最新道化学计算实例
道化学火灾、爆炸危险指数评价法
美国道化学公司以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。自1964年开发第一版以来，历经二十多年，在1993年推出了第七版。在危险化学品评价上更臻完善、更趋成熟。
1）道化学分析评价的目的
①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2）选择工艺单元
选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个：
①潜在的化学能（物质系数）；
②工艺单元中危险物质的数量；
③资金密度（每平方米美元数）；
④操作压力和操作温度；
⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥对装置起关键作用的单元。
一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克或2.27立方米。因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。
3）评价计算
①火灾、爆炸危险指数（F&EI）
a.物质系数（MF）的选取
物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。
b.一般工艺危险系数（F1）的选取
选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为7项取值之和。
c.特殊工艺危险系数（F2）的选取
选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等13个取值项。基本系数取1.00，其它12项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为13个取值之和。
d.工艺单元危险系数（F3）的计算
工艺单元危险系数为一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积。即：F3＝F1×F2
工艺单元危险系数的范围为1～8。若F3大于8时则按8计。
e.火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数F3和物质系数MF的乘积。即：F&EI＝F3·MF。
②危险等级
火灾、爆炸指数（F&EI）与危险等级的关系见下表。
③暴露区域半径（R）
暴露半径表明了生产单元危险区域的平面布置，它是一个以工艺设备关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。事实上以泄漏点作为暴露区域的中心。
根据下式计算暴露区域半径：R＝0.256·(F&E1)
④暴露区域面积（S）
常以一个围绕着单元的圆柱体体积来表征发生火灾、爆炸事故时生产单元所承受的风险大小，圆柱体的底面积为暴露区域面积，高为暴露半径，有时也用球体体积表征。
根据下式计算暴露区域面积：S＝3.14R2
⑤暴露区域内财产价值（M）
由于暴露区域内财产价值估计的难度很大，它一般应包括该区域内的设备价值以及在存物料的价值等。此外，还应考虑随着时间推移、价格上涨而形成的增长系数。这里假设为M万元。
⑥危害系数
危害系数代表了物料泄漏等引起的火灾、爆炸事故的综合效应。根据道化学公司的规定，危害系数由物质系数（MF）和单元危险系数（F3）确定。查《安全评价》有关图表。
⑦基本最大可能财产损失
暴露区域内财产价值（M）与危害系数相乘的积就是基本最大可能财产损失。
⑧安全措施补偿系数（C）
选择的安全措施应能切实的减少或控制评价单元的危险，提高安
全可靠性，最终结果是确定损失减少的金额或使最大可能财产损失降到可接受的程度。
安全措施补偿可以分为3种：工艺控制补偿（C1）、物质隔离补偿（C2）和防火措施补偿（C3）。每一类的各项控制措施取值依据实际情况而定，每一类的安全补偿系数等于该类各项安全措施选取的补偿系数之积。无安全措施时取值1.00。
安全补偿系数（C）＝C1·C2·C3
补偿系数各项取值的依据是相应的设计规范。详细取值内容见报告有关章节及附件。
⑨实际最大可能财产损失
基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数相乘的积就是实际最大可能财产损失。
4）道化学危险分析计算结果汇总
完成上述一系列的查图表和计算后，表格的形式对道化学火灾、爆炸计算结果进行汇总。
粗苯储罐区火灾事故道化学计算的伤亡范围范围采用道化学公司(DOW)火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对储罐区进行道化学计算，从而可以定量地确定火灾、爆炸的影响范围，分析企业火灾爆炸事故引起的严重后果，为企业制定重大危险源事故应急救援预案提供参考数据。
本项目粗苯储罐区有规格为φ2700×6230的粗苯储罐2台，公称容积36m3。经过本专篇“1.2.4.1 重大危险源辨识”一节的计算，储罐区粗苯的总储量为64吨。
1）火灾、爆炸危险指数（F&EI）
1、物质系数MF的选取
查物质系数和特性表，苯类物质的系数为16，故MF取16。
2、一般工艺危险系数F1的选取
一般工艺危险系数包括“基本系数、防热反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭单元或室内单元、通道以及排放和泄漏控制”等7个取值项。F1为7项取值之和。
3、特殊工艺危险系数F2的选取
特殊工艺危险系数包括“基本系数、毒性物质、负压操作、粉尘爆炸、压力释放”等13个取值项。F2为13项取值之和。
4、单元危险系数F3的计算
单元危险系数的值为一般工艺危险系数F1与特殊工艺危险系数F2的乘积（F3＝F1×F2）。
注：基本规定：当F3的计算结果大于8时，则该系数取8。
5、火灾、爆炸指数F&EI的计算
火灾、爆炸危险指数是工艺单元危险系数F3和物质系数MF的乘积（F&EI＝F3×MF）。
以上各项取值及计算结果见附件表3.6.4.1。
附件表3.6.4.1 道化学计算基本数据取值及计算
道化学火灾(原始计算)
道化学火灾、爆炸指数评价法 一、计算过程 1 评价对象 油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。 2工艺单元危险系数(F3) 1)放热化学反应 3个单元均无放热反应，故取值均为0. 2)吸热反应 加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。 3)物料处理与输送 所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。 4)封闭单元或室内单元 3个单元均为露天装置。 5)通道 生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。 6)排放和泄漏控制 3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5； 3特殊工艺危险性 1)毒性物质 毒性物质的危险系数为0.2×N H。三个单元：N H =1 2)负压操作 本装置微正压操作。 3)燃烧范围或其附近的操作 3个单元未在燃烧范围或其附近的操作 4)粉尘爆炸 本装置无粉尘。 5)释放压力 计算公式：Y＝／1000)3 6)低温 3个单元无低温情况。 7)易燃和不稳定物质的数量
工艺中的液体和气体的危险系数 (2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。 贮存中的液体和气体的危险系数 曲线A： lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B： lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C： lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化 学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危 险度定量评价方法。1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大 小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10. 1概述 10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序 道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程 111 10. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。, F&EI系统的目的是:
①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置; ③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。
(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七 版)的分析所需资料 A (2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl (3)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的相关计算表 10. 2 道化学 公司火灾爆 炸指数评价 法的分析程 序
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法 以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据。 目的： （1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； （2）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置； （3）向在关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； （4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 火灾、爆炸危险指数等级 步骤 1）选择工艺单元 2）确定物质系数MF 3）确定工艺单元危险系数F3：F3= F1* F2 F1（一般工艺危险系数）F2（特殊工艺危险系数） 4）确定火灾爆炸危险指数F&EI= F3*MF 5）安全措施补偿系数：工艺补偿C1物质隔离补偿C2防火措施补偿C3 6）确定暴露面积：暴露半径R=F&EI*0.256 面积=π*R2 7）确定暴露区域内财产的更换价值：=原来成本*0.82*增长成本 8）确定危险系数:由危险系数(F3)和物质系数(MF)按图确定 9）确定最大可能财产损失(MPPD) 10）实际最大可能财产损失(MPPD)=最大可能财产损失*安全措施补偿系数 11）最大可能工作日损失(MPDO) 12）确定停产损失(BI)：=MPDO/30*VPM*0.7 VPM为每月产值；0.7代表固定成本和利润选择恰当工艺单元的6个参数及还应注意的问题： （1）潜在化学能(物质系数) （2）工艺单元中危险物质的数量 （3）资金密度(每平方米美元数) （4）操作压力和操作温度 （5）导致火灾、爆炸事故的历史资料 （6）对装置起关键作用的单元 还应注意的问题：1）所处理的量至少为454kg或0.454m3 2）设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分 3）要仔细考虑操作状态及操作时间，对F&EI有影响的异常状况，判别选择个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险 4）在决定哪些设备具有最大潜在火灾爆炸危险时，可请教工程技术人员或专家物质系数的确定：由N F（燃烧性）、N R（化学性）决定。 当温度超过60℃，物质系数要修正。 对于可燃性粉尘，用粉尘危险分级值（S t）确定。 液体和气体的N F由闪点求得，粉尘或尘雾的S t值由粉尘爆炸试验确定。 物质、混合物或化合物的反应性等级N R根据其在环境温度条件下的不稳定性（或与水反应的剧烈程度），按NFPA704确定。 N R=0：在燃烧条件下仍保持稳定的物质： ①不与水反应的物质。 ②在温度>300-500℃时用差热扫描量热计（DSC）测量显示温升的物质。
道化学火灾爆炸危险指数评价法(物质系数表).
道化学火灾爆炸危险指数评价法 序号化学物名称 物质系 数 MF 燃烧热Hc (BUT/1b×103) 毒性系 数 N h 燃烧系 数 N f 化学不 稳定性 N r 闪点 ℉ 沸点 ℉ 1醋酸14 5.632l103244 2酸酐147.1321126282 3丙酮1612.3l30-4133 4丙酮合氰化氢2411.2422165203 5乙腈1612.633O42179 6乙酰氯24 2.533240124 7乙炔2920.7O43气-118 8乙酰基乙醇氨149.4l l1355304-308 9过氧化乙酰40 6.4124-[4] 10乙酰水杨酸[8]168.9l1O-- 11乙酰基柠檬酸三丁脂410.9O10400343[1] 12丙烯醛1911.8433-15127 13丙烯酰胺249.5322-257[1] 14丙烯酸247.6322124286 15丙烯腈2413.743232171 16烯丙醇1613.743172207 17烯丙胺1615.4431-4128 18烯丙基溴16 5.933128160 19烯丙基氯169.733l-20113 20烯丙醚241633220203 21氯化铝24[2]3O2-[3] 22氨48310气-28 23硝酸胺2912.4[7]003-410 24醋酸戊酯1614.613060300 25硝酸戊酯1011.5220118306~315 26苯胺1015．O320158364
27氯酸钡14[2]201--28硬脂酸钡48.90l0--29苯甲醛lO13.7220148354 30苯1617.323O12176 31苯甲酸1411231250482 32醋酸苄酯412.3110195417 33苄醇413.82l0200403 34苄基氯1412.6221162387 35过氧化苯甲酰4012134--36双酚A1414.1211175428 37溴l03O0-138 38溴苯108.122O124313 39邻-溴甲苯108.522O174359 401,3-丁二烯2419.2242-10524 41丁烷2119.714O-7631 421-丁醇1614.3l3084243 431-丁烯2119.514O气21 44醋酸丁酯1612.213072260 45丙烯酸丁酯2414.2222103300 46(正)丁胺1616.333010171 47溴代丁烷167.623O65215 48氯丁烷1611.423015170 492,3-环氧丁烷2414.32325149 50丁基醚1616.323192288 51特丁基过氧化氢4011.9144<80或更 高 [9] 52硝酸丁酯2911.113397277 53过氧化乙酸特丁酯4010.6234<80[4] 54过氧化苯甲酸特丁酯4012.2134>190[4] 55过氧化特丁酯2914.513364176
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法 1、功能 火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。 2、评价程序 道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。 3、工艺单元危险度初步评价 该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。 火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F 3 × MF 式中：F 1――一般工艺危险系数； F 2 ――特殊工艺危险系数； F 3 ――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。 4、工艺单元危险度最终评价 该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。 补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算： （F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C 1× C 2 × C 3 式中：C ――安全措施总补偿系数； C 1 －－工艺控制补偿系数； C 2――物质隔离补偿系数； C 3 ――防火措施补偿系数。
道化学火灾介绍及应用举例
道化学火灾、爆炸指数评价法介绍 道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 1、评价步骤： （1）选择工艺单元 （2）物质系数（MF）的确定 物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。 物质系数由美国消防协会规定的N F、N R（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定。 （3）根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求取单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。 一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。 特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。 （4）求取工艺单元危险系数F3 F3 = F1× F2 （5）求取火灾、爆炸指数F＆EI F＆EI = F3× MF F＆EI被用来估计生产事故可能造成的破坏。 （6）用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A。 A = π× R2（m2） （7）确定安全措施补偿系数C 安全措施补偿系数C为工艺控制补偿系数C1、物质隔离补偿系数C2、防火措施补偿系数C3三者的乘积。 C = C1×C2×C3 （8）计算安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F＆EI F＆EI = F＆EI × C
2、道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法的评价程序（见下图）：
3、危险等级的确定
应用 道化学火灾、爆炸危险指数评价 1、火灾爆炸危险指数方法危险程度的确定 本节采用火灾爆炸危险指数选取危险度为Ⅰ级的（高度危险）的煤气炉、变换、CO压缩机、氨合成进行定量评价。 计算出火灾、爆炸危险指数后，可通过火灾、爆炸指数F&EI值与危险程度的关系来确定各工艺单元的危险程度等级： 2、火灾爆炸危险指数评价 附表3-4-1 火灾爆炸危险指数表
三乙胺、双氧水道化学火灾、爆炸指数法(bOW)(七版)评价
6.3道化学火灾、爆炸指数法(bOW)(七版)评价 6.3.1评价单元的确定 道化(七版)定义：评价单元是工艺装置的任一主要单元，与其它部分保持一定的距离，或用防火墙、防爆墙、防护堤等与其它部分隔开。通常，在不增加危险性潜在化学能的情况下，可把功能相近、物质系数类似的单元划分为一一个较大的单元。另外，个别设备、关健设备或单机设备一旦遭受破坏，可能导致停产数日，甚至极小的火灾、爆炸都可能导致停产而造成巨大的经济损失，因此，也是工艺单元选择的一个重要因素。 根据上述原则，确定本项目存在火灾、爆炸物质的单元为原料仓库一单元和生产车间单元。 6.3.2确定单元物质系数MF 查道化(七版)评价法：从“物质系数和特性表”得到相关物料的特性表，见表6-3。 表6-3物料物质系数及特性表 “物质系数和特性表”中查不到的物质系数MF的确定见表6-4。 表6-4物质系数MF的确定 在道化(七版)火灾、爆炸指数计算和危险评价过程中，物质系数MF是最基础的数值，是表述物质由燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸过程中释放能量的人小的内在特性。安全补偿根据可研提出的要求考虑。 各单元评价结果见表6-5。
评价结果分析： 1、暴露半径及暴露面积是根据初始值计算，因为安全补偿主要是降低事故发生的可能性，一旦发生事故其危险程度是相同的。 2、根据计算结果，生产车间单元火灾、爆炸计算初始值为很大，在采取了相应的安全措施后降到了轻度范围，属可接受范围，其余单元的火灾、爆炸计算初始值为较轻或最轻，属可接受范围。与危险度评价法分析得到的可能性和危险程度基本相同。 3、为将火灾、爆炸危险性降到最低，在生产中可通过完善安全设施、加强安全管理、完善监测控制、完善应急处理方案等进一步进行补偿。
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法 ①评价方法简介 道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。具体方法如下： 根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。 ②评价程序 选取工艺单元 确定物质系数MF 计算一般工艺危险 系数F1 计算特殊工艺危险 系数F2 确定工艺单元危险系数F3=F1×F2 计算安全措施补偿 系数C=C1×C2×C3 确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF 确定暴露区域面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本最大可能财产损失MPPD 确定危害系数 确定实际最大可能财产损失MPPD 确定最大可能损失工作日MPDO 确定停产损失BI 道化学公司（DOW） ③评价过程
●确定评价单元。包括评价单元的确定和评价设备的选择。 ●求取单元内重要物质的物质系数MF。 重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。 物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。 ●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。 特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。 ●求工艺单元危险系数F3。F3=F1×F2。 ●求火灾、爆炸指数F&EI。F&E1=F3×MF它可被用来估计生产过程中事故可能造成的破坏。 ●用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A。A=π×R2（m2） ●确定安全措施补偿系数C。 安全措施补偿系数C为工艺控制补偿系数C1、物质隔离补偿系统数C2、防火措施补偿系数C3三者的乘积，即C=C1×C2×C3。 ●计算安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F&E1。
道化学火灾、爆炸指数评价法试题
道化学火灾、爆炸指数评价法试题 1．采用ＤＯＷ火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，可以计算出潜在火灾、爆炸和反应性事故的＿＿。 A．预期损失B．严重度C．发生频率D．毒性指数 2．DOW法中，若工艺单元是反应器，温度超过60℃，则＿＿考虑物质系数的温度修正。 A．要B．反应物质的闪点大于60"C：时，要 C．不必D．反应活性温度低于600(：时，要 3．DOW法中，＿＿用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失，但不能用于职业卫生和环境的评价。 A．毒性系数NH值B．毒性系数NF值 C．反应性等级NR值D．可燃性等级NH值 4．DOW法中，若混合物质发生剧烈反应，反应持续而快速，生成物为非燃烧性、稳定的产物，则其物质系数应根据反应过程中＿＿来决定。 A．最危险的状态B．初始混合状态 C．生成物质的MF D．组分中最大的MF、 5．DＯＷ火灾、爆炸危险指数法不可以提供＿＿。 A．事故后果分级B．财产损失C．受灾范围D．毒性分级 6．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若工艺装置及所含物料无危险，则填写火灾、爆炸危险指数时，系数定为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 7．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若评价单元没有采取任何安全措施，则安全措施补偿系数定为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 8．DOW法中，＿＿是表述物质主要由于燃烧或发生其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性的一个最基础的数值。 A．火灾、爆炸危险指数B．物质指数C．物质系数D．物量指数 9．DOW法中，工艺单元内混合物物质应按“＿＿”原则来确定。 A．在实际操作过程中所存在的含量最大的物质 B．在实际操作过程中所存在的最危险物质 C．在实际操作过程中所存在的反应热最大的物质 D．在实际操作过程中所存在的反应速度最快的物质 10．采用DOW法进行分析评价时，如果工艺单元中存在易燃液体，工艺过程中的另一时段还存在可燃性粉尘，而且已确定了易燃液体的MF，则此时在计算F＆EI的过程中，一般＿＿。 A．按易燃液体的MF计算B．按可燃性粉尘的MF计算 C．按易燃液体的MF与可燃性粉尘的．MF‘中较大的计算 D．易燃液体的MF与可燃性粉尘的MF都要加以考虑 11．DOW法中，一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有＿＿项。 A．4B．6C．7D．12 12．DOＷ法中，氧化反应属于中等放热反应，危险系数为O．5。若所分析的工艺单元中使用硝酸这类氧化剂发生氧化反应时，危险系数取为＿＿。
应用道化学评价法论证加油站火灾爆炸危险性
应用道化学指数评价法 论证加油站火灾爆炸危险性 该加油站的油罐区设置了4个容积均为50m3的埋地油罐，其中2个为汽油罐，2个为柴油罐，即最大的汽油储量为100m3，0#柴油储量为，属三级加油站，且未超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中汽油临界量200吨的规定，不属于重大危险源。 本文采用1993年推出的美国道化学公司（DOW）“道化学火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版），对该站的火灾、爆炸危险性进行定量评价。 1 计算程序（如图1） 图1 火灾、爆炸风险性评价的程序图 2 危险分析
2.1 火灾、爆炸指数
注：无危险时系数用0.00 表2 安全措施补偿系数表
注：（1）无安全补偿系数时，填入1.00； （2）C 1、C 2 、C 3 为对应各项安全补偿系数的乘积。 表3加油站埋地储存危险分析汇总表 （1）物质系数MF，查道化学火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版）附表A，汽油的物质系数MF=16，柴油的MF=10。 （2）一般工艺系数F1 A、汽油有严重火灾、爆炸危险，系数取1.00，柴油只有轻微火灾、爆炸危险，取系数0.30； B、无吸热反应，系数取0.00； C、所有1类易燃液体或液化石油气类在连接或未连接的管线上装卸时，系数为 0.50，柴油罐操作温度小于柴油闪点，系数为0.25； 将基本系数和A-F各项系数相加得汽油的一般工艺危险系数为2.50，柴油的一般工艺系数为1.55。 （3）特殊工艺危险系数F2 A、毒性物质子：自《道指数评价法》附录A查得汽油健康危害级别NH=1，毒性物质系数为0.2×1=0.2，柴油的毒性物质系数为0.00。 C、该站采用油气回收系统，油罐内气相空气进入量很少，油罐内气相空间氧含量低于10%，油气浓度超过爆炸范围，没有爆炸危险，所以系数可取0.00；柴油储罐储存温度低于柴油闪点，没有爆炸危险，系数取0.00。 E、汽油和柴油储罐常压操作，查得压力系数为0.16. G、本项三种情况只能选取一个系数，第3种情况在加油站不存在，第2种情况中，储存在埋地储罐中的易燃和可燃液体不会全部流淌出来或烧光，汽油和柴油即使在罐内燃烧，火势也比较小，易于扑灭，不会造成大的危害，故不宜采用第2种情况。第1种情况工艺中的液体及气体，指10min内从储罐中或相连的管道中可能泄露出来的可燃物的量，发生这种事故的可能性是存在的，而且这种事故的危害性也较大，故本次评分采用第1种情况确定G项系数。10min内从储罐中或相连的管道中可能泄露出来的汽油和柴油量保守估算为5立方。
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 （1）选择评价单元： 应用“美国道化学公司火灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。 （2）物质系数（MF）的确定： 单元内存在的物质为二甲苯等成分。根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物质选定为二甲苯，其物质系数MF为16。 （3）一般工艺危险系数（F1）： 制A/B车间：基本系数为1.00。①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在人工加料，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。 一般工艺危险系数F1 = 2.50 仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①放热反应：无。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。 一般工艺危险系数F1 = 2.00 （4）特殊工艺危险系数（F2）：
制A/B车间：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：有负压操作，此处不取系数。③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸：无。⑤压力释放：反应釜内常压操作。⑥低温：无。⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑩明火设备的使用：无。⑾热油交换设备：无。⑿转动设备：无。 特殊工艺危险系数F2 =3.29 仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH，二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：无。③爆炸极限范围内或其附近的操作：二甲苯是NF=3的易燃液体，装卸油常温操作，可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸、压力释放、低温：无粉尘产生，常压、常温操作。⑤易燃物质和不稳定物质的数量：每个仓库储存量为250t，危险系数为0.79。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑦泄漏——连接头和填料处：泵和法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑧明火设备的使用：无。⑨热油交换设备：无。⑩转动设备：无。 特殊工艺危险系数F2 =2.99 （5）工艺危险系数F3：制A/B车间：8.0；仓库A/B/C/D：5.98 （6）火灾、爆炸危险指数F&EI：制A/B车间：128；仓库A/B/C/D：96 （7）火灾、爆炸危险暴露半径：制A/B车间：33m；仓库A/B/C/D：23m （8）火灾、爆炸危险暴露区域：制A/B车间:3478m2；仓库A/B/C/D:1641m2（9）火灾、爆炸危险指数表：
道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
第四节道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法 自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。这一节将简单介绍上述第七版的内容。 一、物质系数 道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。物质的MF值如表9—9所示。 表9—9 物质的MF值
有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。在该方法中，易燃气体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N f及物质稳定性指数Nr确定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr确定。物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。 表9—10 不同物质的MF值
注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。 二、单元工艺危险系数 将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。 表9—11 一般工艺危险系数F1 把评价单元的工艺过程与表9—11对照，即可得到相应项的一般工艺危险附加系数。把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的一般工艺危险系数F1。 表9—12 特殊工艺危险系数F2
液氨火灾爆炸道化学火灾指数评价法
液氨火灾爆炸道化学火灾指数评价法 液氨属于易引发火灾爆炸危险性物质，氨气浓度在15.7～27.4%范围内会发生爆炸，一旦氨气发生泄漏，当浓度达到下限时如遇明火、高热能引起燃烧可以发生严重的火灾爆炸爆炸，故采用火灾指数评价法，对火灾爆炸范围和经济损失进行计算。 （1）选择评价单元： 应用“美国道化学公司火灾爆炸指数评价法”对液氨泄露发生的火灾爆炸事故进行评价。 （2）物质系数（MF）的确定： 单元内存在的物质为液氨。根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，查阅物质系数和特性表，可以发现氨物质系数MF为4。 （3）一般工艺危险系数（F1）： 生产工艺单元：基本系数为 1.00。①放热反应：冷凝放热，放热系数取0.30。②吸热反应：蒸发吸热，吸热系数取0.30。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：制冷机房为半密闭，单冻机区域作业属于在密闭下进行，系数取0.50。⑤通道：消防救援通道系数取0.35。⑥排放和泄漏控制：设有围堰，系数为0.40。 一般工艺危险系数F1 = 1+0.30+0.30+0.50+0.50+0.35+0.40=3.35 （4）特殊工艺危险系数（F2）： 生产工艺单元：基本系数为 1.00。①毒性物质：液氨蒸汽可能造成人员中毒，系数取0.60。②负压操作：无。③爆炸极限范围内或其附近的操作：系数取0.5。④粉尘爆炸：无。⑤压力释放：系数取0.6。⑥低温：系数取0.3。⑦易燃物质和不稳定物质的数量：液
氨约为3吨，系数取0.8。⑥腐蚀和磨损：液氨存在腐蚀，系数取0.40。 ⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑩明火设备的使用：无。⑾热油交换设备：系数取0.15。⑿转动设备：无。 特殊工艺危险系数F2 =1+0.60+0.5+0.6+0.30+0.8+0.4+0.3+0.15=4.65 （5）工艺危险系数F3=F1×F2=3.35×4.65=15.58 （6）火灾、爆炸危险指数F&EI=F3×MF=15.58×4=62.32 （7）火灾、爆炸危险暴露半径：R=0.84（英尺）×F&EI=0.256（米）×F&EI=0.256×62.32=15.95m。 （8）火灾、爆炸危险暴露区域S=πR2=3.14×15.952=798.8m2。 （9）暴露区域内财产的更换价值：更换价值=原来成本×0.82×价格增长系数，生产工艺暴露区域财产包括设备设施及在存物料价值，现估计1500万，价格增长系数随时间价格变化而变化暂取1.5，故暴露区域内财产的价值为1845万元。 （10）危害系数，危害系数由单元危险系数（F3）和物质系数（MF）来确定，根据查表，危害系数约为0.18。 （11）最大可能财产损失（基本MPPD），基本MPPD=暴露区域内的更换价值×危害系数=1845×0.18=332.1万元。 （12）火灾、爆炸指数安全措施修正系数 工艺控制系数C1： 生产工艺单元：①紧急动力源：有制冷系统配备应急电源，补偿系数取0.98。②聚冷装置：无。③抑爆装置：设有安全阀压力表，补偿系数取0.98。④紧急切断装置：补偿系数取0.98。⑤计算机控制：无。⑥惰性气体保护装置：无。⑦操作指南或操作规程：有详细的操作规程和指南，补偿系数取0.91。⑧活性化学物质检查：化学物质为连续使用，按照规定进行安全培训、教育，且大修时对操作人
道化学计算实例
道化学火灾、爆炸危险指数评价法 美国道化学公司以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。自1964年开发第一版以来，历经二十多年，在1993年推出了第七版。在危险化学品评价上更臻完善、更趋成熟。 1）道化学分析评价的目的 ①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； ③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； ④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 2）选择工艺单元 选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个： ①潜在的化学能（物质系数）； ②工艺单元中危险物质的数量； ③资金密度（每平方米美元数）； ④操作压力和操作温度； ⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料； ⑥对装置起关键作用的单元。 一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克或2.27立方米。因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。
3）评价计算 ①火灾、爆炸危险指数（F&EI） a.物质系数（MF）的选取 物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 b.一般工艺危险系数（F1）的选取 选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为7项取值之和。 c.特殊工艺危险系数（F2）的选取 选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等13个取值项。基本系数取1.00，其它12项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为13个取值之和。 d.工艺单元危险系数（F3）的计算 工艺单元危险系数为一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积。即：F3＝F1×F2 工艺单元危险系数的范围为1～8。若F3大于8时则按8计。 e.火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数F3和物质系数MF的乘积。即：F&EI＝F3·MF。 ②危险等级 火灾、爆炸指数（F&EI）与危险等级的关系见下表。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法应用流程(例子)
道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法 自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。这一节将简单介绍上述第七版的内容。 一、物质系数 道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。物质的MF值如表9—9所示。 表9—9 物质的MF值
有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。在该方法中，易燃气 及物质稳定性指数Nr确体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N f 定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr 确定。物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，
加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。 表9—10 不同物质的MF值 注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。 二、单元工艺危险系数 将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。 表9—11 一般工艺危险系数F 1