果脯蜜饯类加工工艺

摘要：果脯蜜饯属于糖渍食品，是指以果蔬为原材料，用糖腌制的加工方法，它是一种传统食品，近年来，这些糖渍食品受到越来越多的消费者的喜爱，市场占有率逐渐增大，本文主要详细论述了干态果脯蜜饯类食品加工工艺方法。

关键词：工艺方法，糖渍食品，果脯蜜饯

Abstract: the candied fruit, belongs to the candied food, is refers to fruits and vegetables as raw material, processing method of pickled with sugar, it is a kind of traditional food, in recent years, the candied food by more and more consumers love, market share is gradually increasing, this paper mainly discusses dry state candied fruit food processing method.

Key words: process, candied food, preserved fruit candied fruit

一、概述

果脯蜜饯类制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。其中果脯严格来说是蜜饯的一种，营养丰富，有些蜜饯还有生理作用。严格来说蜜饯可以分为干态蜜饯、湿态蜜饯和凉果，干态蜜饯是指表面干燥，无糖霜析出，含水量在20%以下，含糖量75%以上。湿态蜜饯是指含水量大，在30%以下，含糖量在65%到68%之间。凉果是指含糖量不超过35%。果脯蜜饯是利用涛浓度糖产生的高渗透压，析出果蔬中的大量水分，抑制微生物的生长活动，达到保藏目的，由于经糖渍处理后的果蔬保存时间长，具有独特的风味，因而被消费者喜爱，且种类越来越齐全。

二、果脯蜜饯加工工艺流程及设备

2.1原料的选择与分级

选择优良的果蔬原料，是生产优质果脯、蜜饯的关键步骤之一。产品的质量，主要取决于产品外观、风味质地及营养成分，而他们与原料的优劣有很大关系。根据原料的种类、品种、成熟度以新鲜度来确定符合食品加工工艺及特性的果蔬原材料，同时将选择好的果蔬原材料按照果蔬的大小进行分级，主要采用筛分法，目的是适应机械化操作的需要，因为固定化机器对其加工对象的大小是有一定要求的，否则的话，难以正常工作。常见的分级设备主要有摆动筛、转筒筛、振动筛等。每一种设备的加工对象不同，应根据产品的特性选择合适的筛分设备比如摆动筛工作时振动筛上的物料是呈跳跃式运动来达到分级目的，对物料的冲击比较大，同时金橘、枣、土豆等产品由于表皮坚韧，耐冲击，所以此类原材料的筛分设备应选择振动筛。

2.2原料的预处理

（1）洗涤

对于筛分好的原材料进行洗涤，除去原料表面沾染的泥沙、杂质、农药和微生物。由于果蔬原料的种类、规格及性质、状态等差异较大，因此，清洗设备也有很多，主要有振动喷洗机、桨叶式清洗机、鼓风式清洗机等

(2)去皮

对于一些需要去皮的原材料进行去皮包括苹果、梨等，去皮的目的是为了保持产品的口感，

同时保持了产品形态的一致。去皮的方法包括手工去皮、碱液去皮、热力去皮等，典型去皮设备包括抛甩擦皮机、碱液去皮机、摩擦去皮机等专业去皮机，其中碱液去皮机由于去皮效率高，无损去皮，成为目前企业中用的最多的一种设备，因此我们重点介绍碱液去皮机，碱液去皮机主要包括碱处理、去皮装置和输送装置。首先将热碱液喷淋至原料上，是表皮软化，皮肉分离，其次是去皮装置，用高压冷水喷向原料，使表皮与肉质分离。输送装置的作用是利用传送带源源不断的输送原料。

(3)修整和切分

原料的修整包括去核、去心以及去除影响产品质量的一部分，原料的修整包括人工修整和机械修整，人工修整效率低，适合于小企业生产，机械修整适合大型企业生产，机械修整设备主要包括除柄机、切半挖核机、樱桃除核机

修整过后对一些果型大的原料进行切分，切分后的原料更有利于糖等添加剂的渗入，会具有更好的口感，切分时应该根据对产品形态的要求进行切分，要求块型整齐一致，切分设备主要有果蔬切片机、盘式切丝机、蘑菇切片机，可根据原料的种类、性质及要求进行切分。(4)划缝、刺孔

对于一些果型小、不宜去皮和切分的果实以及组织致密难以渗糖的果实（如枣、李、梅、山楂等），常需要在果面划缝或刺孔，以便糖分渗入缩短糖制时间。划缝、刺孔一般用划缝刺孔机或专用划缝刺孔机来进行。

(5)保脆硬化

为了增强原料的耐煮性和疏脆性，防止在糖煮过程中破烂软烂，在糖煮之前常常要进行硬化处理。就是将整理后的原料浸泡于石灰等稀薄溶液中，浸渍适当时间，达到硬化目的，硬化剂的选用、用量及处理时间要适当，并通过实验确定，否则会生成过多钙盐或使部分纤维素钙化，导致产品质地粗糙，经过硬化处理的原料，糖制前需要漂洗。

(6)护色

原料经过去皮、修整、切分后，肉质部分与空气直接接触，表面会迅速变色，这时需要进行护色处理，保持原有色泽，目前在果蔬原料中被广泛使用的护色方法有两种，分别是是硫处理护色和热处理护色，硫处理护色是将整理后的原料，浸入含0.1%到0.2%的亚硫酸或亚硫酸盐中数小时。热处理护色是用沸水或蒸汽处理原料，钝化氧化酶和过氧化酶的活性，防止氧化，需要注意的是经过热处理护色的原料需要用冷水迅速冷却，以免高温损伤原料组织的脆性。

(7)脱气和烫漂

果蔬组织内部含有一定的空气，脱气就是将组织内部的空气排除掉，更有利于糖分的渗入。脱气一般采用真空脱气，脱气设备比较简单，主要由真空设备和脱气罐组成。

烫漂也称预煮，就是将果蔬原料在沸水或蒸汽中进行短时间加热处理，再进行冷却。经硬化、硫处理后的原料在糖制前都需要进行预煮，除去残留的二氧化硫，硬化剂等，同时预煮还可以软化组织，便于渗糖，钝化或破坏酶的活性，防止氧化，预煮时间依原料而定。我国多采

用螺旋式连续预煮机。其优点在于生产能力大，占地面积较小。

2.3糖制

果蔬原料的糖制是果脯蜜饯加工中的主要操作，直接影响产品品质。糖制一般分为糖渍和糖煮两类

（1）糖煮

糖煮是将原料置于糖液中加热煮制适用于适用于组织紧密较耐煮制的原料其特点是所需时间短，可连续生产。但由于长时间处于高温环境中，可能会损害产品的色、香、味。加糖煮制可以分为一次煮成法、多次煮成法、快速煮制法和真空煮制法。一次煮制法是指经预处理后的原料在加糖后一次煮制而成，煮制时间一般为2h左右，适用于组织松软，易于渗糖的果蔬（如苹果脯、蜜枣等）。多次煮制法经3到5次完成煮制过程，适用于组织紧密、不易渗糖的原料。快速煮制法是指原料在糖液中交替进行加热煮制和放冷糖渍，使果蔬内部水气压迅速消除，糖分快速渗入而达到平衡。真空煮制法是将原料放于真空和较低温度下煮沸，糖分能快速渗入，常用的真空设备有真空收缩锅和真空罐。

（2）糖渍

糖渍是在常温状态下进行的，又称冷制，是一种次要的糖制方法，多用于肉质柔软不耐煮制的果蔬原料，其特点是分次加糖，不加热，产品能更好的保持色、香、味、型，如杏脯以及大多数凉果。

2.4干燥

糖制完成后，湿态蜜饯即可连同糖液进行灌装、密封、杀菌等工艺处理成为成品。干态果脯则需要进行干燥，除去部分水分。干燥的方法很多，基本上可以分为自然干燥和人工干燥，自然干燥所需时间长，易污染，目前企业多用于人工干燥，人工干燥是指通过人为加热，使制品中多余的水分蒸发，根据热源的来源不同，可以分为煤加热、电加热和蒸汽加热等几种。干燥设备有烘房、隧道式烘干机、带式烘干机，其中隧道式烘干机由于结构简单，生产能力大，可以烘制各种形态的制品且能够联系生产，热力均匀，而被广泛运用。

2.5上糖衣

生产糖衣果脯，可在干燥后进行上糖衣。所谓糖衣就是用过饱和糖液处理干态蜜饯，干燥后使其表面形成一层透明状糖制薄膜。上糖液用的过饱和糖液配比为：糖液：淀粉糖浆：水=3:2:1，混合后煮沸到114℃左右，冷却至93℃即可，将干燥后的蜜饯浸入糖液月1min，立即取出晾干即可。

2.6整形、包装

经干燥后的蜜饯，需要进行整形、分级，使得产品外观整齐一致。整形的同时剔除在制作过程中的残留在制品上的疤痕、残皮、虫蛀品以及其他杂质，并按照规格质量要求进行分级。将上述处理后的产品进行包装，常用聚乙烯薄膜作为包装材料进行小袋包装，大包装多用瓦楞纸箱进行包装，在箱中垫防潮纸，把小包装产品放入大塑料袋中，一起装箱，其口部用胶带粘牢，外用捆扎带捆扎两道，防止箱体散坏

参考文献

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轴加工工艺

目录摘要 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、技术要求分析 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、轴类零件的装夹 (2) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、毛坯尺寸的确定 (3) 三、选择加工方法，制定加工工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (4) 3、制定工艺路线 (6) 四、工序设计 (6) 1、根据工序选择机床 (6) 2、选用夹具 (7) 3、选用刀具 (7) 4、确定尺寸 (7) 五、夹具设计 (8) 1、制定方案 (8) 2、分度设计 (8) 3、定位差分析 (8) 六、总结 (9) 参考文献 (9)

摘要机械制造业的发展对于世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度。表面粗糙要求等，而这些都会在文中得以体现。关键词：制造输出轴加工工艺夹具设计

一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用主要作用：一时传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易发生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其加工较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC。 1.技求要求分析题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢。综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。 2.零件的工艺分析结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um，大端断面为Ra3.2um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格表现在φ55的左端面。φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm，φ20的孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm，键槽对φ55外圆轴线的堆成为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，起布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3.轴类零件的装夹轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹唔差，其定心精度约为0.05-0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹方法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另外一端用尾座顶尖支撑，这样克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。

果脯策划书

果脯营销策划策划对象：红螺食品公司策划人的名称：策划完成日期： 2012年1月5日一、策划目的。本次策划的目的就是根据目前消费者的需求，细分市场，打造更为专业、更为新奇的果脯，提高果脯与同类产品的竞争力。二、分析当前的营销环境状况。 1、当前市场状况及市场前景分析： ①果脯的市场性：目前：以红螺、御食为主的北京果脯难以适应消费者的口味。产品结构缺乏创新。前景：果脯作为一种风味小吃、休闲食品，具有消食、开胃、生津等特点、而且营养丰富、味道甜美，一直以来都是消费者的最爱，应该有很大的市场潜力。 ②市场成长状况：近年来，随着新型超市连锁体系快速发展，为果脯企业提供了更多的展示平台，突破了传统旅游商业街、车站、机场等销售在终端的限制，市场迅速成长起来。

③消费者的接受性：缺乏新鲜，新一代消费者难以接受果脯传统口味。 2、对产品市场影响因素进行分析。影响果脯购买的主要因素如下: ①新鲜水果的竞争 ②价格比较高 ③专业性不强，品牌厚度不够 ④产品缺乏创新 ⑤其他休闲食品的竞争 ⑥目前加工工艺的缺乏创新三、市场机会与问题分析 1、产品质量问题： ①绝大多数果脯都是在小作坊里生产，产品知名度不高； ②产品质量得不到保障，如材料本身重在质量问题、添加剂的滥用 ③其他渠道资源利用深度不够，渠道网络资源整体利用价值并没有达到最大化 2、"针对产品特点分析优、劣势 ①优势：产品营养价值高，味道甜美；红螺果脯品牌美誉度高。②劣势：加工时滥用添加剂；口味保守，缺乏创新；吃法不新颖；各个品牌同质化严重；市场细分不明显

四、营销目标。公司未来5年的销售收入预测（融资成功情况下）：（单位：万元）市场份额: 五年以后达到50% 五、营销战略（具体行销方案） 1、营销宗旨： ①以本地细分消费群体为基础，针对性产品开发 ②创新利润型产品 ③竞争战术性产品开发 2、产品策略 1）产品定位：平均10——20元一袋（500克） 2）目标市场：主要年轻时尚的消费者和儿童3）产品特点：分为三种系列 ①水果自然味道 ②果脯外包糯米或其它可作为主食的东西，以此来代餐。

果脯的危害

果脯的危害果脯是许多朋友在生活中喜欢吃的一种零食，但是这种零食对于人体可能会存在一些危害的情况，所以各位朋友一定要多进行了解的。果脯的制作是需要对原材料进行晾晒的，在晾晒的过程如果没有把控好，就会导致有苍蝇或者其他昆虫产卵在里面，这样人体食用之后对身体肯定是有害的。蜜饯是什么蜜饯也称果脯。是以桃，杏，李，枣或冬瓜，生姜等果蔬为原料。用糖或蜂蜜腌制后而加工制成的食物。除了作为小吃或零食直接食用外。蜜饯也能够用来放于蛋糕，饼干等点心上作为装点。蜜饯的危害问题蜜饯有安全隐患因为蜜饯由传统的工艺。经凉晒，烘干等起因。无奈产业化生产。蜜饯的品质保险始终是行业做大做强的主要阻碍。重要表示在过量应用食品添加剂。甜味剂。晾晒环境不达标等。然而生产蜜饯是有仍旧的。2008年通过的《蜜饯通则》为企业供给了更详实的尺度依据。然而这次曝光的问题蜜饯却对此根据熟视无睹。问题蜜饯是如何加工的呢，原料腐烂有虫;生产环境恶劣不堪。腌渍的处所就是路边的露天水泥池。旁边垃圾遍地。污水横流;用焦亚硫酸钠漂白跟防腐。有蜜饯批发商表现。做的蜜饯肯定辅料要超标的。不超标不好吃的。除了甜蜜素。还有柠檬酸。那些辅料都确定要加。肯定要超;用含有药物饲料添加剂的编织袋装果肉。

问题蜜饯的伤害总而言之。问题蜜饯的加工进程是丑恶不堪。那这些问题蜜饯会对人体造成什么损害呢? 问题蜜饯的3大危害 1，各种虫类易传染疾病因蜜饯晾晒场。不看到防护办法。不断的有苍蝇，蜜蜂落在这些蜜饯上。食品自身上面的虫子及落在上面的苍蝇都是沾染病的源头。所以这很轻易让人拉肚子。 2，腐烂原料易致拉肚子文中说到良多原料都已经腐烂。腐烂物会发生大批有毒物资。容易让人拉肚子。重则致癌。 3，众多增添剂适量可致癌据曝光。苯甲酸钠。甜蜜素。香兰素。柠檬酸等添加剂以及甜蜜素没有依照标准添加。过量添加。经检测甜蜜素。糖精钠等甜味剂。胭脂红，苋菜红，亮蓝等着色剂以及用作漂白剂和防腐剂的二氧化硫都超过了国家标准请求的最大使用量。有的甚至超过国度标准要求的三倍多。假如超量超范畴的长期食用的话。可能会对肝脏。肾脏。增添一些累赘。甜美素为白色结晶或结晶性粉末，无臭，味甜。研讨表明甜蜜素在生物体内可转化为毒性强的环己基氨。有致癌性。二氧化硫用作漂白剂，防腐剂，抗氧化剂。二氧化硫可与血中硫胺素联合。长期可致脑，肝，脾等退行性变性。苋菜红为红棕色至暗红色粉末或颗粒。它在胃肠道还原物为亚胺类致癌物。柠檬黄为橙黄色粉末或颗粒。其主要问题是致敏性。过敏症状包含风疹，哮喘和血管浮肿等。

果脯加工技术.ppt说课讲解

果脯加工技术.p p t

果脯加工技术主讲人：王相敏

果脯加工技术一、我国果脯蜜饯的发展概况果脯蜜饯是以各种水果、蔬菜为原料，用糖、蜂蜜等进行腌渍或煮制后，经过干燥或不经干燥，具有一定形态、晶莹、饱满、具光泽、半透明不粘手的一类糖制品。 1、发展特点由作坊式——机械化规模生产高糖——低糖果脯向营养保健方向发展 2、存在问题技术力量十分薄弱设备简陋，工艺落后花色品种少综合利用率低，效益有待提高二、糖制品的分类糖制品按其加工方法和状态分为两大类，即果脯蜜饯类和果酱类。果脯蜜饯类属于高糖食品，保持果实或果块原形，大多含糖量在50%-70%；果酱类属高糖高酸食品，不保持原来的形状，含糖量多在40%-65%，含酸量约在1%以上。干态蜜饯——糖制后晾干或烘干的制品。蜜饯类如果脯凉果类等。湿态蜜饯——糖制后保存于糖液中，如带汁蜜饯。果酱——酱中可以存有碎果块。果酱类果泥——经筛滤后的果肉浆液，无碎果块。果冻——果汁和食糖浓缩的凝胶品。果丹皮——果泥脱去部分水分的柔软薄片。三、果脯蜜饯类加工工艺（一）工艺流程原料选择→去皮切分→原料预处理(硬化、熏硫或染色) →漂洗→预煮→糖制(蜜制、煮制或二者交叉进行) →烘干→果脯 ↓ 上糖衣→糖衣蜜饯

（二）工艺要点 1、原料选择一般选用新鲜、盐渍的半成品、罐藏和亚硫酸保藏的原料。总要求： (1)、合适的种类和品种：肉质紧密、耐煮性强 (2)、适当的成熟度：绿熟—坚熟时采收 (3)、新鲜完整饱满的状态具体要求：不同原料稍有不同。 2、原料处理果蔬糖制的原料前处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序，还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行腌制、硬化、硫处理、染色等处理。（1）去皮、切分、切缝、刺孔对果皮较厚或含粗纤维较多的糖制原料应去皮。大型果蔬原料宜适当切分成块、条、丝、片等，以便缩短糖制时间。小型果蔬原料，如枣、李、梅等一般不去皮和切分，常在果面切缝、刺孔。除去不良部分，促进糖制时糖分的渗入，缩短糖制时间。（2）保脆和硬化(Solidification) 目的：保持蜜饯制品松脆的质地；提高果肉的硬度，增强其耐煮性。常用的硬化剂：石灰、氯化钙、亚硫酸钙、明矾、亚硫酸氢钙原理：钙、镁离子等与原料中的果胶物质生成不溶性盐类用量：种类、用量、处理时间小试确定。注意：糖制前漂洗（3）硫化(Sulfuring) 目的：使制品色泽明亮，防止制品氧化变色，促进原料对糖液的渗透。方法：0.1~0.2%的硫磺熏蒸；0.1~0.15%的亚硫酸氢钠溶液浸泡（4）染色(Coloring) 某些作为配色用的蜜饯制品，要求具有鲜明的色泽；樱桃、草莓等原料，在加工过程中常失去原有的色泽；因此，常需人工染色，以增进制品的感官品质。方法：将原料浸入色素溶液中着色；将色素溶于稀糖溶液中，在煮糖的同时完成染色。（5）预煮(Blanching) 目的：

果脯的加工工艺模板

果脯的加工工艺果脯是中国传统名特食品中流传广泛, 历史悠久的一个产品。其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美, 不但闻名国内, 而且在世界上也享有盛誉。当前, 果脯在国内销售看好, 成交额每年递增十倍左右。制做原料与要求水果中的大多数品种及部分蔬菜都能够用来制做果脯。各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量的差异, 加工方法和条件也各有不同, 但总的和平工艺流程不外乎是: 1、原料选择: 果脯制做的基本原理, 是利用高浓度糖液的较高渗透压, 析出果实中的多余水分, 在果实的表面与内部吸收适合的糖分, 形成较高的渗透压, 抑制各种微生物的生存而达到保藏的目的。根据这一原理, 在制做果脯时应注意选择果实含水量较少、因形物含量较高的品种, 果实颜色美观、肉质细腻并具有韧性的品种, 耐贮运性良好、果核容易脱离的品种等。 2、预加工处理: 各种水果具有不同的质地和组织结构, 加工中应采取不同的方法及措施。例如枣脯加工前应将枣皮划破均匀条纹, 这样能够加速糖液的渗透; 又如杏脯等加工前应进行熏硫处理。经重硫处理的果实在干制加工过程中既可避免或减轻氧化褐

变, 又可减少果实中维生素C的损失。据试验, 以重硫干制的刺梨其维生素C含量比未经重硫的对照组最少高25.84%, 最高达 58.34%, 又如桃脯梨、苹果脯加工前采取机械削皮, 人工去皮或化学去皮处理……。 3、糖液的配制: 正常果脯成品的含水量为17一19%, 总糖含量为68—72％, 其中还原糖含量为43％, 占总糖含量的60％以上时, 不会”返砂”(成品表面或内部产生蔗糖结晶)和”返糖”(成品发生葡萄糖结晶)现象, 这时产品质量最佳。当还原糖含量为30％, 占总糖的50％以下时, 干制后成品将会不周程度地出现返砂现象。返砂的果脯, 失去正常产品的光泽、容易破损, 严重影响成品的外观和质量; 当还原糖含量在30中40％之间时, 成品于制后虽暂时不返砂, 但经贮藏仍有可能产生轻微返砂现象, 其返砂程度将随还原糖含量的增多而减低; 当还原糖含量过高时, 遇高温潮湿季节, 易发生”返糖”现象。由此可见, 果脯成品中蔗糖与还原糖比例决定着成品的质量, 而成品中糖源的主要来源是糖液, 因此糖液的配制实为果脯生产的技术关键, 必须予以高度的重视。经验证明, 煮制果脯的糖液, 特别是苹果等含有机酸少的果品的糖液, 在煮制过程中应加入一定量的有机酸, 调整其pH值, 这样能够控制佐糖液中还原糖比例。实践中得出, 糖液pH值调为2—2．5时, 经90分钟煮制, 其中蔗糖的大部分发能够得到转化, 产品质量能够得到保证。

典型轴类零件加工工艺分析

6.4典型轴类零件加工工艺分析 6.4.1 轴类零件加工的工艺分析 (1)轴类零件加工的工艺路线 1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 ① 粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 ③ 粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。 ④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。 (1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值， (2) 轴类零件加工的定位基准和装夹

1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。 2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。 3）以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。 4）以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准，见图6.9所示。锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准，又是空心轴外圆精加工的基准。因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。在装夹中应尽量减少锥堵的安装此书，减少重复安装误差。实际生产中，锥堵安装后，中途加工一般不得拆下和更换，直至加工完毕。图 6.9 锥堵和锥套心轴 a)锥堵 b）锥套心轴

果脯加工技术.ppt

果脯加工技术主讲人：王相敏

实验五(果脯蜜饯类)

实验实习五糖制品加工一、目的要求果实糖制的品种繁多，各方法基本相同，通过以下几个品种加工方法的学习，使学生掌握糖制基本方法。二、实验实习材料及方法步骤果脯蜜饯类：（一）蜜枣 1．材料、用具枣、白糖、排针、硫磺、熏硫室（箱）、双重锅（或铝锅、铜锅）、漏勺、瓷盆、烘箱、台秤。 2．方法步骤（1）原料选择：选择果形大、上下对称、果核小、肉质稍疏松、皮薄而韧的品种，如九月青泡枣等。果实成熟度以开始褪去绿色而呈现乳白色时最佳。（2）原料处理：按大小分为3级，挑出烂果和过熟果，用清水洗净，每果上纵向用排针划颖50—100条，然后熏硫或不熏硫，熏硫50kg用硫磺150g，熏30—40min至挤出的汁为乳白色即可。南方的不得熏硫，而用预煮方法，一般煮1—2h，煮至枣身松软为度，一边煮一边冲5—6次冷水，用漏勺捞去泡沫，煮后投入冷水中冷却，并除去烂果。（3）糖煮：蜜枣用糖量为50kg果用50kg白糖。先用糖7.5kg，加水17.5kg 配成30%浓度的糖液，将糖液和枣一起下锅，预煮过的枣，则先将糖液煮沸后再加枣共煮。煮沸，再用20kg糖，加20kg水，配成50%糖液，于煮制过程中分4—5次加入。糖液加完后，煮沸，加白糖7.5kg，煮沸，最后再加白糖10kg。大约煮1—2h。预煮过的枣可缩短煮制时间。煮制过程中如果起泡，加点生食油下去（50kg枣用油50g），泡沫则退。如果发现枣身起皱纹，糖吸不进去，说明糖液太浓，可稍加清水。如煮时发现火焦味，说明枣糖下沉，撒些干糖粉则可以解除。如果枣子酸度不够，则适当加入柠檬酸，煮制完毕后，倒入缸中，浸泡24h。（4）焙烘：经过浸渍的枣，枣身透明，则可捞起，滤干糖液，送入烘箱以60℃左右烘闷1天。（5）整形：半干后的枣子用手捏成马鞍形或长扁形。（6）晒干或烘干。整形之后再晒1—2d，南方蜜枣晒到果面起霜，离核即成

食品论文低糖芒果果脯加工工艺研究

【摘要】为了优化果脯的加工工艺，本文以芒果为实验材料，研究了(1)不同添加量的海藻糖对果脯的组织形态及香味、风味的影响；实验表明10%的海藻糖添加量最适宜。（2）不同糖浓度配比对果脯品质的影响；实验表明糖液浓度配比20%蔗糖+5%葡萄糖+5%蜂蜜最适宜。（3）不同浓度的植酸、柠檬酸、氯化钠、氯化钙、壳聚糖对胡萝卜颗粒褐变度的影响，并筛选出安全有效的护色剂配方以达到优化护色工艺。(4)不同成熟度的实验材料对果脯得率、色泽及风味的影响；实验表明应选择中等成熟度【关键词】芒果；低糖；果脯；护色

[Abstract ] in order to optimize the processing technique of preserved, mango as experimental materials, study (1) with different amounts of trehalose on preserved fruit morphology and aroma, flavor impact; experiment showed that 10% of the most appropriate amount of trehalose added. (2) the different sugar concentration ratio on the quality of preserved effect; experimental results show that the solution concentration ratio of20% +5% sucrose glucose +5% honey best. (3) with different concentrations phytic acid, citric acid, sodium chloride, calcium chloride, chitosan on carrot particles, the browning degree of influence, and screening out safe and effective agent for color formula to achieve the optimal color protection technology. (4) different mature degree experimental materials on fruit yield, color and flavor impact; experiments show that should choose moderate maturity [ Key words ] mango low;sugar;preserved fruit;color protection

轴的加工工艺

课题：轴类零件加工工艺一、一、教学目的：熟悉轴类零件加工的主要工艺，其中包括结构特点、技术要求分析、定位基准选择用一般工艺路线的拟定。掌握阶梯轴的加工工艺分析和工艺路线二、二、教学重点：轴类零件加工工艺分析三、三、教学难点：轴类零件加工工艺路线的拟定四、教学时数： 2 学时，其中实践性教学学时。五、习题：六、教学后记：第六章第六章典型零件加工第一节第一节轴类零件加工一、一、概述 (一)、轴类零件的功用与结构特点 1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及

保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 2、2、分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。图轴的种类 a)光轴b)空心轴c)半轴d)阶梯轴e)花键轴f)十字轴g）偏心轴 h)曲轴i) 凸轮轴若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d ＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔（二）主要技术要求： 1、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 2、几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4．表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

果脯

果脯加工技术一、我国果脯蜜饯的发展概况果脯蜜饯是以各种水果、蔬菜为原料，用糖、蜂蜜等进行腌渍或煮制后，经过干燥或不经干燥，具有一定形态、晶莹、饱满、具光泽、半透明不粘手的一类糖制品。果脯是我国传统名特食品中流传广泛，历史悠久的一个产品。其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美，不仅闻名国内，而且在世界上也享有盛誉。目前，果脯在国内销售看好，成交额每年递增十倍左右。 1、发展特点由作坊式——机械化规模生产高糖——低糖果脯向营养保健方向发展 2、存在问题技术力量十分薄弱设备简陋，工艺落后花色品种少综合利用率低，效益有待提高二、糖制品的分类糖制品按其加工方法和状态分为两大类，即果脯蜜饯类和果酱类。果脯蜜饯类属于高糖食品，保持果实或果块原形，大多含糖量在50%-70%；果酱类属高糖高酸食品，不保持原来的形状，含糖量多在40%-65%，含酸量约在1%以上。干态蜜饯——糖制后晾干或烘干的制品。蜜饯类如果脯凉果类等。湿态蜜饯——糖制后保存于糖液中，如带汁蜜饯。果酱——酱中可以存有碎果块。果酱类果泥——经筛滤后的果肉浆液，无碎果块。果冻——果汁和食糖浓缩的凝胶品。果丹皮——果泥脱去部分水分的柔软薄片。三、果脯蜜饯类加工工艺（一）工艺流程原料选择→去皮切分→原料预处理(硬化、熏硫或染色) →漂洗→预煮→糖制(蜜制、煮制或二者交叉进行) →烘干→果脯 ↓ 上糖衣→糖衣蜜饯（二）工艺要点 1、原料选择一般选用新鲜、盐渍的半成品、罐藏和亚硫酸保藏的原料。总要求： (1)、合适的种类和品种：肉质紧密、耐煮性强 (2)、适当的成熟度：绿熟—坚熟时采收 (3)、新鲜完整饱满的状态具体要求：不同原料稍有不同。 2、原料处理果蔬糖制的原料前处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序，还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行腌制、硬化、硫处理、染色等处理。（1）去皮、切分、切缝、刺孔对果皮较厚或含粗纤维较多的糖制原料应去皮。大型果蔬原料宜适当切分成块、条、丝、片等，以便缩短糖制时间。小型果蔬原料，如枣、李、梅等一般不去皮和切分，常在果面切缝、刺孔。除去不良部分，促进糖制时糖分的渗入，缩短糖制时间。（2）保脆和硬化(Solidification) 目的：保持蜜饯制品松脆的质地；提高果肉的硬度，增强其耐煮性。常用的硬化剂：石灰、氯化钙、亚硫酸钙、明矾、亚硫酸氢钙原理：钙、镁离子等与原料中的果胶物质生成不溶性盐类用量：种类、用量、处理时间小试确定。注意：糖制前漂洗（3）硫化(Sulfuring) 目的：使制品色泽明亮，防止制品氧化变色，促进原料对糖液的渗透。方法：0.1~0.2%的硫磺熏蒸；0.1~0.15%的亚硫酸氢钠溶液浸泡（4）染色(Coloring)

果酱加工工艺

第六节果酱加工工艺一、果酱和果冻的加工工艺 1、果酱和果冻的定义果酱果冻

2、果酱的工艺流程原料处理→加热软化→加热、配料→浓缩→装罐和密封→杀菌和冷却 3、果胶一糖一酸凝胶形成的理论解释果胶的半乳糖醛酸单体α—1，4键相连成线形结构，它在水合以后形成粘性溶液，这种高度亲水性的溶液在中性范围内最稳定，并带负电性。当溶液的pH值低于3.5和糖（脱水剂）含量达50%以上时，果胶即能脱水，并因电性中和而成凝胶。果胶胶凝时，果胶分子因氢键结合相连成网状结构。

4、果胶凝胶的条件和组分糖65～70%，pH2.88～3.3（相当于成品中含柠檬酸0.7%），果胶0.6～1%。果实原料； ?含果胶量及酸量丰富的原料：苹果（指含酸高的品种）、山楂等。 ?含果胶量高、含酸量低的原料：无花果、甜樱桃、桃、香蕉、番石榴等。 ?含果胶量和酸量中等的原料：葡萄、成熟的苹果等。 ?含果胶量少、含酸量多的原料；酸樱桃、菠萝、草莓 ?含果胶和酸均少的原料：成熟的桃子、洋梨、梨等。果胶、琼脂、羧甲基纤维素、海藻酸钠；糖和柠檬酸。

果胶的胶凝能力系指一份的果胶能与多少份的糖制成具有一定强度和质量的果冻的能力。所谓果冻的一定强度（硬度）系指破碎压力为60.7克／平方厘米，而一定的质量是指其可溶性固形物达65%。 5、低甲氧基果胶果胶凝胶的条件和组分低甲氧基果胶（相当于50%的羧基游离存在）在用糖很少甚至不用糖的情况下，加入钙离子（10一30毫克／克果胶）把果胶分子中的羧基相连生成凝胶，它是离子键结合而相连成的网状结构。

6、草莓酱的加工的主要问题原料：红色或浅红色，红色或浅红色的部分占整果面积的70%以上为宜。草莓呼吸强度大，采收后及时加工，避免污染。草莓产期短，进厂原料集中，故必要进行贮藏。草莓浸泡后，在流动水槽中淘洗，去净泥砂等杂质，逐个拧去蒂把，去净蒂叶，剔除杂质和不合格果。鲜草莓所含的花青素加工过程中极易受热分解，温度越高，时间越长，分解也越多。在加工过程中必须注意避免不必要的热处理。真空浓缩至酱体可溶性固形物达66%时，加入柠檬酸，破除真空，搅拌加热至90 ～98℃，迅速出锅分装。玻璃罐装的果酱罐头易发生霉菌污染质量事故。允许在玻璃罐装果酱中加入山梨酸或其盐类，加入量为成品的0.04～0.05%。

(工艺技术)果脯的加工工艺

果脯的加工工艺果脯是我国传统名特食品中流传广泛，历史悠久的一个产品。其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美，不仅闻名国内，而且在世界上也享有盛誉。目前，果脯在国内销售看好，成交额每年递增十倍左右。制做原料与要求水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来制做果脯。各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量的差异，加工方法和条件也各有不同，但总的和平工艺流程不外乎是： 1、原料选择：果脯制做的基本原理，是利用高浓度糖液的较高渗透压，析出果实中的多余水分，在果实的表面与内部吸收适合的糖分，形成较高的渗透压，抑制各种微生物的生存而达到保藏的目的。根据这一原理，在制做果脯时应注意选择果实含水量较少、因形物含量较高的品种，果实颜色美观、肉质细腻并具有韧性的品种，耐贮运性良好、果核容易脱离的品种等。 2、预加工处理：各种水果具有不同的质地和组织结构，加工中应采取不同的方法及措施。例如枣脯加工前应将枣皮划破均匀条纹，这样可以加速糖液的渗透；又如杏脯等加工前应进行熏硫处理。经重硫处理的果实在干制加工过程中既可避免或减轻氧化褐变，又可减少果实中维生素C的损失。据试验，以重硫干制的刺梨其维生素C含量比未经重硫的对照组最少高25.84%，最高达58.34%, 又如桃脯梨、苹果脯加工前采取机械削皮，人工去皮或化学去皮处理……。 3、糖液的配制：正常果脯成品的含水量为17一19%，总糖含量为68—72％，其中还原糖含量为43％，占总糖含量的60％以上时，不会“返砂” （成品表面或内部产生蔗糖结晶）和“返糖” （成品发生葡萄糖结晶）现象，这时产品质量最佳。当还原糖含量为30％，占总糖的50％以下时，干制后成品将会不周程度地出现返砂现象。返砂的果脯，失去正常产品的光泽、容易破损，严重影响成品的外观和质量；当还原糖含量在30 中40％之间时，成品于制后虽暂时不返砂，但经贮藏仍有可能产生轻微返砂现象，其返砂程度将随还原糖含量的增多而减低；当还原糖含量过高时，遇高温潮湿季节，易发生“返糖”现象。由此可见，果脯成品中蔗糖与还原糖比例决定着成品的质量，而成品中糖源的主要来源是糖液，所以糖液的配制实为果脯生产的技术关键，必须予以高度的重视。经验证明，煮制果脯的糖液，特别是苹果等含有机酸少的果品的糖液，在煮制过程中应加入一定量的有机酸，调整其pH值，这样可以控制佐糖液中还原糖比例。实践中得出，糖液pH值调为2—2. 5时，经90分钟煮制，其中蔗糖的大部分发可以得到转化，产品质量可以得到保证。 4、煮制与浸渍：各种果脯的煮制与浸渍方法，基本上可以分为两种：（l）中次煮成法，一次煮成法主要用于加工水果果实含水量较低，细胞间隙较大，组织结构较疏松的果类，例如

蜜饯的危害

蜜饯的危害【导读】蜜饯的危害有哪些？蜜饯做出来之后，原先果蔬中的很多维生素已经被大量破坏，营养价值很低。既然是“蜜”饯那么含糖量自然也不少，而且事实上往往会使用大量的甜蜜素，糖精钠等甜味剂。蜜饯的危害还有哪些？本文为您揭晓答案。 “蜜饯”原意是以果蔬等为原料，经用糖或蜂蜜腌制的小吃。我们现在最常见的是以杏、梅、桃等果实生产的散装或预包装食品。蜜饯做出来之后，原先果蔬中的很多维生素已经被大量破坏，营养价值很低。既然是“蜜”饯那么含糖量自然也不少，而且事实上往往会使用大量的甜蜜素，糖精钠等甜味剂。光是甜的话其实口感也不会好，所以会加盐提鲜，当然具体的量差别会很大，一般钠的含量在500mg/100g，而我们一般每日全部饮食摄入1500mg钠就足够了。其次是各种微生物的问题。像话梅、话杏、杏脯生产加工过程中不严格控制卫生的话，那么很容易存在微生物污染、食品添加剂含量过高、农药残留量等问题。就一些质监部门的报告来看，细菌总数、霉菌超标的现象很恐怖，为此需要加防腐剂、漂白等，这就引出了添加剂超标的问题。有关防腐剂加点什么苯甲酸钠之类的防腐剂都是小事，但是有些蜜饯作坊肆无忌惮的使用焦亚硫酸钠，另外像胭脂红、苋菜红、亮蓝等着色剂，都超了国准要求的最大使用量。所以大家买蜜饯的时候一定要看准正规、合格的品牌，不要买那些小作坊生产的蜜饯。蜜饯是怎么做出来的蜜饯有很多种，下面就详细为大家介绍一种菠萝蜜饯的做法。菠萝蜜饯的加工方法如下：1、原料选择及处理：最好选用无病、无虫、成熟度为八成的青熟果，用自来水清洗2次，再用不锈钢刀将皮削去，切成2厘米×2厘米的小块或2厘米×5厘米的长条备用。 2、糖渍、渗糖：将切好的菠萝条或块，放入不锈钢锅器皿中，加30％的白砂糖拌匀放置6—12小时。然后将上述果、液倒进煮锅里，煮1小时后自然冷却。冷却后在常压下静置，让其渗糖12个小时。 3、菠萝果粒沥干、烘干：用不锈钢网勺把糖渍后的果粒捞出，沥尽糖液，倒在烘盘上，投入干燥箱里烘干，当果粒水分达到约28％时停止加热，取出果粒，自然冷却。蜜饯冷却之后就可以食用了，如果一次性吃不完，可以用保鲜袋装好，放在冰箱冷藏。蜜饯能吃吗蜜饯当然能吃。蜜饯也称果脯，是以桃、杏、李、枣或冬瓜、生姜等果蔬为原料，用糖或蜂蜜腌制后而加工制成的食品。除了作为小吃或零食直接食用外，蜜饯也可以用来放于蛋糕、饼干等点心上作为点缀。蜜饯，一般商家为降低成本和延长保质期，美观，会用酸、硫磺等熏白褪色、用色素再染成漂亮的颜色，还会加过量的防腐剂，甚至会添加杀虫剂以防蚊虫，糖肯定不是用我们的食用白糖冰糖的啦，一般都用劣质糖粉、糖精等甜味剂加工，所以，建议还是少吃点蜜饯为好。哪些人不宜吃蜜饯孕妇不宜吃蜜饯，因为蜜饯在加工过程中添加了大量的糖、盐和一些食品添加剂，食用过多对身体没有好处。 3岁以上的宝宝偶尔吃一两粒是没问题的，不要经常或大量食用。还有就是糖尿病患者，要减少食用加工或腌制的食品，例如加工腌制过的蜜饯，以防止钠盐摄入过多，因高钠易诱发高血压和动脉硬化。糖尿病患者不宜吃白糖、红糖、冰糖、葡萄糖、麦芽糖、巧克力、奶糖、水果糖、水果罐

果脯蜜饯营销计划方法方案

果脯蜜饯营销计划方法方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

彭阳果脯蜜饯的营销策划书一、产品介绍果脯蜜饯是我国特有的传统食品，传说果脯最早是明朝御膳房独家生产的，后来传入民间，距今已有300多年历史。原来用蜂蜜加工，现在都使用糖来代替蜂蜜，但习惯上仍称为蜜饯果脯。曾于1913年在国际博览会上获奖。果脯生产采用先进的制作方法和工艺，使用高级或无毒包装，并进行严格检验。由于以高浓度的糖制成。因而各种都难以在果脯中生存，产品也便于贮藏，京郊所产果脯是招待宾客、馈送亲友的佳品，还作为北京特产远销、马来西亚、、越南，，美国等20多个国家和地区。北京果脯采用传统秘方，由加工精制而成，口味酸甜适中，爽口滑润，甜而不腻，果味浓郁，主要有杏脯、梨脯、等上千个品种、几百个规格的各类产品，均被农业部认定为绿色食品我国最古老的传统蜜饯一类，是我国果蔬糖渍加工方法的起源。彭阳果脯蜜饯采用传统秘方，由鲜果加工经过、取核、煮制、浸泡、烘干和整理包装等主要工序精制而成的食品成，鲜亮透明，表面干燥，稍有粘性，口味酸甜适中，爽口滑润，甜而不腻，果味浓郁，主要有杏脯、梨脯、、、、、、等品种、规格的各类产品，均被农业部认定为绿色食品。二、策划目的为了更精准了解果脯蜜饯蜜饯产品的消费需求、竞争态势和潜在的市场机会，使彭阳果脯蜜饯蜜饯生产企业能够做到根据消费者的需求进行品牌策划、产品策划、市场策划和销售策划，最大限度降低果脯蜜饯蜜饯企业品牌和产品的市场营销风险，快速提升产品销量，稳健地做强品牌和做大市场规模，对彭阳果脯蜜饯蜜饯产品做了一次营销策划。

果脯加工技术.ppt

. 果脯加工技术主讲人：王相敏

1、原料选择一般选用新鲜、盐渍的半成品、罐藏和亚硫酸保藏的原料。总要求： (1)、合适的种类和品种：肉质紧密、耐煮性强 (2)、适当的成熟度：绿熟—坚熟时采收 (3)、新鲜完整饱满的状态具体要求：不同原料稍有不同。 2、原料处理果蔬糖制的原料前处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序，还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行腌制、硬化、硫处理、染色等处理。（1）去皮、切分、切缝、刺孔对果皮较厚或含粗纤维较多的糖制原料应去皮。大型果蔬原料宜适当切分成块、条、丝、片等，以便缩短糖制时间。小型果蔬原料，如枣、李、梅等一般不去皮和切分，常在果面切缝、刺孔。除去不良部分，促进糖制时糖分的渗入，缩短糖制时间。（2）保脆和硬化(Solidification) 目的：保持蜜饯制品松脆的质地；提高果肉的硬度，增强其耐煮性。常用的硬化剂：石灰、氯化钙、亚硫酸钙、明矾、亚硫酸氢钙原理：钙、镁离子等与原料中的果胶物质生成不溶性盐类用量：种类、用量、处理时间小试确定。注意：糖制前漂洗（3）硫化(Sulfuring) 目的：使制品色泽明亮，防止制品氧化变色，促进原料对糖液的渗透。方法：0.1~0.2%的硫磺熏蒸；0.1~0.15%的亚硫酸氢钠溶液浸泡（4）染色(Coloring) 某些作为配色用的蜜饯制品，要求具有鲜明的色泽；樱桃、草莓等原料，在加工过程中常失去原有的色泽；因此，常需人工染色，以增进制品的感官品质。方法：将原料浸入色素溶液中着色；将色素溶于稀糖溶液中，在煮糖的同时完成染色。（5）预煮(Blanching) 目的：除去粘附的硬化剂；增加产品的透明度；

低糖果脯的加工工艺

目录题目 (Ⅰ) 摘要及关键词 (Ⅰ) 1 引言 (1) 2 材料与方法 (1) 2.1 试验材料与试剂 (1) 2.2 主要仪器与设备 (1) 2.3 测定方法 (2) 2.4 芒果浆的制备工艺流程及操作要点 (2) 2.5 实验设计 (2) 2.5.1 海藻糖实验 (2) 2.5.2 糖液浓度配比实验 (3) 2.5.3 护色剂单因素实验 (3) 2.5.4 渗糖工艺参数的优化实验 (3) 2.5.5 正交实验 (4) 2.6 产品质量指标的测定 (4) 2.6.1感官指标 (4) 2.6.2理化指标 (4) 2.6.3 微生物指标 (4) 3 结果与分析 (5) 3.1 海藻糖配比实验结果 (5) 3.2 糖浓度配比实验 (5) 3.3.护色剂种类和浓度对新鲜芒果护色效果的影响 (6) 3.4低糖芒果果脯正交实验结果分析 (6) 3.5渗糖工艺参数的优化 (7) 3.5.1 渗糖方式的选择 (7) 3.5.2真空度及渗糖时间的选择 (8) 3.6 理化指标检测结果 (9) 3.7 微生物指标检测结果 (9) 4 结论 (9)

参考文献 (10) 致谢 (10) 2

低糖芒果果脯加工工艺研究低糖芒果果脯加工工艺摘要：为了优化果脯的加工工艺，本文以芒果为实验材料，研究了(1)不同添加量的海藻糖对果脯的组织形态及香味、风味的影响；实验表明10%的海藻糖添加量最适宜。（2）不同糖浓度配比对果脯品质的影响；实验表明糖液浓度配比20%蔗糖+5%葡萄糖+5%蜂蜜最适宜。（3）不同浓度的植酸、柠檬酸、氯化钠、氯化钙、壳聚糖对胡萝卜颗粒褐变度的影响，并筛选出安全有效的护色剂配方以达到优化护色工艺。(4)不同成熟度的实验材料对果脯得率、色泽及风味的影响；实验表明应选择中等成熟度关键词:芒果；低糖；果脯；护色 Study on the Technology of Candied Mango with Less Sugar Abstract：In order to optimize the processing technique of preserved, mango as experimental materials, study (1) with different amounts of trehalose on preserved fruit morphology and aroma, flavor impact; experiment showed that 10% of the most appropriate amount of trehalose added. (2) the different sugar concentration ratio on the quality of preserved effect; experimental results show that the solution concentration ratio of20% +5% sucrose glucose +5% honey best. (3) with different concentrations phytic acid, citric acid, sodium chloride, calcium chloride, chitosan on carrot particles, the browning degree of influence, and screening out safe and effective agent for color formula to achieve the optimal color protection technology. (4) different mature degree experimental materials on fruit yield, color and flavor impact; experiments show that should choose moderate maturity Keywords：mango low; sugar; preserved fruit; color protection I