注塑机日常安全检查表

装载机安全检查表

装载机技术检查表 机械编号：规格型号：检查日期： 检查 项目 序号检查内容及要求检查情况结果 整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破 损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指 示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说 明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清 器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 ※4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、 准确 ※5 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有 漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 ※6 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标 线 液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压 力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却

建筑机械安全检查表

目录动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 桩工机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表 起重机械及垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表

6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表

项目部-各类大型施工机械安全检查表(模板)

附件： 各类大型施工机械安全检查要点 大型施工机械安全管理工作检查表（1） 检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位： 序号检查要点检查位置检查情况备注 1 审查大型施工机械的设计、制造资质 2 具备大型施工机械的合格证 3 审查大型施工机械的型式实验 4 建立大型施工机械的安全管理制度 5 建立大型施工机械的台帐、编号管理 6 落实大型施工机械的管理及操作责任人 7 施工单位检验合格后，向监理单位报验 8 按照规定的频次进行巡查，做好巡查记录 9 制定每一种大型施工机械的安全操 作规程（作业指导书） 10 施工单位、监理单位验收后，及时做好相关验收签认 11 施工单位做好交接班签认 12 操作人必须做到持证上岗 检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型挖掘机施工安全检查表（2） 检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位： 序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好，气压符合规定，作业前必须试运转 3 挖掘机作业区内不得有人员滞留 4 无关人员不得进入驾驶室 5 挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品 6 作业时不得掏洞挖掘 7 禁止在上、下两个挖掘段内同时作业 8 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 9 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 10 铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过 11 挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方、挂上倒挡并实施驻车制动 检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型推土机施工安全检查表（3） 检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位： 序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 不得存在燃油、润滑油、液压 油，冷却系统泄漏 3 推土机行驶前，机械四周不得 存在障碍物 4 用手拉绳启动时，不得把绳子 缠在手上 5 在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换挡。下坡时严禁脱挡滑行 6 填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车 7 在基坑或深沟内作业时，必须 有专人指挥

注塑机月度保养检查表

注塑机月度保养/检查表 设备名称设备编号检查人保养日期 序号项目是否 1 马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止 2 打开安全门，关模是否会立即停止 3 在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会 立即停止，并且开模 4 正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标 5 检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方 6 检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标 7 检查冷却水的温度是否在25℃以下 8 润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质） 9 检查润滑油油位，润滑动作是否正常 10 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁 11 机台动作是否正常 12 安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整） 13 检查是否有漏料等情况 14 行程开关是否因松动而导致位置变动 15 接近开关是否因松动而导致位置变动 16 液压油管是否有渗油、漏油现象发生 17 全连接部分螺丝是否有动、脱落现象 18 电拉箱内是否清洁 19 电线接头、电器元件的接线头是否牢固 20 电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范 围内 21 机台接地是否良好 22 注射座转动是否平衡、平稳 23 射胶精度、成品率是否精确 24 料筒、喷嘴与模板中心是否平衡 25 料筒与喷嘴是否紧密 26 模板平行度是否达到标准0.05-0.10mm 27 十字架是否平稳 28 双曲臂、销子是否配合良好 29 各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好 30 电箱通风是否良好（常温25-35℃） 31 对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏 检查结果备注： 温州捷诚塑机有限公司

装载机安全检查表

装载机安全检查表 施工单位：驾驶员：检查人：检查时间： 序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。

注塑5S管理

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑全体成员 三、权责注塑组（管理规定也运用适用其他岗位） 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 四、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前10分钟点名上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。 1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间串岗，聚众聊天，也不可以与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，更不能在车间发短信，打电话。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：（5S包括整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全） A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、清洁工每天要整理机台旁专用桶里的废料.脏料，但注塑工要把脏料，废料分类清楚。

桩机安全检查表

桩机安全检查记录表 年月日工程名称臻林山庄、桩基工程作业班组锤击桩2-8号机施工地点T1-T5 检查人 项目内容和要求检查结果 整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩 钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 吊钩及轮吊钩严禁补焊 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置 电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 安全装置电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠

机器设备维修保养程序

1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。

5.作业程序

6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0

机械设备检查表

机械设备运行巡查表 巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项 外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合 许值以下，无异常响声 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合 常响动 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合 漏”现象 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

桩机日常安全检查表

静压桩机自检记录表 工程名称 东蕾苑安置房新建项目桩基工程检查人程帅 项目内容和要求检查结果 整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及 明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度 的10% 合格 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷无开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接 螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的 预紧力矩 合格 钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑 轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、 断芯、笼状畸变等变形 合格 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳润滑良好钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈 以上合格 吊钩及滑轮吊钩严禁补焊合格吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形 态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过 沟口尺寸的10%护 合格 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过 10° 合格 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝 绳直径的2倍 合格 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能合格滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格 电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配 置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 合格 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可 靠 合格 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准合格电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施合格 桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚 螺栓不应有缺损 合格 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位合格大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托 轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 合格

设备维护检查表

设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排 4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法

4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.1.4.机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。

4.1. 5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“√”即可。 4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准

围绕叉车、铲车工作人员安全注意事项

行业资料：________ 围绕叉车、铲车工作人员安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

围绕叉车、铲车工作人员安全注意事项 1、厂车驾驶员必须严格遵守叉车、铲车操作规程，服从公司管理人员和员工的监督。长期学习操作规程，叉车、铲车日常详细检查表和本安全注意事项，学会危险分析和预防，提高自身的技术水平和责任心。认真监督和执行机动车上所贴标示。 2、浓缩工段 （1）在收集氯化钾平台托盘时，驾驶员必须与平台人员保持一致，相互配合。将托盘重叠放下，并禁止其他人员从平台下方、左、右通过。托盘放于指定托盘处。 （2）在收集硝酸铵平台托盘时，驾驶员必须听从平台上工作人员指挥，逐一重叠放下，禁止其他人员从叉车前后左右通过。 （3）叉车在运行时，禁止靠近人员从盲区经过。 （4）叉车在叉料时，托盘必须摆放在料旁，叉车应有活动空间。装料人员不得任意挪动，防止叉车在狭窄空间不易操作。 （5）装好料后，人员必须离开，严禁站在叉车正对面及后方左右位置。托盘起重高度离地面不得超过50公分。叉车不得向前行驶。必须保持低速后退，避免货物阻挡视线和车辆失去平衡。 （6）叉车启动行驶前必须鸣笛，最大载重量不得超过2.5吨。空车时严禁快速行驶。 （7）叉车在向平台放料时，禁止其他人员从托盘下及其盲区通过。在放氯化钾滚动托盘时，驾驶员必须提醒化钾人员，推动托盘移动不得超过三个托盘，以免将化钾人员脚压伤和叉车龙门架下方支点损坏。 （8）叉车在本区间操作时，必须将有碍运行空间物质清除。除无 第 2 页共 6 页

注塑机详细版本日常检查维护保养记录范文表.docx

2018 年 月份注塑机日常检查维护保养记录表 设备编号： 设备名称：注塑机 使用部门： 序 检查内容 周 上半月 号 期 123 45678910 11 12 13 14 15 1 设备卫生 环境清洁和宽敞；整机工作台清洁 2 底 座 机台垫脚受力平衡，无震动异常 3 4 5 电 气 6 7 8 9 锁模部分 10 11 12 13 14 加热部分 15 16 17 注塑部分 18 19 液压部分 连接部分螺丝、螺母无松动、脱落电源线绝缘胶皮完整，机台接地良好 交流电插座正确， 电线接头和电器元件的接线头牢固 控制面板清晰，无异常指示或报警信号； 电源、电压指示灯正常亮； 启动、急停开关动作正常 电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好 锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损 开关模机械保险杠及其挡块位置无变动 锁模油缸动作过程中无异常跳动 安全门打开，锁模系统会立即停止 调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅 热电偶信号和加热速率准确、正常 储料溶胶时液压电机无摆动 储料背压阀效果显著 注射座整体动作平稳、平衡 注射导杆清洁完好 料筒与喷嘴紧密， 射嘴法兰固定螺丝完全紧固 液压油油位在油位计最低线上方 日 常 点 检

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 润滑部分30 31 32 备注情况 保养人签字（姓）液压油温在 30℃ - 40℃之间 冷却水的温度在25℃以下 冷却水分水块无渗漏 液压管路无渗油、漏油现象发生 各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况 压力表位置无松动且示数准确 打开安全门，液压保险机动液压阀准确压住，锁模会立即停止 润滑泵油箱内润滑油足够清洁（无水、无杂质、无变质） 润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常 润滑压力表示数准确 润滑压力继电器信号准确输入 各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常 润滑中间管路无破口及漏油情况 每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”。

机械设备检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 机械设备运行巡查表 巡查日期：201 年月日 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合 传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允 许值以下，无异常响声 □符合□不符合 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 常响动 □符合□不符合 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 漏”现象 □符合□不符合 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 定；周边作业环境符合安全规范要求。 设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合

安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合 整改要求整改结果 单位负责人责任人 检查人员 说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、 砼搅拌运输车、砼泵车等； 钢模台车运行巡查表 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查内容巡查结果存在的问题 支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时， 一定要有隔离防护措施； □符合□不符合 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒， 暂停行人过往； □符合□不符合 台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无 关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下 端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合 架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合 操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合 钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板， 上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合 螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点） 和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合 钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合 用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合 液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合 按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合 使用 □符合□不符合 砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合 所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作 用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分 静止 □符合□不符合

铲车安全检查表(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铲车安全检查表(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铲车安全检查表(标准版) 铲（叉）车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。 1设备检查 1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0门架 1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。

1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0链板和轴应无裂纹和变形。 1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活 塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。 1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥） 1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢 板转动灵活，无卡阻现象。 1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂

注塑机的维修和保养

注塑机的维修和保养 点击次数：195 发布时间：2009-4-7 8:33:41 一.目的：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二.适用范围：适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 每日的例行检查和维护：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.1运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。 四.维修注意事项：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

注塑模具的维护与保养

注塑模具的维护与保养 （一）目的： 注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 （二）适用范围： 1.适合用于模具的使用与维护。 2.模具的履历质量保养记录。 3.适合于相关人员的职责： 3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。 3.2注塑领班负者实施和检查督导， （三）定时，定期检查，维护： 上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。 注塑模具的检查与维护内容分类： 1.生产前模具的检查与维护 1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水 现象，水路是否有畅通。 1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套 中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。 2.生产中模具的检查与维护 2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其 加油保养，每周两次。 2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加 机油。分模面，流道面每日清扫两次。 2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。 2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。 2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。 3.生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如： 3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔， 型芯及碰到模具型腔刃口。 3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般 用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。 3.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶去部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具 表面，并且要注意防火措施。 4.暂时停机，停产不卸下模具时的检查与维护 4.1节假日暂时停产，停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水 能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。 4.2在对模具进行保养时要擦干净导柱，导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。 4.3检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后，进行型腔，型芯防锈处 理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。 5. 每日的例行检查与维护：