烟气流量

烟气流量
烟气流量

实验二

烟气流量及含尘浓度的测定

一、实验目的和意义和目的

大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气,其中烟道气造成的危害极为严重。因此,烟道气(简称烟气)测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响,检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的:(1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的试用方法;

(2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速流量等参数的计算方法;

(3)掌握烟气含尘浓度的测定方法

二、实验原理

(一)采样位置的选择

正确的选择采样位置和确定采样点数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段,原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要依据烟道的大小和断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1.圆形烟道

采样点分布见图1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心线上,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2.矩形烟道

将烟道断面分为等面积的矩形小块,各块中心即采样点。见图1(b)。不同面积矩形烟道等面积分块数,见表1。

表1矩形烟道的分块和测点数

烟道断面面积/m2等面积分块数测点数

<1 1~4 4~9 2×2

3×3

4×3

4

9

12

3.拱形烟道

分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1(c)。

图1 烟道采样点分布图

(a )圆形烟道;(b )矩形烟道;(c )拱形烟道

(二)烟气状态参数的测定

烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。 1.压力

测量烟气压力的仪器为S 型毕托管,适用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成,测端做成方向相反的两个互相平行的开口,如图2所示,测定时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好,一个开口面向气流,测得全压;另一个背向气流,测得静压;两者之差便是动压。由于背向气流的开口上吸力的影响,所得静压与实际值有一定误差,因而事先要加以校正。方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较,S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比,称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s 的范围内,其校正系数值为0.84。倾斜压力计测得动压值按下式计算:

p=L ?K ?d (1)

式中:L -斜管压力计读数;

K -斜度修正系数,在斜管压力计标出0.2,0.3,0.4,0.6,0.8; d -酒精相对密度,d=0.81。

图2 毕托管的构造示意图

1-开口;2-接橡皮管

2.温度

烟气的温度通过热电偶和便携式测温毫伏计的联用来测定。热电偶是利用两根不同金属导线在结点处产生的电位差随温度而变制成的。用毫伏计测出热电偶的电势差,就可以得到工作端所处的环境温度。

3.相对湿度

烟气的相对湿度可用干湿球温度计直接测定,测试装置如图3所示。让烟气以一定的流速通过干湿球温度计,根据干湿球温度计的读数可计算烟气含湿量(水蒸气体积分数):

(2)

s a b a b c hr

sw p p p p t t C p x +---=)

)((

式中:p br -温度为时的饱和水蒸气压力,P a

t b -湿球温度,℃; t c -干球温度,℃; C -系数,C=0.00066; p a -大气压力,P a ; p s -烟气静压,P a ;

p b -通过湿球表面的烟气压力,p a 。

图3 干湿球法采样系统

1-烟道;2-滤绵;3-干湿球温度计;4-U 形管压力计;5-抽气泵

4.密度

干烟气密度有下式计算: (3)

式中:ρg -烟气密度,kg/m ;

p -大气压力,Pa ; T -烟气密度,K 。 (三)烟气流量的计算 1.烟气流速的计算

当干烟气组分同空气近似,露点温度在35℃~55℃之间,烟气绝对压力在0.99×105~

1.03×105Pa 时,可用下列公式计算烟气进口流速:

p T K p 77.20=υ (4)

式中:υo -烟气进口流速,m/s

K P -毕托管的校正系数,K P =0.84 T -烟气底部温度,℃ p 1/2-各动压方根平均值,P a

(5)

式中:P -任一点的动压值,P a

n -动压的测点数。

2.烟气流量的计算 烟气流量计算公式:

T

p RT p

g 287==ρn

p p p p n

+++

=

2

1

Q S =A ·υo (6)

式中:Q S ——烟气流量,m 3/s ; A —烟道进口截面积,m 2。 (四)烟气含尘浓度的测定

对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定,一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气,由滤筒收集烟气中颗粒后,根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。为取得有代表性的样品,必须进行等动力采样,即尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度,因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。图4是等动力采样的情形,图中采样头与气流平行,而且采样速度和烟气流速相同,即采样头内外的流场完全一致,因此随气流运动的颗粒没有受到任何干扰,仍按原来的方向和速度进入采样头。

图5是非等动力采样的情形。其中图5(a )中采样头与气流有一交角θ,进入采样头的烟气虽保持原来速度,但方向发生了变化,其中的颗粒物由于惯性,将可能不随烟气进入采样头;图5(b )中采样头虽然与烟气流线平行,但抽气速度超过烟气流速,由于惯性作用采样体积中的颗粒物不会全部进入采样头;图5(c )内气流低于烟气流速,导致样品体积之外的颗粒进入采样头。由此可见,采用动力采样对于采集有代表性的样品是非常重要的。

图4 等动力采样 图5 非等动力采样 (a)θ≠0;(b)u=u s ;(c )u

另外,在水平烟道中,由于存在重力沉降作用,较大的尘粒有偏离烟气流线向下运动的趋势,而在垂直烟道中尘粒分布较均匀,因此应优先选择在垂直管段上取样。

烟气测试仪,如图6所示。

图6 微电脑烟尘平行采样仪

根据滤筒在采样前后的质量差以及采样的总质量,可以计算烟气的含尘浓度。应当注意的是,需要将采样体积换算成环境温度和压力下的体积:

(7)

t

a r t tp p t V V ++=2732730

式中:V t -环境条件下的采样体积,L ; V 0-现场采样体积,L;

t r -测烟仪温度表的读数,℃; t -环境温度,℃;

p a -大气压力,P a ; p r -测烟仪压力表读数,P a 。

由于烟尘取样需要等动力采样,因此需要根据采样点的烟气流速和采样嘴的直径计算采样控制流量。若干烟气组分与干空气近似:

(8)

式中:Q r -等动力采样采样时,抽气泵流量计读数,L/min ; d -采样嘴直径,mm ; υs -采样点烟气流速,m/s ; p a -大气压力,p a ; p s -烟气静压,p a ; p r -测烟仪压力表读数,p a ; T s -烟气绝对温度,K ;

T r -测烟仪温度(温度表读数),K ; χsw -烟气中水汽的体积分数。

三、实验仪器和设备

(1)TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪(武汉天虹智能仪表厂):1台 (2)玻璃纤维滤筒:若干。 (3)镊子:1支。

(4)分析天平:分度值0.001g ,1台。 (5)烘箱:1台; (6)橡胶管:若干。

四、实验方法和步骤

1、滤筒的预处理

测试前先将滤筒编号,然后在105℃烘箱中烘2h,取出后置于干燥器内冷却20min ,再用分析天平测得初重并记录。

2.采样位置的选择

根据烟道的形状和尺寸确定采样点数目和位置。 3.烟气状态和环境参数的测定

)

1())((080.02/12sw r

a r

s s a s r x p p T T p p d Q -?++=υ

利用微电脑测烟仪配有的微差压传感器、干湿球温度传感器、温度热电偶等传感器测定烟气的压力、湿度和温度,计算烟气的流速和流量。同时记录环境大气压力和温度。

4.烟尘采样

(1)把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内,再把选定好的采样嘴装到采样头上。

(2)根据每一个采样点的烟气流速和采样嘴的直径计算相应的采样控制流量。 (3)将采样管连接到烟尘浓度测试仪,调节流量计使其流量为采样点的控制流量,找准采样点位置,将采样管插入采样孔,使采样嘴背对气流预热10min 后转动180o ,即采样嘴正对气流方向,同时打开抽气泵的开关进行采样。

(4)逐点采样完毕后,关掉仪器开关,抽出采样管,待温度降下后,小心取出滤筒保存好。

(5)采尘后的滤筒称重。将采集尘样的滤筒放在105℃烘箱中烘2h ,取出置于玻璃干燥器内冷却20min 后,用分析天平称重。 (6)计算各采样点烟气的含尘浓度。

五、实验数据记录和处理

表4-2烟气流量及含尘浓度测定实验记录表

测定日期 测定烟道 测定人员

大气压力/kp a 大气温度/℃ 烟气温度/℃ 烟道全压/Pa 烟道静压/Pa 烟气干球温度/℃ 烟气湿球温度/℃ 温度计表面压力/Pa 烟气含湿量χsw 毕托管系数Kp

烟道断面积 m 2 测点数

断面平均流速 m/s ;断面流量 m 3/s ;平均烟尘浓度 mg/L

六、实验结果讨论

(1)测烟气温度、压力和含湿量等参数的目的是什么? (2)实验前需要完成哪些准备工作? (3)采集烟尘为何要等动力采样?

(4)当烟道截面积较大时,为了减少烟尘浓度随时间的变化,能否缩短采样时间?如何操作?

采样点编号

动压/Pa

烟气流速 /(m·s -1)

采样嘴直径

/mm

采样流量/(L·min -1)

采样时间/min

采样体积/L

换算体积/L

滤筒号 滤筒

初重/g

滤筒总重/g

烟尘浓度/(mg·L -1)

1 2 …

附录:TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪

TH-880系列烟尘采样仪是采用微电脑和高精度微差压传感器、干湿球温度传感器、温度热电偶等传感器的智能化烟尘平行采样仪,保证了在各种复杂烟道内烟气流量动态变化较大的情况下使采样流量能保持等速,并能自动跟踪流量变化,从而减少人工调节误差和监测人员的劳动强度。广泛应用于工业炉窑锅炉等烟尘多项参数的测定,采用皮托管平行采样法的原理,操作简便快捷,测量数据准确可靠,测量结果可自动打印或与微机通讯。

1、主要特点及功能:

采样精度高:自动跟踪烟气流速采样,跟踪响应时间快(<8秒)。

1)傻瓜型操作:国内首创四键操作,大屏幕全中文显示人机对话,操作更简单。具有自

动计算采样点位、自动选嘴功能,可预测烟气多种参数,特有动态流量自动跟踪和恒流采样双功能设置。

2)联机功能:配有与PC机相连的专用软件,采样仪可与PC机通讯,多种报表可在PC

机上自动生成。

3)数据更安全:数据存贮、查阅或打印输出。

4)维护方便:实现用软件校正、标定功能,不需拆卸主机,简单、安全可靠。

5)掉电保护:具有掉电及电压过高数据保护,来电后继续采样功能。

6)测量值可靠:所有测量及显示,都由计算机自动完成。

7)一体化设计:主机与采样泵一体设计,携带更方便。

8)扩展性强:主机内配有多个电化学传感器接口,可由用户选配SO2、CO、O2、NO X

等传感器。

9)人体功能学外观:仪器按照人体功能学原理进行外观设计,采用卧式操作面板,操作

舒适。

2、主要技术指标:

项目测量范围准确度项目测量范围准确度

动压0~1500Pa ≤±1.5%静压-30~10KPa ≤±2.5%

全压-30~10KPa ≤±2.5%计前压力-30~10KPa ≤±2.5%采样流量5~50L/min ≤±2.5%烟温0~400℃(可扩充)≤±4℃

含湿量0~40% ≤±5%含氧量0~25%vol ≤±2.5%

计前温度-20~99℃≤±2.5%数据存贮61组(可扩充到200组)

跟踪响应<8s 气泵负载阻力在25Kpa时,≥30L/min 功耗≤100W工作电压AC220V±10%,50Hz±1Hz

(完整版)烟气量计算公式

燃料空气需要量及燃烧产物量的计算 所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式,在标准状态下进行,1kmol 反 应物质或生成物质的体积按22.4m 3计,空气中氧和氮的容积比为21:79,空气密度为 1.293kg/m 3。 理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算,即固体、液体燃料以1kg 计算,气体燃料以标准状态下的1m 3计算。 单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ,实际燃烧过程中供应干空气量表示为 Ln g ; 单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0,实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn; 单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ,实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ; 一、通过已知燃料成分计算 1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量(m 3/kg ) L 0=(8.89C +26.67H +3.33S -3.33O )×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基 碳、氢、氧、硫的质量分数%。 2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量(m 3/m 3) L 0=4.76?? ????-+??? ??+++∑2222342121 O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%). 3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量 空气消耗系数а=0 L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下,а=1即能达到完全燃烧,实际情况下,а必须大于1才能完全燃烧。а<1显然属不完全燃烧。 а值确定后,则单位实际空气需要量L а可由下式求得: L 0g =аgL 0 以上计算未考虑空气中所含水分 4. 燃烧产物量 a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时, V 0=0.7L 0+0.01(1.867C+11.2H+0.7S+1.244M+0.8N)式中 M ——燃料中水分(%)。 b.单位燃料实际燃烧产物量(m 3/kg ) 当a >1时,按下式计算: 干空气时,V a =V 0+(a-1)L 0 气体燃料 (2)单位燃料生成湿气量 ?V =1+α0L -[0.5H 2+0.5C O -(4 n -1) C m H n ] (标米3/公斤) (2-14) (3)单位干燃料生成气量 g V ?=1+α0L -[1.5H 2+0.5C O -( 4n -1) C m H n +2 n C m H n ) (标米3/公斤) (2-15)

烟气折算公式

烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数,它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量,它的计算方式如下: Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值

Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度

锅炉烟气量估算方法完整版

锅炉烟气量估算方法集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。3L!p+A)H#y&z9H#^ 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。4b4p3u#E0W 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;)u%S!h+k%X,g0] 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。9^)e8|$w/q+P 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。;~#I+I8I!]"h8q 物料衡算公式:8v;_$M*U'V8T;~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤S O2。,C8Sr9W"L&J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2。'J5D"G3m2C$\*U6p 排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。2E#C1W&]'g3V+Q+Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。*B-t?G1f:U)N)j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘9E-R)m)O1A9H9Y4C(C 原?煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法/d2G%D.c1d*].x-C

烟气监测系统计算公式

烟气监测系统计算公式: 1. 流量 1.1原烟气流量(湿态) 【未用】 1.2净烟气流量 1.2.1工况下的湿烟气流量s Q : s s V F Q ??=3600 s Q ――工况下的湿烟气流量,h m 3; F ――监测孔处烟道截面积,2m ; s V ――监测孔处湿烟气平均流速,s m /。 1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V : s V = 流速仪输出值 1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q : )1(273273101325sw s s a s sn X t P B Q Q -+?+?= sn Q ――标准状态下干烟气流量,m 3; sw X ――烟气湿度。 1.2.4烟气排放量 ∑=?=n i sni h Q n Q 1)1( ∑==24 1i hi d Q Q ∑==31 1i di m Q Q ∑==121i mi y Q Q 式中, Q h ——标准状况下干烟气小时排放量,m 3;

Q d ——标准状况下干烟气天排放量,m 3; Q m ——标准状况下干烟气月排放量,m 3; Q y ——标准状况下干烟气年排放量,m 3; Q sni ——标准状况下,第i 次采样测得的干烟气流量,m 3/h ; Q hi ——标准状况下,第i 个小时的干烟气小时排放量,m 3/h ; Q di ——标准状况下,第i 天的干烟气天排放量,m 3/h ; Q mi ——标准状况下,第i 个月的干烟气月排放量,m 3/h ; n ——每小时内的采样次数。 2.烟气湿度sw X : 222O O O sw X X X X '-'= 2O X ――湿烟气氧量,%; 2O X '――干烟气氧量,%。 3.过量空气系数α': 2 2121O X -='α 4.烟尘 4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度 程截距烟尘方程斜率+烟尘方.dust dust C C ''=' 式中, dust C ''——实测的烟尘排放浓度,mg/m 3; dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度,mg/m 3。 4.1.2折算的烟尘排放浓度 α α'?'=dust dust C C 式中, dust C ——折算成过量空气系数为α时的烟尘排放浓度; dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度,mg/m 3; α' ——实测的过量空气系数;

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试,应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试,必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行,并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处,和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格: 在选定的测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管,并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目: 3.6.1 圆形断面:将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环,各测点均在环的等面积中心线上,所分的等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10

烟气量计算

几个常用的系数供参考(排污系数) 烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克; 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。 物料衡算公式: 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油 0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】 0.7~0.9,即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时,采用下式计算: Q年= Q时× B年/B时/10000 式中: Q年——全年废气排放量,万标m3/y; Q时——废气小时排放量,标m3/h;

烟气量计算

理论烟气量的计算方法及常规数据 来源:作者:发布时间:2008-04-05 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.2413Q/1000+ 0.5 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/kg; Q:燃料低发热值,单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量,单位是m3/kg; C、S、N:燃料中碳、硫、氮的含量; L:理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量,系数分别为11.2、1.24 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 三、实际产生的烟气量计算 V0=V+ (a –1)L V0:干烟气实际排放量,单位是m3/kg a: 空气过剩系数,可查阅有关文献资料选择。 按上述公式计算,1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3,一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。 液体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.203Q/1000+2.0 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/kg; Q:燃料低发热值,单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量,单位是m3/kg; C、S、N:燃料中碳、硫、氮的含量; L:理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量,系数分别为11.2、1.24 三、燃烧一吨重油产生的烟气量 按上述公式计算,一吨重油完全燃烧产生15000标立方米干烟气量。 天然气燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)CmHn-O2] L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/ m3; 二、三原子气体容积计算 V1=0.01(CO2+CO+H2S+∑CmHn

煤烟气量计算

烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克; 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。 物料衡算公式: 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ?排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时,采用下式计算: Q年= Q时× B年/B时/10000 式中: Q年——全年废气排放量,万标m3/y; Q时——废气小时排放量,标m3/h; B年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y; B时——在正常工况下每小时的燃料耗量(或熟料产量),kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量(V0)的计算a.对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%(烟煤),计算公式为:V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标)/kg] 当Vy<15%(贫煤或无烟煤), V0=QL/4140+0.606[m3(标)/kg] 当QL<12546kJ/kg(劣质煤),V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg) b. 对于液体燃料,计算公式为:V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标)/kg] c. 对于气体燃料,QL<10455 kJ/(标)m3时,计算公式为: V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]

脱硫系统常用计算公式

1) 由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态,实际O2 等),开始计算前一定要核 算统一,如出现矛盾,必须找出正确的一组数据,避免原始数据代错。 常用折算公式如下: 烟气量(dry)=烟气量(wet) >(1-烟气含水量%) 实际态烟气量=标态烟气量>气压修正系数x温度修正系数 烟气量(6%02) = ( 21-烟气含氧量)/ ( 21 -6%) S02 浓度(6%02 ) = ( 21 - 6%) / (21 -烟气含氧量) S02 浓度( mg/Nm3 ) =S02 浓度( ppm) x2.857 物料平衡计算 1 )吸收塔出口烟气量G2 G2= (G1 x (1 - mw1) X(P2/(P2-Pw2)) (X —mw2 )+ G3X (1- 0.21/K) ) >(P2/(P2-Pw2)) G1: 吸收塔入口烟气流量 mw1: 入口烟气含湿率 P2:烟气压力 Pw2 :饱和烟气的水蒸气分压 说明: Pw2 为绝热饱和温度下的水蒸气分压,该值是根据热平衡计算的反应温度,由烟气湿度表查得。(计算步骤见热平衡计 算) 2) 氧化空气量的计算 根据经验,当烟气中含氧量为6%以上时,在吸收塔喷淋区域的氧化率为50 - 60 %。采用氧枪式氧化分布技术,在浆池中氧化 空气利用率n 02=25-30%,因此,浆池内的需要的理论氧气量为: S=(G1 x q1-G2 x q2) x(1-0.6)/2/22.41 所需空气流量Qreq Qreq=S x22.4/(0.21 0.x3) G3= Qreq >K G3:实际空气供应量 K :根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定,一般在 2.0-3左右。 3) 石灰石消耗量计算 W1=100x qs xns W1: 石灰石消耗量 qs: :入口S02 流量 n S兑硫效率 4) 吸收塔排出的石膏浆液量计算 W2=172xx qs xn s/Ss W2:石膏浆液量 Ss石膏浆液固含量 5) 脱水石膏产量的计算 W3=172xx qs xn s/Sg W3: 石膏浆液量 Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量) 6) 滤液水量的计算 W4=W3-W2 W3: 滤液水量 7) 工艺水消耗量的计算 W5=18x (G4-G1-G3 x(1-0.21/K))+W3 (1x-Sg)+36x qs x n+W s WT

烟气流量及含尘浓度的测定

实验一烟气流量及含尘浓度的测定 一、实验意义和目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气,其中烟道气造成的危害极为严重。因此,烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的: (1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法; (2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法; (3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。 二、实验原理 (一)采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段.原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1.圆形烟道 采样点分布见图1-1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心线上,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2.矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块.各块中心即采样点,见图1-1(b)。不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。 烟道断面面积/m2等面积分块数测点数 <1 2×2 4 1~4 3×3 9 4~9 4×3 12 3.拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。 图1-1 烟道采样点分布图 (a)圆形烟道;(b)矩形烟道;(c)拱形烟道 (二)烟气状态参数的测定

电厂烟气排放折算公式

电厂烟气排放折算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO* (U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换) 式中:30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1)实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/(21- O2) 其中:21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2)折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为 3)折算值 折算值=浓度*折算系数 其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1)转换系数 转换系数=气体分子量/ 其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 为气体摩尔体积 SO2的转换系数:64/= NO2的转换系数:46/= CO的转换系数:28/= 2)mg/m3和ppm转换 浓度( ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数

四、标干流量计算公式 1)流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中:V——流速,单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2)工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中:Q1——工况流量,单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3)标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[+T)] 其中:Q1——工况流量,单位m3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h P——实测烟气静压,单位Pa T——实测烟气温度,单位℃ 4)标干流量计算公式 Q 3=Q2*(1-H/100) 其中:Q3——标干流量,单位Nm3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991-09-14发布1992—08—01实施 国家技术监督局?国家环境保护局发布?1、主题内容与适用范围?本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数得测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数得测试。?2、引用标准?GB l0180工业锅炉热工测试规范?GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定得基本要求 3、1新设计、研制得锅炉在按GBl0180标准进行热工试验得同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度与锅炉烟尘排放浓度。?3。2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度与烟尘排放浓度得验收测试,应在设计出力下进行。 3。3在用锅炉烟尘排放浓度得测试,必须在锅炉设计出力70%以上得情况下进行,并按锅炉运行三年内与锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测得烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下得烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期得时间内测定。?表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力得百分数,% 70-《75 75—《80 80—《85 85—《9090-《95 》=95 运行三年内得出力影响系数K 1.6 1。41、2 1.1 1.051 运行三年以上得出力影响系数K 1.3 1。2 1.111 1 3、4测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化得部位。测定位置应距弯头、接头、阀门与其她变径管得下游方向大于6倍直径处,与距上述部位得上游方向大于3倍直径处。 3、5 测孔规格: ?在选定得测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右得短管,并装上丝堵、 3、6 测点位置、数目: 3.6.1圆形断面:将管道断面划分为适当数量得等面积同心圆环,各测点均在环得等面积中心线上,所分得等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表2确定环数与测点数。?表2圆形管道分环及测点数得确定 200-400 1-22-4?40?管道直径D,mm 环数测点数?《200 1 2? 8003-4 6-8 - 600 0-600 2-3 4-6 ? 800以上4-58—10 ?当测定现场不能满足3、4条所述要求时,对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角得第二测量直径,总测点数增加一倍、 测点距管道内壁距离如图1所示,按表3确定。 图1 测点距圆形管道内壁得距离表示法(以3环为例) 表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计) ? 测点数环数 1 2 34 5 10、1460。067 0.044 0、033 0.022 0。750 0.2940。195 0、1 2 0、8540、250 0、1460、1050.082 ?3 46 ?4 0。9330。7060。321 0、227 5 0.8540。679 0。344

烟气量计算公式

所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式,在标准状态下进行,1kmol 反 应物质或生成物质的体积按22.4m 3计,空气中氧和氮的容积比为21:79,空气密度为 1.293kg/m 3。 理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算,即固体、液体燃料以1kg 计算,气体燃料以标准状态下的1m 3计算。 单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ,实际燃烧过程中供应干空气量表示为 Ln g ; 单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0,实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn; 单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ,实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ; 一、通过已知燃料成分计算 1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量(m 3/kg ) L 0=(8.89C ++-)×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基碳、氢、氧、硫的 质量分数%。 2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量(m 3/m 3) L 0=?? ????-+??? ??+++∑2222342121 O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%). 3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量 空气消耗系数а=0 L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下,а=1即能达到完全燃烧,实际情况下,а必须大于1才能完全燃烧。а<1显然属不完全燃烧。 а值确定后,则单位实际空气需要量L а可由下式求得: L 0g =аgL 0 以上计算未考虑空气中所含水分 4. 燃烧产物量 a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时, V 0=0.7L 0+(1.867C+++1.244M+式中 M ——燃料中水分(%)。 b.单位燃料实际燃烧产物量(m 3/kg ) 当a >1时,按下式计算: 干空气时,V a =V 0+(a-1)L 0 气体燃料 (2)单位燃料生成湿气量 ?V =1+α0L -[+-(4 n -1) C m H n ] (标米3/公斤) (2-14) (3)单位干燃料生成气量 g V ?=1+α0L -[+-(4n -1) C m H n +2 n C m H n ) (标米3/公斤) (2-15) d.标态下单位体积气体燃料燃烧产物生成量(m 3/m 3) 当a=1时,各气体成分量

脱硫计算公式比较全

脱硫计算公式比较全

湿法脱硫系统物料平衡 一、计算基础数据 (1)待处理烟气 烟气量:1234496Nm3/h(wet)、1176998 Nm3/h(dry) 烟气温度:114℃ 烟气中SO2浓度:3600mg/Nm3 烟气组成: 组分分子量Vol% mg/Nm3 SO264.06 0.113 3600(6%O2) O232 7.56(dry) H2O 18.02 4.66 CO244.01 12.28(dry) N228.02 80.01(dry) 飞灰200 石灰石浓度:96.05% 二、平衡计算 (1)原烟气组成计算 组分Vol%(wet) mg/Nm3kg/h Kmol/h SO20.108 3226 (7.56%O2) 3797 59.33 O27.208 127116 3972.38 H2O 4.66 46214 2564.59 CO211.708 283909 6452.48 N276.283 1177145 42042.89 飞灰200(dry)235 合计1638416 55091.67 平均分子量(0.108×64.06+7.208×32+4.66×18.02+11.708×44.01+76.283×2 8.02)/100=29.74 平均密度 1.327kg/m3

(2)烟气量计算 1、①→②(增压风机出口→ GGH出口): 取GGH的泄漏率为0.5%,则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h× (1-0.5%)=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变,但其质量分别减少了0.5%,见下表。 温度为70℃。 组分Vol%(wet) mg/Nm3kg/h Kmol/h SO20.108 3226 (7.56%O2) 3778 59.03 O27.208 126480 3952.52 H2O 4.66 45983 2551.78 CO211.708 282489 6420.22 N276.283 1171259 41832.68 飞灰200 234 合计1630224 54816.21 2、⑥→⑦(氧化空气): 假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%,即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×(1-95.7%)=163 kg/h,二氧化硫脱除量=(3778-163)/64.06=56.43kmol/h。 取O/S=4 需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86(空气分子量)=15499.60kg/h,约12000Nm3/h。 其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h 氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。 氧化空气进口温度为20℃,进塔温度为80℃。 3、②→③(GGH出口→脱硫塔出口): 烟气蒸发水量计算: 1)假设烟气进塔温度为70℃,在塔内得到充分换热,出口温度为40℃。由物性数据及烟气中的组分,可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃,Cp (40℃) =0.2520 kcal/kg.℃。 Cp烟气=(0.2536+0.2520)/2=0.2528 kcal/kg.℃

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

一、烟气量的计算: 0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3 (气体燃料)); ar net Q ?-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3 (气体燃料)); daf V -干燥无灰基挥发分(%); V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3 (气体燃料)); α-过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15%的烟煤: 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15%的贫煤及无烟煤: 61.04145Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg : 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料: 21000Q 85.0ar net 0+? =?V 气体燃料,ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 : 1000 Q 209.0ar net 0?? =V 气体燃料,ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 : 25.01000 Q 260.0ar net 0-? =?V 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: 0ar net Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++?α= ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤: 0ar net Y )1(0161.154.04187 1.04Q V V -++?α= (2)液体燃料: 0ar net Y )1(0161.14187 1.1Q V V -+?α= (3)气体燃料: ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 时:

烟气脱硝计算公式大全

脱硝计算公式 一、NO X含量计算 二、氨气质量流量 三、氨气体积流量 四、烟气流量计算 五、流量计计算 厂家计算书。 W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻ m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼ 式中:ηNOx为脱硝效率,%;γa为氨的逃逸 率,ppmv(顾问公司导则公式)。 典型逻辑: 一、供氨关断阀: 允许开(AND): 1)一台稀释风机运行; 2)稀释风流量大于设计低值; 3)供氨管道压力大于设计低值; 4)SCR区氨泄漏值低于设计高值; 5)SCR氨逃逸低于设计低值; 6)SCR入口温度大于设计低值(三选二); 7)SCR入口温度低于设计高值(三选二); 8)无锅炉MFT; 9)锅炉负荷大于50%; 连锁关(or): 1)两台稀释风机停运; 2)稀释风量低于设计低值; 3)供氨流量大于设计高值; 4)SCR氨泄漏高于设计高值; 5)SCR氨逃逸高于设计高值; 航 天 环

6)锅炉MFT; 7)锅炉负荷小于50%; 8)SCR入口温度低于设计低值(三选二); 9)SCR入口温度高于设计高值(三选二); 10)氨气比大于8%; 允许关:无逻辑 连锁开:无逻辑 二、调节阀见逻辑图

逻辑图 PID 手 自 烟气流出口氧量 21 15 ∑ × ÷ × 入口NO X 21 出口NO X 出口氧量 出口NO X 设定 - - ∑ 出口偏置 NH 3流量 阀门开度 阀门指令 ∑ NH 3逃逸 切换条件 入口氧量 - 21 - ÷ ÷ 15 × 15 ×

烟气量计算公式

烟气量计算公式 Revised by Jack on December 14,2020

燃料空气需要量及燃烧产物量的计算 所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式,在标准状态下进行,1kmol 反应物质或生成物质的体积按22.4m 3计,空气中氧和氮的容积比为21:79,空气密度为 1.293kg/m 3。 理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算,即固体、液体燃料以1kg 计算,气体燃料以标准状态下的1m 3计算。 单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ,实际燃烧过程中供应干空气量表示为Ln g ; 单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0,实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn; 单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ,实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ; 一、通过已知燃料成分计算 1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量(m 3 /kg ) L 0=(8.89C ++-)×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基碳、氢、氧、硫的质量分数%。 2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量(m 3/m 3) L 0=?? ????-+??? ??+++∑2222342121O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%). 3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量 空气消耗系数а=0 L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下,а=1即能达到完全燃烧,实际情况下,а必须大于1才能完全燃烧。а<1显然属不完全燃烧。

锅炉烟气量 烟尘 二氧化硫的计算

一、烟气量 的 计算: 0V -理论空气需求量(Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 (气体燃料)); ar net Q ?-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3 (气体燃料)); daf V -干燥无灰基挥发分(%); V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3 (气体燃料)); α-过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15%的烟煤: daf V <15%的贫煤及无烟煤: 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg : 液体燃料: 气体燃料,ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 : 气体燃料,ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 : 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤: (2)液体燃料: (3)气体燃料: ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 时: ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时: 炉膛过剩空气系数 α表

烟气总量:y V B V ?= V -烟气总量,m 3/h 或m 3 /a ; B -燃料耗量,kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3 /a 。 3、SO 2的计算: 式中: 2 SO M -二氧化硫的产生量(t/h ); B -燃料消耗量(t/h ); C -含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额,一般取; ar S -燃料收到基含硫量(%); 64-SO 2相对分子质量; 32-S 相对分子质量。 SO 2的产生浓度(mg/m 3 ): 4、烟尘的计算 式中: Ai M -烟尘的产生量(t/h ); ar A -燃料收到基含灰分(%); 4q -机械未完全燃烧热损失(%); fh a -排烟带出的飞灰份额。 烧一吨煤污染物计算:

理论烟气量的计算方法及常规数据

理论烟气量的计算方法及常规数据 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.2413Q/1000+ 0.5 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/kg; Q:燃料低发热值,单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量,单位是m3/kg; C、S、N:燃料中碳、硫、氮的含量; L:理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量,系数分别为11.2、1.24 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 三、实际产生的烟气量计算 V0=V+ (a –1)L V0:干烟气实际排放量,单位是m3/kg a: 空气过剩系数,可查阅有关文献资料选择。 按上述公式计算,1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3,一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。 液体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.203Q/1000+2.0 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/kg; Q:燃料低发热值,单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量,单位是m3/kg; C、S、N:燃料中碳、硫、氮的含量; L:理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量,系数分别为11.2、1.24 三、燃烧一吨重油产生的烟气量 按上述公式计算,一吨重油完全燃烧产生15000标立方米干烟气量。 天然气燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算

L=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)CmHn-O2] L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/ m3; 二、三原子气体容积计算 V1=0.01(CO2+CO+H2S+∑CmHn 三、烟气氮容积计算 V2=0.79L+N/100 四、水蒸气容积计算 V3=0.01(H2+H2S+∑n/2CmHn-O2+0.124d)+0.0161L 五、烟气量计算 V=V1+V2+V3+(a-1)L 按上述公式计算,一立方米天然气完全燃烧产生11标立方米干烟气量。