主变压器安装教程

主变压器安装教程

1前言

主变压器是连接电厂与电网的重要设备，安装的好坏直接关系到主变压器运行的好坏，所以我们必须认真地对待变压器安装工作，下面把变压器安装的过程阐述一下，供大家参考。

2主变压器安装需准备的施工机具

2.1滤油机、角磨机、13mm电钻、锯弓、锉刀、扳手（重型套筒一套，开口扳手一套）、

油盘、尖嘴油壶、塑料布、白布、砂布、灭火器、干石灰等。

2.2所有工具均应登记注册，器身检查完毕后应认真清点工具。

3设备安装前，土建应具备的条件

3.1砼基础达到允许安装的强度，质量符合要求。

3.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

3.3具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。

3.4基础安装正确,高度符合设计。

4安装前的检查

4.1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

4.2油箱箱盖连结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

4.3本体氮气压力指示正常，冲撞记录仪运行正常（本体就位后取下）。

4.4充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。

4.5本体油及补充油经电气强度试验合格。

4.6套管及互感器试验做完并合格。

4.7如果气温较低吊罩前需进行8～10小时热油循环。

5本体就位

5.1变压器基础应水平，误差＜5mm。

5.2每相之间误差≤10mm。

6器身检查

6.1器身检查应符合下列规定：

6.1.1周围空气温度不低于0℃,器身温度不低于周围空气温度。鉴于现在天气，应

选择中午时开启钟罩。

6.1.2当空气湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

6.1.3空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。

时间计算规定：充氮运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油时为止。

6.1.4器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天大风天气不应进

行。

6.2钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时可采用控制吊梁。起吊过

程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

6.3主要项目和要求：

6.3.1运输支撑和器身各部位应无位移、倾斜、损坏现象，运输时用的防护装置及

临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

6.3.2所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。

6.3.3铁芯检查:

6.3.3.1铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

6.3.3.2铁芯无多点接地，用2500V兆欧表测量铁芯接地引线对地（油箱）的绝缘电

阻应不小于600MΩ。

6.3.3.3铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

7绕组检查

7.1绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。

7.2各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

7.3绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

7.4引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定

支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套管的连

接应牢靠,接线正确。

7.5其他检查项目:

7.5.1检查所有引线支撑、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺

杆、螺母是否有松动现象，引线外包绝缘是否有损伤；

7.5.2检查线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绝缘拉带是否有松动现象；

7.5.3检查器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；

7.5.4检查支持开关的固定件是否有倾斜、松动现象，用0.05mm×10mm的塞尺检查

分接引线接线片与开关触头应接触良好；

7.5.5铁心柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤，引线与夹件应可靠地

连接；

7.5.6所有紧固件均应无松动现象；

7.5.7油箱部应无异物，所有结构件表面应无尘污。

注：可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。

8附件安装

8.1冷却器的安装:

8.1.1每台变压器配有四组250kw风冷却器，其中一组备用，安装之前先按冷却器

装置图安装导油管路及冷却器支架。

8.1.2打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器部确认无锈蚀、积水及杂物后方

能进行下一步的安装，如发现有杂物应清理干净。安装前应用合格的绝缘油冲

洗干净，并将残油排尽。

8.1.3安装完毕后应随主体同时进行真空注油。

8.1.4管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。

8.2储油柜的安装:

8.2.1储油柜安装前应清洗干净。吊装之前将玻璃管式油位计安装好，并检查小胶

囊是否已注满变压器油。

8.2.2参照AKM油位计的使用说明书将油位计传感器安装在柜体上。传感器的毛细

管要用管夹固定或铜丝绑扎，多余的部分应绕成直径不小于100mm的螺旋状并

固定在变压器油箱上。

8.2.3油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置

正确，绝缘良好。

8.3升高座的安装:

8.3.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘

良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。

8.3.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升

高座最高处。

8.3.3电流互感器和升高座的中心应一致。

8.3.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

8.4套管安装:

8.4.1高压瓷套表面应无裂纹、伤痕、套管法兰颈部壁应清擦干净。套管应经试验

合格。

8.4.2卸下高压套管头部的均压环及接线板等。

8.4.3高压套管由水平位置起吊时，要注意在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上

软纸板或棉布等物防止钢丝绳损坏瓷件。起吊过程中应避免使套管受到大的冲

击，水平起吊距地面2500mm时操作手动起吊葫芦，使套管处于垂直状态，然后

按照安装角度调整套管的起吊方式和角度。

8.4.4将高压套管起吊到变压器上方时，由一名（或两名）工人站在空中吊笼上（必

须有完善的安全措施），将一端连有M8螺栓的尼龙绳（φ8mm，长20m）穿入套

管的导电管，螺栓拧入引线头上的M8螺孔中，将引线上拉穿入套管的导电管，

拉力为350N±20N。套管慢慢下落（下落速度≤30mm/min），吊笼上的人员严密

监视套管的就位情况并调整套管下端与变压器引出线绝缘件的配合关系。套管

就位后，尾部与引线的纸绝缘不应有过大的应力，均压球位置合适，等电位线

连接可靠无拧断和松脱现象。

8.4.5高压套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。

8.4.6高压套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时应使顶部结构松

扣。

8.4.7中性点套管的安装方法与高压套管的方法相同。

8.4.8低压套管就位时注意其头部的放气塞的方向应向上。

8.4.9低压套管下部接线端子与引线之间用螺栓连接，螺栓的扭紧力矩为35±6N.m，

接线板的导电接触面必须平整光滑。

8.5气体继电器安装:

8.5.1气体继电器安装前应按定值校验合格。

8.5.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联通管的

连接应密封良好。

8.6其它附件安装:

8.6.1防爆管其壁应清擦干净，安装位置正确，防爆璃划出十字线。

8.6.2吸湿器与储油柜的连接管密封良好。

8.6.3压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座部应清洁，密封良好；电接

点应动作正确,绝缘良好.

9注油

9.1绝缘油必须经试验合格。油质符合下述要求：

耐压≥60KV 含水量≤10μL/L 含气量≤0.5% tgδ≤0.5%（90°C）

9.2打开散热器、储油柜连管上所有阀门，打开储油柜与隔膜袋连管处φ25铜阀。

9.3在储油柜边侧油塞处装置真空表，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器连管处装置

抽真空系统。

9.4启动真空泵，对油箱进行连续抽真空，使真空度达到实际可能的最高值，（应不大于

133.3Pa）后，真空泵继续运行，保持此真空度。真空保持时间，亦即真空泵持续运

行时间应不小于24h。

9.5在真空状态下，通过二级真空滤油机给本体注油。注入的必须是合格的、且加温到

50～60°的绝缘油。注油的速度应小于4t/h。一次注油至储油柜正常油面。

9.6真空注油不得在雨天或雾天进行。

9.7在注油的同时，观察本体焊缝及各接触面是否有渗漏现象。

10安全文明施工

10.1施工区域要挂设警戒绳，与本次作业无关的人员不得进入。

10.2施工人员一切行动要服从指挥。

10.3进入变压器检查的人员要将身上所带金属物品掏出。如：打火机、钥匙等。

10.4检查人员必须穿防滑胶鞋。

10.5检查用的工具必须系防坠绳，检查时要将绳套在手腕上。

10.6因空气干燥浮土较多，现场在作业区周围铺设塑料布或彩条布。

10.7现场周围要备有充足的干粉灭火器。

10.8安装套管时，本体四周应搭设合适的脚手架。

11应填写的安装记录及验收项目

11.1变压器运输冲击记录。

11.2破氮前氮气压力检查记录。

11.3绝缘油试验（新油取样、油处理后注油前油样、变压器投运前、后油样）。

11.4气体继电器检验记录。

11.5变压器检查隐蔽签证。

11.6真空注油及密封试验