静压预应力管桩方案

西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼II标段

10#、13#楼工程

预应力静压管桩施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工第二建设集团有限公司

二〇一六年三月

静压桩施工方案

一、设计要求：

a)桩选用PHC500-125-AB。

b)主楼管桩极限承载力标准值≥4500KN，车库管桩极限承载力标准值≥

5000KN

c)配重≥5500KN的沉桩机械；

d)接桩用焊接接桩上下端板锚位小于2㎜，坡口根部间隙小于2㎜，选用

E43XX型焊条，焊缝满焊不少于3道；

e)截桩采用机械，严禁用大锤横向敲击，截桩后桩端修平钢筋割齐，截桩后

的桩顶标高允许偏差为±10㎜；

f)桩身垂直偏差为1%。

g)本工程地下车库±相当于黄海高程,10#楼±相当于黄海高程，13#楼±相当

于黄海高程

二、执行规范及质量控制依据

a)建筑桩技术规范JCJ94-2008

b)陕西省标建筑地基与基础工程施工工艺标准DBJ61-29-2005

c)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

d)建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001

e)国家地方相关验收规范，强制性条文，施工合同相关文件及变更文件

f)地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002

三、场地情况

本工程场地基本平整，场地道路均已压实，可行驶桩机及堆放桩管，场地四周均采用挖排水沟，集水坑等排水措施，水电均已接至现场临时设施，现场办公

室已完成。

四、施工计划、机械及劳动力安排

本工程共计成桩为368根，每天按17根桩计需要22天，因施工中需来回移动桩机，所以工期为30天。

a)机械采用600T静压机1台，电焊机2台；

b)人员安排1班，每班6人；

c)其它劳保用品等。

五、静压式予应力管桩施工方法

一）施工总体部署及准备工作

1、现场施工安排及机械设备组织

根据工程特点，安排压桩工期为55天，计划进场1台桩机施工，施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养，保证设备正常运转。

2、材料准备：

工程合同签订后即进行管桩材料采购，按ISO19001标准的要求选择具备资格、设备先进、质量稳定供货及时的厂家，进场验收时执行GB13476/-2009《先张法予应力混凝土桩》的要求，备齐以下资料：

1）主管部门的认证、推荐、许可证书；

2）技术性能资料；

3）技术性能资料；

4）进场管桩外观尺寸，允许偏差复检记录；

5）进场验收记录。

3、施工准备

1）组织有关单位会审图纸；

2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，地下建（构）筑物及障碍物、可能受压桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；

3）处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物；

4）平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；

5）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；根据甲方提供的座标控制点进行桩位测放，测放误差2cm，测放好的桩位中心用钢筋头压入地面作标记，同时在场外设置轴线控制点，并作好妥善保护，在测量过程中还应视现场情况设置1～2高程式控制点，作好保护。

6）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；

7）学习GB13470-2009《先张法予应力混凝土管桩》，组织图纸会审和设计交底，使施工人员充分了解设计意图；

8）完善施工组织设计，技术人员绘制桩位编号图，准备各种表格和挂图。 9）施工前对班组人员进行技术交底和安全施工交底，明确本工程的技术要求，严格按照操作规程进行施工。

二）施工方法和技术措施

1、工艺流程

单根桩施工流程如下：

测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直，校正→压第一节桩→第二节桩起吊，接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压，直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。

工艺流程图如下：

静压预应力管桩工艺流程图

测量放线桩机调试

桩机就位

起吊管桩

桩尖入土校正垂直

初步加压

观测、校正桩身垂直度作压桩记录

持续压桩

达到设计要求后持

荷稳压2.0min

移 机

成 桩

送桩

2、主要工序施工方法和技术措施

1)压桩前的准备的工作；

2)认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；

3)除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸

养方式；

4)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；

5)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于

20mm；

6)在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长

度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。

7)试压：

基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3

根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压

条件与工程桩一致。确定其深度。

定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。

8）桩的起吊和校正：

桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在%以内。

9）施压：

a)施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上；

b)由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，

桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，

采取措施缩短焊接时间。原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避

免在接近设计深度进行接桩；

c)压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或

建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录；

d)桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压；

e)沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再

进行必要的处理。

10）接桩：

a)上节桩压入时，在桩顶离地面～，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩

节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于

2 mm，坡口根部间隙应小于4mm；

b)接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；

c)焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实，然后沿圆周对称点焊六

处，固定好后拆除导向箍，然后分层对称施焊，每层焊接头应错开，焊

缝应连续饱满。不出现夹渣或气孔等缺陷；

d)施焊完后自然冷却时间不少于8分钟，方可继续施压，严禁用水冷却或

焊好即压；

e)截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击，冲撞，截桩后桩顶应处理好，

与电接地有关的桩主筋不得切除。

11）收压标准：

本工程桩基设计承载力主楼承载力4500KN，车库工程桩承载力为5000KN。桩型号为500-125-AB型，桩身砼强度等级为C80，壁厚为125mm。沉桩控制以压桩力控制为主，桩长控制为辅。终压控制标准为终孔前复压三次，累计沉降小于20mm，且最后一次沉降小于5mm。预应力管桩施工前需先进行试压校核后,才能大面积施工。

12）压桩顺序：

a)压桩顺序综合考虑以下原则：

b)根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系；

c)若桩较密集或距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间

向四周进行；

d)若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端

进行；

e)若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开

始由近及远地进行；

f)根据桩的入土深度，宜先长后短；

g)根据管桩的规格，宜先大后小；

h)由于本工程桩距较大，除主楼桩外，大多数为两桩一承台，因此安排施

压顺序可不考虑压桩挤土影响，按最有利发挥机械效率，缩短行走距离

安排桩机施压顺序。每个区桩机施压顺序基本为逐排施压，由北向南推

进。

i)质量标准为桩身砼强度等级、桩的终止压力、终桩时最后两个三分钟的

沉降量不得大于1cm，单桩承载力必须符合设计要求，桩的入土深度为

压桩是否合格的控制参号。质量检验要求：每根基桩须经过动测，抽取

3根工程桩进行静载试验。质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身

质量，并应符合下列规定：

桩身垂直度允许偏差为1%；

截桩后的桩顶标高允许偏差为±10 mm。

桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定。

桩身质量检查，可采用直观法检查，即在施压完立即将低压电灯泡沉

入管桩内腔用灯光照射作检查。

13）其它

遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究理：

--贯入度突变；

--桩头混凝土剥落、破碎；

--桩身突然倾斜、跑位；

--地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；

--总压力超技术规程规定值；

--桩身回弹曲线不规则。

三）工程验收应符合下列规定

1．本工程桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施压完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。

2．管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：

桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

3．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

4．工程地质和水文地质勘察报告；

5．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及料；

6．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

7．压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩静压回弹曲线；

8．压桩工程竣工图；

9．成桩质量检查报告；

10．单桩承载力检测报告；

11．质量事故处理资料。

四）工期保证措施

1．组织足够数量的机械及施工人员，每日保证12小时以上工作时间。

2．施工前加强设备检修，易损坏件备齐配件。现场安排机务人员定期检查设备，提高机械完好率，保证设备正常运转。

3．每台桩机配备2台焊机，对称施焊，缩短焊接时间，提高工效。

4．开工后一段时间内视施压完成情况，随时组织机械进场施工。

5．组织好管桩货源，保证供应。

六、质量标准

静力压桩质量检验标准应符合下表规定：

静力压桩质量检验标准

七、成品保护

a)现场测量预制桩、控制网的保护工作；

b)已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞；

c)送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事故。

八、安全环保措施

a)施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工；

b)施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境；

c)制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意

识，确保安全生产。