乳化油废水治理方案
废（污）水处理工程设计方案
目录
1 总论 (1)
项目背景 (1)
项目地点 (1)
设计依据、技术规范与标准 (1)
设计原则 (2)
设计范围 (2)
2 废水处理工艺设计 (2)
废水来源 (2)
设计废水处理规模与出水标准 (3)
水质特点与处理工艺选择 (3)
3 废水处理工艺流程 (5)
4 土建设计 (6)
5 电气、仪表和自控系统设计 (6)
设计依据 (6)
设计原则 (7)
设计范围 (7)
供电设计 (7)
电气设备选型 (7)
6 废水处理系统投资概算 (8)
7 运行成本及经济效益分析 (9)
处理系统运行电费 (9)
处理系统药品消耗费用 (9)
废水处理系统直接运行成本分析 (10)
8 质量保证与售后服务体系 (10)
质量目标 (10)
质量方针 (10)
质保措施 (10)
质保承诺 (11)
售后服务 (11)
1 总论
项目背景
玛涅蒂玛瑞利集团目前在中国建有三家独资企业，马瑞利汽车零部件（芜湖）有限公司于2003年在安徽芜湖成立，其主要产品为塑料进气歧管、喷油嘴、选速器和车灯等高新技术产品。但在生产过程中会产生含有有毒有害物质的工业废水，对水体、生态和人类造成危害，因此，应严格控制，达标排放。需建一座年处理量为400吨的废水处理站。
该公司领导根据国家有关环保法规，同时，使之符合日益提高的全民环保意识和要求，保护生态环境，治理污染，营造和谐园区。委托本公司编制此方案，以供业主及有关部门审定。
项目地点
安徽省芜湖市开发区
设计依据、技术规范与标准
业主提供的各种相关基础资料
本公司做过类似工程中的业绩及经验参数
《污水综合排放标准》（GB8978—1996）
《给水排水设计规范》（GBJ15-88）
《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
《钢制压力容器》（GB150-1999）
《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-99）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
设计原则
（1）采用稳妥可靠的处理工艺和先进技术，经济适用，出水达标。
（2）废水处理系统操作管理简便，尤其要选择操作环节少、自动
化程度高、运行可靠的水处理设备，并设置pH指标与加药系统连锁控制在线检测仪，以保证高效稳定，出水达标的可靠性，并改善操作人员水质采样，频繁化验分析等劳动强度。
（3）严格按照建设方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
（4）充分考虑电镀品种的复杂性和废水排放的不稳定性，各类调节池设计做到有效、实用，并兼做应急事故池。
（5）整个工程设计具有一定的安全系数，工艺参数的选择，以类似工程的经验参数，以适应工艺生产的水质水量变化。
（6）尽量采用立体布置，充分利用地面，地下空间，节省用地，布局合理，以减少工程投资费用。
设计范围
本项目工程设计范围从废水处理系统进水开始至本系统处理后末级排放口之间的废水处理工艺、土建构筑物、工艺设备的选型与非标设备制造、给排水工艺管道、曝气管路与电力管路等设计、电气自控系统设计以及本项目系统安装调试与培训人员等“交钥匙”工程。废（污）水处理站以外的电缆、自来水管、绿化带、消防等设施不在本方案设计范围内。
2 废水处理工艺设计
废水来源
（1）脱脂除油前处理废水包括：主要是高温清洗水，主要污染物为COD、SS、石油类，并有少量金属Al离子。
（2）工件切削液及漂洗水，过程中产生的废水主要污染物为LAS、COD、SS、色度、石油类等。
设计废水处理规模与出水标准
根据业主提供的有关数据，需处理废水量为400T/a，约d，由于产生的废水量很小，本着投资省、运行成本低、便于管理的原则，为减少公司
运行管理投入，建一大型调节池，系统间歇运行.
该项目生产废水和生活污水处理后排入污水管网，执行《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准：
水质特点与处理工艺选择
一、废水属性分析
产生的污水主要是清洗表面残留的含油废水。乳化液中的油份以四种状态存在，即游离油、分散油、乳化油和溶解油。对于游离油的处理，目前采用简单的隔油池分离回收的较多。而乳化油含有表面活性剂和起同样作用的有机物，油份以微米数量级大小的粒子存在，且与水分子交联在一起，所以难以分离；至于溶解油分离更困难，常用的方法是活性炭吸附或者采用生物处理法。所以该废水处理有一定难度。
国内针对含乳化液废水处理常用物理方法有：重力分离法，利用油和水相对密度差进行分离；粗粒化法，利用油水两相对聚结材料亲和力的不同进行分离；深床过滤法，利用颗粒介质滤床的截留、惯性碰撞、筛分表面粘附、絮凝聚并等机理除去水中的油分；气浮分离法，利用微气泡与污水中乳化油、悬浮物发生粘附并携带浮出水面。膜分离法，利用反渗透、超滤和渗析技术进行油水分离。
根据本项目废水性质、特点，其废水主要来源于生产过程中产生的高浓度乳化液废水，且最终处理要求不高。为此安徽师范大学环境工程教研室结合国内同类水质的处理经验，对水样进行了大量的分析试验。在预处理部分对多种药剂进行多次破乳和溶解油的吸附小试试验，经过对COD去除效果分析，已经筛选出最优的药剂配合，针对性地开发了散热器清洗废水的处理工艺，采取预处理+加药反应+气浮装置+过滤工艺进行处理。整个
过程均为物理化学过程，操作简便，易于自动控制；我们采用的一种工业吸附剂，对溶解性油的吸附有特效，以废治废，极大的降低了系统运行费用同时也体现了“循环经济的理念”。采用此工艺克服了传统“物化+生化处理工艺”的出水水质不稳定，不耐冲击负荷运行费用高的弊端。
在设施、设备的设计方面，尽量采用结构紧凑，操作维护简便，自动化运行，经过水质调节、破乳、中和、气浮、过滤后，最后可达标排放
3 废水处理工艺流程
工艺流程简述：
（1）车间生产过程中连续产生的乳化液废水首先经格栅拦截掉水中的悬、飘浮物后首先经过水质调节池，调节池中水位在自动控制柜上有显示。当池水较满时启动工作泵。同时调节池内设水下搅拌器进行搅拌，调节水质。
（2）在破乳池内投加破乳剂、混凝剂、助凝剂进行破乳处理，污水与投加的药剂充分搅拌反应后产生絮体进入高效气浮装置。经过破乳后，水体中溶解油、乳化油的性状已经改变，可通过物理方法分离出去。操作过程中投加三种药剂，由加药计量泵自动投加。操作人员保证按时向加药箱投药即可。
（3）机械过滤器：即砂滤器，滤除未能气浮分离的颗粒物胶体。
（4）机械炭吸附罐：由于废水中污染物成分复杂，如表面活性剂等溶解性有机污染物通过活性炭吸附罐，确保达标排放。
（5）气浮装置刮渣输送至污泥浓缩装置，污泥由板框压滤机脱水后，干泥定期外运。干泥中含有较高热值，可作为锅炉燃料。污泥浓缩装置上清液及压滤机滤液回流至调节池内，与原废水一并处理。
4 土建设计
（1）按照业主方给定的地块，现场踏勘设计与工程的实际经验，全面考虑废水处理系统配置及平面布局优化方案。使新建废（污）水处理站布局紧凑、合理、美观，既操作顺畅，维护管理方便，又能占地少，节约土地资源，且满足处理工艺等技术参数与规范的要求。
（2）针对废水呈酸性，贮水池应有防腐防渗措施及施工要求。
（3）化学药品的使用应该集中，堆放药品的区域应通风、防潮、防晒，应考虑装卸和推车的通行便利等。
（4）污泥系统出泥方便、快捷，应考虑堆积污泥场地容放一个月以上，且便于外运处置的通道。
（5）废水处理站内应标有业主提供到位的水、电、气源的位置与参数条件。
5 电气、仪表和自控系统设计
设计依据
（1）《供电系统设计规范》GB50053-95
（2）《低压配电设计规范》GB50052-95
（3）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
（4）工艺提供的设备表所需功率电耗及布置图
（5）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
（6）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
（7）《电气装置的电测量仪表设计规范》（GBJ63-90）
设计原则
在保证处理系统工艺要求的条件下，做到技术先进、操作简单、管理方便、安全可靠和经济合理。
设计范围
本工程电气设计包括污水处理系统低压配电系统及电气控制与照明等设计，污水处理厂的所有设备均为低压负荷，用电电压为380/220V。
供电设计
1、本方案废水处理及中水回用工程，采用三相五线制进线，动力
电源380V，照明电源220V。
2、室外电缆采用桥架敷设，室内与废水处理站采用穿管地敷设；
电力电缆与仪表信号电缆分开敷设。
3、电力电缆采用聚氯乙烯绝缘（聚氯乙烯护套，铜芯电缆）
4、接地保护，配电装置均设集中接地装置：其接地电阻小于4欧
姆；低压馈线距离超过50m时，设重复接地装置，其接地电阻小于10欧姆。
电气设备选型
1、电器柜采用标准化系列产品，外形美观、坚固，具有可观赏性。
2、整个系统机电设备，设有过载，短路，断相等保护。
6 废水处理系统投资概算
土建工程构筑物一览表
主要设备报价单位：万元
序号名称型号规格数量单价合价备注
1 废水提升泵2台
1用1备，自吸式耐强酸强碱，抗腐蚀强
2 气浮净水器RBPR-2 1台8 8
3 加药系统1套
3 机械过滤器RBSL-50 1台滤料与进、出反冲洗管阀等
4 机械炭滤器GL-1000 1台滤料与进、出反冲洗管阀等
5 反冲洗泵65WQ-37-13-3 2台配调节阀等
6 污泥浓缩装置RBWN-2 1台
7 板框压滤机XMY10/500UB 1台液压压紧，自动保压现场电控箱
8 螺杆泵G30-1 1台
10 电控柜标准化1台脉冲变频电源
11 电缆、管道、三通、
弯头、阀门等
标准化1批现场安装
17 设备合计
设备总价（人民币大写）：贰拾肆万陆仟贰佰元
7 运行成本及经济效益分析
略
8 质量保证与售后服务体系
质量目标
安徽人本环境工程科技有限公司非常注重质量管理，对所承揽的综合废水治理项目，进行合理科学的设计，为该工程提供的工艺设备的性能具有可靠性、稳定性和实用性，并能符合相关合同和技术规范的要求，其综合性能达到先进水平。向顾客提供优质的产品和满意的服务。
质量方针
质量第一，信誉第一，顾客满意。
质保措施
●工程合同签订后，既由总经理任命专职项目经理对合同履行的
全过程负责管理、监督。
●针对项目的实际情况，编制专题质量控制计划，严格按照计划行事。
●采用成熟、先进可靠的技术对工程进行设计，以保证工程的安
全性、可靠性，各项性能指标能满足合同规定的要求。
●设计方案完成后组织设计评审，保证设计方案的先进性、合理性。
●原材料和配件按采购规范从合格的公司采购，严格控制进货质
量，并对受控材质复检，验收合格后方能使用。
●严格按照“三按”（即按图纸、按工艺、按技术要求）进行生产。
●严格按照技术要求与规范进行检验，特别是设备制造、安装与
调试，同时分别下达任务书。
●除严格按照质保体系和工程质量进行自身的控制和保证外，同
时接受有关部门的监督，以保证工程符合有关法规的要求。
质保承诺
●保证工程严格按照国家有关标准设计、制造、安装与调试。
●负责通过环保部门组织的竣工验收。
●处理后水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
●保证工程的正确、正常使用和维护保养的情况下，具有使客户
满意的使用性能。
●保证在工程质保期内，实行“三包”。
售后服务
●质保期一年。在质保期内，在正确和正常操作的状况下，提供免费保修。
●以优惠的价格提供优质的终生维修服务。
●负责培训操作人员，协助客户制定操作手册。
●如设备、仪表故障或其他问题接到业主的通知后，4小时内给予明确答复，并派人员到达现场解决问题。
石化废水深度处理技术及典型工程
石化废水深度处理技术及典型工程 王妍吴丹 （大连善水德水务工程有限责任公司辽宁省大连市11660） 摘要：多相溶气采用涡流泵或气液多相泵，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。具有节省能耗、节省系统配套设备、节省空间、无堵塞、易操作易维护等特点。SQF多相溶气气浮主要针对石油石化行业高含油的情况，作为第二级气浮处理后进入后续生化处理单元；作为生化处理后污水的澄清设备；作为深度处理的预处理设施等方面。 关键词：臭氧催化氧化、BAF、石化废水 1、工艺简介 在国家节能减排政策的指引下，中水回用和企业生产污水零排放技术得到积极的采用和推广。将污水作为第二水源，做好节水减排，污水回用工作，既可以降低新鲜水消耗、减少污水外排，又降低企业用水成本。但是，随着污水处理标准的提高，常规处理工艺不能满足新的标准。废水经过一系列的二级生化处理后，废水的可生化性差，水中残留的有机物更难于被生物所利用，通过扩建现有工艺无法使出水达标。 我公司针对上述二级污水处理厂处理后的污水B/C比偏低、可生化性差、含有生物难降解的芳香类有机物等特点，研发了臭氧催化氧化+BAF的新型污水深度处理工艺，使污水深度处理变成了可能。 该工艺在我公司设计建设的大连西太平洋石油化工有限公司350吨/小时炼油污水深度处理回用工程中得到成功应用，成为国内石油化工行业首例应用该工艺的项目，并获得了良好、稳定的运行效果。 我公司在臭氧的投加方式、臭氧与废水的混合方式等关键技术具有自己的专利技术，并且解决了残余臭氧对后端曝气生物滤池生化系统微生物的影响问题。我公司对作为臭氧氧化处理单元后续的生化单元的曝气生物滤池亦进行了深入研究，在原有工艺上对配水、配气等方面进行创新，使该工艺在石油化工废水深度处理系统中形成了我公司独到的控制标准和技术配置。 臭氧催化氧化+BAF工艺作为我公司专门为石化企业的污水深度处理研发的专利工艺技术，工艺成熟，处理效果稳定，受到用户的广泛好评。 2、臭氧催化氧化技术介绍 臭氧作为一种强氧化剂，应用于水处理已经有一个多世纪，目前国内外已经在某些废水处理中采用了臭氧工艺，臭氧一直以其高效且不产生二次污染而著称。 一般来说，国内外采用的氧化工艺有三种即氯氧化法技术、臭氧氧化法技术、湿式氧化法技术。
废乳化液处理
废乳化液处理 Prepared on 22 November 2020
废乳化液 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11. 乳化液废水水质如表1-1所示：
2. 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： 破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下 在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反应式如下： 2C17H33COONa+2MgCl2－→(C17H33COO)2Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2－→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl 磺化蓖麻油 2R－SO3Na+CaCl2－→[R－SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为较好。 四种破乳方法比较见表2-1：
金属矿山废水处理新技术
金属矿山废水废渣处理新技术院系:城建给排水工程学号：111824224 ：熊聪 摘要：随着经济建设的快速发展，我国金属矿山废水产生的环境问题日益严重，金属矿山废水的污染已成为制约矿业经济可持续发展的主要因素之一。概述了矿山酸性废水的形成及危害，重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法，同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题，在此基础上，对矿山酸性废水处理技术的研究，并介绍了几种金属矿山废水处理的新技术以及实例。 关键词：金属矿山废水废渣处理新技术 Abstract：With the rapid development of economic construction, the metal mine waste water environment problem is increasingly serious, metal mine waste water pollution has become one of the main factors restricting the sustainable development of mining economy. Formation and harm of the acidic mining waste water are summarized, mainly introduces several common treatment of acidic mining waste water treatment technologies such as neutralization, sulfide precipitation, adsorption, ion exchange method and the method of artificial wetland, and introduces the principle, characteristics and existing problems, and on this basis, the study of acidic mining waste water treatment technology, and introduces several kinds of metal mine wastewater treatment technology and examples. Keywords：Metal mine Waste water Conduct The new technology 一、金属矿山废水的形成及危害 1.1金属矿山废水的形成 在大部分金属矿物开采过程中会产生大量矿坑涌水。当矿石或围岩中含有的硫化物矿物与空气、水接触时，矿坑涌水就会被氧化成酸性矿坑废水。酸性矿坑水极易溶解矿石中的重金属，造成矿坑水中重金属浓度严重超标。同时在雨水的冲刷作用下废石堆和尾矿也产生大量含有高浓度重金属的酸性淋滤水。 1.2金属矿山废水的危害 金属矿山矿山酸性废水中含有大量的有害物质，一般不能直接循环利用，矿
石化废水处理
本文由maxxbest贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月 石油化工废水处理技术研究进展 殷永泉邓兴彦刘瑞辉张 ( 山东大学环境科学与工程学院 ,山东 凯崔兆杰济南 250100) 石油化工废水组成复杂 , 浓度高 , 毒性强和难降解 ,对环境危害大 .概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法摘要如物化法 , 化学法和生化法 ,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果 ,总结了各种处理方法的优缺点 .最后 , 提出推行清洁生产 ,开展废水资源化 ,并用高效的末端治理方法处理废水 ,是石油化工行业水污染控制的出路 . 关键词 石油化工废水 废水处理 清洁生产 废水资源化 T echnologies for treatment of petrochemical w astew aters Yin Yongquan , Deng Xingy an , L i u Rui hui , Zhang Kai , Cui Zhaoj ie. ( School of Envi ronmental Science and Engineering , S handong Uni versit y , J inan S hang dong 250100) Abstract : U nt reated pet rochemical wastewaters are harmf ul to t he environment since t hey typically co ntain many toxic and persistent organic pollutant s in high co ncent rations. Physical , chemical , and biochemical t reat ment ges. The best pet rochemical wastewater management p rogram sho uld include cleaner p roductio n , wastewater use , and end2of2pipe t reat ment employing t he mo st effective pollutant removal technologies. Keywords : Pet rochemical wastewater Wastewater t reat ment Cleaner p roductio n Wastewater reuse technologies effective fo r removing t ho se pollutant s are p resented wit h t heir applicability , effectiveness and advanta2 石油化工是以石油为原料 ,以裂解 , 精炼 , 分馏 , 重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程 , 生产中产生的废水成分复杂 , 水质水量波动大 , 污染物浓度高且难降解 ,污染物多为有毒有害的有机物 , 对环境污染严重 .随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强 , 石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点 ,新的处理技术和工艺不断涌现 ,主要分为物化法 , 化学法和生化法 . 1 1. 1 物化法 隔油石油化工废水中含有较多的浮油 , 会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面 , 使好氧生物难以获得氧气而影响活性 , 对生物处理带来不利影响 [ 1 ] .一般采用隔油池去除 ,隔油池同时兼作初沉池 ,去除粗颗粒等可沉淀物质 ,减轻后续处理絮凝剂的用量[ 2 ] . 耿士锁 [ 3 ] 经过研究对比 , 认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好 .吕炳南等[ 4 ] 对大连新港含油废水处理工艺进行改造 , 将平流隔油贮水池的前部 1/ 4 改建为预曝气斜管隔油池 , 拆除原斜板隔油池 ,经改造后的隔油池处理 ,废水含油量从200 ～ 350 mg/ L 降至 10～15 mg/ L . 1. 2 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附 废水中的悬浮物 , 使其随气泡浮升到水面而加以分离 ,分离的对象为石化油以及疏水
乳化油废水处理
乳化油废水处理 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒（直径一般小于10μm,多数为0.1～2μm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。 一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺 乳化油废水处理 1、电极反应 当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下： 阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应） 【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】 H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。 阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应） 在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。 总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑ 2、电气浮过程的主要影响因素 电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个：溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响，从而影响到电气浮的分离效果。 （1） pH的影响 pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。中性条件下，H2气泡的尺寸最小，碱性介质中尺寸较小，而在酸性条件下甚大。但对于O2气泡来说，酸性介质中其尺寸较小，随着溶液pH的升高，O2气泡急剧变大。 （2）电流密度的影响 电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。电流密度越高，单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。按照法拉第电解定律，当电解过程中通入1F（26.8A?h）电量时，可释放出0.0224Nm3H2和O2。此外，随着电流密度的增加，气泡直径逐渐减小，但当电流密度增加到200A?cm-2以上时这种现象就观察不到了。电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响，电极表面粗糙度越大，气泡越大，镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。 （3）电极材料
废乳化油的破乳方法
废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。 酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。 所加入的酸可利用工业废酸。 由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。 酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%，浓度为37%； 如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。 聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质(如0.4%氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。 针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较，提出了微波破乳—离心分离的新工艺。该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。 通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。 微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离，油中含水率由50.0％降至5.51％， 油的回收率达到98.33％。BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明， 处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62.18％，达到了现场提出的工业试验要求。
污水处理新技术
随着污水处理标准要求的提高, 传统污水处理工艺难以满足处理要求, 为解决这一问题, 在几代人的不懈努力下逐渐形成了现在的高级氧化技术 ( AOP) , 而且随着微波技术、超声波技术、催化剂合成等技术的发展, 在高级氧化技术的基础上, 又逐渐开发出了各种耦合工艺, 如催化内电解法、湿式催化氧化工艺、光催化氧化技术、催化臭氧化技术、及类Fenton技术(即将微波、超声波、紫外光、催化剂等引入到Fenton氧化技术中)。 1 催化内电解法 利用铁碳内电解法处理印染废水, 具有成本低廉、操作简便、协同效应强、脱色效率高等优点。但铁碳内电解法也存在一些缺点, 例如长期运行时, 铁屑易结块, 使处理效果下降等。而催化铁内电解法相比铁碳法, 具有以下优点[ 8] : ( 1) 处理难降解污染物的能力更强, 脱色效果显著, 在工程上长时间运行也不结块板结; ( 2) 整个反应是在不曝气的缺氧情况下进行的; ( 3) 因为无氧的参与, 所以铁的消耗量和反应产生的铁泥也比铁碳法少得多; ( 4) 更为重要的是, 催化铁内电解法适用的pH 值范围较大( pH 值4~ 11), 通常反应可在中性和弱碱性条件下进行。 2 催化臭氧氧化法 自从1906年N ice第一次应用臭氧来消毒饮用水以来, 虽然其一直以高效且不会产生二次污染而著称, 但存在着明显的缺陷, 主要表现为两点: 第一, 操作费用较高; 第二, 臭氧虽然具有极强的氧化性, 但它的氧化活性却具有极高的选择性, 使得臭氧在水处理过程中很难彻底去除水中的TOC 和COD。 近年来, 由于在水处理实践中碰到的困难, 如氯消毒副产物、难生物降解或有毒有害有机废水的治理等缺乏有效的方法, 对传统臭氧化工艺的改进成为人们研究的热点。催化臭氧氧化法因催化剂的存在, 使反应的活化能降低, 不但可以加快臭氧分解产生高活性且几乎无选择性的各类自由基, 由自由基降解水中难以被臭氧直接氧化的有机物, 从而彻底除去水中的TOC 和COD, 而且由于有铁离子的存在, 其水解反应产生的氢氧化物对有机物发生絮凝沉淀作用, 而使有机物的去除效果得以提高。然而在试剂利用率、催化剂回收、以及金属离子溶出方面还有待进一步的改进[ 9] 。 3 催化湿式氧化法 湿式氧化技术(Wet air ox idat ion, WAO )是指在高温( 125 ~ 320℃) 和高压( 0. 5~ 20MPa )的条件下, 以纯氧或空气中的氧气为氧化剂, 将有机物降解为无机物或小分子有机物的过程。虽然传统湿式氧化法对于高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水处理非常有效, 但高温高压的反应条件使得湿式氧化工艺很难在实际废水处理中得到推广应用。为了降低其反应条件以满足工业应用需要, 催化湿式氧化技术( Cata ly tic w et air ox idation, CWAO)便应运而生。 催化湿式氧化过程中通过催化途径产生氧化能力极强的( OH ) 羟基自由基。OH 氧化电位为 2. 80V, 仅次于氟的2. 87 V。故湿式氧化法在降解废水时具有以下特点[ 10 ] : ( 1) OH 是高级氧化过程的中间产物, 作为引发剂诱发后面的链反应发生, 对难降解的物质的开环、断键、难降解的污染物变成低分子或易生物降解的物质特别适用;
乳化油废水破乳方法
乳化油废水破乳方法 金属表面加工企业常用的切削磨削液中含有乳化油，这些乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。 乳化油常用的破乳方法 1、高压电场法 该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构，使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面，达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。 2、药剂破乳法 药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。 (1) 盐析法：盐析法是通过投加盐类电解质，破坏油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，设备占地面积大，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。但由于操作简单、费用低，使用较多，常作为
初级处理。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。 (2) 凝聚法：凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。 (3) 酸化法：酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等，破坏乳化液油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH 值，故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值，使之达到排放标准。 (4) 盐析—凝聚混合法：盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质，使乳化液初步破乳，再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。 3、离心法 该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。离心机有卧式和立式两种。在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出. 离心机结构比较复杂，故这种方法国内采用得不普遍。 4、超虑法 超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。
乳化油破乳及除油
污水的物理处理 -隔油和破乳 一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害 二、隔油池 三、乳化油及破乳方法 一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害 1．来源 含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。 石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。 石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。 固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。 2．状态 含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。 油通常有三种状态： (1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。 (2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。 (3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。 3．对环境的危害 油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。 油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。为此，我国在1985年颁布的“B5084—1985”农田灌溉水质标准”规定，在一、二类灌区对水质的要求，石油类含量均不得大于10mg／L。含油废水(特别是可浮油)排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态而死亡。在滩涂还会影响养殖和利用。有资料表明，向水面排放一吨油品，即可形成5*106m2的油膜。 含油废水排人城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/L。 二、隔油池 1．隔油池的型式与构造 常用的隔油池有平流式与斜流式两种型式。 (图2-19)为典型的平流式隔油池。从图中可以看出，它与平流式沉淀池在构造上基本相同。 废水从池子的一端流人池子，以较低的水平流速(2～5mm/s)流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。在
乳化液废水处理方案
乳化液废水处理设计方案
目录 一．工程概况 二．设计依据和原则 三．设计范围和内容 四．废水的处理要求 五．处理工艺的确定和说明 六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七．供配电及自动控制 八. 环境保护和安全生产 九．设备布置及站房占地 一．工程概况
1.1 概述 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH 值一般再8~9 之间，有的甚至高达10~11。 我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。 1.2 设计条件 1.2.1 业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。 1.2.2 废水水质 二．设计依据和原则 2.1 设计依据 2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。 2.1.2参照依据 《污水综合排放标准》 (GB8978－96) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082－99) 《室外排水设计规范》 (GBJ14－87) 《水处理设备技术条件》 (JB2932－1999) 《低压电器电控设备》 (GB4720) 《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》 (中国建筑工业出版社) 《三废处理工程技术手册废水卷》 (化学工业出版社) 《涂镀三废处理工艺与设备》 (化学工业出版社) 《水体油污染防治》 (化学工业出版社)
乳化液废水处理完整版
乳化液废水处理 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
乳化液废水处理 一、背景条件 目前，我国机械加工业产生大量乳化液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。 羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位
废乳化液处理
精心整理 废乳化液 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。
2. 2.1 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： 破乳剂油； (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下 在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化 液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠
的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，其反应式如下： 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 －→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 －→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油
2-2 所示： 2.2 处理工艺流程选择及设备
图 2-1 原乳化液处理机处理工艺流程图
上述处理工艺流程中存在以下问题 : a. 由于乳化液中油、SS、COD含量较高,一级气浮只能除去大部分油、SS、COD,残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要更换的情况发生。 b.气浮设备进气未设自控装置，靠人工调整，很难达到良好的气浮效果，工人操作难度大。
污水处理新技术
污水处理技术的一些进展 姓名学号 摘要：对国内外现已采用的各种污水处理新技术进行了介绍，并对各种新技术的工艺特点进行了分析。 关键词：污水处理；新技术；工艺特点 随着50 年代经济的蓬勃发展，带来了60 年代日益严重的环境污染，第二次世界大战后展开了大规模的水污染治理。我国的环境问题也随着社会和经济的高速发展而日益突出。根据国家环境保护总局发布的《2001 年中国环境状况公报》：2001 年度，中国七大水系监测的752 个重点断面中，Ⅰ～Ш类水质占29.5％，Ⅳ类水质占17.7％，Ⅴ和劣Ⅴ类水质占52.8％，其中，七大水系干流154 个国控断面中，Ⅰ～Ш类水质断面占50.6％，Ⅳ类占26.0％，Ⅴ和劣Ⅴ类占23.4％。2001 年，全国工业和城镇生活废水排放总量为428.4 亿吨，废水中化学需氧量（COD）排放总量1406.5 万吨。排放的污水越来越多，水质越来越复杂，水体有限的自然净化能力已经不堪污水治理的重负了。水环境的恶化加剧了水资源的短缺，影响着人民群众的身心健康，这已经成为可持续发展的严重制约因素。 近年来，国家和地方政府非常重视污水处理事业，我国污水处理新工艺层出不穷，并以国外引入的工艺技术为主导潮流，吸收国外先进的技术和理念，形成了一些适应中国国情的技术，对解决和控制水体污染起了重大作用。根据国内外污水处理现已采用的工艺及运行情况，下面对目前污水处理的主要新技术进行介绍。 1 污水处理新兴技术述评 1.1 高级氧化技术 1.1.1 超临界水氧化技术（SCWO） SCWO 技术是80 年代中期由美国学者Modell[1,2]提出的一种能够彻底破坏有机物结构的新型氧化技术。如今，在欧、美、日等发达国家，SCWO 技术得到了很大发展，出现了不少中试厂以及商业性的SCWO 装置。在我国，SCWO 技术尚处于起步阶段，研究较晚，尚未有工程应用报道。超临界水氧化技术中由于有机物的氧化是在均一相中进行，反应不会因相间转移而受限制。同时，高的反应温度也使反应速度加快，可以在几秒内对有机物达到很高的破坏效率。SCWO 技术作为一种新型的环境污染防治技术，必将由于其所具有的突出优势，在不久的将来得到广泛应用。SCWO 技术的反应条件要求较高，因此，为了加快反应速率，减少反应时间，降低反应温度，使SCWO 能充分发挥自身优势，许多研究者正在将催化剂引入SCWO 技术中。 1.1.2 光化学氧化技术 1972 年Fujishima 和Honda[3]发现光照下的TiO 2 单晶电极能分解水，引起人们对光诱导氧化还原反应的兴趣，由此推进了有机物和无机物光氧化还原反应的研究。80 年代初，开始研究光化学应用于环境保护，其中光化学降解治理污染尤受重视。光降解反应包括无催化剂和有催化剂的光化学降解：无催化剂的光化学降解多采用O3 和H2O2 等作为氧化剂，在紫外光的照射下，使污染物氧化分解；有催化剂的光化学降解又叫光催化降解，一般可分为均相和非均相两种类型。均 相光催化降解主要是以Fe2+或Fe3+及H 2O 2 为介质，通过光助－芬顿(Photo-Fenton) 反应使污染物得到降解；多相光催化降解是在污染体系中投加一定量的光敏半导
石油石化废水处理方法
石油石化废水处理方法及方案 来源：中国污水处理工程网，谷腾环保网2014.1.5 工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。如不进行处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。石油勘探开发废水分为石油勘探开发和石油化工两类，根据来源不同，石油勘探开发废水可分为油田采出水、钻进污水、洗井污水以及矿区雨水等。 处理方法有以下几点： （一）物理法 1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。 2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。 二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。 1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。 2.聚结出油技术，是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性，当含油污水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内，随着捕获的油粒物增厚而形成油膜，当油膜达到某一厚度时，局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油开采废水处理的重要技术。 3.悬浮法亦称气浮法，其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡，形成水、气及被去除物质三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面，实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如：AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾，后来它们逐渐被有机高分子浮选剂所取代，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。4．过滤是以具有空隙的粒状滤料，如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质，从
乳化油污水处理方案
乳化油废水处理 技 术 方 案 2012年5月24日
技术方案目录 1、概述 2、水质及水量 3、治理后应达到的水质标准 4、改造工程的设计依据 5、污水处理工艺及处理设备的选择 6、工艺流程图 7、工艺流程简介 8、投资估算
一、概述： 山东**有限公司是柴油机燃油喷射装置专业生产企业。主要产品为S系列、P系列喷油嘴配件及总成，单缸、双缸、三缸分列式喷油泵总成及柱塞、出油阀配件等5大系列数千个品种。覆盖了国内外柴油机的主要品种和型号。根据**有限公司及当地环保部门的最新要求，各工厂排放污水的标准由原来执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的三级排放标准改为现在的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。为积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召，实现经济效益与环境效益的同步发展，达到节能减排的目的。对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流，现需要对山东菏泽华星油泵油嘴有限公司原有的废水处理系统进行升级改造；要求改造后污水处理系统的水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。回用于生产，实现水资源的循环利用。 二、水质、水量及现有处理设备状况： 根据**有限公司提供的资料： 1、已对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流。 2、该公司现有10m3/h污水处理装置两套，一台用于处理工业污水，一台用于处理生活污水。 3、该公司工业污水水量为60 m3/天，来自生产车间生产加工过
程中的冷却用的废乳化液以及产品清洗脱脂废水，主要成分是乳化含油污水。主要污染物为SS、CODcr、石油类。由于该污水中的废乳化液浓度较高，经加药破乳后产生的悬浮物较多，在零件及成品清洗工艺中使用水基型金属清洗剂，造成工业污水的PH值不稳定，原有10m3/h的处理设备，只能处理3-4m3/h，方能保证处理后水质中的SS达到标准，而且处理后污水中的CODcr在200-300mg/l之间，最高时达到700mg/l,不能达到新的排放标准60mg/l。 三、改造的目的及改造后应达到的水质标准： 根据**有限公司及当地环保局的要求，污水处理系统升级改造后，处理后的水质应达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。回用于生产，实现水资源的循环利用。即： 1、悬浮物（SS）≤70mg/l 2、PH值：6-9 4、石油类≤5mg/l 5、CODcr≤60mg/l 四、改造工程的设计依据： 1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 3、《环境保护产品技术要求油水分离装置》HJ/T243-2006 4、《环境保护产品技术要求中、微孔曝气器》HJ/T252-2006 5、《环境保护产品技术要求压力容器气浮装置》HJ/T261-2006 6、《环境保护产品技术要求悬挂式填料》HJ/T245-2006 7、《污水过滤处理工程技术规范》HJ 2008-2010
国外污水处理新技术
? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. https://www.360docs.net/doc/fc16207488.html, 程质量预防成本:为预防工程在施工中,工程和 所购材料发生不合格所需要的费用总和,如:质量管理体系建立,质量管理培训(质量管理人员业务培训和ISO9002质量管理体系标准培训),质量管理办公费,搜集和分析质量数据费用,改进质量控制费用(如引进先进合理的质量检测仪器和方法———核子密度仪、面波仪、探伤仪等),新材料、新工艺、新结构的评审费用,施工规范、试验规程、质量等级评定标准等有效版本技术文件的购书费用等。614 工程质量成本控制 控制好工程质量成本,必须消灭工程质量问题成本和缺陷成本,同时要提高质量检测的工作效率,减少预防成本支出。只要我们把好材料入 口质量关,控制好施工过程的质量,改进质量控 制方法———使用先进合理的检测仪器(如:核子密度仪、面波仪、探伤仪),就能提高质量检测的工作效率。这样就完全可以消灭工程质量问题成本和缺陷成本、以及降低部分工程质量预防成本。使工程质量成本降到最低水平———只发生工程质量鉴定成本和部分工程质量预防成本。因此说,工程质量成本是完全可以控制的。 综合上述,通过对“施工组织设计”的优化,就能够使其在工程施工过程中,真正发挥“技术经济文件”的指导作用。优化的“施工组织设计”,不仅能够满足合同工期和工程质量要求,而且能大大降低工程成本,从而使企业的经济效益和社会效益获得双丰收。□ 国外污水处理新技术 俄罗斯试验用水葫芦处理养鸡场和养猎场的污泥,这种植物不仅可以有效清除铜、铁、硝酸铵(氨)、磷等物质,还能杀死几乎所有病菌。用水葫芦处理过的养殖场污泥,可以养殖蚯蚓,使蚯蚓产 量增加两倍。彼尔姆市一家石油化工企业用水葫芦处理废水,净化率平均达46%,最高达90%。 日本东丽工程公司和日本中央研究所联合开发出能够有效清除工业和生活废水中氮化合物的生物反应器,它可将氮化合物转换成氮气。其结构类似一个长方形过滤器,中间分别有几层像过滤网一样的凝胶体,凝胶体外侧有氨氮化菌,因而提高了内侧脱氮菌的生物反应能力。该生物反应器可广泛用于食品加工厂的废水处理以及净化被化肥污染的地下水等。 澳大利亚ACT 电水公司研制了一种小巧的污水处理系统。这是一种全新的污水处理概念,它采用全新的综合方法处理污水,用地大幅度减少,排放液很干净,可用来浇灌花园。这种污水处理综合了流化床技术及高压空气的应用。该系统的设计改进了污水的硝化,流出的液体是高纯度的,残渣固体经过微波处理后可作为肥料。这个污水处理系统是装配式的,容易安装拆卸,可以用车或其他运输机搬运,它不需要工地操作人员,可简单地通过电话线遥控。它的排放物是高质量的,可以重新使用于多种场合(除了饮用水之外),从而节省了贮水及堤坝建设费用。 摘自《国外科技动态》 木兰启动节水灌溉示范工程 被国家列入全国节水灌溉工程示范区的黑龙江省木兰县香磨山灌区节水灌溉工程,已在7500米的干支渠线上同时开工。香磨山水库是该县灌区的重要蓄水资源,最大库容9700万立方米,原设计灌溉面积718万亩,通过节水灌溉,现已增加到15万亩。该项节水工程总投资960万元,分两期完成。工程竣工后,渠道水利用系数可由原来的0145提高到017,每亩水田可节水150立方米,灌溉定额可由原来的每亩650立方米下降到500立方米。 摘自《中国水利报》 — 7 3—吉林水利试论《施工组织设计》的优化王 雷等 2001年6月