桥梁施工中混凝土裂缝的分析

桥梁施工中混凝土裂缝的分析
桥梁施工中混凝土裂缝的分析

桥梁施工中混凝土裂缝的分析

发表时间:2017-11-16T10:07:34.050Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第17期作者:刘元强[导读] 根据现场条件,材料特点,气温等多种因素,采取合理的措施,就能有效地控制裂缝的产生,确保工程质量。山东长兴路桥工程有限公司山东 271200 摘要:桥梁施工过程中,很容易出现裂缝。裂缝的出现不仅会影响工程质量,甚至会导致桥梁垮塌。混凝土开裂经常困扰着桥梁工程技术人员。其实,如果采取有效的施工措施,很多裂缝是可以避免和控制的。为了尽量避免工程中出现危害较大的裂缝,本文对混凝土桥梁在施工过程中产生裂缝的原因作了较全面的分析、总结,以便施工中做出行之有效的控制办法,保证工程的质量。

关键词:桥梁混凝土;裂缝;原因;措施

1.桥梁施工混凝土裂缝的原因1.1结构性裂缝产生的原因1.1.1施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理、施工质量低劣,也容易产生各种裂缝。一是混凝土保护层过厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。二是混凝土振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。三是混凝土浇筑过快,容易发生塑性收缩裂缝。四是混凝土搅拌、运输时间过长,容易出现不规则的收缩裂缝[1]。

1.2非结构性裂缝产生的原因1.

2.1施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格,容易导致结构出现裂缝。水泥安定性不合格。因水泥生产中原料未烧透,成品中残留游离的氧化钙、氧化镁,其含量超标。氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化速度很慢,在水泥结硬后仍然继续起水化作用,可引起已硬化的水泥石内部产生张力,严重者使混凝土开裂或崩溃。水泥出厂时强度不足,水泥受潮或过期,可能使混凝土强度不足。当水泥中碱性氧化物含量较高(超过0.6%),同时又使用含有碱活性的砂、石骨料,可能导致碱骨料反应,引起混凝土开裂砂石的粒径、级配、杂质含量、砂石粒径太小、级配不良、空隙率大,将导致水泥和拌和水用量加大,影响混凝土的强度,使混凝土收缩加大,如果使用超出规定的特细砂,后果更严重。砂石中云母的含量较高,将削弱水泥与骨料的粘结力,降低混凝土强度。

1.2.2温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝的特征主要表现为裂缝的走向一般无规律性,深层或贯穿裂缝的走向一般与主筋平行或接近平行,裂缝宽度大小不一,受温度变化的影响热细冷宽。表面温度裂缝出现在现浇混凝土1~2天之间,深层温度裂缝与贯穿温度裂缝常出现在现浇混凝土21天后。在某些大跨径桥梁中,温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有:年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当等。

1.2.3钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2-4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀,使得钢筋有效断面面积减小,钢筋与混凝土握裹力削弱,结构承载力下降,并将诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,导致结构破坏要防止钢筋锈蚀,设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度:施工时应控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入,同时严格控制含氯盐的外加剂用量,沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。

2.预防桥梁施工混凝土裂缝的措施2.1预防施工质量引起裂缝的措施良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除控制一次浇筑厚度外,分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意,一般来说,因尽量留在变截面处,或远离受拉钢筋部位而设在混凝土砼的受压区,确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。如果必须在夏季施工,则应采取材料降温措施来控制混凝土砼入模温度。由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。

2.2预防荷载产生裂缝的措施在施工阶段,不要不加限制地堆放施工机具、材料;在不了解预制结构受力特点情况下,不要随意翻身、起吊、运输、安装。要严格按设计图纸施工,不得擅自更改结构施工顺序;另外还要对结构做施工机具振动等条件下的疲劳强度验算等。桥梁在施工过程中,如果斜裂缝一旦出现,就应加强观察。如裂缝发展缓慢并限制在受拉区,裂缝宽度在限值以内,此时还允许;但如裂缝不断发展或者裂缝已接近受压区,则不论其宽度和长度如何都应及时予以必要的加固处理,不得随意在桥梁结构中凿槽、开洞、设置牛腿等,避免桥梁在荷载作用下,产生应力集中而引起的裂缝[2]。

2.3施工材料的控制施工工艺是保证混凝土构件质量的关键,除施工的操作应严格按照施工技术规范的有关规定进行。对原材料(钢筋、水泥、砂、碎石、水等)都应进行严格的抽样检验。在高温下或雨后施工对砂,碎石应进行含水量实验,及时调整施工配合比,确保混凝土的施工质量。

2.4温度的控制

桥梁裂缝产生原因浅析及处理

桥梁裂缝产生原因浅析及处理 摘要:本文论述了公路混凝土桥梁裂缝的情况,分析裂缝原因,建议处理方法。 关键词:公路混凝土桥梁裂缝原因 abstract: this paper discusses the situation of highway concrete bridge cracks, analyzes the causes, and proposes the processing methods. key words: highway concrete bridge; cause of crack 中图分类号:u445文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012)引言 近年来,我省交通基础建设得到迅猛发展,各地兴建了大量的混凝土桥梁。在桥梁建造和使用过程中,有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导桥梁垮塌的报道屡见不鲜。混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”,经常困扰着桥梁工程技术人员。其实,如果采取一定的设计和施工措施,很多裂缝是可以克服和控制的。为了进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识,尽量避免工程中出现危害较大的裂缝,本文尽可能对混凝土桥梁裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析、总结,以方便设计、施工找出控制裂缝的可行办法,达到防范于未然的作用。一、裂缝原因分析 (一)混凝土结构结硬过程的裂缝 混凝土浇筑之后强度变化很大程度取决于周围气候环境和混凝土

结硬时出现的水化热。此时,混凝土抗拉强度较低,容易出现收缩和温度裂缝。 1、收缩裂缝 混凝土结硬时表面水蒸发干燥逐步由表面扩展到内部,在混凝土内呈现含水梯度,表面收缩大、而内部收缩小,出现内、外收缩差,混凝土表面受拉,内部受压,当表面混凝土拉力超过混凝土抗拉强度时,便产生收缩裂缝。 2、温度裂缝 混凝土结硬过程产生水热化、受阳光照射、大气及周围环境温度、电焊等因素影响而出现冷热变化。而引起温度应力,当温度应力超过混凝土抗拉强度时,即产生温度裂缝。 (二)使用阶段的裂缝 为了承受荷载作用而布置的预应力钢束和钢筋是合理的,那么裂缝是可以防止和控制在允许的范围。但以下裂缝与荷载作用有直接关系。弯曲裂缝;剪切裂缝;扭曲裂缝;断开裂缝;局部应力裂缝; 二、改进措施 (一)设计方面 1、结构尺寸要合理 2、要保证竖向预应力的有效性 3、要合理的布置构造钢筋 4、要注意温度的影响

裂缝产生原因

浅谈复合剪力墙裂缝成因及治理措施 提要:复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小,不能采用普通混凝土进行浇注,也不准采用振捣器进行插入式振捣。因此,采用设计强度等级的自密实高性能混凝土,该自密实混凝土应达到以下工作性能: 一、复合剪力墙混凝土现场施工工法及混凝土要求 复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小,不能采用普通混凝土进行浇注,也不准采用振捣器进行插入式振捣。因此,采用设计强度等级的自密实高性能混凝土,该自密实混凝土应达到以下工作性能:塌落度:260~280mm;扩展度:600~750mm;和易性良好,无目视泌水、离析现象。 1、自密性混凝土材料要求无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土,其材料应满足以下要求:胶结材料:水泥采用42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。粗骨料:石子宜采用粒径为5~10mm,连续级配的卵石或碎石,并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》(JGJ53—79)的标准。细骨料:砂子由于砂浆中砂子体积较大,宜选用细度模数较大的中砂(细度模数≥2.6),且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52¬—79)。水:采用洁净的引用水掺合料:自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。掺合料使用前应做好适配,尽量使用需水比小的粉煤灰。外加剂:通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水

程度及提高的工作性,一般需要加超塑化剂(或叫高效减水剂)。现在各生产厂家的产品性能差异性较大,因此用量也各不相同,但有研究表明,将不同厂家的产品(萘系高效减水剂)按比例混合使用,掺合后的产品各组分间的作用相互调节,发挥其各自的优势,可取到“超叠加效应”。除减水剂外,尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂,早强剂(或缓凝剂),泵送剂。 2、混凝土浇筑复合剪力墙中的自密性混凝土宜按顺序浇筑。自密性混凝土适合于泵送(如用吊斗浇筑时,应使用料口和模板入口距离尽量小,必要时可加串筒或溜槽),及采用大开口漏斗浇筑以免较薄一侧产生混凝土不饱满状况。浇筑时,应及时观测两侧混凝土浆面高差,混凝土较薄的一侧应高于后侧上升,应控制在300mm以,防止保温层外侧移位。 3、混凝土的辅助振捣浇筑自密性混凝土起作用是不需要振捣因其钢筋密且有拉筋,为了达到墙体混凝土密实与表面光洁的目的,可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部,可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣,插捣时不得触及拉筋,不准采用振捣棒入模振捣混凝土。 4、混凝土的养护复合剪力墙中的混凝土截面较薄,通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝,应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护,且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

公路桥梁施工中混凝土裂缝产生的原因分析及处理措施

公路桥梁施工中混凝土裂缝产生的原因分析及处理措施 发表时间:2020-01-09T11:40:19.047Z 来源:《工程管理前沿》2019年第23期作者:刁国斌 [导读] 随着我国经济的不断发展,公路桥梁建设越来越多,然而,由于公路桥梁施工过程中受到各种因素的影响,混凝土常常有裂缝现象出现 摘要:随着我国经济的不断发展,公路桥梁建设越来越多,然而,由于公路桥梁施工过程中受到各种因素的影响,混凝土常常有裂缝现象出现,微观裂缝是由桥梁结构本身物理力学性质引起的,它的有害程度是可以控制的,但严重的裂缝将破坏结构物的整体性和稳定性,引起钢筋腐蚀,影响桥梁结构的持久强度。因此,分析裂缝产生的原因并加以控制已成为一个十分重要的课题。本篇文章分析了公路桥梁施工过程当中混凝土裂缝产生的原因,并提出了相关的处理措施。 关键词:公路桥梁;混凝土裂缝;原因;处理措施 一、公路桥梁施工混凝土裂缝的原因分析 1、温度变化引起的裂缝 桥梁结构能够观察到的裂缝损害,很多都是由温度引起的内应力和约束应力所造成的。混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化时,混凝土将发生变形,若变形受到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。以下情况易产生温度裂缝;薄、厚构件的连接处易发生裂缝;在箱形桥梁中,当桥面板的温度与底板温度有较大差别时,箱形梁腹板处容易开裂;浇筑大体积混凝土时,由于产生水化热,致使混凝土内外温差过大,使得混凝土表面开裂;混凝土在降温收缩时受到约束,内部产生拉应力,混凝土也容易开裂。此外,蒸汽养护或冬季施工时若施工措施不当,混凝土骤冷骤热,内外温度不均,也易导致裂缝的产生。 2、材料选择不当引起的裂缝 混凝土属于一种混合物料,不同物料的特征、性质不同。例如:混凝土中的骨料,本身具有吸水的特性,主动吸收周围空气中的水分,导致混凝土结构吸水膨胀,占有很大的空间,公路桥梁工程中的混凝土材料,大多暴露在室外环境中,当骨料膨胀的应力大于混凝土结构本身应力时,即会引起结构裂缝。混凝土材料造成的裂缝中,还包括水泥、外加剂等,不利于混凝土的质量保障。 3、施工阶段原因产生的裂缝 (1)施工质量控制差,任意套用混凝土配合比,水、砂石、水泥材料计量不准,结果造成混凝土强度不足和其他性能(和易性、密实度)下降,导致结构开裂。(2)混凝土浇筑时振捣不均匀、不密实,出现蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外漏,混凝土搅拌、运输时间过长或浇铸过快,这些都是产生不规则的收缩裂缝的原因。(3)在浇捣混凝土过程中,钢筋表面污染、未安排专人看管钢筋、模板,导致操作工人随意踩踏现象,导致混凝土保护层厚度过大、有效截面高度减少,沿梁支座处产生裂缝。(4)模板构造不满足要求,支模架搭设中缺少足够的刚度,使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形,导致裂缝的产生。(5)现场模板拆除不当、过早拆模,对混凝土强度的发展有一定影响,在自重或施工荷载作用下很容易产生裂缝。(6)养护期不到位,特别是高标号混凝土振捣的楼面,未按规定要求进行浇水及养护,导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝,同时在养护期间过早进行上部结构施工造成受力不均而形成裂缝。 4、地基不稳定引起的裂缝 地基在公路桥梁整体上有明显的影响,地基支撑公路桥梁的结构载荷,如果地基不稳定,发生变形或沉降,此时公路桥梁也会随着地基而发生变化,促使混凝土中出现张拉力,干扰了混凝土的稳定,再加上混凝土内部钢筋、构件的牵拉影响,就会引发严重的裂缝风险,严重时混凝土结构也会出现坍塌的情况,不利于公路桥梁的安全施工。 二、公路桥梁施工混凝土裂缝的防治措施 1、温度的控制措施 (1)改善骨料级配,采用干硬性混凝土、加外加剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;拌和混凝土时用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度变化;施工中长期暴露的混凝土浇筑体表面或薄壁结构,在冬季采用保温等措施。 (2)合理地分缝分块,避免基础过大起伏;合理地安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露。另外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,防止表面干缩。特别是保证混凝土的质量对防止裂缝十分重要。应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的。因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。 2、材料的控制措施 材料是公路桥梁混凝土裂缝防治的一项根本措施,全面审核混凝土原材料的质量,规范原材料的选择,确保其能达到相关的标准,由此消除材料对混凝土裂缝的影响。(1)优先选用水化热低的矿渣水泥或火山灰硅酸盐水泥配制大体积混凝土,在施工中避免使用含泥量高的集料,因使用含泥量高的集料会导致集料表面与水泥石的机械粘结力降低,而且会增加混凝土拌合物的用水量,不仅增加了混凝土的收缩,同时降低了混凝土的抗拉强度,导致收缩裂缝发生。(2)优先选用合适的外加剂,外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入减水剂,不仅使混凝土工作性能有了明显的改善,同时又减少拌和用水,节约水泥,从而降低了水化热。为了延缓凝结时间,要加缓凝剂,反之凝结时间过早,将影响混凝土的输送和浇筑面的粘结,易出现层间缝隙,使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。(3)优先选用合适的掺合料,在混凝土中掺加抗裂性能好的活性掺合料,不仅可以降低水泥用量,减少混凝土收缩,还可以缓解混凝土早期开裂的危险性。(4)严格控制原材料质量和技术标准,严禁使用不合格的原材料。 3、施工阶段控制措施 (1)严格控制混凝土原材料的质量和技术标准,对使用的砂、石料、掺和料、添加剂严格进行材料进场检验制,严格控制配合比,水泥用量和坍落度,使混凝土内部缺陷减少到最低限,从而减少裂缝产生。(2)降低浇筑速度,减少浇筑层厚度。加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。尽量采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。(3)支撑马凳要选用二级钢筋,并加密其间距,确保板面负筋的保护层厚度。混凝土浇筑时安排专人看护钢筋,做到随时修整,避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝。(4)加强模板施工的过程管理,支撑架必须有足够的刚度,方料与模板的接触面不得有任何间隙,使每个接触面都有可靠的支撑点,在振捣过程中派专人进行看模,防止松扣下沉现象产生。(5)不承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,承重模板应在与结构同条件养护的试块强度达到设计允许值时方能拆模,拆模过程中要避免野蛮施工,在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构安全的

裂缝产生的原因防治措施

一、外保温产生裂缝的原因及治理 1、现象:苯板面层出现可见的裂缝,形状不规则,互不连通,裂缝宽度在0.5mm以下,多出现在施工2个月以后,经过一年后裂缝宽度会超过1mm。 2、原因分析: 1)材料方面: ①材料密度低,易变形,抗拉性能差,使保温层开裂; ②材料陈化时间不够,在苯板粘贴完成后仍在变形; ③抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差较大,面层变形出现的量差较大,引起开裂; ④底胶粘结性能不满足要求,苯板固定不牢,引起开裂; ⑤抗裂砂浆内聚合物柔韧性能低; ⑥使用了不合格的玻璃纤维网格布,易断裂,不能有效的分散应力; ⑦涂料饰面层使用了刚性腻子,柔韧性能不够,引起开裂。 2)施工措施方面: ①基层不平整、不清洁; ②胀丝深度不足,数量不够; ③粘结面积小; ④网格布搭接长度不足; ⑤门窗洞口四角处附加网格布未设置; ⑥高温气候下施工,面层失水过快,引起开裂。

3、防治措施: 1)材料方面:苯板密度控制在18-22kg,抗拉强度要大于0.1MPa,陈化时间在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天,玻璃纤维抗拉强度值不得小于750N/50mm,底胶拉伸强度不得小于0.6MPa,浸水48小时后不得小于0.4MPa。 2)施工工艺方面: ①基层处理应到位; ②苯板粘贴采用点粘或框粘时实际粘结面积不得小于40%,竖缝应逐行错开,门窗洞口四角处必须采用“刀把”形做法,墙角处应交错互锁; ③面胶施工前应检查苯板是否粘贴牢固,一般在贴后24h方可进行抹面,面胶应随拌随用,且必须在1.5h内用完,抹面层应二次抹成,一层,压网,二层,网格布在规定的部位必须进行翻包,网格布搭接长度均不得小于100mm,严禁出现网格布松弛不紧,褶皱。 二、混凝土产生裂缝的原因及治理 原因分析:工程实践应用表明,裂缝形成的主要原因来自3个方面,变形、荷载以及材料性质。一般由温度、收缩、不均匀沉降引起的变形而造成裂缝产生占总量的80%,荷载等原因造成的裂缝约占20%,根据这些主要因素,一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为:收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。裂缝一旦出现后将会随着时间的变化而变化,其宽度、深度、形状可能会

桥梁施工裂缝产生原因分析

桥梁施工裂缝产生原因分析 量甚至导桥梁垮塌的报道屡见不鲜。混凝土开裂可以说是常发病和多发病,经常困扰着桥梁工程技术人员。其实,如果采取一定的设计和施工措施,很多裂缝是可以克服和控制的。为了进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识,尽量避免工程中出现危害较大的裂缝,本文尽可能对混凝土桥梁裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析、总结,以方便设计、施工找出控制裂缝的可行办法,达到防范于未然的作用。 混凝土桥梁裂缝种类、成因实际上,混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素相互影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。混凝土桥梁裂缝的种类,就其产生的原因,大致可划分如下几种: 一、荷载引起的裂缝 混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。裂缝产生的原因有: 1、设计计算阶段,结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当;设计图纸交代不清等。 2、施工阶段,不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构

结构受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。 3、使用阶段,超出设计载荷的重型车辆过桥;受车辆、船舶的接触、撞击;发生大风、大雪、地震、爆炸等。次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。裂缝产生的原因有: 1、在设计外荷载作用下,由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑,从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。例如两桥拱脚设计时常?用布置X形钢筋、同时削减该处断面尺寸的办法设计铰,理论计算该处不会存在弯矩,但实际该铰仍然能够抗弯,以至出现裂缝而导致钚馐础? 2、桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等,在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算,一般根据经验设置受力钢筋。研究表明,受力构件挖孔后,力流将产生绕射现象,在孔洞附近密集,产生巨大的应力集中。在长跨预应力连续梁中,经常在跨内根据截面内力需要截断钢束,设置锚头,而在锚固断面附近经常可以看到裂缝。因此,若处理不当,在这些结构的转角处或构件形状突变处、受力钢筋截断处容易出现裂缝。实际工程中,次应力裂缝是产生荷载裂缝的最常见原因。次应力裂缝多属张拉、劈裂、剪切性质。次应力裂缝也是由荷载引起,仅是按常规一般不计算,但随着现代计算手段的不断完善,次应力裂缝也是可以做到合理验算的。例如现在对预应力、徐变等产生的二次应力,不少平面杆系有限元程序均可正确计算,但在40年前却比较困难。在

公路桥梁梁板裂缝的原因及处理方法

公路桥梁梁板裂缝的原因及处理方法 钱双虎 裂缝是混凝土结构最常见的病害,公路工程也是如此。随着公路通车时间的延长,沿线桥梁梁板的裂缝数量将会日益增多,而且裂缝宽度、长度也在不断增大。严重的会危及桥梁的使用,为此需要对已通车的公路上的桥梁经常进行监测,发现裂缝及时进行处理,保证高速公路的正常运行。下面简要谈谈本人对公路桥梁梁板裂缝的原因及处理方法的观点和建议。 一.梁板裂缝的诱发原因与检测 对于出现梁板裂缝的桥梁,首先在通过科学的检测手段,取得现场数据,分析梁板裂缝的诱发原因,进而鉴别裂缝属于何种性质,是否会危及桥梁的结构安全,然后对症下药,确定处理方案:是修复还是补强加固或是先修复后加固。 根据调查及分析造成高速公路混凝土桥梁梁板产生裂缝有多种因素,主要有: 1.混凝土浇筑过程中产生的温度裂缝、收缩裂缝; 2.使用过程中产生的温差裂缝; 3.由于施工质量较差,混凝土强度不足,振捣不密引起的混凝土碳化裂缝; 4.因设计失误造成梁板的强度、刚度欠缺或构造措施不利产生的裂缝; 5.因桥墩不均匀沉降产生梁板裂缝; 6.预应力混凝土桥梁的裂缝多由于骨料不符合规范要求,含泥量过大或

碱集料反应引起的裂缝; 7.混凝土外加剂使用不当引起的裂缝; 检测内容包括: 1.进行混凝土裂缝的检测、鉴定,以判断裂缝的性质及危害性; 2.混凝土强度检测与判定; 3.混凝土中钢筋检测,确定其位置、根数和锈蚀程度; 4.检测混凝土中钢筋的碳化程度及碳化深度; 5.根据检测结果鉴定结构的安全及耐久性。 二.分析鉴别桥梁梁板裂缝的性质 虽然各国的规范明确规定允许混凝土构件在开裂状态下工作并对裂缝的宽度作了限制。但由于桥梁结构处于交通流量大,重载车辆多的特殊环境中,在载荷反复作用,气温、干湿度的反复变化中,就会使上述原因产生的裂缝扩展、加宽、裂缝密度增加。所以对公路桥梁的裂缝应持慎重态度,对裂缝的鉴别应从结构安全度、耐久性建筑功能等方面考虑处理方法。 1.从结构安全方面 (1)结构分析确认梁板被压裂或胀裂; (2)梁板承载能力达不到标准规范要求; (3)裂缝不断扩展、混凝土压碎、保护层剥落; (4)影响桥梁上部结构刚度和整体性的裂缝; 2.耐久性方面 (5)裂缝宽度超过规范规定;

梁产生裂缝的原因及处理方法

钢筋混凝土梁裂缝? ? 钢筋混凝土梁是目前多种形式的工业与民用建筑中最常用的构件,在实际施工及使用中出现裂缝的形式也最多最常见,现对实际工程中所涉及的裂缝及其原因进行简要分析。? ? 一、裂缝成因? 钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂,主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等,通常可归纳为以下几种:? 1.混凝土尚处于未完全硬化状态时,如干燥过快,则产生收缩裂缝,通常发生在表面上,裂缝不规则,宽度小。? 2.温变裂缝。水泥在硬化期间,砼表面与内部温差较大,导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,受到内部砼的约束,而出现裂缝。? 3.设计欠周全。如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小,或者由于

计算错误,受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等,都会导致砼梁出现结构裂缝。? 4.施工质量造成的裂缝。由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝;由于施工不当、模板支撑下沉,或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝;施工控制不严,在梁上超载堆荷,而导致出现裂缝。? 5.预制钢砼梁在运输、吊装过程中,由于支撑不合理、吊点位置不符以及较大的振动或冲击荷载,也会导致钢砼梁出现裂缝。? 6.在使用过程中,改变原来使用功能,将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。? ? 二、裂缝的处理? 根据裂缝的成因情况,可将裂缝分为两种类型:一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响较小,可作一般处理或不处理;另一类裂缝明显影响了梁的承载能力,随着裂缝的扩展和延伸,钢筋达到屈服强度,受压区砼应变量增大,梁刚度大大降低,构件趋向破坏。此类

桥梁施工中混凝土裂缝的问题

试析桥梁施工中混凝土裂缝的问题摘要:桥梁施工中经常出现混凝土裂缝问题,严重影响了桥梁的使用寿命。为保证桥梁质量,在施工中必须按施工要求,控制好温度,产生裂缝后应综合分析裂缝产生原因,并及时采取有效措施。 关键词:桥梁施工;混凝土裂缝;防治措施 abstract: in the construction of bridge concrete crack problems appears frequently, seriously affecting the service life of the bridge. in order to ensure the quality of the bridge, under construction according to construction requirements, good control of temperature, cracks should be integrated in the analysis of the causes of cracks, and promptly take effective measures. key words: bridge construction; concrete crack; prevention measures 中图分类号:u445文献标识码: a 文章编号:2095-2104(2012)06-0020-02 一、前言 混凝土是桥梁建筑结构的重要组成部分,其质量好坏直接关系到桥梁的安全和使用寿命。目前填充桥梁存在多种桥梁开裂现象,为了杜绝和防止这种现象的发生,除了要对施工进行有效管理外,还要在设计和施工等阶段采取有效措施来进行有效预防和解决。本文通过对填充墙桥梁开裂的原因进行分析,探讨了各种桥梁开裂现

毕业论文-浅谈混凝土桥梁裂缝产生的原因与处理措施

毕业论文 论文题目:浅谈混凝土桥梁裂缝产生的原因与处理措施

内容摘要 混凝土的抗压强度高,但抗拉强度很低,在桥梁这样的大型建筑物中,混凝土产生裂缝是不可避免的。裂缝是钢筋混凝土桥梁的重大病害之一,从桥梁的养护管理角度出发,必须认真分析其产生的原因,从设计、施工、养护各环节入手,尽量改善裂缝,减轻桥梁病害。本文阐述了混凝土桥梁裂缝的种类,分析了混凝土桥梁裂缝的成因,提出了相应的措施,供大家参考。 关键词:桥梁;裂缝;分类;成因;措施

内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 . (1) 1 混凝土桥梁裂缝的分类及产生原因 (2) 1.1荷载引起的裂缝 (2) 1.2 温度变化引起的裂缝 (2) 1.3收缩裂缝 (3) 1.4 地基变形裂缝 (3) 1.5钢筋锈蚀裂缝 (3) 1.6冻胀裂缝 (4) 1.7施工裂缝 (4) 1.8施工工艺质量引起的裂缝 (4) 2 混凝土桥梁裂缝的控制措施 (6) 2.1控制混凝土温度 (6) 2.2增配构造钢筋 (6) 2.3合理选择混凝土配合比 (6) 2.4现场操作方面 (7) 3 混凝土桥梁裂缝的处理措施 (8) 3.1表面处理法 (8) 3.2 灌浆、嵌逢封堵法 (8) 3.3结构加固法 (8) 3.4混凝土置换法 (8) 结束语 (9) 参考文献 (10)

混凝土最主要的缺点是抗拉强度差,容易开裂。近年来,我国交通基础建设得到迅猛发展,各地兴建了大量的混凝土桥梁。但混凝土桥梁的开裂可以说是“常发病”和“多发病”,经常困扰着桥梁工程技术人员。随着我国公路建设发展速度的加快,新建桥梁工程越来越多,在桥梁建造和使用过程中,因混凝土出现裂缝而影响工程质量甚至导致桥梁垮塌的事件屡见不鲜,可见在桥梁工程建设中对混凝土裂缝的防治和处理工作是何等重要!如果在设计和施工中采取一定的措施,很多裂缝是可以克服和控制的。为了加强对混凝土桥梁裂缝的认识,尽量避免工程中出现危害较大的裂缝,本文浅谈了混凝土桥梁裂缝的种类、产生原因作较全面的分析、总结,以方便设计、施工找出控制裂缝的可行性办法,达到防范于未然的作用。

主体结构产生裂缝的原因

主体结构裂缝产生的原因分析 一、原因分析: 1、原材料原因:①混凝土原材料砂石级配不合理,使用粉砂过多或含泥量大;②、使用过期水泥或水泥安定性不稳定,含有生石灰或氧化镁;③、混凝土和易性、粘聚性、保水性、流动性差,产生离析; 2、基层处理不到位:①基层太干燥,浇筑前未洒水湿润,砼失水过快;②、模板拼接处缝隙大、漏浆。 3、模板架体刚度不足:①、立杆间距过大,未验算架体刚度、强度、整体稳定性;②、立杆下端未设置垫板或垫板强度不足;③、扫地杆、拦腰杆、扫天杆、剪刀撑未严格按照审批过的方案布置;④、顶丝强度不足或滑丝;⑤、方木间距大、排布稀疏、悬挑端过长。 4、后浇带:①后浇带支撑体系未独立设置,随顶板同步拆除,而悬挑部位仍承受上部施工荷载;虽有回顶措施,但后浇带悬挑部位已受扰动,造成不可修复损伤。②后浇带接茬处理不到位,未剔凿松散混凝土及涂刷界面剂;③、后浇带混凝土未按设计施工,未使用微膨胀混凝土或提高一个标高。 5、楼板厚度不符合图纸设计要求:①、支模顶板标高比设计高,造成截面减小;②、顶板控制标高错误,比设计标高低;③、混凝土浇筑时线绳未绷紧,线绳中间段下躺。 6、线管排布密集或保护层不足:①、管线布局不合理,局部集中布置密集;②、板内预埋线管未居中放置,超出板中1/3范围,过与贴近模板或砼上表面;③、线管上部无负筋时未按要求布置钢筋网片。 7、钢筋移位、钢筋保护层过大或过小:①、钢筋垫块少或施工中垫块脱落;②、施工中钢筋受扰动未及时恢复到位。 8、砼塌落度过大或浇筑过程中加水:①、砼配制不合理,浆多料少,水灰比大、塌落度大;②、砼罐车等待时间过长或混凝土塌落度小,浇灌中私自加水稀释;③、收面不及时,表面已干硬,私自洒水。 9、振捣不到位:①、过度振捣使粗骨料下沉,表面形成砂浆层;②、振捣不密实或漏振。 10、收面工艺不规范:①、未原浆收面,私自洒水泥收面;②、表面过度抹压,面层浮浆大。 11、养护不到位:①、砼收面完成后未及时覆膜;②、养护不及时,表面失水过快。 12、模板架体拆除过早:①、未严格执行拆模报验手续,同样试块未达到规范要求强度,私自拆除架体; ②、墙柱侧模拆除时,私自拆除扫地杆或拦腰杆,使架体整体稳定性受扰动; 13、上荷载过早:①、新浇混凝土未达到终凝期就开始上人施工作业;②、重型材料未分散放置;③、材料吊运未避开客厅等大开间区域。 14、基础不均匀沉降:①、架体支撑底端回填土未夯实或受水浸泡下沉;②、架体支撑基础不均匀沉降。 15、温差因素:①、构件内外温差大,保温措施不到位;②、大体积混凝土温控措施及原材料控制不到位。

公路桥梁混凝土裂缝的成因及对策研究

公路桥梁混凝土裂缝的成因及对策研究 摘要:公路桥梁在建设和使用的过程中,时常因各种原因产生不同程度的混凝土裂缝,其中,规模较大或较深的混凝土裂缝将直接影响公路桥梁的使用性能和安全性能,鉴于此,本文对公路桥梁混凝土的成因进行了分析,并相应地提出了一些预防和控制的措施。期望为公路桥梁混凝土施工质量的提高做出应有的贡献。 关键词:公路桥梁混凝土裂缝成因对策 公路桥梁混凝土裂缝主要是在混凝土内部应力与外部荷载作用下产生的,而温度的变化和混凝土收缩引起的裂缝也比较多见。细小的混凝土裂缝虽不会在短时间内直接影响公路桥梁的使用,但是如不加以及时的预防和控制,就容易加深和扩展,最终形成严重的混凝土裂缝直接影响公路桥梁的使用性能和耐久性,甚至诱发坍塌事故。由此可见,我们必须在公路桥梁的施工过程中和养护过程中认真分析混凝土裂缝的成因并及时采取有效的防范和控制措施。 1.公路桥梁混凝土裂缝成因分析 混凝土裂缝的成因较为复杂,一些情况下,这些诱发混凝土裂缝的因素会相互作用,相互影响,每条混凝土裂缝的形成,并不一定是由单一因素引起的。公路桥梁混凝土裂缝的成因归结起来可分为以下几种: 1.1温度变化引起的混凝土裂缝 混凝土具有热胀冷缩的性质,当混凝土结构内部温度变化,或者混凝土构件所处环境温度发生变化时,混凝土就会发生一定的形变,形变遭到约束时,混凝土构件内部就会产生应力,当温度变化过快或过大时,形变相应较大,产生的应力将超出混凝土所能够承受的范围,这样就产生了混凝土裂缝。公路桥梁中混凝土构件暴露在环境中,若施工和养护中没有采取必要的措施,就容易产生温度裂缝。 1.2荷载不当引起的混凝土裂缝 混凝土在常规静、动以及次应力的作用下产生的裂缝叫做荷载裂缝,混凝土公路桥梁施工和使用中,混凝土裂缝主要有以下几种:一)在混凝土梁上施加弯矩时,所产生的弯曲裂缝;二)剪应力作用下产生的剪切裂缝;三)混凝土构件在拉力作用下所产生的断开裂缝;四)扭转和弯曲同时作用下产生的扭曲裂缝;五)局部压力较大的部位,如支座、墩台等,在较大的局部应力作用下所产生的局部应力裂缝。 1.3收缩引起的混凝土裂缝

热裂纹和冷裂纹产生的原因

热裂纹和冷裂纹产生的原因 一、热裂纹的特征 热裂纹常发生在焊缝区,在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹,也有发生在热影响区中,在加热到过热温度时,晶间低熔点杂质发生熔化,产生裂纹,叫液化裂纹。 特征:沿晶界开裂(故又称晶间裂纹),断口表面有氧化色。 (2)热裂纹产生原因: ①晶间存在液态间层 焊缝:存在低熔点杂质偏析} 形成液态间层 热影响区:过热区晶界存在低熔点杂质 ②存在焊接拉应力 (3)热裂纹的防止措施: ①限制钢材和焊材的低熔点杂质,如S、P含量。 ②控制焊接规范,适当提高焊缝成形系数(即焊道的宽度与计算厚度之比)枣焊缝成形系数太小,易形成中心线偏析,易产生热裂纹。 ③调整焊缝化学成分,避免低熔点共晶物;缩小结晶温度范围,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,提高塑性,减少偏析。 ④减少焊接拉应力 ⑤操作上填满弧坑

二、冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹,常见冷裂纹形态有三种 冷裂纹形态{ 焊道下裂纹:在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹,常平行于熔合线发展 焊指裂纹:沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹,在热影响内扩展 焊根裂纹:沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹,向焊缝或热影响发展 a-焊道下裂纹;b-焊趾裂纹;c-焊根裂纹 特征:无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色。 最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹(即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹------- 因为氢是最活跃的诱发因素,而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间)。(2)延迟裂纹的产生原因 ①焊接接头存在淬硬组织,性能脆化。 ②扩散氢含量较高,使接头性能脆化,并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子,造成非常大的局部压力。(氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素,故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹) ③存在较大的焊接拉应力 (3)防止延迟裂纹的措施 ①选用碱性焊条,减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性 ②减少氢来源枣焊材要烘干,接头要清洁(无油、无锈、无水) ③避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷(可以降低焊后冷却速度) ④降低焊接应力枣采用合理的工艺规范,焊后热处理等 ⑤焊后立即进行消氢处理(即加热到250℃,保温2~6左右,使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面)。

道路桥梁施工混凝土裂缝成因及对策

道路桥梁施工混凝土裂缝成因及对策摘要:本文作者分析了道路桥梁施工中混凝土裂缝产生的原因,提出了道路桥梁施工混凝土裂缝的防治措施。 关键词:道路桥梁施工;混凝土裂缝;成因;对策 abstract: the author analyzes the reason of concrete crack in roads and bridges construction, put forward road bridge construction concrete cracks prevention measures. key words: construction of roads and bridges; concrete cracks; causes; countermeasure 中图分类号:u418文献标识码:a文章编号:2095-2104(2012)在路桥的施工过程当中,产生混凝土裂缝因素会存在很多,并且错综复杂,而产生裂缝的重要原因就是质量的通病,所以我们必须要 从施工工艺、原材料、设计等诸多方面进行加强控制,并提高管理措施,严格按照施工的标准进行,从而预防和控制混凝土裂缝的发生。此外,在对路桥施工时也应进行严格的把关,对早期的养护处理与预防措施并进,把裂缝问题降低到最小的限度,防止危害产生。如果是已经产生的裂缝,必须要及时的采取相应的措施进行处理,从 而控制裂缝的构建,减少病害扩大等问题。 1 道路桥梁施工混凝土裂缝产生的原因 1.1 由于混凝土的特性就是热胀冷缩,所以在环境发生变化以及 内部的温度出现变化时, 其混凝土就会出现变形, 而变形受到一 定的约束时, 就会在其结构的内部产生应力, 如果应力超出了混

桥梁施工中混凝土裂缝原因

桥梁施工中混凝土裂缝产生的原因分析及改善措施【摘要】分析了混凝土桥梁工程中常见裂缝的种类及成因,论述了怎样全面防治混凝土桥梁施工裂缝,以确保桥梁使用安全及使用寿命。 引言:混凝土开裂已成为影响工程结构使用寿命的重要影响因素之一。在混凝土桥梁结构上产生的各种各样的裂缝,形成的原因也是千差万别,因此其危害性也会有显着的差异。为此,本文首先概述了裂缝的种类和成因,而后从设计和施工两个方面论述了怎样防治混凝土桥梁的施工裂缝。 一、裂缝的种类及成因分析 (一)荷载作用产生的裂缝 钢筋混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,又可细分为直接应力裂缝、次应力裂缝两种。承受拉(轴)力和弯矩的钢筋混凝土构件在横截面会产生一维的拉应力,承受剪力和扭矩及其他复合受力结构则会出现主拉应力,它们都可能会在垂直于主拉应力的方向产生裂缝。裂缝一般沿构件宽度方向贯通部分截面或全截面。根据截面形状的不同,荷载裂缝的形态也会有所不同。 (二)混凝土收缩引起的裂缝 混凝土收缩所产生的裂缝是最常见的一种裂缝,包括塑性收缩、缩水收缩、自生收缩和碳化收缩等,实际,以前两种收缩裂缝为主。混凝土浇筑4~5h后,水泥水化反应激烈,逐渐形成分子链,水分急剧蒸发,骨料下沉,混凝土硬化尚未完成,此时发生的收缩称为塑性

收缩。骨料下沉,受到钢筋阻挡,形成沿钢筋方向的裂缝,此即为塑性收缩裂缝。混凝土初步硬化完成后,表层水分逐渐蒸发,湿度逐渐降低,混凝土体积逐渐减小,称为缩水收缩。混凝土内外收缩不均匀,表面收缩大,因此会受到内部混凝上的约束,表面混凝土将会承受拉力,超过抗拉强度后,便会产生收缩裂缝。 (三)温度变化引起的裂缝 混凝土桥梁属于大体积混凝土工程,在浇筑过程中,混凝土内会产生较大的水化热,如果采取的措施不当,会造成混凝土内外的温差过大,产生较大的温差应力,从而导致混凝土产生裂缝。 (四)基础变形引起的裂缝 桥梁工程一般跨度大,宽度窄,基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,即使是很小的数值也会在结构中引起较大的附加应力,一旦超出结构的抗拉能力,就会发生开裂。基础沉降变形的主要原因有地质差异太大或勘察不详、结构荷载或基础类型差别太大等。 (五)施工工艺质量引起的裂缝 1、支架地基未压实、基础承载力不够,浇筑混凝土后支架产生不均匀沉降; 2、支架刚度、强度、稳定性不足或模板刚度不足,浇筑混凝土中,混凝土自重及侧向压力迫使模板变形;过旱拆模或野蛮拆模引起的裂缝; 3、混凝土搅拌、运输时间民,引起混凝土坍落度过低,和易性不好;

浅谈对混凝土桥梁裂缝的处理

浅谈对混凝土桥梁裂缝的处理 使用,而且会削弱桥梁结构的强度和刚度,从而导致工程事故的发生。本文根据作者多年经验对混凝土桥梁裂缝的产生原理、施工控制措施进行阐述。 关键词:混凝土桥梁裂缝控制裂缝危害 我国建设道路主要使用的材料是混凝土,而混凝土结构裂缝问题目前在道路建设的技术问题中具有普遍性,这其中除了是桥梁混凝土原材料质量差等原因,还有一部分原因是施工人员没有合理使用混凝土造成的。 1、裂缝产生的原因 1.1荷载引起的裂缝 混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。 1.2温度变化引起的裂缝 混凝土桥梁属于大体积混凝土工程,在浇筑过程中,混凝土内会产生较大的水化热,如果采取的措施不当,会造成混凝土内外的温差过大,产生较大的温差应力,从而导致混凝土产生裂缝。 1.3收缩引起的裂缝 塑性收缩。在施工过程中、混凝土筑后4-5小时左右,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和分急剧,因此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大,可达1%左右。在骨

料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成洞钢筋方向的裂缝。 缩水收缩干缩。混凝土结硬以后,随着表层水逐步蒸发,温度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收。因混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面民缩大、内部收缩小的不均,钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,混凝土表面容易出现龟裂纹。 1.4 施工工艺质量引起的裂缝 (1)支架地基未压实、基础承载力不够,浇筑混凝土后支架产生不均匀沉降;(2)支架刚度、强度、稳定性不足或模板刚度不足,浇筑混凝土中,混凝土自重及侧向压力迫使模板变形;过旱拆模或野蛮拆模引起的裂缝;(3)混凝土搅拌、运输时间民,引起混凝土坍落度过低,和易性不好; (4)混凝土配合比不符合规范要求,水泥、碎石、砂、外加剂、外掺料等不符合规范要求;(5)擅自更改设计水灰比,从而导致混凝土凝结硬化时收缩量增加;(6)混凝土未能严格按规范要求分层、分段浇筑,混凝土浇筑不连续;施工缝处理不到位;(7)混凝土振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻而、空洞等,削弱了截而承载力,引起钢筋锈蚀等;(8)混凝土养护措施不当,使得混凝土的结构强度未达到设计目标。 2、施工防裂控制措施 (1)掺加外加料和外加剂:在大体积混凝土中掺入一定量的粉煤灰后,可以增加混凝土的密实度,提高抗渗能力,改善混凝土的工作度,降低最终收缩值,减少水泥用量。要降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升,防止结构出现温度裂缝,利用粉煤灰作混凝土的掺合料是最有效的方法之一。外加剂可以从以下几个方面来选择。UFA膨胀剂,

梁产生裂缝的原因及处理方法(新)

钢筋混凝土梁裂缝 钢筋混凝土梁是目前多种形式的工业与民用建筑中最常用的构件,在实际施工及使用中出现裂缝的形式也最多最常见,现对实际工程中所涉及的裂缝及其原因进行简要分析。 一、裂缝成因 钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂,主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等,通常可归纳为以下几种: 1.混凝土尚处于未完全硬化状态时,如干燥过快,则产生收缩裂缝,通常发生在表面上,裂缝不规则,宽度小。 2.温变裂缝。水泥在硬化期间,砼表面与内部温差较大,导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,受到内部砼的约束,而出现裂缝。 3.设计欠周全。如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小,或者由于计算错误,受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等,都会导致砼梁出现结构裂缝。 4.施工质量造成的裂缝。由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝;由于施工不当、模板支撑下沉,或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝;施工控制不严,在梁上超载堆荷,而导致出现裂缝。 5.预制钢砼梁在运输、吊装过程中,由于支撑不合理、吊点位置不符以及较大的振动或冲击荷载,也会导致钢砼梁出现裂缝。 6.在使用过程中,改变原来使用功能,将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。 二、裂缝的处理 根据裂缝的成因情况,可将裂缝分为两种类型:一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响较小,可作一般处理或不处理;另一类裂缝明显影响了梁的承载能力,随着裂缝的扩展和延伸,钢筋达到屈服强度,受压区砼应变量增大,梁刚度大大降低,构件趋向破坏。此类裂缝必须及早采取加固补强,以满足结构安全需要。对于裂缝的处理,首先要重视对裂缝的调查分析,确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手,分析裂缝产生的本质原因,以采取相应的措施。 (一)经过调查分析,确认裂缝在不降低承载力的情况下,采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法: 1.表面修补法:

桥梁施工中出现裂缝问题的原因及解决措施

桥梁施工中出现裂缝问题的原因及解决措施 发表时间:2017-12-15T09:42:48.127Z 来源:《基层建设》2017年第26期作者:周家佩张英鹏 [导读] 摘要:当前,桥梁建筑施工中多使用混凝土,而混凝土本身就存在开裂的弊端,给桥梁的使用性能带来严重影响。 南通市交通建设咨询监理有限公司江苏南通 226000 摘要:当前,桥梁建筑施工中多使用混凝土,而混凝土本身就存在开裂的弊端,给桥梁的使用性能带来严重影响。虽桥梁建筑事业的发展提升着施工裂缝的处理水平,但桥梁施工中仍存在影响工程质量的问题,故需强化施工裂缝产生原因的分析,并制定有效措施进行解决。下面,本文从桥梁施工裂缝问题原因出发,总结解决施工裂缝的措施。 关键词:桥梁施工;裂缝成因;解决措施 随着近年现代化建设的发展,科学技术、桥梁施工技术飞速发展,对于提高桥梁施工质量意义重大。但从桥梁工程的实际施工情况看,因施工裂缝问题的存在,影响工程质量,危害人们生命。因此,需及时预防、诊断桥梁施工裂缝,制定相应措施进行解决。 1、桥梁施工中出现裂缝问题的原因 1.1桥梁的荷载因素 桥梁作为交通载体之一,易受各形式负荷,比如:基础设施静态下的荷载,机动车辆的动态荷载[1]。一般来讲,桥梁建设施工前多会将承载力控制在合理范围内,一旦实际荷载量超过承受能力,将破坏桥梁结构,使其出现裂缝。由于桥梁荷载种类繁多,所出现的裂缝种类也比较多,如桥梁的局部裂缝、重力状态下的裂缝等。 1.2混凝土收缩因素 混凝土是桥梁工程施工中的常用材料,因其特殊性,浇筑后易出现收缩现象,按照收缩性质的不同,可分为混凝土凝固、水分蒸发后的收缩、水泥水化后的收缩。混凝土凝固期间,水分会由外向内的蒸发,且内部、外部的蒸发速度不同,使其因收缩不均匀出现裂缝。报告显示,混凝土最为典型的特征是收缩的可塑性,且浇筑5小时左右,水泥的水化情况最为显著,水分蒸发速度过快,间接加快凝固速度。在混凝土的凝固中,骨料因重量、地心引力影响,出现程度不同的下沉,导致钢筋受力出现裂缝。 1.3温差因素 桥梁工程施工中,所使用的混凝土材料对温度有着严格要求,一旦混凝土内部温度和施工现场环境温度有着过大差异,将造成混凝土硬化,产生施工裂缝。并且,混凝土浇筑时,水化热会大量散发,这是导致混凝土温度持续上升的危险因素。混凝土浇筑一段时间后,内部热量会扩散至外部,使其冷却时会因温度的变化而收缩。而混凝土的收缩又受模板、钢筋影响,最终产生施工裂缝[2]。 1.4人为因素 桥梁施工中因人为因素引发裂缝的原因主要表现为这样几点:混凝土的振捣次数。桥梁施工中,混凝土振捣次数将直接影响混凝土的密实度。若振捣次数少,会使混凝土出现蜂窝、空洞现象。若这种情况下再出现大雨,将腐蚀钢筋,引发裂缝;混凝土前期的养护处理。混凝土搅拌、运输等环节花费的时间比较长,极易出现混凝土离析现象,造成施工裂缝。同时,若混凝土前期受到严重冻裂,会使表面出现裂缝;混凝土施工速度快,间接降低其流动性,影响密实度,最终出现裂缝。 2、桥梁施工裂缝的防治措施 2.1严格监控温度 为预防桥梁工程施工中,因温度差引发的施工裂缝,需做好温度的监控处理,可从这样几点进行:首先,高温状态下施工时,为降低温度,可将适量冰块加入水中,或将水管埋在混凝土内部。与此同时,灌入足量冷水,以满足降低温度的需求;其次,为预防阳光对施工材料的暴晒,可根据施工现场情况搭设合适的遮阳棚,并在材料上喷洒足量水,降低材料温度[3];最后,为更好规避早晚温度差带来的影响,应根据混凝土情况制定科学的保温措施保护,从源头上预防施工裂缝。 2.2重视材料质量,合理配比 通常情况下,桥梁工程的施工质量、施工裂缝和工程原材料质量、材料配比关系亲密,故为保证工程的整体质量,预防施工裂缝,需严格把控原材料质量。工程施工前,全面分析、了解材料供应商,选择价格低廉、质量合格的生产商,保证材料满足施工需求。并且,还应格外重视材料的抗压能力,为预防施工中材料的变形,需尽可能的选择有着强烈抗压能力的材料。材料采购期间,需进行抽检处理,禁止质量不合格材料进入施工现场[4]。同时,按照相关规定、标准严格执行,保证选择材料的合理性、科学性,比如:水泥以硅酸盐水泥为主,等级高于42.5;碎石质地需均匀,颗粒直径在19mm以上、32mm以下;砂石则为中粗砂。另外,还需科学、合理的配比材料,特别是混合材料、水的配比比例,并适当添加缓释剂,以减缓材料的凝固速度;强化材料配比后的搅拌,从根本上预防施工裂缝。 2.3合理设计桥梁荷载、布局 为预防桥梁荷载引起的裂缝,设计期间需充分结合工程情况,从全局角度合理规划整个工程。此外,高度重视机械荷载,确保计算的精确性,保证施工机械荷载满足实际需求。同时,保证工程实际荷载高于工程的具体荷载,进一步预防工程裂缝。 2.4把控施工工艺 首先,加大混凝土的保温力度,格外重视二次抹面工序;其次,强化振捣环节的控制。工程振捣期间,应保证振捣棒和上层距离处于5.0-10.0cm范围内,并保证振捣时间的合理性,通常为1分钟,直到未气泡后停止振捣。为有效预防桥梁工程裂缝的产生,还需强化工程施工环节的监督、管理,认真、详细的处理施工细节,从而在保证工程施工精准度的同时,规避施工裂缝,保证工程质量。 2.5强化后期养护 后期养护是工程竣工中的主要任务,对发现、处理施工裂缝意义重大。因此,桥梁工程施工结束后,需做好后期的养护处理。一般来讲,工程养护多以覆盖、浇水为主,并借助热膜、蒸汽等措施氧化。当然,相应养护工序的操作需严格遵循工程规范和标准[5]。另外,加大工程后期的检查力度,便于及时发现并处理问题,以保障工程的整体质量。 此外,针对人为因素引发的施工裂缝,需做好施工人员的教育、培训,提高工作素质,预防施工问题。首先,由工作经验丰富的施工人员或管理者讲解施工裂缝的产生原因及危害,阐述以往预防施工裂缝的措施,提高施工人员的安全施工意识,将施工裂缝扼杀于萌芽中;其次,举办教育讲座,邀请专家讲解和施工裂缝相关的内容,情况允许时还可借助真实案例警示,增强施工人员的责任意识,确保安全施工;最后,为施工人员提供再教育机会,按时评估专业知识掌握度,只有考核合格者才能上岗工作。这样不但能提高施工人员的工作

相关文档
最新文档