钢丝绳输送带生产工艺
钢丝绳输送带生产工艺
1. 钢绳线班长岗位
1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织，
工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面
负责。兼任前锅头主手岗位工作。
1.2. 操作内容：
1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好
班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。
1.2.2 硫化
1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以
4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重
硫化部分不少于180mm。
1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，
根据需要及时输出。
1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板
进行硫化，允许选取手动或自控操作。
1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用
铁杠子在热板内撬带子。
1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，
必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。
1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许
在牵引带子装锅时解除张力。
1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提
升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，
中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加
夹持力）。
1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长
度时，用切带机铡刀铡断。
1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。
1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。
1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果,
核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。
1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度
不得超过10米。
1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用
完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度
不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。
1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时
算起，最多不得超过72小时开始硫化。
1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应
采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立
即硫化。
1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施
1.2.5.1 意外停电停汽:
1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫
化时间。
1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打
开，将锅降下，然后关闭排油阀。
1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。
1.2.5.2 意外停汽:
1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。
1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力，
待恢复汽压后，继续硫化。
1.2.5.3 蒸汽压力不足:
1.2.5.3.1硫化温度公差2℃。
1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
间的0.5倍。
1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
间的1倍。
1.2.5.3.4硫化温度低于135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计
算硫化时间。
1.3 检验项目
1.3.1 钢绳带的厚度、宽度、长度及外观质量。
1. 4 检验工具: 3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。
1. 5 检验方法
1.5.1 成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每15米范围
内两侧等距各取三个点测量后取平均值。
1.5.2 测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置,取平均值。1.6. 安全要点：
1.6.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本
守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产
作业。
1.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动
时清擦设备卫生。
1.6.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全面检查硫
化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍。
1.6.4 硫化机主机：
1.6.4.1 硫化机主机的操作由看表工负责，其它任何人不得随意
操纵硫化机。
1.6.4.2 硫化机在运行过程中，检查液压管路阀门保证无泄漏。
检查控制柜上的温度、压力、液位等的变化情况，发现
问题及时处理。
1.6.
2.2.4 遇停电落不下锅的情况，可打开油箱的回油阀，使其缓
慢落锅，但落锅后应使此阀及时关闭。
1.6.4.4 所用垫铁，两端必须倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注
意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用
螺栓固定。在使用过程中，必须检查垫铁的情况，防止
垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要注意
涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起垫铁变形。
1.6.4.5 硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不
经许可，不得随意拧动，以防造成事故。
1.6.4.6 在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等
物品，以免损伤垫铁和热板。
1.6.4.7 当接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子
两端必须用布包好。
1.6.4.8 牵引时，检查铁挂子与牵引带路的接头。要求用压板及
螺栓压紧。
1.6.4.9 机坑内不得存放易燃物品，以防引起火灾。
1.6.4.10 严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制的木撬
杠，以保证热板不受损伤。
1.6.4.11 每个控制台上都有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急情况，
可将此按钮按下，此时该系统停电，并且整个生产线停
止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送
电。
1.6.4.12 硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索，遇有紧急情
况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行，
可先按复位开关，然后才可能开车。
1.6.6 拉带机、包装机及才断机
1.6.6.1 进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关
闭。
1.6.6.2 拉带机拉带线速度为4米/分钟，倒转为2米/分钟，用通
过着手轮调整前托棍的角度的方法，保证带子在拉带机
的中心位置。
1.6.6.3 通过拉带机的铁挂子、接头夹板上的螺栓长度都要事先
检查，尺寸不得超过拉出辊的间隙。
1.6.6.4 拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。
1.6.6.5 吊装包装辊时，必须先将导开架的保险环固定螺栓打开，
将保险环退出，然后才可吊起。
1.6.6.6 用才断机切割带子时，必须用两边的压板将带子压紧。
1.6.6.7 裁断机工作时，要检查才刀的导轨、电缆线等，不能有
妨碍操作的异物存在。
1.7. 现场管理与定置管理
1.7.1 负责检查本机台的设备卫生，保持无灰尘、无油污。
1.7.2 负责检查工器具，物料摆放是否符合规定。
1.7.3 劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员
对口交接。
2. 硫化前锅头主手岗位
2.1 岗位职责：在硫化班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。
2.2. 操作内容：
2.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行交接班，穿戴好防护用品。
2.2.2. 硫化
2.2.2.1. 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min
速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不
少于180mm。
2.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处
理机里，根据需要及时输出。
2.2.2.
3. 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带加紧，然后施加张
力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。
2.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠
子在热板内撬带子。
2.2.2.5. 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，
均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。
2.2.2.6. 在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只允许在
牵引带子装锅时解除张力。
2.2.2.7. 硫化单位压力为300-400N/cm2，参照表二选取操作压力，
压缩比为2.5-9%，根据带胚规格选取合适的顶铁位移量。（0～40mm）
2.2.2.8. 硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。非常条件下允
许手控。
升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压
至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。
使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继
续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。
2.2.2.11. 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，
到规定长度时，用切带机铡刀铡断。
2.2.
3. 1按3.2，3.3中的规定检查半成品和成品。
2.2.
3.2 成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。
2.2.
3.3 检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。
2.2.4 检验方法：
2.2.4.1 成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内
不同位置测３次，取平均值。
2.2.4.2 使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。
2.2.4.3 用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。
2.2.5 人身和设备安全要点：
2.2.5.1 穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。
2.2.5.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清
擦设备卫生。
2.2.5.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。
2.2.6 现场管理与定置管理
2.2.6.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。
3. 硫化前锅头付手岗位
3.1 岗位职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带
胚、成品的操作。
3.2. 操作内容
3.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。
3.2.2 硫化
3.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以
4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。
3.2.2.2 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁
用铁杠子在热板内撬带子。
3.2.2.3 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过
程，及时找正与调整好定中心轴辊，避免带子出现局部
弧线弯曲。
3.2.2.4 在冷压、硫化整个作业过程中，施加张力，只允许在牵
引带子装锅时解除张力。
3.2.2.5 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提
升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，
如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子
（不加夹持力）。
3.2.2.6 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷
取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。
3.2.2.7 负责本侧胶边剪除清理及成品量长。
3.2.2.8 负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放，
并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。
3.2.2.9 将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结果，及时报看表
工处，记入日报表。
3.2.2.10 装锅后，负责复合片的吊挂，吊挂前，必须核对复合
片的料种、规格、序号相符。
3.2.2.11 负责将所下胶片里布及时送里布组。
3.2.2.12 负责按钢丝绳收发所下配料图,将需用余料吊入。吊入
前，核对钢绳规格、捻向、长度无误。
3.2.2.13 边部钢丝绳不允许有接头。
3.2.2.14 负责按需用准备分梳。
3.2.2.15 按《工艺规程》中的规定检查成品。
3.2.2.16 及时将本班下来的胶边打扫干净,并送至胶边箱。
3.2.3 检验项目
3.2.3.1 成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。
3.2.4 检验工具:
3.2.
4.1 3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。
3.2.5. 检验方法：
3.2.5.1 成品测厚:用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15 米
内不同位置测３次，取平均值。
3.2.5.2 用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。
3.2.5.3 用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。
3.2.6. 安全要点：
3.2.6.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢
绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。
3.2.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动
时清擦设备卫生。
3.2.6.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。
3.2.7 现场管理与定置管理
3.2.7.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无
油污。
4. 硫化后锅头付手岗位
4.1 岗位职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带
胚、成品的操作。
4.2. 操作内容：
4.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。
4.2.2 调整电热刀的位置，使被切割的带胚宽度符合工艺规定。
冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度280-320℃。
4.2.3 电热刀与带胚边部连续接触时间不得超过15秒，如发现
电热刀割边部不齐时应人工修理好。
4.2.4 装锅前应对带胚进行检查，及时修整质量缺陷。
4.2.5 硫化前将商标在复盖胶上贴好。
4.2.
5.1 硫化前带胚贴商标标志一套，包括注册商标、制造厂、
钢丝绳芯输送带型号、规格、批号、生产日期、班次、
机台。
4.2.
5.2 在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边100毫米
处,以带边为底贴商标标志一套。
4.2.6 准备复合胶卷时,核对规格必须相符，并按序号顺序依次
使用。
4.2.7 将割下的胶边放在规定的地点，对特殊料种要分类存
放，并在卡片注明。
4.3 检验项目: 半成品带胚的厚度、宽度、外观质量。
4.4 检验工具: 3m的钢卷尺、150mm游标卡尺
4.5 检验方法
4.5.1 用150mm游标卡尺测量带胚厚度。
4.5.2 用3m钢卷尺测量带胚宽度。
4.6 安全要点：
4.6.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢
绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。
4.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动
时清擦设备卫生。
4.6.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。
4.6.4 落到成型机坑或导轨上的胶料杂物，必须及时清理,要求
经常保持机坑内的卫生。
4.6.5 成型车和检查车运行时，机坑内不准站人，在机坑内作
业时，必须停车进行。
4.6.6 使用检查车时,使用停车按钮停车，不准把行程开关当作
停车按钮使用，更不准把检查车当作边胶存放车使用，
致使频繁开动损坏设备。
4.6.7 不得坐在成型工作台的栏杆上进行边胶导出工作，防止
开车时把人闪落机坑摔伤。
4.6.8 所用垫铁，两端必须倒成圆角，往锅内穿垫铁时，要注
意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用
螺栓固定。在使用过程中，必须经常检查垫铁的情况，
防止垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要
注意涂隔离剂（硅油）,防止因粘锅引起垫铁变形。
4.6.9 硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不
经许可，不得随意拧动，以防造成事故。
4.6.10 在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等
物品,以免损伤垫铁和热板。
4.6.11 接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子两
端必须用布包好。
4.6.12 牵引时，经常检查铁挂子与牵引带的接头。要求用压
板及螺栓压紧，切牵引力要适当,防止拉断接头，造成人
身和设备事故。
4.7 现场管理与定置管理
4.7.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无
油污。
5. 硫化看表工岗位
5.1 岗位职责：在班长的领导下，负责硫化主机的操作及控
制工作。负责卡片报表交接班本的填写，负责各种规章
制度和通知的保管及交接。
5. 2 操作内容：
5.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。
5.2.2 接班后，在硫化温度、时间压力记录纸当前位置标注本
班记录号。每卷记录纸使用完毕，通知仪表更换,并将更
换下的记录纸交核算组存档。
5.2.3 按操作顺序进行操作
5.2.3.1 打开控制泵，高压泵1#、2#、3#，循环泵1#、2#.
5.2.3.2 打开“自动”开关。
5.2.3.3 打开“用钢绳”开关。
5.2.3.4 落下前后夹持。
5.2.3.5 按“上锅”按钮。
5.2.3.6 按自动顶铁。
5.2.3.7 装锅时，按下列顺序操作。
5.2.3.7.1落下前后夹持，松开张力。
5.2.3.7.2打开三辊拉带机上的夹持横梁。
5.2.3.7.3启动三辊拉带机，以4m/min的速度将带胚牵引至硫化
锅内。
5.2.3.8 装锅完毕后，启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹
紧。
5.2.3.9 施加张力后，闭合平板，进行硫化。
5.2.3.10 升压顺序为：合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压
至10bar稳压60秒,升高压至标定值后，正式开始计算硫
化时间。
5.2.3.11 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持，将带子提升,
使带子不粘下平板。夹持操作压力为140～150bar,如不
继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子（不加夹
持力）。
5.2.3.12 硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门密封。
5.2.3.13 硫化机升温的同时,必须开动循环泵（1）和（2）以保
证垫板的温度一致,防止垫板变形，硫化机停汽后，温度
降至40℃以下，才可以关闭循环泵。
5.2.3.14 当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵,必须往系统里
注水，注水压力不超过4bar,注水时应停循环泵。当发现
系统运行中有声响时，应注意放气，放气阀不宜拧得过
紧，以防损坏。
5.2.3.15 垫板上下温差不超过2.5℃,在指示盘上为10个格,最大
值不超过12个格,当超过规定温差时,系统自动报警，此
时要认真检查超差原因，并采取措施进行处理。处理方
法是：
5.2.3.15.1打开放气阀，检查系统中是否有空气存在，如有空气存
在，应逐个检查所有的放气阀，直至所有空气排净为止。
5.2.3.15.2检查系统中水压，不足时要补充水量。
5.2.3.15.3垫板温度过高，补充部分新的循环水。
5.2.3.16 遇停电落不下锅的情况，打开油箱的回油阀，使其缓慢
落锅，落锅后要将此阀及时关闭。
5.2.3.17 下锅时,用“手动”或“自动”均可。
5.2.3.18 认真填写交接班本、报表和卡片。
5.3 检验项目：
5.3.1 硫化时间。
5.3.2 硫化温度。
5.3.3 硫化压力。
5.4 检验工具及方法
5.4.1 检验工具:硫化温度记录仪
5.4.2 每锅巡回查看硫化温度曲线必须在规定范围。
5.4.3 每锅巡回查看硫化压力曲线必须在规定范围。
5.4.4 临近下锅时，查看硫化时间必须达到规定标准。每次接
班必须校核硫化设定时间符合标准。
5.5 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢
绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。
5.5.1 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁将工具及其
他物品放在硫化锅内。
5.5.2 启动三辊拉带机前，必须观察所有人员在安全位置后，
才能开车。拉带作业中,任何人不得站在带子上进行工作。
5.5.3 整个生产线上的紧急刹车，不得做正常刹车使用，只在
人身和设备发生危险时才准使用。
5.6 现场管理及定置管理
5.6.1 负责硫化主机的卫生，做到每班清擦，并保持无灰尘。
5.6.2 负责纪录桌及周围的卫生，保持整洁。
6. 硫化伸胶工岗位
6.1 岗位职责：在班长的领导下，负责冷压成型伸片，负责
测量复合胶片的宽度、长度、厚度，并做好纪录。
6.2 操作内容
6.2.1 冷压成型
6.2.1.1 胶片卷在挂料时必须置于方杠中心位置。
6.2.1.2 导出胶片后的里布要平整卷在木轴上，同时调整好导开
架的摩擦力，使胶片均匀导出。冷压时中间胶面必须与
钢绳面结合。
6.2.1.3 开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定
好位置才作业。
6.2.1.4 两卷复合后胶片横向拼接时，必须采用阶梯搭接，阶梯
宽≤50mm.
6.2.1.5 胶片与钢丝绳的合面不得有油污杂物，不允许用手脚抚
擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压。
6.2.1.6 冷压前对胶片进行检查，及时修理并刺除气泡，对局部
厚度偏薄或有缺陷的退片。
6.2.1.7 切下的胶边应及时集中存放，不准扔在地面上或成型车
的轨槽内。
6.2.1.8 胶带内钢绳接头
6.2.1.8.1必须使用同直径、结构、捻向的钢绳进行接头，搭接长
度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为一体，
此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。接头进入冷压
锅后,第二锅使用坠陀施加张力,并负责坠陀的保管与交接.
6.2.1.8.2边部钢丝绳不允许有接头。
6.2.1.8.3钢丝绳接头数不得超过总根数5%。
6.2.1.9 GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间
冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间
胶片，以提高边部粘合强度。
6.2.1.9.1每根钢丝绳只允许有一个接头，且应距带端10m以上。
6.2.1.9.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于
10m。
6.2.1.9.3冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压
成型后平整贴在胶面上，隔离纸与带胚等宽。
6.3 带胚规格：见《工艺规程》或相关技术文件。
6.4 检查项目
6.4.1 复合胶片的料种、厚度、宽度、长度及外观质量。
6.4.2 钢丝捻向、绞劲、跳槽。
6.5 检验工具：3米钢卷尺、150毫米游标卡尺
6.6 检验方法
6.6.1 用游标卡尺测量钢丝绳直径,用眼观察钢丝绳左右捻向。
6.6.2 测量胶片,每15米在距边部50毫米范围内均匀剪5个切
口（最长不大于70毫米）,用游标卡尺分别测量厚度,取
平均值（宽度在1600毫米以上的胶片剪边长80毫米量
60毫米处取平均值）,报记录员记入报表。
6.6.3 使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度（测量取据以最窄的
覆盖胶或中间胶为标准）,每卷不少于5处。
6.6.4 永米钢卷尺校核复合胶片长度,每冷压一锅测长一次,测
量所有数据,冷压结束即报看表工填入报表。
6.6.5 每卷复合胶片使用前，必须查看胶片打印中间胶字号，
确认无误后方可使用。
6.7 安全要点:
6.7.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢
绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。
6.7.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动
时清擦设备卫生。
6.7.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全面检查钢
绳运行无障碍,张力站、冷压机起落正常。
6.7.4 成型车运行时，机坑里不准站人。
6.7.5 上、下挂料架必须固定在合适的位置上，以保证胶片压
合时的中心位置，在进行牵引时，下挂料架必须触到定
位的行程开关，否则将影响整个生产线的联动。
6.7.6 挂料时应注意吊钩或索具，防止挂在成型车或栏杆上造
成事故。在进行挂料操作时严禁开车;进行上部挂料操作
时，下部不准站人。操作者应选取合适的位置，防止脚
踏空闪下伤人。
6.7.7 进行成型操作时,应注意机坑及盖板周围的间隙，决不允
许把脚踏在盖板间隙处，以免成型机移动时挤伤脚部，
造成伤害事故。
6.8 现场管理与定置管理
6.8.1 负责机台的设备卫生，每班清擦，保持无灰尘、无油污。
6.8.2 劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员
对口交接。
7. 硫化冷压张力工
7.1 岗位职责：在硫化班长和主手的带领下，负责冷压机和
张力机系统的生产操作和安全运行。
7. 操作内容
7.1. 钢丝绳张紧
7.1.1 启动锭子牵引电机,使锭子倒转回卷钢丝绳,调节电磁抱闸
电压，使锭子上的钢绳具有一定张力（400N左右），
电压值为：4.5mm及4.5mm以下者电压值取18V；
6.1mm及6.1mm以上者电压值取20V。
7.1.2 启动三辊牵引辊的夹持器将带子夹紧，夹持操作压力为 160bar。
7.13 升起张力站平台，使所有钢丝绳成水平状态。
7.1.4 启动重夹持器将钢丝绳夹紧，夹持操作压力为160bar。
7.15 启动定张力槽辊，将整排钢丝绳提升并张紧，钢丝绳
7.1.6 当使用牵引带牵引时，操作压力降为80bar。当只有牵引
连接不同规格带子时，操作压力降为100-120bar（带子
的宽度相差大时用低值，带宽度子相差小时用高值），
当牵引板越过三辊拉带机后（一般是硫化第三锅）使用
规定定张力的相应操作压力值。
7.1.7 以打结方式牵引的钢丝绳张力以细绳具有的张力为准。
注：每次钢丝绳从锭子拉出及回收施加预张力时，必须
在粗分梳前进行监视，施加定张力后，到锭子架检查回
收钢丝绳卷取正常。
7.1.8 施加定张力时，钢绳必须处在相应的轮槽内，严禁跳
槽操作。
7.2 冷压成型
7.2.1 开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须
定好位置才作业。
7.2.2 可以选择自动或手动进行冷压操作，但冷压至最后一
锅完毕时，必须将“操作功能”定在手动信号钮上。
7.2.3 带胚冷压的单位压力为300-350N/cm2，冷压时间为15-30
秒，由冷压工根据钢绳直径及胶片冷热程度进行掌握，
但冷压后边部不允许出现张口现象。（操作压力见工艺规程）7.2.4 冷压成型周期完毕，成型车被牵引至末端而停下，应再冷
压1—2锅，使成型车离开触点开关，然后才停止作业。
7.2.5 胶带内钢绳接头
7.2.5.1必须使用同直径、结构、捻向的钢绳进行接头，搭
接长度500-700mm，用中间胶条将搭接部位绕扎成为
一体，此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力。
7.2.5.2边部钢丝绳不允许有接头。
7.3.5.3钢丝绳接头数不得超过总根数5%。
7.2.6 GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间
冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间
胶片，以提高边部粘合强度。
7.2.6.1每根钢丝绳只允许有一个接头，且应距带端10m以上。
7.2.6.2任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于
10m。
7.3 检查项目
钢丝绳初张力电压值，定张力压力表，冷压成型压力表，
钢丝绳捻向，绞结，跳槽。
7.4 安全要点：
7.4.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本
守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产
作业。
7.4.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动
时清擦设备卫生。
7.4.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。启动机器前必须
先进行检查，平板上有无异物，管路阀门无泄漏。
7.4.4 成型车运行时，机坑内不准站人。
7.5 现场管理及定置管理
7.5.1 负责本工位的设备卫生，保持设备无积尘，无油污，负
责成型车至张力站之间的地面卫生，做到当班清擦。
7.5.2 负责压力调节旋钮的保管。
7.5.3 劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人对
口交接。
备注：1.技术参数见工艺规程及相关技术文件。
2.设备见工艺规程相关部分。
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
输送带生产项目合作计划书
输送带生产项目 合作计划书 规划设计/投资方案/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “输送带生产项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 输送带能够连续化不间断且高效率，大倾角的运输，而且输送带操作 安全，使用简便又容易维修，且运费低廉，并能有效缩短运输距离，降低 工程造价，节省人力物力等特点，使得输送带成为工业生产环节中的宠儿。随着我国在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了极大的发展机遇，我国国民经济的飞速发展。而输送带产品又与这些行业的发展息息相关，同时也对国民经济的发展起到非常关键的作用。而在国际化的市场环 境下，中国工业输送带行业面对新的环境，如何良好并耐久持续发展势头 的问题，越来越引起行业的高度重视。输送带行业发展迅速，输送带是继 轮胎之后的第二大橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械、食品、木工、电子、医药、印刷、日化、大理石等行业及仓储业的物料输送，其产品质量、规格品种及应用范围，一定水平上标志着国民经济及技术的 发展水平。我国在七五期间，就把高强力及阻燃输送带列为技术改造重点。 作为带式输送机的主要部件，输送带的结构一般包括骨架材料、覆盖 层和打底材料，其中覆盖层是决定输送带性能和用途的重要功能部分。根 据覆盖层所用原料的不同，输送带可以分为重型输送带和轻型输送带两大类，重型输送带以橡胶（包括天然胶及合成胶）为主要原料，使用范围集 中在重工业、基础设施建设领域；轻型输送则主要使用高分子材料，主要 应用在食品、电子等轻工业领域。
钢丝绳芯输送带无损检测设备.技术协议
钢绳芯输送带无损检测系统技术协议 甲方： 乙方： 甲方主井矿用钢绳芯输送带无损检测系统由乙方提供,经协商达成如下技术协议。 一、概述 本技术协议规定了主井矿用钢绳芯输送带无损检测系统主要技术规格和要求。 本设备主要由防爆计算机、USB接收机、打印机、矿用隔爆型钢绳芯输送带无损监测装置主机、矿用隔爆型X射线发射箱、矿用隔爆型钢绳芯输送带无损监测装置X射线接收箱、电缆等组成，除USB接收机、打印机外均应有安全标志，乙方需提供最好的技术服务和人员培训，负责指导安装和调试工作。 乙方产品需符合GB3836-2000,Q/YDX 010-2011等相关标准的要求，正常安装所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明，均应完备地提供。易损部件应有备件，供货范围中未列出的部件的及技术数据由乙方加以完善。 所供设备必须安全可靠运行，有关设备的检测、保护、防护等必须符合要求，不得对人员和设备造成任何不利影响。 二、使用条件和基础数据 2.1、海拔高度 安装海拔高度约为+1024m。 2.3、气象条件 2.3.1、气候类型：本地区温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差大。春季多风，夏季雨量集中，秋季凉爽，冬季寒冷少雪。 2.3.2、环境温度：年平均气温8.9℃，最低气温，为-21.7℃。最高气温，为32.8℃。最大冻土深度0.59m。年平均风速3.1m/s。 2.3.3、降雨量 据离石县城关镇气象资料，本区年平均降水量为507mm，年蒸发量为1482～1941mm，蒸发量大于降水量。 2.4、工程地质条件 根据中华人民共和国标准GB50011-2010《建筑抗震设计规范》，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。 2.5、安装位置:高瓦斯矿井主井口。
输送带工艺简介
一、配方设计 1 、贴胶配方 贴胶在尼龙分层难燃输送带中主要起阻燃缓冲、粘合作用。因此在配方设计上要求贴胶具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龙帆布的燃烧。同时贴胶还应具备优异的回弹性能和粘合性能，确保帆布间以及帆布与覆盖胶层之间的附着力，保护骨架层，提高产品使用寿命。 ①生胶的选择。对于难燃橡胶制品，生胶一般采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶为主并用其它胶种。氯丁橡胶由于分子结构中含有氯原子，因此具有突出的难燃性能。但是氯丁橡胶易结晶，存放安全期短，工艺性能差，而且价格昂贵，用于制造难燃输送带不但成本高，而且混炼工艺、成型工艺很难过关。另一方面难燃输送带除了具有难燃特性外，对磨擦升温须具有保护作用。因此，在生胶选择上我们采用天然橡胶与丁苯橡胶并用体系。这种体系工艺性能好，成本低，产品综合性能好，有利于大批量生产。天然橡胶与丁苯橡胶虽然不是难燃橡胶，但可通过添加阻燃剂达到与难燃橡胶（如氯丁橡胶）相同的难燃效果。 ②阻燃体系的选择。天然橡胶与丁苯橡胶易燃，须添加阻燃剂达到难燃目的。目前国内市场提供的阻燃剂品种主要有氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。不同阻燃剂以及它们之间不同搭配表现出不同的阻燃效能。试验数据说明，阻燃剂并用效果好于单用效果。特别是氯化石蜡与三氧化二锑并用协同作用非常突出。因此尼龙分层难燃输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。他们在贴胶配方中的作用如下： 三氧化二锑：阻燃剂，单独使用无阻燃作用，但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时，三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量，产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。 氯化石蜡：阻燃剂，高温下氯化石蜡分解产生氯原子，氯原子与聚合物（橡胶、尼龙帆布等）反应生成氯化氢，氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气，从而中断链式氧化过程，使燃烧减缓，以至停止。 氢氧化铝：阻燃填充剂，在200 ℃以上脱水，放出三分子结晶水，可以吸收大量的热量，降低温度防止着火和火焰的蔓延。 2 、覆盖胶配方 尼龙分层难燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。 ①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
钢丝绳技术协议
钢丝绳技术协议 甲方： 乙方： 经双方友好协商，星村煤矿主、副井提升钢丝绳选用乙方产品。为使产品设计符合矿井实际要求，保证产品质量，做好技术服务等工作，经双方研究、协商达成技术协议如下： 一、本次供货的钢丝绳规格及供货范围： 1、主井提升钢丝绳： 36 ZAB 6×28TS+FC 1670 ZZ 型三角股钢丝绳，长度1100米/根两根 36 ZAB 6×28TS +FC 1670 SS 型三角股钢丝绳，长度1100米/根两根 2、副井提升钢丝绳： 38ZAB 6×28TS +FC 1670 ZZ 型三角股钢丝绳，长度1090米/根两根 38 ZAB 6×28TS +FC 1670 SS 型三角股钢丝绳，长度1090米/根两根 二、矿井概况： 1、矿井提升机工况：
2、矿井涌水水质化验报告 后附 三、其他技术要求 1、钢丝绳制造材料必须选用上海宝钢的原料； 2、涂进口阿拉斯康增摩脂； 3、天然纤维绳芯； 4、结构伸长控制在0.3%以内；
5、钢丝绳制造按照英国布莱顿标准结构生产。 四、产品质量、加工制作、验收标准： 1、钢丝绳的制造按照BS302标准执行（绳径公差按照0~5%执行），检验按照GB/T8918-1996和MT-716-1997执行。标准相矛盾时以较高者为准； 2、其他相关国家标准。 五、按照国家规定需要提供产品合格证、煤安标志产品证书、试验报告及BS302标准。 六、其他 1、本协议甲乙双方共同遵守，不得违约。 2、本协议一式六份，双方各持三份。 3、其他未尽事宜由甲、乙双方协商解决。 4、本协议自双方签字、盖章后生效。 5、本协议与订货合同具有同等法律效力。 甲方： 代表： 乙方： 代表：
钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳芯输送带硫化流程
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
输送带
一、输送带简介 1、输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。常见农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 2、产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。 3、输送带的表示方法：①分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。②钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm，H-表示的是覆盖胶的性能级别，1000-表示的产品的宽度，单位mm ，4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。 ①一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 ②强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 ③输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 ④我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 4、计价单位和计价方法 ①输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米；钢丝绳芯输送带：元/标准平方米；PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米 ②计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）；钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）；PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。 5、输送带上下胶怎么选 要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于 4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下NN200-B800×6 4.5+1.5 100米 二、输送带分类
X1SAL014输送带技术协议
本钢板材股份有限公司 普通钢丝绳输送带 ST2000/1600×(8+6+6) 技术协议 协议编号：BG/FL170016-2015 采购案号：
普通钢丝绳输送带技术协议书 料号170310020013 （一）普通钢丝绳芯输送带性能及功能描述： 普通钢丝绳芯输送带是新一号车间所用输送带，粉尘量大，受冲击、耐高温，普通钢丝绳输送带质量好坏直接影响 供料。 （二）普通钢丝绳芯输送带的规格、性能要求： 1、普通钢丝绳输送带的规格 输送带规格型号ST2000/1600×(8+6+6) 胶带宽度（mm）1600 胶带长度(m) 按订货合同 上胶厚（mm）8 下胶厚（mm） 6 钢丝绳最大公称直径（mm）Φ6 胶带厚度（mm） 20-1.0～0 钢丝绳结构K6×7+IWS 单根钢丝绳最小破断拉力（≥KN/根）31 钢丝绳根数126 钢丝绳中心距(mm) 12±1.5
橡胶主要供货商厂名泰国、马来西亚、云南、海 南、吉化 骨架材质开放式镀锌钢丝绳骨架材料生产厂家有资质的生产厂家 胶带纵向拉伸强度（≥N/mm）2000 总长度（m）按订货合同 接头数量（个）按订货合同 接头长度（m/个）按订货合同 接头方式二级接头强度保持率，≥胶带强度的90% 分卷数量（卷）按订货合同 每卷长度（m）按订货合同 每卷直径（m）每200米约2.5 每延长米胶带重量（Kg）约53 每卷重量（t）每200米卷约10.6 2、普通钢丝绳芯输送带出厂例行检验项目 检验项目检测仪器设备钢丝绳抽出动态疲劳试验专用疲劳试验机 老化前钢丝绳粘合强度微机控制电子万能试验机
老化后钢丝绳粘合强度微机控制电子万能试验机钢丝绳中心股抽出力微机控制电子万能试验机覆盖层的粘合强度微机控制电子万能试验机纵向拉伸强度微机控制电子万能试验机 覆盖层厚度游标卡尺 外观质量目测 宽度盒尺 长度电子式计数器 覆盖胶性能 拉伸强度强力试验机 拉断伸长率强力试验机 老化后拉伸强度变化率强力试验机 老化后拉断伸长率变化率强力试验机邵泊尔磨耗量旋转滚筒式磨耗机硬度邵式硬度计 比重比重液 芯胶性能 拉伸强度强力试验机 拉断伸长率强力试验机 100%定负荷强力试验机 300%定负荷强力试验机 硬度邵式硬度计 比重比重液 钢丝绳单根拉伸强度微机控制电子万能试验机
钢丝绳芯输送带相关参数
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及
收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马 472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1 硫化制作工艺分析 111 硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112 硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1 二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113 硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?
带式输送机基础知识
第一章带式输送机 第一节概述 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。 表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值 物料名称β物料名称β 块煤18°湿精矿（含水12%）20-22° 原煤20°干精矿18° 粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12° 筛分后的焦炭17°干砂15° 0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20° 0-3mm焦炭20°采石场的砂20° 0-350mm矿石16°湿砂23° 0-120mm矿石18°盐20° 0-60mm矿石20°型砂24° 40-80mm油母页岩18°废砂20° 20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18° 0-200mm油母页岩22°水泥20° 干松泥土20°块状干粘土15-18° 湿土20-23°粉状干粘土22°
皮带输送机技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图
1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风
(生产管理知识)钢丝绳输送带生产工艺
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
带式输送机的结构及工作原理
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
STS2000 1200×(8+6+6)钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带技术协议
胶带购置技术协议书 甲方：华亭煤电股份公司砚北煤矿 乙方：甘肃普力通工矿设备有限公司签订日期：二0一三年一月五日 签订地点：华亭煤电股份公司砚北煤矿
根据甘肃省招标中心招标结果，华亭煤电股份公司砚北煤矿（以下简称甲方）向甘肃普力通工矿设备有限公司代理（以下简称乙方）订购ST/S2000×（8+6+6）×1200mm钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带，根据甲方的具体使用情况及要求，达成如下协议： 一、设备型号及名称：ST/S2000×（8+6+6）×1200mm钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带 二、设备数量：300米 三、技术条件 1、技术参数 胶带为钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带，带强为2000N/mm，胶带宽度为1200mm，胶带长度为300m,胶带规格为1200×（8+6+6）。 2、技术要求 钢丝绳芯阻燃输送带ST/S2000×（8+6+6）×1200mm 宽度为1200mm，钢丝绳直径为6mm，上胶厚度为8mm，下胶厚度为6mm，标准厚度为20mm，厚度偏差不得取下偏差，胶带总厚度不能超过上偏差（1.5mm）与标准厚度之和，钢丝绳根数为94根，，胶带以150m一卷进行对卷，共2卷，300m。 四、供货范围 1、ST/S2000×（8+6+6）×1200mm钢丝绳芯尼龙防撕裂阻燃输送带，300m。 2、接头胶料由乙方免费提供3组（甲方提前10天通知乙方）。 五、设备安全标准 1、输送带按MT668-2008标准生产，满足井下阻燃要求。 2、外观质量 （1）、要求胶带厚度均匀，胶带表面应平整，明疤深度不大于1mm，无缺胶，严禁出现裂痕，无硫化或冷补疤痕。 （2）、胶带边部不得有波浪。 （3）、钢丝绳无外露。 （4）、上下覆盖胶应有明显标志。