实验室检测流程图(参考模板)

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实验室安全管理制度和流程图

实验室安全管理制度及流程一、实验室安全管理制度㈠要严格执行医疗管理法律、法规、医院医疗安全管理规定.加强实验室安全的监督和管理.对可能影响检验工作的安全隐患进行控制。㈡实验室和楼道内必须配置足够的安全防火设施。消防设备要品种合适.定期检查保养.大型精密仪器室应安装烟火自动报警装置。㈢走廊、楼梯、出口等部位和消防安全设施前要保持畅通.严禁堆放物品.并不得随意移位、损坏和挪用消防器材。㈣易燃、易爆药品专人专柜存放保管.并符合危险品的管理要求。剧毒药品应由两人保管.双锁控制.存放于保险箱内。建立易燃、易爆、剧毒药品的使用登记制度。㈤普通化学试剂库设在检验科内.由专人负责.并建立试剂使用登记制度。领用时应符合审批手续.并详细登记领用日期、用量、剩余量.并有领用人签字备案。㈥凡使用高压、燃气、电热设备或易燃、易爆、剧毒药品试剂时.操作人员不得离开岗位。㈦各种电器设备.如电炉、干燥箱、保温箱等仪器.以实验室为单位.由专人保管.并建立仪器卡片。㈧做好电脑网络安全工作.防止病毒侵入.防止泄密。㈨每天下班时.各实验室应检查水、电安全.关好门窗。等方

面进行安全检查.确保无隐患后.方可锁门离开。值班人员要做好节假日安全保卫工作。㈩检验过程中产生的废物、废液、废气、有毒有害的包装容器和微生物污染物均应按属性分别妥善处理.以保证环境和实验室人员的安全和健康。（十一）任何人发现有不安全因素.应及时报告.迅速处理。（十二）科主任要定期检查安全制度的执行情况.并经常进行安全教育。每月一次.召开医疗安全工作全员会议.总结发生的差错或事故.分析原因.排查医疗安全隐患和实验室不安全因素.提出整改措施。二、实验室安全管理流程：㈠工作人员和实验室安全的一般要求 1、实验室工作区内绝对禁止吸烟.杜绝易燃液体的潜在火种和传染细菌和接触毒物的途径。 2、实验工作区内不得有食物、饮料及可能摄入的其它物质。实验室工作区内的冰箱禁止存放食物。 3、眼睛和面部的防护：处理腐蚀性或毒性物质时.须使用安全镜其它保护眼睛和面部的防护用品。使用、处理能够通过粘膜和皮肤感染的试剂.或有可能发生试剂溅溢的情况时.必须佩带护目镜、面罩。被血液或其它体液溅到,立即用大量的生理盐水冲洗 4、服装和个人防护装备：除要求符合实验室工作需要的

实验室安全管理制度和流程

实验室安全管理制度与流程一．目的：规范临床实验室的安全管理。二．适用范围：实验室和工作人员安全的一般要求，防火、用电、化学危险物品、微生物的安全要求，以保证实验室的安全运作，将事故控制在最低限度。三．工作程序： l工作人员和实验室安全的一般要求 1．1吸烟实验室工作区内绝对禁止吸烟。点燃的香烟是易燃液体的潜在火种；香烟、雪茄或烟斗都是传染细菌和接触毒物的途径。 1．2食物、饮料及其它实验工作区内不得有食物、饮料及存在“手接触可能的其它物质。实验室工作区内的冰箱禁止存放食物。食物应放置在允许进食、喝水的休息区内。 1．3化妆品实验工作区内禁止使用化妆品或进行化妆，并建议经常洗手的实验人员使用护手霜。 1．4眼睛和面部的防护

处理腐蚀性或毒性物质时，须使用安全镜其它保护眼睛和面部的防护用品。但允许面罩或工作人员在实验室的危险区内不要佩戴隐形眼镜，除非同时使用护目镜或面罩。使用、处理能够通过粘膜和皮肤感染的试剂，或有可能发生试剂溅溢的情况时，必须佩带护目镜、面罩或面具式呼吸器。 1．5服装和个人防护装备除要求符合实验室工作需要的着装外，工作服应干净、整洁。所有人员在各一实验区内必须穿着遮盖前身的长袖隔离服或长袖长身的工作服。当工作中有危险物喷溅到身上的可能时，应使用一次性塑料围裙或防渗外罩。有时还需要佩戴其它防护装备如：手套、护目镜、披肩或面罩等。个人防护服装应定期更换以保持清洁，遇被危险物品严重污染，则应立即更换。盛放被污染的实验服和工作服，应用合适的、有标识并能防渗的包装。清洗时应用足够高的温度和足够长的时间以获得良好的去污效果。不得在实验室内设值班床，严禁在实验室内住宿。 1．6鞋在各工作区内，应穿舒适、防滑、软底并能保护整个脚面的鞋。在有可能发生液体溅溢的工作岗位，可加套一次性防渗漏鞋套。帆布鞋可吸收化学物品和有传染性的液体。 1．7头发和饰物留长发的工作人员应将头发盘在脑后，佩戴帽子。以防止头发接触到被污染物和避免人体脱屑落人工作区，不得佩戴有可能被卷入机

新产品测试流程图

新产品内部测试工作程序 1 目的内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品内部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。附图内部测试工作流程图

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图产品质量检验流程与风险控制不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始质量检验标准和操作审批规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害如果不对产品存在的审批质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验操作规范》执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检审核总结报告》修订质量检验标准及操作规范结束 D1 进行生产配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行阶检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》关规范《产品质量检验操作规范》规参照《企业内部控制应用指引》范规范《中华人民共和国产品质量法》《产品质量操作规范》文件资料《年度质检总结报告》责任部门及责任人质量管理部、相关部门总经理、技术总监、质量管理部经理

实验室测试检测流程规范

QB 实验室测试检测流程规范编制：审核：批准：

实验室测试检测流程规范 1、目的明确火乐科技投影产品进行的高温、低温、湿热、插拔寿命、按键寿命及盐雾试验等检测项目及运作流程。 2、适用范围适用于火乐科技发展有限公司所有投影产品或供应商（包括外包工厂）提供的部件、整机等样品。 3、职责和权限试验申请人： ?试验检测申请单提交；?试验样品准备； ?试验过程资源协助；LAB工程师： ?试验样品接收和保存；?测试检测环境搭建； ?仪器设备运行维护； ?测试检测原始数据记录；?测试检测报告编写； ?测试检测异常反馈；研发工程师 ?测试检测过程Bug分析；DQE工程师： ?试验项目申请审核； ?测试检测结果判定及反馈；?测试检测质量监督； ?测试检测报告审核； ?测试检测报告归档关闭；质量总监： ?试验项目申请审批； ?测试检测报告审批； 4、测试检测流程

5、测试检测项目

6、测试检测过程测试执行 ?LAB工程师根据《QA LAB测试检测申请表》，执行相应的测试检测项目，并做好测试记录； ?测试检测过程中，LAB工程师发现bug异常，进行bug登记并告知很情人和研发人员，跟踪bug解决情况，及时复测，关闭bug; ?研发人员及时分析处理bug，并按要求记录bug的分析处理信息，更新bug状态，填制bug 根因；对需要其它人员参与分析处理的时候，需及时将bug分配给下一环节人员； ?DQE跟踪测试用例执行情况，了解影响测试用例执行的因素，及时跟进有关的协调、报告测试状态; ?LAB工程师根据项目的情况，选择有关的报告形式，将测试进展情况及时通报给有关各方; 回归测试 ?所有的测试检测项目完成之后，当研发人员解决完相关bug问题，重新提交试验申请时，需进行回归测试。 ?按照测试计划中对于回归测试的策略对产品进行回归测试，回归测试的用例属于测试用例的一部分或者是全部测试用例，但不能超出原先预定的测试用例的范围，回归测试所运行的用例全部通过时，进入到测试收尾阶段； 7、测试BUG管理机制 BUG严重级别及分类

新产品测试流程

新产品部测试工作程序 1 目的部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用围本程序适用于公司新产品的部测试工作。 3 职责新产品部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论测试结论是将样机部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机部测试情况,做出样机是否通过部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。附图部测试工作流程图

产品研发管理流程图

产品研发管理流程 1. 概述本流程目的描述公司产品研发的管理流程。通过本流程的实施，确保研发方向正确，阶段目标清晰，项目过程可控，从而确保按照预期计划完成产品研发和上市销售，为公司战略的实现提供支持。术语、定义和缩略语 1、产品：指公司研发的、在市场上可以单独销售的系统。我公司的产品，主要是以ASP 方式运营的软件系统和服务。 2、产品生命周期：从产品创意开始，到产品退出市场的全部过程。 3、产品项目：为研发产品的某个版本，有一定的进度、资源、质量要求所作的暂时性的努力； 4、产品项目生命周期：从项目策划开始、到项目结项为止的时间周期。产品项目生命周期一般是产品生命周期的部分阶段；角色和职责 1、产品经理：负责产品生命周期的全过程管理和组织协调。与产品项目相关的主要职责包括： 1)负责产品定义，找到市场需求、目标客户和销售卖点； 2)进行产品各版本的规划，下达产品项目的研发任务； 3)在产品项目过程中，负责需求管理和总体进度控制，确保产品按时发布； 4)在产品项目研发的同时，产品经理组织完成“产品包装与销售支持”工作。 2、产品项目经理：负责产品项目生命周期的统筹安排、任务跟踪和组织协调。在产品项目生命周期中，向产品经理负责。主要职责包括： 1)接受产品项目的研发任务，组建项目团队，进行项目工作的统筹安排； 2)组织产品实现，确保产品满足规划； 3)负责产品项目的任务跟踪和组织协调。对于进度、需求或设计的变更，提出变更申请；对于存在的问题，进行跨部门沟通，并组织、协调资源解决。 3、产品项目组成：一般包括如下角色 1)产品项目经理：负责产品项目组的统筹管理； 2)需求分析工程师：负责需求分析； 3)UI设计工程师：负责页面设计； 4)架构设计师：负责产品的总体架构设计； 5)系统集成工程师：设计产品的系统部署方案，搭建系统部署环境； 6)开发工程师：负责概要设计、详细设计和编码，配合系统的技术发布； 7)测试工程师：负责随测和版本测试，验证产品符合性； 8)系统配置工程师：搭建测试环境、验证安装文档、提供产品盘，配合系统的技术发布； 9)运维工程师：编写产品的部署或升级计划，完成产品的技术发布，反馈使用中的问题。 4、产品团队组成：产品团队除了包括产品项目组的所有成员，还包括如下角色： 1)产品经理：负责产品团队的统筹管理； 2)公司高层领导：制定产品战略，提出市场方向； 3)商务人员：协助市场需求调研；组织产品销售和用户培训，收集并反馈用户意见和建议；

产品测试流程

拟制：审核：日期：批准：审核：日期： 1 目的本流程旨在有效地规范产品测试过程，提高测试的有效性和文档管理质量，明确测试工作各阶段的任务、步骤、关键评审点和与开发流程的关系及接口，充分体现开发与测试的并行，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，保证测试过程的规范性和继承性，快速、有效地发现和解决问题，更好地为产品开发服务。 2 范围本流程适用于研发系统研究、开发的所有产品，包括单板和产品新版本的开发、产品软/硬件系统升级。开发单板、产品新版本或产品软/硬件系统升级时，根据版本开发的复杂程度和涉及的方面，在制定测试计划时对本程序规定的测试步骤进行选用。 3 流程提要 3．1 测试组根据产品规格与总体技术方案拟制系统测试计划，准备和协调测试资源，安排测试进度，明确测试内容和要求，出具《系统测试计划》，作为软/硬件测试的基础。 3．2 测试组根据《软件需求规格说明书》、《硬件需求规格说明书》、《软件总体方案》、《硬件总体设计方案》拟制软、硬件测试计划。评审通过后，开始进行系统测试设计，即对《系统测试计划》补充具体、可行的系统测试用例库。 3．3 测试组根据《软件详细设计》的内容和《软件测试计划》的要求，开始软件测试工具的准备、软件单元测试和软件集成测试，并提交相应的测试报告；根据《单板总体设计》的内容和《硬件测试计划》的要求，开始硬件测试工具的开发及单板软/硬件测试、单板综合测试和硬件集成测试，并提交相应的报告。 3．4 软、硬件集成测试完成后，测试组根据系统测试设计后的《系统测试计划（详细）》进行系统测试测试，完成后提交相应的《系统测试报告》。在系统测试过程中，当全部性能指标、主要功能的测试，以及部分兼容性、可靠性的测试完成后，会有产品工程室组织进行内部鉴定，出具《内部鉴定结论报告》，随后由产品研发与行销管理委员会组织，依据《内部鉴定结论报告》和其它相关文件，对产品进行试产决策评审。试产决策评审通过后，系统测试继续进行。 3．5 当系统测试全部结束后，由产品工程师再次组织进行内部鉴定，出具《内部鉴定详细报告》，并对试产准备阶段产生的各类文档进行评审后，决定是否启动试产加工。

试验检测流程图

烘干箱操作规程一、作业前的准备 1、接上电源后，即可开启工作加热开关。二、作业中的要求 2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作指示。 3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可控温器再稍微调整，以达到正确程序为止）。 4、恒温时，可关闭一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。 5、温度恒温时，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加人工管理。 6、欲观察工作室试品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升至300℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。三、作业后的要求 7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。

仪器设备管理制度一、仪器设备的管理，包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告，包公司测试中心审批，经公司主管领导批准后，固定资产部分有公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。三、一起设备到位后，由设备管理员组织开箱验收调试；且检定/校准。四、验收合格的检测设备应及时建立设备档案，并编号登入分帐。五、贵重、精密、大型检测设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经主任审批后上墙。六、检测仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。七、试验仪器设备使用过程中若发生故障，维修后进行检定，合格后方准使用并填写仪器设备维修记录、存档。八、大型试验设备不得随意搬动，若需搬动，应经室主任同意，并指定具体的搬运方案，安装后重新进行鉴定/校准。九、长期不用的试验仪器应每日通电运行两次，每次不少于20 分钟，并在一起设备使用记录中记载

产品测试流程

仪器研发部产品测试管理流程编制: 审核：批准：发布日期： 1目的: 测试是尽可能通过不同的测试手段对产品进行试验，以发现可能由设计、工艺、元器件品质、零部件配合而引起的产品问题或潜在问题，在产品投放市场之前解决已发现的问题点。

对产品开发在测试验证阶段的测试类型、测试流程、测试项目确定的原则以及测试所涉及到各人员所承担的职责进行规范，以有效提高测试效率、保证产品的质量。 2范围: 适用于广州达元食品安全有限公司（以下简称公司）的产品开发、设计更改、工程变更等需进行产品验证的测试项目。 3 职责权限研发部 3.1.1研发部是产品测试的归口部门，负责产品开发中的产品测试计划、测试规范等的制定； 3.1.2研发部主管负责所有阶段的测试过程及输出确认，对测试记录、结果及测试报告进行审批； 3.1.3产品开发项目负责人负责测试过程的日常管理；产品测试计划及测试后缺陷改进的审核确认；对测试记录、结果及测试报告进行审核； 3.1.4测试工程师负责编写测试计划；设计测试用例；执行并记录测试过程和结果；编写测试报告。市场部负责样品客户要求的传递，及客户测试、试用的跟踪和信息反馈。仪器生产部负责样机试制生产工艺流程的制订；作业指导书编制；工装治具的设计制作；生产过程确认等；品质部负责样机试制检验文件编制；样机零（部）件检验及生产过程质量控制；计划部负责样机生产、采购计划制定及物料的采购、入库、发放等；生产部负责样机试制的生产。 4 程序和要求产品测试的分类 4.1.1结构件测试：对产品的运动、受力、电气结构件进行的性能、环境测试，可以是单体零件的测试，也可以是几个零件装配成部件测试。 4.1.2硬件测试：对产品的电子线路板的电性能、环境测试。 4.1.3软件测试：对产品的软件的功能项/ 功能点进行的测试。 4.1.4成品测试：对产品总成进行的产品功能和性能测试及环境测试。 4.1.5其它测试：对与技术预研、产品开发、生产流程、质量控制、物料选型等相关的各种测试测试流程和要求 4.2.1测试需求测试人员应对产品开发需求进行分析，发现需求中不完善的，不足的，不严密的地方，识别出测试的对象： 1) 需求的范围：产品有多少个功能项； 2) 需求的度量：每个功能项的特性和特性参数； 3) 各功能项及特性和特性参数间的相互关联；测试需求应与产品开发方案一同进行评审。 4.2.2测试计划 4.2.2.1 产品开发“设计任务书”编制时，开发项目负责人应根据分析确定的测试需求，明确产品开发计

产品检验控制程序流程图

产品检验控制程序（附流程图） 1 更多搜索AIEIN质量了解

1目的为了规范产品检验和控制的流程，确保产品检验按照既定要求执行，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。 2范围适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。 3职责 3.1生产部负责产品的生产制造。 3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。 3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。 3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。 4工作程序 4.1检验分类产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。产品检验按产品来源分源检（供应商）、来料检验、过程检验、最终检验。产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。 4.2检验流程 4.2.1检验需求质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生 2 更多搜索AIEIN质量了解

产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。 4.2.2检验准备质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具，待原材料、零部件或产品。 4.2.3检验实施质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验，检验实施参照《抽检检验管理规定》。 4.2.4检验处置质量部对实施的检验活动进行记录和处置 4.2.4.1检验记录检验活动需对检验信息进行记录，完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签，不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门，并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》，质量部负责跟踪改进效果。 4.2.4.2检验处置检验处置包括接收、挑选、退回： a.判为合格的检查批应整批接收； b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ进行挑选； c.无论何种抽样方案，在检查时发现的不合格品，一律不予接收 3 更多搜索AIEIN质量了解

实验室测试流程

实验室测试流程版本/修改状态 A/0 页码第1页共3页实验室测试流程一、目的为了对试验项目、实验设施进行有效管理，了解产品、原材料所具有的内在性能，以验证产品、原材料是否满足要求,特制定此程序。二、范围适用于实验室对产品或原材料的相关功能、性能的试验、测试活动。三、术语和定义 3.1 试验：指通过提供给一系列条件或运行措施，对产品（包括来样）或原材料一个或多个特性的功能性检查。 3.2 实验室：指对产品、在制品、原材料进行化学分析、各种性能试验的场所和设备设施。 3.3原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和（或）其它的处理以便分析和说明。 3.4 实验报告：指实验人员在实验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准格式定义的符合性结论。四、操作流程 4.1 接收、登记实验样品 4.1.1 实验室对品控部和仓库送来的打样布、大货和纱线直接登记接收。 4.1.2实验室测试员应该检查测试样品的大小是否符合送检样品的测试要求，并且确保样品的批号、色号与样品的唯一性。 4.1.3 其他实验要求,由需求部门填写《测试联络函》，将其和待测试实验样品，送到实验室。实验室接到《测试联络函》后，核查委托的项目、标准、批次、数量与样品是否一致，检查待试验样品确无妨碍试验结果的因素，方可接收。如有上述因素，应退回委托实验部门。然后登记，并把《测试联络函》与待试验的样品放在一起，以作为待试验样品的标识。

检验控制流程图IQC IPQC FQC OQC

IQC 作业流程图流程图权责单位及人员相关文件及窗体供货商《送货单》物控部《收料单》 N 品管单位《料品免检管理办法》《合格供货商名录》 Y 品管单位《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》 N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》 N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N 相关单位主管《进料验收单》 Y 品管单位《进料验收单》《条件允收标签》物控单位《进料验收单》核准：审核：制定：王明星供应商收料入库资格认定抽样计划 MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序

流程图权责单位及人员相关文件及窗体生管单位《生产工单》生管单位《生产工单》生产单位《生产工单》 N 生产/品管单位《首件标签》《制程首件检查报告》 Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位《产品作业标准书》生产单位《包装规范》《QC PASS 章》 N 《制程巡回检验作业办法》品管单位《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》 Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位《送验单》核准：审核：制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产 IPQC 巡回抽样检验包裝产品标签 IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做

质量检验_控制流程图

内部日常管理办法文件编号版本A/0 IQC管理流程图生效日期共页第页管理流程图相关文件及表单责任单位供应商仓库仓库送货单据（到货单，供方自检报告，产品、状态标识）收货单报检单（附带到货数量、供方出厂报告、来料批次） IQC 参照作业指导书/控制计划/ 抽样规则GB2828.1-2003 入库（准确区域） IQC 相关单位相关单位 IQC作业指导书 IQC检验报告/进厂检验申请单 MRB会议让步放行申请单 MRB会议纪要/会签单品质异常通知单 /再发防止对策报告书 ▼ 贴蓝色标签贴黄色标签 IQC 标识贴纸置退货区IQC、仓库IQC 检验报告出库、退货单制定赵志国2014810审核核准

A/0文件编号管理流程图供应商品质控制管理流程图版本生效日期共页相关文件及表单质量保证部产品技术部供应商 IQC工程师 IQC工程师 IQC工程师 IQC工程师 IQC作业指导书进厂检验申请单/报告 IPQC巡检作业指导书 IPQC巡检记录试验报告品质异常通知单/ 再发防止对策报告通知单/函件再发防止对策报告进厂检验申请单/报告通知单/函件再发防止对策报告制定赵志国2014.8.10审核核准

制定审核核准日常内部管理办法文件编号版本 A/0 -- 图 ------------------ 生效日期管理流程图相关文件及表单生产领料 * 生产投产生产车间制造部 IPQC 制造部 FQC 相关责任部门相关责任部门品质部（IPQC IPQC 制造部、工程部制造部、工程部品质部出库单排拉表、作业标准书 IPQC 巡拉报告/BOM 修理日报表 QC 日报表纠正/预防措施通知单 IPQC 巡拉检查报告纠正/预防措施通知单首件检验报告 IPQC 核对 OK OK NG FQC 检测 OK IP NQ C 检验送首件确认 OK OK 效果确认生产、工程分析原因修理确认责任部门不良率较高写纠正/预防措施不良率较低批量生产

化验室检项流程图总汇

化验室检验流程图

1蛋白质的测定方法（半微量凯氏定氮法）--------------------------------------------------------------------3 2食品中脂肪测定方法（酸水解法）-------------------------------------------------------------------------------5 3总糖测定方法(直接滴定法)----------------------------------------------------------------------------------------6 4食品中蔗糖的测定方法---------------------------------------------------------------------------------------------8 5食品中还原糖测定方法（直接滴定法）------------------------------------------------------------------------9 6食品中的灰分的测定方法----------------------------------------------------------------------------------------11 7不溶于水杂质（白砂糖）测定方法----------------------------------------------------------------------------12 8干燥失重测定方法-------------------------------------------------------------------------------------------------13 9脲酶的测定方法----------------------------------------------------------------------------------------------------14 10菌落总数的测定----------------------------------------------------------------------------------------------------16 11霉菌检测-------------------------------------------------------------------------------------------------------------18 12食品卫生微生物学检验大肠菌群测定-------------------------------------------------------------------------19

华为公司产品测试流程的演变

华为公司产品测试流程的演变在研发项目管理中,成本、进度、质量是项目控制的铁三角，其中研发项目质量的控制包括产品测试、评审、质量保证（QA），如果涉及到硬件，还得包括FMEA和新物料认证，产品测试是目前国内很多公司研发部门头疼的环节，如何通过测试保证产品质量，如何通过测试降低产品发布的风险，如何通过测试降低因设计而造成的维护成本…..这些问题都在困扰着大部分的中国研发管理者,如何通过有效的测试手段在较短的时间里找出所有了产品缺陷,是许多企业负责人或研发总监面临的困惑。那么,面临这种情况,究竟是技术问题还是管理问题?华为轮值CEO徐直军如是说：7万多人的研发队伍，还能有序地开展工作，这是我们1998年跟IBM开始的产品开发变革的贡献，我们叫IPD(集成产品开发)。我们从1998年开始到现在不断在优化研发流程，不断在优化组织，不断在提升研发能力，从来没有停过…… 从一个创意到走向产品，整个的管理体系、流程、工具、能力提升，这个过程华为没有停止过。现在不管有多少人，别说7万人，再加7万人，我们管理也没有问题，能够有序地运作，确保把产品做出来，而丐做出来的产品是稳定的、达到质量要求，这是我们这么多年管理体系和研发流程优化的结果。测试是产品开发过程中必不少的环节,在华为的研发人员中,有近三分之一的人员是测试人员,华为的测试体系在国内算是起步较早,大概经历了这样几个阶段: 1. 青铜器时代: 手工作坊式测试,1996年研发测试团队成立,用手工作坊方式的研发过程和测试

2. 铁器时代： IPD和CMM阶段。1998年华为与IBM合作，开始引进IPD流程。 1999年左右引入CMM理念，产生IPD-CMMI流程 3. 火器时代： PTM阶段。2004年在IPD基础上开发PTM流程，自动化测试规模开展。2006~2007年左右PTM趋于完善。

手机APP测试流程规范

手机APP测试流程规范一、流程图仍然为测试环境

测试周期测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.测试资源测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以上； Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 2.测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的技术解释。 E）P MS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）P MS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理

S公司实验室流程的设计、实施及效果检查

S公司实验室流程的设计、实施及效果检查本篇论文目录导航：【题目】ISO/IEC17025实验室质量管理体系的运行研究【第一章】企业实验室质量管理体系的流程设计探析导论【2.1 2.2】ISO/IEC17025条款同实验室质量管理体系要素的对应【2.3 - 2.5】建立以流程为基础的实验室质量管理体系框架【3.1 3.2】实验室质量管理体系实施的步骤【3.3】质量管理体系流程成熟度评估【4.1 - 4.3】S公司实验室流程的范围界定及分析【4.4 - 4.6】S公司实验室流程的设计、实施及效果检查【4.7 - 4.9】S公司实验室质量管理体系介绍及结果确认记录【结论/参考文献】基于流程的实验室质量管理机制分析结论及参考文献 4.4 第三阶段：流程的设计 4.4.1 步骤一：准备工作在这一步，要确定所有在质量管理体系中使用的管理工具和技术工具，并且罗列部分在体系文件中常使用的容易混淆的名词。 1）工具列表：质量管理体系中使用的管理工具和技术工具。

4.4.2 步骤二：设计和文档化实验室的质量管理体系文件的第一个层次对应文件结构一级和二级，是质量手册及程序文件，首先应根据"表 4.1"程序文件列表，安排质量主管及技术主管组织编写程序文件，编写的过程实际上质量管理体系不断讨论和确立过程。文件结构三级和四级归于实验室的质量管理体系文件的第二个层次。在具体编写过程中，首先应由技术主管组织检测室人员确定文件需求，制作文件列表，再由检测室经理组织安排人员编写，编制的过程也是实验室质量体系技术要求建立满足的过程。所有参与编写体系文件的人员都应作为流程团队的成员，编制的过程收到流程经理即质量主管的控制，遵循流程管理的规定。 4.4.3 步骤三：流程绩效评估设计实验室通过审核和评审来进行质量管理体系的检查。审核活动根据实施的主体分为内部审核和外部审核，即由实验室自己进行的审核和由外部管理机构进行的审核。内部审核依据程序文件《STAL 213 内部管理体系审核程序》进行；外部审核的依据CNAS 发布的相关规定进行。除了审核活动之外，实验室还有一个重要的评估方式即管理评审： 1）管理评审目的：根据项目运行及客户需求满足情况的总结，结合资源的投入及使用、质量管理体系及质量活动的计划及开展，评审并更新质量方针及质量目标，并从项目、资源、质量三个方面制

产品开发设计流程图.doc

厦门唯科健康科技有限公司产品设计开发流程图注： "* " 为主导部门规划阶段流程图责任部门参考文件策输开发意向 * 销售部合同和技术协议划入阶阶研发部 * 研发部客户规格书段段产品设计 * 研发部设计输入文件 NO 检讨设 NO OK * 研发部任务书手板制作计 OK 阶输 NO 是否通过测试段出，阶设段设计评审计 * 研发部，品质部设计输出评审报告评审设计图纸和文件 COP4.1-8.1 附件完成文件合同评审表；立项申请书设计开发可行新分析报告产品设计开发任务书产品设计开发计划书设计输入评审报告设计图纸 /文件初稿手板测试报告手板样机评审报告设计输出评审报告采购文件生产设备清单检验文件工艺文件外构件 PLM.BOM 发放模具制作首批样板零件测试工程样板试装 NO 是否通过测试设计验证 NO 验证通过验提交样板做安规认证证阶安规认证通过段设计图纸和文件修改 STP.BOM 试产准备会试产通知生产试产试产样板测试确寄样板给客户设计确认认 Pilot Run Sample （试产总结会）阶段客户确认合格发放 PSA 大批量生产生产技转交接会阶生产后 30天内项目组交工程组负责段开发结束、归档 * 研发部设计输入采购部设计输出文件 PMC 设计输入 * 研发部设计输出文件品质部产品规格书产品检验文件 * 研发部品质部产品规格书生产部设计验证报告 PMC 销售部 * 品质部产品检验文件 * 研发部品质部设计输出文件生产部试产总结报告销售部 * 研发部试产总结报告销售部 PSA 样板 * 生产部品质部研发部 PSA FIN.BOM 工程部 * 研发部 PWC 、图纸品质规格 (项目组转工程组）测试报告 FIN.BOM 设计图纸、设计文件 PLM.BOM 外协件设计要求产品检测报告产品检测报告设计验证报告更新设计图纸和设计文件 STP.BOM ID ，MPL 试产通知书产品检测报告设计确认报告 FIN.BOM PSA 生产计划新产品移交会议记录新产品技转清单