广西大学金属工艺学复习重点内容
铸造
1金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。是2铸造到今天为止仍然是毛坯生产的主要方法。是
3铸造生产中，最基本的工艺方法是离心铸造。否
4影响合金的流动性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。是
5浇注温度过高，容易产生缩孔。是
6为防止热应力，冷铁应放在铸件薄壁处。否
7时效处理是为了消除铸件产生的微小缩松。否
8浇注温度越高，形成的缩孔体积就越大。是
9热应力使铸件薄壁处受压缩。是
10铸造中，手工造型可以做到三箱甚至四箱造型。是
二、单选题
1液态合金的流动性是以（1）长度来衡量的．
①. 螺旋形试样②. 塔形试样
③. 条形试样④. 梯形试样
2响合金的流动性的最显著的因素是（2 ）
①. 浇注温度②. 合金本身的化学成分
③. 充型压力④. 铸型温度
3机器造型（1）
①. 只能用两箱造型②. 只能用三箱造型
③. 可以用两箱造型，也可以用三箱造型④. 可以多箱造型
4铸件的凝固方式有（1）
①. 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固②. 逐层凝固，分层凝固，中间凝固③. 糊状凝固，滞留凝固，分层凝固④. 过冷凝固，滞留凝固，过热凝固
5缩孔通常是在（4）
①. 铸件的下部②. 铸件的中部
③. 铸件的表面④. 铸件的上部
6（3 ）不是铸造缺陷
①. 缩松②. 冷裂
③. 糊状凝固④. 浇不足
7浇注车床床身时，导轨面应该（1）
①. 放在下面②. 放在上面
③. 放在侧面④. 可随意放置
8三箱造型比两箱造型更容易（2 ）
①. 产生缩孔和缩松②. 产生错箱和铸件长度尺寸的不精确
③. 产生浇不足和冷隔④. 产生热应力和变形
9关于铸造，正确的说法是（2）
①. 能加工出所有的机械零件②. 能制造出内腔形状复杂的零件
③. 只能用铁水加工零件④. 砂型铸造可加工出很薄的零件
10关于热应力，正确的说法是（3 ）
①. 铸件浇注温度越高，热应力越大②. 合金的收缩率越小，热应力越大
③. 铸件壁厚差别越大，热应力越大④. 合金的流动性越差，热应力越大
三、填空题
1时效处理可分为人工时效和自然时效
2铸件的裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。
3在铸造工业中大量使用的铸铁是灰口铸铁。
4 造型是砂型铸造的最基本的工序。
5对于长而容易变形的的铸件，可以采用:反变形的工艺措施来抵消铸件的变形。图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？
焊接
一、判断题
1低碳钢和高碳纲的焊接热影响区的组织和性能相同。否
2平板对焊时，最终焊缝区受到压应力而两侧金属受到拉应力。否
3焊接中，反变形措施是为了预防和消除焊接应力。否
4焊前预热能较有效地减少焊接应力。是
5合理布置焊缝和正确选择焊接次序可以预防焊接应力和变形的产生。是
6焊条电弧焊的电焊条就是一根钢丝。否
7焊条电弧焊的电焊条在焊接过程中的作用就是导电和填充熔池。否
8焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号，其中，结构钢焊条是以字母“J”开头的。是
9选择电焊条时，必须考虑焊接件的化学成分和使用性能。是
10埋弧焊的电弧被埋在颗粒状熔剂层以下，操作者的劳动条件较好。是
二、单选题
1氩弧焊的焊接热源和保护熔池的介质分别是（1）
①. 电弧热和氩气②. 氧—乙炔气体火焰和氩气
③. 氩气火焰和空气④. 电阻热和氩气
2药皮焊条的牌号“J422”中间两位数字“42”表示（4）
①. 焊条长度为420mm ②. 药皮的编号为“42”
③. 焊条直径为4.2mm ④. 焊缝的抗拉强度为420Mpa
3低碳钢的焊接热影响区中力学性能最薄弱的是（2 ）
①. 正火区②. 熔合区和过热区
③. 部分相变区④. 过热区和部分相变区
4低碳钢的焊接热影响区中，焊后力学性能得到改善的区域是（1）
①. 正火区②. 熔合区
③. 部分相变区④. 过热区
5下列焊接方法中，目前应用最普遍的焊接方法是（3 ）
①. 电渣焊②. 真空电子束焊
③. 电弧焊④. 摩擦焊
6二氧化碳气体保护焊的焊接热源和保护熔池的介质分别是3
①. 氩气火焰和CO2气体②. 氧—乙炔气体火焰和CO2气体
③. 电弧热和CO2气体④. 电阻热和CO2气体
7关于等离子弧焊接，下列说法不正确的是4
①. 等离子弧是经过压缩的电弧②. 等离子弧是指电弧区内的气体被完全电离
③. 等离子弧的温度高达16000K ④. 等离子弧的温度和焊条电弧焊的一样
8焊接低碳钢和低合金钢的异种钢接头时，选择焊条应（1 ）
①. 使焊缝金属的强度与强度较低的钢材的强度相等②. 使焊缝金属的强度等于两种钢材的平均强度
③. 使焊缝金属的强度与强度较高的钢材的强度相等④. 使焊缝金属的强度与其中任意一种钢材的强度相等
9埋弧自动焊适合于以下哪一种情况的焊接？（1）
①. 平焊②. 立焊
③. 仰焊④. 全位置焊接
10焊接热影响区中的“过热区”、“正火区”等区域的划分依据是1
①. 按焊缝附近各区域被加热到的最高温度不同分②. 按各区域距焊缝中心的距离分
③. 按焊接后经过的人工热处理工艺分④. 以上都不对
三、填空题
1点焊（属于电阻焊）时，工件在两柱状电极之间被加压通电，而电极与工件间的接触处所产生的热量因被冷却介质传走，因此不会出现焊合现象。
2电阻焊的分流现象是指焊接下一个焊点时,有一部分电流会流经已焊好的焊点，分流将使焊接处的电流减少，影响焊接质量。
3电阻焊的点焊都采用搭接接头，点焊主要适用于薄板（厚板/薄板）。
4电阻焊的缝焊是利用盘状电极压紧工件，配合断续通电，以形成连续的焊点的焊接方法。
5电阻焊中的对焊根据操作方法不同又可分为电阻对焊和闪光对焊两种。
切削加工
一、判断题
1刀具的正的前角值越大，则切削刃和刀头的强度越低。（是）
2刀具的正的前角值越大，则切削刃和刀头的强度越高。（否）
3车削时，车刀的主偏角和副偏角的大小与已加工表面的粗糙度无关。（否）
4在切削过程中，若形成连续不断的带状切屑，要采取断屑措施。（是）
5积屑瘤一旦形成，就稳固地存在于切削刃上。（否）
6在车削时三个切削分力中，进给力Ff最大。（否）
7在实际的切削过程中，总切削力的方向和大小都不易直接测定。（是）
8传入刀具的切削热越多，对加工效果越有利。（否）
9切削热越多地传入切屑和周围介质中，对加工效果越有利。（是）
10工件的强度和硬度愈高，切削中消耗的功愈大，产生的切削热愈高。（是）
二、单选题
1下列刀具材料中，热硬性最好的是（1）
①. 硬质合金②. 碳素工具钢
③. 高速钢④. 低合金工具钢
2下列不是刀具切削部分的组成元素的是（3）
①. 前刀面②. 后刀面
③. 切削平面④. 切削刃
3车刀的切削部分中，切屑流过的表面称为（1）
①. 前刀面②. 主后刀面
③. 副后刀面④. 切削平面
4车刀中，前刀面与主后刀面相交形成的切削刃称（3）
①. 副切削刃②. 横刃
③. 主切削刃④. 作用切削刃
5在切屑形成过程中，切屑变形程度愈大，则（1）
①. 切削力愈大②. 切削温度愈低
③. 表面愈光洁④. 切削力愈小
6下列说法不正确的是（4）
①. 切屑变形程度愈大，切削力愈大②. 切屑变形程度愈大，切削温度愈高
③. 切屑变形程度愈大，已加工表面愈粗糙④. 切屑变形程度愈大，切削温度愈低
7下列不是常见的切屑类型的是（4
①. 带状切屑②. 节状切屑
③. 崩碎状切屑④. 片状切屑
8关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（4 ）
①. 积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。②. 增大了刀具的实际工作前角，使切削轻快。
③. 积屑瘤不断地产生和脱落，降低工件的尺寸精度和表面光洁度。④. 积屑瘤的存在，使工件的尺寸精度和表面光洁度提高。
9车外圆时，三个互相垂直的切削分力中，最大的分力是（1 ）
①. 切削力②. 进给力
③. 背向切削力④. 不一定
10车外圆时，切削热传出的最主要途径是（1 ）
①. 切屑②. 工件
③. 刀具④. 周围介质
压力加工
一、判断题
1弯曲模膛是制坯模膛。是
2锻造钢制零件时，一般先把坯料加热到一定的温度。是
3胎模锻使用的设是自由锻的设备。是
4有中心孔的盘类锻件一般采用镦粗——冲孔的自由锻造工序。是5金属的变形抗力越小，可锻性越差。否
6绘制自由锻件图和绘制模锻件图应考虑的内容是一样的。否
7胎模锻可以锻造出形状较为复杂的模锻件。是
8拉深件和翻孔零件的常见废品缺陷都是孔口产生裂纹。否
9弯曲时应使弯曲线与板料纤维方向一致才能保证质量。否
10冲裁时,冲出的孔的轮廓和尺寸与凸模刃口的轮廓和尺寸一致。是二、单选题
1自由锻最常用的工序是（4）
①. 冲孔②. 弯曲
③. 切割④. 镦粗
2镦粗主要适用于（1）
①. 饼块，盘套类锻件②. 长轴类锻件
③. 支架类锻件④. 回转体锻件
3自由锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处（2）
①. 应形成空间曲线②. 不应形成空间曲线
③. 可以形成也可以不形成空间曲线④. 应形成圆弧
4自由锻件的横截面若有急剧变化或形状较复杂时（1）
①. 应该设计成由几个简单件构成的组合体②. 最好不用锻造③. 整体锻造出来④. 不能锻造
5加工硬化对工业生产（3）
①. 只有利②. 只有弊
③. 有利也有弊④. 无利也无弊
6在模锻中，锻模的飞边槽的作用是（2 ）
①. 用来剪断多余的金属②. 用来容纳多余的金属
③. 用来防止上，下模的错位④. 用来防止上，下模的冲击
7在一些重型机械中，生产大型和特大型锻件一般采用（1 ）
①. 自由锻②. 锤上模锻
③. 胎模锻④. 冲压加工
8压力加工是利用金属材料的（1）
①. 塑性②. 弹性
③. 工艺性能④. 刚性
9对于锻模而言，上下模膛的深度的设计原则是（3 ）
①. 最好上模膛深度较深②. 最好下模膛深度较深
③. 最好上下模膛深度比较一致④. 没有固定的原则
10大批量生产锻件时，模锻比自由锻的生产效率（1）
①. 高②. 低
③. 有时高，有时低④. 没有特定的关系
三、填空题
1模锻模膛可分为预锻模膛，终锻模膛
2自由锻的基本工序有镦粗，拔长，冲孔等等。
3模膛根据其功用的不同，分为制坯模膛和模锻模膛。
4自由锻造的生产批量一般来说比较小。
5加工硬化是指金属材料经过冷塑性变形,其硬度和强度增加而塑性和韧性下降的现象。
合金铸件的生产
(1)试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。
(2) 影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？
(3) 灰铸铁最适于制造哪类铸件？试举车床上十种灰铸铁件名称，示例说明选用灰铸铁、而不选用铸钢的原因？
(4)HT100 、HT150 、HT200 、HT300 的显微组织有何不同？为什么HT150 、HT200 灰铸铁应用最广？
(5) 某产品灰铸铁件壁厚计有5mm 、25mm 、52mm 三种，力学性能全部要求=220MPa ，若全部选用HT200 是否正确？
(6) 填表比较各种铸铁。阐述灰铸铁应用最广的原因：
(7) 为什么球墨铸铁是“以铁带钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？
(8) 制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的型砂又有何不同？为什么？
(9) 下列铸件宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。
车床床身摩托车汽缸体火车轮压气机曲轴汽缸套自来水管道弯头减速器蜗轮
砂型铸造
图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？
铸件结构设计
（ 1 ）为什么进行铸件设计时，就要初步考虑出大致分型面？
（2 ）什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？图示铸件的结构是否合理？应如何改正？
（3 ）图示铸件在大批量生产时，其结构有何缺点？该如何改进？
（4 ）图示水嘴在结构上哪处不合理？请改正。
（5 ）为什么空心球难以铸造？要采取什么措施才能铸造？试用图示出。
（6 ）为什么铸件要有结构圆角？图示铸件上哪些圆角不够合理？应如何修改？
7 ）下图所示的支架件在大批量生产中该如何改进其设计才能使铸造工艺得以简化？
（8 ）图示为800mm 下水道井盖，其上表面可采用光面或网状花纹。请分析哪种方案易于获得健全铸件？为什么？（9 ）为什么要规定逐渐的最小壁厚？灰铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题？
（10 ）试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位。在保证尺寸H 的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀？
（11 ）分析下图沙箱箱带的两种结构各有何优缺点？为什么？
金属的塑性变形
?何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
?碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？
?铅在20 ℃、钨在1100 ℃时变形各属哪种变形？为什么（铅的熔点为327 ℃，钨的熔点为3380 ℃）？?纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
?如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？
?“趁热打铁”的含义何在？
锻造
(1)为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？
(2)重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？
( 3 )在图示的两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同？
( 4 )如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？
( 5 )改正图示模锻锻件结构的不合理处。
( 6 )图示零件采用锤上模锻制造，请选择最合适的分模面位置。
( 7 )为什么胎模锻可以锻出形状较为复杂的模锻件？
( 8 )摩擦压力机上模锻有何特点？为什么？
( 9 )下列零件若批量分别为单件、小批、大批量生产时，应选用哪种方法制造？并定性地画出各种方法所需要的锻件图。
(1 0 )下列制品应该选用哪种锻造方法制作？
活搬手（大批量）家用炉钩（单件）自行车大梁（大批量）铣床主轴（成批）
大六角螺钉（成批）起重机吊钩（小批）万吨轮主传动轴（单件）
板料冲压
(1)板料冲压生产有何特点？应用范围如何？
(2)用? 50mm 冲孔模具来生产? 50mm 落料件能否保证落料件的精度？为什么？
(3)用? 250mm × 1.5mm 的坯料能否一次拉深成直径为? 50mm 的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？
(4)翻边件的凸缘高度尺寸较大而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？
(5)材料的回弹现象对冲压生产有何影响？
(6)在成批大量生产条件下，冲制外径为? 40mm 、内径为? 20mm 、厚度为2mm 的垫圈时，应选用何种冲模进行冲制才能保证孔与外圆的同轴度？
(8)比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么？
金属切削的基础知识
5 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么？各适合制造何种刀具？
8 何谓积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有那些影响？
10 切削热对切削加工有什么影响？
11 何谓刀具耐用度？粗，精加工时各以什么来表示刀具耐用度？
12 何谓技术经济效果？切削加工的技术经济指标主要有哪几个？
14 切削液的主要作用是什么？常根据哪些主要因素选用切削液？
15 何谓材料的切削加工性？其衡量指标有拿几个？各试用于和种场所？
1 车外圆时，已知工件转速n=320/min ，车刀进给速度v f= 64/min ，其他条件如图1-30 所示，试求切削速度v c ，进给量f ，背吃刀量a p ，切削层公称横截面积A D, 和切削公称宽度b D 和厚度h d 。
2 切削层公称横截面积与实际的切削面积有何区别？它们之间的公差值对工件已加工表面粗糙度有何影响？哪些因素影响其差值？
金属切削机床的基本知识
机床主要由哪几个部分组成？它们各起什么作用？
?机床机械传动主要由哪几个部分组成？有何优点？
?机床液压传动由主要哪几个部分组成？有何优点？
?何谓自动机床各适应于什么场合？为什么？
?简述数控机场的工作原理和种类。
?何谓机械制造系统柔性机械制造系统（FMS ）计算机辅助制造（CAD ）?
?FMS 有哪几个基本类型？它们各适用于什么场合？
?一个理想的CAM 系统应具有哪几个特征？
常用加工方法综述
复习题
?车床适于加工何种表面？为什么？
?一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削铣削等平稳？对加工有何影响？
?卧式机床、立式机床、转塔机床和自动车床各适用于什么场合？加工何种零件？
?用标准麻花钻钻孔，为什么精度低且表面粗糙？
?何谓钻孔时的“引偏”试举出几种减小引偏的措施。
?台式钻床立式钻床和摇臂钻床各适应于什么场合？
?扩孔和铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
?镗孔和钻、扩、铰孔比较，有何特点？
?镗床镗孔于车床镗孔有何不同，各适用于什么场合？
?一般情况下。刨削的生产率为什么比铣削低？
?拉削加工有哪些特点？适用于何种场合？
?用周铣法铣平面时，从理论上分析，顺铣比逆铣有何优点？实际生产中，目前多采用哪种铣削方式？为什么？
?成批和大量生产中，铣削平面常采用端铣方式？为什么？
?铣削为什么比其他加工容易产生振动？
?既然砂轮在磨削过程中有自锐作用，为什么还要进行修整？
?磨削为什么能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
?加注切削液，对于磨削比对一般切削加工更为重要，为什么？
?磨孔远不如磨外圆应用广泛，为什么？
?磨平常见的有哪几种方式？
思考和练习题
?加工精度高，表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时，应选用哪几种加工方法？为什么？
?在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们对所加工的孔有何不同影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？
?若用周铣法铣削带黑皮铸件或锻件上的平面，为减少刀具磨损，应采用顺铣还是逆铣？为什么？
?拉削加工的质量好，生产率高，为什么在单件小批量生产中却不采用？
?磨孔和磨平面是，由于背向力F p 的作用，可能产生什么样的形状误差？为什么？
?用无心磨平法磨削带孔工件的外圆面，为什么不能保证它们之间同轴度的要求？
精密加工和特种加工简介
1 、试说明研磨、珩磨、超级光磨和抛光的加工原理。
2 、为什么研磨、珩磨、超级光磨和抛光能达到很高的加工质量？
3 、对于提高加工精度来说，研磨、珩磨、超级光磨和抛光的作用有何不同？为什么？
4 、研磨、珩磨、超级光磨和抛光各适用于何种场合？
5 、何谓精密加工、超精密加工？超精密加工应具备哪些基本条件？
6 、试说明电火花加工、电解加工、超声加工的基本原理。
7 、试说明激光加工、电子束加工、离子束加工的基本原理。
8 、特种加工有哪些共同特点？
9 、电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工、离子束加工各适用于何种场合？
10 、电火花加工、电解加工、超声加工的工具都可以用硬度较低的材料制造，试分析有何优点？
典型表面加工分析
?在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？
?成形面的加工一般有哪几种方式？各有何特点？
?加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔，哪一个更困难一些？为什么？
?试决定下列零件外圆面的加工方案：
?紫铜小轴，Φ 20h7 ，R a 为0.8 μ m ；
?45 钢轴，Φ 50h6 ，R a 为0.2 μ m ，表面淬火40~50HRC 。
?下列零件的孔用何种方案加工比较合理？
?单件小批生产中，铸铁齿轮的孔，Φ 20H7 ，R a 为1.6 μ m ；
?大批大量生产中，铸铁齿轮的孔，Φ 50H7 ，R a 为0.8 μ m ；
?高速钢三面刃铣刀的孔，Φ 27H6 ，R a 为0.2 μ m ；
?变速箱箱体上（材料为铸铁）传动轴的孔，Φ 62J7 ，R a 为0.8 μ m 。
?试决定下列零件平面的加工方案：
?单件小批生产中，机座（铸铁）的底面，L × B= 500mm × 300mm ，R a 为3.2 μ m ；
?成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面，L × B= 1250mm × 300mm ，R a 为1.6 μ m ；
大批大量生产中，发动机连杆（45 钢调质，217~255HBS ）侧面，L × B= 25mm × 10mm ，R a 为3.2 μ m 。
零件结构的工艺性
复习题
（1 ）何谓零件结构的工艺性？它有什么实际意义？
（2 ）设计零件时，考虑零件结构工艺性的一般原则有哪几项？
（3 ）增加工艺凸台或辅助安装面，可能会增加加工的工作量，为什么还要它们？（4 ）为什么要尽量避免箱体内的加工面？
（5 ）为什么要尽量减少加工时的安装次数？
（6 ）为什么孔的轴线应尽量与其端面垂直？
（7 ）为什么零件上同类结构要素要尽量统一？
（8 ）为什么要考虑尽量能用标准刀具加工，用通用量具检验？
（9 ）既然一台机器的零件数量越少越好，为什么还要采用组合件？
思考和练习题为什么在零件设计时就要考虑其结构工艺性？
?铣削牙嵌离合器时，为什么铣6 个齿反而不如铣7 个齿省工？试绘图进行分析。?从切削加工的结构工艺性考虑，试改进图7-26 所示零件的结构。
金属工艺学复习资料__考试必备_重要的简答题1
《金属工艺学》复习资料 一、填空： 1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。 2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。 4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。 5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。 6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。 7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。 8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。 9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。 10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。 11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。 12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。 14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。 15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。 17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。 20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。 21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。 二、名词解释： 1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
金属工艺学2019
《金属工艺学》复习题解析A 一、填空题 1.工艺基准可分为定位基准、度量基准、装配基准 2.铸铁按照石墨形态不同分为可锻铸铁、普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 3.合金的收缩由液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段组成。 4.碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 5.金属塑性变形的基本方式是热变形和冷变形 二、名词解释 6.砂轮的自锐性答案：砂轮在磨削过程中自行推陈出新，保持自身锋锐的特性，称为砂轮的自锐性 7.晶体结构答案：晶体结构是指晶体的周期性结构，即晶体以其内部原子、离子、分子在空间作三维周 期性的规则排列为其最基本的结构特征。 8.相答案：组成和化学成分相同，具有同样的物化性能，成分均匀的物质。 9.淬透性答案：指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性，即钢淬火时得到淬硬层深度大小 的能力,它表示钢接受淬火的能力。 10.硬度答案：硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 11.淬火答案：淬火是将钢加热到A C3或A C1以上温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。 12.同素异晶转变答案：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。 三、简答题 13.什么是加工硬化现象？冷热变形的区分原则是？铅（t熔=327℃）在20℃、钨（t熔=3380℃）在1100 变形，各属哪种变形？答案：在常温下金属随变形程度的增加，其强度和硬度提高，而塑性和韧性降 低的现象，称为加工硬化。再结晶温度以上的变形称为热变形，再结晶温度以下的变形称为冷变形。 铅：T再=0.4T熔=0.4×（327+273）=240k=-33℃ 20℃>-33℃,所以铅的变形属于热变形 钨：T再=0.4T熔=0.4×（3380+273）=1461.2k=1188.2℃ 1100℃<1188.2℃,所以钨的变形属于冷变形 14.硬质合金的性能特点有哪些?答案：硬质合金的硬度高于高速钢；热硬性远高于高速钢；耐磨性比高速 钢要高十几倍；抗压强度高比高速钢高，但抗弯强度低；冲击吸收能量K较低；线膨胀系数小，导热 性差。此外，硬质合金还具有抗腐蚀、抗氧化和热膨胀系数比钢低等特点。 15.有一钢试样，其原始直径是10mm，原始标距长度是50mm，当载荷达到18840N时试样产生屈服现象； 载荷加至36110N时，试样产生颈缩现象，然后被拉断；拉断后试样标距长度是73mm，断裂处直径是6.7mm，求钢试样的σs、σb、δ5和ψ。答案：由题中条件及计算公式得 σs=F s/S o=18840/（3.14*102/4） σb =F b/S o=36110/（3.14*102/4） δ5=(L1-L0)/L0×100%=(73-50)/50=46% ψ=(S0-S1)/S0×100%={(3.14*102/4)-(3.14*6.72/4)}/（3.14*102/4）=(100-44.89)/100=55.11%
南昌大学金属工艺学复习要点(过控专业).docx
《工程材料及热加工工艺基础》复习要领 第一篇工程材料 一、基本概念 晶体、非晶体、晶格、晶胞、晶面、晶向、单晶休、多晶休、晶粒、晶界、结晶、同素界晶转变（重结晶）、过冷度、变质处理（孕育处理）、组元、相、固溶体、金属化合物、机械混合物、固溶强化、共晶反应、共析反应、热脆、冷脆、钢的热处理、化学热处理、索氏体、屈氏体（托氏体）、贝氏体、马氏体、临界冷却速度、红硬性、球化处理、石墨化退火 二、基本知识点 1.评定金属材料各项力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）的具体指标的物理意义及表示符号 2.单晶体与多晶体的区别 3.金属中常见的三种品格类型（分类、原子数、致密度） 4.结品的必要条件:具有一定的过冷度 5.结晶的-?般规律 6.晶粒大小对机械性能的影响及细化晶粒的主要方法 7.三种合金（固溶体，金属化合物，机械混合物）的结构、分类、晶格类型特点及力学性能特点 &铁碳合金基本组织的概念、成分、组织结构和性能特征 9.铁碳合金相图中特性点的物理意义、温度、含碳量 10.铁碳合金相图中的特性线的物理意义 11.铁碳合金的分类 12.碳的含量与铁碳合金力学性能间的关系 13.钢的结品过程及组织转变（会绘制冷却曲线及室温下组织示意图） 14.共晶、共析反应式 15?常用热处理工艺的概念、目的、加热温度范围、冷却方式 16.钢的分类、编号及应用 17.铸铁种类、牌号表示法、性能特点及应用 18.能对简单或典型零件的材料进行选择 第二篇铸造 一、基本概念 充型能力、收缩、定向凝固（顺序凝固）、同时凝固 二、基本知识点 1.影响充型能力的因素及充型能力对铸件质量的影响
2.合金的收缩阶段及其对铸件质量的影响（缩孔、缩松、铸造内应力、变形和裂
金属工艺学重点知识点
属 工 -艺 学 第 五 版 上 强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（b s）、抗拉强度（b b）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（S）、断面收缩率（ 3 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。 1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。HBW （硬质合金球） 指标：-2洛氏硬度：HR （金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？
答：b b:抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 （7 S :屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 6：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 7 -1 ：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 S：延伸率，衡量材料的塑性指标。 a k :冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC洛氏硬度，HBS压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW压头为硬质合金球的布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。 原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。 M提高冷却速度，以增加晶核的数目。 J 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。 U、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。 铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质 （渗 < 碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。
金属工艺学复习
金属工艺学复习 第一篇金属材料基础知识 ●力学性能（机械性能）：强度与塑性、硬度、韧性、疲劳强度 ●同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。 ●固溶体：铁碳合金都是间隙固溶体 铁素体：α铁基，低温，含碳量低，特征是强度、硬度低，塑性、韧性好 奥氏体：γ铁基，较高温，含碳较高，强度及硬度不高，塑性优良，锻造常用●化合物：渗碳体Fe3C : 硬而脆 ●机械混合物：珠光体P：F+Fe3C，0.77C，力学性能好，塑性韧性一般； 莱氏体L：含碳4.3%，渗碳体含量多，硬脆高温莱氏体奥氏体+渗碳体Ld（A+Fe3C）， 727C以上低温莱氏体珠光体+渗碳体Ld’（P +Fe3C），727C以下。 ●热处理：普通热处理：退火、正火、淬火、回火等； 表面热处理：表面淬火、化学热处理（渗碳、氮化等） ●1）退火：将工件加热到高于AC3或AC1温度以上，保温一定时间，随后以足够缓慢的 速度冷却，使钢得到接近平衡组织的热处理工艺。 目的：1调整硬度，便于切削加工。2消除内应力，防止加工中变形。3细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 完全退火：加热到AC3以上，得到均一奥氏体组织后再缓冷转变为珠光体组织的过程。 不完全退火：加热到Ac1以上，得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体，再缓冷进行组织转变的过程。 球化退火：将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。目的：使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。球化退火主要适用于过共析钢
2）正火：将钢加热到AC3或Accm以上，保温一定时间，在静止的空气中冷却，得到细珠光体类型组织的热处理工艺。 目的：对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同调整硬度利于切削、消除内应力、细化晶粒。1要改善切削性能，调整硬度利于切削、消除内应力、细化晶粒。低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。2对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 3）淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温一定时间，以一定的速度冷却，得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能。 完全淬火：加热到Ac1以上，进行淬火的过程。 不完全淬火：加热到Ac1以上，得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体，再淬火的过程。 4）回火：指将淬火钢重新加热到相变点以下的某温度保温后冷却的工艺。 回火的目的：1减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。2获得所需要的力学性能。 淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。3稳定尺寸。 ●表面淬火：将钢件表面层加热到临界点以上温度并急速冷却。 表面淬火目的：1使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限；2心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有 足够的塑性和韧性。即表硬里韧，适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 ●化学热处理：将钢件置于一定介质中加热、保温，使介质中活性原子渗入工作表层，以 改变表层的化学成分组织，具有某些特殊的机械和物化性能。 与表面淬火相比优点：1化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。2化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。3根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 ●调质处理：淬火加高温回火的热处理，改善力学性能。 第二篇铸造 ●充型：液态合金填充铸型的过程。 影响充型能力的主要因素 1)合金的流动性 2)浇注条件：浇注温度、充型压力 3)铸型填充条件：铸型材料、铸型温度、铸型中气体、铸件结构 ●流动性好的合金有利于将杂质气体上浮并排除，还有利于补缩。 ●铸件的凝固方式：铸件凝固过程中，断面上一般存在三个区域，即固相区、凝固区和液 相区，其中对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。 1)逐层凝固：纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在液、固并存现象，液固界限清楚 分开，称为逐层凝固 2)糊状凝固：若合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内外温度较小)，整个断面 内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。 3)中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间 ●收缩的三个阶段： 1)液态收缩：浇注温度->凝固开始温度间的收缩； 2)凝固收缩：凝固开始温度->凝固终止温度间的收缩；分为状态改变和温度下降两部分， 是缩松、缩孔的基本原因。 3)固态收缩：固相线温度->室温时的收缩，是铸造应力和变形、裂纹基本原因
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塑性加工金属塑性变形 1.加工硬化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度指标都有所提高，但塑性和韧性有所下降的现象。 2.回复：将冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子恢复到平衡位置，晶体内残余应力大大减小的现象。 3.再结晶：当温度升高到该金属熔点的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒的过程。4、冷变形：是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形：是金属在再结晶温度以上所进行的变形或加工，如钢的热轧、热锻等。 5.可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。6.锻造比：锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比、或高度比来表示。7.锻造：自由锻与模锻的生产与应用。与自由锻相比，模锻尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的显微组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。但设备投资大，模锻成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中小型锻件的成批和大量生产。 1.切削运动：包括主运动和进给运动。朱运动使刀具和工件之间产生相对运动，促使道具前刀面接近工件而实现切削。他的速度最高，消耗功率最大。进给运动使刀具与工件之间附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切削，获得具有所需几何特性的已加工表面。 2.切削三要素：切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度(m/s)；进给量：刀具在紧急运动方向上相对工件的位移量（mm/z）；背吃刀量：在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动放向测量的切削尺寸（mm）。 3.切削层参数：切削层公称横接面积：切削层在切削尺寸平面里的实际横接面积；切削公称宽度：主切削刃截形上两个极限点间的距离；切削层公称厚度：很截面积与公称宽度之比 4.刀具材料基本要求：较高硬度、足够强度和韧性承受切削力和冲击和震动、较好耐磨性、较高耐热性、较好工艺性。常用材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料。5、车刀切削部分组成：前面：道具上切削流过的表面；后面：刀具上与工件上切削中产生的表面相对的表面。切削刃：指刀具前面上拟作切削刃的刃，有主切削刃和副切削刃之分。6、刀具几何角度和作用：主偏角（一般45、60、75、90度）、副偏角（5—15）：影响切削层截面的形状和参数，切削分力的变化并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度、前角（5-15）、后角（8-12）：减少道具后面与工件表面的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度、刃倾角（负5—+5）：影响刀头的强度、切削和排屑方向 5.切削过程：切削塑形金属是，材料受到道具的作用以后，开始产生弹性变形。随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大。当应力达到材料的屈服点时，产生塑形变形。刀具再继续前进，应力进而达到材料的断裂强度，金属材料被挤裂，并沿着刀具的前面流出而成为切屑。 6.切屑种类：带状切屑、节状切屑、崩碎切屑 7.切削力切削功率的计算：P18 8.切屑热的来源：在切屑过程中，由于绝大部分的切削功都转变成热量，所以有大量的热产生，这些热称之为切削热。主要来源：切屑变形所产生的热量；切屑和刀具的前面之间的摩擦所产生的热量；工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。 9.切屑热的分布：切屑热产生以后，由切屑、工件、刀具及周围的介质传出、各部分传出的比例取决于工件材料、切削速度、刀具材料及刀具几何形状等。车削时的切屑热主要由切屑传出。 10.切屑热对切削的影响：传入切削及介质中的热量越多，对加工越有利；传入刀具的热量虽然不是很多，但由于刀具切削部分体积很小，因此刀具的温度可达到很高。温度升高以后会加速刀具的磨损；传入刀具的热量，可能使工件变形，产生形状和尺寸的误差。 1、铣削的工艺特点：1）生产率较高。2）铣削时容易产生振动。3）刀齿散热条件好。应用：铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣刀可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽，还可以进行孔加工，如钻孔、扩孔等。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 1、外圆加工方案的分析及其应用： （1）粗车除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。当零件的外圆面要求精度低、表面粗糙度值较大时，只粗车即可。（2）粗车—半精车对于中等精度和粗糙度要求的末淬硬工件的外圆面，均可采用此方案。（3）粗车—半精车—磨（粗磨或半粗磨）此方案最适于加工精度稍高、粗糙度值较小，且淬硬的钢件外圆面，也广泛用于加工未淬硬的钢件或铸件。（4）粗车—半精车—粗磨—精磨此方案的适用范围基本上与（3）相同，只是外圆面要求的精度更高、表面粗糙度值更小，需将磨削分为粗磨和精磨，才能达到要求。（5）粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨（或超级光磨或镜面磨削）此方案可达到很高的精度和很小的表面粗糙度值，但不宜用于加工塑性大的有色金属零件。（6）粗车—精车—精细车此方案主要适用于精度要求高的有色金属零件的加工。塑性加工金属塑性变形 1.加工硬化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度指标都有所提高，但塑性和韧性有所下降的现象。 2.回复：将冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子恢复到平衡位置，晶体内残余应力大大减小的现象。 3.再结晶：当温度升高到该金属熔点的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒的过程。4、冷变形：是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形：是金属在再结晶温度以上所进行的变形或加工，如钢的热轧、热锻等。 5.可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。6.锻造比：锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比、或高度比来表示。7.锻造：自由锻与模锻的生产与应用。与自由锻相比，模锻尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的显微组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。但设备投资大，模锻成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中小型锻件的成批和大量生产。 11.切削运动：包括主运动和进给运动。朱运动使刀具和工件之间产生相对运动，促使道具前刀面接近工件而实现切削。他的速度最高，消耗功率最大。进给运动使刀具与工件之间附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切削，获得具有所需几何特性的已加工表面。 12.切削三要素：切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度(m/s)；进给量：刀具在紧急运动方向上相对工件的位移量（mm/z）；背吃刀量：在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动放向测量的切削尺寸（mm）。 13.切削层参数：切削层公称横接面积：切削层在切削尺寸平面里的实际横接面积；切削公称宽度：主切削刃截形上两个极限点间的距离；切削层公称厚度：很截面积与公称宽度之比 14.刀具材料基本要求：较高硬度、足够强度和韧性承受切削力和冲击和震动、较好耐磨性、较高耐热性、较好工艺性。常用材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料。5、车刀切削部分组成：前面：道具上切削流过的表面；后面：刀具上与工件上切削中产生的表面相对的表面。切削刃：指刀具前面上拟作切削刃的刃，有主切削刃和副切削刃之分。6、刀具几何角度和作用：主偏角（一般45、60、75、90度）、副偏角（5—15）：影响切削层截面的形状和参数，切削分力的变化并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度、前角（5-15）、后角（8-12）：减少道具后面与工件表面的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度、刃倾角（负5—+5）：影响刀头的强度、切削和排屑方向 15.切削过程：切削塑形金属是，材料受到道具的作用以后，开始产生弹性变形。随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大。当应力达到材料的屈服点时，产生塑形变形。刀具再继续前进，应力进而达到材料的断裂强度，金属材料被挤裂，并沿着刀具的前面流出而成为切屑。 16.切屑种类：带状切屑、节状切屑、崩碎切屑 17.切削力切削功率的计算：P18 18.切屑热的来源：在切屑过程中，由于绝大部分的切削功都转变成热量，所以有大量的热产生，这些热称之为切削热。主要来源：切屑变形所产生的热量；切屑和刀具的前面之间的摩擦所产生的热量；工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。 19.切屑热的分布：切屑热产生以后，由切屑、工件、刀具及周围的介质传出、各部分传出的比例取决于工件材料、切削速度、刀具材料及刀具几何形状等。车削时的切屑热主要由切屑传出。 20.切屑热对切削的影响：传入切削及介质中的热量越多，对加工越有利；传入刀具的热量虽然不是很多，但由于刀具切削部分体积很小，因此刀具的温度可达到很高。温度升高以后会加速刀具的磨损；传入刀具的热量，可能使工件变形，产生形状和尺寸的误差。 1、铣削的工艺特点：1）生产率较高。2）铣削时容易产生振动。3）刀齿散热条件好。应用：铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣刀可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽，还可以进行孔加工，如钻孔、扩孔等。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 2、外圆加工方案的分析及其应用： （1）粗车除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。当零件的外圆面要求精度低、表面粗糙度值较大时，只粗车即可。（2）粗车—半精车对于中等精度和粗糙度要求的末淬硬工件的外圆面，均可采用此方案。（3）粗车—半精车—磨（粗磨或半粗磨）此方案最适于加工精度稍高、粗糙度值较小，且淬硬的钢件外圆面，也广泛用于加工未淬硬的钢件或铸件。（4）粗车—半精车—粗磨—精磨此方案的适用范围基本上与（3）相同，只是外圆面要求的精度更高、表面粗糙度值更小，需将磨削分为粗磨和精磨，才能达到要求。（5）粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨（或超级光磨或镜面磨削）此方案可达到很高的精度和很小的表面粗糙度值，但不宜用于加工塑性大的有色金属零件。（6）粗车—精车—精细车此方案主要适用于精度要求高的有色金属零件的加工。
广西大学金属工艺学复习重点教学教材
广西大学金属工艺学 复习重点
铸造 1金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。是2铸造到今天为止仍然是毛坯生产的主要方法。是 3铸造生产中，最基本的工艺方法是离心铸造。否 4影响合金的流动性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。是 5浇注温度过高，容易产生缩孔。是 6为防止热应力，冷铁应放在铸件薄壁处。否 7时效处理是为了消除铸件产生的微小缩松。否 8浇注温度越高，形成的缩孔体积就越大。是 9热应力使铸件薄壁处受压缩。是 10铸造中，手工造型可以做到三箱甚至四箱造型。是 二、单选题 1液态合金的流动性是以（ 1）长度来衡量的． ①. 螺旋形试样②. 塔形试样 ③. 条形试样④. 梯形试样 2响合金的流动性的最显著的因素是（2 ） ①. 浇注温度②. 合金本身的化学成分 ③. 充型压力④. 铸型温度 3机器造型（ 1） ①. 只能用两箱造型②. 只能用三箱造型 ③. 可以用两箱造型，也可以用三箱造型④. 可以多箱造型
4铸件的凝固方式有（ 1） ①. 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固②. 逐层凝固，分层凝固，中间凝固③. 糊状凝固，滞留凝固，分层凝固④. 过冷凝固，滞留凝固，过热凝固5缩孔通常是在（4） ①. 铸件的下部②. 铸件的中部 ③. 铸件的表面④. 铸件的上部 6（3 ）不是铸造缺陷 ①. 缩松②. 冷裂 ③. 糊状凝固④. 浇不足 7浇注车床床身时，导轨面应该（1） ①. 放在下面②. 放在上面 ③. 放在侧面④. 可随意放置 8三箱造型比两箱造型更容易（2 ） ①. 产生缩孔和缩松②. 产生错箱和铸件长度尺寸的不精确 ③. 产生浇不足和冷隔④. 产生热应力和变形 9关于铸造，正确的说法是（ 2） ①. 能加工出所有的机械零件②. 能制造出内腔形状复杂的零件 ③. 只能用铁水加工零件④. 砂型铸造可加工出很薄的零件 10关于热应力，正确的说法是（3 ） ①. 铸件浇注温度越高，热应力越大②. 合金的收缩率越小，热应力越大
金属工艺学考试资料及答案
1、什么是熔模铸造？试述其大致工艺过程。(P169) 答：熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂耐火材料，经硬化后，再将模样熔化，排出型外，获得无分型面铸型，浇注即可获得铸件。因为熔模广泛采用蜡质材料来制造，故这种方法也称失蜡铸造。它是发展较快的一种精密铸造方法。 工艺过程：1、压型制造 2、蜡模制造 3、蜡模组装4、结壳5、脱蜡 6、焙烧、浇注 7、落沙和清理。 2、与自由锻相比，模锻具有哪些优点？(P185) 答：与自由锻相比,模锻的优点：锻件的形状和尺寸比较精确，机械加工余量较小，节省加工工时，材料利用率高；可以锻制形状较为复杂的锻件；生产率较高；操作简单，劳动强度低，对工人技术水平要求不高，易于实现机械化；锻件内流线分布更为合理，力学性能高。 3、用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？P193 答：不能。落料和冲孔时，首先使金属发生弯曲，然后由于凸模和凹模刃口的作用，使坯料在与切口接触处开始出现裂纹，随着凸模继续往下压，上下两处裂纹扩展连在一起，使坯料分离。为了使成品边缘光滑，凸模刃口必须锋利，凸凹模间隙要适当均匀。而用φ50冲孔模具来生产φ50落料件没有间隙了。影响断面质量，模具寿命以及成品的尺寸精度。 4、用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ P194 答：不能，因为一次性拉伸，变形量过大，容易出现拉穿现象。为了避免拉穿，应分几次进行拉深，逐渐增加工件的深度，减小工件的直径，即所谓多次拉深。 5、解释应力与应变的概念 答：单位面积上所承受的附加内力称为应力，当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变 6、说明晶粒粗细对力学性能的影响。P28 答：细晶粒的金属不仅仅强度较高，而且塑性及韧性也较好。因为晶粒越细，一定体积的晶粒数目越多，在同样变形条件下，变形量分散在更多的晶粒内进行，使各晶粒的变形也比较均匀而不致产生过分的应力集中现象。此外，晶粒越细，晶界就越多，越曲折，越不利于裂纹的传播，从而使其在断裂前能承受较大的塑性变形，表现出较高的塑性和韧性。 7、何谓退火和正火？两者的特点和用途有什么不同？P53 答：退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。（退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，作为预备热处理。退货后获得珠光体型组织。退火的主要目的：软化钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做准备。）正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上30到50摄氏度，保持适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。正火与退火的主要差别：前者冷却冷却速度快，得到的组织比较细小，强度和硬度也稍高些。（正火主要应用：1、对力学性能要求不高的结构、零件，可用正火作为最终热处理，以提高其强度硬度和韧性。2、对低、中碳钢，
金属工艺学试题及答案(2).复习过程
一、简答题 1．将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判别它的变形性质？ 2．下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么？ σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、HRC、HBS、HBW 3．什么是同素异构转变?试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？ 4．金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响？ 5．常用的金属晶体结构有哪几种？它们的原子排列和晶格常数各有什么特点？α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 6．什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？ 7．将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图所示温度T1，求此时： （1）两相的成分；（2）两相的重量比； （3）各相的相对重量（4）各相的重量。 8．某合金如下图所示： 标出（1）-（3）区域中存在的相； （2）标出（4）、（5）区域中的组织；
（3）相图中包括哪几种转变？写出它们的反应式。 9. 今有两个形状相同的铜镍合金铸件，一个含Ni90％，一个含Ni50％，铸后自然冷却，问凝固后哪个铸件的偏析较为严重？如何消除偏析？ 10. 按下面所设条件，示意地绘出合金的相图，并填出各区域的相组分和组织组分，以及画出合金的力学性能与该相图的关系曲线。 设C、D两组元在液态时能互相溶解，D组元熔点是C组元的4/5 ，在固态时能形成共晶，共晶温度是C组元熔点的2/5，共晶成分为ωD＝30％；C组元在D组元中有限固溶，形成α固溶体。溶解度在共晶温度时为ωC＝25％，室温时ωC＝10％，D组元在C组元中不能溶解；C组元的硬度比D组元高。计算ωD＝40％合金刚完成共晶转变时，组织组成物及其百分含量。 11．分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温的相组成和组织组成。并计算室温下组织的相对量。 12. 试比较索氏体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。
金属工艺学复习要点
第一篇金属材料材料导论 第一章金属材料的主要性能 第一节金属材料的力学性能 力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。 一、强度与塑性 概念：应力；应变 拉伸实验 F（ k· F ?L（mm） ?L e 1.强度： 定义：塑性变形、断裂的能力。 衡量指标：屈服强度、抗拉强度。 （1）屈服点： 定义：发生屈服现象时的应力。 公式：σs＝F s/A o（MPa） （2）抗拉强度： 定义：最大应力值。 公式：σb＝F b/A o 2.塑性： 定义：发生塑性变形，不破坏的能力。 衡量指标：伸长率、断面收缩率。 （1）伸长率： 定义： 公式：δ＝（L1－L0）/L0×100％ （2）断面收缩率： 定义： 公式：Ψ＝（A0－A1）/A0×100％ 总结：δ、Ψ越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。
二、硬度 硬度： 定义：抵抗更硬物体压入的能力。 衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。 1.布氏硬度：HB （1）应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。 （2）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。 2.洛氏硬度：HRC用的最多 一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）。 （1）应用范围：钢及合金钢。 （2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。 总结：数值越大，硬度越高。 第二章铁碳合金 第一节纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 一、金属的结晶 结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。 实际结晶温度－金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度Tn。一、金属结晶的过冷现象： 金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，Tn 一、选择题 1、下列不是金属力学性能的是（ D ）。 A、强度 B、硬度 C、韧性 D、压力加工性能 2、工程上一般规定，塑性材料的δ为（ B ）。 A、≥1% B、≥5% C、≥10% D、≥15% 3、试样拉断前所承受的最大应力称为（ D ）。 A、抗压强度 B、屈服强度 C、疲劳强度 D、抗拉强度 4、珠光体是（ A ）。 A、铁素体与渗碳体的片层状混合物； B、铁素体与奥氏体的片层状混合物； C、奥氏体与渗碳体的片层状混合物； D、铁素体与莱氏体的片层状混合物。 5、钢的含碳量一般在（ B ）。 A、0.77%以下 B、2.11%以下 C、4.3%以下 D、6.69%以下 6、为了减小淬火内应力和降低脆性，表面淬火后一般要进行（ B ）。 A、正火 B、低温回火 C、中温回火 D、高温回火 7、20Cr是( D ) 。 A、调质合金钢 B、中淬透性钢 C、高淬透性钢 D、低淬透性渗碳钢 8、下列是铸造特点的是（C ）。 A、成本高 B 、精度高 C、适应性广 D 、铸件质量高 9、为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 ( C ) 。 A、1倍 B 、2倍 C、 2.5倍 D、 3倍 10、焊接时，焊接电流主要根据 ( A ) 选择。 A、焊条直径 B、焊接方法 C、焊接接头 D、坡口 11、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力—伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（A ）。 A、强度和塑性 B、强度和硬度 C、强度和韧性 D、塑性和韧性 12、共析钢的含碳量为（A ）。 A、Wc=0.77% B、Wc>0.77% C、Wc<0.77% D、Wc=2.11% 13、为保证较好的综合力学性能，对轴、丝杠、齿轮、连杆等重要零件，一般采用的热处理方式是（D ）。 A、淬火 B、正火 C、退火 D、调质 14、目前工业上应用最广泛的是气体渗氮法。它是在渗氮罐中进行加热时，不断通入（B ）介质。 A、氮气 B、氨气 C、一氧化碳 D、二氧化碳 15、45钢是( B ) 。 A、碳素结构钢 B、优质碳素结构钢 C、碳素工具钢 D、优质碳素工具钢 16、机床的床身一般选（C ）。 A 、焊接 B 、锻造 C 、铸造 D 、冲压 金 属 工 艺 学 第 五 版 上 册纲要 强度：金属材料在里作用下，抵抗塑性变形和断裂能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。 塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。 5、下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂最大应力。 δ：延伸率，衡量材料塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸取冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。 纯金属结晶涉及晶核形成和晶核长大。 同一成分金属，晶粒越细气强度、硬度越高，并且塑性和韧性也越好。 因素：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列过度，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。 1提高冷却速度，以增长晶核数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质解决，以增长外来晶核，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具备金属特性新物质。构成元素成为成员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各成员按一定整数比结合而成、并具备金属性质 均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。 《金属工艺学》复习资料 一、填空题 1.机械设计时常用抗拉强度（σb）和屈服强度（σs或σ0.2）两种强度指标。 2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6％，珠光体58.4％，则此钢的含碳量为约0.46％。 3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。 4.一般工程结构用金属是多晶体，在各个方向上的性能相同，这就是实际金属的各向同性现象。 5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。实际晶体的强度比理想晶体的强度低（高，低）得多。 6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类： 固溶体和金属化合物。固溶体的晶格结构同溶剂，其强度硬度比纯金属的高。 7.共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变，其形成过程包括四个阶段。 8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1～Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火，所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体，后者为马氏体＋残余奥氏体。 二、判断改错题 （×）1.随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体减少，板条状马氏体增多。（×）2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体，只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。 （×）3.退火工件常用HRC标出其硬度，淬火工件常用HBS标出其硬度。 （√）4.马氏体是碳在α－Fe中所形成的过饱和固溶体；当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生膨胀。 （×）5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。 （√）6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。 （√）7.高碳钢淬火时，将获得高硬度的马氏体，但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下，故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体。 （×）8.为了消除加工硬化便于进一步加工，常对冷加工后的金属进行完全退火。 （×）9.片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。 （×）10.由于钢回火的加热温度在A1以下，所以淬火钢在回火时没有组织变化。 三、选择题 1.钢在淬火后所得的组织是（ A） A.淬火马氏体 B.回火索氏体 C.回火屈氏体 D.索氏体 2.在淬火钢中，当含碳量增加到0.6％以后，随含碳量的增加，硬度增加缓慢，这是因为（A ） A. 随含碳量的增加，残余奥氏体的量增多 B. 随含碳量的增加，片状马氏体的量增多 C. 随含碳量的增加，淬火内应力增大 D. 随含碳量的增加，非马氏体的量减少 3.若钢中加入的合金元素能使C曲线左移，则将使钢的淬透性（ B） A.提高 B.降低 C.不改变 D.对小试样堤高，对大试样则降低 4.下列钢铁材料中切削性能较好的是（ B ） A.工业纯铁 B.45钢 C.白口铸铁 D.T12A钢 5.钢锭中的疏松可以能过下面哪种方法改善（ B ） A.完全退火 B.足够变形量的锻轧 C.扩散退火 D.正火 6.正火T8钢与完全退火T8钢相比（ B ） A.前者珠光体更细密，故强度要低些 B. 前者珠光体更细密，故强度要高些 C.前者珠光体更粗大，故强度要低些 D. 前者珠光体更粗大，故强度要高些 7.退火亚共析钢，随含碳量的增加（B） A.HBS、σb值减小，δ、a K值增加 B. HBS、σb值增加，δ、a K值减小 C. HBS、σb值增加，δ、a K值增加 D. HBS、σb值减小，δ、a K值减小 8.碳含量为Wc＝4.3％的铁碳合金具有良好的（ D） A. 可锻性 B. 切削加工性能 C. 可焊性 D. 铸造性能 9.建筑用钢筋宜选用（ C） A. 高碳钢 B.中碳钢 C. 低碳钢 D.工具钢 10.下述退火态钢中强度最高的是（ D） A.T13钢 B.45钢 C.65钢 D.T8钢 四、简答题 铸造将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法 液态合金的充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。 缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。 热应力它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力 热裂热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色 结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。 热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色 可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而形 成的一种铸铁。 球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金， 它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。 起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡 垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图2-36）， 此倾斜度称为起模斜度。 熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬 化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于 模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 金属型铸造将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称 压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法 离心铸造将液态合金浇人高速旋转（250～1500 r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。轧制金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。拉拔金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 挤压金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。 锻造金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。 金属工艺 第二章名词解释 1.疲劳断裂：在变动载荷的作用下，零件经过较长时间工作或多次应力循环后所发生的突然断裂现象。 2.拉伸曲线：拉伸过程中载荷（F）与试样的伸长量（△L)之间的关系，过程；弹性变形，塑性变形和断裂。☆P5 第三章名词解释 1.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。（△T=Tm-Tn) 第四章名词解释 铁碳合金相图☆P33——41 第五章名词解释 1.退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以缓慢的冷却速度（一般随炉冷却）进行冷却的热处理工艺。 2.正火：将钢件加热到Ac 3或Ac cm 以上30——50℃，保温适当的时间后，从炉中 取出在空气中冷却的热处理工艺。 3.淬火：将工件加热到Ac 3或Ac 1 以上30——50℃奥氏体化后，保温一定的时间， 然后以大于临界冷却速度冷却（一般为油冷或水冷），获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。 4.回火：工件淬硬后，重新加热到A 1 以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 5.C曲线（过冷奥氏体等温转变曲线）：表示过冷奥氏体等温转变的温度，转变时间与转变产物及转变量（转变开始及终了）的关系曲线图。☆P47——48 第六章名词解释 1.冷脆：杂质元素（磷）使钢的塑性和韧性显著下降，并且温度愈低脆性愈严重。 2.热脆：当钢在热变形加工时，共晶体首先熔化，使钢的强度，韧性下降而产生脆性开裂。 3.孕育铸铁：经过孕育处理的灰铸铁☆P93 第十章名词解释 1.铸造：将熔融金属浇铸，压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件。 2.浇注系统（浇道）：为了使熔融金属溶液顺利填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。 第十一章名词解释 1.冷变形强化（加工硬化）：金属材料在冷塑性变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，但塑性和韧性下降。 第十二章名词解释 1.手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法。 ☆各种金属焊接性能的比较P209——214. 第二章填空题 1.金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种。 2.洛氏硬度的标尺有HRA,HRB,HRC三种。 3.常用测定硬度的方法有布氏硬度测试法，洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。10机械《金属工艺学》复习材料
金属工艺学重点知识点样本
金属工艺学复习资料分析
金属工艺学(邓文英)经典知识点总结
金属工艺学期末复习