2)锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。 (3)锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。 (4)杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。 (5)抗拉强度试验应满足工程要求。 (6)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 6.2 锚杆施工工艺 6.2.1钻孔 (1)锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。 (2)锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10 cm，锚杆加工误差不大于±1cm。 (3)钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净。钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm。 6.2.2锚杆安装 (1)锚杆注浆采用NZ130A型专用锚杆注浆机灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。 (2)水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 (3)注浆前先用高压风、高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆
隧道施工作业指导书(DOC 250页)
目录 大象山隧道作业指导书 (2) 第一章隧道超前地质预报施工作业指导书 (2) 第二章超前大管棚施工作业指导书 (14) 第三章超前小导管施工作业指导书 (22) 第四章超前帷幕注浆施工作业书 (29) 第五章全断面法开挖作业指导书 (38) 第六章台阶法开挖作业指导书 (49) 第七章隧道监控量测作业指导书 (61) 第八章三台阶法、三台阶临时仰拱法作业指导书 (76) 第九章钢架制作及安装作业指导书 (90) 第十章锚杆施工作业指导书 (100) 第十一章喷射混凝土作业指导书 (107) 第十二章仰拱及填充作业指导书 (121) 第十三章隧道防排水施工作业指导书 (135) 第十四章钢筋工程施工作业书 (149) 第十五章二次衬砌作业指导书 (153) 第十六章衬砌背后注浆施工作业指导书 (170) 第十七章明洞工程施工作业指导书 (178) 第十八章帽檐斜切式洞门施工作业指导书 (196) 第十九章水沟、电缆槽施工作业指导书 (210) 第二十章隧道通风与防尘施工作业指导书 (220) 第二十一章隧道逃生与应急措施指导书 (225) 第二十二章钻爆作业指导书 (231)
大象山隧道作业指导书 第一章隧道超前地质预报施工作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程。 2 作业准备 2.1 作业现场调查 （1）调查洞内外的常规作业环境及特殊作业环境； （2）调查地质、水文气象、地形地貌等对施工的要求或限制，并制定相应的应急处理措施。 2.2 技术方案 超前地质预报目前常用的方法有物理勘探法、地质调查法、超前钻探法、超前导坑预报法等，施工中应将这几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。 3 技术要求 （1）、进行超前地质预报前，应研究既有区域地质、工程地质资料，必要时进行地表补充测绘，全面了解隧址区地质情况，分析和把握存在的主要工程地质问题、主要地质灾害隐患及其分布范围、在隧道内揭示的大致里程等，核实与领会设计文件中关于地质复杂程度分级、超前地质预报方案的内容。 （2）、认真分析地质状况，选择适合的超前预报方法，提高超前预报工作效率 （3）、在多项预测预报工作基础上，将多种预测预报手段所获得的资料进行综合分析与判断，相互印证，得出最终的预报结论，并提出施工措施建议及下步预报工作计划等。 （4）、施工过程中应将实际开挖的地质情况与预报结果进行对比分析，
隧道通风作业指导书
新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程 QNZJZQ-Ⅳ标隧道工程 编号：QNZJZQ4-Ⅲ-ZDS-2016003 隧道通风施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准：
二〇一五年十一月一日发布二〇一五年十一月二十五日实施
衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部隧道工程 隧道通风施工作业指导书 1．适用范围 适用于衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部承建隧道通风施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。 3.2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。 3.3有害气体最高容许浓度：
（1）一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min； （2）二氧化碳按体积计不得大于0.5%； （3）氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。 3.4隧道内气温不得高于28℃。 3.5隧道内噪声不得大于90dB。 3.6隧道内气温不得大于 28℃； 3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于0.02； 3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于 6m/s。 3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。 4．施工程序与工艺流程 4.1工艺概述 隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。 4.2工艺流程 见图4-2-1隧道通风施工工艺流程图
隧道钢架施工作业指导书
XXX项目XXX工程 编号：QJZDS-05钢架施工作业指导书 单位：___________________________ 编写：___________________________ 审核：___________________________ 批准：____________________________
X年X月X日发布X年X月X日实施
XXX工程钢架施工作业指导书 1. 适用范围 适用于公路、铁路、市政格栅钢架及型钢钢架的隧道钢架支护施工（本作业指导书质量控制以铁路为例进行编制）。 2.作业准备 2.1．内业技术准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。型钢拱架大样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。 2.2．外业准备 钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区）；在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。各项标示醒目、齐全。机具设备调试性能良好。 3.技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根①22或①25主筋和其它钢筋制成。W级围岩采用格珊钢架，V级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径 向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆（或锚管）固定，纵向采用① 22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。 4.施工程序与工艺流程 钢架施工工艺流程见图1
铁路隧道工程仰拱栈桥施工作业指导书(优秀工程范文)
丽香铁路Ⅳ标段隧道工程 编号：隧--021隧道仰拱栈桥施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2015年08月01日发布 2015年08月01日实施
铁路隧道工程仰拱栈桥施工作业指导书 1.适用范围 适用于铁路单线隧道仰拱栈桥施工. 2.作业准备 2.1内业技术准备 对栈桥操作人员进行施工前栈桥操作培训及技术交底. 2.2外业技术准备 做好劳动力组织,准备好各种配合的施工机具；检查仰拱栈桥运转是否正常；安排好配合仰拱栈桥行走的机具布置,及下道工序机具配置. 3.技术要求 3.1新型全液压履带自行式仰拱栈桥技术要求 单线隧道断面较小,仰拱施工是施工工效、质量控制的一个关键工序,为了减少仰拱施工对洞内出碴车辆运输等的干扰,采用新型全液压履带自行式仰拱栈桥,该栈桥结构紧凑,实现了快速移动就位,降低了劳动强度,保障了施工安全,提高施工了效率. 3.1.1设计边界条件
3.1.2产品主要参数 外观尺寸（米）： 24.3(长)×3.45(宽)×2.1(高) 产品自重：约32t 最大行走速度： 25 米/米in 引桥坡度：≤12° 驱动力： 120 KN 总功率： 18.5 Kw 行走状态接地比压：≤ 0.1 MPa 通车状态接地比压：≤ 1 Mpa 3.1.3主要组成结构 产品主要由引桥部分、从动行走系统、仰供端固定支撑、主桥、履带行走系统、开挖端固定支撑、液压系统等七个部分组成.如下图所示： （1）引桥：由开挖端引桥与仰供衬砌端引桥组成,引桥主体采用Ⅰ25b 型钢及φ32螺纹钢拼焊而成,引桥通过液压油缸实现举升、下降.其中开挖端引桥为确保在凹凸地面上有效接触,设计为左、右两部分可单独举升、下降结构. （2）仰供端固定支撑：作为仰供端栈桥工作状态时的承力结构,为减小接地比压、保护混凝土填充面,固定支撑与混凝土的接触面采用整块的