解决方案需求表(模板)

解决方案需求表(模板)

解决方案需求表

XXX项目解决方案需求表

1、若需现场支持,请在邮件里详细描述具体情况;

2、各资料提供时间:解决方案(3天)、PPT材料(3天)、产品宣传手册(视项目具体

情况而定)、销售指南(2天);

3、项目负责人应填写负责该项目的大区经理或分管领导。

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2020月度工作计划表模板

2020月度工作计划表模板 一、文件材料的收集管理 1、公司指定专人负责文件材料的管理。 2、文件材料的收集由各部门或经办人员负责整理,交总经理审阅 后归档。 3、一项工作由几个部门参与办理的,在工作中形成的文件材料, 由主办部门或人员收集,交行政部备案。会议文件由行政部收集。 二、归档范围 1、重要的会议材料,包括会议的通知、报告、决议、总结、典型 发言、会议记录等。 2、本公司对外的正式发文与相关单位来往的文书。 3、本公司的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录、统计报表及简报。 4、本公司与相关单位签订的合同、协议书等文件材料。 5、本公司职工的个人档案、劳动合同、工资、福利方面的文件材料。 6、本公司的大事记及反映本公司重要活动的剪报、照片、录音、 录像等。 三、归档要求 1、档案质量总的要求是:遵循文件的形成规律和特点,保持文件 之间的有机联系,区别不同的价值,便于保管和利用。 2、归档的文件材料种数、份数以及每份文件的页数均应齐全完整。

3、在归档的文件材料中,应将每份文件的正件与附件、印件与定稿、请示与批复、转发文件与原件,分别立在一起,不得分开,文电 应合一归档。 4、不同年度的文件一般不得放在一起立卷;跨年度的总结放在针 对的最后一年立卷;跨年度的会议文件放在会议开幕年。 5、档案文件材料应区别不同情况实行排列,密不可分的文件材料 应依序排列在一起,即批复在前,请示在后;正件在前,附件在后;其 它文件材料依其形成规律或特点,应保持文件之间的密切联系并实行 系统的排列。 6、案卷封面,应逐项按规定用钢笔书写,字迹要工整、清晰。 四、档案管理人员职责 1、按照相关规定做好文件材料的收集、整理、分类、归档等工作。 2、按照归档范围、要求,将文件材料按时归档。 3、工作人员理应遵纪守法、忠于职守,努力维护公司档案的完整 与安全。 4、公文承办部门或承办人员应保证经办文件的系统完整(公文上 的各种附件一律不准抽存)。 5、结案后即时归档。工作变动或因故离职时应将经办的文件材料 向接办人员交接清楚,不得擅自带走或销毁。 五、档案的利用 1、公司档案借阅。 (1)公司内部人员能够借阅,借阅者都要填写《机密文件借阅单》,报主管人员批准后,方可借阅。其中非受控文档的借阅要由部门经理 签字批准;受控文档的借阅要由总经理签字批准。

物料需求计划(MRP)的基本计算模型

物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP 的基本计算模型。所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。为了便于理解,下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定:产品A每周需30个,产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此,对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。这种表格没有标准格式,该例所用的是一种常见格式。 如上图示,在这种格式中,左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中,表明C是支架部件),右上方表示计划因子,通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中,C的批量是230个,生产周期为2周,安全库存量为50个。这些计划因子的

量都需要预先选定。当这些值发生变化以后,管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的,但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周,是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的,因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中,第2周需150个A,其装配周期为1周,故第1周应发出生产订单,开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后,MPS生产订单发出的时间和生产量。同样,MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量,例如,为了在第2周装完150个A,第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量(scheduled receipts,简称SR)。它是指订单已发出,、但货尚未收到的量。对于外购件,它现在可能处于几种状态之一:买方刚发出订单,供应商正在加工;正在从供应商至卖方的途中;已到买方、买方正在验货等。对于自加工件,它现在可能的状态包括:正在生产现场被加工;等待他的原材料和零件的到达;正在机床前排队等待加工;正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C,其生产周期为2周,故至少在2周之前已发出了该生产的订单,但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量(POH)。其概念与MPS中的概念相同,指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新,未来各周的POH则可计算德出。 其计算公式为: 式中,It--t周末的POH; SR,t--t周的预计入库量; PR,t--t周的计划订货入库量; GR,t--t周的粗需求; 可见,上式与MPS中的计算方式是一致的,即SR,t+PR,t相当于MPS量,GR,t相当于max(Ft,COt),这里不存在预测值或订单值的选择,因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH,在第4周,POH只剩7个,少于所要求的50个安全库存量,这是一个要求生产的信号,即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量(planned receipts,简称PR)。其含义是,计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存(在MPS中未考虑安全库存,保持POH非负即可)。对于某些不需要安全库存的中间物料,则如同MPS,其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。 PR的确定方法如下: (1)在POH出现短缺(或为负值或小于安全库存量)的当周制订一个PR量,其值的大小应是POH大于等于安全库存; (2)继续计算其后各周的POH,当又出现短缺时,制订下一个PR量。 这两个步骤反复进行,直至整个计划期的POH记录和PR记录格都填满。 5、计划发出订货量(planned order release,简称POR)。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”,是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是:到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。

软件项目需求调研报告材料-实用模板

[XXXX]技术有限公司[公司名称] [XXXX]公司[客户名称] [XXXX]软件项目[项目或产品名称] 需求调研报告 文件信息

修改历史

目录 文件信息 (1) 修改历史 (2) 目录 (3) 一、引言 (4) 1.1、编写目的 (4) 1.2、文档范围 (4) 1.3、预期读者和阅读建议 (4) 1.4、参考资料 (4) 二、项目描述 (4) 2.1、项目背景 (4) 2.2、项目名称 (5) 2.3、项目概述 (5) 2.4、项目关联性 (5) 2.5、设计和实现上的限制 (5) 2.6、假定和约束 (6) 2.7、名词/术语解释 (6) 三、用户环境描述 (6) 3.1、用户单位组织结构 (6) 3.2、用户部门设置与职责 (6) 3.3、用户业务关系描述 (7) 3.4、系统面向的用户群 (7) 3.5、关键计算机资源 (7) 3.6、用户环境中的其他应用系统分布 (7) 四、功能性需求描述 (7) 4.1、用户各部门当前的工作模式 (7) 4.2、构建该系统的目标 (8) 4.3、功能结构图 (9) 4.4、功能点需求 (9) 4.5、接口需求 (10) 五、非功能性需求描述 (11) 5.1、系统环境需求 (11) 5.2、易用性和用户体验需求 (11) 5.3、软硬件技术需求 (11) 5.4、安全性需求 (11) 5.5、可维护性需求 (11) 5.6、对培训的需求 (12) 六、其他 (12) 6.1、软件应当遵循的标准或规范 (12) 6.2、定义、首字母缩写词和缩略语 (12) 6.3、附件 (13)

一、引言 1.1、编写目的 编写提示:阐明编写该文档的目的;本节内容是读者接触到本文的第一段正式文字,建议通过简短文字描述简明扼要的告诉他们编写本文档的目标。 例如: 1、本文档是 [项目名称] [系统属性] 客户需求调研报告,供需求分析人员进行项目 需求分析时使用; 2、本文档可以作为项目验收标准之一; 3、本文档可以作为软件维护的参考资料; 1.2、文档范围 编写提示:对本文当所涉及到所有内容的高度概括,简要说明即可。 例如: 1、本文档包括 [项目描述]、[用户环境描述]…等几个章节,并: a)在 [项目描述] 章节中描述了…信息; b)在 [用户环境描述] 章节中描述了…信息; c)… 1.3、预期读者和阅读建议 编写提示:描述本文档可能涉及到的各类读者对象以及不同的读者应该注意的侧重点; 1.4、参考资料 编写提示:列出本文档的所有参考文献(可以是非正式出版物、客户的规章制度和流程文件、相关法律法规文件等),格式如下: 二、项目描述 2.1、项目背景 编写建议:描述该项目的建设背景;

主要物资计划表

附件8 主要物资需用限(定)额数量总计划表 注:本表根据《主要物资需用数量明细表》及月度施工生产计划编制,书面移交给物资部门,用于编制月度物资采购(申请计划)。篇二:拟投入的主要物资计划 园林物资材料、设备、人员进场、总工期、资源安排计划 一、材料的进场计划 由我单位采购的材料,将从我单位合格材料供应商中选择供货商,采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为:材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用(绿化苗木进场前应提供图片)。在采购材料之前将不少于3家厂商报请业主考察确认,确保实现对业主工程质量的承诺。 主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货,在使用过程中根据堆放场地情况分批进场,以保证施工需要。 1、主材的进场计划 第一批水泥、石板材、钢筋、苗木等主材应在施工人员入驻前进场,在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作,甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内,作好开工前的准备工作。 2、线缆、管道等材料进场计划 由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工,因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时,根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地,按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右,预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货,并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行,防止误工现象的发生。 3、水电设备的进场计划 阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。喷头、探测器、模块、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。 采购员应按照施工合同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货,进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查,符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告,物资进度发生延误的应及时制定补救措施,对紧急情况随时向业主及监理报告。其次,按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件,提前一周统计材料用量,分批、分阶段采购所需材料。做到不积压,不长时间堆放,确保工程材料进场合乎施工进度,使用时质量可靠。 4、绿化苗木的进场计划 公司有苗木生产合作伙伴,所需的苗木材料如本公司苗圃没有,尽可能利用最近的苗木合作伙伴,结合自身的条件和潜力,总结经验,以保证苗木适地适生,以提高成活率;保证在合同约定的工作日内完成项目工程,以一流的质量,高效的工期赢得监理单位和各界的满意。工程材料(包括苗木)进场计划及材料质量保证施。 工程材料进场计划:苗木质量的好坏对工程的施工质量、施工进度影响较大,苗木申请计划及时拟出,并及时备料。苗木备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,苗木选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作,为工程的顺利进行创造必要的条件。对于本工程所选苗木,计划如下:有自己的苗圃,尽可能用自己的苗木。有苗木生产合作伙伴。在自己苗圃没有甲方要求的苗木时,尽可能利用苗木生产合作伙伴,尽可能采用本土苗木,以保证苗木 适地适生,以提高成活率。多比较选择无病虫害、生长旺盛、株形优美的苗木,以保证绿化效果。严格选苗、起苗、包装、运输、栽植、养护各个环节。对没有的苗木,尽可能就.

项目需求调研书模板

项目 项 目 需 求 调 研 书 佳校通有限公司 版本: 编制人:审核人:审批人: 日期:日期:日期:

目录 1. 引言 (2) 1.1. 编写目的 (2) 1.2. 项目背景 (2) 1.3. 定义 (2) 1.4. 参考资料 (3) 2. 任务概述 (3) 2.1. 目标 (3) 2.2. 用户的特点 (3) 2.3. 运行环境 (3) 2.4. 条件与限制 (3) 3. 功能需求 (3) 3.1. 组织机构及角色 (3) 3.2. 总体功能描述 (4) 3.3. 详细功能描述 (4) 4. 非功能需求描述 (4) 4.1. 性能需求 (4) 4.2. 适应性 (4) 4.3. 安全需求 (4) 4.4. 其他需求 (4) 5. 项目附录 (4) 1. 引言 1.1. 编写目的 [阐明编写需求说明书的目的,指明读者对象。] 1.2. 项目背景 [应包括 ?项目的委托单位、开心单位和主管部门; ?该软件系统与其他系统的关系。] 1.3. 定义 [列出文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原文。]

1.4. 参考资料 [可包括 ?项目经核准的计划任务书、合同或上级机关的批文 ?文档所引用的资料、规范等 ?列出这些资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源] 2. 任务概述 2.1. 目标 [叙述该系统开发的意图、应用目标、作用范围以及其他应向读者说明的有关该系统开发的背景材料。解释被开发系统与其他有关系统之间的关系。] 2.2. 用户的特点 [列出本系统的最终用户的特点,充分说明操作人员、维护人员的教育水平和技术专长,以及本系统的预期使用频度和使用规模。] 2.3. 运行环境 [列出系统的运行环境,如网络环境、系统软件平台、应用软件平台等。] 2.4. 条件与限制 [可选项] [列出进行本系统开发工作的假定和约束,列出所要支持的硬件和软件等。] 3. 功能需求 3.1. 组织机构及角色 [说明用户单位的组织机构、角色(岗位、职责)]

订单评审表样本

评审编号销售负责人评审日期:11-5 与会人员 订单号码订单类别□客户实际订单□备库存订单□补单□其它 客户名称订货日期订单要求交期 序号产品编号产品名称具体的订货信息 规格型号订货数量单位备注: 1 2 3 相关部门 订单特殊要求( 请描述) 订单评审内容负责人签字 销售部 技术/ 开发/ 工 程部 品质部包装出货说明 其它注意事项 BOM表 成品样品制作 成品样品确认 模具 工艺资料 工装夹具 技术参数 包装材料 其它注意事项 检验设备 检验标准 抽样标准 其它注意事项 □分批(时间、数量)□一次性 ( 请描述) □有□无 □有□无 □已确认□未确认□待确认□其它 □塑胶模□五金模□包装模□其它 □工艺流程卡□工艺路线表□作业指导书□标准工时 □需要(□已制作□制作中□待制作)□不需要 □有□无□已经完成□其它 □客供□自供(□有样品□待设计□设计中)□不需要( 请描述) 有现货,数量为()套,其余需要生产; 仓库库存提供 仓库 有半成品,数量为()套,需要加工生产; 无现货均需要生产; 其它注意事项 计划部物料需求计划 计划生产数量 计划投产日期 计划完成日期 其它注意事项 定于()月()日提供物料需求计划给采购部; 本工厂生产()套,委外生产()套;

制表: 审核/ 批准: 日期: 日期: 评审编号 销售负责人 评审日期: 11-5 与会人员 订单号码 订单类别 □客户实际订单 □备库存订单 □补单 □其它 客户名称 订货日期 订单要求交期 物料交期承诺 能够在( )月( )日配套采购回物料; 采购部 其它注意事项 完成时间承诺 能够在( )月( )生产完成该产品; 人员评估 □现有人员能满足 □现有人员不能满足,需调整加班时间或招聘 生产部 生产资源评估 设备评估 □现有设备能满足 □现有设备部能满足,需新增设备或委外 工艺评估 □现有工艺能满足 □现有工艺不能满足,需改良设计 其它注意事项 能满足客户的交期要求,预计在( )月( )日 可以交付该产品给客户; 综合 评估意见 交期确认 暂不能满足客户要求,经与客户协商,出货日期推迟到( )月( )日; 其它意见 厂长/ 总经理 意见 是否同意 上述结论 其它意见 □同意 □不同意 备 注: ※ 以上评审内容有选择项的可以直接选,没有选择项的将需要注意事项用文字写在相应的位置。销售部将整理好的订 单评审表整理好 , 书面通知到知会部门相关负责人。(需签收)

泛微OA项目需求问卷调查表(模版)

[Table_MainInfo] XX集团OA项目需求问卷调查 各位同仁: 公司有意在近期上线一套协同办公管理(OA)系统,目前正在通过各种渠道了解OA供应商情况以及同行业OA应用情况,希望通过这个系统为我们的交流、办公、知识共享带来更多的益处,OA系统涉及到每一位同事的切身利益与日常工作,请各位认真填写以下内容,我们将以各位的综合意见作为选择OA以及后续OA 应用范围的主要依据,感谢各位的配合。 姓名:部门: 职位: email: 一、基础信息 1、您进入公司的时间 A、2年以下; B、2-5年; C、5年以上 2、您的职级属于 A、高层管理人员(公司总经理/副总经理/总助) B.中层管理人员(总监/副总监/分公司总经理/分公司副总经理) C.基层管理人员(分公司部门经理/副经理) D.公司本部员工 E.分公司员工 3、您所在的部门 A.人力资源部 B.市场 部 C.销售部 D.办公

室 E.总经办 F.财务部 O.行政部P.项目部 N.客服部 其他: 4、您个人(或者部门)目前正在使用(或者曾经使用)的管理软件 A、财务软件; B、ERP软件; C、OA软件; D、人力资源管理软件; E、文档管 理软件;F、流程管理软件;G、档案管理软件;H、资产管理软件;I、项目管理软件; 其他: 5、您个人(或者部门)近期即将购买(使用)的管理软件 A、财务软件; B、ERP软件; C、OA软件; D、人力资源管理软件; E、文档管 理软件;F、流程管理软件;G、档案管理软件;H、资产管理软件;I、项目管理软件; 其他: 二、针对信息门户的调查 6、您平时关心公司(集团)的哪些信息 A、集团(公司)最新公告通知; B、最新的岗位人事信息; C、公司培训计划与课件 D、个人/岗位年度绩效考核方案; E、与本工作关联的经验知识; F:本岗位专家成果 O、竞争对手情况;P、公司发展过程与大事记 Q:其他(请详述) 7、您平时关心本部门(本机构)的哪些信息 A、部门职责与目标; B、部门近期活动; C、本部门最新通知 D、部门发展过程; E、部门需要的资料集; F:部门优秀同事事迹与经验

物料需求计划MRP的基本计算模型

物料需求计划M R P的基 本计算模型 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。为了便于理解,下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定:产品A每周需30个,产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此,对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。这种表格没有标准格式,该例所用的是一种常见格式。 如上图示,在这种格式中,左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中,表明C是支架部件),右上方表示计划因子,通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中,C的批量是230个,生产周期为2周,安全库存量为50个。这些计划因

子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后,管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 ????1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的,但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周,是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的,因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中,第2周需150个A,其装配周期为1周,故第1周应发出生产订单,开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后,MPS生产订单发出的时间和生产量。同样,MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量,例如,为了在第2周装完150个A,第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量(scheduled?receipts,简称SR)。它是指订单已发出,、但货尚未收到的量。对于外购件,它现在可能处于几种状态之一:买方刚发出订单,供应商正在加工;正在从供应商至卖方的途中;已到买方、买方正在验货等。对于自加工件,它现在可能的状态包括:正在生产现场被加工;等待他的原材料和零件的到达;正在机床前排队等待加工;正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C,其生产周期为2周,故至少在2周之前已发出了该生产的订单,但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量(POH)。其概念与MPS中的概念相同,指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新,未来各周的POH则可计算德 出。其计算公式为: 式中,It--t周末的POH; ?????SR,t--t周的预计入库量; ?????PR,t--t周的计划订货入库量; ?????GR,t--t周的粗需求; 可见,上式与MPS中的计算方式是一致的,即SR,t+PR,t相当于MPS量,GR,t相当于max(Ft,COt),这里不存在预测值或订单值的选择,因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH,在第4周,POH只剩7个,少于所要求的50个安全库存量,这是一个要求生产的信号,即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量(planned?receipts,简称PR)。其含义是,计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存(在MPS中未考虑安全库存,保持POH非负即可)。对于某些不需要安全库存的中间物料,则如同MPS,其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。

需求调研模板

需求调研表 建设单位: 设计单位: 项目名称:项目编号: 调研类别软件系统版本 调研对象(业务部门)调研日期 建设方负责人联系方式 设计方负责人联系方式 需求调研根据 需求类型□新建项目 □改造升级 用户范围 调研目的 调研内容一、建设目标及内容 二、业务描述 三、系统功能性需求 四、系统非功能性需求 五、系统运行环境现状和需求 问题1:系统服务器放置在什么地方? 问题2:网络环境现状 现有服务器品牌、配置和数量,哪些可用于本系统? 现有工作站品牌、配置和数量,哪些可用于本系统? 现有网络(内网、专网、电子政务外网、互联网等?与其他哪些网络否 联通?): 问题3:网络环境需求 本期需要新增的服务器品牌、配置和数量? 本期需要新增的工作站品牌、配置和数量?

系统部署在什么网络中?(内网、专网、电子政务外网、互联网等) 系统运行结构?(双机热备、双机互备等) 问题4:操作系统现状 现有服务器操作系统品牌、型号和数量,哪些可用于本系统? 现有工作站操作系统品牌、型号和数量,哪些可用于本系统? 问题5:操作系统需求 本期需要新增的服务器操作系统品牌、型号和数量?(根据政策要求, PC服务器操作系统一律采用国产Linux) 本期需要新增的工作站操作系统品牌、型号和数量? 问题6:现有数据库管理系统品牌、型号和数量,哪些可用于本系统? 问题7:本期需要新增的数据库管理系统品牌、型号和数量? 问题8:现有其他支撑软硬件产品品牌、型号和数量,哪些可用于本系 统? 问题9:本期需要新增的其他支撑软硬件产品品牌、型号和数量? 六、其他 问题1:系统前期建设基础和成果(部署在哪里,实现了哪些功能,哪 些机构和人员使用) 问题2:目前存在的问题或不足? 问题3:是否需要处理历史数据?有什么数据?如何处理? 问题4:有无相关规则,规范? 问题5:对系统安全有何要求? 问题6:是否能提供前期建设的相关技术资料、文档等?(前期项目的 本系统项目文档) 相关文档建设方提供的参考资料包括: 相关模板建设方提供的模板包括:

(软件)项目需求分析模板

(软件)项目需求分析模板-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

XXX项目需求分析

目录 1 文档说明....................................................................................................错误!未定义书签。 编制目的........................................................................................错误!未定义书签。 适用范围........................................................................................错误!未定义书签。 前提与约束....................................................................................错误!未定义书签。 2 系统概述....................................................................................................错误!未定义书签。 用户特点........................................................................................错误!未定义书签。 运行环境........................................................................................错误!未定义书签。 硬件平台............................................................................错误!未定义书签。 支持软件............................................................................错误!未定义书签。 通信环境............................................................................错误!未定义书签。 设计和执行约束............................................................................错误!未定义书签。 假设和依赖....................................................................................错误!未定义书签。 3 外部接口需求............................................................................................错误!未定义书签。 用户界面........................................................................................错误!未定义书签。 软件接口........................................................................................错误!未定义书签。 通信接口........................................................................................错误!未定义书签。 4 功能需求....................................................................................................错误!未定义书签。 需求类1名称优先级别...............................................................错误!未定义书签。 业务流程............................................................................错误!未定义书签。 功能需求............................................................................错误!未定义书签。 5 非功能需求................................................................................................错误!未定义书签。 性能需求........................................................................................错误!未定义书签。 安全设施要求................................................................................错误!未定义书签。 安全和保密要求............................................................................错误!未定义书签。 质量要求........................................................................................错误!未定义书签。 业务规则(选)............................................................................错误!未定义书签。 其它需求........................................................................................错误!未定义书签。 6 需求分解列表............................................................................................错误!未定义书签。附录....................................................................................................................错误!未定义书签。

物料需求计划(标准范本)

绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 物料需求计划 (2019-2020年版) 内部资料注意保管

物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业,制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循。1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析,并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员,负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成: 1)某期间(如一个月或一季度)的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量(如为平衡淡旺季或调整产品结需要)。 3.2.决定产品实际需求量 根据3.1获得的总需求量,再依据该产品的成品存量状况予以调整,即得:实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划,一般需做下述工作: 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目,一般作如下区分: 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划,B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量

1-原材料采购计划表.doc

毛坯件采购计划表 YK-QP-018-001 2010 年7 月 序号采购物资名称型号/规格 计划 数量 实购 数量 计划到 货日期 实际到 货日期 备注 1 平衡轴壳AK99114520035 210 210 7-5 7-5 2 平衡轴壳HFF2918005 CK JH 300 300 7-5 7-5 3 中桥壳中段HFF25010120 CK ZBZFT 385 385 7-3 7-5 4 后桥壳中段HFF24010120 CK ZBZFT 380 380 7- 5 7-5 5 中桥壳中段HFF2501012 CK 9GFTZGS 450 450 7-5 7-5 6 空气簧压板HFF2401026 CK 3FK 80 80 7-5 7-5 7 板簧压板HFF2401026 CK 1FZT 60 60 7-5 7-5 8 板簧垫板HFF2401013 CK 3HZG 150 150 7-5 7-5 9 平衡轴AK99014520185 210 210 7-5 7-5 10 下压板(左右)HFF2401029/30 CK 110 110 7-5 7-5 11 空气簧压板HFF2401123/24 CK AKK-1 410 410 7-5 7-5

YK-QP-018-001 2010 年8 月 序号采购物资名称型号/规格 计划 数量 实购 数量 计划到 货日期 实际到 货日期 备 注 1 平衡轴壳AK99114520035 140 140 8-5 8-5 2 平衡轴壳HFF2918005 CK JH 260 260 8-5 8-5 3 中桥壳中段HFF25010120 CK ZBZFT 380 380 8-3 8-5 4 后桥壳中段HFF24010120 CK ZBZFT 340 340 8- 5 8-5 5 中桥壳中段HFF2501012 CK 9GFTZGS 470 470 8-5 8-5 6 空气簧压板HFF2401026 CK 3FK 130 130 8-5 8-5 7 板簧压板HFF2401026 CK 1FZT 160 160 8-5 8-5 8 板簧垫板HFF2401013 CK 3HZG 250 250 8-5 8-5 9 平衡轴AK99014520185 260 260 8-5 8-5 10 下压板(左右)HFF2401029/30 CK 150 150 8-5 8-5 11 空气簧压板HFF2401123/24 CK AKK-1 440 440 8-5 8-5

物料需求计划编制方案

物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作,确保物料需求计划编制正确、合理,符合生产实际,确保物料充足且库存合理,特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单,明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费,对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料,其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件,即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点

(四)订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 (1)销售部负责将接到的订单装订成册,提交给生产部。 (2)生产部依据生产订单的交货期,参照工厂的生产能力,编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后,应进行物料需求分析,填写《物料需求分析表》(如下表所示),为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人:填表日期:____年____月____日

3.编制订单类物料计划。 (1)编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解,编制《产品零部件总表》(如下表所示)。 产品零部件总表 (2)计算各产品零部件用料。首先,物料控制相关人员在进行用料计算之前,应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次,明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后,选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。

物料需求计划计算例题

物料需求计划计算例题 物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。为了便于理解,下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定:产品A每周需30个,产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此,对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。这种表格没有标准格式,该例所用的是一种常见格式。

如上图示,在这种格式中,左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中,表明C是支架部件),右上方表示计划因子,通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中,C的批量是230个,生产周期为2周,安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后,管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的,但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周,是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的,因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中,第2周需150个A,其装配周期为1周,故第1周应发出生产订单,开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后,MPS生产订单发出的时间和生产量。同样,MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量,例如,为了在第2周装完150个A,第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量(scheduled receipts,简称SR)。它是指订单已发出,、但货尚未收到的量。对于外购件,它现在可

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