C认证CNCAC工厂检查通用要求

C认证CNCAC工厂检查通用要求
C认证CNCAC工厂检查通用要求

编号:CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则

工厂检查通用要求

2014-01-02发布2014-09-01实施

中国国家认证认可监督管理委员会发布

目录

0.引言··16

1.范围··16

2.术语和定义··16

2.1工厂检查··16

2.2指定试验··17

3.工厂检查活动的准则··17

4.工厂检查要求··17

4.1工厂专业类别··17

4.2工厂检查实施的基本要求.·18

5.确定工厂检查的基本要求··18

6.确定工厂检查的方式、内容和检查组··18

7.生产企业搬迁的风险控制··19

8.获知认证产品不合格信息后的处置··19

9.证书恢复的工厂检查··19

https://www.360docs.net/doc/fd1203560.html,C标志加施的特殊要求··19

10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求··20

10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求··20

11.工厂检查结论判定··20

11.1工厂检查结论和不符合项分类··20

11.2工厂检查结论判定条件··21

11.3工厂检查的结论告知··23

0.引言

按照《强制性产品认证管理规定》的要求,在工厂检查活动中,指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性,制定本实施规则。

指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求,针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素,在风险评估的基础上,建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。

1.范围

本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。

2.术语和定义

《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(简称工厂质量保证能力要求)中确立的以及下列术语和定义适用于本实施规则。

2.1工厂检查

对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围和场所界限。

注:产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关的场所、部门、活动和过程;当认证产品的制造涉及多个场所时,工厂检查的场所界限应至少包括例行检验、加施产品铭牌和CCC标志环节所在场所,必要时还应到其余场所(如关键工序)进一步检查,

即延伸检查。

2.2指定试验

为评价认证产品的一致性、产品与标准的符合性,检查组在生产企业现场抽取认证产品并根据认证依据标准选定项目,由生产企业人员所进行的试验。

3.工厂检查活动的准则

(a)客观、公正、公开、保密;

(b)以产品一致性、产品与标准的符合性为关注焦点;

(c)获取认证产品及工厂的真实状况;

(d)选取具有代表性的检查样本;

(e)得出基于风险评估的工厂检查结论判定。

4.工厂检查要求

认证机构应依据工厂质量保证能力要求并结合产品及行业特点,明确并公布工厂检查要求。工厂检查要求应至少包含工厂质量保证能力要求中的适用内容,并在以下方面保持一致:

4.1工厂专业类别

工厂专业类别按相同的产品大类、相同的认证依据标准系列、相同或相似的影响认证产品质量的关键生产工艺、可考虑的特殊情况等进行划分。

同一工厂涵盖不同工厂专业类别时,工厂检查应分别实施。原则上,产品一致性检查、指定试验、抽样检验和确认检验应覆盖不同的工厂专业类别。

4.2工厂检查实施的基本要求

对于同一认证规则下不同认证机构实施认证的产品,关键件清

单、关键件定期确认检验、例行检验、确认检验的要求应保持一致。

5.确定工厂检查的场所界限

在认证批准前,认证机构应与工厂协商确定工厂检查的场所界限,对于生产企业实际地址以外的与产品认证质量相关的场所、部门、活动和过程,应特别关注。

在认证批准后,认证机构应确保工厂检查场所界限的完整性、准确性,为选取具有代表性的检查样本提供必要条件。

6.确定工厂检查的方式、内容和检查组

认证机构应根据工厂检查的具体目的确定其实施方式和内容,如预先通知或不通知的工厂检查、从工厂/市场/使用场所获取样品、抽样或买样,以及工厂检查的条款、各条款的检查重点、产品一致性检查、指定试验、监督抽样等。

认证机构应根据工厂检查的具体目的、方式和内容,确定具备相应能力的检查组成员,并为其提供完整、准确、实时更新的工厂检查所需资料和信息。

对于预先通知的工厂检查,认证机构应在现场检查前与生产企业约定工厂检查时间、确认工厂检查范围和计划安排。

7.生产企业搬迁的风险控制

对于生产企业搬迁,认证机构应采取适当和必要的措施控制可能存在的如下风险:

(a)由于生产条件、人员能力、生产工艺等变化所导致的风险;

(b)工厂在新生产场所生产的产品,未经认证即出厂、销售的风险。

8.获知认证产品不合格信息后的处置

在获知认证产品不合格信息后,认证机构应视情况实施特殊检查或调查;重点分析导致不合格的原因及对认证产品的影响程度,并采取相应的处置措施。

9.证书恢复的工厂检查

对于因质量原因所暂停的证书,在证书恢复的工厂检查时,认证机构应:

(a)关注工厂对证书暂停的原因分析是否全面、充分;

(b)关注工厂采取的措施是否满足产品召回等法律法规要求,纠正和纠正措施是否适当、有效,以避免同类问题的再次发生;

(c)关注在证书暂停期间,是否有相关产品出厂、销售、进口。

https://www.360docs.net/doc/fd1203560.html,C标志加施的特殊要求

10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求

对于需在生产过程中加施CCC标志的,如机动车辆轮胎、电线电缆等,认证机构应重点关注并控制下列可能存在的风险,采取适当和必要的措施以避免其非预期使用或交付:

(a)从加施CCC标志至例行检验之间的,状态未定产品;

(b)已加施CCC标志的不合格品。

10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求

对于工厂委托相关方印刷、模压CCC标志的,如机动车灯具生产企业委托配光镜生产者将CCC标志模压在配光镜表面等,认证机构应重点关注以下方面的风险,采取适当和必要的措施使风险可控:

(a)相关方加施CCC标志的活动是否受控并符合规定要求;

(b)加施CCC标志的不合格品的非预期使用或交付;

(c)加施CCC标志的合格品是否仅用于向生产企业交付;

(d)相关方所印刷、模压CCC标志的产品是否在强制性产品认证目录内。

11.工厂检查结论判定

11.1工厂检查结论和不符合项分类

工厂检查结论通常分为“工厂检查通过”、“书面验证通过”、“现场验证通过”、“工厂检查不通过”四种。其中,“书面验证通过”指存在不符合项,工厂在规定的期限内采取纠正措施,报认证机构书面验证有效后,工厂检查通过;“现场验证通过”指存在不符合项,工厂在规定的期限内采取纠正措施,认证机构现场验证有效后,工厂检查通过。

工厂检查不符合项分为一般不符合项和严重不符合项两类。其中,一般不符合项指可能对产品认证质量产生轻微影响的不符合项;严重不符合项指认证产品在生产制造或检验过程中产生严重的质量问题,以及产品结构、关键件等与认证批准结果不一致且较为严重的不符合项。

11.2工厂检查结论判定条件

11.2.1工厂检查通过

无不符合项。

11.2.2书面验证通过

属于一般不符合项;或者“现场验证通过”和“工厂检查不通过”以外的情况。

11.2.3现场验证通过

存在不符合项,但没有对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响,具体例如:

(a)虽有构成系统性不符合的较多一般不符合项,但未对产品一

致性或产品与标准的符合性产生严重影响的;

(b)虽有在资源、关键件质量控制、生产过程控制、检验等产品实现的主要质量环节存在不符合项,但未对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响的;

(c)其他难以通过纠正措施的证明性材料进行书面验证,但未对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响的。

11.2.4工厂检查不通过

有构成系统不符合的较多一般不符合项或个别严重不符合项,且直接危及产品一致性或产品与标准的符合性时,具体例如:

(a)指定试验结果不合格(原则上);

(b)关键资源不满足要求,难以保证产品一致性或产品与标准的符合性的;

(c)产品一致性存在问题且较为严重,将导致产品不符合标准要求,如产品结构、关键件变更不符合规定要求的;

(d)认证产品存在缺陷,可能导致质量安全事故的;

(e)认证产品的变更及一致性控制未有效实施,造成产品不一致且质量保证能力系统性失效的;

(f)认证证书暂停期间,工厂未采取整改措施或者整改后仍不合格的;

(g)非法使用CCC标志或证书;

非法使用CCC标志或证书的主要情况有:伪造、变造、出租、出借、冒用、买卖、转让CCC标志或证书,以及盗用CCC标志;在获知证书被撤销或暂停后,继续使用CCC标志或证书;在未获得CCC证书的产品上,故意加施CCC标志;其它故意非法使用CCC

标志或证书的情况。

(h)工厂以欺骗、贿赂等不正当手段获得认证证书的;

(i)其它直接危及产品一致性或产品与标准的符合性的严重不符合项。

11.3工厂检查的结论告知

对于工厂检查结论判定为“书面验证通过”或“现场验证通过”的,认证机构应将验证结果及时告知生产企业。

当经过认证机构评定后的工厂检查结论发生变化时,认证机构应及时告知生产企业。

3C认证申请书模板

第1页共4页 申请编号: 申请人编号: (Application No.):Applicant No.: 生产厂编号: Factory No: CCC认证申请书 Application for the CCC Certification □首次申请□再次申请 申请人/Applicant: 生产厂/Factor 申请日期/Date: 产品类别/Product sort: 中国质量认证中心 China Quality Certification Centre 1.申请人/Applicant ___________________________________________________________________

1.1申请人名称/Name of Applicant: 1.2 付款人名称及地址/Invoice Address: 1.3申请人地址、邮编/A ddress and post code of Applicant: 1.4 联系人/Person to be contacted: ___________________________________________ 1.5 电话/Applicant’s Telephone:______________________________________________ 1.6 传真/Fax: ______________________________________________ 1.7 电子邮件/E-mail: ______________________________________________ 2. 代理机构或中国办事处名称, 联系人姓名, 地址, 邮编, 电子邮件、电话及传 真/Name of Agent or office in China, its contact person, Address, Post Code, E-mail, Tel. No. & Fax No.: 3. 制造商/Manufacturer where the equipment is produced: 3.1制造商名称/Name of Manufacturer: 3.2制造商地址/Address of Manufacturer: 3.3 联系人/Person to be contacted: ______________________________________________ 3.4 电话/ Manufacturer’s Telephone: ______________________________________

3强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求

附件2 编号:CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录

1、范围··16 2、术语与定义··16 2、1工厂检查··16 2、2指定试验··17 3、工厂检查活动的准则··17 4、工厂检查要求··17 4、1工厂专业类别··17 4、2工厂检查实施的基本要求、·18 5、确定工厂检查的基本要求··18 6、确定工厂检查的方式、内容与检查组··18 7、生产企业搬迁的风险控制··19 8、获知认证产品不合格信息后的处置··19 9、证书恢复的工厂检查··19 10、CCC标志加施的特殊要求··19 10、1需在生产过程中加施CCC标志的要求··20 10、2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求··20 11、工厂检查结论判定··20 11、1工厂检查结论与不符合项分类··20 11、2工厂检查结论判定条件··21 11、3工厂检查的结论告知··23

按照《强制性产品认证管理规定》的要求,在工厂检查活动中,指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性与有效性,制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求,针对产品自身特性与生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素,在风险评估的基础上,建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1、范围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2、术语与定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(简称工厂质量保证能力要求)中确立的以及下列术语与定义适用于本实施规则。 2、1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性与产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围与场所界限。 注:产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关的场所、部门、活动与过程;当认证产品的制造涉及多个场

工厂检查的要求理解要点

CCC工厂检查的要求理解要点 第一节职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限: a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持; b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证 机构确认,不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 理解要点: 1)工厂(Factory),制造商自己拥有的或受制造商雇佣委托其进 行生产、组装活动的物质基础,包括人员、场地、设施和设备; 2)影响认证产品质量的人员,至少包括:质量负责人、和质量活 动相关的各级管理人员、设计人员(如果有)、采购人员、对供 应商进行评价的人员、按制造工艺流程进行操作的人员、检验/ 试验人员、设备维修保养人员、计量人员(如果有)、内部审核 人员(无论其他职责如何)、从事包装、搬运和储存的人员。各 类人员都应有相应的职责,且各职责的接口应清晰、明确;

3)指定的质量负责人原则上应是最高管理层的人员,至少是能直 接同最高管理层沟通的人员。工厂可指派一名质量负责人的代 理人,当质量负责人不在时履行相应职责; 4)质量负责人(无论在其它方面的职责如何)应被赋予覆盖1.1 a)~d)的职责和权限。他/她应具有相应的质量管理工作经验或 经历,并得到相应的授权,有能力协调、处理与认证产品质量 相关的事宜,熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性认证 标志的管理要求。 审查要点: 1)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系是否已规定,规 定的充分性、适宜性、协调性如何; 2)工厂是否指定了质量负责人,其是否被赋予了1.1 a)~d)规定 的职责和权限; 3)通过对相关过程和活动的审核,确定质量负责人是否具有充分 的能力胜任本职工作; 4)通过对相关过程和活动的审核,评定各类人员职责的履行情况。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从

3.强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求内容

附件2 编号:CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布 2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录 0.引言 (16)

1.围 (16) 2.术语和定义 (16) 2.1工厂检查 (16) 2.2指定试验 (17) 3.工厂检查活动的准则 (17) 4.工厂检查要求 (17) 4.1工厂专业类别 (17) 4.2工厂检查实施的基本要求 (18) 5.确定工厂检查的基本要求 (18) 6.确定工厂检查的方式、容和检查组 (18) 7.生产企业搬迁的风险控制 (19) 8.获知认证产品不合格信息后的处置 (19) 9.证书恢复的工厂检

查 (19) https://www.360docs.net/doc/fd1203560.html,C标志加施的特殊要求 (19) 10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求 (20) 10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求 (20) 11.工厂检查结论判定 (20) 11.1工厂检查结论和不符合项分类 (20) 11.2工厂检查结论判定条件 (21) 11.3工厂检查的结论告知 (23)

0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求,在工厂检查活动中,指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性,制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求,针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素,在风险评估的基础上,建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1.围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2.术语和定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(简称工厂质量保证能力要求)中确立的以及下列术语和定义适用于本实施规则。 2.1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查围包括产品围和场所界限。 注:产品围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关的场所、部门、活动和过程;当认证产品的制造涉及多个场所时,工厂检查的场所界限应至少包括例行检验、加施产

CQC工厂审查基本要求

C Q C工厂审查基本要求 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

C Q C工厂审查基本要求第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定,内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应:(一)认证标志的保管使用控制程序 (二)产品变更控制程序 (三)文件和资料控制程序 (四)质量记录控制程序 (五)供应商选择评定和日常管理程序 (六)关键元器件和材料的检验或验证程序 (七)关键元器件的材料的定期确认检验程序 (八)生产设备维护保养制度 (九)例行检验和确认检验程序 (十)不合格品控制程序 (十一)内部质量审核程序 (十二)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系

此外,还应有必要的工艺作业指导书,检验标准,仪器设备操作规程,管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录,以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验,质量记录应真实, 有效: (一)对供应商进行选择,评定和日常管理的记录 (二)关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明 (三)产品例行检验和确认检验记录 (四)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录 (五)例行检验和确认检验设备运行检查的记录 (六)不合格品的处置记录 (七)内部审核的记录 (八)顾客投诉及采取纠正措施的记录 (九)零部件定期确认检验记录 (十)标志使用执行情况记录 (十一)运行检验的不合格纠正记录 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔,即至少24个月,以确保本次检查完之后产生的所有记录,在下次检查时都能查到 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查,工厂应按与认证机构约定的计划时间

工厂质保能力要求

强制性认证工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。 1 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限: a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持; b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 所有班次的生产操作,应指定确保产品质量的人员。 负责产品质量的人员,为了纠正质量问题,应有权停止生产。 不符合规范要求的产品或过程是否迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者? ?可接受的证据 ----选择不合格品的例子,如内部或外部忧虑/抱怨,等等 ----沟通渠道和及时性 负责产品质量的人员,为了纠正质量问题,是否有权停止生产? ?可接受的证据 ----被授权人员名单 ----通过程序和/或文件明确授权的岗位 ----定义清晰的权限 ----近期的示例 横跨所有班次的生产操作是否指定负责确保产品质量的人员? ?可接受的证据

----所在班次中负有确保质量的人员 ----考虑夜班等 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。 2 文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保: a)文件发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性; b)文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用; c)在使用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 3 采购和进货检验 3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品(样品、材质清单、产品图、功能性能特性要求、测试报告等)和制造过程(控制计划、过程工艺流程图、生产设备清单)批准(量产之前、变更的批准等)的要求,以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

3C认证CNCA-00C-006工厂检查通用要求讲解

编号:CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录

0.引言··16 1.范围··16 2.术语和定义··16 2.1工厂检查··16 2.2指定试验··17 3.工厂检查活动的准则··17 4.工厂检查要求··17 4.1工厂专业类别··17 4.2工厂检查实施的基本要求.·18 5.确定工厂检查的基本要求··18 6.确定工厂检查的方式、内容和检查组··18 7.生产企业搬迁的风险控制··19 8.获知认证产品不合格信息后的处置··19 9.证书恢复的工厂检查··19 https://www.360docs.net/doc/fd1203560.html,C标志加施的特殊要求··19 10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求··20 10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求··20 11.工厂检查结论判定··20 11.1工厂检查结论和不符合项分类··20 11.2工厂检查结论判定条件··21 11.3工厂检查的结论告知··23

0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求,在工厂检查活动中,指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性,制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求,针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素,在风险评估的基础上,建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1.范围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2.术语和定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(简称工厂质量保证能力要求)中确立的以及下列术语和定义适用于本实施规则。 2.1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围和场所界限。 注:产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关

包装通用标准

一、总则 1.1 产品包装应根据产品的性质、特点和储运条件进行包装设计。设计应做到包装紧凑,防护周密,安全可靠,便于装卸,经济美观,确保在正常装卸、运输条件下和储存有效期内,产品不得因包装原因发生损坏、锈蚀而降低产品安全和使用性能。 1.2 根据公司产品的特点,新产品投产后一般按本标准的要求进行包装,不另出包装设计文件。如有特殊包装要求,需在投产前完成相应的标准和文件。 1.3 储存包装件的仓库应通风良好,相对湿度不大于85%,并应符合国家环保法规定。产品包装有效期自包装之日起为2年。 1.4 在特殊情况下,产品包装可根据产品储运的具体要求按供需双方的协议执行。 1.5 本标准未规定的其它要求应符合铁路、公路、水路和航空运输包装的有关规定。 1.6 本标准涉及的产品为:公司生产的开关插座类产品。 二、引用标准 GB/T 1019-1989 家用电器包装通则 GB/T 6545- 1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板 GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法

GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法 GB/T 6548- 1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法 GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法 三、技术要求 3.1 产品包装的基本要求 a、产品包装环境应清洁、干燥、无有害物质。应在室温条件下,相对湿度不大于85%的环境中进行。 b、产品检验合格后,应在附件、备件及产品使用说明书(如有说明书)、合格证(品质保证卡)、防伪标识等齐全后才能包装。 c、产品包装作业应严格按产品包装技术文件进行。 d、包装材料必须保持干燥、整洁,符合标准要求。对产品直接接触的包装材料应对该产品无腐蚀作用和其它有害影响。 e、产品在包装箱内应避免过度碰撞及与内壁直接磨擦,以免冲击损伤及刮花面板。 3.2 产品包装防护性能的类型与要求 a、防潮与防锈的要求 开关插座类产品的特点是铜制件、塑料件多,对防潮与防锈的要求不是很高,但最低要求产品需用胶袋包装,并热压封口,如是自粘胶袋,须粘合紧密,以与外界空气隔离,达到防水防锈目的。 b、防震的要求 1> 普通机械式开关插座等产品包装需按下述方法做跌落试验:

工厂质量体系要求

工厂质量体系要求 1.1职责和资源 1.1.1职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限: a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持; b)确保加贴该认证标志的产品符合认证标准要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志妥善保管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和/或认证产品变更后未经 认证机构确认,不加贴标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.1.2资源 工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合自愿认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品、检验、试验、储存等必要的环境。 1.2 文件和记录 1.2.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件。质量计划应包括产品设计目的、实现过程、检验及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键材料等)、标志的使用管理等规定。

产品设计标准或规定应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的认证标准要求。 1.2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保: a)发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性; b)文件的修改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使 用; c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。 1.2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 1.3. 采购和进货检验 1.3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键原材料供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商具有保证生产关键原材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理的记录。 1.3.2 关键原材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序,以确保满足认证所规定的要求。 关键原材料的检验可由工厂进行,也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键原材料的检验或验证记录、确认检验记录及供应

(整理)3C认证工厂审查要求

3C认证工厂审查主要要求 浙江远东电缆集团王新炎 一、必要的程序: 1、与质量有关人员的职责和相互关系 要有质量负责人的任命文件。 质量负责人要熟悉其职责:(4点) a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持; b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。 2、认证标志的保管和使用控制程序; 印刷与模压标志申请(必须一度向认监委申请批准) 认证标志不能超范围使用(若发生审查为否决项)(未认证的产品或非认证目录上的产品); 标志的使用形式:电缆表面为CCC, 合格证及包装袋为:

建议不在合格证上和包装袋(布)上使用3C标志,更不可以将3 C、MA等标志混在一起使用。 一组完整的标志应该是:工厂编号+CCC 标志发放使用必须要有记录;必须有印字轮台帐。 3、认证产品变更控制程序(认证产品一致性控制程序) 4、文件控制程序 必须的记录:文件清单(总表);文件发放、更改、回收记录等5、记录控制程序 必须的记录:记录清单(总表); 所有记录至少保持24个月。 6、供应商选择、评定和日常管理程序 合格供方评定是评定供应商而非生产商。 7、关键元器件和材料的检验和验证程序 8、关键元器件和材料的定期确认检验程序(原材料检验规范) 6-8程序可合并为采购控制程序 9、生产设备维护保养制度 包括日常维护和定期检查 必须的记录:年度大修计划,日常维修记录,关键工序设备点检记录,生产设备台帐等,模具发放记录,模具验证记录。 必须的文件:设备安全操作规程。 10、例行检验(R)和确认检验(S)程序 例行检验和确认检验应包括检验项目、内容、方法、判定,(见实施

UL审厂要求和注意事项

UL审厂注意事项 一、工厂检查的要求: 1、首次工厂检查 工厂检查前,工厂需准备以下文档资料以备检查: 公司组织机构图 质量控制流程图 生产流程图 产品更改流程图或文件 QC人员及关键岗位人员培训记录 来料检验相关文件(如标准,作业指导书等) 制程(生产)检验相关文件 出货检验相关文档 设备管理相关文档(如校准记忆,设备台帐等) 基本的生产设备(如高压仪等) 不合格品控制 届时,UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流 2、年度工厂检查 年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同,但年度工厂检查需提交一致性检查所要求的文档,具体要求见工厂检查用户手册。 二、工厂检查内容: 1、组织机构和品质体系 质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况 人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作) 2、来料检验 检验条件(环境,设备,计量/校准情况,人员) 待检物品,合格品及废品的堆放及标识 来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准,AQL水平,检验方法和判定信据试记录,判定和放行等) 供货商的审核: 3、仓库 仓库条件(整机和零部件) 零部件和成品的存入及标识,成品的保存和交递 领发料的过程,领发料控制文档 BOM文件(零部件清单)的检查 4、生产过程 产品的标识及可追溯性 生产过程中不合格品的处理 巡检人员的作业指导书及原始记录

5、例行检验 作业指导书和操作情况及测试记录 安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录 6、出货前的抽样检验(最终检验) 抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法) 抽检记录 7、设备检验 安全测试设备台帐 主要设备的核准方法和记录 内部核准方法和记录 8、认证产品一致性检验(适用于年度检验) 是否保留并能够提供UL签发的CDF,照片及证书复印件, 是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录, 安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品 UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异,或违反安全

安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 安全玻璃类产品工厂检查要求 (新版)

安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于安全玻璃类产品的工厂检查要求,特制订本要求。 2内容 2.1关键原材料定期确认检验控制要求 2.1.1汽车安全玻璃产品 产品种类编码:1301产品名称: 工厂界定编码:1301关键原材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 浮法玻璃

厚度 GB11614或企业标准或相关标准1次/年 外径千分尺 气泡 侧面光检测仪、外观检测仪 夹杂物 点状缺陷密集度 线道 划伤 光学变形 斑马法检测仪 PVB胶片 霰弹袋冲击试验 GB9962或企业标准或相关标准霰弹袋冲击试验机 抗冲击性 5米落球冲击试验机

工厂检查的要求

UL工厂检查的要求 一.工厂检查前,工厂需准备以下文档资料以备检查: 1.公司组织机构图 2.质量控制流程图 3.生产流程图 4.产品更改流程图或文件 5.QC人员及关键岗位人员培训记录 6.来料检验相关文件(如标准,作业指导书等)制程(生产)检验相关文件出货检验相关文档 7.设备管理相关文档(如校准记忆,设备台帐等)基本的生产设备(如高压仪等) . 8.设计变更程序(认证产品一致性,认证报备变更等) 9.不合格品控制 二、工厂检查内容: 1、组织机构和品质体系,质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作) 2、来料检验 检验条件(环境,设备,计量/校准情况,人员)待检物品,合格品及废品的堆放及标识。来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准,AQL水平,检验方法和判定信据试记录,判定和放行等)供货商的审核: 3、仓库 仓库条件(成品和零部件) 零部件和成品的存入及标识,成品的保存和交递领发料的过程,领发料控制文档 BOM文件(零部件清单)的检查4、生产过程 产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录 5、例行检验 作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录 6、出货前的抽样检验(最终检验) 抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法)抽检记录 7、设备检验 安全测试设备台帐,主要设备的核准方法和记录,内部核准方法和记录 8.认证产品一致性检验(适用于年度检验) 三、职责 1.研发部针对UL产品的新品研发要符合该类产品的UL标准要求; 2采购部负责采购的物料符合UL中FUS细则要求和追溯要求; 3生产制造部负责加工工序符合FUS细则要求和追溯要求; 4品质管理部负责物料追溯材料的采集、物料的入库检验、加工工序的监控和成品检验,FUS细则的保存和更新,接待当地的UL检查员的检查工作。 四、UL跟踪检验程序(产品一致性要求) 1 UL当地检查员会以事先不告知的方式到工厂检验,并依照UL的FUS细则做检查; 2 工厂生产UL的产品类别属于TYPE L,L类服务主要用于和生命安全的有关的产品,检验频率取决于产品的产量,也就是工厂的出货数量,UL规定产量达到一定数量是就需要一次工厂检查,软线产品每生产100万英尺就需要一次工厂检查,一个季度最大检查次数为30次。 3 工厂代表必须在UL检查员被告知后的10分钟内出面,带其进入工厂进行检查,若指定的工厂代表不在,则要

3C工厂检查的要求及其理解要点

3C工厂检查要求和关键要点1.1工厂应规定与质量活动有关的各种人员的责任和相互关系,工厂应指定组织内的质量负责人。无论成员在其他方面的职责如何,他均应具有以下职责和权限:a)负责建立符合本文件要求的质量体系,并确保其实施和维护。b)确保产品具有强制性认证标志符合认证标准的要求。c)建立文件化程序以确保正确存储和使用认证标志。d)建立文件化程序以确保不合格品和认证产品未被认证机构确认变更后未加强制性认证标志的,质量负责人应有足够的能力胜任工作。⑴工厂,是制造商拥有或委托制造商进行生产和组装活动的物质基础,包括人员,场所,设施和设备;⑵影响认证产品质量的人员至少包括:质量负责人,与质量活动有关的各级管理人员,设计人员(如果有),采购人员,评估供应商的人员以及从事该活动的人员。根据制造过程,检查/测试人员,设备维护人员,测量人员(如果有),内部审核人员(不考虑其他职责),从事包装,搬运和存储的人员。各类人员应负有相应的责任,每个责任的接口要清晰明了;⑶原则上,指定的质量负责人应该是高层管理人员,至少是可以直接与高层管理人员沟通的人员。缺席质量负责人时,工厂可以指定质量负责人的代理人履行相应职责;⑷质量负责人(无论他们在其他方面的责任如何)应被赋予涵盖1.1 a)?d)的责任和权力。他/她应具有相应的质量管理工作经验或经验,并得到相应的授权,具有协调和处理与认证产品质量有关的事项的能力,并熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性产品的管理要求认证标志。⑴是否规定了与质量活动有关的各种人员的职责和相互关系,规定的适当性,适用性和协调性是什么?⑵工厂是否已指定质量负责人,是否已分配给他1.1a)?d)中指定的职责和权限;⑶通过对有关过程和活动的审查,确定质量负责人是否有足够的能力胜任工作;⑷通过相关过程和活动的审查,评估各种人员职责的履行情况。1.2资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备,以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品的要求;应配备相应的人力资源,以确保从事影响产品质量的工作的人员具有必要的能力;建立和维护合适的产品生产,检查,测试,存储等所需的环境了解要点:⑴本条款是工厂资源的一般要求,包括生产设备,检验设备,人力资源和工作环境;⑵人力资源的分配应满足对人员能力进行优质活动的要求;⑶工厂应有足够的生产和检验设备,其技术性能,准确性,运行状态等可为认证产品达到强制性认证标准提供保证; ⑷工作环境是指确保认证产品满足要求的环境,包括生产,检查,测试,存储等,例如:温度,湿度,噪声,振动,磁场,光照,清洁度,无菌性,工厂应确定环境要求,并提供和管理满足要求的资源;⑸无论是由于外部原因(例如认证体系,认证标准等)还是内部原因(人员变更,设备更换,环境变化等),工厂均应采取相应措施以确保认证产品的质量达到强制性要求认证标准的要求审查要点:⑴工厂是否已确定对认证产品质量有影响的每个岗位人员的能力要求,是否采取了使人员满足岗位能力要求的措施,以及人员的能力是否满足要求?每个职位均符合要求;⑵通过对相关过程和活动的审查,确定企业提供的资源是否充足,适当,以及资源是否得到有效管理和控制;⑶资源变化时,工厂是否有畅通的渠道及时了解相应信息,是否可以及时采取措施以确保其资源满足认证产品的稳定生产; 2.1工厂应建立并保持文件化的质量规划认证产品或类似文件,以及确保有效操作和控制产品质量相关过程所需的文件。质量计划应包括产品设计目标,实施过程,测试和相关的资源法规,以及有关认证产品变更的法规(标准,工艺,关键部件等),认证产品后标志的使用和管理。产品设计标准或规范应作为质量计划的内容,其要求不应低于与产品有关的国家标准的要求。⑴关键部件,组件,材料等直接影响整机(车辆)产品认证的相关质量。通常,这些关键组件可以作为独立组件提供,并且可以根据相关的独立组件标准进行测试和认证;⑵工厂应建立并维护

工厂六种通用确认制范本

管理制度编号:LX-FS-A57110 工厂六种通用确认制范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工厂六种通用确认制范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)、操作确认制 1.看:看设备是否符合启动条件,被操作的设备与开关是否对号,有关联系点是否以准备就绪。 2.指:手指被操作的开关与设备。 3.念:念出被操作的设备与开关名称。 4.核实:核实被操作设备的部位速度方向,能源介质联系是否妥善。 5.操作:遵照安全技术操作规程确认无误,由操作者发出操作口令(重要岗位须监护人员同意后再进行操作)。 (二)、停、送电确认制

1.清:负责停、送电的电工必须严格执行操作牌、供电牌的使用制度,应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并做好记录。 2.停:停送电前必须核实停电部位已具备停电条件,核准停送电开关按钮。 3.开断:遵照岗位安全技术规程停送电,关挂好警示标志。 4.验电:负责监护的电工必须在停电后严格进行验电。 (三)、联系呼应确认制 1.核:联系事项的指令者,必须根据安全规定,核实安全无误后,才能发出指令。 2.清:指令者口令要清,手势要准,受令者要听清、看清、领会指令要求目的后,再与发令者进行复诵核实。

音视频工厂检查要求

家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备 强制性认证工厂检查要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性,工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。本文中的工厂涵盖认证委托人(生产者或者销售者、进口商)、生产者、生产企业。 1 职责与责任 工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。 1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限,并有充分能力胜任: a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持; b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致; c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求,强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件,确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。 1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员,负责在认证过程中与认证机构保持联系,其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定,并向组织内报告和传达。 认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括: a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求;

b)证书有效性的跟踪结果; c)国家级和省级监督抽查结果。 1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂,应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任,其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准,确保变更信息准确及变更符合规定要求,并对产品的一致性负责。认证技术负责人应经认证机构考核认定。 关键件包括:关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料。 2 文件和记录 2.1 工厂应建立并保持文件化的程序,确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。 对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的主要内容,工厂应有必要的设计文件(如图纸、样板、关键件清单等)、工艺文件和作业指导书。 2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。 2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录的保存期不得少于24个月。 2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至少应包括: a)认证的相关资料和记录,如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后,仍需保存

3C认证审查前工厂必备条件

3C认证审查前工厂必备条件 生产强制性3C认证产品的企业,不论采取何种形式申请3C认证,在其产品通过了型式试验之后,认证机构都必须依照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》,到申请认证产品的生产现场进行一次工厂审查。只有在生产企业对工厂审查中发现的问题进行了整改,并通过了认证机构的验证后,认证机构才能给申请企业颁发3C证书。之后,申请认证的产品才能被允许正式开工生产和上市销售。 申请认证的生产企业在工厂审查之前,特别是第一次申请3C认证的企业,一般必须具备以下列出的这些硬件和软件条件,才能满足《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》(简称《10条要求》)的规定。 一、硬件部分 1. 有固定的生产场所,生产场所的地址应该与申请书上的生产场所地址一致。 2. 生产现场的生产环境、检测环境、储存环境符合产品标准的要求。 3. 必须配备符合申请认证产品标准要求的检测设备和生产加工设备。各种检测设备(包括计量仪器)应该在校准或校正周期范围内。 4. 有相应的质检人员和生产制造人员,所有人员上岗前必须经过相应的资质培训;质检和特殊岗位人员还应取得相应的资质证书(如检验人员上岗证,电工、起重工操作证等)。 5. 建立健全质检机构和生产组织机构,指定企业的质量负责人并明确其职责。 6. 正常经营必须的营业执照,税务登记证、商标注册证等证件齐全。 7. 委托加工协议等协议(ODM/OEM形式申请时)。 8. 在工厂审查的当天,生产现场应该有申请认证的产品在生产和检验过程中。 9. 在工厂审查的现场,工厂检验人员应能在现场完成3C工厂审查人员指定的检验项目,并能正确填写检验记录。 二、软件部分 1. 企业应编写、建立文件化的质量保证体系。 包括:质量手册或质量计划(满足《10条要求》中2.1款之规定的内容)、程序文件、作业指导书、规章制度等,并下发到各个相应的工作岗位。文件应有更改、修订、状态标识和受控标识。 2. 申请3C认证的企业应编写、建立的程序文件。按《10条要求》的规定,至少应有以下11个管理控制程序: 2.1认证标志保管和使用管理程序 2.2文件控制程序 2.3质量记录控制程序

工厂通用确认制

工作行为规范系列工厂通用确认制(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-39955 工厂通用确认制 Factory General Confirmation System 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 (一)、操作确认制 1.看:看设备是否符合启动条件,被操作的设备与开关是否对号,有关联系点是否以准备就绪。 2.指:手指被操作的开关与设备。 3.念:念出被操作的设备与开关名称。 4.核实:核实被操作设备的部位速度方向,能源介质联系是否妥善。 5.操作:遵照安全技术操作规程确认无误,由操作者发出操作口令(重要岗位须监护人员同意后再进行操作)。 (二)、停、送电确认制 1.清:负责停、送电的电工必须严格执行操作牌、供电牌的使用制度,应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并做好记录。

2.停:停送电前必须核实停电部位已具备停电条件,核准停送电开关按钮。 3.开断:遵照岗位安全技术规程停送电,关挂好警示标志。 4.验电:负责监护的电工必须在停电后严格进行验电。 (三)、联系呼应确认制 1.核:联系事项的指令者,必须根据安全规定,核实安全无误后,才能发出指令。 2.清:指令者口令要清,手势要准,受令者要听清、看清、领会指令要求目的后,再与发令者进行复诵核实。 3.记:从事易燃、易爆、有害、有毒和特殊作业检修的人员必须详细记录事项。(时间、单位名称、姓名和具体内容) (四)、检修确认制 1.交:交代检修任务必须同时交代检修安全要点和对策措施,承接检查项目的负责人,必须督促各安全措施的落实。 2.挂:检修前,检查项目负责人必须挂设警示标志。 3.联:负责联系停送电,停送能源介质者必须遵守操作牌、供电牌使用制度和停送能源介质的有关规定。

CQC工厂检查基本要求

工厂审核基本要求 1工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 2工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定,内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应:(一)认证标志的保管使用控制程序; (二)产品变更控制程序; (三)文件和资料控制程序; (四)质量记录控制程序; (五)供应商选择评定和日常管理程序; (六)关键元器件和材料的检验或验证程序; (七)关键元器件和材料的定期确认检验程序; (八)生产设备维护保养制度; (九)例行检验和确认检验程序; (十)不合格品控制程序; (十一)内部质量审核程序; (十二)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系; 此外,还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 3工厂应保存至少包括以下的质量记录,以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验,质量记录应真实、有效: (一)对供应商进行选择、评定和日常管理的记录; (二)关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; (三)产品例行检验和确认检验记录; (四)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;生产设备保养维护保养记录(生产设备定期维护计划和维护记录)生产设备台帐监视和测量装置台帐监视和测量装置周期校准检定计划 (五)例行检验和确认检验设备运行检查的记录;例行检验记录表 确认检查记录表(具体产品实施规则文件中详见) (六)不合格品的处置记录;不合格品评审处置单 (七)内部审核的记录;年度内部质量体系审核计划检查表不合格报告不合格项分布表内审首(末)次会议签到表 (八)顾客投诉及采取纠正措施的记录; (九)零部件定期确认检验记录;

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