钢筋机械连接接头检查验收记录表

检查日期钢筋型号使用部位接头数量施工自检

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施工单位监理单位

钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点 (1)

钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值得（1.10）倍。

钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算钢筋直螺纹加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以（500）个为一个验收批进行检验与验收，不足（500）个也应作为一个验收批

钢筋机械接头的类型

钢筋机械接头的类型一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒

的另一端，就实现了连接。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36m m,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。三、直螺纹连接接头: 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。

钢筋的机械连接方法有哪些

钢筋的机械连接方法有哪些？钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。钢筋焊接连接 1 电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф^b3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。 2 闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光

对焊。适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm 的Ⅳ级钢筋。 3 电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。 4 电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。特点：操作方便、效率高。适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。 5 气压焊采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置

现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装检验批质量验收记录表

现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装检验批质量验收记录接下表

现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装质量检验标准（本检验标准条文摘自GB50204—2002\CJJ1—2008）主控项目（GB50204—2002） 14.2.4 钢筋安装应符合下列规定： 1 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当受力钢筋需作变更时，必须办理变更设计手续。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，用钢尺复测。 2 受力钢筋的力学性能检验必须符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204及《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。检查数量：按产品进场批次和产品检验方案确定。检验方法：查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行钢筋化学成分等专项检验。检查数量：有则必检。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4 受力钢筋的弯钩、弯折必须符合下列规定。（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：钢尺检查。 5、绑扎箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度一般不应小于90°；（3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。 6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 7 钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能检验应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：查机械连接接头，焊接接头力学性能检验报告。一般项目 8 钢筋的外观质量应符合下列要求：钢筋应平直，表面不得有裂纹、损伤、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 9 钢筋采用冷拉法调直加工时，其冷拉率应符合下列要求：

钢筋接头机械连接实施细则

钢筋接头机械连接实施细则 1. 总则 1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。 1.2本细则依据JGJ107-2010编制。 2.仪器设备 2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0～300)mm。 3.接头的性能等级要求 3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。 Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。 3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。接头的抗拉强度 4. 4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸事件不应小于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 5.钢筋接头试件的试验方法 5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规

定： 5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图一），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 5.1.2变形测量标距式中：——变形测量标距； ——机械接头长度； ——钢筋公称直径。图一接头试件变形测量标距和仪表布置 5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求： 5.2.1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图二）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线，不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。图二总伸长率的测点布置 1—夹持区；2—测量区

施工机械安装验收表(钢筋机械)

中国建筑项目管理表格施工机械检查验收表(钢筋机械) 表AQ-C9-12 编号 CSCEC--GJJX-- 工程名称验收日期总包单位中国建筑一局(集团)有限公司分包单位安装单位机具安装位置检查项目检查内容与要求验收结果钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整坚实，周围排水畅通，安装平稳牢固，保持水平位置调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆及警告标志；冷拉机防护棚前用钢管做防回弹隔挡；切断机旁应有存放材料、半成品的场地设备完好，安全装置齐全有效，传动部位必须安装防护罩,传动箱齿轮油应清洁饱满，切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固,防护罩牢固可靠弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响；芯轴和成型轴、挡铁轴及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤冷拉卷扬机连轴器的连接螺栓连接牢固、抱闸间隙符合1-1.5mm要求；钢丝绳应经滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，操作人员要能看见整个冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得小于5m；卷扬机必须使用封闭式导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，至少保留3-5圈，夹板完好；卷扬机背后应设置稳固可靠的地锚并与卷扬机底座牢固连接设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管保护。漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒顺开关电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求机旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗验收结论验收人签字总包单位分包单位安装单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师（签字）：年月日注：1、以钢筋加工棚为单位进行验收. 2、本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。

钢筋机械连接接头形式

目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。 2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。（1）直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢

机械连接钢筋丝头现场检查表最终版

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工程名称宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站钢筋规格C抽检数量工程部位部位钢筋接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期检验结果序号有效螺纹长度(cm) 不完整螺纹长度(cm) 环止规旋入量(＜3P) 环通规旋入量(cm) 端头外观断牙裂纹已打磨第一次抽取频率数量合格率复检频率数量合格率全部检查合格率结论规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。检查：记录：复核：审核：

工程名称宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站套筒规格C抽检数量工程部位接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期检验结果序号连接套筒长度(cm) 塞止规旋入量(＜3P) 塞通规旋入量(cm) 套筒外观弯曲裂纹锈蚀附着物规则第一次抽取频率数量合格率复检频率数量合格率全部检查合格率结论规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。检查：记录：复核：审核：

钢筋机械连接接头有哪些类型

你知道钢筋机械连接接头有哪些类型吗？长长见识！一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。

由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。三、直螺纹连接接头:等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。

钢筋机械连接接头施工方案

西安市地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）土建施工项目TJSG-16标段钢筋机械连接接头施工方案编制：审核：审批：中铁十六局集团有限公司西安地铁六号线TJSG-16标项目经理部二零一八年九月

目录 1总则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4主要设备 (1) 1.5原材要求 (1) 2接头等级的选定 (2) 3施工工序 (2) 3.1钢筋下料 (2) 3.2钢筋加工 (2) 4施工质量要求 (3) 4.1丝头加工质量 (3) 4.2直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 5施工注意事项 (4) 6成品保护 (5) 7质量保证措施 (5) 8安全保证措施 (6) 8.1安全用电 (6) 8.2 机械安全 (6) 8.3绿色和文明施工 (7)

1总则 1.1编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 1.2适用范围本方案适用于西安地铁六号线二期工程TJSG-16标广济街站所采用的直螺纹钢筋机械连接施工。 1.3人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.4主要设备套丝机、管钳扳手、扭力扳手、切割机。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和力学性能的检测。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差。 1.5.2连接套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品，每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

简单了解各种机械连接的优缺点

我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，钢筋连接套筒，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。 1、套筒冷挤压连接是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。 2、锥螺纹连接是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。 3、镦粗切削直螺纹连接是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。 4、挤压肋滚压直螺纹连接是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。 5、等强度剥肋滚压直螺纹连接是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。

钢筋机械连接常见的质量问题及对策

钢筋机械连接常见的质量问题及对策目前，钢筋机械连接由于成本合适、操作简便、连接可靠，在工程施工中得到越来越广泛的应用。但在实际应用中存在一些常见的质量问题未引起施工现场建设各方的重视，钢筋机械连接管理上的、操作质量上的问题频繁在施工中发生。一、钢筋机械连接常见的质量问题 1、钢筋机械连接接头分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级，一般设计文件不明确接头的性能等级。而施工单位在编制施工组织设计或施工方案时未明确接头性能等级，现场监理机构在审核方案时又往往忽视接头的质量要求。因此，项目监理细则中也不反映钢筋机械连接接头的质量控制措施和验收程序与标准。 2、钢筋机械连接套筒型式检验报告多数缺直螺纹或锥螺纹接头拧紧扭矩值，套筒合格文件少有标明几何尺寸以及批号，套筒实物也无批号，造成现场核验的困难。 3、直螺纹接头现场加工较少对钢筋端部切平或镦平后加工螺纹，螺纹加工后缺专用螺纹量规检验工序，螺纹长度偏差大于公差值。 4、施工现场螺纹连接接头常见两头不露丝头、两头露丝头相差2-3丝，或单边露丝3-5丝扣。 5、对机械连接接头的质量验收现场主要是查验接头试件的检测报告，认为报告合格则接头实体质量合格。 6、施工现场对直螺纹连接接头的质量检查不够认真，未按规定抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，螺纹接头安装后拧紧的真实状况不能反映。 7、套筒挤压钢筋接头两端无插入套筒深度的明显标记，压痕直径的波动范围未使用专用量规进行检验。二、对策 1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。 2、施工组织设计或施工方案应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位，细化工序要求和验收标准。接头加工和安装前，项目部应重视对操作人员上岗前的技术质量交底，过程中加强检查，检验批完成后及时组织验收。当现场操作人员不是很熟悉工艺标准时，应制作工艺试件检测合格后方可组织实体施工。 3、监理细则应根据方案中列出的钢筋接头工序要求和质量标准，结合规范、标准细化质量控制点，安排专人强化过程控制和验收终检把关。 4、施工现场应加强对钢筋机械接头套筒质量证明文件的查验，突出合格证中规格、几何尺寸、生产批号与母材和套筒实物的核对。 5、直螺纹接头现场加工钢筋端部应切平，钢筋丝头长度应严格控制公差为0-2螺距，丝头精度应用直螺纹量规检验。螺纹接头安装后按检验批抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 6、套筒挤压钢筋接头安装，钢筋端部不得有局部弯曲，端部应有检查插入套筒深度的明显标记（如油漆线），压痕直径的波动范围应使用专用量规进行检验。 7、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

钢筋机械连接接头类型

钢筋机械连接接头类型一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。

钢筋机械连接接头工艺评定

钢筋机械连接接头工艺评定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司 2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。二、评定方法及评定报告。一、材料准备钢筋套筒

二、施工工艺及技术要求。 1、工艺流程筋轴线相垂直的横向裂纹。 2P(P 为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的

（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。五、成品保护 1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

钢筋机械安全技术要求和验收表

钢筋机械安装验收表施工单位：山西省工业设备安装有限公司工程名称：中国电力投资集团公司河北电力有限公司承德县80兆瓦光伏发电项目序号验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。机械安装牢固，基础可靠，机械已放置在防护棚内，旁有堆放场地 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种钢筋机械有安全装置必须齐全有效。冷拉场地已设防护栏杆，闪光区有防护挡板，安全装置齐全有效 3 控制箱及线路设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。一机一箱一保护一漏，箱内无杂物，线路连接牢固 4 各部件紧固情况各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调正适当。各部件紧固 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装置、防护板等齐全有效。传动装置安装适宜 6 润滑系统按润滑表规定执行。按表执行 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动，发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过 60度。运转正常验收结论意见验收人员主管：安全员：电工：机操工：班长：验收日期：

号（弯曲机、切断机、对焊机）钢筋机械安全技术要求和验收表施工单位：浙江省建工集团有限责任公司工程名称：乐清市中心区体育场中心工程序号验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 3 控制箱及线路设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 4 各部件紧固情况各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调正适当。 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装置、防护板等齐全有效。 6 润滑系统按润滑表规定执行。 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动，发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过60度。验收结论意见验收人员主管：安全员：电工：机操工班长验收日期：

市场上主要有哪几种机械连接型式

市场上主要有哪几种机械连接型式 ??目前，市场上主要有哪几种机械连接型式？ ??它们是如何发展的？ ??与其它几种接头型式相比，剥肋滚压直螺纹连接技术具有哪些优越性？答：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法，称为钢筋机械连接。目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，