CAD测绘阀体零件图,CAD阀体零件图
读零件图
五、读零件图 零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。 球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。 图1-53球阀轴测装配图 （一）阀杆（图1-54） 1.结构分析 对照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。 2.表达分析 阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。 3.尺寸分析 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各 部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11（095.0205.0--）Φ18c11(095.0205 .0--)。凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。如Φ14c11（095.0205 .0--）和Φ18c11(095.0205.0- -)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，R a 值为 3.2μm 。
基坑支护结构设计(全套图纸CAD)
第一章设计方案综合说明 概述 1.1.1 工程概况 拟建南京新城科技园B地块深基坑位于河西香山路和嘉陵江东街交会处东南隅，北侧为规四路（隔马路为A地块基坑），东侧为青石路。B地块±0.00m 相当于绝对标高+7.40m。基坑挖深为～8.0m。拟建场地属Ⅱ级复杂场地。该基坑用地面积约20000 m2，包括3幢地上建筑和一层地下室。建筑物采用框架结构，最大单柱荷载标准值为23000KN，拟采用钻孔灌注桩基础设计方案。 有关拟建物层数、结构型式、柱网和室内外地坪设计标高具体见表。 | 本工程重要性等级为二级，抗震设防类别为丙类。根据该工程重要性等级、场地复杂程度和地基复杂程度，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）节，划分该工程岩土工程勘察等级为乙级。 #
1.1.2 基坑周边环境条件 基坑四面均为马路，下设通讯电缆、煤气管线等设施。北侧隔马路为基坑（A地块） 1.1.3 工程水文地质条件 拟建场地地形总体较为平坦，地面高程在~8.78m（吴淞高程系）之间。对照场地地形图看，场内原有沟塘已被填埋整平。场地地貌单元属长江漫滩。 在基坑支护影响范围内，自上而下有下列土层： ①~1杂填土：杂色，松散，由粉质粘土混碎砖、碎石和砼块等建筑垃圾填积，其中~4.5m填料为粉细砂，填龄不足2年。层厚~4.9m； ①~2素填土：黄灰~灰色，可~软塑，由粉质粘土、粘土混少量碎砖石填积，含少量腐植物，填龄在10年以上。埋深~5.3m，层厚~2.6m； ①~2a淤泥、淤泥质填土：黑灰色，流塑，含腐植物，分布于暗塘底部，填龄不足10年。埋深~2.9m，层厚~4.0m； \ ②~1粉质粘土、粘土：灰黄色~灰色，软~可塑，切面有光泽，韧性、干强度较高。埋深~4.7m，层厚~2.1m； ②~2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植物，夹薄层粉土，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。埋深~6.2m，层厚~12.4m； ②~2a粉质粘土与粉土互层：灰色，粉质粘土为流塑，粉土呈稍密，局部为流塑淤泥质粉质粘土，具水平层理。切面光泽反应弱，摇震反应中等，韧性、干强度低。埋深~5.7m，层厚~3.3m； ②~3粉质粘土、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹薄层（局部为层状）粉土、粉砂，具水平层理。切面稍有光泽，有轻微摇震出水反应，韧性、干强度中等偏低。埋深~15.6m，层厚~7.7m； ②~4粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂：灰色，粉质粘土、淤泥质粉质粘土为流塑，粉土、粉砂为稍~中密，局部为互层状，具水平层理。光泽反应弱，摇震反应中等，韧性、干强度较低。埋深~21.5m，层厚~8.8m； ②~5粉细砂：青灰~灰色，中密，砂颗粒成分以石英质为主，含少量腐植物及云母碎片。埋深~25.6m，层厚~12.3m； ②~5a粉质粘土、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。呈透镜体状分布于②~5层中。埋深~25.0m，层厚~0.5m； ②~6细砂：青灰色，密实，局部为粉砂，砂颗粒成分以石英质为主，含云母碎片。层底部局部地段含少量卵砾石。埋深~33.5m，层厚~22.1m； · ②~6a淤泥质粉质粘土、粉质粘土，灰色，流~ 软塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。呈透镜体状分布于②~6层中。埋深~45.5m，层厚~1.4m。 ⑤~1强风化泥岩、泥质粉砂岩：棕红~棕褐色，风化强烈，呈土状，遇水极易软化，属极软岩，岩体基质本量等级分类属Ⅴ级。埋深~52.3m，层厚~5.8m。 ⑤~2中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩：紫红~棕褐色，泥质胶结，夹层状泥岩，属极软岩~软岩，岩体较为完整，有少量裂隙发育，充填有石膏，遇
定钳盘式制动器的CAD图纸 装配 零件图
定钳盘式制动器的CAD图纸装配零件图 目录 一、性能与用途 (1) 二、结构特征与工作原理 (1) 三、安装与调整 (4) 四、使用与维护 (9) 五、润滑 (12) 六、特别警示 (13) 七、故障原因及处理方法 (12) 附图1：盘式制动器结构图 (15) 附图2：盘形闸结构图 (16) 附图3: 制动器限位开关结构图 (17) 附图4: 盘式制动器的工作原理图 (18) 附图5: 盘式制动器安装示意图 (19) 附图6: 制动器信号装置安装示意图 (20)
一、性能与用途 盘式制动器是靠碟形弹簧产生制动力，用油压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。 盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。适用于码头缆车、矿井提升机及其它提升设备，作工作制动和安全制动之用。 其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提升系统安全运行都具有重大的影响，安装、使用单位必须予以重视，确保运行安全。 盘式制动器具有以下特点： 1、制动力矩具有良好的可调性； 2、惯性小，动作快，灵敏度高； 3、可靠性高； 4、通用性好，盘式制动器有很多零件是通用的，并且不同的矿井提升机可配不同数量相同型号的盘式制动器； 5、结构简单、维修调整方便。 二、结构特征与工作原理 1、盘式制动器结构(图1) 盘式制动器是由盘形闸(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制动器信号装置(8)、螺栓(9)、配油接头(11)等组成。盘形闸(7)由螺栓(9)成对地把紧在支架(10)上，每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸，盘形闸的规格和对数根据提升机对制动力矩的大小需求来确定。 2、盘形闸结构(图2) 盘形闸由制动块（1）、压板(2)、螺钉(3)、弹簧垫圈(4)、滑套(5)、碟形
支撑套零件图cad图纸
许向华机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称支承套零件名称支承套共 3 页第 1 页 材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸Φ110*90每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备卡片工时 夹具量具工序协作检查准终单件 0 毛坯锻造件锻小件 10 车车出工件外形，Φ7805.0 机加工CK0632 三爪卡盘游标卡尺 深度尺 1 15 车精车右端面、保证总长度805.0 0机加工CK0632 三爪卡盘 带表卡尺 塞规 外径千分尺 1 20 铣一平面保证尺寸78机加工铣床平口钳游标卡尺 25 钳兼顾各部分划线金工卡尺 1 30 钻钻Φ35和2*Φ17和11的中心孔金工加工中 心 专用夹具 35 钻钻Φ35的孔至Φ31金工同上专用夹具内径千分尺 深度尺 1 45 钻3）钻Φ11的孔金工同上专用夹具内径千分尺深度尺 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文 件号 签 字 日 期 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 许向华机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称支承套零件名称支承套共 3 页第 2 页 材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸Φ110*90每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备卡片 工时 准终单件 夹具量具工序协作检查 50 忽4）忽孔2*Φ17的孔金工同上内径深度尺 千分尺 1 55 镗粗镗Φ35H7的孔至Φ34 机加工同上专用夹具内径千分尺 1 60 镗半精镗Φ35H7孔至34.85机加工同上专用夹具内径千分尺 65 钻钻?5.2孔金工同上专用夹具塞规 1 70 铣精铣Φ60*12mm机加工同上专用夹具内径千分尺 塞规 1 75 钻钻2*M6螺纹的中心孔金工同上 80 钻钻2*M6螺纹至Φ5mm金工同上专用夹具内径千分尺 85 倒角螺纹口倒角同上 90 攻攻2*M6的螺纹金工同上塞规 95 绞绞Φ35H7金工同上塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
基坑支护结构设计(全套图纸CAD)
第一章设计方案综合说明 1.1 概述 1.1.1 工程概况 拟建南京新城科技园B地块深基坑位于河西香山路和嘉陵江东街交会处东南隅，北侧为规四路（隔马路为A地块基坑），东侧为青石路。B地块±0.00m 相当于绝对标高+7.40m。基坑挖深为6.1～8.0m。拟建场地属Ⅱ级复杂场地。该基坑用地面积约20000 m2，包括3幢地上建筑和一层地下室。建筑物采用框架结构，最大单柱荷载标准值为23000KN，拟采用钻孔灌注桩基础设计方案。 有关拟建物层数、结构型式、柱网和室内外地坪设计标高具体见表1.1。 本工程重要性等级为二级，抗震设防类别为丙类。根据该工程重要性等级、场地复杂程度和地基复杂程度，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）3.1节，划分该工程岩土工程勘察等级为乙级。 1.1.2 基坑周边环境条件 基坑四面均为马路，下设通讯电缆、煤气管线等设施。北侧隔马路为基坑（A地块）
1.1.3 工程水文地质条件 拟建场地地形总体较为平坦，地面高程在4.87~8.78m（吴淞高程系）之间。对照场地地形图看，场内原有沟塘已被填埋整平。场地地貌单元属长江漫滩。 在基坑支护影响范围内，自上而下有下列土层： ①~1杂填土：杂色，松散，由粉质粘土混碎砖、碎石和砼块等建筑垃圾填积，其中2.7~4.5m填料为粉细砂，填龄不足2年。层厚0.3~4.9m； ①~2素填土：黄灰~灰色，可~软塑，由粉质粘土、粘土混少量碎砖石填积，含少量腐植物，填龄在10年以上。埋深0.8~5.3m，层厚0.2~2.6m； ①~2a淤泥、淤泥质填土：黑灰色，流塑，含腐植物，分布于暗塘底部， 填龄不足10年。埋深0.2~2.9m，层厚0.6~4.0m； ②~1粉质粘土、粘土：灰黄色~灰色，软~可塑，切面有光泽，韧性、干强度较高。埋深0.3~4.7m，层厚0.3~2.1m； ②~2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植物，夹薄层粉土，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。埋深1.1~6.2m，层厚11.2~12.4m； ②~2a粉质粘土与粉土互层：灰色，粉质粘土为流塑，粉土呈稍密，局部为流塑淤泥质粉质粘土，具水平层理。切面光泽反应弱，摇震反应中等，韧性、干强度低。埋深1.6~5.7m，层厚0.4~3.3m； ②~3粉质粘土、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹薄层（局部为层状）粉土、粉砂，具水平层理。切面稍有光泽，有轻微摇震出水反应，韧性、干强度中等偏低。埋深10.5~15.6m，层厚1.2~7.7m； ②~4粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂：灰色，粉质粘土、淤泥质粉质粘土为流塑，粉土、粉砂为稍~中密，局部为互层状，具水平层理。光泽反应弱，摇震反应中等，韧性、干强度较低。埋深14.2~21.5m，层厚1.2~8.8m； ②~5粉细砂：青灰~灰色，中密，砂颗粒成分以石英质为主，含少量腐植物及云母碎片。埋深20.0~25.6m，层厚10.3~12.3m； ②~5a粉质粘土、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。呈透镜体状分布于②~5层中。埋深23.6~25.0m，层厚0.4~0.5m； ②~6细砂：青灰色，密实，局部为粉砂，砂颗粒成分以石英质为主，含云母碎片。层底部局部地段含少量卵砾石。埋深29.2~33.5m，层厚14.2~22.1m； ②~6a淤泥质粉质粘土、粉质粘土，灰色，流~ 软塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。呈透镜体状分布于②~6层中。埋深35.9~45.5m，层厚 0.3~1.4m。 ⑤~1强风化泥岩、泥质粉砂岩：棕红~棕褐色，风化强烈，呈土状，遇水极易软化，属极软岩，岩体基质本量等级分类属Ⅴ级。埋深47.0~52.3m，层厚0.6~5.8m。 ⑤~2中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩：紫红~棕褐色，泥质胶结，夹层状泥岩，属极软岩~软岩，岩体较为完整，有少量裂隙发育，充填有石膏，遇水易软化，岩体基本质量等级分类属Ⅴ级。埋深48.0~57.9m，未钻穿。 ⑤~2a中风化泥质粉砂岩、细砂岩：紫红~棕褐色，泥质胶结，属软岩~较软岩，岩体较为完整，有少量裂隙发育，基本质量等级分类属Ⅳ级。该层呈透镜体状分布于⑤~2层中。埋深52.5~59.5m，层厚0.3~0.4m。
CAD八-小零件图纸的绘制
CAD八：实例1-小零件图的绘制 以下内容主要是“阵列”、“偏移”命令的应用，也包含了之前所讲的尺寸标注等。 1：看到这个图，一开始会摸不着头脑，是先绘制哪条线比较好呢？小玩子比较喜欢从中心开始绘制，其实不管从哪里开始画，只要快、准就ok。这里呢，我们先绘制一条辅助线，就是蓝色的虚线。点击“直线”命令，绘制一条高约190的竖线，一条长约130的横线。
2：选中这两条线，然后在“线性类型”中选择“其他”（因为第一次选的时候不会有虚线出现在这里，我之前已经绘制过了，所以这里有虚线。）。 3：在弹出的对话框选择“加载”，下图中因为我之前已经选过虚线，所以这里会有虚线出现，如果第一次选的话，不会有，所以需要点击“加载”，然后在弹出的对话框中，会出现很多的线条样式，我们选择“center”。点击确定。 4：把对话框中的“全局比例因子”稍微调小些。输入“0.5”。
5：点击确定后，看到绘图界面的两条直线并没有改变，我们再选中两条直线，到“线性类型”中点击刚才所加载的“center”线条。再把颜色改成青色。 6：以交叉点为中心点，分别绘制半径为15、35、43的圆。线2是5个小圆的中心线，所以，我们选中线2，再选择“线性类型”中的“center”，颜色选青色。
7：我们从左边的图中看到，中间的圆还有两个小耳朵，这个利用偏移工具，把中心线分别偏移。先把横着的中心线往上偏移“20”，点击偏移命令，输入“20”回车，选择中心线向上点击确定。 8：用同样的方法偏移竖着的中心线，分别往左往右各偏移“3”。红线圈出的区域就是圆的上耳朵。
9：先把边上多雨的线剪掉。快捷键“tr”再按两次空格键，选择小圆和大圆之间不需要的中心线左键点击即可剪掉。中间留下需要保留的那部分，红色是保留的那部分。
识读球阀阀体的零件图
图9-47是球阀阀体的零件图，按下述四个步骤读图： 1.概括了解 从标题栏可知，零件的名称是阀体，属箱体类零件。由ZG230—450可知，材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理。 2.分析视图，想象形状 该阀体用三个基本视图表达它的内外形状。主视图采用全剖视，主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。左视图采用A-A半剖视，补充表达内部形状及安装底板的形状。 阀体是球阀的主要零件之一，分析阀体的形体结构时，必须对照球阀的装配图进行(参阅第10章图10-8 和图10-11)。读图时先从主视图开始，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ43空腔，左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽，用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36×2，内部阶梯孔φ28.5 、φ20与空腔相通；在阀体上部的φ36圆柱体中，有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端90°扇形限位凸块（对照俯视图），用来控制扳手和阀杆的旋转角度。 通过上述分析，对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状：球形主体结构的左端是方形凸缘；右端和上部都是圆柱形凸缘，凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通
图9-47 读阀体零件图 3.分析尺寸 阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸，其余尺寸读者自行分析。 以阀体水平轴线为径向（高度方向）尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸?50H11、φ 35H11、φ20和M36×2等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56 (在左视图上）。 以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ 22H11、φ18H11等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离21。
抛光机设计说明书(有全套CAD图纸)
技术学院 毕业设计（论文） 题目抛光机设计 系 (部) 专业 班级 姓名 指导老师 系主任 年月日
目 录 综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 9 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 9 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 11 4.3键的校核............................................................................................................ 11 5. 结论 ........................................................................................................................ 12 6. 参考文献 . (12)
阀体零件建模
目录 1创建底座 (1) 1.1创建文件 (1) 1.2绘制草图截面1 (1) 1.3创建拉伸特征1 (2) 2、创建圆柱体及内部孔 (2) 2.1绘制草图截面 (2) 2.2创建拉伸特征2 (3) 2.3绘制草图截面3 (4) 2.4创建拉伸特征3 (5) 2.5绘制草图截面4 (6) 2.6创建拉伸特征4 (6) 2.7绘制草图截面5 (7) 2.8创建拉伸特征5 (7) 2.9绘制草图截面6 (8) 2.30创建拉伸特征6 (8) 2.31绘制草图截面7 (9) 2.32创建拉伸特征7 (9) 3创建底座上的孔 (11) 3.1绘制草图8 (11) 3.2创建拉伸特征8 (11) 4创建小圆柱及其内部孔 (12) 4.1创建草图9 (12) 4.2创建拉伸特征9 (13) 5创建螺纹孔 (14) 5.1绘制草图 (14) 5.3创建孔特征2 (15) 参考文献 (17)
1创建底座 1.1创建文件 (1)。打开UGNX6.0,创建一个基于模板模型的新公制部件，并输入fatilingjian.prt作为该部件的名称。单击“确定”按钮，UGNX6.0会自动启动“建模”应用程 1.2绘制草图截面1 (2) 在菜单栏中选择“插入”、“草图”命令，或单击“特征”工具条中的按钮，弹出“创建草图”。 (3) 选择XC－ZC平面作为草绘平面，单击“确定”按钮进入草图绘制界面。 (4) 绘制如图1-1所示的的草图截面。 草图截面1-1 （5）单击“草图生成器”工具栏上的按钮，完成草图截面绘制，如图1-1所示。
1.3创建拉伸特征1 （6）创建拉伸特征1。在菜单栏选择“插入”|“设计特征”|“拉伸”命令，或单击“特征工具条中的按钮，弹出“拉伸”对话框如图2-1所示。 图2-1 图2-2 （7）选择草图曲线作为拉伸截面，如图2-2所示 （8）指定拉伸方向。该拉伸为垂直拉伸，默认拉伸方向即可。 （9）在拉伸对话框中，单击“方向”选项中的“反向”，调整拉伸方向，如图2-2所示。（10）设置“拉伸”对话框中的“限制”选项，设置“开始”选项为“值”，在其“距离“文本框中输入0；同样设置“结束”选项为“值”，在其“距离”文本框中输入7。 （11）在“拉伸”对话框中，单击按钮，完成拉伸特征1创建。 2、创建圆柱体及内部孔 2.1绘制草图截面 （12）在菜单栏中选择“插入”|“草图”命令，或单击“特征”工具条中的按钮，弹出“创建草图”。 （13）选择拉伸平面的上表面作为草图平面如图3-1所示。单击“确定”按钮进入草图绘制截面。 （14）绘制如图3-2所示的草图截
机械制造专业的阀体零件夹具设计
工 艺 装 备 设 计 课 程 设 计 设计题目 __工艺装备课程设计 班 级_______JZ073 ________ 设计小组_______第五小组__ _ 指导老师______陈湘舜教授____ _ 完成日期 2009_年 10_月__20_日
《工艺装备设计》课程设计 评阅书 机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张 其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张 4．成绩评定 旋转套钻床夹具 液压缸体车床夹具 液压缸体铣或镗床夹具 指导老师签定___________
《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。 四、设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领 五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配
(整理)闸阀的装配图、零件图
12.装配图 1.装配图的内容 根据装配图的作用，一张完整的装配图应该包括以下内容: 1)一组视图 选用一组恰当的视图表达来机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和主要形状等。 2)几类尺寸 装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸，以及其他主要尺寸。 a.性能(规格)尺寸 表示机器和部件性能（规格）的尺寸，在设计时就已确定，也是设计、了 解和选用该机器或部件的依据. b.装配尺寸
包括保证有关零件间配性质的尺寸，保证零件相对位置的尺寸，装配式进行加工的有关尺寸等。 c.安装尺寸 机器或部件安装时所需的尺寸. d.总体尺寸 部件外形轮廓的大小，及总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。 e.其他重要尺寸 它们是在设计中决定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。如运动零件的极限尺 寸、主题零件的重要尺寸等。 3)技术要求 用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、调试和使用等方面的要求。 4)零件的序号、明细栏及标题栏 序号是将装配图中各组成零件按一定的格式编号。明细栏是用作填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等。标题栏的内容、格式、尺寸等已经标准化，且与零件图的标题栏完全一样，主要填写机器或部件的名称、代号、比例及有关部门人员的签名等。 序号（代号）的编写规则（GB/T4485.2-1984)：
1)) 序号由圆点、指引线、水平线、（或园）及数字组成，见图(a)。指引线和水平线（或园）均为细实线，数字写在水平线上方（或小园内），数字高度应比尺寸数字高 度大一号，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，当所指部分 不易画圆点（如很薄的零件或涂黑的剖面）时，可在指引线末端画一箭头以代替圆点,见图(b)。 2)) 指引线应尽量分布均匀，彼此不能相交，当通过剖面线区域时，须避免于剖面线 平行。必要时，指引线可曲折一次，见图(c). 3)) 对于一组紧固件（如螺栓、螺母和垫圈）及装配关系清楚的组件允许采用公共指引线，其编写形式见图（d). 4))编写图样中的序号时，应按水平或垂直方向整齐排列，可顺时针方向或逆时针方向编号。 明细栏 它是机器或部件中全部零件、部件的详细目录，国家标准没有统一规定它的 内容和形式。明细栏应画在标题栏的上方，零、部件序号应自下而上填写。假如地方 不够，可将明细栏分段画在标题栏的左方。在特殊情况下，装配图中也可以不画明细栏，而单独编写在另一张图纸上，也将此称为明细表。 1.装配图的视图表达 在机件表达方法中讨论过的表达零件的各种方法，如视图、剖视图和断面图，以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。但由于部件是由若干零件所 组成，而部件装配图主要用来表达部件的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件 的结构形状，因此，与零件图比较，装配图还有下述的一些特殊的表达方法。