芳烃油介绍

芳烃油介绍
芳烃油介绍

芳烃油

1、芳烃油主要成分

芳烃油石油化工的基础原料之一,其主要有苯、甲苯和二甲苯构成。他可以对橡胶起到软化、增塑的作用。最后达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果。它主要用在橡胶;轮胎的炼胶过程中!由此可见我们的下游产品主要是轮胎及橡胶制品。

2、芳烃油的提炼过程:

常压,高压的情况下,逐渐分解成汽油、机油蜡油及渣油。而芳烃油则是渣油经过催化、裂化一系列反应后得到的一中产品。由此可见,我们的上游产品企业则是炼油厂。我们公司的上游企业有玉门,兰州,胜利油田。

3、油的技术指标有:

闪点(产品的安全指标)、粘度、凝点、水分、灰分、苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。

质量指标:

芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目,对胶料的物理性能有很大的影响。

1.闪点是检验材料安全性的项目,闪点越高,油品越安全。

2.芳烃含量影响胶料的硬度,芳烃含量高,可以改善橡胶的弹性及韧性。对于橡胶,高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间,加快混炼众而提高生产能力。

高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能,有助于使产品性能在一般工艺条件控制下,达到更好的连续一致性。

3.油的苯胺点越高,表明油的芳烃含量越底。

4.目前芳烃油存在的问题有水分大,粘度不均一,对生产中带来很多不利因素。

4、用途

1.芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能,帮助胶料中填充剂的混合和分散,降低胶料粘度和混炼能耗,调整硫化胶的物理机械性能,广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。同时广泛用做橡胶操作油,填充油,适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方,与其相溶性好,对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

2.芳烃油与合成胶的相溶性好,可提高轮胎抓着性和制动性,被广泛用于轮胎生产,同时有利于填充和降低炼胶温度,是机械油、松焦油的换代产品。在轮胎生产中,胶料被挤出成层后,芳烃油的低石蜡含量有助于保持其层压粘性。

各种橡胶用油简介

1.橡胶软化剂概述 橡胶加工过程中,一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。通常是一种能使胶料具有一定柔软性的低分子物质,它们能增加胶料的可塑性,流动性,粘着性,以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度,同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度,提高了橡胶的耐低温性能。 橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物,具有软化效果好,来源丰富,成本低廉的特点。这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。 橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物,它是粘度不同的液体产物,其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。 2.橡胶软化剂(操作油)的制造过程 橡胶软化剂操作油之芳香基油主要通过炼油厂的溶剂精制工艺,用专有的芳香基油抽提工艺而得。 原料油经换热升温进入抽提塔中部与塔上部来的溶剂逆向接触。从塔顶出来的抽余油经换热器和加热炉升温,进入汽提塔1#。回收溶剂后的抽余油经换热冷却即可送出装置。 从抽提塔底出来的抽出油(芳烃油)经换热升温进入蒸发塔,大部份溶剂被蒸出。塔底抽出油经加热炉加热后再进入蒸发塔。而塔中部抽出油入抽出油汽提塔2#。回收溶剂后的抽出油(芳烃油)经冷却后送出装置。出装置之各种抽出油其粘

度、凝固点……等不同,最后需经调合设施将其调合成所需之一定牌号合格的成品芳烃油。 3.橡胶软化剂(操作油)的选择 根据橡胶软化剂(操作油)与橡胶相容性大小(例如含芳香烃多少,分子结构内是否含双键和极性范围等),橡胶软化剂(操作油)对橡胶加工作用和对硫化胶性能影响大小,以及橡胶软化剂(操作油)的粘度,V.G.C值等,再结合实际使用实践,。

重芳烃生产标准

目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 试验方法 (2) 5 检验规则 (2) 6 标志、包装、运输和贮存 (2) 7 安全 (2)

前言 本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SH3190 105—2012(2014)《重芳烃》。 本标准与Q/SH3190 105—2012(2014)相比主要变化如下: ——第1章范围前增加安全警示说明; ——将引用标准“GB 20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体”变更为“GB 30000.7-2013 化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体”; ——增加引用标准“GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序”; ——将引用标准“SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”变更为“SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”; ——将初馏点指标由“不小于100℃”修改为“不小于120℃”; ——将芳烃含量分析方法由“SH/T 0118 溶剂油芳香烃含量测定法”修改为“GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法”; ——第7章内容由“根据GB 13690,本标准所属产品属于易燃液体,其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定,其危险性警示见GB 20581中第8章的警示说明。”修改为: “7.1 重芳烃属于易燃液体,其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。其危险性说明和防范性说明见GB 30000.7-2013中附录D。 7.2 有关重芳烃涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全技术说明书”(Material Safety Data Sheet)中。生产商或供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书”。 本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处提出并归口。 本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处负责起草。 本标准主要起草人:XXX。 本标准报XX市质量技术监督局备案。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——Q/SH019.01.110-1996; ——Q/SHCL.01.110-2001; ——Q/SH3190 105-2004; ——Q/SH3190 105-2008; ——Q/SH3190 105-2012。

混合芳烃的生产技术

混合芳烃的生产技术 摘要:本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展,并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。 关键词:芳烃生产技术;催化重整;芳烃抽提; Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction; 芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中,芳烃化合物占了约30%,其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展,世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计,2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6,15.0,23.3Mt,预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt,未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展,芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料,以石油为原料的芳烃国外约占98%以上,国内约占85%以上。 本文主要介绍芳烃的生产技术,同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。 一芳烃生产技术 目前,石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1催化重整 催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用,全世界大约70%的BTX 芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂,因此,通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式,主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计,这三种重整的比例大约为6:3:1。 连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂,并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较,连续重整增加了一个催化剂连续再生系统,可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生,从而保持重整催化剂活性稳定,并且随着操作周期的延长,催化剂的性能基本保持稳定,因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外,连续重整工艺流程复杂,装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术 目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺,苯纯度为99.9%时,苯的回收率可达99.95%,甲苯回收率99.8%,二甲苯回收率超过98%。

芳香烃的化学性质

芳香烃的化学性质(一) 一、苯的稳定性和加成反应 比较苯与环己烯的分子式可知,苯比环己烯少四个氢原子,这相当于增加了两个碳碳双键,或者可以说:苯的不饱和度与环己三烯相当。但1,3-环己二烯失去两个氢变成苯时,不但不吸热,反而放出少量的热,这说明:苯比相应于环己三烯的化合物要稳定得多,从1,3-环己二烯变成苯时,分子结构已发生了根本的变化,并导致了一个稳定体系的产生。 因此,尽管苯的 C/H比值等于或大于不饱和烃的 C/H比值,但苯的不饱和性质却很不显著,譬如烯、炔在室温下能迅速与溴、硫酸等亲电试剂发生加成反应,而苯和溴、硫酸等不发生加成反应,在升温和催化剂作用下却很易发生卤化、硝化、磺化、烷基化、酰基化等取代反应。在特殊情况下,苯也能发生加成反应,但奇特的是在发生加成反应时,一般总是三个双键同时发生反应,生成一个环己烷的体系,只在个别情况下,一个双键或两个双键可以单独发生反应。如苯和氯在阳光下反应,就生成六氯代环己烷: 催化加氢也是类似的,一步生成环己烷: 苯的稳定性和加成反应 比较苯与环己烯的分子式可知,苯比环己烯少四个氢原子,这相当于增加了两个碳碳双键,或者可以说:苯的不饱和度与环己三烯相当。但1,3-环己二烯失去两个氢变成

苯时,不但不吸热,反而放出少量的热,这说明:苯比相应于环己三烯的化合物要稳定得多,从1,3-环己二烯变成苯时,分子结构已发生了根本的变化,并导致了一个稳定体系的产生。 因此,尽管苯的 C/H比值等于或大于不饱和烃的 C/H比值,但苯的不饱和性质却很不显著,譬如烯、炔在室温下能迅速与溴、硫酸等亲电试剂发生加成反应,而苯和溴、硫酸等不发生加成反应,在升温和催化剂作用下却很易发生卤化、硝化、磺化、烷基化、酰基化等取代反应。在特殊情况下,苯也能发生加成反应,但奇特的是在发生加成反应时,一般总是三个双键同时发生反应,生成一个环己烷的体系,只在个别情况下,一个双键或两个双键可以单独发生反应。如苯和氯在阳光下反应,就生成六氯代环己烷: 催化加氢也是类似的,一步生成环己烷: 二、苯及其同系物的氧化 烯、炔在室温下可迅速地被高锰酸钾氧化,但苯即使在高温下与高锰酸钾、铬酸等强氧化剂同煮,也不会被氧化。只有在五氧化二钒的催化作用下,苯才能在高温被氧化成顺丁烯二酸酐。

芳烃系产品生产

石油芳烃的生产 芳烃,尤其是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃是仅次于烯烃的有机化工的重要基础原料。芳烃最初完全来源于煤焦油,进入20世纪70年代以后,全世界几乎95%以上的芳烃都来自石油,品质优良的石油芳烃已成为芳烃的主要资源。 苯、甲苯、二甲苯的应用范围已从原来的炸药、医药、染料、农药等传统化学工业迅速扩大到高分子材料、合成橡胶、合成纤维、合成洗涤剂、表面活性剂、涂料、增塑剂等新型 工业。C 9及C 10 重芳烃也已成为精细化工产品的宝贵资源。广泛应用于医药、染料、合成材 料以及国防和宇航工业等尖端科技部门。三苯的用途可以参看第九章图9—1、图9—2和图9—3。 石油芳烃的来源主要有三种生产技术。一是石脑油催化重整法,其液体产物-重整油依原料和重整催化剂的不同,芳烃含量一般可达50~80%(质);二是裂解汽油加氢法,即从乙烯装置的副产裂解汽油中回收芳烃,随裂解原料和裂解深度不同,含芳烃一般可达40~80%(质)。三是从煤焦油中分离出芳烃。 无论是催化重整油还是裂解汽油都是以C 6~C 8 芳烃为主的芳烃与非芳烃的混合物。因 此,要满足有机合成对单一芳烃的质量要求以及某种芳烃数量要求,还需进行必要的分离和精制。方法一般是先通过抽提过程将芳烃和非芳烃分离,得到混合芳烃;然后进行精馏得到满足纯度要求的苯、甲苯和混合二甲苯;最后再将混合二甲苯进一步分离得到最有用的对二甲苯。 第一节催化重整 催化重整是以C 6~C 11 石脑油为原料,在一定的操作条件和催化剂的作用下,使轻质原 料油(石脑油)的烃类分子结构重新排列整理,转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油),并副产液化石油气和氢气的过程。 催化重整装置可生产芳烃或高辛烷值汽油,2004年世界主要国家和地区原油总加工能力为4090Mt/a,其中催化重整处理能力488 Mt/a,约占原油加工能力的13.7%,所以催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一。 一、催化重整的反应原理 (一)化学反应 重整原料在催化重整条件下的化学反应主要有以下几种:

16种常见多环芳烃的物理性质

16种常见多环芳烃的 物理性质 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

萘英文名称NAP Naphthalene分子量 128.18 物理性质;密度1.162 熔点80.5℃,沸点217.9℃,凝固点,80.5℃,闪点78.89℃,折射率1.58212(100℃)恒压燃烧热:40264.1J/g(标准大气压,298.15K)恒压燃烧热:40205J/g(标准大气压,298.15K)。不溶于水,溶于乙醇和乙醚等。易挥发,易升华溶于乙醇后,将其滴入水中,会出现白色浑浊。化学性质(1)萘的氧化温和氧化剂得醌,强烈氧化剂得酸酐。萘环比侧链更易氧化,所以不能用侧链氧化法制萘甲酸。电子云密度高的环易被氧化。(2)萘的还原(3)萘的加成(4)萘的亲电取代反应萘的a-位比b-位更易发生亲电取代反应。a-位取代两个共振式都有完整的苯环。b-位取代只有一个共振式有完整的苯环。在萘环上主要发生亲电取代,同苯环一样,但活性比苯环强从中间对称的两个C旁边的C开始标,其中1,4,5,8号碳活性完全一样(称为阿尔法碳),2,3,6,7号碳性质完全一样(称为贝塔碳)。一般情况下,阿尔法碳活性大于贝塔碳,取代基在阿尔法位上,这是由动力学控制,温度较高时,阿尔法碳[1]上取代基会转移到贝塔碳上。但在萘的弗瑞德-克来福特酰基化反应,不加热却生成了阿尔法位和贝塔位的混合物。如用硝基甲烷为溶剂,则主要生成贝塔酰化产物。 苊烯ANY Acenaphthylene 分子量:152.200 性质:黄色棱柱状或板状结晶。熔点92-93℃,沸点265-275℃(部分分解),156-160℃(3.73千帕),相对密度0.8988(16/2℃),易溶于乙醇、甲醇、丙醇、乙醚、石油醚、苯,不溶于水。能在强酸中聚合。 苊ANA Acenaphthene 英文别名:1,8-Ethylenenaphthalene 分子量:154.21性状描述:白色或略带黄色斜方针状结晶。物理参数:密 度:1.0242(99/4°C) 熔点:96.2°C 沸点:279°C 闪点:125°C 折射率:1.6048(95°C) 芴FLU Fluorene分子量:166.22 性状描述:白色叶状至小片状结晶物理参数:密度:1.202 g/mL 熔点:116-117°C 沸点:295°C 闪点:151°C

芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨

芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨 摘要:芳烃是国民经济的重要基础原料,国内芳烃市场目前存在供应缺口,随 着市场竞争日趋激烈,提高资源利用率,降低能耗物耗是芳烃生产技术发展的 趋势。文中对传统芳烃生产技术的现状进行了分析,总结了我国芳烃生产技术的 主要进展与研究成果,具有一定借鉴意义。 关键词:芳烃;生产现状;发展趋势 1 芳烃生产现状 目前,石油芳烃大规模的工业生产主要通过现代化的芳烃联合装置来实现,而该装置在使用过程中主要包括了以下四个环节: 催化重整、裂解汽油加氢、芳 烃抽提、芳烃转换。 (1)催化重整技术。催化重整技术是现代化石油工业生产中提高石油质 量和生产石油化工的重要手段,我们就字面意义来解释说明,催化重整,从本质 上来说,就是将已经或待提炼的化学原料进行催化,并且通过再次处理提高其应 用原料的质量。催化重整是以石脑油为原料,在催化剂的作用下,烃类分子重新 排列成新分子结构的工艺过程。其主要目的为: ( 1) 生产高辛烷值汽油组分;( 2) 为 化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料。就目前芳烃的生产应用技术中,催化重 整技术在应用过程中除其本身的原料预处理与重整两个工序外,还需增加芳烃抽 提与精镏装置。催化重整技术在应用的过程中,按照对目的产品要求的不用,其 程序也存在着差异。就化工系常用的加工方案来说,其方案包括了预处理、催化 重整、溶剂抽提、芳烃精馏的联合过程。 (2)裂解汽油加氢。芳烃在生产萃取的过程中需要经过高温裂解这一环节。而在高温裂解这一环节中,在以粗汽油作为裂解的原材料时,大约每1t乙烯会产生同等质量的裂解汽油。而裂解汽油中进行芳烃的回收时,需要进行两端加氢: 第一段采用重金属加氢,而第二段则采用非贵金属加氢,其根本作用是在萃 取BTX后,需要对其进行杂质的去除处理。 (3)芳烃抽提。芳烃抽提在本质上来说就是芳烃的萃取,是利用萃取剂 在混合物质中将芳烃分离出来。该技术手段的核心是通过芳烃萃取剂的特殊化学 性质,将混合成分中的芳烃萃取出来,然后在后续的精馏分离,从而得到较高纯 度的芳烃。但是,该项技术手段在使用的过程中,由于多数化学原料的化学性质 较为不稳定,所以在萃取的过程中极易出现失误。 2 芳烃生产存在的问题 在当前的社会发展中,随着我国经济水平的不断发展与提高,化工行业对 于化学原料以及各类建筑材料质量的要求越来越高。对于芳烃生产技术的发展, 我国化工业在研发的过程中,仍存在以下问题:①技术设备落后。芳烃生产技术,从根本上来说是通过化学实验来实现化学物质的萃取,使其达到一定的浓度从而 应用到化工企业中去。但是,该项技术在研发与创新时,由于科研技术人员在研 发的过程中,技术设备相对落后,为研发创新所提供的硬件设备达不到所需的要求,所以芳烃生产技术的研发与创新达不到要求,最终使得芳烃及相关化学原料 在生产萃取的过程中,满足不了所需条件;②无法从根本保障芳烃的纯度。芳烃生产技术的创新与研发,其从根本上是为了保障芳烃的纯度能够达到所需标准, 但是由于科研技术人员在研发的过程中,设备技术条件落后,从而导致其在芳烃

芳香烃的知识点总结

第五节苯芳香烃 ●教学目的: 1、使学生了解苯的组成和结构特征,掌握苯的主要化学性质。 2、使学生了解芳香烃的概念。 3、使学生了解甲苯、二甲苯的某些化学性质。 ●教学重点:苯的主要化学性质以及与分子结构的关系,苯的同系物的主要化学性质。 ●教学难点:苯的化学性质与分子结构的关系。 ●教学方法:探索推理,实验验证 教学过程: [引入] 前面我们已经学习了三大类有机物:烷烃、烯烃、炔烃。今天我们开始学习另一大类有 机物——芳香烃,它的代表物是苯。那么苯是怎样被发现的呢? 以前人们在没有使用电灯前用的是煤油灯,而且是用塑料桶装的,每次煤油用完了之后, 桶底都留有一种油状物质,人们不知道这是什么。著名科学家法拉第及法国的日拉尔等化学 家对此进行研究,用了五年的时间终于发现和提出了这种油状物质,它就是苯。[展示实 物苯] 二、苯分子的结构 当法拉第提炼出苯后,化学家们就对苯的成分进行了研究,发现它可以燃烧,且生成物 为CO2和H2O,于是确定苯由C、H元素组成。后又通过实验数据得出了苯中C%=12/13, H%=1/13,即得出C、H个数比为1:1,即最简式为CH。最后人们还发现1mol苯的质量刚 好是3mol乙炔的质量,由此确定苯的摩尔质量为78g/mol,于是推出苯的分子式:C6H6 接下来的任务是研究苯的分子结构,为此,化学家们进行了很多实验,假设,探索。 首先,根据分子式C6H6,不符合饱和结构C n H2n+2(不饱和度为4),肯定苯是高度不饱 和结构。根据当时的“有机物分子呈链状结构”来假设: 等等 若是以上结构,则都将能发生氧化反应,会使酸性KMnO4溶液褪色。 [实验] 1、取1苯于试管中,加入2酸性KMnO4溶液,振荡。 2、取1苯于试管中,加入2溴水,振荡。 [现象] 苯不能使酸性KMnO4溶液和溴水褪色。(苯在溴水中发生萃取现象)于是推翻以上假设。 一时,苯的结构式问题成了令科学家们一筹莫展的难题,也逼迫链状结构理论的提出者——36岁的德国化学家凯库勒不得不对自己的工作进行反思。 一个冬天的夜里,凯库勒坐在书桌前思考苯的结构,他画了很多图,然而百思不得其解, 他只好停笔,煨着火炉休息,他面对炉中飘忽不定的火苗陷入了沉思,不知不觉进入了梦乡, 朦胧之中凯库勒仿佛觉得有一些碳原子在自己面前跳起舞来,高贵优雅,突然间这些碳原子

芳烃生产技术综述_孙玉净

综述专论 化工科技,2000,8(4):70~75 SCIENCE &T ECHNO LOG Y IN CHEM ICA L I ND UST RY 收稿日期:2000-05-10;修回日期:2000-07-24作者简介:孙玉净(1966-),女,吉化集团公司设计院工程师,学士。主要从事化工工艺设计工作。参加中国石油天然气集团公司“石油及石油化工建设工程技术经济水平调查与研究———基本有机原料(软科学)”工作。*“石油及石油化工建设工程技术经济水平调查与研究———基本有机原料(软科学)”1999年获吉化集团公司科学技术进步一等奖,该论文是其中的一部分。 芳烃生产技术综述 * 孙玉净,牛晓旭 (吉化集团公司设计院,吉林吉林 132021) 摘 要:简述目前芳烃的主要分离和转化方法以及技术进展,并对我国芳烃技术发展提出意见和建议。 关键词:芳烃;生产技术;抽提;歧化;异构化 中图分类号:T Q 241 文献标识码:A 文章编号:1008-0511(2000)04-0070-06 1 芳烃的分离与转化 芳烃资源主要来自3个方面:炼焦工业的副产粗苯和煤焦油,石油炼制工业中的重整油,烯烃 制造工业的联产品裂解汽油。后两者都是以石油烃为原料的石油芳烃,目前石油芳烃已成为芳烃的主要来源。1995年美国石油苯和甲苯产量分别占其总量的98.33%和99%以上,西欧为94%和96%以上,日本为88.6%和96%,我国石油苯 已占全国其总产量的70%[1]。 目前,芳烃的大规模工业生产是通过现代化的芳烃联合装置实现的。典型的芳烃联合装置通常由石脑油加氢、重整或者裂解汽油加氢等生产芳烃的装置以及芳烃转化和芳烃分离装置构成。实践证明,芳烃联合生产装置以其先进的生产技术、强大的处理能力、多元化的生产形式等优越性,成为目前我国生产芳烃的主要来源。1.1 芳烃抽提 芳烃的分离是芳烃生产的重要步骤。通常采用蒸馏、溶剂抽提(溶剂萃取)、吸收及结晶分离等方法。由于采用了性能优异的溶剂和有效的萃取装置,目前芳烃生产中多采用溶剂抽提的方法。 目前已工业化的溶剂抽提工艺主要有5种, 见表1。 其中,环丁砜溶剂溶解能力强、选择性好、分离容易、溶剂损耗少、无毒价廉,并能从芳烃原料 中经济、高回收率地获取高纯度芳烃,在世界上广被采用。 Udex 法工业化最早,最初抽提溶剂是二乙二醇醚(二甘醇)。经改进后采用了四甘醇或三甘醇为溶剂,使工艺流程得以简化,这样可以加大装置处理能力,降低能耗,提高芳烃收率,节省投资和操作费用,此工艺称为Tetra 工艺。另外,国外最近工业化的Carom 工艺,是Tetra 工艺的发展,在四甘醇溶剂中加入助溶剂(甲氧基三乙二醇),可以提高选择性。 目前Udex 法与环丁砜抽提法成为芳烃抽提的2种主要工艺方法。 Distapex 工艺,流程复杂、能耗较大、水分馏塔和进料加热器要用不锈钢制造。世界上只有4套装置采用此法,近年来未见有新装置投产[1] 。 Octenar 抽提蒸馏工艺流程简单,设备投资省,操作费用低,公用工程和能耗低,特别适用于裂解加氢汽油和焦化轻油的加工。当使用催化重整油为原料时,可在进抽提蒸馏之前切割成C 6和C 7~C 8馏分,其中C 6馏分进入Octenar 工艺系统生产苯,C 7~C 8馏分直接调入汽油。由于省去了水洗系统和白土处理系统,因此与液液抽提相比,所需热量少,投资费用低,操作简单,缺点是苯产品纯度不高。 另外,最近报道的美国G TC 公司开发的芳烃抽提蒸馏新工艺也有一定的特点,其原理是采用

直接蒸馏重整汽油获取邻二甲苯和重芳烃原料

第28卷第1期渤海大学学报(自然科学版)Vol.28No.1 2007年3月Journal of Bohai Univ ersity(Natural Science E ditio n)M ar.2007 直接蒸馏重整汽油获取邻二甲苯和重芳烃原料 姚玉瑞 (锦州石化精细化工公司,辽宁锦州121001) 摘 要:以精馏实验和化工模拟的方法建立了从重整汽油中获取邻二甲苯和重芳烃原料的流程,结果证明:直接精馏重整汽油可以获得短缺的化工原料邻二甲苯和重芳烃,且所得原料质量符合要求,生产目标产品质量收率大于88%,与生产汽油相比每吨增加经济效益2000元。 关键词:邻二甲苯;重芳烃;偏三甲苯;精馏 中图分类号:TQ21 文献标识码:A 文章编号:1673-0569(2007)01-0012-05 邻二甲苯和偏三甲苯是非常重要的有机化工原料,邻二甲苯主要用来生产苯酐,而偏三甲苯主要用来生产偏苯三酸酐[1]。近年来,由于市场需求旺盛,邻二甲苯和生产偏三甲苯的原料——重芳烃供不应求。锦州石化公司的苯酐装置和重芳烃装置也由于原料不足而经常停车。 1 锦州石化公司邻二甲苯及重芳烃原料供需概况 锦州石化公司目前有4万吨/年苯酐装置,每年需邻二甲苯原料3.9万吨,由于没有邻二甲苯生产装置,这部分邻二甲苯原料全部依赖外购;锦州石化公司重芳烃装置加工能力也在4.5万吨/年以上,近几年原料供给情况见表1。 表1 重芳烃原料供应情况 年份199920002001200220032004(1—6月)重整供给/T1027016851159018726114279320外购/T——800——2056875.263000 合计/T1027017651159011078212302.2612320 由表1可见,重芳烃原料的供给量远远不能满足装置的加工能力。原料不足难以实现规模化生产,同时该装置也时常因此而造成停产。这样装置既没有规模效益,又因间断开停车造成生产成本加大。 2001年以前锦州石化精细化工有限公司的偏三甲苯国内市场占有率达到70%,是国内最大的重芳烃生产基地,2002年占有率下降至30%,2003年下降至17%。随着长岭、九江和辽阳(扩建)、独山子、兰州等几套偏三甲苯装置的陆续投产,全国偏三甲苯生产能力显著增加,锦州石化精细化工有限公司的偏三甲苯国内市场占有率进一步下降至6%以下,在市场中完全处于从属地位。 实际上,锦州石化公司重整装置为60万吨/年连续重整。生产重整汽油44万吨/年,其中含邻二甲苯4万吨/年、重芳烃8万吨/年以上。只因现有的芳烃抽提能力(19.2万吨/年)不足,难以分离而已。 收稿日期:2007-01-15. 作者简介:姚玉瑞(1968-),男,硕士,总工程师,从事精细化工研究.

多环芳烃来源和性质

多环芳烃来源和性质 自然源 主要包括燃烧(森林大火和火山喷发)和生物合成(沉积物成岩过程、生物转化过程和焦油矿坑内气体),未开采的煤、石油中也含有大量的多环芳烃 人为源 PAHs人为源来自于工业工艺过程、缺氧燃烧、垃圾焚烧和填埋、食品制作及直接的交通排放和同时伴随的轮胎磨损、路面磨损产生的沥青颗粒以及道路扬尘中,其数量随着工业生产的发展大大增加,占环境中多环芳烃总量的绝大部分;溢油事件也成为PAHs人为源的一部分。在自然界中这类化合物存在着生物降解、水解、光作用裂解等消除方式,使得环境中的PAHs含量始终有一个动态的平衡,从而保持在一个较低的浓度水平上,但是近些年来,随着人类生产活动的加剧,破坏了其在环境中的动态平衡,使环境中的PAHs大量的增加。因此,如何加快PAHs在环境中的消除速度,减少PAHs对环境的污染等问题,日益引起人们的注意。 多环芳烃大部分是无色或淡黄色的结晶,个别具深色,熔点及沸点较高,蒸气压很小,大多不溶于水,易溶于苯类芳香性溶剂中,微溶于其他有机溶剂中,辛醇-水分配系数比较高。多环芳烃大多具有大的共扼体系,因此其溶液具有一定荧光。一般说来,随多环芳烃分子量的增加,熔沸点升高,蒸气压减小。多环芳烃的颜色、荧光性和溶解性主要与多环芳烃的共扼体系和分子苯环的排列方式有关.随p电子数的增多和p电子离域性的增强,颜色加深、荧光性增强,紫外吸收光谱中的最大吸收波长也明显向长波方向移动;对直线状的多环芳烃,苯环数增多,辛醇-水分配系数增加,对苯环数相同的多环芳烃,苯环结构越“团簇”辛醇-水分配系数越大。 多环芳烃化学性质稳定.当它们发生反应时,趋向保留它们的共扼环状系,一般多通过亲电取代反应形成衍生物并代谢为最终致癌物的活泼形式。其基本单元是苯环,但化学性质与苯并不完全相似.分为以下几类 ⑴具有稠合多苯结构的化合物 如三亚苯、二苯并 [e,i]芘、四苯并 [a,c,h,j]葱等,与苯有相似的化学稳定性, 说明:电子在这些多环芳烃中的分布是和苯类似的。 图1x电子分布与苯类似的多环芳烃 ⑵呈直线排列的多环芳烃 !

芳烃的性质

实验15 芳烃的性质 一、实验目的 1. 1.掌握芳烃的化学性质,重点掌握取代反应的条件。 2. 2.了解游离基的存在及化学检验方法。 3. 3.掌握芳烃的鉴别方法。 二、实验仪器与药品 苯、甲苯、二甲苯、KMnO 4、10%H 2 SO 4 、20%Br/CCl 4 、10%NaOH、氨水、萘、浓HNO 3 、甲 醛、CCl 4、AlCl 3 三、实验步骤 1.高锰酸钾溶液氧化 ①①苯、甲苯各0.5ml ③0.5ml10% H 2SO 4 ②1滴0.5% KMnO 4 ④水浴60-700C △ 观察现象? 2.芳烃的取代反应 (1)(1)溴代 ①光对溴代反应的影响 光照 a.2ml(苯、甲苯、二甲苯) b. Br/CCl 4 避光 观察现象? ②催化剂对溴代反应的影响 在试管中加入3ml苯,0.5ml20%Br/CCl 4 ,再加入少量Fe粉,三个烧杯中分别加入10%NaOH,无离子水,氨水水浴加热整个试管,使之微沸,观察现象?反应毕,将反应液到入盛有10ml水的小烧杯中,观察现象? (2)磺化 四支试管分别加入苯、甲苯、二甲苯各1.5ml及萘0.5g,分别加入浓硫酸溜2ml,水浴750C △,振荡,反应物分成两份,一份到入10ml水小烧杯,另一份到入10ml饱和NaCl中,观察现象? (3)硝化 a.一硝基化物 3ml浓HNO 3在冷却下逐滴加入4ml浓H 2 SO 4 冷却振荡,然后见混酸分成两份,分别在冷

却下滴加1ml苯、甲苯充分振荡,水浴数分钟,再分别倾入10ml冷水中,观察现象? b.二硝基化合物 加入2ml浓HNO 3,在冷却下逐滴加入4ml浓H 2 SO 4 ,冷却,逐滴加1.5ml苯,在沸水 中加热10min,冷却,到入40ml冷水烧杯中,观察现象? 3.芳烃的显色反应 a.甲醛—硫酸试验 将30mg固体试样(液体试样则用1-2滴)溶于1ml非芳烃溶剂,取此溶液1-2滴加到滴板上,再加一滴试剂,观察现象? b.无水AlCl 3-CHCl 3 试验 取1支干燥的试管,加入0.1-0.2g无水AlCl 3,试管口放少许棉花,加热使AlCl 3 升华,并 结晶在棉花上,取升华的AlCl 3 粉末少许置于点滴板孔内,滴加2-3滴样品(用氯仿溶解)即可观察到特征颜色的产生。

重芳烃MSDS

重芳烃MSDS heavyaromatics 分子量大于二甲苯的混合芳烃。 主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。 是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。 可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。 亦可通过分离方法,分出主要组分进一步利用。 芳烃指含苯环的烃 重芳烃指碳原子数在九以上 一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#) 用途:用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。 终点-渣油:是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂 二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#) 用途:用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。 终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业 三、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#) 用途:用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。 终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。

健康危害:吸入后引起肺炎,并使神经系统、肝脏受损。会使皮肤脱脂。 急救措施:皮肤接触:先用水冲洗,再用肥皂彻底洗涤,就医。眼睛接触:眼睛受刺激用水冲洗;溅入眼内严重者需就医诊治,安置休息并保暖,就医。食入:误服立即漱口;就医。灭火方法:用砂土、泡沫、二氧化碳灭火,小面积可用雾状水扑救。 泄露应急处理:迅速将人员从泄露污染区撤至安全区,并对污染区进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄露源,防止泄露物进入下水道,排洪沟等限制性空间。 小量泄露:用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。 大量泄露:构筑围堤或挖坑收容:用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 工艺方法

芳烃生产技术进展

芳烃生产技术进展 1 概述 芳烃是重要的有机化工原料,是我国石油化工行业主营业务之一,芳烃和乙烯同为石油化工的核心生产装置,是炼油下游化纤和化工两条产品链的龙头。芳烃装置的主要产品为苯、对二甲苯和邻二甲苯。对二甲苯是生产PTA(精对苯二甲酸)的主要原料,而PTA 又是生产化纤的主要原料,苯和邻二甲苯是重要的有机化工原料。芳烃产量和规模仅次于乙烯和丙烯。芳烃的来源主要是催化重整生成油、裂解加氢汽油及煤焦油。分离轻质芳烃的方法自1952年美国环球油品公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二甘醇(DEG)为溶剂的Udex法投入工业生产以来,经过50多年的发展,相继开发成功并投入工业生产的主要有以二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉及环丁砜为溶剂的液液抽提法和抽提精馏法生产芳烃的工艺,其生产工艺已日趋成熟和完善。目前,芳烃工业化生产中以N-甲酰基吗啉及环丁砜为溶剂的抽提蒸馏法是最先进的工业化生产工艺,且具有很强的优势。 1 芳烃生产技术 目前,芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的。典型的芳烃联合装置包括石脑油重整、裂解汽油加氢、芳烃转化、芳烃分离装置。 1.1催化重整 催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用,全世界大约70%的BTX 芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂,因此,通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式,主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计,这三种重整的比例大约为6:3:1。 连续重整工艺一般采用铂-锡系催化剂,并以UOP公司的CCR Platformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为

芳烃的生产工艺

河南城建学院 石油化工作业论文系别:化学与材料工程学院 专业:化学工程与工艺 班级:1014102 姓名:赵家敬 学号: 101410249 2013年5月

芳烃(aromatic hydrocarbon) (5) 芳烃的定义及其分类 (5) 芳烃的来源 (5) 起初源于:煤焦油。 (5) 现代来源:石油化学工业中的催化重整和裂化。 (6) 芳烃的利用、研究及进展 (6) 一、简单芳烃的利用 (6) 二、重质芳烃的利用 (7) (1)重质芳烃用于塑料工艺充当增塑剂 (7) (2)重质芳烃用作沥青基碳纤维的主导原料 (7) (3)重质芳烃于优化炼油工艺 (8) (4)重质芳烃在橡胶工业中的应用 (8) (5)以重质芳烃制备多环芳烃树脂 (9) (6)重质芳烃用于生产针状焦 (9) (7)以重质芳烃制备混合磺酸盐型表面活性剂 (10) (8)重质芳烃作芳烃导热油 (10) (9)重质芳烃作优质碳黑原料 (11) (10)重质芳烃用作道路沥青调合组分 (11) (11)重质芳烃作油墨溶剂油 (11) 芳烃的危害 (12) 典型芳烃的生产工艺 (15) 一、经典粗苯加氢工艺 (15)

(1)Axens气液两相加氢技术 (15) (2)Uhde 低温气相加氢技术(KK法) (16) (3)Litol高温、高压气相加氢技术 (20) 二、经典芳烃重整转化工艺流程简述 (22) (1)总工艺流程 (22) (2)直馏石脑油加氢装置 (23) (3)连续重整装置 (24) (4)重整催化剂连续再生装置 (25) (5)抽提蒸馏装置 (26) (6)二甲苯分馏装置 (27) (7)甲苯歧化及烷基转移装置 (27) (8)苯-甲苯分馏装置 (28) (9)吸附分离装置 (29) (10)异构化装置 (31) 三、芳烃生产技术综述 (33) (1)芳烃的分离与转化 (33) ①芳烃抽提 (33) ②芳烃的转化 (34) (2)技术进展 (38) 2.1 轻烃转化生产芳烃 (38) 2. 2 重芳烃轻质化生产芳烃 (40) 2. 3芳烃间的转化 (40)

石油炼制中芳烃的分离和合理的利用

石油炼制中芳烃的分离和合理的利用 摘要综述了催化裂化石油中的芳烃对油品的性质及石油炼制工艺和生产的 影响. 主要论述了石油芳烃的分离和合理的利用,并提出了将重油轻质化分离石油芳烃的方法, 石油芳烃的合理综合利用为更好的满足市场生产的需求提供了线索. 关键词:芳烃;石油炼制;石油;催化裂化;分离;利用 引言 日新月异,突飞猛进的科技生产速度,我国化工行业的有机合成工业也发展很快,尤其是塑料、纤维和橡胶三大合成材料工业的发展,使得芳烃这种重要的有机化工原料被从石油中分离得到。芳烃是芳香族化合物的母体。芳烃分单环芳烃和多环芳烃,非苯芳烃。芳烃在石油的催化裂化原油中芳烃含量是很高的,但还有相当多的非苯芳烃。这些芳烃对石油炼制生产工艺有不利的影响。所以必须通过各种方法使其分离才能更好的利用。 1石油芳烃的重要来源 科技的发展带动工业的发展,从煤焦油分离出来的芳烃远不能满足需要,所以发展了以石油为原料制取芳烃的方法。这种方法主要就是将轻汽油馏分含6-8个的碳原子烃类,在铂或钯等催化剂存在下在450~500℃进行脱氢、环化和异构化等一系列复杂的化学反应而转变为芳烃。 在今天有很多国家,石油芳烃已成为主要的芳烃来源,日本是从1958年开始由石油生产芳烃,我国从1965年开始石油生产芳烃,到1980年石油BTX以占全国BTX总产量的56.7%。世界上芳烃的生产的快速发展是与合成橡胶、合成纤维,塑料产量的增长是紧密相关的。然而,芳烃在其他行业中也有很多广泛的用途。例如在染料、医药、农药和国防军工等多个领域。由此可见,芳烃对国民经济的发展起着十分重要的作用。石油中的芳烃主要来源于炼油过程中的催化重整。催化重整它是在催化剂作用下,烃类分子的结构发生重排生成所需要的新化合物的工艺过程。开始的催化重整的催化剂采用铂,又称铂重整。他的原料油一般是馏分较低的石脑油。他的目的是为了生产苯、甲苯、二甲苯,目的是为了生产高辛烷值的汽油,催化重整中又分为芳构化、异构化、加氢裂化反应。还有的是高温裂解汽油中回收芳烃,而这种回收芳烃的投资费用要比重整芳烃的低,烯烃原料大多由轻质向重质烃过渡,所以裂解汽油回收的芳烃在芳烃生产中比重很大。

芳香烃的性质

芳香烃的性质 物理性质 芳香烃不溶于水,但溶于有机溶剂,如乙醚、四氯化碳、石油醚等非极性溶剂。一般芳香烃均比水轻;沸点随相对分子质量升高而升高;熔点除与相对分子质量有关外,还与其结构有关,通常对位异构体由于分子对称,熔点较低。一些常见芳香烃的物理性质列于下表中: 一些常见的芳香烃的名称及物理性质 化合物熔点/℃沸点/℃相对密度 苯 5.5 80 0.879 甲苯-95 111 0.866 邻二甲苯-25 144 0.881 间二甲苯-48 139 0.864 对二甲苯13 138 0.861 六甲基苯165 264 —— 乙苯-95 136 0.866 9 正丙苯-99 159 0.862 1 异丙苯-96 152 0.864 联苯70 255 1.041 二苯甲烷26 263 1.3421(d10) 三苯甲烷93 360 1.014(d90) 苯乙烯-31 145 0.907 4 苯乙炔-45 142 0.9295 萘80 218 1.162 四氢化萘-30 208 0.971 蒽 2.7 354 1.147 菲101 340 1.179(d25)

化学性质 加成反应 1.苯的加成反应 苯具有特殊的稳定性,一般不易发生加成反应。但在特殊情况下,芳烃也能发生加成反应,而且总是三个双键同时发生反应,形成一个环己烷体系。如苯和氯在阳光下反应,生成六氯代环己烷。 只在个别情况下,一个双键或两个双键可以单独发生反应。 2.萘、蒽和菲的加成反应 萘比苯容易发生加成反应,例如:在不受光的作用下,萘和一分子氯气加成得1,4二氯化萘,后者可继续加氯气得1,2,3,4-四氯化萘,反应在这一步即停止,因为四氯化后的分子剩下一个完整的苯环,须在催化剂作用下才能进一步和氯气反应。1,4-二氯化萘和1,2,3,4-四氯化萘加热可以失去氯化氢而分别得1-氯代萘和1,4-二氯代萘。 由于稠环化合物的环十分活泼,因此一般不发生侧链的卤化。 蒽和菲的9、10位化学活性较高,与卤素的加成反应优先在9、10位发生。 还原反应 1.Birch还原反应 碱金属(钠、钾或锂)在液氨与醇(乙醇、异丙醇或二级丁醇)的混合液中,与芳香化合物反应,苯环可被还原成1,4-环己二烯类化合物,这种反应叫做 Birch(伯奇)还原。例如,苯可被还原成1,4-环己二烯。 Birch还原反应与苯环的催化氢化不同,它可使芳环部分还原生成环己二烯类化合物,因此Birch还原有它的独到之处,在合成上十分有用。 萘同样可以进行Birch还原。萘发生Birch还原时,可以得到1,4二氢化萘和1,4,5,8-四氢化萘。 2.催化氢化反应

芳烃生产

芳烃生产 1芳烃生产技术的发展现状 目前,芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的。典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整或裂解汽油加氢等芳烃生产装置,以及芳烃转化和芳烃分离装置。 1.1催化重整 催化重整是芳烃生产的主要方法之一,可将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的燃料或苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。催化重整按催化剂的再生方式主要分为半再生(固定床)和连续再生(移动床)两种方式。近年来,随着催化重整从以生产汽油为主转向以生产芳烃为主及重整装置大型化的发展,采用低压连续再生工艺的重整技术已占据主导地位。 连续再生重整工艺主要以UOP公司的Platfor-mer工艺和IFP的Aromizer工艺为代表。两种工艺各具特点,最大的不同在于反应器的布置方式。UOP采用重叠式,IFP采用并列式。至今,两种工艺均已发展到了第三代。从反应工艺参数看,两种第三代工艺差异不大,均在较低的压力(0.35MPa)和较低的氢油分子比(小于3)下操作,技术改进主要体现在催化剂再生部分。 截至2005年底,我国已开工的连续再生催化重整装置共19套,总加工能力1239万吨/年,其中采用UOP技术的有14套,采用IFP技术的有5套。 我国在催化重整领域的技术开发工作已逾50年,特别是在催化剂领域成果丰硕。中国石化石油化工科学研究院(RIPP)已开发了多个系列的重整催化剂,最新型的半再生的铂铼催化剂PRT和连续再生的铂锡催化剂PS-Ⅵ均已达到世界先进水平。PS-Ⅵ已应用于采用UOP超低压工艺的镇海炼化80万吨/年连续重整装置,芳烃收率和积碳速率指标均优于进口催化剂。在催化重整工艺方面,中国石化集团已掌握了半再生固定床重整的全部技术和连续再生重整的设计技术。 1.2芳烃抽提 芳烃抽提目前主要有两种工艺,即液-液抽提工艺和萃取蒸馏工艺。液-液抽提工艺多应用于同时收回苯、甲苯和二甲苯工况;萃取蒸馏工艺则适合于从高芳烃含量的原料生产高纯度的单一芳烃,或同时生产苯与甲苯。与液-液抽提工艺相比,萃取蒸馏工艺流程相对简单,装置投资和能耗相对较低。 已工业化的芳烃抽提工艺有Sulfolane工艺、Tetra工艺及Morphylane工艺等,所用溶剂有环丁砜、甘醇、N-甲基吡咯烷酮等。目前,应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sulfolane工艺。UOP公司声称其最新的Sulfolane工艺采用了萃取蒸馏和液-液抽提相结合的工艺,可采用更广泛的物料,同时回收C6-C9芳烃。UOP 公司最近还开发了Car-om芳烃抽提工艺,采用的溶剂是在四乙二醇醚中加入一种称为Carom的溶剂,用该种工艺改造现有的Sulfolane和Tetra工艺可使生产能力分别提高40%和50%,且能耗有较大下降。 GTC公司也开发了一种采用高选择性和高处理能力复合溶剂的芳烃抽提工艺,可以应用于全馏分重整油的芳烃回收,而不需要预分离。韩国LG加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置,以重整油为原料可年

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