供应商质量能力评定准则

质量能力评定准则

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签订产品供货合同之前，要求供应商提供其质量能力的证据。

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行通报，然后由大众公司有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。

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必须对设计控制进行审核。

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对提供（D/TLD ）零件的供应商进行补充审核。

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供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便n

手进行质量能力的评审和补充审核。n

供应商必须具备A 级或B 级的质量能力。

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出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。

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改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司现的不足全部消除，才给予批量供货认可。

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何为具备质量能力

n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。n 过程审核：A 级。

n 产品审核：满足重要的产品特性。

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定级结果与质量能力：

n A 级：具备质量保证能力，优先供货。

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B 级：质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。

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C 级：不具备质量保证能力，不签定新零件U

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商需要重视的要点及现场审核时

供应商需要提供的证据

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供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具要点：

-产品的可靠性指标

-必要的试验、实验室和测量设备U

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1、对制造零件的要求/重要特性的满足

证据：

施及其验证记录。

-设计和过程的FMEA 文件-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。U

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2、经验/各种评价的参考

工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。要点：

-相似零件的经验

产品直送顾客处

-内部过程审核U

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2、经验/各种评价的参考

证据：

-订单、生产计划

-交付能力的证明（运输设备、仓库等）-认证证书

-内部过程审核，包括审核发现问题的改进措施及验证记录U

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对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有商的项目管理的标准化程序以及按照大众集团的要求已经开展起来的活动，如产品的可行性研究来进行。要点：

-项目负责人的任命、接口的规定

-目标明确的项目阶段，即确定的时间计划

-满足产品的特殊要求，包括：顾客和法规的要求、搬运和包装U

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3、过程开发的可能性/项目规划要点：

-信息交换的可能性，包括：文件的翻译、数据传递-确保分供方也能做到上述要点证据：

-以往产品的项目开发计划（甘特图）

-项目负责人的任命书、组织接口和技术接口

辆、辅助制造软件

-识别出来的的产品要求、FMEA 文件U

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-为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的因此，是否适合作为大众公司的供应商，取决于供应商的创新能力遗迹系统化改进的能力。

对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。要点：

-提高效率和质量的促进措施，包括：持续改进、精益生产、合理化建议、QC 小组活动

量成本管理、质量问题的分析等

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要点：

过程检验、出货检验证据：

-FMEA 文件、试验设计相关资料、预防措施计划、实施和验证记录的证据、QC 成果报告

和测量结果以及进一步的措施

-满意度调查结果以及进一步的措施

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为确保顾客满意，供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之能力。只有考虑了分供方的营运，才能保证对顾客供货的可靠性和产要点：

-仓库状态，包括：仓库管理系统、防损伤的仓储条件、先进先出、-供应商评价，包括：供应商的质量能力、质量业绩、物流能力、证据：

-有关仓库管理的程序/要求、仓库的实际状态（现场审核）、仓库盘点表等

果及其进一步的措施

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为了保证发货质量必须使用合适的手段，例如：对问题处理的情和物流要求的执行情况。要点：

-不断地和顾客保持联系，包括：与顾客的开发合作、最大限度地进行信息交流、在语言上保持交流能力（语种）、就产品的使-应急战略，包括：制造中断和运输中断、计划-生产-控制系统的故障、数据远程传递的故障（应急战略要可操作）

品、成品、包装和标识（以设计记录为依据）

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要点：

-问题处理，包括：产品缺陷分析、查明质量问题的原因、改进计发货运输：

用说明书、装箱单、保修卡等）证据：

种语言、产品使用说明书（适用时）-产品审核文件（通常包括审核计划、审核记录、审核结果、纠正-缺陷收集及分析资料、8D 、改进计划及实施后的验证U

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7、生产

工序的整体效果的。这就是说，如果某一道工序的不足之处点的明显丢分。

7.1正在使用的各道工序

下，还要重视提供外部加工工序质量保证的证据和措施。么，这些设备要纳入评价之中。如果已经计划采购新设备，核员将检查文件资料，如：设备采购计划、采购设备要求说U

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-合适的机器/设备，包括：设备能力证明、强迫控制功能（如自动报-检验系统

-工作岗位符合人机工程学的设置证据：

-CMK 及其改进措施-设备精度

培训资料（计划、实施、验证）-自检记录、授权

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明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在评价中不仅要遵守情况。要点：

-作业指导书和检验指导书、参考样件（外观）-生产认可（PPAP ）证据：

-作业指导书和检验指导书、参考样件-X -R 图、缺陷收集卡

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