钢筋混凝土楼盖设计任务书
第一章钢筋混凝土工程施工方案设计
（一）设计条件
1．工程概况；某多层工业厂房楼盖，建筑物总长22.74m 总宽12.5m，混凝土采用C20；钢筋：梁内受力钢筋采用HRB335，其余钢筋采用HPB235。墙体厚度240mm，壁柱尺寸为370mm×240mm，柱截面尺寸400mm×400mm。板伸入墙内120mm，次梁伸入墙内240mm，主梁伸入墙内370mm。
2．施工图，包括建筑总平面图，结构平面布置图、配筋图。
图1 建筑总平面图
图2 建筑结构平面布置图
图3 单向板配筋图
图4 次梁配筋图
图5 主梁配筋图
（二）设计任务
1．模板配板设计；
2．制定模板安装和拆除方案；
3．钢筋配料计算；
4．混凝土浇筑方案；
5．质量保证和安全文明施工措施。
（三）基本要求
1．提交成果
（1）学生独立完成设计任务；
（2）计算书1份，包括材料（模板、钢筋、混凝土计划）；
（3）模板配板图。
2．成果要求
（1）计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册。
（2）图纸应采用A2图幅，铅笔线，仿宋字。
2.1 钢筋混凝土施工方案设计任务书
2.1.1题目:某市轻工业厂房楼盖施工方案设计
图1 结构平面布置图
2.1.2设计条件
某市轻工业厂房承重体系为钢筋混凝土内框架，四周为240mm砖墙承重，厂房平面尺寸见图1。材料：混凝土强度等级C25；主梁、次梁主筋采用HRB335级钢筋；其余钢筋采用
HRB235级钢筋。板伸入墙内120mm，次梁伸入墙内240mm，主梁伸入墙内370mm。柱断面尺寸400×400mm。
2.2 课程设计指导书
2.2.1模板配板设计
一、组合钢模板的配板原则
1、首先考虑采用大规格钢模板，以提高施工工效，不足50mm的空缺，可用木方或木板补齐。
2、阴阳角部位尽量采用阴阳角模板，可减少砼漏浆，保证砼构件棱角整齐、美观。
3、模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。
4、钢管支撑要在高度方向应设双向水平拉杆，用扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，步距1.2—1.5m。
5、钢楞支撑要承受钢模传来的多点集中荷载，用对拉螺栓和斜支撑固定时，应使每块钢模有两处钢楞支撑，以加强刚度。
6、U型卡一定要用够，杜绝为赶进度而少加U型卡，使模板整体承载力降低，造成板缝扩张。
二、模板配板设计
1、主梁的配板设计
本工程主梁有四根，每根主梁有两等跨，由于四根主梁的截面尺寸与跨度均相同，因此只需设计一根主梁的一跨的模板配板图即可。主梁的截面尺寸为250mm×500mm。跨度为6m，主梁一端在墙上支承长度为370mm，另一端与柱整浇在一起。其上等距离布置有两根次梁，次梁截面尺寸为200mm×300mm，主梁与次梁上部标高均与板底平齐。其模板配板设计如图2所示
图2 主梁模板配板设计图
主梁模板统计表
2、次梁模板配板设计
本工程次梁有五根，每根次梁有五等跨，由于五根主梁的截面尺寸与跨度均相同，因此只需设计一根次梁的一二跨的模板配板图即可。主梁的截面尺寸为200mm×300mm。跨度为4.5m，次梁一端在墙上支承长度为240mm，另一端与主梁整浇在一起。次梁上部标高均与板底平齐。其模板配板设计如图3所示。
次主梁模板统计表
3、楼板模板配板设计
楼板厚度为100mm，短边净跨为1.8m,ta 长边净跨为4.25m，配板设计如图4所示。
楼板模板统计表
2.2.2、制定模板安装和拆除方案；
一、模板的施工方案
(一)、梁模板的施工方案
1、工艺流程
2、施工方法
A、在楼地面砼上弹出轴线或梁边线和水平标高线。
B、模板清理、整形、刷脱模剂。
C、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线校直，当梁的跨度≥4m时，模板中部起拱，起拱高度为主跨长度的1/1000∽3/1000。
D、安装梁钢管支柱，按梁截面采用双排支柱，支柱的间距为100cm，支柱上用扣件，加扣纵横水平杆(支托梁底模用)，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆上离地面50cm处设一道扫地杆，以上每隔2m左右设一道。
E、绑扎梁钢筋，并清除杂物，经检查合格后办理隐检，安装侧模板，把两侧模板与底模板用U型卡连接。
F、梁侧模板固定：纵向沿梁侧模下口两边各设一根钢管，放在支托梁底板的水平横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧模用钢管扣件三角架支撑固定，75cm。
G、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(二)、楼板模板施工方案
1、施工方法
A、楼地面砼上支柱基本垂直，采用多层支架支模时上下层支柱除用扣件固定牢固外，用水平纵横拉杆固定。
B、模板清理、整形、刷脱模剂。
C、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；支柱与龙骨间距根据模板设计规定，支柱间距为80cm，在龙骨间距为60cm，小龙骨间距为30-50cm。
D、楼面铺装定型钢模板，每两块间边肋用用U型卡连接，每隔一个孔插一个，每个U型卡紧固方向正反相间，其余的孔用L形插销固定，以保证楼板底模的平整和刚度。
E、调节支柱高度，将大龙骨找平。
F、板上预留孔洞定位必须准确，洞口边按图纸设立加强筋、大小适宜，预留孔立模与板底接缝紧密。
G、楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
H、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度，一般在离楼地面20-30cm处设拉杆纵横一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证扣件连接牢固。
I、将模板内杂物清理干净，办预检。
二、模板的拆除和处理
拆模顺序：
柱模→楼板模→次梁侧模→主梁侧模→次梁底模→主梁底模
1、侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
2、多层楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层混凝土所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。
3、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
4、模板每次使用后，必须进行清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以备后用。
5、、虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受随上部施工荷载增加时，保留部分支撑。
2.2.3、钢筋配料计算；
(一)、楼板的钢筋配料计算
①号钢筋ф8@220
L=28×2+305+140×2+1000+950=2591mm 根数n=2×[(22500-2×15)/220+1]=206根
②号钢筋ф6@220
L=2060mm
根数n=2×[(22500-2×15)/220+1]=206根
③号钢筋ф6@220
L=2×(28+950+140)+920=3156mm
根数n=4×[(22500-2×15)/220+1]=412根
④号钢筋ф6@220
L=2075mm
根数n=4×[(22500-2×15)/220+1]=412根
⑤号钢筋ф6@200
L=22545mm
根数n=(12000-2×15)/200+1=61根
⑥号钢筋ф8@200
L=2×28+405=461mm
根数n=2×(12000-2×500+22500-2×500)/200+4=330根
⑦号钢筋ф8@200
L=2×28+605=661mm
根数n=(500/200+1)×8=32根
⑧号钢筋ф6@200
L=2×28+1150=1206mm
根数n=［(12000-2×15-4×200-400)/200+1］×4=220根
板的钢筋配料单
总质量：1394.30kg
(二)、次梁的钢筋配料计算
1、边跨的配筋计算
①号钢筋3ф14
L=4695mm
②号钢筋2ф14
L=150+6195=6345mm
第一内支座配筋计算③号钢筋1ф14
L=2600mm
第二跨配筋计算
④号钢筋2ф12
L=11100mm
①号钢筋2ф14
L=4900mm
第二内支座配筋计算⑤号钢筋1ф12
L=2600mm
⑥号钢筋ф6@200
L=［(200-2×25+2×6)+(400-2×25+2×6)］×2+50=1098mm
根数n=(22500-2×25)/200+1=113根
次梁钢筋配料单
总质量：807.85kg (三)、主梁的钢筋配料计算
①号钢筋2ф20
L=200×2+12450-2×2×20=12770mm
②号钢筋1ф20
L=200+395+776×2+3480+2500-2×20-0.5×20×4=8047mm
②′号钢筋1ф20
L=200+395+776×2+3480+2500-2×20-0.5×20×4=8047mm
③号钢筋1ф20
L=2500+635+1500-0.5×20×2=4615mm
③′号钢筋1ф20
L=2500+635+1500-0.5×20×2=4615mm
④号钢筋2ф20
L=6000mm
⑤号钢筋1ф20
L=1000×2+635×2+500-0.5×20×
4=3730mm
⑥号钢筋2ф20
L=200+4250-2×
20=4410mm
⑦号钢筋ф6@200
L=(562+212)×2+50=1598mm
箍筋根数n=(12000+250×2-25×2-200×2×4)/200+1+8×4=87根
主次梁钢筋配料单
总质量：955.69kg
2.2.4、混凝土浇筑方案；
一、梁板混凝土的需用量
1、楼板混凝土C25
V=12×22.5×0.1=27m3
2、次梁混凝土的需用量
V=0.2×0.3×(4.5+0.12-0.1)×5×2+0.2×0.3×(4.5-0.2) ×5×3=6.582m3
3、主梁混凝土需用量
V=0.25×0.5×(12+0.25×2-0.4) ×4=6.05m3
混凝土总用量：39.632m3
二、梁板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板混凝土的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土，用小直径振捣棒振捣。
浇筑板时的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用事先测定在柱钢筋上的标高拉直线尺量检查混凝土厚度，后用长木抹子抹平，待混凝土初凝后终凝闪，再抹1-2遍，防止混凝土受高温天气等影响而表面出现裂缝。
施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中部1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不1.2小于MPa时，才允许继续浇筑，在浇筑时，混凝土施工缝的混凝土表面庆先凿毛，剔除浮浆、石子，并用清水冲洗干净后，才能继续浇筑混凝土，混凝土应精心操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.2.5、质量保证和安全文明施工措施。
一、质量保证措施
根据施工实际与质量要求自己去写
二、安全文明施工措施
根据施工实际与安全要求自己去写
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显
著特点： （1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
钢筋混凝土现浇楼盖课程设计任务书与设计实例(1)
建筑结构课程设计指导 及设计实例 安阳工学院土木与建筑工程学院 2012年12月
1 设计资料 某工业用仓库楼盖平面如图1所示，采用现浇钢筋混凝土结构，可变荷载标准值 k q =6kN/m 2 ，楼面做法：20mm 厚水泥砂浆面层，钢筋混凝土现浇楼板，20mm 厚石灰 砂浆抹底。 图1 楼盖平面图 2 材料选用 （1）混凝土：采用C30级（c f =14.3N/mm 2，t f =1.43N/mm 2，1α=1.0）； （2）钢筋：板中钢筋采用HPB235级（y y f f '==210N/mm 2），梁中纵筋采用HRB400级（y y f f '==360N/mm 2），箍筋采用HPB235级。 3 结构平面布置（见图2）
图2 楼盖结构平面布置图 4板的计算（按考虑塑性内力重分计算） 板厚度按不验算挠度条件应不小于/402150/4054l ==mm ，工业房屋楼面板最小厚度为80mm ，故取板厚h =80mm 。 次梁髙度(1/12~1/18)(1/12~1/18)5500h l ==?=458～306mm ，故取次梁高度 h =400mm ，宽度b =200mm 。 （1）荷载计算 查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001，钢筋混凝土重力密度24-25kN/m 3（本例取25kN/m 3），水泥砂浆重力密度20kN/m 3，石灰砂浆重力密度17kN/m 3。 20mm 厚水泥砂浆面层：4.02002.0=?kN/m 2 80mm 厚钢筋混凝土板：22508.0=?kN/m 2 20mm 厚石灰砂浆抹底：34.01702.0=?kN/m 2 板恒载标准值：k 0.420.34g =++=2.74kN/m 2 板活载标准值：k q =6kN/m 2 板荷载设计值： ①由可变荷载效应控制的组合
钢筋混凝土整体现浇双向板楼盖结构设计
钢筋混凝土整体现浇双向板楼盖结构设计 1设计资料 本设计为一多层工业厂房，采用钢筋混凝土内框架承重，外墙为370mm 砖砌承重。设计时，只考虑竖向荷载作用，要求完成钢筋混凝土整体现浇双向板楼盖的结构设计。 1.1 楼面做法 水泥砂浆面层（20mm 厚，容重320/kN m ） 钢筋混凝土现浇板（容重325/kN m ） 板底混合砂浆抹灰（15mm 厚，容重317/kN m ） 1.2 楼面荷载 永久荷载分项系数G γ=1.2，可变荷载标准值为Q γ=4.0KN/m 2，分项系数1.3。 1.3 材料选用 混凝土C25（2211.9/, 1.27/c t f N mm f N mm ==）钢筋采用HPB235（2210/y f N mm =）级钢筋。 1.4 结构平面布置 由上图可知，支承梁纵向布置，跨度为6000mm ，支承梁横向布置，跨度为6800mm 。 板按塑性理论方法计算，板的长边与短边之比小于2故为双向板梁楼盖。 2双向板计算 2.1 确定板厚h 和梁截面 2.2 荷载计算 20mm 水泥砂浆面层 0.02 × 20 = 0.40 kN／m 2 130mm 钢筋混凝土板 0.13 × 25 =3.25 kN ／m 2 15mm 混合砂浆天棚抹灰 0.015 × 17= 0.26 kN ／m 2 恒载标准值 3.91 kN ／m 2 永久荷载设计值 g = 1.2 × 3.91＝4.69 kN ／m 2 可变荷载设计值 q = 1.3 × 4.0＝5.20 kN ／m 2
合计 9.89 kN ／m 2 2.3 按塑性理论计算 2.3.1 弯矩计算 （1）中间区格板A 计算跨度： ox l =6.0m-0.25m=5.75m oy l =6.80m-0.25m=6.55m 14.175 .555.6===ox oy l l n 取2177.0n ≈=α，2=β 采用分离式配筋，故得跨内及支座塑性绞线上的总弯矩分别为: M x = oy l x m =6.55x m M y =x ox m l α=0.77×5.75=4.43x m 由于区格板A 四周与梁连接，内力折减系数为0.8，代入到下式，即 2×6.55x m +2×4.43x m +2×13.9x m +2×8.86x m =)75.555.63(12 75.589.98.02 -??? x m =4.60m m kN /? （2）边区格板B 计算跨度： ox l =6.0m-0.1m-0.12m+2 13.0m=5.845m oy l =6.80m-0.25m=6.55m 取2180.0n ≈=α，2=β 由于B 区格板为三边连续一边简支，无边梁，内力不作折减。又由于长边 支座弯距为已知，m m KN m x /20.9?=' 0=''x m M x = oy l x m =6.55x m M y =x ox m l α=0.80×5.845x m =4.68x m 代入)3(12222 ox oy ox y y x x y x l l pl M M M M M M -=''+'+''+'++ 2×6.55x m +2×4.68x m +60.26+0+2×9.36x m =)845.555.63(12845.589.98.02 -???
钢筋混凝土结构复习题
钢筋混凝土结构复习题 一、单项选择题 1.对于两跨连续梁( )。 A ．活荷载两跨满布时，各跨跨中正弯矩最大 B ．活荷载两跨满布时，各跨跨中负弯矩最大 C ．活荷载单跨布置时，中间支座处负弯矩最大 D ．活荷载单跨布置时，另一跨跨中负弯矩最大 2.屋盖垂直支撑的作用有（ ）。 A ．保证屋架在吊装阶段的强度 B ．传递纵向水平荷载 C ．防止屋架下弦的侧向颤动 D ．传递竖向荷载 3.等高排架在荷载的作用下，各柱的( )均相等。 A ．柱高 B ．内力 C ．柱顶侧移 D ．剪力 4．水平荷载作用下每根框架柱所分配到的剪力与( )直接有关。 A ．矩形梁截面惯性矩 B ．柱的抗侧移刚度 C ．梁柱线刚度比 D ．柱的转动刚度 5．超静定结构考虑塑性内力重分布计算时，必须满足 ( )。 A ．变形连续条件 B ．静力平衡条件 C ．采用热处理钢筋的限制 D ．采用高强度混凝土 6．在横向荷载作用下，厂房空间作用的影响因素不．包括．．( )。 A ．柱间支撑的设置 B ．山墙间距 C ．山墙刚度 D ．屋盖刚度 7．公式0.5/(12)c i i α=+中，i 的物理意义是( )。 A ．矩形梁截面惯性矩 B ．柱的抗侧移刚度 C ．梁柱线刚度比 D ．T 形梁截面惯性矩 8．按D 值法对框架进行近似计算时，各柱反弯点高度的变化规律是 ( ) 。 A ．其他参数不变时，随上层框架梁刚度减小而降低 B ．其他参数不变时，随上层框架梁刚度减小而升高 C ．其他参数不变时，随上层层高增大而降低 D ．其他参数不变时，随下层层高增大而升高
9．单层厂房排架柱内力组合时，一般不属于．．． 控制截面的是( )。 A ．上柱柱顶截面 B ．上柱柱底截面墙 C ．下柱柱顶截面 D ．下柱柱底截面 10．在对框架柱进行正截面设计时，需要考虑的最不利组合一般不包括．．． （ ）。 A 、max M 及相应的N B 、min M 及相应的N C 、max N 及相应的M D 、min N 及相应的M 11、伸缩缝的设置主要取决于（ ）。 A 、结构承受荷载大小 B 、结构高度 C 、建筑平面形状 D 、结构长度 12．钢筋混凝土柱下独立基础的高度主要是由（ ）。 A 、地基抗压承载力确定 B 、地基抗剪承载力确定 C 、基础抗冲切承载力确定 D 、基础底板抗弯承载力确定 13.一般情况下，在初选框架梁的截面高度时，主要考虑的因素是( )。 A. 层高 B. 梁的跨度 C. 结构的总高度 D. 梁的混凝土强度等级 14.我国规范对高层建筑的定义是( )。 A. 8层以上建筑物 B. 8层及8层以上或高度超过26m 的建筑物 C. 10层以上建筑物 D. 10层及10层以上或高度超过28m 的建筑物 15. 多层多跨框架在水平荷载作用下的侧移，可近似地看做由（ ）。 A.梁柱弯曲变形与梁柱剪切变形所引起的侧移的叠加 B.梁柱弯曲变形与柱轴向变形所引起的侧移的叠加 C.梁弯曲变形与柱剪切变形所引起的侧移的叠加 D.梁弯曲变形与柱轴向变形所引起的侧移的叠加 16. 多跨连续梁（板）按弹性理论计算，为求得某跨跨中最大负弯矩，活荷载应布置在 ( )。 A ．该跨，然后隔跨布置 B.该跨及相邻跨 C. 所有跨 D.该跨左右相邻各跨，然后隔跨布置 17．计算风荷载时，基本风压应（ ）。 A 、采用50年一遇的风压，但不得小于0.3KN/mm 2 B 、采用100年一遇的风压，但不得小于0.3KN/mm 2
钢混凝土叠合梁细则
目录 1.工程概况及专业工程特点 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2专业工程特点 (1) 1.3监理依据 (1) 2.监理工作流程 (2) 3.监理工作要点 (2) 3.1 工程质量控制程序及要点 (2) 3.2主要原材料质量控制 (3) 3.3测量控制 (4) 3.4临时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点 (4) 3.5焊接工程质量控制 (5) 3.6部件组装、防腐涂装监理质量控制程序及要点 (6) 3.7运输、吊装监理质量控制程序及要点 (9) 3.8成梁质量控制程序及要点 (10) 3.9混凝土桥面板控制要点 (11) 4监理工作方法与措施 (11) 4.1 监理工作方法 (11) 4.2 监理工作措施 (11)
钢箱梁工程监理实施细则 1.工程概况及专业工程特点 1.1工程概况 1.2专业工程特点 1.2.1为确保工程质量，本工程钢梁的有关施工工艺和质量检验标准必须严格遵守《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）的有关要求，对各主要工艺应制定详细的施工细则。需研究优化焊接工艺、组拼工艺技术要求，细化工艺流程，并严格执行。 1.2.2施工时先搭设临时墩。工厂分别预制钢梁、横梁，运至现场后，吊装中段钢梁。再整体吊装端段钢梁，钢梁安装就位后，拼装钢梁间的横梁、桥面板。绑扎桥面板钢筋，浇筑钢筋混凝土桥面板。待混凝土达到设计强度后，拆除临时墩，施工桥面铺装及护栏，成桥。 1.2.3主体结构板材采用Q345qD低合金钢；剪力键采用普通碳素特种钢，其技术标准应符合(GB10433-2002)的规定；高强螺栓为M22高强螺栓，采用大六角高强螺栓，机械性能等级为10.9S级，其设计预应力为190KN，高强螺栓为摩擦型，连接接触面做喷砂并涂无机富锌漆，要求摩擦系数不小于0.4；现浇混凝土桥面板采用C50微膨胀混凝土（防水W8），每立方混凝土内掺50kg钢纤维。 1.3监理依据 1.3.1《城市桥梁施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 1.3.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011） 1.3.3《公路桥梁钢结构防腐蚀涂装技术条件》（JT/T 722-2008） 1.3.4《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006） 1.3.5《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008） 1.3.6《建设工程监理规范》 1.3.7《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 1.3.8《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 1.3.9已经审批的《监理规划》 1.3.10与本工程相关的施工图设计
钢筋混凝土现浇楼盖设计计算书
钢筋混凝土结构课程设计 题目：钢筋混凝土现浇楼盖设计 课程：混凝土结构设计 院（系）：土木建筑工程学院 班级： 学生姓名：刘宁 目录 一、设计资料 (3) 二、平面结构布置及尺寸： (3)
1、平面结构布置 (3) 2、构件截面尺寸 (4) 三、板的设计（按塑性理论） (4) 1、荷载计算 (4) 2、计算简图 (5) 3、计算弯矩设计值 (6) 4、正截面受弯承载力计算 (6) 四、次梁的设计（按塑性理论） (7) 1、荷载设计值 (7) 2、计算简图 (8) 3、内力计算 (9) 4、各截面承载力计算 (10) 五、主梁的设计（按弹性理论） (11) 1、荷载设计值 (11) 2、确定计算跨度及计算简图 (12) 3、内力计算 (13) 4、主梁正截面和斜截面承载力计算 (15) 5、主梁吊筋计算： (17) 六、绘制图纸（A2图纸） (17)
钢筋混凝土现浇楼盖课程设计计算书 一、设计资料 1、某多层工业建筑楼盖平面图，环境类别为一类,楼盖拟采用现浇钢筋混凝土梁板结构。 2、生产车间的四周外墙均为承重砖墙，其中墙厚370mm ，采用MU10烧结普通砖，M5混合砂浆砌筑。内设钢筋混凝土柱，其截面尺寸为400mm ×400mm 。 3、恒载：20mm 厚水泥砂浆:220/kN m 楼盖自重：板厚自己确定，钢筋混凝土自重标准值：225/kN m 20mm 厚石灰砂浆天棚抹灰：217/kN m 4、活载：楼面活荷载标准值27.0/kN m 5、恒载分项系数为1.2；活荷载分项系数为1.3 6、材料：混凝土强度等级采用C20（f c =9.6N /mm 2，f t =1.10N /mm 2） 钢筋 梁中受力主筋采用HRB335级（2300/y f N mm = ） 其余采用HPB300级（2270/y f N mm =） 二、平面结构布置及尺寸： 1、平面结构布置 确定主梁的跨度为6.6m,次梁的跨度为6.3m,主梁每跨内布置两根次梁,板的跨度为2.2m 。楼盖结构布置图见图1。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电
钢箱梁及叠合梁施工
1.10 钢箱梁及叠合梁施工 1.10.1 适用范围 适用于高速公路、城市桥梁工程中钢箱梁工地安装、连接及钢筋混凝土叠合梁施工，其他公路桥梁可参照执行。 1.10.2 施工准备 1.10. 2.1 技术准备 1. 组织审查设计图纸，编制运梁方案、支架方案、吊装方案、混凝土叠合梁施工方案。 2. 张拉所用的机具设备及仪表应经主管部门授权的法定计量检测单位进行配套校验。 3. 混凝土及预应力孔道用水泥浆要依据设计强度，按照现行规范要求经试配确定。 4. 依据设计图及现行施工规范要求，绘制钢筋、钢绞线和模板等加工图。 1.10. 2.2 材料要求 1. 钢箱梁经检验符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的有关规定和设计要求，有出厂合格证及材质和制作检验的有关质量记录。 2. 高强螺栓：可选用大六角形(GB／T 1228～1331)和扭剪型(GB／T 3632～3633)两类。制造高强度螺栓、螺母、垫圈的材料应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定和满足设计要求。应由专门的螺栓厂制造，并应有出厂质量证明书，进场后应按有关规定抽样检验。 3. 钢筋：应有产品合格证和检验报告单。钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求，钢筋进场后按有关规定抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。 4. 混凝土用材料 (1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 (2) 砂：砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求。进场后应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定取样试验。 (3) 石子：应采用坚硬的卵石或碎石，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定，分批进行检验，其质量应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求。 (4) 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定。 5. 预应力体系材料 (1) 预应力钢绞线或钢丝：应根据设计规定的规格型号和技术措施来选用。进场时应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告，同时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案分别进行复验和外观检查，其质量必须符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5024)和《预应力混凝土用钢丝》(GB／T 5223)的规定。 (2) 锚具、夹具和连接器应有出厂合格证和质量证明文件，具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和
钢筋混凝土现浇楼盖课程设计任务书(1006-1007)
南京工业大学 混凝土结构课程设计任务书 题目：钢筋混凝土现浇楼盖 姓名： 班级：1006-1007 学号： 土木工程学院
一、设计题目 某工业厂房现浇混凝土单向肋梁楼盖设计 二、设计目的 通过对单向肋梁楼盖的手算和软件计算复核，达到以下目标： 1、了解肋梁楼盖的荷载传递关系及其计算简图的确定； 2、掌握板厚及梁系截面尺寸的确定方法； 3、通过板及次梁的计算，掌握按考虑塑性内力重分布的计算方法； 4、通过主梁的计算，掌握按弹性理论分析内力的计算方法，并熟悉内力包络图和材 料图的绘制方法； 5、掌握板、梁的配筋计算； 6、了解并熟悉现浇梁板结构的有关构造要求； 7、掌握钢筋混凝土结构施工图的表达方法、制图规定，进一步提高制图的基本技能； 二、设计资料 某多层厂房，采用整体式钢筋混凝土现浇肋梁楼盖。 1、结构布置及柱网尺寸，如图1所示： （1）该楼层横向5跨，纵向3跨，每跨跨长L x×L y见表所示（按学号取）。 （2）四周墙厚370mm，楼面板在墙上支撑长度120mm，次梁在墙上支撑长度240mm，主梁在墙上支撑长度370mm。 （3）柱截面尺寸为400 mm×400 mm。
2、荷载取值 （1）楼面活载取值见表所示（按学号取）。 （2）楼面恒载按自重计算。楼面面层用20mm厚水泥砂浆抹面，容重20KN/m3；板底及梁用15mm厚混合砂浆抹面，容重17KN/m3；钢筋混凝土板容重25KN/m3。 3、材料选用 （1）混凝土强度等级C30。 （2）钢筋除梁纵向主筋采用HRB400钢筋外，其余均采用HRB335钢筋。 (3) 墙体。砖：MU10，砂浆：M7.5-M 10。 图1：楼盖平面布置和尺寸 表1：柱网平面尺寸L x×L y和活荷载标准值（按学号选用）
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
滨海新区西外环高速公路 （津汉高速-海景大道）工程第四标段 钢砼叠合梁施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中铁十八局集团第五工程有限公司滨海新区西外环高速第四标项目部编制日期: 2013年4月 20 日
目录
一、编制说明和依据 滨海新区西外环高速公路四标钢桥采用钢箱-砼叠合梁。钢箱梁由顶板、底板、腹板、横隔板等构成。钢桥为全焊结构。顶板、底板与腹板焊缝为全熔透焊缝。 为顺利完成施工任务，确保工程质量，针对现场具体情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工经验和人力、机械资源配备情况，编制钢结构制造工艺。 相关设计图纸：天津市政工程设计研究院设计图纸 主要规范、规程、标准 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011 《公路桥涵抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《桥梁用结构钢》GB/T714-2000 《涂装前钢材表面9162锈蚀等级和除锈等级》GB8928 -88 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002 二、工程概况 滨海新区西外环高速公路四标段在主线23- 24#墩、D线D0-D1#墩、C线C10-C11#墩上架设钢桥。钢混叠合梁共计14片，其中主线8片，C、D匝道各3片， ZZ23- ZZ 24#简支梁为双向桥，长度45米，单榀重356吨，合计重量712吨。D匝道D0-D1#梁长度46米，单榀重267吨。C匝道C10-C11#简支梁长度50米，单榀重310吨，工程量合计1289吨。每座桥由多根U型梁构成，梁与梁之间由中横梁连接。钢梁上部焊接圆头栓钉，合计28900个。桥面铺设22cm厚钢筋混凝土预制板。主线23-24左右幅采用200T架桥机架设。C10-C11、D0-D1采用500吨履带吊安装。 施工中京津高速不能分道、断交。箱梁、横梁吊装、横梁焊接等施工，下方是行使的车辆，安全防护工作尤为重要。
预制装配式叠合板式钢筋混凝土地下车库施工工艺介(安徽宝业刘永平)
预制装配式叠合板式混凝土结构地下车库 施工工艺 1、工程概况 1.1合肥市经开区某地下室建筑面积为18000平米，为人防地下室 1.2本工程的工程等级为II级，耐火等级为一级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。 1.3本地下车库侧壁、顶板采用钢筋混凝土叠合墙板及楼板（辅以必要的现浇），叠合板的制造、吊装及后浇混凝土等均根据《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》执行. 2、施工 2.1方案确定 该地下车库为独立式地下车库，与周边主楼没有连接，但距离主楼较近，无法设置现场环形道路，为了解决现场吊装及运输问题，经研究决定将地下车库底板作为吊装及运输道路，采用倒退式流水施工。 2.2叠合板的构造 1）预制叠合墙板由两片不小于5cm厚的钢筋混凝土板组成，通过格构梁（钢筋）牢固地连接在一起,并在每块预制墙板上预埋有两个专供吊装使用的吊钩。（图1） 2）窗、线盒、线管及穿墙套管等可直接预埋在预制叠合墙板上，尺寸精准误差小。（图2）
图1 图2 3）预制叠合楼板是由一片不小于5cm厚的钢筋混凝土板与格构梁（钢筋）组成，现场设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再浇注混凝土叠合层，与预制板共同受力。 2.3施工工艺流程 基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑 1）基础底板施工：基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。（图3）2）测量定位：基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。（图3、图4）
钢筋混凝土楼盖体系的特点及其分析设计方法综述分解
钢筋混凝土楼盖体系的特点及其分析设计 方法综述 *** 摘要：本文介绍了混凝土楼板体系的分类原则以及基本类型。介绍了各种现浇混凝土楼盖体系的应用范围和历史、组成、结构特点和优缺点。还介绍了混凝土楼板体系的常用设计计算方法，再介绍了上述各种楼盖体系的国内外发展历程和设计计算的要点。 关键词：混凝土楼板体系；基本类型；结构特点；发展历程；设计计算方法。 Summary of Characteristics and the Method of Design and Analysis of Reinforced Concrete Floor System *** Abstract:This paper introduces the principle of classification and the basic types of concrete slab system. It introduces the scope of use, the history, the composition, the structure characteristics and the advantage and disadvantage of cast-in-place concrete floor system. The calculation method used to design concrete floor slab system is also introduced. Then it also introduces the calculation process and the design points of above various floor system developments at home and abroad. Key words: concrete floor slab system; the basic type; structural characteristics; development history; the method of design and calculation. 1.引言 楼盖是水平承重结构体系，是多、高层房屋的主要组成部分之一。楼盖结构通过将楼面荷载传递给竖向承重结构，再由竖向承重结构体系传递给基础，再由基础传递给地基。 对于楼盖结构的选型和布置，其合理性在对建筑的安全使用和经济性的意义是非常重要的。在进行建筑结构设计特别是高层建筑结构设计时，楼盖结构形式的合理选择，正确的设计方式和方法，由此会给整个房屋的使用性能和技术经济指带来的好结果。 通过减小混凝土楼盖的结构高度，就可以降低建筑高度，对建筑工程的经济意义很大。对于30层楼，每层层高减小0.1m，就可以增加一个楼层。在多、高层建筑中，通过合理地
现浇钢筋混凝土楼板施工工艺
现浇钢筋混凝土楼板工艺规范 基本解释 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工流程 施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 楼面养护与拆模要求： 1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4、待楼板强度达到75%以上方可拆模。
工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋（业余施工时抗拔试验是没法做的）确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。。。
钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm，孔深15cm。钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。钻孔后必须彻底清孔 模板工程 模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金
2013钢筋混凝土单向板整浇肋形楼盖课程设计任务书
钢筋砼单向板整浇肋形楼盖课程设计任务书 班级：20114041，20114042，20114043。指导教师：吴小勇 完成时间：2013年12月31日前。地点：水电楼820# 1设计课题 图1 楼盖平面布置图 2设计资料 2.1该建筑位于非地震区。 2.2建筑物安全级别为二级。 2.3结构环境类别一类。 2.4楼面做法：20mm厚水泥砂浆（重度为20kN/m3），钢筋混凝土现浇板，12mm 厚纸筋石灰（重度为17kN/m3）粉底。 2.5楼面可变荷载标准值为4kN/m2。 2.6材料：砼采用C25；梁内纵向受力钢筋采用HRB400钢筋，板内纵向受力钢筋采用HRB335钢筋，箍筋及构造钢筋采用HPB300钢筋。 2.7外墙厚度为370mm，板在墙上的搁置长度为120mm，次梁在墙上的搁置长度为240mm，主梁在墙上的搁置长度为370mm。 2.8钢筋砼柱截面尺寸为350mm×350mm。 3设计内容 3.1确定结构布置方案 3.1.1进行柱网布置； 3.1.2进行主梁和次梁布置； 3.1.3确定各构件的截面尺寸。 3.2板设计
3.2.1确定计算简图并进行荷载计算； 3.2.2内力计算； 3.2.3正截面配筋计算。 3.3次梁设计 3.3.1确定计算简图并进行荷载计算； 3.3.2内力计算（弯矩和剪力计算）； 3.3.3正截面配筋计算； 3.3.4斜截面配筋计算。 3.4主梁设计 3.4.1确定计算简图并进行荷载计算； 3.4.2内力计算（弯矩和剪力计算、绘制内力包络图，对于承受三等分集中荷载作用的三跨连续主梁，弯矩和剪力查表1进行计算）； 3.4.3正截面配筋计算； 3.4.4斜截面配筋计算（绘制抵抗弯矩图）。 3.5绘制施工图 3.5.1结构平面布置和楼板配筋图； 3.5.2次梁配筋图； 3.5.3主梁配筋图； 3.5.4钢筋型式图； 3.5.5施工说明。 注：弯矩和剪力分别按公式M=KPl及V=K1P计算。式中，P为集中荷载；l为梁的计算跨度；K、K1由表中相应栏内查得。 4设计要求 4.1完成设计计算书一份，用钢笔书写整齐并装订成册（档案袋上必须填写姓名、学号等信息和手机号码）。 4.2绘制施工图一张，图幅为2号。用铅笔或墨线绘制，要求布置均匀、比例协调分明、尺寸齐全，文字书写一律采用仿宋字，严格按制图标准作图。 4.3绘图比例：结构平面布置和楼板配筋图为1:100；次梁配筋图为1:50，剖面图为1:20；主梁配筋图为1:50，剖面图为1:25。 4.4用档案袋装好（包括：○1任务书○2计算书○3图纸，其中计算书和图纸必须为手写，打印不收。），由班级负责人收齐上交。
现浇钢筋混凝土施工
现浇钢筋混凝土排水管沟施工 混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装 →侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 操作工艺 1. 混凝土垫层 (1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 (2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。 2. 底板钢筋绑扎 (1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1／3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。 (2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 (3) 钢筋接头要求 1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。 2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。 (4) 钢筋加工质量要求见表1-32。 (5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1-33的规定。 (6) 钢筋位置质量应符合表1-34的规定。 3. 底板模板安装 (1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
钢砼叠合梁施工方案
滨海新区西外环高速公路 （津汉高速-海景大道）工程第四标段 钢砼叠合梁施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中铁十八局集团第五工程有限公司滨海新区西外环高速第四标项目部编制日期: 2013年4月20 日
目录 一、编制说明和依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程项目目标 (3) 3.1质量目标 (3) 3.2安全目标 (3) 3.3环境目标 (3) 四、施工部署 (4) 4.1项目组织机构 (4) 4.2岗位职能及分工 (4) 4.3施工部署原则 (11) 五、施工准备 (12) 5.1技术准备 (12) 5.2人员、场地准备 (13) 5.3物资准备 (13) 5.4机械设备、工具准备 (15) 5.5钢结构详图设计 (16) 5.6材料检验 (16) 5.7焊接工艺评定 (17) 5.8原材料钢板除锈、喷涂车间底漆 (17) 六、钢箱梁施工方法及工艺 (17) 6.1钢箱梁制作工艺 (17) 6.2施工精度控制措施 (20) 6.3钢梁组装时注意事项 (22) 6.4钢梁制作 (26) 6.5钢梁焊接要求 (27) 6.6焊接变形的控制方法 (28) 6.7钢梁矫正方法 (29) 6.8栓钉焊接 (29) 6.9钢梁预拼装 (30)
6.11钢梁构件出厂时的要求 (31) 6.12钢构件的出厂顺序 (32) 6.13钢结构的运输 (32) 6.14制作胎具 (32) 七、现场拼装 (33) 7.1拼装场地平面布置图 (33) 7.2现场胎架上组装 (34) 7.3现场拼装质量要求 (35) 八、钢箱梁吊装 (35) 8.1吊装机械选择 (35) 8.2吊耳布置图及吊耳验算 (37) 8.3钢丝绳及卸扣的选择 (40) 8.4大机械吊装布局 (41) 8.5钢箱梁安装的测量 (42) 8.6钢箱梁吊装 (42) 九、桥面板施工 (53) 9.1工艺流程 (53) 9.2桥面板的制作 (53) 9.2.1预制场地的布置 (53) 9.2.2钢筋加工 (54) 9.3桥面板的安装 (56) 9.4防撞护栏施工 (56) 十、主要项目人力资源配备 (56) 10.1制作劳动力配置 (56) 10.2安装劳动力配备 (57) 十一、主要物料、机械投入计划 (57) 11.1拟投入工程施工用料 (57) 11.2主要施工机器具配备表 (57) 11.3安装现场投入机械设备 (58)
装配式混凝土建筑技术——叠合楼板
装配式混凝土建筑技术——叠合楼板 混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。 1.混凝土叠合楼板分类 按具体受力状态 混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板。预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”。 拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。 预制底板分类 预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板。 预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。
设计原则 跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。 保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。
施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算。 无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。 2.技术标准 1.预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。 2.相关国家建筑标准设计图集包括《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm 厚底板）》15G366-1、《预制带肋底板混凝土叠合板》14G443、《预应力混凝土叠合板（50mm、60mm实心底板）》06SG439-1。 3.预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30；预制预应力混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝土叠合层的混凝土强度等级不宜低于C25。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)
三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010 年版） 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：
（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。