XX钢厂技术操作规程
X X钢厂技术操作规程
1、适用范围：本规程适用于炼铁厂及各高炉工长的技术操作。
2、岗位职责：
2.1、高炉工长严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、【Si】、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。
2.2、高炉工长严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。
2.3、接班时必须分析上班炉况，并制定出本班的操作方针。
2.4、交班时工长必须把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走向。
2.5、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认、铁中监护、铁后反馈。
2.6、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔的分配工作。
2.7、高炉工长对全班的安全工作负全面责任，必须严格按照安全规程及安全责任处理问题。
3、炉况调剂与失常的处理：
高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是处在不同程度的波动，高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致炉况波动，及时正确地进行调剂，纠正炉况波动，并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，确保炉况稳定顺行，避免冶炼失常。
3.1、正常炉况的标志：
3.1.1、风口明亮但不耀眼，焦炭活动活跃，无生降现象，圆周工作均匀，风口很少破损。-
3.1.2、炉渣物理热高，且流动性良好，碱度正常，凝固不突起，渣沟不结壳，上下渣不带铁，渣口破损少。
3.1.3、炉温在规定范围内波动，生铁【Si】波动小于0.2%，【S】波动小于0.15%。
3.1.4、料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞塌落现象，料面不偏料。
3.1.5、风压、风量微微波动，曲线无锯齿形，风量与料速相适应，冶炼指标好。
3.1.6、炉喉五点煤气取样曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。
3.1.7、炉顶压力稳定，无向上尖峰，炉顶温度呈之字型波动，四点温差小于30℃_50℃,炉顶温度不超过350℃，荒煤气温度不超过280℃。
3.1.8、炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。
3.1.9、铁水白亮，流动性好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450---1500℃之间，断口呈灰白色，化学成分为低【Si】、低【S】。
3.1.10、除尘器瓦斯灰在炉况稳定时，灰量也无大波动。
3.2、影响炉况波动的因素：
3.2.1、原燃料理化性能和成分的波动；
3.2.2、原燃料配料称量误差；超过允许规定范围；
3.2.3、设备原因影响，休风、减风、冷却壁漏水等；
3.2.4、自然条件变化，如大气温度、湿度变化等；
3.2.5、操作经验不足，造成失误或反向操作；
3.3、异常炉况征兆和处理：
3.3.1、炉温向热
3.3.1.1、炉温向热的特征：
a、热风压力缓慢升高
b、冷风流量相应降低
c、透气性指数相对降低
d、探尺下降速度缓慢
e、风口明亮耀眼
f、炉渣流动性良好，断口发白，呈石头状
g、铁水明亮，火花减少
3.3.1.2、炉温向热的调节：
a、向热料慢时，首先减煤1—2t/h，如风压平稳可加风
b、减煤后料仍慢，可适当加氧0.5%—1%。
c、炉温超过规定水平，顺行欠佳时，可适当降低风温50℃—100℃。
d、采取上述措施后，如风压平稳，可适当加风50-100m3/min .
e、料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40—50Kg/批或加矿100—300kg/批。
f、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。
g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。
3.3.2 炉温向凉：
3.3.2.1、炉温向凉原因：
a、原燃料成分波动。
b、煤气分布失常，管道、崩料频繁
c、冷却设备漏水
d、料快
e、工艺称不准确等
3.3.2.2、炉温向凉的特征：
a、热风压力缓慢下降。
b、热风流量缓慢上升
c、透气性指数相应升高
d、下料速度见快
e、风口
暗淡，时有生降f、炉渣流动性恶化，断口变黑g、铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟
3.3.2.3、炉温向凉的调节：
a、向凉料快时，首先加煤1—2t/h，减风50—100m3/min
b、加煤后料速控制不住，高炉可减氧0.5—1%。
c、如风温有余，可提高风温50℃---100℃。
d、采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100----200m3/min。
e、料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40---100kg/批，或减矿100—300kg/批。
f、、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。
g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。
h、如风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，适当减少风量。严重时休风更换。
3.3.3、管道行程
是高炉横断面积某一局部气流过分发展的表现。
3.3.3.1、形成原因：
a、形成和发展主要是原燃料强度变坏，粉末增多，风量与透气性不相适应而产生。
b、其次是低料线、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则。
3.3.3.2、象征：
A、风压趋低，风量和透气性指数相对增大，管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿
状反复波动。
B、炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，中心出现管道时四点温度呈一线束，炉顶十字测温中
心温度升高
C、炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，炉身压力管道部位降低，
D、炉身水温差管道部位略有升高
E、下料不均，时快时慢，出现偏尺、滑尺、假尺、埋尺等现象
F、风口工作不均，管道方向风口忽明忽暗，有时出现生降
G、渣铁温度波动较大
H、管道严重时管道方向的上升管时常发出炉料撞击声音，
I、炉尘吹出量明显增加
3.3.3.3、调节：
A、出现明显风压降、风量升，且下料缓慢不正常时，应及时减风5—10%
B、适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高时降风温50--100℃
C、探尺出现连续滑落，风压、风量出现剧烈波动时，转常压并减风
D、出现中心管道时，无钟炉顶可临时装入2—4批αc＞αo的料或增加内环的矿石布料份数
E、若出现边缘管道时，可临时装入2—4批正双装，无钟炉顶可在管道部位装2—4批扇形布料或定点布料。
F、严重管道行程时要加净焦若干批，疏松料柱和防止大凉
G、采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差比正常压差相应降低0.01—0.02Mpa
H、如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后慢风逐渐恢复
I、如有结构上缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处风口改小或堵死
3.3.4、边缘气流发展、中心堆积
3.3.
4.1、形成原因：
上下部调剂不适应、调节不当、鼓风动能太低、旋转溜槽磨损
3.3.
4.2、象征：
A、风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高造成悬料
B、炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽
C、炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均，边缘下料快
D、CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，CO2 降低，十字测温边缘升高，中心降低
E、炉腰、炉身冷却设备水温差升高
F、风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时涌渣、灌渣
G、渣铁温度不足，上渣热，下渣凉
H、铁水温度先凉后热，高硅、高硫
3.3.
4.3、调节：
A、采取加重边缘、疏通中心的装料制度，可适当扩大矿角或角差加重边缘负荷
B、批重过大时可适当缩小，控制料层厚度，或提高焦炭料线，以疏导中心
C、炉况顺行可适当增加风量或喷吹量，但压差不要超过范围
D、长期发展，上部调剂无效，可缩小风口面积或堵1—2个风口
E、如因原料粉末过多而引起，尽可能搞好筛分
F、检查溜槽是否有磨损现象，若有应及时更换
3.3.5、边缘气流不足、中心过分发展：
3.3.5.1、象征：
A、风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，铁后降低
B、炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄
C、炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰
D、CO2曲线边缘升高，中心降低，最高点向边缘移动，CO2升高，十字测温边缘低，中心高
E、料速不均，中心下降快
F、冷却设备水温差降低
G、风口暗淡不均，显凉，有时有涌渣现象，但不易灌渣
H、上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫
3.3.5.2、调节
A、采取减轻边缘，加重中心的装料制度
B、批重小时可扩矿批，但不易太大，影响顺行
C、料线低时可提料线，但不易高于1.1m
D、鼓风动能高时可适当减少风量和喷吹量，但压差不宜低于正常操作时的最低值
E、炉况顺行时可适当加大风口面积，但鼓风动能不得低于正常水平
F、炉况不顺时可采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平
3.4 失常炉况及处理
由于某种原因造成的炉况波动，调节得不到及时准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故发生。采取一般常规调节方法炉况很难恢复，必须采取一些特殊手段，才能逐步恢复正常生产。
3.4.1 低料线低于规定0.5m以上称之为低料线
3.4.1.1、原因：
A、上料及炉顶设备发生故障
B、原燃料供应不上
C、崩料、坐料后的深料线
3.4.1.2危害：
A、炉顶温度升高，损坏炉顶设备
B、气流分布失常，影响高炉顺行
C、破坏炉料预热和还原，处理不当造成高炉大凉，焦比升高，长期低料线，加焦不及时造成风口灌渣，炉缸冻结
D、成渣期波动，易造成炉墙粘连，甚至炉缸结瘤
3．4.1.3、处理：
A、由于设备故障或原燃料供应不上造成的应及时果断减风至风口不灌渣水平，炉顶温度≯500℃，低料线持续时间不大于1h，故障消除后先装料，待料线有显示时再恢复风量
B、因设备故障，短时间内不能修复，要及时组织出铁休风
C、炉顶温度大于500℃时进行打水或通蒸汽，并进一步减风
D、根据料线深度和持续时间调整焦炭负荷，首先加足净焦，然后适当减轻负荷
E、赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常水平，低料线下至成渣区，如顺行较差，可适当减风，过后再逐渐恢复风量和调整炉温
3.4.2、连续崩料炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口砸入炉内事故
34.2.1、象征
A、炉顶煤气压力急剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常响声
B、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间上升到800℃以上，上升管发红
C、探尺连续出现停止和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象
D、风压、风量、透气性指数呈锯齿波动，崩料前风量增加，崩料后压高、量少，透气性指数低
E、风口工作不均，部分出现生降，严重时涌渣，甚至烧穿
F、渣铁温度急剧下降，铁水高硅高硫，渣流动性差，严重时放不出渣
3.4.2.2、处理：
A、迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷
B、高压转常压，相应减少风量至不崩料为止
C、集中加焦5—15批，改善料柱透气性和提高炉温
D、炉温充足时可出铁坐料。然后休风堵部分风口，少量回风
E、加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，以免烧穿
F、崩料制止，炉温回升，下料正常，非崩料部分下到炉腰后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后
调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤，注意控制在规定水平下限必要时短时间内可采取适当疏松边缘的装料制度，待风量正常后酌情恢复
3.4.3、悬料炉料停止下降，持续时间2批料不下
3.4.3.1、象征：
A、探尺下降缓慢或停止，风压突然冒尖，风量减少或锐减
B、炉顶压力降低
C、炉顶温度升高，四点差缩小
D、透气性指数降低
E、风口不活跃，个别出现大块
3.4.3.2、预防：
A、低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提风温 b、原燃料变化时，禁止采取强化措施 c、渣铁出不净时，不允许加风 d、恢复风温时，每小时不允许超过100℃ e、增加风量每次不准大于150m3/min f、向热加风困难时，可酌情减煤或风温，为加风创造有利条件
3.4.3.3、处理：
A、上悬可立即改常压，下悬及时减风 b、炉热悬料时，立即停氧、停煤或适当降低风温，及时控制风压。炉凉时应适当减风 c、炉温高时，减风温50--100℃争取不坐而下 d、无效时放风坐料 e、放风坐料不下时，休风坐料 f、连续两次以上坐料，不能消除悬料危险，应坐料后堵风口30%--40%，装5—10
批净焦，炉凉时还要增加 g、顽固悬料，可回风烧焦碳，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再放风坐料，风量和风压为零的顽固悬料，则应取出渣口小套，向外喷焦炭，喷出一定空间再放风坐料 h、坐料送风后补足净焦，风量不宜太大，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度
3.4.3.4、注意事项：
A、坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的可通N2，b、坐料前停止炉顶打水，C、坐料过程中除尘器禁止放灰D、料未彻底坐下来，不允许换风口及其他作业E、不允许用热风炉倒流坐料f、坐料过程中风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作
3、4、4、大凉及炉缸冻结
3、4、4、1、原因
A、突然停止喷煤，停喷前无准备b、称量设备故障，误差高于正常值c、装料秩序失误，或配料单写错，如多上矿少上焦d、渣皮或炉墙大面积脱落e、冷却设备烧坏，大量向炉内漏水
炼钢厂通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2677 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼钢厂通用安全操作规 程正式样本
炼钢厂通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和
履带式推土机安全操作规程
履带式推土机安全操作规程 总则：1、履带式推土机操作人员（司机）必须遵守规程的各项规定，确保履带式推土机安全运转，充分发挥设备效能，提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是履带式推土机司机工作的中心。 2、同时按要求佩带好劳动保护用品。 3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性，熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”(原理、性能、构造)，“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。 第一条、启动前检查 1、围绕车体认真检查有无漏油、漏水现象，机身外部有无碰撞和损坏痕迹。 2、检查履带是否松动，履带板是否有松动的螺栓。 3、检查导轮、支重轮、链轮等是否漏油和螺栓松动情况。 4、检查铲刀、铲角磨损是否正常，有无到限，各耐磨片是否正常，有无丢失，螺丝有无松动或丢失。 5、检查各液压缸、液压管路是否渗漏，有无损伤。 6、检查各部润滑点润滑是否良好，油管接头有无松动或漏油。 7、检查发动机机油、燃油、液压油、变速箱油和差速器油位，检查冷却水位，并检查各部是否渗漏。 8、检查倒车镜、灯光、喇叭和雨刷器是否完好、工作正常。 9、检查空气初滤器是否有污物堆积，检查空气滤清器指示器是否正常。 10、检查仪表盘上的各仪表是否正常完好。 11、检查所有操作杆是否完好，是否到“中位”位置。 12、检查确认一切正常后，将变速杆放到空档位置上，方可启动。 13、如果启动长时间放置封存过的发动机应先将涡轮增压器进机油管松开加注机油后再恢复油管，启动发动机。 第二条、启动及行走 1、将变速杆和停车制动杆放到停车位置，接通电源开关，打开电子监视系统检查开关，检查电子监视指示器是否工作正常。 2、顺时针转动启动开关到启动位置，直至启动后，松开开关自动回位。 3、起动马达每次启动不得超过15s，一次起动不着。停2min后在起动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再启动。 4、冬季起动时，应参照设备操作手册有关的步骤启动。要利用各种预热方式进行发动机预热（如发动机机油预热、防冻液预热、燃油预热等），冬季冷启动应听从工程技术人员指挥，司机无权擅自冷启动发动机。 5、发动机起动后，必须怠速运转5min，发动机启动后，应空负荷预热到40℃以上，方能起步。推土机起步后，最初应低速行驶，给变距器、后桥箱传动系统预热，带冷却液温度升温上升到正常值（80---90℃）时，才能正常满负荷作业。当气温在零度以下时，应当慢慢操作所有液压操作杆，使液压油升温，使每个液压机构活动灵活。 6、检查发动机油位、油质，有无异味、异音。 7、检查照明灯、喇叭、刹车、雨刷是否工作正常，转向是否灵活。 8、观察周围有无设备、人员和障碍物，提起铲刀、松土器，减除制动，鸣笛，用一档起步。 9、在运转中,必须经常注意观察各仪表、指示器、指示灯有无异常。 10、禁止超负荷作业，在挖水沟和极不平的道路、土场、工作面作业时，必须将手油门给到
装载技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD858 装载技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装载技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节一般规定 第七十条装载机司机应负责机器的一般故障处理及日常保养维护。 第七十一条装载机司机有权制止任何人违章作业，有权拒绝听从任何人的违章指挥。 第七十二条装载前的准备工作 （1）放炮后吹净炮烟，（待瓦斯员检查有害气体不超限后）才准进入工作面工作。 （2）检查和维护好工作地点附近的顶、帮和支架，控顶距离超过作业规程规定，不准进行装载工作。 （3）检查装载设备是否完好，运转部分是否灵活可靠。 （4）向碴堆或煤堆洒水，保持煤矸湿润。 第七十三条在工作面岩层松软、顶板破碎时，首先维护好顶帮然后再进行装载工作。不准在无支架保护下装载。 第七十四条工作面有淋水时，要将装载机械的电器和
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
炼钢厂通用安全操作规程
编号：CZ-GC-01045 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼钢厂通用安全操作规程 General safety operation rules for steelmaking plant
炼钢厂通用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。 4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。 15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。 16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。 17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。 18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。 19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20各岗位
推土机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J8220 可按资料类型定义编号 推土机安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
推土机安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、基本规定 1. 司机须经体格检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操作。 2. 数机在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距8米，左、右相距1．5米以上。 3. 通过桥梁时，要注意桥梁标志的负重能力。对无标志的桥梁，应与在关部门联系，确
认能承受该机重量后，方可通过。过桥梁时要用一档速度行驶。 4. 涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，处理好在关孔塞，以低速档行驶。 5. 行驶时，操作人员或其他人员不得上、下，不得在驾驶座以外的任何部位，不准与地面人员传递物件。 6. 行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。 7. 夜间工作时，前后灯须齐全完好。工作场地应有良好的照明。 8. 机械运转时（指绳索式），禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部位。
装载机的操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装载机的操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
装载机的操作规程(标准版) 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。 注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。 一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。
3、起动后 发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。 4、停止 作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。 二、装载机的驾驶 1、出车 松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程(通用版)
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0806
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程(通 用版) 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤
气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规程》操作； 8．加热炉点火升温过程中，炉内突然出现息火，若炉温低于6500C，必须先切断煤气总阀，再吹扫20分钟以上，待排净炉内混合气体后，再按程序重新点火； 9．进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力厂关闭盲板阀，再用氮气吹扫煤气管道或炉膛,开启放散阀,20分钟后使用便携式煤气报警器进行检测,符合要求后方可进入炉内或管道内检修； 10．加热炉本体设备设施故障检修时应先切断电源，上锁锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业； 11．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
35.推土机安全操作规程AQ3.4.2.25
推土机安全操作规程 AQ3.4.2.35 (1) 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。 (2) 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。 (3) 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 (4) 牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 (5) 作业前重点检查项目应符合下列要求： a．各部件无松动、连接良好； b．燃油、润滑油、液压油等符合规定； c．各系统管路无裂纹或泄漏； d．各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。 (6) 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照正确步骤启动内燃机，严禁拖、顶启动。 (7) 启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。 (8) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 (9) 采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。 (10) 在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 (11) 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 (12) 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。 (13) 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。 (14) 下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。 (15) 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。 (16) 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。 (17) 在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 (18) 推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。
炼钢厂新安全操作规程
炼钢厂新安全操作 规程
安全操作规程目录
目录......................................... 错误!未定义书签。总则......................................... 错误!未定义书签。通则......................................... 错误!未定义书签。灭火器安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。第一章机关系统................................ 错误!未定义书签。调度员安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。钢坯管理员安全操作规程.......................... 错误!未定义书签。小车驾驶员安全操作规程.......................... 错误!未定义书签。第二章转炉系统................................ 错误!未定义书签。转炉安全操作规程................................ 错误!未定义书签。炉长安全操作规程................................ 错误!未定义书签。摇炉工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。合金工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。炉前工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。渣车工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。精炼炉安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。配电工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。精炼炉前工安全操作规程.......................... 错误!未定义书签。RH炉安全操作规程................................ 错误!未定义书签。铁水脱硫预处理安全规程.......................... 错误!未定义书签。第三章连铸系统................................ 错误!未定义书签。大包浇钢安全操作规程............................ 错误!未定义书签。
推土机(推扒机)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD512 推土机（推扒机）安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
推土机（推扒机）安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。 第二条行驶前，推铲离地20-30cm，下坡时应减速慢行。 第三条除特殊情况外，不得原地旋转。 第四条检查、修理或清理推铲时，必须用垫木垫牢推铲，禁止使用绳索或液压油缸提升推铲。 第五条作业中： 1、在推垛作业时，应顺坡平面推铲，禁止挖铲以免造成货垛坍塌。 2、推铲坚硬或堆存过久的散货时，不得推铲过深。 3、在散货堆上作业，禁止推铲超出斜坡边缘，左右倾斜度不得超过5°。 4、斜坡超过25°时，禁止横向上坡，超过35°时，禁止下坡，下坡时应将推铲触地倒车下行，并禁止左右转向。
轮式装载机安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4555 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 轮式装载机安全技术操作规程标准版本
轮式装载机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500MM 在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载入。 2.装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 4.在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置之于中位，再起动发动
机。 5.铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。 6.满载后应注意斗杆不应升太高。 7.在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。 8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 9.对边坡、潦沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。
12.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 13.装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。 14.作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆置于中位，并制动锁定。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
推土机安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机作业前应检查各系统管路无裂纹或渗漏，各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统件的行程、间隙、履带、张紧轮的松紧度。 二、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物），路面应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。 三、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。 四、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部位，行驶和转向中应观察四周有无障碍。 五、推土机上坡坡度不得大于25°，下坡坡度不得大于35°，在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄灭时，应立即将推土机制动，应采取挡掩措施。 六、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。 七、平台边缘作业 1、推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度。 2、推土机作业时，刮板不得超过平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m 时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。 3、推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：①.被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵;②.推土机的行走速度，不得超过5km/h; ③.下坡牵引车辆或设备时，禁止用缆绳牵引; ④.指定专人指挥。
4、推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留。推土机行走时，禁止人员站在推土机上。 八、推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查。 九、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。 十、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。 十一、作业完毕停机时先断开离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。 十二、作业后必须将推土机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
装载机安全技术操作规程
装载机安全技术操作规程 一、检查车辆 1、检查燃油、冷却水及润滑情况。 2、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好。 3、检查空载时铲斗系统运行情况。 4、检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。 二、起步 1、起步前观察四周，确认无安全行车的妨碍后，先鸣笛, 后起步。 2、制动气压有读数达到规定值方可起步。 3、起步时不得突然加速，应平衡起步。 三、行驶 1、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。 2、在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转变时不得碰撞它物。 3、运载物料时，应保持动臂上较点离地面400mm以上,
不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 4、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。 四、铲、装、卸作业 1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90°C时，应停车查找原因。 2、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。 3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升, 达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。装卸物料必须动作缓慢。 4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 5、起升铲斗下而严禁站人或进行检修作业，若必须的铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施。 6、严禁疲劳作业及开带病车。 五、停车 1、停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及 油污进行清洗。
2、铲斗平放，换向操纵杆放在中央位置，关闭电源。 矿用防爆对旋轴流式局部通风机FBDY No. 6. 3/2 X45型安全技术操作规程 一. 对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作 设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规 程。 3?操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路。 4?局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。 6?起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理 二、进入现场
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
炼钢厂通用安全操作规程
编号：SM-ZD-52575 炼钢厂通用安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
炼钢厂通用安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。 4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
推土机安全操作规程
推土机安全技术操作规程 1.经考试合格并持有效设备操作证者，方能进行操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。 2.保持所有的标识清晰可见，工作人员只能在安装步梯或扶手处上下，且必须面向推土机。保持平台走道、扶梯上没有异物，如∶碎屑、油、工具或杂物等。 3.工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。 4.向施工人员了解施工现场障碍物、位置及道路桥涵及地下电缆等情况，发现不安全因素时，应采取措施，及时排除。施工时，应听从现场专业人员指挥。 5.启动发动机前，必须将所有的操纵杆移到“保持”位置；将变速器操纵杆移到“中位”；接合驻车制动器。喇叭、后视镜、倒车报警器及有关其它报警装置工作正常。将门窗固定在开启或关闭位置，系好座椅安全带，方能起动。 6.发动机启动后，试运转，待仪表指示正确、运转正常，并确认推土机上下(尤其是底部)及四周没有人和物时，发出信号，方能移动（只有在发动机运转时，才能操作操纵杆）。行驶中，禁止任何调整作业，禁止人员上下。 7.推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛；在悬岩边缘、悬伸物下和滑坡地段作业时，须留出足够的安全距离；向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。 8.推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时，应做出安全边坡；同时，禁止用推土刀侧面推土。 9.推土机推围墙或房屋时，用大型推土机推围墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机推围墙高不得超过1.5米。 10.推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲斗吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，减速脱离地面。 11.推土机在有负荷或高速行驶时，禁止急转弯，以免履带脱落
装载机司机技术操作规程
装载机司机技术操作规程 装载机技术操作规程一、必须严格遵守“公司安全通则”之规定。二、只有经过培训或指定的人员才能操作和维护机器。三、如果感觉不适或服用了会引起睡眠的药品，都不能操作 机器。 四、严禁酒后驾车。 五、上下机器时不要抓握任何操纵杆。 六、加注、检查燃油、防冻液时，要关闭发动机，并禁止吸 烟，远离明火。 七、离开机器时，应将工作装置完全降至地面。然后关闭发 动机，用钥匙锁上所有设备。 八、操作时的安全措施: 1、禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌 方而砸坏机器。 2、当运载着重负荷时，禁止将铲斗举高及转动方向， 防止机器倾翻。 3、禁止超负荷作业。 4、在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面(200mm, 300mm)，在紧急情况下，要迅速将铲斗降至地面， 帮助机器停下。 5、不要在斜坡上转向或横穿斜坡。 6、不要在草地，落叶的地方或湿钢板上行驶。即使很
小的斜坡都会使机器滑向侧面，因此要低速行驶确 保机器始终在斜坡上直上直下。 7、如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲 斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止机器在其 自重下产生下滑移动所造成的危险。 8、作业时不要靠悬崖边缘太近。 9、在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯、必 要时应在工地安装照明灯。 10、在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下 不要作业，要等到能见度足够进行工作时再作业。 11、在隧道中，电线下面或其它限高的地方工作时要特 别小心，不要让铲斗碰撞任何物体。 12、不要让机器接触上方的电线(电缆)。始终要保持如下 给出的安全距离: 电压最小安全距离 220V 2米 6600V 2米 22000V 3米 66000V 4米 154000V 5米 187000V 6米 13、必须将机器停放在没有落石或滑坡危险的地方，同 时把工作装置降至地面。如果机器必须在斜坡上停 放则要在轮胎下面楔上垫块以防止机器移动。